10。2、二氧化硫鼓风机10、2,1，设备基础测量放线应符合下列规定，1.划出设备安装基准线.应在基础边缘适当位置埋设纵，横向中心标板。并应刻划中心线,同时应架设纵。横向中心线钢丝。2。钢丝直径宜选用0 35mm 0,50mm 钢丝架设高度应以方便观察且不影响设备安装为准、钢丝两端的架杆应在同一标高面上，10。2,2，风机底座就位找正应在底座的机械加工面上进行测量、风机纵.横向中心线允许偏差为5,0mm、标高允许偏差为 5。0mm,底座纵、横向水平度的允许偏差为0，05.1000 10.2.3 轴承箱安装应符合下列规定.1、轴承箱就位找正的测量位置应为轴承箱两端伸出的主轴,纵向应以轴承两端伸出轴的中心为基准，横向应以轴承中心线为基准.2.在主轴上测量纵向水平度其允许偏差为0、05.1000.在底座上测量横向水平度其允许偏差为0.05、1000.3、轴承箱与底座应紧密结合、其空隙不应大于0,04mm.10，2。4,变速箱的安装应符合下列规定，1,变速箱的纵向应以主轴的中心为基准.横向应以轴承中心线为基准。2、变速箱的起吊点不得随意选取.更改。3。在主轴上测量纵向水平度其允许偏差为0，05、1000、在底座上测量横向水平度其允许偏差0。05、1000。4,变速箱与底座应紧密结合，其空隙不应大于0,04mm.10 2、5.机壳就位应符合下列规定.1,风机的进风管,排风管.阀件,调节装置等均应有单独支撑，各管路与风机连接时法兰应对中贴平.不得强制连接，机壳不应承受外加荷载、2、机壳组装时。应以转子轴线为基准找正机壳的位置、3，安装时机壳底座和机壳连接部位应对应。具体方法应为核对机壳底座与机壳上所刻钢印号 4,上.下机壳的结合面应贴合，未拧紧螺栓之前其局部间隙值不应大于0 10mm。机壳中分面局部间隙不应大于0。04mm，结合面之间当无特殊要求时 应均匀涂上密封涂料、10，2 6。风机壳体的结合面应按设备随机技术文件进行严密性试验、10。2,7 电机就位应符合下列规定，1.电机就位前联轴节的两轴毂应分别装在变速箱输入轴和电机轴上.2、应按设备随机技术文件调整联轴节端面间隙,并应粗调联轴器的同轴度，10、2、8,一次灌浆前、应检查各联轴器安装尺寸、并应对轴承箱、变速箱 电机及机壳进行粗调.10，2。9,联轴器调整应符合现行国家标准,机械设备安装工程施工及验收通用规范，GB.50231的有关规定。并应达到设备技术文件的要求,同时应符合下列规定，1。设备一次灌浆达到要求后。应进行各联轴器的调整,2。应通过底座上的调整垫片进行同轴度的调整,3,电机轴与变速箱输入轴的同轴度应符合设备技术文件的要求。10、2。10、风机转子 叶轮及转轴、的安装应符合下列规定。1 叶轮安装前，应先将连接在机壳上的进风管 排风管.阀件 调节装置等拆下、2、叶轮安装时.叶轮吊装应使用随机专用吊具进行，3.吊装点处应采用软质材料保护风机转子 并应在吊装和搬运时做好保护工作。4 转子的起吊点不得随意选取、更改,10.2、11.供油及冷却系统安装应符合下列规定.1。油管应按设备技术文件要求进行安装,安装完后应做好标记。并应进行拆除，酸洗合格后应再复位 2。应按设备技术文件的规定给油站加入润滑油.3.应将各润滑点与供油回路断开 并应将进 回油管路短接.应开启油泵进行油循环,4,应检查过滤器的清洁情况、并应清洗过滤器。油循环的时间应直至过滤器清洁为止，5、油循环完毕后。应恢复管路连接、6.设备循环水冷却系统的安装应按现行国家标准.工业金属管道工程施工规范，GB 50235的有关规定执行、