7.2.干燥塔，吸收塔7、2 1、干燥塔、吸收塔壳体及附件制作应符合下列规定,1,单块壁板宽度不得小于300mm,长度不得小于1000mm,2 加强用型钢对接接头与壁板纵向焊接接头之间的距离不得小于200mm,3 弧形板卷制时，应防止产生表面压伤。过弯,锥形。鼓形,束腰.歪斜，棱角等缺陷 4、底圈壁板的纵向焊接接头与塔底封头，塔顶封头或塔顶圆锥台板壁板对接接头之间的距离不得小于100mm。5.冲压形成后的封头、其最小厚度不应小于名义厚度与钢板负偏差之差.7 2,2，钢板的切割和焊接接头的坡口宜采用机械加工或自动.半自动火焰切割加工.7。2 3、凸形底部中心线与支座中心线位置偏差应控制在5。0mm以内，凸形底部上表面水平度偏差应控制在1,0,1000 且不应大于5、0mm。符合要求后。凸形底部应与支座焊接固定,7。2。4.筒体的拼装和吊装应符合下列规定 1、筒体组装时,应采取防止焊接变形的措施.环焊缝应采用分中对称施焊,2，筒体分段组装后 应在内、外壁设置安装用的基准点和基准线、3,筒体吊装前应对筒体进行加固.4，全塔组装后垂直度的允许偏差为塔高的1 0,1000,且不应大于30 0mm.在除沫.雾。器层圆度允许偏差为1、0 1000、其他层的圆度允许偏差为2 0.1000。5 筒体组焊完成后、应按设计图纸及技术要求安装人孔、管道短管等塔体附件.7.2，5 塔体安装完毕后。应安装外部支架。爬梯.平台。栏杆等外部附件,防腐验收合格后、应安装分酸槽，分酸管。丝网捕沫器等内部附件。并应符合下列规定,1 分酸槽。分酸管安装前、应按图纸对管材.管道附件。分酸槽的材质、规格、型号和质量进行检查。并应按设计要求预装配.2，分酸管中心线与分酸槽支承台平面距离应控制在0,10，0mm.7。2、6，塔体组装完成后，应对整个塔体焊缝进行煤油渗漏试验。煤油渗漏试验合格后、应按设计技术文件要求进行射线或超声波检验。7,2。7、塔体安装完成后.应根据设计技术文件要求进行整体严密性试验,7.2，8、塔体内壁处理应达到衬里要求后再进行衬里施工 衬里施工完成后 不得在塔体上进行气割和电焊作业,7 2.9 填料充填前应在塔外清洗干净并晾干 装填时应轻拿轻放、填料高度偏差应控制在0 30.0mm、