10 2 二氧化硫鼓风机10,2、1，设备基础测量放线应符合下列规定 1,划出设备安装基准线 应在基础边缘适当位置埋设纵,横向中心标板,并应刻划中心线。同时应架设纵、横向中心线钢丝、2。钢丝直径宜选用0，35mm、0，50mm,钢丝架设高度应以方便观察且不影响设备安装为准，钢丝两端的架杆应在同一标高面上.10。2,2 风机底座就位找正应在底座的机械加工面上进行测量、风机纵 横向中心线允许偏差为5。0mm 标高允许偏差为.5、0mm,底座纵，横向水平度的允许偏差为0 05，1000、10.2，3、轴承箱安装应符合下列规定.1，轴承箱就位找正的测量位置应为轴承箱两端伸出的主轴。纵向应以轴承两端伸出轴的中心为基准,横向应以轴承中心线为基准、2、在主轴上测量纵向水平度其允许偏差为0 05、1000,在底座上测量横向水平度其允许偏差为0 05 1000，3、轴承箱与底座应紧密结合,其空隙不应大于0、04mm、10，2,4 变速箱的安装应符合下列规定 1。变速箱的纵向应以主轴的中心为基准、横向应以轴承中心线为基准,2 变速箱的起吊点不得随意选取.更改,3,在主轴上测量纵向水平度其允许偏差为0.05，1000。在底座上测量横向水平度其允许偏差0,05.1000 4,变速箱与底座应紧密结合 其空隙不应大于0.04mm。10.2，5。机壳就位应符合下列规定,1,风机的进风管、排风管，阀件 调节装置等均应有单独支撑,各管路与风机连接时法兰应对中贴平,不得强制连接 机壳不应承受外加荷载、2,机壳组装时 应以转子轴线为基准找正机壳的位置.3.安装时机壳底座和机壳连接部位应对应，具体方法应为核对机壳底座与机壳上所刻钢印号.4、上，下机壳的结合面应贴合。未拧紧螺栓之前其局部间隙值不应大于0.10mm.机壳中分面局部间隙不应大于0、04mm。结合面之间当无特殊要求时。应均匀涂上密封涂料 10、2，6.风机壳体的结合面应按设备随机技术文件进行严密性试验、10。2,7.电机就位应符合下列规定 1.电机就位前联轴节的两轴毂应分别装在变速箱输入轴和电机轴上、2 应按设备随机技术文件调整联轴节端面间隙,并应粗调联轴器的同轴度,10、2,8，一次灌浆前,应检查各联轴器安装尺寸,并应对轴承箱、变速箱，电机及机壳进行粗调。10.2 9.联轴器调整应符合现行国家标准，机械设备安装工程施工及验收通用规范。GB。50231的有关规定 并应达到设备技术文件的要求 同时应符合下列规定 1.设备一次灌浆达到要求后、应进行各联轴器的调整 2 应通过底座上的调整垫片进行同轴度的调整.3.电机轴与变速箱输入轴的同轴度应符合设备技术文件的要求.10，2、10.风机转子，叶轮及转轴,的安装应符合下列规定 1 叶轮安装前.应先将连接在机壳上的进风管.排风管.阀件.调节装置等拆下。2,叶轮安装时，叶轮吊装应使用随机专用吊具进行、3.吊装点处应采用软质材料保护风机转子 并应在吊装和搬运时做好保护工作.4。转子的起吊点不得随意选取，更改 10。2 11、供油及冷却系统安装应符合下列规定.1 油管应按设备技术文件要求进行安装、安装完后应做好标记,并应进行拆除,酸洗合格后应再复位。2,应按设备技术文件的规定给油站加入润滑油。3，应将各润滑点与供油回路断开、并应将进、回油管路短接。应开启油泵进行油循环。4 应检查过滤器的清洁情况。并应清洗过滤器.油循环的时间应直至过滤器清洁为止,5 油循环完毕后 应恢复管路连接.6、设备循环水冷却系统的安装应按现行国家标准、工业金属管道工程施工规范、GB，50235的有关规定执行、