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10 2,二氧化硫鼓风机10、2。1。设备基础测量放线应符合下列规定、1.划出设备安装基准线.应在基础边缘适当位置埋设纵、横向中心标板.并应刻划中心线.同时应架设纵.横向中心线钢丝,2 钢丝直径宜选用0、35mm、0,50mm,钢丝架设高度应以方便观察且不影响设备安装为准.钢丝两端的架杆应在同一标高面上 10.2,2 风机底座就位找正应在底座的机械加工面上进行测量、风机纵。横向中心线允许偏差为5,0mm。标高允许偏差为 5。0mm,底座纵.横向水平度的允许偏差为0,05 1000。10,2,3、轴承箱安装应符合下列规定.1.轴承箱就位找正的测量位置应为轴承箱两端伸出的主轴.纵向应以轴承两端伸出轴的中心为基准,横向应以轴承中心线为基准,2,在主轴上测量纵向水平度其允许偏差为0。05、1000.在底座上测量横向水平度其允许偏差为0.05、1000.3,轴承箱与底座应紧密结合,其空隙不应大于0、04mm 10,2、4.变速箱的安装应符合下列规定,1,变速箱的纵向应以主轴的中心为基准,横向应以轴承中心线为基准、2,变速箱的起吊点不得随意选取.更改。3、在主轴上测量纵向水平度其允许偏差为0,05,1000.在底座上测量横向水平度其允许偏差0。05 1000,4 变速箱与底座应紧密结合.其空隙不应大于0.04mm,10.2,5,机壳就位应符合下列规定.1 风机的进风管、排风管 阀件,调节装置等均应有单独支撑,各管路与风机连接时法兰应对中贴平。不得强制连接 机壳不应承受外加荷载 2。机壳组装时.应以转子轴线为基准找正机壳的位置.3,安装时机壳底座和机壳连接部位应对应。具体方法应为核对机壳底座与机壳上所刻钢印号、4,上、下机壳的结合面应贴合,未拧紧螺栓之前其局部间隙值不应大于0、10mm,机壳中分面局部间隙不应大于0,04mm,结合面之间当无特殊要求时,应均匀涂上密封涂料 10。2 6,风机壳体的结合面应按设备随机技术文件进行严密性试验,10.2,7 电机就位应符合下列规定、1.电机就位前联轴节的两轴毂应分别装在变速箱输入轴和电机轴上。2,应按设备随机技术文件调整联轴节端面间隙,并应粗调联轴器的同轴度。10 2 8,一次灌浆前,应检查各联轴器安装尺寸、并应对轴承箱。变速箱。电机及机壳进行粗调,10.2,9。联轴器调整应符合现行国家标准。机械设备安装工程施工及验收通用规范,GB、50231的有关规定 并应达到设备技术文件的要求、同时应符合下列规定 1,设备一次灌浆达到要求后,应进行各联轴器的调整,2 应通过底座上的调整垫片进行同轴度的调整.3.电机轴与变速箱输入轴的同轴度应符合设备技术文件的要求。10。2。10、风机转子。叶轮及转轴、的安装应符合下列规定 1。叶轮安装前、应先将连接在机壳上的进风管.排风管,阀件、调节装置等拆下,2、叶轮安装时,叶轮吊装应使用随机专用吊具进行.3 吊装点处应采用软质材料保护风机转子。并应在吊装和搬运时做好保护工作 4.转子的起吊点不得随意选取,更改、10、2.11,供油及冷却系统安装应符合下列规定 1,油管应按设备技术文件要求进行安装.安装完后应做好标记。并应进行拆除 酸洗合格后应再复位.2,应按设备技术文件的规定给油站加入润滑油,3,应将各润滑点与供油回路断开、并应将进、回油管路短接,应开启油泵进行油循环,4 应检查过滤器的清洁情况。并应清洗过滤器、油循环的时间应直至过滤器清洁为止,5.油循环完毕后.应恢复管路连接 6 设备循环水冷却系统的安装应按现行国家标准 工业金属管道工程施工规范 GB、50235的有关规定执行,

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