10，2，二氧化硫鼓风机10，2，1,设备基础测量放线应符合下列规定。1、划出设备安装基准线、应在基础边缘适当位置埋设纵。横向中心标板 并应刻划中心线、同时应架设纵，横向中心线钢丝。2 钢丝直径宜选用0，35mm、0,50mm 钢丝架设高度应以方便观察且不影响设备安装为准。钢丝两端的架杆应在同一标高面上.10.2，2。风机底座就位找正应在底座的机械加工面上进行测量,风机纵、横向中心线允许偏差为5，0mm，标高允许偏差为.5.0mm,底座纵、横向水平度的允许偏差为0，05、1000，10 2,3.轴承箱安装应符合下列规定 1,轴承箱就位找正的测量位置应为轴承箱两端伸出的主轴,纵向应以轴承两端伸出轴的中心为基准，横向应以轴承中心线为基准.2.在主轴上测量纵向水平度其允许偏差为0,05,1000、在底座上测量横向水平度其允许偏差为0 05 1000.3。轴承箱与底座应紧密结合、其空隙不应大于0.04mm，10。2。4,变速箱的安装应符合下列规定。1，变速箱的纵向应以主轴的中心为基准.横向应以轴承中心线为基准.2 变速箱的起吊点不得随意选取。更改,3。在主轴上测量纵向水平度其允许偏差为0。05。1000.在底座上测量横向水平度其允许偏差0、05 1000，4,变速箱与底座应紧密结合。其空隙不应大于0 04mm,10。2 5、机壳就位应符合下列规定,1,风机的进风管,排风管.阀件，调节装置等均应有单独支撑,各管路与风机连接时法兰应对中贴平。不得强制连接。机壳不应承受外加荷载,2 机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置。3 安装时机壳底座和机壳连接部位应对应 具体方法应为核对机壳底座与机壳上所刻钢印号。4。上，下机壳的结合面应贴合。未拧紧螺栓之前其局部间隙值不应大于0。10mm，机壳中分面局部间隙不应大于0，04mm 结合面之间当无特殊要求时、应均匀涂上密封涂料,10,2,6,风机壳体的结合面应按设备随机技术文件进行严密性试验。10，2、7，电机就位应符合下列规定,1。电机就位前联轴节的两轴毂应分别装在变速箱输入轴和电机轴上。2,应按设备随机技术文件调整联轴节端面间隙。并应粗调联轴器的同轴度.10,2，8,一次灌浆前 应检查各联轴器安装尺寸 并应对轴承箱,变速箱。电机及机壳进行粗调。10.2 9.联轴器调整应符合现行国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范,GB，50231的有关规定、并应达到设备技术文件的要求 同时应符合下列规定.1，设备一次灌浆达到要求后。应进行各联轴器的调整。2 应通过底座上的调整垫片进行同轴度的调整，3，电机轴与变速箱输入轴的同轴度应符合设备技术文件的要求 10,2、10，风机转子.叶轮及转轴。的安装应符合下列规定 1、叶轮安装前、应先将连接在机壳上的进风管 排风管.阀件，调节装置等拆下、2,叶轮安装时.叶轮吊装应使用随机专用吊具进行，3、吊装点处应采用软质材料保护风机转子，并应在吊装和搬运时做好保护工作 4，转子的起吊点不得随意选取,更改.10。2，11。供油及冷却系统安装应符合下列规定.1,油管应按设备技术文件要求进行安装、安装完后应做好标记 并应进行拆除、酸洗合格后应再复位 2、应按设备技术文件的规定给油站加入润滑油、3,应将各润滑点与供油回路断开。并应将进、回油管路短接,应开启油泵进行油循环.4.应检查过滤器的清洁情况 并应清洗过滤器、油循环的时间应直至过滤器清洁为止。5、油循环完毕后 应恢复管路连接.6,设备循环水冷却系统的安装应按现行国家标准,工业金属管道工程施工规范 GB 50235的有关规定执行