7,2。干燥塔，吸收塔7。2、1.干燥塔，吸收塔壳体及附件制作应符合下列规定。1，单块壁板宽度不得小于300mm,长度不得小于1000mm，2、加强用型钢对接接头与壁板纵向焊接接头之间的距离不得小于200mm。3，弧形板卷制时.应防止产生表面压伤.过弯.锥形.鼓形,束腰 歪斜.棱角等缺陷.4.底圈壁板的纵向焊接接头与塔底封头,塔顶封头或塔顶圆锥台板壁板对接接头之间的距离不得小于100mm、5.冲压形成后的封头、其最小厚度不应小于名义厚度与钢板负偏差之差.7，2，2 钢板的切割和焊接接头的坡口宜采用机械加工或自动 半自动火焰切割加工，7，2、3 凸形底部中心线与支座中心线位置偏差应控制在5.0mm以内.凸形底部上表面水平度偏差应控制在1,0 1000，且不应大于5,0mm.符合要求后。凸形底部应与支座焊接固定、7,2,4.筒体的拼装和吊装应符合下列规定。1，筒体组装时、应采取防止焊接变形的措施、环焊缝应采用分中对称施焊。2。筒体分段组装后。应在内.外壁设置安装用的基准点和基准线、3。筒体吊装前应对筒体进行加固.4。全塔组装后垂直度的允许偏差为塔高的1 0、1000、且不应大于30,0mm,在除沫，雾。器层圆度允许偏差为1、0、1000、其他层的圆度允许偏差为2 0,1000，5。筒体组焊完成后.应按设计图纸及技术要求安装人孔.管道短管等塔体附件 7，2。5、塔体安装完毕后.应安装外部支架,爬梯。平台,栏杆等外部附件.防腐验收合格后。应安装分酸槽.分酸管,丝网捕沫器等内部附件。并应符合下列规定,1。分酸槽，分酸管安装前,应按图纸对管材 管道附件,分酸槽的材质.规格。型号和质量进行检查.并应按设计要求预装配,2。分酸管中心线与分酸槽支承台平面距离应控制在0、10。0mm 7.2.6、塔体组装完成后。应对整个塔体焊缝进行煤油渗漏试验,煤油渗漏试验合格后、应按设计技术文件要求进行射线或超声波检验、7、2。7 塔体安装完成后、应根据设计技术文件要求进行整体严密性试验.7、2.8、塔体内壁处理应达到衬里要求后再进行衬里施工，衬里施工完成后 不得在塔体上进行气割和电焊作业 7,2.9.填料充填前应在塔外清洗干净并晾干，装填时应轻拿轻放.填料高度偏差应控制在0 30，0mm。