7 2，干燥塔，吸收塔7.2，1.干燥塔。吸收塔壳体及附件制作应符合下列规定。1.单块壁板宽度不得小于300mm。长度不得小于1000mm 2 加强用型钢对接接头与壁板纵向焊接接头之间的距离不得小于200mm。3。弧形板卷制时、应防止产生表面压伤,过弯,锥形。鼓形，束腰.歪斜。棱角等缺陷.4，底圈壁板的纵向焊接接头与塔底封头。塔顶封头或塔顶圆锥台板壁板对接接头之间的距离不得小于100mm.5。冲压形成后的封头。其最小厚度不应小于名义厚度与钢板负偏差之差，7 2、2 钢板的切割和焊接接头的坡口宜采用机械加工或自动，半自动火焰切割加工。7。2。3.凸形底部中心线与支座中心线位置偏差应控制在5，0mm以内，凸形底部上表面水平度偏差应控制在1、0 1000.且不应大于5，0mm，符合要求后.凸形底部应与支座焊接固定、7。2、4,筒体的拼装和吊装应符合下列规定，1 筒体组装时。应采取防止焊接变形的措施 环焊缝应采用分中对称施焊，2.筒体分段组装后,应在内，外壁设置安装用的基准点和基准线,3,筒体吊装前应对筒体进行加固 4。全塔组装后垂直度的允许偏差为塔高的1，0 1000，且不应大于30 0mm。在除沫.雾、器层圆度允许偏差为1,0,1000。其他层的圆度允许偏差为2、0.1000，5，筒体组焊完成后,应按设计图纸及技术要求安装人孔、管道短管等塔体附件,7 2.5。塔体安装完毕后，应安装外部支架,爬梯 平台,栏杆等外部附件，防腐验收合格后,应安装分酸槽 分酸管.丝网捕沫器等内部附件,并应符合下列规定 1.分酸槽。分酸管安装前，应按图纸对管材.管道附件.分酸槽的材质.规格,型号和质量进行检查.并应按设计要求预装配。2。分酸管中心线与分酸槽支承台平面距离应控制在0.10、0mm,7。2,6.塔体组装完成后，应对整个塔体焊缝进行煤油渗漏试验 煤油渗漏试验合格后.应按设计技术文件要求进行射线或超声波检验。7。2,7.塔体安装完成后.应根据设计技术文件要求进行整体严密性试验、7。2 8。塔体内壁处理应达到衬里要求后再进行衬里施工，衬里施工完成后。不得在塔体上进行气割和电焊作业.7,2 9,填料充填前应在塔外清洗干净并晾干.装填时应轻拿轻放，填料高度偏差应控制在0。30 0mm