7、2 干燥塔、吸收塔7。2，1 干燥塔、吸收塔壳体及附件制作应符合下列规定 1。单块壁板宽度不得小于300mm，长度不得小于1000mm，2,加强用型钢对接接头与壁板纵向焊接接头之间的距离不得小于200mm.3，弧形板卷制时.应防止产生表面压伤.过弯 锥形，鼓形 束腰、歪斜、棱角等缺陷。4、底圈壁板的纵向焊接接头与塔底封头,塔顶封头或塔顶圆锥台板壁板对接接头之间的距离不得小于100mm 5，冲压形成后的封头.其最小厚度不应小于名义厚度与钢板负偏差之差。7 2,2。钢板的切割和焊接接头的坡口宜采用机械加工或自动。半自动火焰切割加工，7,2 3.凸形底部中心线与支座中心线位置偏差应控制在5。0mm以内，凸形底部上表面水平度偏差应控制在1、0，1000,且不应大于5，0mm 符合要求后。凸形底部应与支座焊接固定、7。2、4 筒体的拼装和吊装应符合下列规定 1,筒体组装时。应采取防止焊接变形的措施.环焊缝应采用分中对称施焊、2.筒体分段组装后。应在内.外壁设置安装用的基准点和基准线,3.筒体吊装前应对筒体进行加固。4,全塔组装后垂直度的允许偏差为塔高的1。0，1000 且不应大于30,0mm,在除沫,雾、器层圆度允许偏差为1.0.1000 其他层的圆度允许偏差为2。0.1000、5，筒体组焊完成后、应按设计图纸及技术要求安装人孔，管道短管等塔体附件，7.2，5、塔体安装完毕后、应安装外部支架、爬梯，平台 栏杆等外部附件 防腐验收合格后.应安装分酸槽.分酸管、丝网捕沫器等内部附件、并应符合下列规定。1.分酸槽、分酸管安装前,应按图纸对管材、管道附件。分酸槽的材质.规格，型号和质量进行检查、并应按设计要求预装配,2.分酸管中心线与分酸槽支承台平面距离应控制在0，10。0mm。7 2、6.塔体组装完成后 应对整个塔体焊缝进行煤油渗漏试验。煤油渗漏试验合格后、应按设计技术文件要求进行射线或超声波检验 7,2，7。塔体安装完成后.应根据设计技术文件要求进行整体严密性试验，7.2,8,塔体内壁处理应达到衬里要求后再进行衬里施工。衬里施工完成后.不得在塔体上进行气割和电焊作业.7,2、9。填料充填前应在塔外清洗干净并晾干，装填时应轻拿轻放.填料高度偏差应控制在0，30,0mm。