5，6.水洗涤法氨的脱除5。6、1.煤气中焦油雾和萘是使洗氨塔堵塞的主要因素.例如石家庄东风焦化厂，首钢焦化厂等洗氨塔木格填料曾经被焦油等杂质堵塞 每年都需清扫一次。而且清扫不易彻底、而长春煤气公司在洗氨塔前设置了电捕焦油器、故木格填料连续操作两年多还未发生堵塞现象 为了保证木格塔的洗氨除萘效果,故规定，煤气进入洗氨塔前,应脱除焦油雾和萘。按本规范规定脱除焦油雾最好是采用电捕焦油器、但也有不采用电捕焦油器脱焦油的,例如唐山焦化厂和石家庄原桥西焦化厂等厂未设置电捕焦油器时期 是利用低温水使初冷器出口煤气温度降低到25,以下、使大量焦油和萘在初冷器中被冲洗下来。再通过机械脱焦油器脱焦油。这样处理也能保证正常操作、脱除萘是指水洗萘或油洗萘。一般规模小的生产厂均采用水洗萘.这样可与洗氨水合在一起 减少一个油洗系统、水中的萘还需人工捞出，但操作环境很差，对环境污染较大.规模较大的生产厂一般采用油洗萘流程。在这方面莱芜焦化厂.攀钢焦化厂等均有成功的经验，油洗萘后煤气中萘含量均能达到本条要求的 小于500mg,m3.的指标，还需说明的是、当采用洗萘时应在终冷洗氨塔中同时洗萘和洗氨。以达到小于500mg m3的指标 5,6，2，这是因为煤气中的氨在洗苯塔中会少量地溶入洗油中，容易使洗油老化。当溶解有氨的富油升温蒸馏时,氨将析出腐蚀粗苯蒸馏设备、所以要求尽量减少进入洗苯塔煤气中的含氨量 以保证最大程度地减轻氨对粗苯蒸馏设备的腐蚀和洗油的老化 为此.在洗氨塔的最后一段要设置净化段，用软水进一步洗涤粗煤气中的氨。5。6,3，本条规定.洗氨塔出口煤气温度.宜为25,27、的根据如下.1.与煤气初冷器煤气出口温度相适应、从而避免大量萘的析出而堵塞木格填料,2.便于煤气中氨能充分地被洗涤水吸收下来。塔后煤气温度若高于27.则会使煤气中含氨量增加.以使粗苯吸收工段的蒸馏部分设备腐蚀 5.6，4，本条规定了洗涤水的水质要求.在一定的洗涤水量条件下水温低些对氨吸收有利,这是早经理论与实践证实的一条经验、从上海吴淞炼焦制气厂的生产实践表明。随着水温从21、上升到33。35、则洗氨塔后煤气中含氨量从，50、120mg,m3上升为250，500mg.m3 详见表16、临汾钢铁厂的。氨洗涤工艺总结。中指出、只有控制洗涤水温度在25.左右时 才能依靠调节水量来保证塔后煤气中含氨量小于30mg m3.从降温水获得的可能性来说也是以25.为宜，否则成本太高。过去对洗涤水中硬度指标无明确规定。但从实践中了解到。含氨煤气会促使洗涤水生成水垢 堵塞管道和塔填料,故有些工厂.例如临汾钢铁厂.采用软化水作为洗涤水、经过长期运转未发现有水垢堵塞现象。确定水的软化程度需从技术和经济两个方面来考虑.目前很难得出确切的结论,因为洗涤水是循环使用的 所以补充水量不大。故对小型煤气厂来说，为了节约软化设备投资、采取从锅炉房中获得如此少量的软化水是可能的、因此本条规定对软化水指标即按锅炉用水最低一级标准。即、工业锅炉水质标准、GB 1576中水总硬度不大于0.03mmol,L。5。6、5,本条规定了水洗涤法脱氨的设计要求，1、规定了洗氨塔的设置不得少于2台，并应串联设置.这是为了当其中一台清扫时.其余各台仍能起洗氨作用、从而保证了后面工序能顺利进行,5、6.6,当采用水洗涤法回收煤气中的氨时.有的厂将全部洗涤水进行蒸馏，如莱芜焦化厂、上海吴淞煤气厂等、这种流程中原料富氨水中含氨量可达5g。L左右。也有的厂将部分洗氨水蒸馏回收氨。而将净化段之洗涤水直接排放,如以前的桥西焦化厂 攀钢焦化厂等 这种流程中原料富氨水中含氨量可达8,10g、L 也有少数煤气厂由于氨产量少没有加工成化肥 如以前的北京751厂、大连煤气一厂等,曾将洗氨水直接排放 煤气的洗氨水中.含有大量的氨 氰。硫,酚和COD等成分,严重污染环境。故必须经过处理,达到排放标准后才能外排。在洗氨的同时、煤气中的氰化物也同时被洗下来。如上海吴淞煤气厂的洗氨水中含氰化物250.400mg,L。石家庄东风焦化厂一回收工段的洗氨水含氰化物约300mg、L，二回收工段的洗氨水含氰化物200 600mg、L,鉴于目前从氨水中回收黄血盐的工艺已经成熟 故在本条中明确规定,不得造成二次污染