9 2,贮酸罐9、2,1，贮酸罐底板组装应按排版图进行.并应符合下列规定、1。底板任意相邻焊接接头之间的距离不得小于200mm 2，中幅板的宽度不得小于1000mm 长度不得小于2000mm。9，2，2，底板组装完后应调整其纵 横向中心线，允许偏差为5、0mm。9 2,3 贮酸罐底板焊缝应采用真空箱法进行严密性试验、试验负压值不得低于53kPa、9 2、4 贮酸罐对接焊缝应进行无损检测，并应按现行行业标准,承压设备无损检测、JB、T、4730的有关规定进行检验.射线探伤焊缝质量评定等级应满足，级焊缝要求、超声波探伤焊缝质量评定等级应满足,级焊缝要求。9。2,5、当贮酸罐采用刚性基础时 应先安装刚性支架用的型钢 并应符合下列规定。1、基础上单根型钢水平度的允许偏差为1。0,1000。且全长不应大于3.0mm.型钢标高允许偏差为,4、0mm 2,型钢与贮酸罐底板连接时、应符合设计技术文件要求。9 2。6 筒体吊装前应进行加固。加固装置在安装完毕后应拆除、9、2，7,筒体安装垂直度的允许偏差为筒体高度的1。0、1000。且不应大于30.0mm 标高允许偏差为.10，0mm、9。2.8，筒体组装完成后 人孔及接管应进行开孔。并应安装管道短管等附件.开孔位置的允许偏差为5 0mm，安装贮酸罐接管法兰时 应与接管中心轴线垂直.垂直度的允许偏差为法兰外径的1。0 且不应大于3,0mm,9、2.9 筒体组装时。应采取防止焊接变形的措施、环缝焊接可采用对称焊、分段退焊。9 2，10,焊缝表面不得有裂纹.气孔、弧坑和夹渣等缺陷,9,2,11，筒体的焊接应先焊纵焊缝。后焊环焊缝 并应在焊完相邻两筒板的纵焊缝后,再焊其间的环焊缝，焊工应均匀分布.并应沿同一方向施焊。9.2、12 贮酸罐附件安装应符合下列规定，1。贮酸罐顶部和侧部人孔盖应操作灵活.可靠，且封盖严密。并应无裂纹等缺陷.2.液位计安装后应操作灵活,可靠。且指示针指示应正确无误 3、进、出口法兰水平度的允许偏差应为2、0 1000、垂直度的允许偏差为法兰外径的2，0。1000。4，贮酸罐顶部设置排气管时，应使排气口朝下，9.2 13，贮酸罐充水试验应符合下列规定，1。贮酸罐建造完毕后。应进行充水试验、并应检查下列内容.1，罐底严密性.2 罐壁强度及严密性,3。固定顶的强度，稳定性及严密性，4、基础的沉降观测.2。充水试验应符合下列规定.1,充水试验前、所有附件及其他罐体焊接的构件应全部施工完、并检查合格。2，充水试验前、所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆，3,充水试验宜采用清洁水，采用其他液体试验时,应经设计单位批准。4,充水试验中应进行基础沉降观测。5，充水和放水过程中应打开透光孔.且不得使基础渗水、3，罐底的严密性应以罐底无渗漏为合格,4 罐壁的强度及严密性试验应充水到设计最高液位并保持48h后 以罐壁无渗漏。无明显异常变形为合格、5.贮罐排水时应缓慢进行、在设计要求的负压值情况下，应以罐顶无明显异常变形为合格、6.基础的沉降观测应符合下列规定.1，在罐壁下部圆周每隔10m左右设一个观测点。点数宜为4的整倍数.且不得少于4点、2,充水试验时、应按设计技术文件的要求对基础进行沉降观测，