10 2，二氧化硫鼓风机10，2 1。设备基础测量放线应符合下列规定,1 划出设备安装基准线、应在基础边缘适当位置埋设纵、横向中心标板.并应刻划中心线.同时应架设纵，横向中心线钢丝.2，钢丝直径宜选用0。35mm.0 50mm 钢丝架设高度应以方便观察且不影响设备安装为准，钢丝两端的架杆应在同一标高面上、10 2,2 风机底座就位找正应在底座的机械加工面上进行测量 风机纵、横向中心线允许偏差为5 0mm 标高允许偏差为、5，0mm。底座纵、横向水平度的允许偏差为0,05.1000,10 2、3 轴承箱安装应符合下列规定.1 轴承箱就位找正的测量位置应为轴承箱两端伸出的主轴。纵向应以轴承两端伸出轴的中心为基准 横向应以轴承中心线为基准。2，在主轴上测量纵向水平度其允许偏差为0 05,1000，在底座上测量横向水平度其允许偏差为0.05 1000。3，轴承箱与底座应紧密结合、其空隙不应大于0。04mm。10，2 4、变速箱的安装应符合下列规定，1.变速箱的纵向应以主轴的中心为基准,横向应以轴承中心线为基准，2。变速箱的起吊点不得随意选取。更改。3，在主轴上测量纵向水平度其允许偏差为0 05.1000、在底座上测量横向水平度其允许偏差0.05，1000.4、变速箱与底座应紧密结合。其空隙不应大于0 04mm,10 2、5、机壳就位应符合下列规定 1、风机的进风管，排风管，阀件 调节装置等均应有单独支撑，各管路与风机连接时法兰应对中贴平 不得强制连接.机壳不应承受外加荷载.2、机壳组装时。应以转子轴线为基准找正机壳的位置,3,安装时机壳底座和机壳连接部位应对应。具体方法应为核对机壳底座与机壳上所刻钢印号。4.上.下机壳的结合面应贴合,未拧紧螺栓之前其局部间隙值不应大于0.10mm 机壳中分面局部间隙不应大于0 04mm,结合面之间当无特殊要求时.应均匀涂上密封涂料.10,2，6、风机壳体的结合面应按设备随机技术文件进行严密性试验、10，2，7。电机就位应符合下列规定，1。电机就位前联轴节的两轴毂应分别装在变速箱输入轴和电机轴上,2.应按设备随机技术文件调整联轴节端面间隙 并应粗调联轴器的同轴度、10 2，8、一次灌浆前，应检查各联轴器安装尺寸 并应对轴承箱。变速箱、电机及机壳进行粗调.10，2，9。联轴器调整应符合现行国家标准，机械设备安装工程施工及验收通用规范、GB。50231的有关规定 并应达到设备技术文件的要求，同时应符合下列规定、1、设备一次灌浆达到要求后 应进行各联轴器的调整,2、应通过底座上的调整垫片进行同轴度的调整，3，电机轴与变速箱输入轴的同轴度应符合设备技术文件的要求、10。2,10。风机转子，叶轮及转轴、的安装应符合下列规定 1,叶轮安装前、应先将连接在机壳上的进风管。排风管、阀件、调节装置等拆下、2 叶轮安装时.叶轮吊装应使用随机专用吊具进行 3 吊装点处应采用软质材料保护风机转子 并应在吊装和搬运时做好保护工作 4.转子的起吊点不得随意选取,更改，10，2、11,供油及冷却系统安装应符合下列规定。1,油管应按设备技术文件要求进行安装，安装完后应做好标记。并应进行拆除、酸洗合格后应再复位 2 应按设备技术文件的规定给油站加入润滑油.3 应将各润滑点与供油回路断开 并应将进,回油管路短接 应开启油泵进行油循环,4。应检查过滤器的清洁情况 并应清洗过滤器.油循环的时间应直至过滤器清洁为止。5，油循环完毕后,应恢复管路连接 6.设备循环水冷却系统的安装应按现行国家标准。工业金属管道工程施工规范.GB。50235的有关规定执行