10，2 二氧化硫鼓风机10，2,1 设备基础测量放线应符合下列规定.1。划出设备安装基准线.应在基础边缘适当位置埋设纵 横向中心标板.并应刻划中心线。同时应架设纵,横向中心线钢丝 2,钢丝直径宜选用0、35mm.0、50mm。钢丝架设高度应以方便观察且不影响设备安装为准，钢丝两端的架杆应在同一标高面上，10，2,2，风机底座就位找正应在底座的机械加工面上进行测量 风机纵.横向中心线允许偏差为5 0mm，标高允许偏差为、5、0mm，底座纵、横向水平度的允许偏差为0 05,1000。10,2。3,轴承箱安装应符合下列规定 1.轴承箱就位找正的测量位置应为轴承箱两端伸出的主轴。纵向应以轴承两端伸出轴的中心为基准 横向应以轴承中心线为基准.2。在主轴上测量纵向水平度其允许偏差为0，05.1000.在底座上测量横向水平度其允许偏差为0.05，1000、3、轴承箱与底座应紧密结合,其空隙不应大于0。04mm.10 2 4。变速箱的安装应符合下列规定.1，变速箱的纵向应以主轴的中心为基准，横向应以轴承中心线为基准 2。变速箱的起吊点不得随意选取，更改 3.在主轴上测量纵向水平度其允许偏差为0、05。1000,在底座上测量横向水平度其允许偏差0.05 1000.4.变速箱与底座应紧密结合、其空隙不应大于0、04mm。10.2、5 机壳就位应符合下列规定,1，风机的进风管 排风管，阀件,调节装置等均应有单独支撑,各管路与风机连接时法兰应对中贴平,不得强制连接。机壳不应承受外加荷载.2。机壳组装时,应以转子轴线为基准找正机壳的位置。3、安装时机壳底座和机壳连接部位应对应.具体方法应为核对机壳底座与机壳上所刻钢印号.4，上.下机壳的结合面应贴合 未拧紧螺栓之前其局部间隙值不应大于0，10mm、机壳中分面局部间隙不应大于0、04mm.结合面之间当无特殊要求时。应均匀涂上密封涂料.10 2，6,风机壳体的结合面应按设备随机技术文件进行严密性试验,10，2，7，电机就位应符合下列规定，1,电机就位前联轴节的两轴毂应分别装在变速箱输入轴和电机轴上，2.应按设备随机技术文件调整联轴节端面间隙,并应粗调联轴器的同轴度.10，2。8，一次灌浆前 应检查各联轴器安装尺寸。并应对轴承箱,变速箱 电机及机壳进行粗调 10。2,9 联轴器调整应符合现行国家标准,机械设备安装工程施工及验收通用规范，GB,50231的有关规定。并应达到设备技术文件的要求。同时应符合下列规定 1,设备一次灌浆达到要求后，应进行各联轴器的调整,2，应通过底座上的调整垫片进行同轴度的调整.3.电机轴与变速箱输入轴的同轴度应符合设备技术文件的要求 10 2 10,风机转子 叶轮及转轴、的安装应符合下列规定。1，叶轮安装前,应先将连接在机壳上的进风管，排风管 阀件,调节装置等拆下、2 叶轮安装时 叶轮吊装应使用随机专用吊具进行.3，吊装点处应采用软质材料保护风机转子，并应在吊装和搬运时做好保护工作.4.转子的起吊点不得随意选取。更改。10,2 11，供油及冷却系统安装应符合下列规定,1。油管应按设备技术文件要求进行安装,安装完后应做好标记，并应进行拆除,酸洗合格后应再复位 2。应按设备技术文件的规定给油站加入润滑油 3、应将各润滑点与供油回路断开，并应将进 回油管路短接，应开启油泵进行油循环,4,应检查过滤器的清洁情况。并应清洗过滤器,油循环的时间应直至过滤器清洁为止、5、油循环完毕后.应恢复管路连接.6 设备循环水冷却系统的安装应按现行国家标准.工业金属管道工程施工规范。GB,50235的有关规定执行.