9，2，贮酸罐9.2,1。贮酸罐底板组装应按排版图进行、并应符合下列规定、1。底板任意相邻焊接接头之间的距离不得小于200mm。2,中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm 9.2.2.底板组装完后应调整其纵,横向中心线 允许偏差为5.0mm.9、2、3、贮酸罐底板焊缝应采用真空箱法进行严密性试验。试验负压值不得低于53kPa,9。2 4、贮酸罐对接焊缝应进行无损检测.并应按现行行业标准,承压设备无损检测。JB。T 4730的有关规定进行检验、射线探伤焊缝质量评定等级应满足,级焊缝要求,超声波探伤焊缝质量评定等级应满足.级焊缝要求、9、2.5。当贮酸罐采用刚性基础时，应先安装刚性支架用的型钢、并应符合下列规定、1 基础上单根型钢水平度的允许偏差为1。0，1000，且全长不应大于3,0mm，型钢标高允许偏差为，4.0mm 2。型钢与贮酸罐底板连接时 应符合设计技术文件要求、9、2。6.筒体吊装前应进行加固 加固装置在安装完毕后应拆除。9,2。7,筒体安装垂直度的允许偏差为筒体高度的1 0 1000，且不应大于30,0mm，标高允许偏差为，10 0mm，9。2 8。筒体组装完成后。人孔及接管应进行开孔 并应安装管道短管等附件 开孔位置的允许偏差为5，0mm、安装贮酸罐接管法兰时、应与接管中心轴线垂直.垂直度的允许偏差为法兰外径的1.0,且不应大于3、0mm、9。2、9 筒体组装时。应采取防止焊接变形的措施。环缝焊接可采用对称焊，分段退焊,9 2，10。焊缝表面不得有裂纹。气孔.弧坑和夹渣等缺陷、9,2、11。筒体的焊接应先焊纵焊缝 后焊环焊缝、并应在焊完相邻两筒板的纵焊缝后，再焊其间的环焊缝 焊工应均匀分布。并应沿同一方向施焊 9 2.12 贮酸罐附件安装应符合下列规定、1、贮酸罐顶部和侧部人孔盖应操作灵活、可靠,且封盖严密、并应无裂纹等缺陷.2,液位计安装后应操作灵活，可靠,且指示针指示应正确无误.3、进。出口法兰水平度的允许偏差应为2,0。1000.垂直度的允许偏差为法兰外径的2。0。1000.4,贮酸罐顶部设置排气管时,应使排气口朝下。9。2，13,贮酸罐充水试验应符合下列规定，1.贮酸罐建造完毕后 应进行充水试验、并应检查下列内容、1，罐底严密性，2、罐壁强度及严密性，3，固定顶的强度.稳定性及严密性、4，基础的沉降观测、2.充水试验应符合下列规定、1。充水试验前。所有附件及其他罐体焊接的构件应全部施工完.并检查合格，2 充水试验前,所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆、3，充水试验宜采用清洁水 采用其他液体试验时、应经设计单位批准 4。充水试验中应进行基础沉降观测 5.充水和放水过程中应打开透光孔.且不得使基础渗水.3，罐底的严密性应以罐底无渗漏为合格.4、罐壁的强度及严密性试验应充水到设计最高液位并保持48h后。以罐壁无渗漏、无明显异常变形为合格，5、贮罐排水时应缓慢进行、在设计要求的负压值情况下。应以罐顶无明显异常变形为合格,6、基础的沉降观测应符合下列规定、1、在罐壁下部圆周每隔10m左右设一个观测点 点数宜为4的整倍数 且不得少于4点.2 充水试验时，应按设计技术文件的要求对基础进行沉降观测