10。2。二氧化硫鼓风机10.2 1,设备基础测量放线应符合下列规定。1 划出设备安装基准线 应在基础边缘适当位置埋设纵 横向中心标板.并应刻划中心线.同时应架设纵，横向中心线钢丝，2，钢丝直径宜选用0，35mm,0 50mm 钢丝架设高度应以方便观察且不影响设备安装为准 钢丝两端的架杆应在同一标高面上。10 2 2.风机底座就位找正应在底座的机械加工面上进行测量 风机纵 横向中心线允许偏差为5,0mm。标高允许偏差为 5。0mm。底座纵 横向水平度的允许偏差为0 05、1000。10,2，3。轴承箱安装应符合下列规定.1,轴承箱就位找正的测量位置应为轴承箱两端伸出的主轴、纵向应以轴承两端伸出轴的中心为基准。横向应以轴承中心线为基准。2。在主轴上测量纵向水平度其允许偏差为0.05.1000.在底座上测量横向水平度其允许偏差为0,05、1000 3.轴承箱与底座应紧密结合，其空隙不应大于0，04mm.10 2。4，变速箱的安装应符合下列规定.1.变速箱的纵向应以主轴的中心为基准 横向应以轴承中心线为基准 2,变速箱的起吊点不得随意选取 更改.3、在主轴上测量纵向水平度其允许偏差为0.05.1000.在底座上测量横向水平度其允许偏差0。05。1000,4 变速箱与底座应紧密结合。其空隙不应大于0、04mm,10 2、5.机壳就位应符合下列规定 1，风机的进风管，排风管,阀件，调节装置等均应有单独支撑 各管路与风机连接时法兰应对中贴平.不得强制连接、机壳不应承受外加荷载.2。机壳组装时、应以转子轴线为基准找正机壳的位置 3、安装时机壳底座和机壳连接部位应对应 具体方法应为核对机壳底座与机壳上所刻钢印号.4.上,下机壳的结合面应贴合、未拧紧螺栓之前其局部间隙值不应大于0。10mm.机壳中分面局部间隙不应大于0，04mm,结合面之间当无特殊要求时,应均匀涂上密封涂料 10、2，6 风机壳体的结合面应按设备随机技术文件进行严密性试验、10。2.7.电机就位应符合下列规定,1.电机就位前联轴节的两轴毂应分别装在变速箱输入轴和电机轴上、2.应按设备随机技术文件调整联轴节端面间隙。并应粗调联轴器的同轴度.10 2.8,一次灌浆前 应检查各联轴器安装尺寸,并应对轴承箱,变速箱。电机及机壳进行粗调、10，2.9。联轴器调整应符合现行国家标准。机械设备安装工程施工及验收通用规范.GB、50231的有关规定。并应达到设备技术文件的要求、同时应符合下列规定。1,设备一次灌浆达到要求后 应进行各联轴器的调整。2，应通过底座上的调整垫片进行同轴度的调整。3,电机轴与变速箱输入轴的同轴度应符合设备技术文件的要求,10 2.10 风机转子、叶轮及转轴、的安装应符合下列规定，1,叶轮安装前。应先将连接在机壳上的进风管，排风管,阀件。调节装置等拆下。2。叶轮安装时.叶轮吊装应使用随机专用吊具进行，3 吊装点处应采用软质材料保护风机转子、并应在吊装和搬运时做好保护工作,4，转子的起吊点不得随意选取 更改、10，2.11 供油及冷却系统安装应符合下列规定，1。油管应按设备技术文件要求进行安装。安装完后应做好标记.并应进行拆除、酸洗合格后应再复位 2,应按设备技术文件的规定给油站加入润滑油、3.应将各润滑点与供油回路断开,并应将进,回油管路短接，应开启油泵进行油循环,4.应检查过滤器的清洁情况,并应清洗过滤器 油循环的时间应直至过滤器清洁为止.5 油循环完毕后 应恢复管路连接.6.设备循环水冷却系统的安装应按现行国家标准,工业金属管道工程施工规范.GB.50235的有关规定执行、