9.2，贮酸罐9,2、1 贮酸罐底板组装应按排版图进行、并应符合下列规定 1，底板任意相邻焊接接头之间的距离不得小于200mm 2 中幅板的宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm，9 2 2。底板组装完后应调整其纵。横向中心线，允许偏差为5，0mm、9,2 3.贮酸罐底板焊缝应采用真空箱法进行严密性试验.试验负压值不得低于53kPa.9、2、4、贮酸罐对接焊缝应进行无损检测，并应按现行行业标准 承压设备无损检测,JB。T.4730的有关规定进行检验。射线探伤焊缝质量评定等级应满足、级焊缝要求 超声波探伤焊缝质量评定等级应满足。级焊缝要求.9,2、5 当贮酸罐采用刚性基础时.应先安装刚性支架用的型钢 并应符合下列规定.1、基础上单根型钢水平度的允许偏差为1、0。1000,且全长不应大于3、0mm、型钢标高允许偏差为，4 0mm、2。型钢与贮酸罐底板连接时，应符合设计技术文件要求、9 2、6，筒体吊装前应进行加固,加固装置在安装完毕后应拆除。9,2，7.筒体安装垂直度的允许偏差为筒体高度的1 0、1000.且不应大于30,0mm。标高允许偏差为 10,0mm.9，2、8 筒体组装完成后，人孔及接管应进行开孔,并应安装管道短管等附件 开孔位置的允许偏差为5 0mm 安装贮酸罐接管法兰时，应与接管中心轴线垂直、垂直度的允许偏差为法兰外径的1 0、且不应大于3，0mm,9，2，9 筒体组装时 应采取防止焊接变形的措施,环缝焊接可采用对称焊，分段退焊。9 2.10 焊缝表面不得有裂纹,气孔。弧坑和夹渣等缺陷、9 2。11。筒体的焊接应先焊纵焊缝 后焊环焊缝、并应在焊完相邻两筒板的纵焊缝后、再焊其间的环焊缝 焊工应均匀分布.并应沿同一方向施焊,9，2,12、贮酸罐附件安装应符合下列规定 1 贮酸罐顶部和侧部人孔盖应操作灵活，可靠.且封盖严密，并应无裂纹等缺陷,2、液位计安装后应操作灵活,可靠 且指示针指示应正确无误，3,进,出口法兰水平度的允许偏差应为2。0 1000.垂直度的允许偏差为法兰外径的2，0，1000。4 贮酸罐顶部设置排气管时。应使排气口朝下、9。2 13.贮酸罐充水试验应符合下列规定。1 贮酸罐建造完毕后,应进行充水试验 并应检查下列内容.1，罐底严密性。2 罐壁强度及严密性 3,固定顶的强度,稳定性及严密性.4、基础的沉降观测，2,充水试验应符合下列规定 1。充水试验前。所有附件及其他罐体焊接的构件应全部施工完 并检查合格.2,充水试验前,所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆.3 充水试验宜采用清洁水。采用其他液体试验时，应经设计单位批准。4 充水试验中应进行基础沉降观测，5、充水和放水过程中应打开透光孔,且不得使基础渗水、3 罐底的严密性应以罐底无渗漏为合格 4，罐壁的强度及严密性试验应充水到设计最高液位并保持48h后，以罐壁无渗漏 无明显异常变形为合格、5.贮罐排水时应缓慢进行，在设计要求的负压值情况下,应以罐顶无明显异常变形为合格。6。基础的沉降观测应符合下列规定,1、在罐壁下部圆周每隔10m左右设一个观测点 点数宜为4的整倍数、且不得少于4点,2,充水试验时,应按设计技术文件的要求对基础进行沉降观测