10 2,二氧化硫鼓风机10、2，1。设备基础测量放线应符合下列规定,1、划出设备安装基准线.应在基础边缘适当位置埋设纵，横向中心标板、并应刻划中心线。同时应架设纵.横向中心线钢丝。2、钢丝直径宜选用0。35mm，0。50mm、钢丝架设高度应以方便观察且不影响设备安装为准,钢丝两端的架杆应在同一标高面上 10、2.2,风机底座就位找正应在底座的机械加工面上进行测量，风机纵.横向中心线允许偏差为5、0mm、标高允许偏差为 5，0mm、底座纵，横向水平度的允许偏差为0 05.1000 10，2、3,轴承箱安装应符合下列规定。1，轴承箱就位找正的测量位置应为轴承箱两端伸出的主轴，纵向应以轴承两端伸出轴的中心为基准，横向应以轴承中心线为基准 2、在主轴上测量纵向水平度其允许偏差为0.05。1000，在底座上测量横向水平度其允许偏差为0 05 1000、3。轴承箱与底座应紧密结合.其空隙不应大于0,04mm.10,2、4，变速箱的安装应符合下列规定,1。变速箱的纵向应以主轴的中心为基准、横向应以轴承中心线为基准.2，变速箱的起吊点不得随意选取、更改,3.在主轴上测量纵向水平度其允许偏差为0，05，1000 在底座上测量横向水平度其允许偏差0。05，1000，4，变速箱与底座应紧密结合,其空隙不应大于0。04mm.10，2 5、机壳就位应符合下列规定，1。风机的进风管。排风管、阀件、调节装置等均应有单独支撑。各管路与风机连接时法兰应对中贴平,不得强制连接。机壳不应承受外加荷载。2。机壳组装时.应以转子轴线为基准找正机壳的位置,3,安装时机壳底座和机壳连接部位应对应.具体方法应为核对机壳底座与机壳上所刻钢印号、4，上 下机壳的结合面应贴合,未拧紧螺栓之前其局部间隙值不应大于0、10mm、机壳中分面局部间隙不应大于0。04mm。结合面之间当无特殊要求时、应均匀涂上密封涂料，10、2.6。风机壳体的结合面应按设备随机技术文件进行严密性试验 10.2、7 电机就位应符合下列规定.1 电机就位前联轴节的两轴毂应分别装在变速箱输入轴和电机轴上.2、应按设备随机技术文件调整联轴节端面间隙,并应粗调联轴器的同轴度.10、2.8.一次灌浆前,应检查各联轴器安装尺寸，并应对轴承箱,变速箱,电机及机壳进行粗调，10。2。9、联轴器调整应符合现行国家标准、机械设备安装工程施工及验收通用规范、GB，50231的有关规定，并应达到设备技术文件的要求、同时应符合下列规定,1.设备一次灌浆达到要求后。应进行各联轴器的调整.2 应通过底座上的调整垫片进行同轴度的调整,3。电机轴与变速箱输入轴的同轴度应符合设备技术文件的要求 10。2.10.风机转子，叶轮及转轴 的安装应符合下列规定,1，叶轮安装前 应先将连接在机壳上的进风管、排风管、阀件,调节装置等拆下.2,叶轮安装时、叶轮吊装应使用随机专用吊具进行、3,吊装点处应采用软质材料保护风机转子、并应在吊装和搬运时做好保护工作 4.转子的起吊点不得随意选取。更改.10,2 11，供油及冷却系统安装应符合下列规定，1、油管应按设备技术文件要求进行安装 安装完后应做好标记 并应进行拆除.酸洗合格后应再复位，2、应按设备技术文件的规定给油站加入润滑油、3。应将各润滑点与供油回路断开、并应将进、回油管路短接、应开启油泵进行油循环.4、应检查过滤器的清洁情况.并应清洗过滤器,油循环的时间应直至过滤器清洁为止、5 油循环完毕后,应恢复管路连接 6。设备循环水冷却系统的安装应按现行国家标准 工业金属管道工程施工规范、GB，50235的有关规定执行、