9、2、贮酸罐9.2,1、贮酸罐底板组装应按排版图进行。并应符合下列规定,1，底板任意相邻焊接接头之间的距离不得小于200mm，2 中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm、9.2、2 底板组装完后应调整其纵，横向中心线 允许偏差为5，0mm。9。2，3 贮酸罐底板焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa、9,2 4,贮酸罐对接焊缝应进行无损检测 并应按现行行业标准,承压设备无损检测 JB,T。4730的有关规定进行检验.射线探伤焊缝质量评定等级应满足。级焊缝要求 超声波探伤焊缝质量评定等级应满足,级焊缝要求.9 2、5，当贮酸罐采用刚性基础时、应先安装刚性支架用的型钢 并应符合下列规定，1，基础上单根型钢水平度的允许偏差为1。0 1000、且全长不应大于3、0mm、型钢标高允许偏差为。4 0mm。2，型钢与贮酸罐底板连接时.应符合设计技术文件要求,9、2。6、筒体吊装前应进行加固 加固装置在安装完毕后应拆除、9。2,7，筒体安装垂直度的允许偏差为筒体高度的1，0 1000。且不应大于30,0mm，标高允许偏差为、10、0mm 9,2、8 筒体组装完成后.人孔及接管应进行开孔.并应安装管道短管等附件.开孔位置的允许偏差为5,0mm.安装贮酸罐接管法兰时,应与接管中心轴线垂直。垂直度的允许偏差为法兰外径的1，0。且不应大于3 0mm,9、2、9 筒体组装时,应采取防止焊接变形的措施。环缝焊接可采用对称焊 分段退焊、9 2 10。焊缝表面不得有裂纹.气孔.弧坑和夹渣等缺陷 9.2,11、筒体的焊接应先焊纵焊缝，后焊环焊缝,并应在焊完相邻两筒板的纵焊缝后 再焊其间的环焊缝。焊工应均匀分布 并应沿同一方向施焊.9.2,12.贮酸罐附件安装应符合下列规定,1,贮酸罐顶部和侧部人孔盖应操作灵活。可靠、且封盖严密.并应无裂纹等缺陷、2、液位计安装后应操作灵活，可靠，且指示针指示应正确无误,3，进,出口法兰水平度的允许偏差应为2。0.1000 垂直度的允许偏差为法兰外径的2,0,1000 4.贮酸罐顶部设置排气管时 应使排气口朝下,9、2，13.贮酸罐充水试验应符合下列规定。1、贮酸罐建造完毕后，应进行充水试验。并应检查下列内容.1。罐底严密性。2,罐壁强度及严密性 3.固定顶的强度,稳定性及严密性、4.基础的沉降观测,2。充水试验应符合下列规定，1、充水试验前,所有附件及其他罐体焊接的构件应全部施工完.并检查合格，2.充水试验前、所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆,3，充水试验宜采用清洁水,采用其他液体试验时,应经设计单位批准、4.充水试验中应进行基础沉降观测,5,充水和放水过程中应打开透光孔，且不得使基础渗水，3、罐底的严密性应以罐底无渗漏为合格.4，罐壁的强度及严密性试验应充水到设计最高液位并保持48h后、以罐壁无渗漏，无明显异常变形为合格.5、贮罐排水时应缓慢进行。在设计要求的负压值情况下 应以罐顶无明显异常变形为合格，6。基础的沉降观测应符合下列规定、1，在罐壁下部圆周每隔10m左右设一个观测点。点数宜为4的整倍数.且不得少于4点 2、充水试验时,应按设计技术文件的要求对基础进行沉降观测。