9,2。贮酸罐9 2,1.贮酸罐底板组装应按排版图进行。并应符合下列规定。1、底板任意相邻焊接接头之间的距离不得小于200mm,2。中幅板的宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm、9.2.2,底板组装完后应调整其纵.横向中心线。允许偏差为5.0mm 9 2,3，贮酸罐底板焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa 9,2、4.贮酸罐对接焊缝应进行无损检测、并应按现行行业标准、承压设备无损检测 JB，T,4730的有关规定进行检验。射线探伤焊缝质量评定等级应满足,级焊缝要求,超声波探伤焊缝质量评定等级应满足,级焊缝要求，9 2、5,当贮酸罐采用刚性基础时,应先安装刚性支架用的型钢，并应符合下列规定。1，基础上单根型钢水平度的允许偏差为1。0、1000，且全长不应大于3。0mm，型钢标高允许偏差为.4，0mm 2、型钢与贮酸罐底板连接时，应符合设计技术文件要求。9.2 6,筒体吊装前应进行加固,加固装置在安装完毕后应拆除 9、2，7 筒体安装垂直度的允许偏差为筒体高度的1。0、1000,且不应大于30，0mm.标高允许偏差为，10,0mm,9，2、8 筒体组装完成后、人孔及接管应进行开孔、并应安装管道短管等附件。开孔位置的允许偏差为5,0mm.安装贮酸罐接管法兰时。应与接管中心轴线垂直。垂直度的允许偏差为法兰外径的1。0，且不应大于3。0mm.9，2。9、筒体组装时、应采取防止焊接变形的措施，环缝焊接可采用对称焊,分段退焊，9、2 10。焊缝表面不得有裂纹、气孔，弧坑和夹渣等缺陷 9.2,11，筒体的焊接应先焊纵焊缝 后焊环焊缝 并应在焊完相邻两筒板的纵焊缝后，再焊其间的环焊缝，焊工应均匀分布 并应沿同一方向施焊。9、2.12.贮酸罐附件安装应符合下列规定，1 贮酸罐顶部和侧部人孔盖应操作灵活，可靠 且封盖严密、并应无裂纹等缺陷，2,液位计安装后应操作灵活、可靠.且指示针指示应正确无误。3、进、出口法兰水平度的允许偏差应为2、0 1000 垂直度的允许偏差为法兰外径的2、0.1000、4.贮酸罐顶部设置排气管时,应使排气口朝下。9。2，13，贮酸罐充水试验应符合下列规定、1。贮酸罐建造完毕后，应进行充水试验,并应检查下列内容 1.罐底严密性。2.罐壁强度及严密性,3。固定顶的强度,稳定性及严密性。4 基础的沉降观测 2。充水试验应符合下列规定 1.充水试验前、所有附件及其他罐体焊接的构件应全部施工完，并检查合格，2。充水试验前、所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。3 充水试验宜采用清洁水，采用其他液体试验时.应经设计单位批准，4，充水试验中应进行基础沉降观测,5.充水和放水过程中应打开透光孔。且不得使基础渗水,3.罐底的严密性应以罐底无渗漏为合格,4,罐壁的强度及严密性试验应充水到设计最高液位并保持48h后，以罐壁无渗漏,无明显异常变形为合格,5、贮罐排水时应缓慢进行 在设计要求的负压值情况下 应以罐顶无明显异常变形为合格。6.基础的沉降观测应符合下列规定.1、在罐壁下部圆周每隔10m左右设一个观测点.点数宜为4的整倍数 且不得少于4点、2.充水试验时、应按设计技术文件的要求对基础进行沉降观测，