9.2 贮酸罐9、2 1 贮酸罐底板组装应按排版图进行，并应符合下列规定。1.底板任意相邻焊接接头之间的距离不得小于200mm,2，中幅板的宽度不得小于1000mm 长度不得小于2000mm。9，2.2,底板组装完后应调整其纵.横向中心线。允许偏差为5,0mm.9 2，3.贮酸罐底板焊缝应采用真空箱法进行严密性试验。试验负压值不得低于53kPa。9,2,4，贮酸罐对接焊缝应进行无损检测，并应按现行行业标准，承压设备无损检测、JB,T 4730的有关规定进行检验,射线探伤焊缝质量评定等级应满足。级焊缝要求.超声波探伤焊缝质量评定等级应满足、级焊缝要求，9.2 5。当贮酸罐采用刚性基础时,应先安装刚性支架用的型钢。并应符合下列规定,1,基础上单根型钢水平度的允许偏差为1 0、1000,且全长不应大于3。0mm、型钢标高允许偏差为。4.0mm、2 型钢与贮酸罐底板连接时,应符合设计技术文件要求、9 2.6，筒体吊装前应进行加固、加固装置在安装完毕后应拆除 9 2 7,筒体安装垂直度的允许偏差为筒体高度的1，0，1000,且不应大于30。0mm。标高允许偏差为 10，0mm。9.2,8，筒体组装完成后 人孔及接管应进行开孔。并应安装管道短管等附件.开孔位置的允许偏差为5。0mm。安装贮酸罐接管法兰时，应与接管中心轴线垂直,垂直度的允许偏差为法兰外径的1。0.且不应大于3。0mm。9，2 9 筒体组装时，应采取防止焊接变形的措施.环缝焊接可采用对称焊。分段退焊 9、2,10。焊缝表面不得有裂纹。气孔,弧坑和夹渣等缺陷.9、2 11.筒体的焊接应先焊纵焊缝、后焊环焊缝。并应在焊完相邻两筒板的纵焊缝后，再焊其间的环焊缝,焊工应均匀分布 并应沿同一方向施焊.9.2。12.贮酸罐附件安装应符合下列规定，1。贮酸罐顶部和侧部人孔盖应操作灵活,可靠，且封盖严密、并应无裂纹等缺陷、2，液位计安装后应操作灵活、可靠。且指示针指示应正确无误 3,进。出口法兰水平度的允许偏差应为2 0。1000。垂直度的允许偏差为法兰外径的2。0、1000,4,贮酸罐顶部设置排气管时.应使排气口朝下,9,2.13，贮酸罐充水试验应符合下列规定 1。贮酸罐建造完毕后 应进行充水试验。并应检查下列内容。1。罐底严密性、2，罐壁强度及严密性、3 固定顶的强度。稳定性及严密性 4、基础的沉降观测，2，充水试验应符合下列规定.1、充水试验前，所有附件及其他罐体焊接的构件应全部施工完。并检查合格、2、充水试验前。所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆 3 充水试验宜采用清洁水,采用其他液体试验时、应经设计单位批准,4.充水试验中应进行基础沉降观测，5.充水和放水过程中应打开透光孔，且不得使基础渗水。3、罐底的严密性应以罐底无渗漏为合格、4，罐壁的强度及严密性试验应充水到设计最高液位并保持48h后，以罐壁无渗漏、无明显异常变形为合格。5，贮罐排水时应缓慢进行,在设计要求的负压值情况下。应以罐顶无明显异常变形为合格、6.基础的沉降观测应符合下列规定 1,在罐壁下部圆周每隔10m左右设一个观测点。点数宜为4的整倍数，且不得少于4点。2.充水试验时.应按设计技术文件的要求对基础进行沉降观测