5,6 水洗涤法氨的脱除5，6、1、煤气中焦油雾和萘是使洗氨塔堵塞的主要因素.例如石家庄东风焦化厂。首钢焦化厂等洗氨塔木格填料曾经被焦油等杂质堵塞。每年都需清扫一次.而且清扫不易彻底 而长春煤气公司在洗氨塔前设置了电捕焦油器.故木格填料连续操作两年多还未发生堵塞现象、为了保证木格塔的洗氨除萘效果,故规定，煤气进入洗氨塔前.应脱除焦油雾和萘 按本规范规定脱除焦油雾最好是采用电捕焦油器 但也有不采用电捕焦油器脱焦油的,例如唐山焦化厂和石家庄原桥西焦化厂等厂未设置电捕焦油器时期 是利用低温水使初冷器出口煤气温度降低到25,以下.使大量焦油和萘在初冷器中被冲洗下来、再通过机械脱焦油器脱焦油。这样处理也能保证正常操作，脱除萘是指水洗萘或油洗萘。一般规模小的生产厂均采用水洗萘 这样可与洗氨水合在一起、减少一个油洗系统、水中的萘还需人工捞出,但操作环境很差，对环境污染较大。规模较大的生产厂一般采用油洗萘流程。在这方面莱芜焦化厂，攀钢焦化厂等均有成功的经验、油洗萘后煤气中萘含量均能达到本条要求的、小于500mg、m3,的指标,还需说明的是、当采用洗萘时应在终冷洗氨塔中同时洗萘和洗氨。以达到小于500mg。m3的指标 5、6。2，这是因为煤气中的氨在洗苯塔中会少量地溶入洗油中 容易使洗油老化 当溶解有氨的富油升温蒸馏时 氨将析出腐蚀粗苯蒸馏设备.所以要求尽量减少进入洗苯塔煤气中的含氨量，以保证最大程度地减轻氨对粗苯蒸馏设备的腐蚀和洗油的老化,为此，在洗氨塔的最后一段要设置净化段。用软水进一步洗涤粗煤气中的氨。5、6，3、本条规定 洗氨塔出口煤气温度，宜为25、27、的根据如下，1,与煤气初冷器煤气出口温度相适应。从而避免大量萘的析出而堵塞木格填料、2。便于煤气中氨能充分地被洗涤水吸收下来，塔后煤气温度若高于27。则会使煤气中含氨量增加、以使粗苯吸收工段的蒸馏部分设备腐蚀 5、6、4，本条规定了洗涤水的水质要求.在一定的洗涤水量条件下水温低些对氨吸收有利 这是早经理论与实践证实的一条经验.从上海吴淞炼焦制气厂的生产实践表明 随着水温从21 上升到33 35。则洗氨塔后煤气中含氨量从 50 120mg,m3上升为250、500mg。m3、详见表16,临汾钢铁厂的,氨洗涤工艺总结,中指出，只有控制洗涤水温度在25,左右时。才能依靠调节水量来保证塔后煤气中含氨量小于30mg.m3 从降温水获得的可能性来说也是以25，为宜、否则成本太高、过去对洗涤水中硬度指标无明确规定.但从实践中了解到.含氨煤气会促使洗涤水生成水垢。堵塞管道和塔填料.故有些工厂、例如临汾钢铁厂。采用软化水作为洗涤水、经过长期运转未发现有水垢堵塞现象.确定水的软化程度需从技术和经济两个方面来考虑，目前很难得出确切的结论,因为洗涤水是循环使用的.所以补充水量不大。故对小型煤气厂来说,为了节约软化设备投资，采取从锅炉房中获得如此少量的软化水是可能的、因此本条规定对软化水指标即按锅炉用水最低一级标准,即。工业锅炉水质标准 GB 1576中水总硬度不大于0。03mmol，L 5 6。5。本条规定了水洗涤法脱氨的设计要求,1。规定了洗氨塔的设置不得少于2台、并应串联设置.这是为了当其中一台清扫时,其余各台仍能起洗氨作用.从而保证了后面工序能顺利进行。5。6、6。当采用水洗涤法回收煤气中的氨时。有的厂将全部洗涤水进行蒸馏、如莱芜焦化厂、上海吴淞煤气厂等。这种流程中原料富氨水中含氨量可达5g.L左右，也有的厂将部分洗氨水蒸馏回收氨,而将净化段之洗涤水直接排放 如以前的桥西焦化厂、攀钢焦化厂等.这种流程中原料富氨水中含氨量可达8 10g L 也有少数煤气厂由于氨产量少没有加工成化肥，如以前的北京751厂,大连煤气一厂等，曾将洗氨水直接排放,煤气的洗氨水中，含有大量的氨，氰，硫、酚和COD等成分.严重污染环境,故必须经过处理。达到排放标准后才能外排.在洗氨的同时 煤气中的氰化物也同时被洗下来,如上海吴淞煤气厂的洗氨水中含氰化物250,400mg。L，石家庄东风焦化厂一回收工段的洗氨水含氰化物约300mg。L,二回收工段的洗氨水含氰化物200，600mg。L，鉴于目前从氨水中回收黄血盐的工艺已经成熟。故在本条中明确规定，不得造成二次污染.