10。2 二氧化硫鼓风机10。2,1.设备基础测量放线应符合下列规定,1，划出设备安装基准线.应在基础边缘适当位置埋设纵,横向中心标板。并应刻划中心线,同时应架设纵,横向中心线钢丝 2，钢丝直径宜选用0。35mm.0。50mm、钢丝架设高度应以方便观察且不影响设备安装为准,钢丝两端的架杆应在同一标高面上.10 2、2、风机底座就位找正应在底座的机械加工面上进行测量 风机纵 横向中心线允许偏差为5 0mm,标高允许偏差为，5,0mm，底座纵。横向水平度的允许偏差为0,05 1000，10、2、3.轴承箱安装应符合下列规定.1。轴承箱就位找正的测量位置应为轴承箱两端伸出的主轴。纵向应以轴承两端伸出轴的中心为基准,横向应以轴承中心线为基准 2.在主轴上测量纵向水平度其允许偏差为0。05、1000。在底座上测量横向水平度其允许偏差为0.05，1000.3，轴承箱与底座应紧密结合,其空隙不应大于0 04mm、10，2,4.变速箱的安装应符合下列规定,1。变速箱的纵向应以主轴的中心为基准。横向应以轴承中心线为基准.2 变速箱的起吊点不得随意选取 更改.3.在主轴上测量纵向水平度其允许偏差为0 05 1000。在底座上测量横向水平度其允许偏差0，05.1000，4 变速箱与底座应紧密结合、其空隙不应大于0.04mm、10.2,5,机壳就位应符合下列规定.1,风机的进风管.排风管，阀件、调节装置等均应有单独支撑 各管路与风机连接时法兰应对中贴平、不得强制连接，机壳不应承受外加荷载，2，机壳组装时.应以转子轴线为基准找正机壳的位置。3。安装时机壳底座和机壳连接部位应对应、具体方法应为核对机壳底座与机壳上所刻钢印号。4，上.下机壳的结合面应贴合，未拧紧螺栓之前其局部间隙值不应大于0,10mm，机壳中分面局部间隙不应大于0,04mm。结合面之间当无特殊要求时 应均匀涂上密封涂料,10,2、6,风机壳体的结合面应按设备随机技术文件进行严密性试验，10。2。7,电机就位应符合下列规定、1,电机就位前联轴节的两轴毂应分别装在变速箱输入轴和电机轴上.2，应按设备随机技术文件调整联轴节端面间隙。并应粗调联轴器的同轴度.10,2,8,一次灌浆前 应检查各联轴器安装尺寸,并应对轴承箱，变速箱.电机及机壳进行粗调.10,2，9.联轴器调整应符合现行国家标准、机械设备安装工程施工及验收通用规范。GB 50231的有关规定。并应达到设备技术文件的要求，同时应符合下列规定、1 设备一次灌浆达到要求后，应进行各联轴器的调整,2，应通过底座上的调整垫片进行同轴度的调整，3 电机轴与变速箱输入轴的同轴度应符合设备技术文件的要求、10。2,10。风机转子，叶轮及转轴、的安装应符合下列规定。1.叶轮安装前。应先将连接在机壳上的进风管,排风管、阀件.调节装置等拆下，2 叶轮安装时，叶轮吊装应使用随机专用吊具进行,3、吊装点处应采用软质材料保护风机转子，并应在吊装和搬运时做好保护工作，4 转子的起吊点不得随意选取，更改，10、2 11，供油及冷却系统安装应符合下列规定、1。油管应按设备技术文件要求进行安装。安装完后应做好标记.并应进行拆除,酸洗合格后应再复位,2。应按设备技术文件的规定给油站加入润滑油、3,应将各润滑点与供油回路断开。并应将进.回油管路短接 应开启油泵进行油循环。4。应检查过滤器的清洁情况 并应清洗过滤器 油循环的时间应直至过滤器清洁为止、5，油循环完毕后.应恢复管路连接.6，设备循环水冷却系统的安装应按现行国家标准 工业金属管道工程施工规范.GB。50235的有关规定执行