9。2，贮酸罐9 2,1 贮酸罐底板组装应按排版图进行。并应符合下列规定、1。底板任意相邻焊接接头之间的距离不得小于200mm。2。中幅板的宽度不得小于1000mm 长度不得小于2000mm,9 2 2、底板组装完后应调整其纵.横向中心线 允许偏差为5.0mm,9。2、3.贮酸罐底板焊缝应采用真空箱法进行严密性试验,试验负压值不得低于53kPa、9、2.4。贮酸罐对接焊缝应进行无损检测 并应按现行行业标准,承压设备无损检测.JB。T 4730的有关规定进行检验、射线探伤焊缝质量评定等级应满足.级焊缝要求 超声波探伤焊缝质量评定等级应满足，级焊缝要求.9 2.5、当贮酸罐采用刚性基础时,应先安装刚性支架用的型钢。并应符合下列规定.1.基础上单根型钢水平度的允许偏差为1，0,1000，且全长不应大于3，0mm.型钢标高允许偏差为.4,0mm，2 型钢与贮酸罐底板连接时。应符合设计技术文件要求，9、2，6。筒体吊装前应进行加固。加固装置在安装完毕后应拆除。9 2、7,筒体安装垂直度的允许偏差为筒体高度的1.0,1000 且不应大于30，0mm。标高允许偏差为 10。0mm 9 2 8，筒体组装完成后,人孔及接管应进行开孔.并应安装管道短管等附件 开孔位置的允许偏差为5.0mm。安装贮酸罐接管法兰时、应与接管中心轴线垂直。垂直度的允许偏差为法兰外径的1 0。且不应大于3，0mm.9、2,9，筒体组装时。应采取防止焊接变形的措施,环缝焊接可采用对称焊,分段退焊，9、2，10、焊缝表面不得有裂纹。气孔,弧坑和夹渣等缺陷,9.2.11、筒体的焊接应先焊纵焊缝。后焊环焊缝，并应在焊完相邻两筒板的纵焊缝后。再焊其间的环焊缝、焊工应均匀分布,并应沿同一方向施焊，9.2,12 贮酸罐附件安装应符合下列规定 1 贮酸罐顶部和侧部人孔盖应操作灵活 可靠.且封盖严密,并应无裂纹等缺陷,2.液位计安装后应操作灵活.可靠,且指示针指示应正确无误。3 进 出口法兰水平度的允许偏差应为2,0、1000。垂直度的允许偏差为法兰外径的2，0。1000.4.贮酸罐顶部设置排气管时 应使排气口朝下，9、2 13、贮酸罐充水试验应符合下列规定,1 贮酸罐建造完毕后，应进行充水试验,并应检查下列内容、1.罐底严密性。2，罐壁强度及严密性，3。固定顶的强度。稳定性及严密性。4，基础的沉降观测,2，充水试验应符合下列规定.1、充水试验前.所有附件及其他罐体焊接的构件应全部施工完,并检查合格。2.充水试验前、所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆,3.充水试验宜采用清洁水,采用其他液体试验时。应经设计单位批准、4 充水试验中应进行基础沉降观测 5。充水和放水过程中应打开透光孔.且不得使基础渗水,3 罐底的严密性应以罐底无渗漏为合格,4.罐壁的强度及严密性试验应充水到设计最高液位并保持48h后,以罐壁无渗漏.无明显异常变形为合格.5 贮罐排水时应缓慢进行，在设计要求的负压值情况下 应以罐顶无明显异常变形为合格，6.基础的沉降观测应符合下列规定、1.在罐壁下部圆周每隔10m左右设一个观测点 点数宜为4的整倍数,且不得少于4点。2,充水试验时,应按设计技术文件的要求对基础进行沉降观测,