10。2.二氧化硫鼓风机10.2。1 设备基础测量放线应符合下列规定，1。划出设备安装基准线.应在基础边缘适当位置埋设纵、横向中心标板 并应刻划中心线.同时应架设纵,横向中心线钢丝、2 钢丝直径宜选用0、35mm,0 50mm.钢丝架设高度应以方便观察且不影响设备安装为准.钢丝两端的架杆应在同一标高面上,10。2，2,风机底座就位找正应在底座的机械加工面上进行测量，风机纵.横向中心线允许偏差为5 0mm.标高允许偏差为 5,0mm。底座纵,横向水平度的允许偏差为0.05 1000,10，2，3，轴承箱安装应符合下列规定。1,轴承箱就位找正的测量位置应为轴承箱两端伸出的主轴、纵向应以轴承两端伸出轴的中心为基准,横向应以轴承中心线为基准、2.在主轴上测量纵向水平度其允许偏差为0。05,1000 在底座上测量横向水平度其允许偏差为0 05，1000 3。轴承箱与底座应紧密结合 其空隙不应大于0，04mm、10。2,4、变速箱的安装应符合下列规定.1,变速箱的纵向应以主轴的中心为基准、横向应以轴承中心线为基准 2、变速箱的起吊点不得随意选取。更改，3.在主轴上测量纵向水平度其允许偏差为0 05,1000,在底座上测量横向水平度其允许偏差0、05.1000，4、变速箱与底座应紧密结合、其空隙不应大于0，04mm、10 2.5、机壳就位应符合下列规定 1，风机的进风管、排风管,阀件,调节装置等均应有单独支撑,各管路与风机连接时法兰应对中贴平 不得强制连接，机壳不应承受外加荷载、2 机壳组装时、应以转子轴线为基准找正机壳的位置,3.安装时机壳底座和机壳连接部位应对应 具体方法应为核对机壳底座与机壳上所刻钢印号。4，上,下机壳的结合面应贴合 未拧紧螺栓之前其局部间隙值不应大于0 10mm。机壳中分面局部间隙不应大于0,04mm。结合面之间当无特殊要求时,应均匀涂上密封涂料 10,2 6，风机壳体的结合面应按设备随机技术文件进行严密性试验.10,2 7 电机就位应符合下列规定。1，电机就位前联轴节的两轴毂应分别装在变速箱输入轴和电机轴上,2.应按设备随机技术文件调整联轴节端面间隙、并应粗调联轴器的同轴度 10 2、8,一次灌浆前.应检查各联轴器安装尺寸,并应对轴承箱。变速箱,电机及机壳进行粗调。10.2 9.联轴器调整应符合现行国家标准，机械设备安装工程施工及验收通用规范。GB，50231的有关规定 并应达到设备技术文件的要求,同时应符合下列规定。1.设备一次灌浆达到要求后.应进行各联轴器的调整。2 应通过底座上的调整垫片进行同轴度的调整 3,电机轴与变速箱输入轴的同轴度应符合设备技术文件的要求、10。2。10 风机转子 叶轮及转轴.的安装应符合下列规定.1.叶轮安装前。应先将连接在机壳上的进风管，排风管.阀件,调节装置等拆下。2、叶轮安装时、叶轮吊装应使用随机专用吊具进行 3,吊装点处应采用软质材料保护风机转子 并应在吊装和搬运时做好保护工作.4.转子的起吊点不得随意选取,更改 10,2 11，供油及冷却系统安装应符合下列规定,1。油管应按设备技术文件要求进行安装,安装完后应做好标记，并应进行拆除,酸洗合格后应再复位.2,应按设备技术文件的规定给油站加入润滑油,3.应将各润滑点与供油回路断开，并应将进。回油管路短接 应开启油泵进行油循环，4。应检查过滤器的清洁情况、并应清洗过滤器 油循环的时间应直至过滤器清洁为止。5。油循环完毕后,应恢复管路连接、6，设备循环水冷却系统的安装应按现行国家标准、工业金属管道工程施工规范，GB.50235的有关规定执行.