10、2,二氧化硫鼓风机10,2。1,设备基础测量放线应符合下列规定 1。划出设备安装基准线,应在基础边缘适当位置埋设纵.横向中心标板,并应刻划中心线、同时应架设纵,横向中心线钢丝。2,钢丝直径宜选用0,35mm,0,50mm 钢丝架设高度应以方便观察且不影响设备安装为准,钢丝两端的架杆应在同一标高面上、10。2、2、风机底座就位找正应在底座的机械加工面上进行测量、风机纵,横向中心线允许偏差为5 0mm.标高允许偏差为,5 0mm,底座纵.横向水平度的允许偏差为0、05,1000,10。2、3、轴承箱安装应符合下列规定,1、轴承箱就位找正的测量位置应为轴承箱两端伸出的主轴。纵向应以轴承两端伸出轴的中心为基准.横向应以轴承中心线为基准。2 在主轴上测量纵向水平度其允许偏差为0 05 1000。在底座上测量横向水平度其允许偏差为0、05。1000、3,轴承箱与底座应紧密结合,其空隙不应大于0.04mm,10,2,4,变速箱的安装应符合下列规定.1。变速箱的纵向应以主轴的中心为基准、横向应以轴承中心线为基准.2,变速箱的起吊点不得随意选取。更改,3,在主轴上测量纵向水平度其允许偏差为0 05,1000,在底座上测量横向水平度其允许偏差0,05,1000、4.变速箱与底座应紧密结合,其空隙不应大于0,04mm。10。2,5、机壳就位应符合下列规定 1、风机的进风管。排风管,阀件。调节装置等均应有单独支撑。各管路与风机连接时法兰应对中贴平 不得强制连接,机壳不应承受外加荷载 2。机壳组装时,应以转子轴线为基准找正机壳的位置、3,安装时机壳底座和机壳连接部位应对应,具体方法应为核对机壳底座与机壳上所刻钢印号.4,上。下机壳的结合面应贴合、未拧紧螺栓之前其局部间隙值不应大于0。10mm,机壳中分面局部间隙不应大于0 04mm,结合面之间当无特殊要求时 应均匀涂上密封涂料。10、2,6,风机壳体的结合面应按设备随机技术文件进行严密性试验,10,2,7。电机就位应符合下列规定,1。电机就位前联轴节的两轴毂应分别装在变速箱输入轴和电机轴上,2、应按设备随机技术文件调整联轴节端面间隙,并应粗调联轴器的同轴度.10,2,8,一次灌浆前。应检查各联轴器安装尺寸,并应对轴承箱 变速箱、电机及机壳进行粗调,10。2,9、联轴器调整应符合现行国家标准,机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB 50231的有关规定,并应达到设备技术文件的要求,同时应符合下列规定 1 设备一次灌浆达到要求后、应进行各联轴器的调整、2,应通过底座上的调整垫片进行同轴度的调整,3,电机轴与变速箱输入轴的同轴度应符合设备技术文件的要求,10.2 10,风机转子 叶轮及转轴 的安装应符合下列规定,1、叶轮安装前。应先将连接在机壳上的进风管,排风管、阀件 调节装置等拆下、2,叶轮安装时 叶轮吊装应使用随机专用吊具进行、3,吊装点处应采用软质材料保护风机转子。并应在吊装和搬运时做好保护工作,4,转子的起吊点不得随意选取,更改,10。2,11.供油及冷却系统安装应符合下列规定 1,油管应按设备技术文件要求进行安装,安装完后应做好标记,并应进行拆除,酸洗合格后应再复位.2.应按设备技术文件的规定给油站加入润滑油,3,应将各润滑点与供油回路断开 并应将进.回油管路短接,应开启油泵进行油循环.4、应检查过滤器的清洁情况,并应清洗过滤器 油循环的时间应直至过滤器清洁为止。5.油循环完毕后,应恢复管路连接。6,设备循环水冷却系统的安装应按现行国家标准.工业金属管道工程施工规范 GB,50235的有关规定执行,