10、2、二氧化硫鼓风机10。2，1 设备基础测量放线应符合下列规定、1 划出设备安装基准线.应在基础边缘适当位置埋设纵，横向中心标板 并应刻划中心线.同时应架设纵。横向中心线钢丝。2。钢丝直径宜选用0。35mm。0，50mm、钢丝架设高度应以方便观察且不影响设备安装为准,钢丝两端的架杆应在同一标高面上,10、2,2。风机底座就位找正应在底座的机械加工面上进行测量,风机纵、横向中心线允许偏差为5.0mm。标高允许偏差为 5.0mm、底座纵,横向水平度的允许偏差为0。05.1000，10 2，3，轴承箱安装应符合下列规定,1。轴承箱就位找正的测量位置应为轴承箱两端伸出的主轴,纵向应以轴承两端伸出轴的中心为基准.横向应以轴承中心线为基准。2.在主轴上测量纵向水平度其允许偏差为0。05。1000。在底座上测量横向水平度其允许偏差为0 05，1000 3，轴承箱与底座应紧密结合 其空隙不应大于0.04mm、10,2，4.变速箱的安装应符合下列规定，1,变速箱的纵向应以主轴的中心为基准.横向应以轴承中心线为基准，2，变速箱的起吊点不得随意选取 更改,3.在主轴上测量纵向水平度其允许偏差为0、05，1000、在底座上测量横向水平度其允许偏差0、05，1000 4、变速箱与底座应紧密结合。其空隙不应大于0.04mm 10，2，5，机壳就位应符合下列规定,1 风机的进风管.排风管.阀件、调节装置等均应有单独支撑 各管路与风机连接时法兰应对中贴平,不得强制连接 机壳不应承受外加荷载.2，机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置,3。安装时机壳底座和机壳连接部位应对应,具体方法应为核对机壳底座与机壳上所刻钢印号，4，上、下机壳的结合面应贴合.未拧紧螺栓之前其局部间隙值不应大于0.10mm。机壳中分面局部间隙不应大于0,04mm，结合面之间当无特殊要求时、应均匀涂上密封涂料，10,2 6,风机壳体的结合面应按设备随机技术文件进行严密性试验.10.2,7、电机就位应符合下列规定、1,电机就位前联轴节的两轴毂应分别装在变速箱输入轴和电机轴上。2。应按设备随机技术文件调整联轴节端面间隙,并应粗调联轴器的同轴度,10、2.8,一次灌浆前 应检查各联轴器安装尺寸、并应对轴承箱。变速箱,电机及机壳进行粗调。10、2。9 联轴器调整应符合现行国家标准，机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB、50231的有关规定，并应达到设备技术文件的要求 同时应符合下列规定。1，设备一次灌浆达到要求后.应进行各联轴器的调整,2,应通过底座上的调整垫片进行同轴度的调整，3、电机轴与变速箱输入轴的同轴度应符合设备技术文件的要求 10.2，10.风机转子.叶轮及转轴、的安装应符合下列规定,1,叶轮安装前、应先将连接在机壳上的进风管。排风管。阀件 调节装置等拆下 2.叶轮安装时。叶轮吊装应使用随机专用吊具进行。3,吊装点处应采用软质材料保护风机转子、并应在吊装和搬运时做好保护工作,4，转子的起吊点不得随意选取、更改。10,2、11。供油及冷却系统安装应符合下列规定，1、油管应按设备技术文件要求进行安装、安装完后应做好标记、并应进行拆除、酸洗合格后应再复位 2,应按设备技术文件的规定给油站加入润滑油，3 应将各润滑点与供油回路断开,并应将进，回油管路短接，应开启油泵进行油循环、4，应检查过滤器的清洁情况.并应清洗过滤器、油循环的时间应直至过滤器清洁为止。5。油循环完毕后。应恢复管路连接.6、设备循环水冷却系统的安装应按现行国家标准，工业金属管道工程施工规范。GB,50235的有关规定执行,