10 2、二氧化硫鼓风机10、2 1 设备基础测量放线应符合下列规定。1、划出设备安装基准线、应在基础边缘适当位置埋设纵，横向中心标板。并应刻划中心线.同时应架设纵,横向中心线钢丝.2、钢丝直径宜选用0、35mm。0.50mm,钢丝架设高度应以方便观察且不影响设备安装为准，钢丝两端的架杆应在同一标高面上，10，2，2.风机底座就位找正应在底座的机械加工面上进行测量.风机纵,横向中心线允许偏差为5，0mm，标高允许偏差为.5 0mm,底座纵。横向水平度的允许偏差为0，05.1000。10,2.3,轴承箱安装应符合下列规定.1 轴承箱就位找正的测量位置应为轴承箱两端伸出的主轴。纵向应以轴承两端伸出轴的中心为基准、横向应以轴承中心线为基准,2.在主轴上测量纵向水平度其允许偏差为0，05.1000。在底座上测量横向水平度其允许偏差为0。05，1000,3、轴承箱与底座应紧密结合。其空隙不应大于0、04mm、10。2 4，变速箱的安装应符合下列规定,1,变速箱的纵向应以主轴的中心为基准 横向应以轴承中心线为基准，2、变速箱的起吊点不得随意选取。更改 3，在主轴上测量纵向水平度其允许偏差为0 05,1000.在底座上测量横向水平度其允许偏差0。05、1000,4。变速箱与底座应紧密结合 其空隙不应大于0,04mm。10、2，5 机壳就位应符合下列规定,1,风机的进风管、排风管。阀件,调节装置等均应有单独支撑，各管路与风机连接时法兰应对中贴平,不得强制连接、机壳不应承受外加荷载.2、机壳组装时。应以转子轴线为基准找正机壳的位置，3.安装时机壳底座和机壳连接部位应对应，具体方法应为核对机壳底座与机壳上所刻钢印号 4、上.下机壳的结合面应贴合，未拧紧螺栓之前其局部间隙值不应大于0.10mm,机壳中分面局部间隙不应大于0,04mm.结合面之间当无特殊要求时，应均匀涂上密封涂料.10 2.6 风机壳体的结合面应按设备随机技术文件进行严密性试验，10，2.7.电机就位应符合下列规定.1.电机就位前联轴节的两轴毂应分别装在变速箱输入轴和电机轴上.2 应按设备随机技术文件调整联轴节端面间隙,并应粗调联轴器的同轴度,10。2.8、一次灌浆前、应检查各联轴器安装尺寸.并应对轴承箱。变速箱，电机及机壳进行粗调，10 2,9.联轴器调整应符合现行国家标准。机械设备安装工程施工及验收通用规范。GB.50231的有关规定、并应达到设备技术文件的要求,同时应符合下列规定。1、设备一次灌浆达到要求后.应进行各联轴器的调整.2。应通过底座上的调整垫片进行同轴度的调整，3，电机轴与变速箱输入轴的同轴度应符合设备技术文件的要求.10、2，10 风机转子,叶轮及转轴、的安装应符合下列规定、1 叶轮安装前，应先将连接在机壳上的进风管、排风管.阀件，调节装置等拆下 2、叶轮安装时，叶轮吊装应使用随机专用吊具进行.3。吊装点处应采用软质材料保护风机转子 并应在吊装和搬运时做好保护工作。4 转子的起吊点不得随意选取，更改，10。2。11 供油及冷却系统安装应符合下列规定 1，油管应按设备技术文件要求进行安装。安装完后应做好标记 并应进行拆除，酸洗合格后应再复位.2、应按设备技术文件的规定给油站加入润滑油、3。应将各润滑点与供油回路断开。并应将进,回油管路短接。应开启油泵进行油循环，4，应检查过滤器的清洁情况、并应清洗过滤器,油循环的时间应直至过滤器清洁为止,5,油循环完毕后，应恢复管路连接.6。设备循环水冷却系统的安装应按现行国家标准 工业金属管道工程施工规范。GB 50235的有关规定执行,