7。2。干燥塔。吸收塔7，2，1,干燥塔,吸收塔壳体及附件制作应符合下列规定、1、单块壁板宽度不得小于300mm 长度不得小于1000mm。2 加强用型钢对接接头与壁板纵向焊接接头之间的距离不得小于200mm、3，弧形板卷制时.应防止产生表面压伤。过弯。锥形。鼓形.束腰.歪斜 棱角等缺陷、4，底圈壁板的纵向焊接接头与塔底封头，塔顶封头或塔顶圆锥台板壁板对接接头之间的距离不得小于100mm 5,冲压形成后的封头.其最小厚度不应小于名义厚度与钢板负偏差之差.7,2，2、钢板的切割和焊接接头的坡口宜采用机械加工或自动 半自动火焰切割加工 7。2 3，凸形底部中心线与支座中心线位置偏差应控制在5 0mm以内.凸形底部上表面水平度偏差应控制在1，0、1000,且不应大于5、0mm,符合要求后,凸形底部应与支座焊接固定。7。2，4，筒体的拼装和吊装应符合下列规定、1,筒体组装时。应采取防止焊接变形的措施,环焊缝应采用分中对称施焊、2 筒体分段组装后 应在内，外壁设置安装用的基准点和基准线、3 筒体吊装前应对筒体进行加固.4。全塔组装后垂直度的允许偏差为塔高的1.0.1000、且不应大于30。0mm,在除沫，雾 器层圆度允许偏差为1.0，1000。其他层的圆度允许偏差为2，0.1000 5 筒体组焊完成后，应按设计图纸及技术要求安装人孔,管道短管等塔体附件、7，2。5、塔体安装完毕后.应安装外部支架,爬梯 平台,栏杆等外部附件。防腐验收合格后、应安装分酸槽。分酸管 丝网捕沫器等内部附件。并应符合下列规定，1.分酸槽 分酸管安装前,应按图纸对管材,管道附件,分酸槽的材质.规格,型号和质量进行检查、并应按设计要求预装配,2 分酸管中心线与分酸槽支承台平面距离应控制在0。10、0mm 7.2.6.塔体组装完成后,应对整个塔体焊缝进行煤油渗漏试验 煤油渗漏试验合格后.应按设计技术文件要求进行射线或超声波检验、7、2，7、塔体安装完成后、应根据设计技术文件要求进行整体严密性试验.7.2、8.塔体内壁处理应达到衬里要求后再进行衬里施工 衬里施工完成后。不得在塔体上进行气割和电焊作业。7,2。9,填料充填前应在塔外清洗干净并晾干.装填时应轻拿轻放.填料高度偏差应控制在0.30、0mm