5。6，水洗涤法氨的脱除5，6，1。煤气中焦油雾和萘是使洗氨塔堵塞的主要因素。例如石家庄东风焦化厂，首钢焦化厂等洗氨塔木格填料曾经被焦油等杂质堵塞 每年都需清扫一次，而且清扫不易彻底.而长春煤气公司在洗氨塔前设置了电捕焦油器，故木格填料连续操作两年多还未发生堵塞现象、为了保证木格塔的洗氨除萘效果,故规定，煤气进入洗氨塔前.应脱除焦油雾和萘 按本规范规定脱除焦油雾最好是采用电捕焦油器,但也有不采用电捕焦油器脱焦油的、例如唐山焦化厂和石家庄原桥西焦化厂等厂未设置电捕焦油器时期，是利用低温水使初冷器出口煤气温度降低到25.以下。使大量焦油和萘在初冷器中被冲洗下来 再通过机械脱焦油器脱焦油,这样处理也能保证正常操作。脱除萘是指水洗萘或油洗萘。一般规模小的生产厂均采用水洗萘.这样可与洗氨水合在一起 减少一个油洗系统 水中的萘还需人工捞出,但操作环境很差,对环境污染较大.规模较大的生产厂一般采用油洗萘流程 在这方面莱芜焦化厂。攀钢焦化厂等均有成功的经验，油洗萘后煤气中萘含量均能达到本条要求的，小于500mg，m3，的指标，还需说明的是。当采用洗萘时应在终冷洗氨塔中同时洗萘和洗氨。以达到小于500mg，m3的指标 5 6 2。这是因为煤气中的氨在洗苯塔中会少量地溶入洗油中。容易使洗油老化，当溶解有氨的富油升温蒸馏时.氨将析出腐蚀粗苯蒸馏设备、所以要求尽量减少进入洗苯塔煤气中的含氨量 以保证最大程度地减轻氨对粗苯蒸馏设备的腐蚀和洗油的老化 为此,在洗氨塔的最后一段要设置净化段,用软水进一步洗涤粗煤气中的氨、5.6。3，本条规定。洗氨塔出口煤气温度,宜为25.27，的根据如下，1 与煤气初冷器煤气出口温度相适应，从而避免大量萘的析出而堵塞木格填料 2，便于煤气中氨能充分地被洗涤水吸收下来.塔后煤气温度若高于27.则会使煤气中含氨量增加,以使粗苯吸收工段的蒸馏部分设备腐蚀,5.6.4.本条规定了洗涤水的水质要求,在一定的洗涤水量条件下水温低些对氨吸收有利,这是早经理论与实践证实的一条经验，从上海吴淞炼焦制气厂的生产实践表明 随着水温从21,上升到33 35,则洗氨塔后煤气中含氨量从。50。120mg。m3上升为250,500mg,m3.详见表16 临汾钢铁厂的.氨洗涤工艺总结 中指出,只有控制洗涤水温度在25,左右时。才能依靠调节水量来保证塔后煤气中含氨量小于30mg，m3.从降温水获得的可能性来说也是以25 为宜,否则成本太高 过去对洗涤水中硬度指标无明确规定.但从实践中了解到,含氨煤气会促使洗涤水生成水垢、堵塞管道和塔填料、故有些工厂、例如临汾钢铁厂，采用软化水作为洗涤水.经过长期运转未发现有水垢堵塞现象，确定水的软化程度需从技术和经济两个方面来考虑。目前很难得出确切的结论，因为洗涤水是循环使用的,所以补充水量不大.故对小型煤气厂来说,为了节约软化设备投资。采取从锅炉房中获得如此少量的软化水是可能的。因此本条规定对软化水指标即按锅炉用水最低一级标准。即,工业锅炉水质标准，GB,1576中水总硬度不大于0,03mmol L。5，6.5 本条规定了水洗涤法脱氨的设计要求、1 规定了洗氨塔的设置不得少于2台,并应串联设置。这是为了当其中一台清扫时,其余各台仍能起洗氨作用 从而保证了后面工序能顺利进行,5,6，6，当采用水洗涤法回收煤气中的氨时,有的厂将全部洗涤水进行蒸馏,如莱芜焦化厂。上海吴淞煤气厂等，这种流程中原料富氨水中含氨量可达5g、L左右、也有的厂将部分洗氨水蒸馏回收氨.而将净化段之洗涤水直接排放 如以前的桥西焦化厂,攀钢焦化厂等、这种流程中原料富氨水中含氨量可达8 10g、L、也有少数煤气厂由于氨产量少没有加工成化肥、如以前的北京751厂,大连煤气一厂等，曾将洗氨水直接排放,煤气的洗氨水中、含有大量的氨 氰,硫。酚和COD等成分.严重污染环境。故必须经过处理、达到排放标准后才能外排,在洗氨的同时，煤气中的氰化物也同时被洗下来，如上海吴淞煤气厂的洗氨水中含氰化物250。400mg,L.石家庄东风焦化厂一回收工段的洗氨水含氰化物约300mg L.二回收工段的洗氨水含氰化物200、600mg L。鉴于目前从氨水中回收黄血盐的工艺已经成熟,故在本条中明确规定、不得造成二次污染