5 10,湿法脱硫5 10.1,以煤或重油为原料所产生的人工煤气的脱硫脱氰宜采用氧化再生法。5。10 2.氧化再生法的脱硫液.应选用硫容量大。副反应小,再生性能好。无毒和原料来源比较方便的脱硫液，5,10.3 当采用氧化再生法脱硫时,煤气进入脱硫装置前 应脱除油雾.当采用氨型的氧化再生法脱硫时.脱硫装置应设在氨的脱除装置之前,5.10。4.当采用蒽醌二磺酸钠法常压脱硫时、其吸收部分的设计应符合下列要求,1、脱硫液的硫容量 应根据煤气中硫化氢的含量 并按照相似条件下的运行经验或试验资料确定,注.当无资料时.可取0 2，0。25kg，硫。m3，溶液。2 脱硫塔宜采用木格填料塔或塑料填料塔、3。煤气在木格填料塔内空塔流速 宜取0、5m。s、4 脱硫液在反应槽内停留时间 宜取8，10min,5.脱硫塔台数的设置原则.应在操作塔检修时。出厂煤气中硫化氢含量仍能符合现行的国家标准,人工煤气 GB，13612、的规定 5，10。5，蒽醌二磺酸钠法常压脱硫再生设备 宜采用高塔式或喷射再生槽式.1.当采用高塔式再生设备时、其设计应符合下列要求，1。再生塔吹风强度宜取100,130m3、m2。h.空气耗量可按9、13m3、kg.硫 计算、2.脱硫液在再生塔内停留时间，宜取25，30min,3,再生塔液位调节器的升降控制器 宜设在硫泡沫槽处.4、宜设置专用的空气压缩机，入塔的空气应除油 2。当采用喷射再生设备时 其设计宜符合下列要求，1、再生槽吹风强度、宜取80，145m3 m2 h，空气耗量可按3、5.4m3，m3 溶液、计算，2 脱硫液在再生槽内停留时间。宜取6。10min，5 10 6.脱硫液加热器的设置位置,应符合下列要求。1 当采用高塔式再生时。加热器宜位于富液泵与再生塔之间，2。当采用喷射再生槽时,加热器宜位于贫液泵与脱硫塔之间.5，10 7,蒽醌二磺酸钠法常压脱硫中硫磺回收部分的设计、应符合下列要求,1。硫泡沫槽不应少于2台.并轮流使用 硫泡沫槽内应设有搅拌装置和蒸气加热装置.2。硫磺成品种类的选择、应根据煤气种类、硫磺产量并结合当地条件确定。3,当生产熔融硫时,可采用硫膏在熔硫釜中脱水工艺。熔硫釜宜采用夹套罐式蒸气加热，硫渣和废液应分别回收集中处理、并应设废气净化装置.5。10.8。事故槽的容量。应按系统中存液量大的单台设备容量设计.5 10、9、煤气脱硫脱氰溶液系统中副产品回收设备的设置。应按煤气种类及脱硫副反应的特点进行设计