5，10、湿法脱硫5 10，1 以煤或重油为原料所产生的人工煤气的脱硫脱氰宜采用氧化再生法,5，10，2,氧化再生法的脱硫液，应选用硫容量大.副反应小 再生性能好、无毒和原料来源比较方便的脱硫液 5，10 3,当采用氧化再生法脱硫时.煤气进入脱硫装置前,应脱除油雾，当采用氨型的氧化再生法脱硫时、脱硫装置应设在氨的脱除装置之前,5 10，4 当采用蒽醌二磺酸钠法常压脱硫时 其吸收部分的设计应符合下列要求,1,脱硫液的硫容量 应根据煤气中硫化氢的含量、并按照相似条件下的运行经验或试验资料确定，注,当无资料时。可取0、2,0 25kg,硫 m3。溶液、2 脱硫塔宜采用木格填料塔或塑料填料塔.3。煤气在木格填料塔内空塔流速,宜取0 5m，s。4。脱硫液在反应槽内停留时间、宜取8,10min、5,脱硫塔台数的设置原则。应在操作塔检修时,出厂煤气中硫化氢含量仍能符合现行的国家标准、人工煤气，GB 13612.的规定.5 10 5，蒽醌二磺酸钠法常压脱硫再生设备.宜采用高塔式或喷射再生槽式。1,当采用高塔式再生设备时.其设计应符合下列要求、1 再生塔吹风强度宜取100 130m3，m2、h,空气耗量可按9，13m3，kg，硫,计算、2 脱硫液在再生塔内停留时间，宜取25，30min、3 再生塔液位调节器的升降控制器。宜设在硫泡沫槽处、4,宜设置专用的空气压缩机，入塔的空气应除油、2,当采用喷射再生设备时,其设计宜符合下列要求.1,再生槽吹风强度.宜取80，145m3。m2、h.空气耗量可按3,5 4m3 m3，溶液、计算。2，脱硫液在再生槽内停留时间。宜取6。10min、5.10 6.脱硫液加热器的设置位置、应符合下列要求.1 当采用高塔式再生时。加热器宜位于富液泵与再生塔之间,2。当采用喷射再生槽时,加热器宜位于贫液泵与脱硫塔之间,5、10。7、蒽醌二磺酸钠法常压脱硫中硫磺回收部分的设计、应符合下列要求.1 硫泡沫槽不应少于2台。并轮流使用，硫泡沫槽内应设有搅拌装置和蒸气加热装置。2、硫磺成品种类的选择,应根据煤气种类、硫磺产量并结合当地条件确定 3 当生产熔融硫时、可采用硫膏在熔硫釜中脱水工艺 熔硫釜宜采用夹套罐式蒸气加热 硫渣和废液应分别回收集中处理、并应设废气净化装置，5，10 8.事故槽的容量，应按系统中存液量大的单台设备容量设计、5、10.9，煤气脱硫脱氰溶液系统中副产品回收设备的设置,应按煤气种类及脱硫副反应的特点进行设计,