7，2 干燥塔、吸收塔7.2.1 干燥塔 吸收塔壳体及附件制作应符合下列规定.1。单块壁板宽度不得小于300mm、长度不得小于1000mm、2。加强用型钢对接接头与壁板纵向焊接接头之间的距离不得小于200mm。3.弧形板卷制时，应防止产生表面压伤 过弯 锥形，鼓形。束腰,歪斜、棱角等缺陷,4。底圈壁板的纵向焊接接头与塔底封头,塔顶封头或塔顶圆锥台板壁板对接接头之间的距离不得小于100mm、5,冲压形成后的封头，其最小厚度不应小于名义厚度与钢板负偏差之差 7、2，2、钢板的切割和焊接接头的坡口宜采用机械加工或自动，半自动火焰切割加工、7，2.3 凸形底部中心线与支座中心线位置偏差应控制在5 0mm以内。凸形底部上表面水平度偏差应控制在1。0.1000,且不应大于5、0mm。符合要求后、凸形底部应与支座焊接固定。7、2,4 筒体的拼装和吊装应符合下列规定、1,筒体组装时。应采取防止焊接变形的措施，环焊缝应采用分中对称施焊，2，筒体分段组装后、应在内。外壁设置安装用的基准点和基准线、3.筒体吊装前应对筒体进行加固 4，全塔组装后垂直度的允许偏差为塔高的1.0 1000、且不应大于30、0mm 在除沫。雾.器层圆度允许偏差为1 0,1000.其他层的圆度允许偏差为2,0.1000,5.筒体组焊完成后,应按设计图纸及技术要求安装人孔,管道短管等塔体附件 7，2、5 塔体安装完毕后,应安装外部支架，爬梯,平台、栏杆等外部附件。防腐验收合格后。应安装分酸槽 分酸管。丝网捕沫器等内部附件.并应符合下列规定，1,分酸槽。分酸管安装前，应按图纸对管材 管道附件,分酸槽的材质,规格 型号和质量进行检查.并应按设计要求预装配、2 分酸管中心线与分酸槽支承台平面距离应控制在0。10。0mm 7,2,6.塔体组装完成后。应对整个塔体焊缝进行煤油渗漏试验 煤油渗漏试验合格后，应按设计技术文件要求进行射线或超声波检验.7，2。7 塔体安装完成后 应根据设计技术文件要求进行整体严密性试验，7,2 8,塔体内壁处理应达到衬里要求后再进行衬里施工，衬里施工完成后、不得在塔体上进行气割和电焊作业，7。2。9、填料充填前应在塔外清洗干净并晾干.装填时应轻拿轻放、填料高度偏差应控制在0。30。0mm，