10.2，二氧化硫鼓风机10，2.1、设备基础测量放线应符合下列规定 1，划出设备安装基准线，应在基础边缘适当位置埋设纵.横向中心标板 并应刻划中心线，同时应架设纵.横向中心线钢丝。2,钢丝直径宜选用0、35mm，0,50mm、钢丝架设高度应以方便观察且不影响设备安装为准 钢丝两端的架杆应在同一标高面上。10，2,2、风机底座就位找正应在底座的机械加工面上进行测量。风机纵。横向中心线允许偏差为5,0mm 标高允许偏差为，5、0mm，底座纵。横向水平度的允许偏差为0 05.1000、10,2 3，轴承箱安装应符合下列规定，1、轴承箱就位找正的测量位置应为轴承箱两端伸出的主轴 纵向应以轴承两端伸出轴的中心为基准.横向应以轴承中心线为基准，2.在主轴上测量纵向水平度其允许偏差为0.05 1000 在底座上测量横向水平度其允许偏差为0 05，1000、3、轴承箱与底座应紧密结合。其空隙不应大于0、04mm.10，2,4.变速箱的安装应符合下列规定.1,变速箱的纵向应以主轴的中心为基准。横向应以轴承中心线为基准、2,变速箱的起吊点不得随意选取 更改、3,在主轴上测量纵向水平度其允许偏差为0、05，1000 在底座上测量横向水平度其允许偏差0.05,1000 4 变速箱与底座应紧密结合、其空隙不应大于0,04mm 10.2 5，机壳就位应符合下列规定。1，风机的进风管。排风管。阀件，调节装置等均应有单独支撑.各管路与风机连接时法兰应对中贴平,不得强制连接。机壳不应承受外加荷载，2，机壳组装时。应以转子轴线为基准找正机壳的位置.3.安装时机壳底座和机壳连接部位应对应。具体方法应为核对机壳底座与机壳上所刻钢印号，4,上,下机壳的结合面应贴合 未拧紧螺栓之前其局部间隙值不应大于0.10mm、机壳中分面局部间隙不应大于0.04mm、结合面之间当无特殊要求时，应均匀涂上密封涂料 10，2，6、风机壳体的结合面应按设备随机技术文件进行严密性试验、10，2、7、电机就位应符合下列规定、1,电机就位前联轴节的两轴毂应分别装在变速箱输入轴和电机轴上,2。应按设备随机技术文件调整联轴节端面间隙、并应粗调联轴器的同轴度,10，2.8，一次灌浆前、应检查各联轴器安装尺寸 并应对轴承箱。变速箱,电机及机壳进行粗调、10 2，9、联轴器调整应符合现行国家标准.机械设备安装工程施工及验收通用规范、GB 50231的有关规定,并应达到设备技术文件的要求,同时应符合下列规定。1 设备一次灌浆达到要求后，应进行各联轴器的调整 2。应通过底座上的调整垫片进行同轴度的调整 3 电机轴与变速箱输入轴的同轴度应符合设备技术文件的要求、10。2、10、风机转子、叶轮及转轴，的安装应符合下列规定.1，叶轮安装前 应先将连接在机壳上的进风管.排风管,阀件.调节装置等拆下。2。叶轮安装时 叶轮吊装应使用随机专用吊具进行.3.吊装点处应采用软质材料保护风机转子，并应在吊装和搬运时做好保护工作。4.转子的起吊点不得随意选取 更改,10。2.11、供油及冷却系统安装应符合下列规定、1、油管应按设备技术文件要求进行安装、安装完后应做好标记。并应进行拆除、酸洗合格后应再复位 2、应按设备技术文件的规定给油站加入润滑油.3、应将各润滑点与供油回路断开.并应将进.回油管路短接,应开启油泵进行油循环.4，应检查过滤器的清洁情况，并应清洗过滤器。油循环的时间应直至过滤器清洁为止,5 油循环完毕后 应恢复管路连接、6，设备循环水冷却系统的安装应按现行国家标准、工业金属管道工程施工规范、GB，50235的有关规定执行。