9，2 贮酸罐9,2 1，贮酸罐底板组装应按排版图进行。并应符合下列规定、1。底板任意相邻焊接接头之间的距离不得小于200mm.2、中幅板的宽度不得小于1000mm。长度不得小于2000mm 9，2、2,底板组装完后应调整其纵,横向中心线.允许偏差为5,0mm.9、2，3、贮酸罐底板焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa。9，2。4。贮酸罐对接焊缝应进行无损检测 并应按现行行业标准,承压设备无损检测，JB。T.4730的有关规定进行检验,射线探伤焊缝质量评定等级应满足、级焊缝要求.超声波探伤焊缝质量评定等级应满足 级焊缝要求,9、2、5,当贮酸罐采用刚性基础时,应先安装刚性支架用的型钢。并应符合下列规定,1 基础上单根型钢水平度的允许偏差为1。0.1000,且全长不应大于3、0mm、型钢标高允许偏差为。4，0mm 2.型钢与贮酸罐底板连接时、应符合设计技术文件要求,9.2，6、筒体吊装前应进行加固.加固装置在安装完毕后应拆除,9,2、7,筒体安装垂直度的允许偏差为筒体高度的1。0.1000.且不应大于30、0mm、标高允许偏差为。10,0mm,9、2，8.筒体组装完成后.人孔及接管应进行开孔。并应安装管道短管等附件.开孔位置的允许偏差为5.0mm 安装贮酸罐接管法兰时 应与接管中心轴线垂直,垂直度的允许偏差为法兰外径的1，0。且不应大于3 0mm 9。2,9。筒体组装时、应采取防止焊接变形的措施 环缝焊接可采用对称焊.分段退焊。9。2.10,焊缝表面不得有裂纹。气孔,弧坑和夹渣等缺陷 9。2、11、筒体的焊接应先焊纵焊缝，后焊环焊缝.并应在焊完相邻两筒板的纵焊缝后、再焊其间的环焊缝。焊工应均匀分布.并应沿同一方向施焊.9,2。12、贮酸罐附件安装应符合下列规定 1、贮酸罐顶部和侧部人孔盖应操作灵活 可靠、且封盖严密,并应无裂纹等缺陷.2.液位计安装后应操作灵活。可靠。且指示针指示应正确无误。3.进.出口法兰水平度的允许偏差应为2 0。1000，垂直度的允许偏差为法兰外径的2、0.1000、4，贮酸罐顶部设置排气管时，应使排气口朝下,9、2。13。贮酸罐充水试验应符合下列规定,1、贮酸罐建造完毕后 应进行充水试验.并应检查下列内容.1。罐底严密性.2 罐壁强度及严密性,3 固定顶的强度,稳定性及严密性、4，基础的沉降观测，2，充水试验应符合下列规定，1、充水试验前 所有附件及其他罐体焊接的构件应全部施工完.并检查合格,2。充水试验前,所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆，3。充水试验宜采用清洁水。采用其他液体试验时，应经设计单位批准,4、充水试验中应进行基础沉降观测.5 充水和放水过程中应打开透光孔、且不得使基础渗水。3，罐底的严密性应以罐底无渗漏为合格.4.罐壁的强度及严密性试验应充水到设计最高液位并保持48h后，以罐壁无渗漏、无明显异常变形为合格,5.贮罐排水时应缓慢进行,在设计要求的负压值情况下.应以罐顶无明显异常变形为合格.6.基础的沉降观测应符合下列规定,1。在罐壁下部圆周每隔10m左右设一个观测点.点数宜为4的整倍数，且不得少于4点,2，充水试验时,应按设计技术文件的要求对基础进行沉降观测.