5、6，水洗涤法氨的脱除5、6.1 煤气中焦油雾和萘是使洗氨塔堵塞的主要因素,例如石家庄东风焦化厂。首钢焦化厂等洗氨塔木格填料曾经被焦油等杂质堵塞。每年都需清扫一次,而且清扫不易彻底、而长春煤气公司在洗氨塔前设置了电捕焦油器,故木格填料连续操作两年多还未发生堵塞现象.为了保证木格塔的洗氨除萘效果 故规定,煤气进入洗氨塔前.应脱除焦油雾和萘,按本规范规定脱除焦油雾最好是采用电捕焦油器，但也有不采用电捕焦油器脱焦油的，例如唐山焦化厂和石家庄原桥西焦化厂等厂未设置电捕焦油器时期 是利用低温水使初冷器出口煤气温度降低到25、以下、使大量焦油和萘在初冷器中被冲洗下来。再通过机械脱焦油器脱焦油.这样处理也能保证正常操作。脱除萘是指水洗萘或油洗萘.一般规模小的生产厂均采用水洗萘,这样可与洗氨水合在一起,减少一个油洗系统,水中的萘还需人工捞出，但操作环境很差。对环境污染较大 规模较大的生产厂一般采用油洗萘流程，在这方面莱芜焦化厂 攀钢焦化厂等均有成功的经验。油洗萘后煤气中萘含量均能达到本条要求的。小于500mg.m3，的指标。还需说明的是,当采用洗萘时应在终冷洗氨塔中同时洗萘和洗氨 以达到小于500mg,m3的指标。5，6 2 这是因为煤气中的氨在洗苯塔中会少量地溶入洗油中 容易使洗油老化。当溶解有氨的富油升温蒸馏时、氨将析出腐蚀粗苯蒸馏设备.所以要求尽量减少进入洗苯塔煤气中的含氨量。以保证最大程度地减轻氨对粗苯蒸馏设备的腐蚀和洗油的老化、为此、在洗氨塔的最后一段要设置净化段，用软水进一步洗涤粗煤气中的氨.5。6.3 本条规定，洗氨塔出口煤气温度,宜为25 27,的根据如下,1 与煤气初冷器煤气出口温度相适应 从而避免大量萘的析出而堵塞木格填料 2.便于煤气中氨能充分地被洗涤水吸收下来.塔后煤气温度若高于27.则会使煤气中含氨量增加 以使粗苯吸收工段的蒸馏部分设备腐蚀 5、6,4。本条规定了洗涤水的水质要求,在一定的洗涤水量条件下水温低些对氨吸收有利.这是早经理论与实践证实的一条经验，从上海吴淞炼焦制气厂的生产实践表明、随着水温从21、上升到33。35.则洗氨塔后煤气中含氨量从 50，120mg，m3上升为250,500mg，m3,详见表16 临汾钢铁厂的，氨洗涤工艺总结,中指出、只有控制洗涤水温度在25、左右时 才能依靠调节水量来保证塔后煤气中含氨量小于30mg。m3。从降温水获得的可能性来说也是以25 为宜,否则成本太高。过去对洗涤水中硬度指标无明确规定.但从实践中了解到 含氨煤气会促使洗涤水生成水垢。堵塞管道和塔填料。故有些工厂.例如临汾钢铁厂、采用软化水作为洗涤水.经过长期运转未发现有水垢堵塞现象.确定水的软化程度需从技术和经济两个方面来考虑、目前很难得出确切的结论，因为洗涤水是循环使用的，所以补充水量不大,故对小型煤气厂来说、为了节约软化设备投资、采取从锅炉房中获得如此少量的软化水是可能的,因此本条规定对软化水指标即按锅炉用水最低一级标准。即，工业锅炉水质标准 GB、1576中水总硬度不大于0.03mmol、L.5、6.5。本条规定了水洗涤法脱氨的设计要求.1。规定了洗氨塔的设置不得少于2台。并应串联设置、这是为了当其中一台清扫时、其余各台仍能起洗氨作用,从而保证了后面工序能顺利进行,5，6。6。当采用水洗涤法回收煤气中的氨时、有的厂将全部洗涤水进行蒸馏 如莱芜焦化厂，上海吴淞煤气厂等。这种流程中原料富氨水中含氨量可达5g.L左右、也有的厂将部分洗氨水蒸馏回收氨.而将净化段之洗涤水直接排放.如以前的桥西焦化厂.攀钢焦化厂等.这种流程中原料富氨水中含氨量可达8。10g。L 也有少数煤气厂由于氨产量少没有加工成化肥.如以前的北京751厂.大连煤气一厂等 曾将洗氨水直接排放。煤气的洗氨水中。含有大量的氨，氰.硫 酚和COD等成分,严重污染环境.故必须经过处理 达到排放标准后才能外排 在洗氨的同时.煤气中的氰化物也同时被洗下来，如上海吴淞煤气厂的洗氨水中含氰化物250、400mg,L，石家庄东风焦化厂一回收工段的洗氨水含氰化物约300mg。L.二回收工段的洗氨水含氰化物200.600mg.L，鉴于目前从氨水中回收黄血盐的工艺已经成熟。故在本条中明确规定,不得造成二次污染.