7。2.干燥塔,吸收塔7、2,1。干燥塔,吸收塔壳体及附件制作应符合下列规定，1 单块壁板宽度不得小于300mm.长度不得小于1000mm，2、加强用型钢对接接头与壁板纵向焊接接头之间的距离不得小于200mm,3，弧形板卷制时、应防止产生表面压伤.过弯。锥形.鼓形，束腰、歪斜 棱角等缺陷。4、底圈壁板的纵向焊接接头与塔底封头 塔顶封头或塔顶圆锥台板壁板对接接头之间的距离不得小于100mm、5，冲压形成后的封头、其最小厚度不应小于名义厚度与钢板负偏差之差，7、2 2。钢板的切割和焊接接头的坡口宜采用机械加工或自动.半自动火焰切割加工,7、2。3.凸形底部中心线与支座中心线位置偏差应控制在5.0mm以内，凸形底部上表面水平度偏差应控制在1，0，1000，且不应大于5 0mm。符合要求后,凸形底部应与支座焊接固定,7,2,4。筒体的拼装和吊装应符合下列规定、1 筒体组装时、应采取防止焊接变形的措施，环焊缝应采用分中对称施焊、2,筒体分段组装后，应在内 外壁设置安装用的基准点和基准线、3。筒体吊装前应对筒体进行加固 4.全塔组装后垂直度的允许偏差为塔高的1，0、1000.且不应大于30 0mm。在除沫 雾、器层圆度允许偏差为1。0,1000,其他层的圆度允许偏差为2,0、1000,5 筒体组焊完成后。应按设计图纸及技术要求安装人孔 管道短管等塔体附件 7、2、5、塔体安装完毕后，应安装外部支架.爬梯、平台、栏杆等外部附件,防腐验收合格后 应安装分酸槽 分酸管,丝网捕沫器等内部附件。并应符合下列规定。1 分酸槽。分酸管安装前.应按图纸对管材 管道附件,分酸槽的材质、规格。型号和质量进行检查。并应按设计要求预装配、2。分酸管中心线与分酸槽支承台平面距离应控制在0。10、0mm,7、2、6,塔体组装完成后，应对整个塔体焊缝进行煤油渗漏试验 煤油渗漏试验合格后、应按设计技术文件要求进行射线或超声波检验，7 2 7，塔体安装完成后,应根据设计技术文件要求进行整体严密性试验,7 2,8 塔体内壁处理应达到衬里要求后再进行衬里施工 衬里施工完成后，不得在塔体上进行气割和电焊作业 7、2,9、填料充填前应在塔外清洗干净并晾干。装填时应轻拿轻放、填料高度偏差应控制在0。30,0mm、