10。2,二氧化硫鼓风机10,2，1 设备基础测量放线应符合下列规定 1。划出设备安装基准线，应在基础边缘适当位置埋设纵，横向中心标板。并应刻划中心线 同时应架设纵、横向中心线钢丝。2.钢丝直径宜选用0.35mm。0,50mm、钢丝架设高度应以方便观察且不影响设备安装为准,钢丝两端的架杆应在同一标高面上 10,2,2，风机底座就位找正应在底座的机械加工面上进行测量 风机纵，横向中心线允许偏差为5，0mm，标高允许偏差为.5。0mm、底座纵。横向水平度的允许偏差为0。05,1000,10，2。3,轴承箱安装应符合下列规定，1，轴承箱就位找正的测量位置应为轴承箱两端伸出的主轴、纵向应以轴承两端伸出轴的中心为基准 横向应以轴承中心线为基准、2。在主轴上测量纵向水平度其允许偏差为0、05、1000 在底座上测量横向水平度其允许偏差为0。05、1000，3。轴承箱与底座应紧密结合,其空隙不应大于0。04mm，10,2、4。变速箱的安装应符合下列规定、1,变速箱的纵向应以主轴的中心为基准,横向应以轴承中心线为基准.2.变速箱的起吊点不得随意选取、更改,3.在主轴上测量纵向水平度其允许偏差为0,05.1000、在底座上测量横向水平度其允许偏差0。05,1000。4,变速箱与底座应紧密结合.其空隙不应大于0。04mm，10 2。5、机壳就位应符合下列规定.1,风机的进风管.排风管,阀件.调节装置等均应有单独支撑。各管路与风机连接时法兰应对中贴平,不得强制连接、机壳不应承受外加荷载 2 机壳组装时 应以转子轴线为基准找正机壳的位置。3。安装时机壳底座和机壳连接部位应对应.具体方法应为核对机壳底座与机壳上所刻钢印号 4，上 下机壳的结合面应贴合。未拧紧螺栓之前其局部间隙值不应大于0。10mm、机壳中分面局部间隙不应大于0.04mm、结合面之间当无特殊要求时。应均匀涂上密封涂料,10,2.6,风机壳体的结合面应按设备随机技术文件进行严密性试验,10，2 7,电机就位应符合下列规定。1.电机就位前联轴节的两轴毂应分别装在变速箱输入轴和电机轴上，2,应按设备随机技术文件调整联轴节端面间隙,并应粗调联轴器的同轴度，10，2 8.一次灌浆前 应检查各联轴器安装尺寸、并应对轴承箱,变速箱、电机及机壳进行粗调 10 2 9、联轴器调整应符合现行国家标准。机械设备安装工程施工及验收通用规范。GB，50231的有关规定,并应达到设备技术文件的要求.同时应符合下列规定，1,设备一次灌浆达到要求后、应进行各联轴器的调整 2，应通过底座上的调整垫片进行同轴度的调整,3 电机轴与变速箱输入轴的同轴度应符合设备技术文件的要求,10 2，10,风机转子 叶轮及转轴.的安装应符合下列规定、1 叶轮安装前，应先将连接在机壳上的进风管 排风管 阀件，调节装置等拆下，2、叶轮安装时、叶轮吊装应使用随机专用吊具进行、3、吊装点处应采用软质材料保护风机转子，并应在吊装和搬运时做好保护工作,4,转子的起吊点不得随意选取、更改，10 2,11，供油及冷却系统安装应符合下列规定 1、油管应按设备技术文件要求进行安装,安装完后应做好标记。并应进行拆除。酸洗合格后应再复位,2 应按设备技术文件的规定给油站加入润滑油，3 应将各润滑点与供油回路断开，并应将进 回油管路短接，应开启油泵进行油循环 4、应检查过滤器的清洁情况，并应清洗过滤器。油循环的时间应直至过滤器清洁为止 5。油循环完毕后。应恢复管路连接，6,设备循环水冷却系统的安装应按现行国家标准、工业金属管道工程施工规范、GB.50235的有关规定执行，