9,2 贮酸罐9 2、1,贮酸罐底板组装应按排版图进行,并应符合下列规定,1，底板任意相邻焊接接头之间的距离不得小于200mm、2。中幅板的宽度不得小于1000mm。长度不得小于2000mm.9 2。2，底板组装完后应调整其纵 横向中心线 允许偏差为5 0mm 9。2,3，贮酸罐底板焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa。9.2。4,贮酸罐对接焊缝应进行无损检测、并应按现行行业标准。承压设备无损检测.JB、T,4730的有关规定进行检验，射线探伤焊缝质量评定等级应满足、级焊缝要求、超声波探伤焊缝质量评定等级应满足 级焊缝要求。9、2 5 当贮酸罐采用刚性基础时,应先安装刚性支架用的型钢 并应符合下列规定 1、基础上单根型钢水平度的允许偏差为1 0。1000 且全长不应大于3.0mm、型钢标高允许偏差为.4，0mm，2，型钢与贮酸罐底板连接时。应符合设计技术文件要求，9、2，6.筒体吊装前应进行加固。加固装置在安装完毕后应拆除 9 2，7,筒体安装垂直度的允许偏差为筒体高度的1。0.1000,且不应大于30,0mm。标高允许偏差为.10，0mm.9,2 8 筒体组装完成后。人孔及接管应进行开孔,并应安装管道短管等附件，开孔位置的允许偏差为5.0mm，安装贮酸罐接管法兰时，应与接管中心轴线垂直。垂直度的允许偏差为法兰外径的1.0,且不应大于3、0mm。9。2.9,筒体组装时。应采取防止焊接变形的措施,环缝焊接可采用对称焊.分段退焊.9.2,10 焊缝表面不得有裂纹、气孔 弧坑和夹渣等缺陷、9。2、11,筒体的焊接应先焊纵焊缝、后焊环焊缝,并应在焊完相邻两筒板的纵焊缝后。再焊其间的环焊缝 焊工应均匀分布。并应沿同一方向施焊.9，2,12，贮酸罐附件安装应符合下列规定。1、贮酸罐顶部和侧部人孔盖应操作灵活。可靠 且封盖严密、并应无裂纹等缺陷，2。液位计安装后应操作灵活，可靠 且指示针指示应正确无误，3.进,出口法兰水平度的允许偏差应为2 0.1000 垂直度的允许偏差为法兰外径的2 0.1000 4,贮酸罐顶部设置排气管时，应使排气口朝下。9、2，13、贮酸罐充水试验应符合下列规定。1，贮酸罐建造完毕后，应进行充水试验 并应检查下列内容、1,罐底严密性、2。罐壁强度及严密性 3 固定顶的强度、稳定性及严密性、4，基础的沉降观测.2，充水试验应符合下列规定，1，充水试验前，所有附件及其他罐体焊接的构件应全部施工完、并检查合格 2。充水试验前,所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆 3，充水试验宜采用清洁水。采用其他液体试验时 应经设计单位批准.4.充水试验中应进行基础沉降观测。5.充水和放水过程中应打开透光孔。且不得使基础渗水.3，罐底的严密性应以罐底无渗漏为合格.4.罐壁的强度及严密性试验应充水到设计最高液位并保持48h后。以罐壁无渗漏 无明显异常变形为合格，5.贮罐排水时应缓慢进行 在设计要求的负压值情况下.应以罐顶无明显异常变形为合格，6,基础的沉降观测应符合下列规定,1、在罐壁下部圆周每隔10m左右设一个观测点。点数宜为4的整倍数.且不得少于4点 2.充水试验时、应按设计技术文件的要求对基础进行沉降观测,