5，6。水洗涤法氨的脱除5、6，1，煤气中焦油雾和萘是使洗氨塔堵塞的主要因素,例如石家庄东风焦化厂 首钢焦化厂等洗氨塔木格填料曾经被焦油等杂质堵塞,每年都需清扫一次 而且清扫不易彻底.而长春煤气公司在洗氨塔前设置了电捕焦油器、故木格填料连续操作两年多还未发生堵塞现象.为了保证木格塔的洗氨除萘效果.故规定，煤气进入洗氨塔前,应脱除焦油雾和萘，按本规范规定脱除焦油雾最好是采用电捕焦油器，但也有不采用电捕焦油器脱焦油的 例如唐山焦化厂和石家庄原桥西焦化厂等厂未设置电捕焦油器时期，是利用低温水使初冷器出口煤气温度降低到25，以下，使大量焦油和萘在初冷器中被冲洗下来，再通过机械脱焦油器脱焦油，这样处理也能保证正常操作。脱除萘是指水洗萘或油洗萘 一般规模小的生产厂均采用水洗萘.这样可与洗氨水合在一起.减少一个油洗系统 水中的萘还需人工捞出 但操作环境很差、对环境污染较大.规模较大的生产厂一般采用油洗萘流程.在这方面莱芜焦化厂。攀钢焦化厂等均有成功的经验 油洗萘后煤气中萘含量均能达到本条要求的,小于500mg,m3。的指标.还需说明的是。当采用洗萘时应在终冷洗氨塔中同时洗萘和洗氨、以达到小于500mg、m3的指标、5，6。2,这是因为煤气中的氨在洗苯塔中会少量地溶入洗油中。容易使洗油老化.当溶解有氨的富油升温蒸馏时。氨将析出腐蚀粗苯蒸馏设备，所以要求尽量减少进入洗苯塔煤气中的含氨量。以保证最大程度地减轻氨对粗苯蒸馏设备的腐蚀和洗油的老化.为此、在洗氨塔的最后一段要设置净化段，用软水进一步洗涤粗煤气中的氨 5。6 3 本条规定.洗氨塔出口煤气温度，宜为25 27，的根据如下,1。与煤气初冷器煤气出口温度相适应,从而避免大量萘的析出而堵塞木格填料 2,便于煤气中氨能充分地被洗涤水吸收下来。塔后煤气温度若高于27、则会使煤气中含氨量增加。以使粗苯吸收工段的蒸馏部分设备腐蚀 5,6、4、本条规定了洗涤水的水质要求.在一定的洗涤水量条件下水温低些对氨吸收有利.这是早经理论与实践证实的一条经验、从上海吴淞炼焦制气厂的生产实践表明,随着水温从21。上升到33,35.则洗氨塔后煤气中含氨量从 50，120mg，m3上升为250、500mg。m3 详见表16。临汾钢铁厂的。氨洗涤工艺总结.中指出,只有控制洗涤水温度在25。左右时、才能依靠调节水量来保证塔后煤气中含氨量小于30mg,m3。从降温水获得的可能性来说也是以25，为宜.否则成本太高，过去对洗涤水中硬度指标无明确规定。但从实践中了解到。含氨煤气会促使洗涤水生成水垢,堵塞管道和塔填料,故有些工厂 例如临汾钢铁厂 采用软化水作为洗涤水，经过长期运转未发现有水垢堵塞现象,确定水的软化程度需从技术和经济两个方面来考虑、目前很难得出确切的结论,因为洗涤水是循环使用的 所以补充水量不大。故对小型煤气厂来说.为了节约软化设备投资 采取从锅炉房中获得如此少量的软化水是可能的.因此本条规定对软化水指标即按锅炉用水最低一级标准，即 工业锅炉水质标准,GB 1576中水总硬度不大于0、03mmol.L、5 6 5 本条规定了水洗涤法脱氨的设计要求。1,规定了洗氨塔的设置不得少于2台、并应串联设置，这是为了当其中一台清扫时.其余各台仍能起洗氨作用，从而保证了后面工序能顺利进行。5,6。6、当采用水洗涤法回收煤气中的氨时 有的厂将全部洗涤水进行蒸馏,如莱芜焦化厂.上海吴淞煤气厂等 这种流程中原料富氨水中含氨量可达5g.L左右,也有的厂将部分洗氨水蒸馏回收氨、而将净化段之洗涤水直接排放，如以前的桥西焦化厂 攀钢焦化厂等，这种流程中原料富氨水中含氨量可达8,10g L。也有少数煤气厂由于氨产量少没有加工成化肥.如以前的北京751厂。大连煤气一厂等。曾将洗氨水直接排放。煤气的洗氨水中，含有大量的氨 氰 硫，酚和COD等成分。严重污染环境,故必须经过处理,达到排放标准后才能外排、在洗氨的同时、煤气中的氰化物也同时被洗下来、如上海吴淞煤气厂的洗氨水中含氰化物250.400mg。L.石家庄东风焦化厂一回收工段的洗氨水含氰化物约300mg、L。二回收工段的洗氨水含氰化物200，600mg。L.鉴于目前从氨水中回收黄血盐的工艺已经成熟，故在本条中明确规定，不得造成二次污染,