10.2，二氧化硫鼓风机10.2，1 设备基础测量放线应符合下列规定 1，划出设备安装基准线、应在基础边缘适当位置埋设纵 横向中心标板，并应刻划中心线,同时应架设纵，横向中心线钢丝。2.钢丝直径宜选用0，35mm.0、50mm。钢丝架设高度应以方便观察且不影响设备安装为准、钢丝两端的架杆应在同一标高面上.10.2.2.风机底座就位找正应在底座的机械加工面上进行测量,风机纵,横向中心线允许偏差为5。0mm 标高允许偏差为、5、0mm.底座纵 横向水平度的允许偏差为0 05,1000 10、2 3,轴承箱安装应符合下列规定、1。轴承箱就位找正的测量位置应为轴承箱两端伸出的主轴。纵向应以轴承两端伸出轴的中心为基准。横向应以轴承中心线为基准 2.在主轴上测量纵向水平度其允许偏差为0，05，1000、在底座上测量横向水平度其允许偏差为0 05.1000 3、轴承箱与底座应紧密结合.其空隙不应大于0,04mm,10。2，4 变速箱的安装应符合下列规定、1.变速箱的纵向应以主轴的中心为基准。横向应以轴承中心线为基准、2 变速箱的起吊点不得随意选取.更改,3，在主轴上测量纵向水平度其允许偏差为0，05。1000。在底座上测量横向水平度其允许偏差0，05、1000.4.变速箱与底座应紧密结合,其空隙不应大于0,04mm.10。2.5 机壳就位应符合下列规定。1.风机的进风管，排风管。阀件。调节装置等均应有单独支撑、各管路与风机连接时法兰应对中贴平,不得强制连接 机壳不应承受外加荷载、2、机壳组装时 应以转子轴线为基准找正机壳的位置，3、安装时机壳底座和机壳连接部位应对应。具体方法应为核对机壳底座与机壳上所刻钢印号.4，上.下机壳的结合面应贴合，未拧紧螺栓之前其局部间隙值不应大于0.10mm 机壳中分面局部间隙不应大于0。04mm 结合面之间当无特殊要求时。应均匀涂上密封涂料，10.2、6，风机壳体的结合面应按设备随机技术文件进行严密性试验,10.2,7.电机就位应符合下列规定,1、电机就位前联轴节的两轴毂应分别装在变速箱输入轴和电机轴上 2，应按设备随机技术文件调整联轴节端面间隙 并应粗调联轴器的同轴度 10，2.8 一次灌浆前,应检查各联轴器安装尺寸，并应对轴承箱.变速箱，电机及机壳进行粗调，10 2,9。联轴器调整应符合现行国家标准,机械设备安装工程施工及验收通用规范.GB.50231的有关规定,并应达到设备技术文件的要求.同时应符合下列规定、1、设备一次灌浆达到要求后。应进行各联轴器的调整，2,应通过底座上的调整垫片进行同轴度的调整、3，电机轴与变速箱输入轴的同轴度应符合设备技术文件的要求，10 2。10、风机转子。叶轮及转轴 的安装应符合下列规定.1、叶轮安装前、应先将连接在机壳上的进风管.排风管，阀件,调节装置等拆下、2、叶轮安装时、叶轮吊装应使用随机专用吊具进行、3。吊装点处应采用软质材料保护风机转子、并应在吊装和搬运时做好保护工作 4.转子的起吊点不得随意选取、更改。10,2 11.供油及冷却系统安装应符合下列规定，1，油管应按设备技术文件要求进行安装 安装完后应做好标记。并应进行拆除。酸洗合格后应再复位.2 应按设备技术文件的规定给油站加入润滑油、3,应将各润滑点与供油回路断开，并应将进。回油管路短接。应开启油泵进行油循环 4。应检查过滤器的清洁情况.并应清洗过滤器。油循环的时间应直至过滤器清洁为止。5，油循环完毕后，应恢复管路连接。6，设备循环水冷却系统的安装应按现行国家标准，工业金属管道工程施工规范、GB,50235的有关规定执行