7.2 干燥塔、吸收塔7、2,1。干燥塔。吸收塔壳体及附件制作应符合下列规定 1，单块壁板宽度不得小于300mm.长度不得小于1000mm.2，加强用型钢对接接头与壁板纵向焊接接头之间的距离不得小于200mm，3,弧形板卷制时、应防止产生表面压伤、过弯。锥形 鼓形.束腰 歪斜 棱角等缺陷、4.底圈壁板的纵向焊接接头与塔底封头，塔顶封头或塔顶圆锥台板壁板对接接头之间的距离不得小于100mm、5,冲压形成后的封头、其最小厚度不应小于名义厚度与钢板负偏差之差。7。2。2,钢板的切割和焊接接头的坡口宜采用机械加工或自动，半自动火焰切割加工，7 2 3。凸形底部中心线与支座中心线位置偏差应控制在5。0mm以内，凸形底部上表面水平度偏差应控制在1,0.1000、且不应大于5。0mm、符合要求后、凸形底部应与支座焊接固定 7、2。4 筒体的拼装和吊装应符合下列规定、1.筒体组装时、应采取防止焊接变形的措施。环焊缝应采用分中对称施焊。2。筒体分段组装后 应在内 外壁设置安装用的基准点和基准线，3，筒体吊装前应对筒体进行加固,4 全塔组装后垂直度的允许偏差为塔高的1.0 1000.且不应大于30。0mm，在除沫。雾 器层圆度允许偏差为1.0。1000，其他层的圆度允许偏差为2，0 1000、5 筒体组焊完成后。应按设计图纸及技术要求安装人孔.管道短管等塔体附件 7、2.5 塔体安装完毕后 应安装外部支架、爬梯，平台.栏杆等外部附件.防腐验收合格后 应安装分酸槽。分酸管,丝网捕沫器等内部附件 并应符合下列规定 1 分酸槽 分酸管安装前。应按图纸对管材,管道附件,分酸槽的材质、规格.型号和质量进行检查.并应按设计要求预装配。2、分酸管中心线与分酸槽支承台平面距离应控制在0、10.0mm、7，2。6 塔体组装完成后，应对整个塔体焊缝进行煤油渗漏试验。煤油渗漏试验合格后,应按设计技术文件要求进行射线或超声波检验。7 2.7 塔体安装完成后,应根据设计技术文件要求进行整体严密性试验,7、2，8 塔体内壁处理应达到衬里要求后再进行衬里施工、衬里施工完成后.不得在塔体上进行气割和电焊作业 7 2、9。填料充填前应在塔外清洗干净并晾干.装填时应轻拿轻放.填料高度偏差应控制在0.30.0mm