10、2，二氧化硫鼓风机10、2,1 设备基础测量放线应符合下列规定、1、划出设备安装基准线。应在基础边缘适当位置埋设纵.横向中心标板,并应刻划中心线，同时应架设纵。横向中心线钢丝,2，钢丝直径宜选用0。35mm。0 50mm 钢丝架设高度应以方便观察且不影响设备安装为准.钢丝两端的架杆应在同一标高面上、10，2，2，风机底座就位找正应在底座的机械加工面上进行测量 风机纵。横向中心线允许偏差为5 0mm.标高允许偏差为。5 0mm.底座纵,横向水平度的允许偏差为0，05、1000，10.2，3 轴承箱安装应符合下列规定,1 轴承箱就位找正的测量位置应为轴承箱两端伸出的主轴.纵向应以轴承两端伸出轴的中心为基准，横向应以轴承中心线为基准.2.在主轴上测量纵向水平度其允许偏差为0。05，1000。在底座上测量横向水平度其允许偏差为0、05.1000。3.轴承箱与底座应紧密结合，其空隙不应大于0，04mm 10、2.4，变速箱的安装应符合下列规定 1、变速箱的纵向应以主轴的中心为基准 横向应以轴承中心线为基准 2。变速箱的起吊点不得随意选取.更改。3,在主轴上测量纵向水平度其允许偏差为0,05 1000，在底座上测量横向水平度其允许偏差0.05 1000、4，变速箱与底座应紧密结合、其空隙不应大于0,04mm 10。2 5 机壳就位应符合下列规定。1.风机的进风管 排风管,阀件 调节装置等均应有单独支撑,各管路与风机连接时法兰应对中贴平，不得强制连接,机壳不应承受外加荷载、2，机壳组装时,应以转子轴线为基准找正机壳的位置 3,安装时机壳底座和机壳连接部位应对应.具体方法应为核对机壳底座与机壳上所刻钢印号。4。上,下机壳的结合面应贴合，未拧紧螺栓之前其局部间隙值不应大于0 10mm，机壳中分面局部间隙不应大于0，04mm,结合面之间当无特殊要求时，应均匀涂上密封涂料 10。2、6，风机壳体的结合面应按设备随机技术文件进行严密性试验。10、2。7,电机就位应符合下列规定，1.电机就位前联轴节的两轴毂应分别装在变速箱输入轴和电机轴上，2.应按设备随机技术文件调整联轴节端面间隙,并应粗调联轴器的同轴度,10、2。8.一次灌浆前 应检查各联轴器安装尺寸 并应对轴承箱，变速箱.电机及机壳进行粗调，10.2、9。联轴器调整应符合现行国家标准,机械设备安装工程施工及验收通用规范.GB 50231的有关规定，并应达到设备技术文件的要求，同时应符合下列规定，1，设备一次灌浆达到要求后。应进行各联轴器的调整。2,应通过底座上的调整垫片进行同轴度的调整 3。电机轴与变速箱输入轴的同轴度应符合设备技术文件的要求.10,2，10，风机转子，叶轮及转轴.的安装应符合下列规定。1.叶轮安装前,应先将连接在机壳上的进风管。排风管,阀件，调节装置等拆下,2，叶轮安装时，叶轮吊装应使用随机专用吊具进行.3.吊装点处应采用软质材料保护风机转子 并应在吊装和搬运时做好保护工作，4.转子的起吊点不得随意选取 更改。10。2,11，供油及冷却系统安装应符合下列规定.1,油管应按设备技术文件要求进行安装。安装完后应做好标记,并应进行拆除，酸洗合格后应再复位、2 应按设备技术文件的规定给油站加入润滑油、3 应将各润滑点与供油回路断开 并应将进 回油管路短接，应开启油泵进行油循环,4,应检查过滤器的清洁情况、并应清洗过滤器，油循环的时间应直至过滤器清洁为止,5,油循环完毕后 应恢复管路连接，6.设备循环水冷却系统的安装应按现行国家标准。工业金属管道工程施工规范 GB,50235的有关规定执行