5,10，湿法脱硫5、10。1,以煤或重油为原料所产生的人工煤气的脱硫脱氰宜采用氧化再生法。5。10。2。氧化再生法的脱硫液、应选用硫容量大、副反应小、再生性能好 无毒和原料来源比较方便的脱硫液，5、10.3.当采用氧化再生法脱硫时、煤气进入脱硫装置前,应脱除油雾、当采用氨型的氧化再生法脱硫时 脱硫装置应设在氨的脱除装置之前 5 10,4.当采用蒽醌二磺酸钠法常压脱硫时。其吸收部分的设计应符合下列要求,1.脱硫液的硫容量。应根据煤气中硫化氢的含量.并按照相似条件下的运行经验或试验资料确定，注.当无资料时。可取0,2,0、25kg、硫,m3,溶液.2。脱硫塔宜采用木格填料塔或塑料填料塔。3,煤气在木格填料塔内空塔流速.宜取0,5m。s,4、脱硫液在反应槽内停留时间、宜取8。10min。5.脱硫塔台数的设置原则、应在操作塔检修时、出厂煤气中硫化氢含量仍能符合现行的国家标准、人工煤气。GB，13612.的规定、5 10,5.蒽醌二磺酸钠法常压脱硫再生设备 宜采用高塔式或喷射再生槽式、1，当采用高塔式再生设备时,其设计应符合下列要求，1、再生塔吹风强度宜取100，130m3 m2 h，空气耗量可按9.13m3，kg.硫、计算、2，脱硫液在再生塔内停留时间,宜取25。30min,3。再生塔液位调节器的升降控制器 宜设在硫泡沫槽处 4。宜设置专用的空气压缩机、入塔的空气应除油 2.当采用喷射再生设备时，其设计宜符合下列要求 1，再生槽吹风强度,宜取80，145m3。m2.h.空气耗量可按3。5，4m3,m3 溶液、计算，2，脱硫液在再生槽内停留时间、宜取6，10min、5,10，6,脱硫液加热器的设置位置 应符合下列要求.1 当采用高塔式再生时.加热器宜位于富液泵与再生塔之间，2、当采用喷射再生槽时 加热器宜位于贫液泵与脱硫塔之间、5 10.7.蒽醌二磺酸钠法常压脱硫中硫磺回收部分的设计。应符合下列要求 1。硫泡沫槽不应少于2台.并轮流使用.硫泡沫槽内应设有搅拌装置和蒸气加热装置、2,硫磺成品种类的选择。应根据煤气种类 硫磺产量并结合当地条件确定 3，当生产熔融硫时，可采用硫膏在熔硫釜中脱水工艺，熔硫釜宜采用夹套罐式蒸气加热。硫渣和废液应分别回收集中处理.并应设废气净化装置.5、10,8.事故槽的容量，应按系统中存液量大的单台设备容量设计、5，10，9，煤气脱硫脱氰溶液系统中副产品回收设备的设置。应按煤气种类及脱硫副反应的特点进行设计，