5，10、湿法脱硫5。10 1。以煤或重油为原料所产生的人工煤气的脱硫脱氰宜采用氧化再生法.5 10。2 氧化再生法的脱硫液 应选用硫容量大 副反应小.再生性能好 无毒和原料来源比较方便的脱硫液，5、10.3.当采用氧化再生法脱硫时，煤气进入脱硫装置前。应脱除油雾。当采用氨型的氧化再生法脱硫时 脱硫装置应设在氨的脱除装置之前。5,10,4,当采用蒽醌二磺酸钠法常压脱硫时 其吸收部分的设计应符合下列要求、1、脱硫液的硫容量.应根据煤气中硫化氢的含量.并按照相似条件下的运行经验或试验资料确定，注，当无资料时,可取0、2.0,25kg 硫.m3，溶液，2、脱硫塔宜采用木格填料塔或塑料填料塔 3，煤气在木格填料塔内空塔流速，宜取0。5m。s。4 脱硫液在反应槽内停留时间。宜取8 10min，5、脱硫塔台数的设置原则、应在操作塔检修时.出厂煤气中硫化氢含量仍能符合现行的国家标准。人工煤气。GB、13612。的规定 5，10、5,蒽醌二磺酸钠法常压脱硫再生设备、宜采用高塔式或喷射再生槽式，1，当采用高塔式再生设备时.其设计应符合下列要求，1。再生塔吹风强度宜取100 130m3.m2、h 空气耗量可按9 13m3 kg.硫,计算 2.脱硫液在再生塔内停留时间 宜取25、30min、3 再生塔液位调节器的升降控制器.宜设在硫泡沫槽处.4,宜设置专用的空气压缩机、入塔的空气应除油.2，当采用喷射再生设备时，其设计宜符合下列要求，1。再生槽吹风强度、宜取80.145m3,m2、h.空气耗量可按3,5 4m3,m3、溶液、计算 2,脱硫液在再生槽内停留时间.宜取6。10min.5、10 6,脱硫液加热器的设置位置。应符合下列要求，1,当采用高塔式再生时。加热器宜位于富液泵与再生塔之间。2.当采用喷射再生槽时、加热器宜位于贫液泵与脱硫塔之间.5。10，7、蒽醌二磺酸钠法常压脱硫中硫磺回收部分的设计 应符合下列要求,1 硫泡沫槽不应少于2台，并轮流使用。硫泡沫槽内应设有搅拌装置和蒸气加热装置,2。硫磺成品种类的选择 应根据煤气种类。硫磺产量并结合当地条件确定 3 当生产熔融硫时 可采用硫膏在熔硫釜中脱水工艺.熔硫釜宜采用夹套罐式蒸气加热。硫渣和废液应分别回收集中处理 并应设废气净化装置、5 10 8，事故槽的容量，应按系统中存液量大的单台设备容量设计 5、10，9。煤气脱硫脱氰溶液系统中副产品回收设备的设置,应按煤气种类及脱硫副反应的特点进行设计。