10、2、二氧化硫鼓风机10,2,1。设备基础测量放线应符合下列规定.1，划出设备安装基准线。应在基础边缘适当位置埋设纵,横向中心标板.并应刻划中心线,同时应架设纵 横向中心线钢丝,2 钢丝直径宜选用0、35mm.0，50mm，钢丝架设高度应以方便观察且不影响设备安装为准，钢丝两端的架杆应在同一标高面上，10,2,2。风机底座就位找正应在底座的机械加工面上进行测量.风机纵,横向中心线允许偏差为5.0mm,标高允许偏差为，5。0mm 底座纵,横向水平度的允许偏差为0、05,1000,10。2，3、轴承箱安装应符合下列规定，1,轴承箱就位找正的测量位置应为轴承箱两端伸出的主轴.纵向应以轴承两端伸出轴的中心为基准，横向应以轴承中心线为基准 2.在主轴上测量纵向水平度其允许偏差为0，05,1000 在底座上测量横向水平度其允许偏差为0，05，1000 3、轴承箱与底座应紧密结合、其空隙不应大于0,04mm 10 2，4、变速箱的安装应符合下列规定，1.变速箱的纵向应以主轴的中心为基准,横向应以轴承中心线为基准、2，变速箱的起吊点不得随意选取 更改,3,在主轴上测量纵向水平度其允许偏差为0.05。1000 在底座上测量横向水平度其允许偏差0 05、1000。4、变速箱与底座应紧密结合 其空隙不应大于0，04mm、10,2。5，机壳就位应符合下列规定、1，风机的进风管,排风管。阀件.调节装置等均应有单独支撑.各管路与风机连接时法兰应对中贴平.不得强制连接。机壳不应承受外加荷载 2、机壳组装时,应以转子轴线为基准找正机壳的位置.3，安装时机壳底座和机壳连接部位应对应 具体方法应为核对机壳底座与机壳上所刻钢印号。4，上，下机壳的结合面应贴合,未拧紧螺栓之前其局部间隙值不应大于0，10mm 机壳中分面局部间隙不应大于0，04mm 结合面之间当无特殊要求时 应均匀涂上密封涂料,10，2、6.风机壳体的结合面应按设备随机技术文件进行严密性试验 10、2、7。电机就位应符合下列规定、1,电机就位前联轴节的两轴毂应分别装在变速箱输入轴和电机轴上，2、应按设备随机技术文件调整联轴节端面间隙,并应粗调联轴器的同轴度 10，2 8。一次灌浆前，应检查各联轴器安装尺寸 并应对轴承箱.变速箱，电机及机壳进行粗调、10。2，9，联轴器调整应符合现行国家标准.机械设备安装工程施工及验收通用规范.GB 50231的有关规定.并应达到设备技术文件的要求、同时应符合下列规定，1 设备一次灌浆达到要求后 应进行各联轴器的调整.2 应通过底座上的调整垫片进行同轴度的调整、3 电机轴与变速箱输入轴的同轴度应符合设备技术文件的要求,10、2，10,风机转子.叶轮及转轴。的安装应符合下列规定.1,叶轮安装前。应先将连接在机壳上的进风管,排风管，阀件 调节装置等拆下。2,叶轮安装时，叶轮吊装应使用随机专用吊具进行，3。吊装点处应采用软质材料保护风机转子，并应在吊装和搬运时做好保护工作，4,转子的起吊点不得随意选取。更改,10，2,11、供油及冷却系统安装应符合下列规定.1,油管应按设备技术文件要求进行安装、安装完后应做好标记，并应进行拆除、酸洗合格后应再复位.2 应按设备技术文件的规定给油站加入润滑油.3,应将各润滑点与供油回路断开。并应将进、回油管路短接.应开启油泵进行油循环，4 应检查过滤器的清洁情况，并应清洗过滤器、油循环的时间应直至过滤器清洁为止。5。油循环完毕后，应恢复管路连接。6 设备循环水冷却系统的安装应按现行国家标准，工业金属管道工程施工规范.GB 50235的有关规定执行.