10.2,二氧化硫鼓风机10 2。1.设备基础测量放线应符合下列规定,1、划出设备安装基准线.应在基础边缘适当位置埋设纵。横向中心标板。并应刻划中心线。同时应架设纵,横向中心线钢丝.2、钢丝直径宜选用0.35mm 0,50mm。钢丝架设高度应以方便观察且不影响设备安装为准,钢丝两端的架杆应在同一标高面上、10,2。2 风机底座就位找正应在底座的机械加工面上进行测量、风机纵。横向中心线允许偏差为5，0mm。标高允许偏差为，5 0mm、底座纵、横向水平度的允许偏差为0，05.1000、10。2、3。轴承箱安装应符合下列规定，1.轴承箱就位找正的测量位置应为轴承箱两端伸出的主轴.纵向应以轴承两端伸出轴的中心为基准，横向应以轴承中心线为基准 2，在主轴上测量纵向水平度其允许偏差为0.05,1000、在底座上测量横向水平度其允许偏差为0、05.1000、3,轴承箱与底座应紧密结合。其空隙不应大于0。04mm 10.2、4。变速箱的安装应符合下列规定,1。变速箱的纵向应以主轴的中心为基准 横向应以轴承中心线为基准,2 变速箱的起吊点不得随意选取，更改.3.在主轴上测量纵向水平度其允许偏差为0，05 1000.在底座上测量横向水平度其允许偏差0 05，1000 4.变速箱与底座应紧密结合、其空隙不应大于0、04mm，10，2,5、机壳就位应符合下列规定，1.风机的进风管.排风管、阀件.调节装置等均应有单独支撑.各管路与风机连接时法兰应对中贴平、不得强制连接，机壳不应承受外加荷载.2，机壳组装时,应以转子轴线为基准找正机壳的位置 3,安装时机壳底座和机壳连接部位应对应.具体方法应为核对机壳底座与机壳上所刻钢印号,4，上，下机壳的结合面应贴合、未拧紧螺栓之前其局部间隙值不应大于0 10mm，机壳中分面局部间隙不应大于0 04mm,结合面之间当无特殊要求时。应均匀涂上密封涂料。10、2,6 风机壳体的结合面应按设备随机技术文件进行严密性试验.10.2.7，电机就位应符合下列规定,1、电机就位前联轴节的两轴毂应分别装在变速箱输入轴和电机轴上，2、应按设备随机技术文件调整联轴节端面间隙.并应粗调联轴器的同轴度。10，2。8、一次灌浆前、应检查各联轴器安装尺寸,并应对轴承箱 变速箱，电机及机壳进行粗调，10 2，9，联轴器调整应符合现行国家标准，机械设备安装工程施工及验收通用规范。GB。50231的有关规定、并应达到设备技术文件的要求，同时应符合下列规定、1、设备一次灌浆达到要求后。应进行各联轴器的调整，2，应通过底座上的调整垫片进行同轴度的调整 3.电机轴与变速箱输入轴的同轴度应符合设备技术文件的要求、10。2 10 风机转子,叶轮及转轴 的安装应符合下列规定。1.叶轮安装前、应先将连接在机壳上的进风管.排风管。阀件,调节装置等拆下，2。叶轮安装时.叶轮吊装应使用随机专用吊具进行 3。吊装点处应采用软质材料保护风机转子、并应在吊装和搬运时做好保护工作、4、转子的起吊点不得随意选取.更改，10,2。11。供油及冷却系统安装应符合下列规定.1、油管应按设备技术文件要求进行安装,安装完后应做好标记.并应进行拆除.酸洗合格后应再复位。2 应按设备技术文件的规定给油站加入润滑油，3、应将各润滑点与供油回路断开 并应将进.回油管路短接,应开启油泵进行油循环 4。应检查过滤器的清洁情况，并应清洗过滤器、油循环的时间应直至过滤器清洁为止、5.油循环完毕后 应恢复管路连接,6。设备循环水冷却系统的安装应按现行国家标准。工业金属管道工程施工规范。GB。50235的有关规定执行