7,2。干燥塔.吸收塔7.2。1,干燥塔,吸收塔壳体及附件制作应符合下列规定，1。单块壁板宽度不得小于300mm、长度不得小于1000mm.2，加强用型钢对接接头与壁板纵向焊接接头之间的距离不得小于200mm、3，弧形板卷制时 应防止产生表面压伤，过弯，锥形 鼓形，束腰。歪斜、棱角等缺陷,4。底圈壁板的纵向焊接接头与塔底封头,塔顶封头或塔顶圆锥台板壁板对接接头之间的距离不得小于100mm、5。冲压形成后的封头,其最小厚度不应小于名义厚度与钢板负偏差之差.7，2，2，钢板的切割和焊接接头的坡口宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。7,2。3,凸形底部中心线与支座中心线位置偏差应控制在5,0mm以内,凸形底部上表面水平度偏差应控制在1，0。1000。且不应大于5.0mm 符合要求后，凸形底部应与支座焊接固定。7,2,4，筒体的拼装和吊装应符合下列规定,1,筒体组装时.应采取防止焊接变形的措施。环焊缝应采用分中对称施焊.2、筒体分段组装后,应在内,外壁设置安装用的基准点和基准线 3.筒体吊装前应对筒体进行加固、4,全塔组装后垂直度的允许偏差为塔高的1 0.1000 且不应大于30 0mm。在除沫 雾。器层圆度允许偏差为1.0,1000 其他层的圆度允许偏差为2，0，1000.5,筒体组焊完成后,应按设计图纸及技术要求安装人孔,管道短管等塔体附件,7 2 5.塔体安装完毕后,应安装外部支架、爬梯，平台。栏杆等外部附件、防腐验收合格后,应安装分酸槽,分酸管，丝网捕沫器等内部附件,并应符合下列规定,1。分酸槽.分酸管安装前。应按图纸对管材，管道附件，分酸槽的材质.规格、型号和质量进行检查,并应按设计要求预装配,2。分酸管中心线与分酸槽支承台平面距离应控制在0 10，0mm，7。2、6。塔体组装完成后、应对整个塔体焊缝进行煤油渗漏试验，煤油渗漏试验合格后、应按设计技术文件要求进行射线或超声波检验,7,2,7、塔体安装完成后,应根据设计技术文件要求进行整体严密性试验 7。2,8.塔体内壁处理应达到衬里要求后再进行衬里施工。衬里施工完成后,不得在塔体上进行气割和电焊作业 7 2.9 填料充填前应在塔外清洗干净并晾干、装填时应轻拿轻放、填料高度偏差应控制在0。30,0mm、