7。2.干燥塔.吸收塔7、2，1，干燥塔 吸收塔壳体及附件制作应符合下列规定 1。单块壁板宽度不得小于300mm.长度不得小于1000mm，2，加强用型钢对接接头与壁板纵向焊接接头之间的距离不得小于200mm、3。弧形板卷制时,应防止产生表面压伤 过弯。锥形。鼓形。束腰。歪斜、棱角等缺陷,4,底圈壁板的纵向焊接接头与塔底封头.塔顶封头或塔顶圆锥台板壁板对接接头之间的距离不得小于100mm 5.冲压形成后的封头，其最小厚度不应小于名义厚度与钢板负偏差之差.7 2 2，钢板的切割和焊接接头的坡口宜采用机械加工或自动。半自动火焰切割加工 7.2,3、凸形底部中心线与支座中心线位置偏差应控制在5、0mm以内、凸形底部上表面水平度偏差应控制在1。0,1000、且不应大于5。0mm。符合要求后.凸形底部应与支座焊接固定,7 2、4,筒体的拼装和吊装应符合下列规定 1,筒体组装时。应采取防止焊接变形的措施,环焊缝应采用分中对称施焊.2 筒体分段组装后。应在内,外壁设置安装用的基准点和基准线，3,筒体吊装前应对筒体进行加固 4、全塔组装后垂直度的允许偏差为塔高的1,0。1000,且不应大于30，0mm。在除沫,雾，器层圆度允许偏差为1。0。1000，其他层的圆度允许偏差为2,0，1000,5。筒体组焊完成后.应按设计图纸及技术要求安装人孔，管道短管等塔体附件 7.2，5 塔体安装完毕后 应安装外部支架。爬梯.平台 栏杆等外部附件.防腐验收合格后，应安装分酸槽、分酸管,丝网捕沫器等内部附件。并应符合下列规定 1。分酸槽.分酸管安装前 应按图纸对管材，管道附件,分酸槽的材质，规格。型号和质量进行检查 并应按设计要求预装配，2 分酸管中心线与分酸槽支承台平面距离应控制在0.10，0mm 7.2 6、塔体组装完成后,应对整个塔体焊缝进行煤油渗漏试验。煤油渗漏试验合格后。应按设计技术文件要求进行射线或超声波检验、7。2 7、塔体安装完成后 应根据设计技术文件要求进行整体严密性试验 7、2、8。塔体内壁处理应达到衬里要求后再进行衬里施工、衬里施工完成后、不得在塔体上进行气割和电焊作业，7。2,9。填料充填前应在塔外清洗干净并晾干,装填时应轻拿轻放.填料高度偏差应控制在0.30.0mm。