7、2、干燥塔。吸收塔7 2 1，干燥塔、吸收塔壳体及附件制作应符合下列规定、1、单块壁板宽度不得小于300mm。长度不得小于1000mm、2。加强用型钢对接接头与壁板纵向焊接接头之间的距离不得小于200mm 3、弧形板卷制时、应防止产生表面压伤、过弯。锥形。鼓形,束腰.歪斜,棱角等缺陷,4,底圈壁板的纵向焊接接头与塔底封头，塔顶封头或塔顶圆锥台板壁板对接接头之间的距离不得小于100mm。5.冲压形成后的封头。其最小厚度不应小于名义厚度与钢板负偏差之差 7。2 2，钢板的切割和焊接接头的坡口宜采用机械加工或自动。半自动火焰切割加工，7 2、3 凸形底部中心线与支座中心线位置偏差应控制在5 0mm以内。凸形底部上表面水平度偏差应控制在1.0,1000,且不应大于5.0mm.符合要求后.凸形底部应与支座焊接固定，7。2、4，筒体的拼装和吊装应符合下列规定、1。筒体组装时,应采取防止焊接变形的措施,环焊缝应采用分中对称施焊,2、筒体分段组装后、应在内、外壁设置安装用的基准点和基准线、3 筒体吊装前应对筒体进行加固、4。全塔组装后垂直度的允许偏差为塔高的1,0、1000，且不应大于30 0mm、在除沫.雾 器层圆度允许偏差为1,0 1000 其他层的圆度允许偏差为2、0 1000.5,筒体组焊完成后，应按设计图纸及技术要求安装人孔.管道短管等塔体附件.7，2,5 塔体安装完毕后 应安装外部支架、爬梯,平台 栏杆等外部附件 防腐验收合格后。应安装分酸槽。分酸管、丝网捕沫器等内部附件。并应符合下列规定,1,分酸槽,分酸管安装前.应按图纸对管材。管道附件 分酸槽的材质。规格,型号和质量进行检查、并应按设计要求预装配、2、分酸管中心线与分酸槽支承台平面距离应控制在0，10.0mm.7 2.6,塔体组装完成后.应对整个塔体焊缝进行煤油渗漏试验,煤油渗漏试验合格后。应按设计技术文件要求进行射线或超声波检验,7,2。7 塔体安装完成后、应根据设计技术文件要求进行整体严密性试验，7，2、8，塔体内壁处理应达到衬里要求后再进行衬里施工 衬里施工完成后.不得在塔体上进行气割和电焊作业。7,2 9 填料充填前应在塔外清洗干净并晾干、装填时应轻拿轻放.填料高度偏差应控制在0，30，0mm,