9，2，贮酸罐9、2、1。贮酸罐底板组装应按排版图进行.并应符合下列规定,1.底板任意相邻焊接接头之间的距离不得小于200mm 2,中幅板的宽度不得小于1000mm 长度不得小于2000mm 9，2，2,底板组装完后应调整其纵.横向中心线，允许偏差为5，0mm，9、2.3，贮酸罐底板焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa、9.2 4。贮酸罐对接焊缝应进行无损检测。并应按现行行业标准 承压设备无损检测。JB、T.4730的有关规定进行检验.射线探伤焊缝质量评定等级应满足。级焊缝要求、超声波探伤焊缝质量评定等级应满足.级焊缝要求 9、2 5、当贮酸罐采用刚性基础时 应先安装刚性支架用的型钢。并应符合下列规定.1.基础上单根型钢水平度的允许偏差为1 0。1000，且全长不应大于3、0mm.型钢标高允许偏差为，4，0mm 2，型钢与贮酸罐底板连接时 应符合设计技术文件要求、9,2 6,筒体吊装前应进行加固。加固装置在安装完毕后应拆除。9，2 7.筒体安装垂直度的允许偏差为筒体高度的1、0。1000，且不应大于30，0mm,标高允许偏差为、10.0mm、9.2，8、筒体组装完成后、人孔及接管应进行开孔，并应安装管道短管等附件 开孔位置的允许偏差为5、0mm、安装贮酸罐接管法兰时，应与接管中心轴线垂直.垂直度的允许偏差为法兰外径的1，0.且不应大于3.0mm、9 2,9.筒体组装时，应采取防止焊接变形的措施、环缝焊接可采用对称焊、分段退焊、9.2.10，焊缝表面不得有裂纹,气孔.弧坑和夹渣等缺陷、9，2.11、筒体的焊接应先焊纵焊缝。后焊环焊缝,并应在焊完相邻两筒板的纵焊缝后,再焊其间的环焊缝.焊工应均匀分布、并应沿同一方向施焊.9、2。12，贮酸罐附件安装应符合下列规定,1,贮酸罐顶部和侧部人孔盖应操作灵活。可靠 且封盖严密、并应无裂纹等缺陷 2，液位计安装后应操作灵活 可靠,且指示针指示应正确无误，3。进、出口法兰水平度的允许偏差应为2、0,1000、垂直度的允许偏差为法兰外径的2 0,1000、4。贮酸罐顶部设置排气管时.应使排气口朝下 9,2，13。贮酸罐充水试验应符合下列规定.1。贮酸罐建造完毕后。应进行充水试验.并应检查下列内容 1,罐底严密性。2。罐壁强度及严密性，3,固定顶的强度.稳定性及严密性.4.基础的沉降观测、2 充水试验应符合下列规定，1.充水试验前.所有附件及其他罐体焊接的构件应全部施工完、并检查合格 2。充水试验前,所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆.3 充水试验宜采用清洁水。采用其他液体试验时、应经设计单位批准.4 充水试验中应进行基础沉降观测.5.充水和放水过程中应打开透光孔，且不得使基础渗水,3、罐底的严密性应以罐底无渗漏为合格 4。罐壁的强度及严密性试验应充水到设计最高液位并保持48h后，以罐壁无渗漏.无明显异常变形为合格 5 贮罐排水时应缓慢进行 在设计要求的负压值情况下。应以罐顶无明显异常变形为合格 6。基础的沉降观测应符合下列规定.1.在罐壁下部圆周每隔10m左右设一个观测点。点数宜为4的整倍数，且不得少于4点，2 充水试验时、应按设计技术文件的要求对基础进行沉降观测