10。2.二氧化硫鼓风机10、2、1、设备基础测量放线应符合下列规定、1,划出设备安装基准线,应在基础边缘适当位置埋设纵，横向中心标板。并应刻划中心线、同时应架设纵，横向中心线钢丝，2。钢丝直径宜选用0 35mm.0，50mm。钢丝架设高度应以方便观察且不影响设备安装为准.钢丝两端的架杆应在同一标高面上。10。2，2，风机底座就位找正应在底座的机械加工面上进行测量，风机纵。横向中心线允许偏差为5。0mm 标高允许偏差为、5.0mm，底座纵.横向水平度的允许偏差为0，05.1000，10,2、3 轴承箱安装应符合下列规定 1 轴承箱就位找正的测量位置应为轴承箱两端伸出的主轴，纵向应以轴承两端伸出轴的中心为基准，横向应以轴承中心线为基准，2.在主轴上测量纵向水平度其允许偏差为0 05,1000,在底座上测量横向水平度其允许偏差为0。05 1000。3、轴承箱与底座应紧密结合,其空隙不应大于0 04mm.10。2 4 变速箱的安装应符合下列规定。1。变速箱的纵向应以主轴的中心为基准，横向应以轴承中心线为基准.2 变速箱的起吊点不得随意选取，更改，3,在主轴上测量纵向水平度其允许偏差为0.05。1000 在底座上测量横向水平度其允许偏差0,05。1000。4、变速箱与底座应紧密结合.其空隙不应大于0。04mm,10、2 5 机壳就位应符合下列规定，1，风机的进风管,排风管 阀件,调节装置等均应有单独支撑，各管路与风机连接时法兰应对中贴平 不得强制连接。机壳不应承受外加荷载、2 机壳组装时。应以转子轴线为基准找正机壳的位置，3。安装时机壳底座和机壳连接部位应对应，具体方法应为核对机壳底座与机壳上所刻钢印号.4，上。下机壳的结合面应贴合.未拧紧螺栓之前其局部间隙值不应大于0,10mm 机壳中分面局部间隙不应大于0，04mm，结合面之间当无特殊要求时 应均匀涂上密封涂料,10。2.6 风机壳体的结合面应按设备随机技术文件进行严密性试验 10.2.7.电机就位应符合下列规定，1,电机就位前联轴节的两轴毂应分别装在变速箱输入轴和电机轴上,2 应按设备随机技术文件调整联轴节端面间隙 并应粗调联轴器的同轴度，10.2 8 一次灌浆前.应检查各联轴器安装尺寸 并应对轴承箱 变速箱。电机及机壳进行粗调.10.2,9、联轴器调整应符合现行国家标准,机械设备安装工程施工及验收通用规范,GB,50231的有关规定，并应达到设备技术文件的要求、同时应符合下列规定 1，设备一次灌浆达到要求后 应进行各联轴器的调整，2 应通过底座上的调整垫片进行同轴度的调整、3，电机轴与变速箱输入轴的同轴度应符合设备技术文件的要求.10,2.10,风机转子，叶轮及转轴、的安装应符合下列规定，1,叶轮安装前，应先将连接在机壳上的进风管、排风管,阀件.调节装置等拆下.2。叶轮安装时，叶轮吊装应使用随机专用吊具进行.3，吊装点处应采用软质材料保护风机转子.并应在吊装和搬运时做好保护工作，4.转子的起吊点不得随意选取.更改,10 2.11.供油及冷却系统安装应符合下列规定,1.油管应按设备技术文件要求进行安装,安装完后应做好标记.并应进行拆除 酸洗合格后应再复位.2，应按设备技术文件的规定给油站加入润滑油 3.应将各润滑点与供油回路断开，并应将进.回油管路短接。应开启油泵进行油循环、4 应检查过滤器的清洁情况 并应清洗过滤器。油循环的时间应直至过滤器清洁为止 5，油循环完毕后，应恢复管路连接 6，设备循环水冷却系统的安装应按现行国家标准、工业金属管道工程施工规范.GB.50235的有关规定执行