5，6,水洗涤法氨的脱除5.6，1,煤气中焦油雾和萘是使洗氨塔堵塞的主要因素，例如石家庄东风焦化厂,首钢焦化厂等洗氨塔木格填料曾经被焦油等杂质堵塞、每年都需清扫一次，而且清扫不易彻底 而长春煤气公司在洗氨塔前设置了电捕焦油器 故木格填料连续操作两年多还未发生堵塞现象。为了保证木格塔的洗氨除萘效果，故规定,煤气进入洗氨塔前.应脱除焦油雾和萘 按本规范规定脱除焦油雾最好是采用电捕焦油器.但也有不采用电捕焦油器脱焦油的，例如唐山焦化厂和石家庄原桥西焦化厂等厂未设置电捕焦油器时期,是利用低温水使初冷器出口煤气温度降低到25、以下,使大量焦油和萘在初冷器中被冲洗下来 再通过机械脱焦油器脱焦油。这样处理也能保证正常操作,脱除萘是指水洗萘或油洗萘.一般规模小的生产厂均采用水洗萘、这样可与洗氨水合在一起.减少一个油洗系统,水中的萘还需人工捞出 但操作环境很差 对环境污染较大 规模较大的生产厂一般采用油洗萘流程.在这方面莱芜焦化厂。攀钢焦化厂等均有成功的经验 油洗萘后煤气中萘含量均能达到本条要求的.小于500mg，m3、的指标、还需说明的是.当采用洗萘时应在终冷洗氨塔中同时洗萘和洗氨 以达到小于500mg，m3的指标,5，6，2，这是因为煤气中的氨在洗苯塔中会少量地溶入洗油中 容易使洗油老化、当溶解有氨的富油升温蒸馏时.氨将析出腐蚀粗苯蒸馏设备，所以要求尽量减少进入洗苯塔煤气中的含氨量。以保证最大程度地减轻氨对粗苯蒸馏设备的腐蚀和洗油的老化、为此,在洗氨塔的最后一段要设置净化段.用软水进一步洗涤粗煤气中的氨,5,6，3 本条规定.洗氨塔出口煤气温度、宜为25，27 的根据如下 1、与煤气初冷器煤气出口温度相适应，从而避免大量萘的析出而堵塞木格填料,2，便于煤气中氨能充分地被洗涤水吸收下来,塔后煤气温度若高于27.则会使煤气中含氨量增加，以使粗苯吸收工段的蒸馏部分设备腐蚀,5。6、4、本条规定了洗涤水的水质要求,在一定的洗涤水量条件下水温低些对氨吸收有利。这是早经理论与实践证实的一条经验 从上海吴淞炼焦制气厂的生产实践表明.随着水温从21、上升到33、35、则洗氨塔后煤气中含氨量从 50 120mg、m3上升为250.500mg,m3、详见表16,临汾钢铁厂的,氨洗涤工艺总结、中指出。只有控制洗涤水温度在25.左右时。才能依靠调节水量来保证塔后煤气中含氨量小于30mg m3,从降温水获得的可能性来说也是以25,为宜，否则成本太高，过去对洗涤水中硬度指标无明确规定 但从实践中了解到，含氨煤气会促使洗涤水生成水垢 堵塞管道和塔填料 故有些工厂。例如临汾钢铁厂,采用软化水作为洗涤水。经过长期运转未发现有水垢堵塞现象 确定水的软化程度需从技术和经济两个方面来考虑,目前很难得出确切的结论，因为洗涤水是循环使用的，所以补充水量不大 故对小型煤气厂来说。为了节约软化设备投资 采取从锅炉房中获得如此少量的软化水是可能的。因此本条规定对软化水指标即按锅炉用水最低一级标准、即,工业锅炉水质标准，GB 1576中水总硬度不大于0。03mmol,L。5，6，5 本条规定了水洗涤法脱氨的设计要求、1。规定了洗氨塔的设置不得少于2台，并应串联设置,这是为了当其中一台清扫时、其余各台仍能起洗氨作用.从而保证了后面工序能顺利进行 5、6.6.当采用水洗涤法回收煤气中的氨时。有的厂将全部洗涤水进行蒸馏、如莱芜焦化厂 上海吴淞煤气厂等、这种流程中原料富氨水中含氨量可达5g、L左右.也有的厂将部分洗氨水蒸馏回收氨、而将净化段之洗涤水直接排放,如以前的桥西焦化厂，攀钢焦化厂等.这种流程中原料富氨水中含氨量可达8。10g.L。也有少数煤气厂由于氨产量少没有加工成化肥，如以前的北京751厂，大连煤气一厂等 曾将洗氨水直接排放、煤气的洗氨水中。含有大量的氨。氰。硫.酚和COD等成分,严重污染环境.故必须经过处理,达到排放标准后才能外排，在洗氨的同时、煤气中的氰化物也同时被洗下来、如上海吴淞煤气厂的洗氨水中含氰化物250 400mg。L、石家庄东风焦化厂一回收工段的洗氨水含氰化物约300mg.L,二回收工段的洗氨水含氰化物200、600mg，L 鉴于目前从氨水中回收黄血盐的工艺已经成熟,故在本条中明确规定。不得造成二次污染、