10。2、二氧化硫鼓风机10。2,1、设备基础测量放线应符合下列规定。1.划出设备安装基准线,应在基础边缘适当位置埋设纵 横向中心标板,并应刻划中心线.同时应架设纵，横向中心线钢丝,2.钢丝直径宜选用0 35mm 0 50mm，钢丝架设高度应以方便观察且不影响设备安装为准,钢丝两端的架杆应在同一标高面上，10 2，2。风机底座就位找正应在底座的机械加工面上进行测量,风机纵。横向中心线允许偏差为5。0mm,标高允许偏差为.5,0mm。底座纵、横向水平度的允许偏差为0.05，1000,10，2.3,轴承箱安装应符合下列规定。1 轴承箱就位找正的测量位置应为轴承箱两端伸出的主轴，纵向应以轴承两端伸出轴的中心为基准.横向应以轴承中心线为基准,2。在主轴上测量纵向水平度其允许偏差为0.05 1000,在底座上测量横向水平度其允许偏差为0。05、1000,3，轴承箱与底座应紧密结合.其空隙不应大于0。04mm。10，2,4、变速箱的安装应符合下列规定，1,变速箱的纵向应以主轴的中心为基准 横向应以轴承中心线为基准，2,变速箱的起吊点不得随意选取,更改 3.在主轴上测量纵向水平度其允许偏差为0，05,1000,在底座上测量横向水平度其允许偏差0,05。1000。4、变速箱与底座应紧密结合、其空隙不应大于0.04mm.10、2、5。机壳就位应符合下列规定、1,风机的进风管,排风管,阀件。调节装置等均应有单独支撑.各管路与风机连接时法兰应对中贴平、不得强制连接、机壳不应承受外加荷载，2。机壳组装时 应以转子轴线为基准找正机壳的位置 3.安装时机壳底座和机壳连接部位应对应。具体方法应为核对机壳底座与机壳上所刻钢印号 4。上，下机壳的结合面应贴合，未拧紧螺栓之前其局部间隙值不应大于0.10mm,机壳中分面局部间隙不应大于0.04mm。结合面之间当无特殊要求时 应均匀涂上密封涂料,10,2.6、风机壳体的结合面应按设备随机技术文件进行严密性试验.10、2、7.电机就位应符合下列规定.1。电机就位前联轴节的两轴毂应分别装在变速箱输入轴和电机轴上.2、应按设备随机技术文件调整联轴节端面间隙 并应粗调联轴器的同轴度 10，2、8，一次灌浆前。应检查各联轴器安装尺寸 并应对轴承箱 变速箱、电机及机壳进行粗调,10,2.9,联轴器调整应符合现行国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范.GB,50231的有关规定。并应达到设备技术文件的要求,同时应符合下列规定、1.设备一次灌浆达到要求后，应进行各联轴器的调整。2,应通过底座上的调整垫片进行同轴度的调整,3、电机轴与变速箱输入轴的同轴度应符合设备技术文件的要求、10。2 10、风机转子.叶轮及转轴。的安装应符合下列规定、1,叶轮安装前，应先将连接在机壳上的进风管 排风管。阀件,调节装置等拆下.2,叶轮安装时 叶轮吊装应使用随机专用吊具进行.3。吊装点处应采用软质材料保护风机转子,并应在吊装和搬运时做好保护工作 4 转子的起吊点不得随意选取 更改、10.2。11、供油及冷却系统安装应符合下列规定，1.油管应按设备技术文件要求进行安装.安装完后应做好标记 并应进行拆除。酸洗合格后应再复位.2 应按设备技术文件的规定给油站加入润滑油。3,应将各润滑点与供油回路断开、并应将进 回油管路短接,应开启油泵进行油循环。4。应检查过滤器的清洁情况、并应清洗过滤器，油循环的时间应直至过滤器清洁为止.5.油循环完毕后,应恢复管路连接。6 设备循环水冷却系统的安装应按现行国家标准、工业金属管道工程施工规范,GB、50235的有关规定执行,