7,2,干燥塔、吸收塔7,2、1、干燥塔.吸收塔壳体及附件制作应符合下列规定.1。单块壁板宽度不得小于300mm、长度不得小于1000mm。2、加强用型钢对接接头与壁板纵向焊接接头之间的距离不得小于200mm、3，弧形板卷制时。应防止产生表面压伤.过弯.锥形。鼓形、束腰，歪斜.棱角等缺陷，4。底圈壁板的纵向焊接接头与塔底封头。塔顶封头或塔顶圆锥台板壁板对接接头之间的距离不得小于100mm 5。冲压形成后的封头、其最小厚度不应小于名义厚度与钢板负偏差之差、7、2、2、钢板的切割和焊接接头的坡口宜采用机械加工或自动，半自动火焰切割加工、7.2，3.凸形底部中心线与支座中心线位置偏差应控制在5.0mm以内，凸形底部上表面水平度偏差应控制在1,0 1000。且不应大于5。0mm.符合要求后，凸形底部应与支座焊接固定。7.2、4,筒体的拼装和吊装应符合下列规定、1 筒体组装时。应采取防止焊接变形的措施，环焊缝应采用分中对称施焊。2.筒体分段组装后.应在内、外壁设置安装用的基准点和基准线、3，筒体吊装前应对筒体进行加固。4，全塔组装后垂直度的允许偏差为塔高的1,0 1000 且不应大于30.0mm,在除沫 雾 器层圆度允许偏差为1。0,1000、其他层的圆度允许偏差为2 0,1000,5、筒体组焊完成后。应按设计图纸及技术要求安装人孔，管道短管等塔体附件、7 2,5。塔体安装完毕后.应安装外部支架.爬梯 平台、栏杆等外部附件，防腐验收合格后。应安装分酸槽。分酸管。丝网捕沫器等内部附件 并应符合下列规定.1、分酸槽。分酸管安装前。应按图纸对管材.管道附件 分酸槽的材质。规格。型号和质量进行检查,并应按设计要求预装配。2，分酸管中心线与分酸槽支承台平面距离应控制在0.10，0mm,7,2 6。塔体组装完成后。应对整个塔体焊缝进行煤油渗漏试验，煤油渗漏试验合格后。应按设计技术文件要求进行射线或超声波检验。7 2 7，塔体安装完成后 应根据设计技术文件要求进行整体严密性试验、7.2 8,塔体内壁处理应达到衬里要求后再进行衬里施工,衬里施工完成后 不得在塔体上进行气割和电焊作业.7、2，9，填料充填前应在塔外清洗干净并晾干,装填时应轻拿轻放、填料高度偏差应控制在0 30.0mm