，6、焊。接，6，1，一般规定6。1、1。铝母线焊接接头形式宜符合附录A的规定、6、1.2,铝母线接头的焊接。应采用熔化极氩气保护电弧焊。6，1。3、焊接接头的焊接坡口形式和尺寸应符合下列规定,1、应与用硬焊片 软带束焊接接头的焊接坡口形式相同。2。当焊接坡口形式采用，I。形带垫板有间隙焊时。应符合下列要求。1、垫板采用含铝纯度高于99 6.的铝板料.2，硬焊片或软带束端面与板面垂直.3。焊缝两端面间隙为10mm。3 当焊接坡口形式采用单边、V、形对接接头带垫板时，应符合下列要求 1，垫板采用含铝纯度高于99,6，的铝板料.2,硬焊片或软带束端面与板面垂直呈20.30。角.3.焊接接头间隙第一片。束，为0、3mm.其余片。束,为2mm。5mm.4、接头焊道除最后一层,片。束。外.焊缝均不应高出板、束.面,并不应低于板。束 面0、5mm 5，接头最后一层、片，束，焊缝应符合本规范第7章的规定。6，接头侧面焊缝质量、应由甲乙双方协商确定 6.1，4、铝母线焊接工程施工前,应进行焊接工艺试验.并应编制焊接工艺指导书。同时应提出焊接工艺评定报告、6。1 5、焊接工艺指导书应包括下列内容，1。焊接母材和焊接材料的品种,规格和牌号，2,焊接接头形式.加工。组对要求及制备方法、3 焊接方法。焊接顺序和机械化程度、4.焊接电源种类、极性.电流，电压、焊接速度。保护气体的流量及焊接线能量等焊接工艺参数.5,焊接设备，6。焊接操作注意事项、7。焊前。焊后热处理要求 8，质量要求和检查方法，9。安全措施.6，1,6，焊接工艺评定报告应包括下列内容,1.焊接工艺指导书的基本内容.2.焊接铝母线料和焊接材料的出厂质量合格证书 3 施焊环境温度.湿度和风速记录、4。接头外观检查记录.5.焊缝射线探伤检查报告.6,机械性能及金相试验报告,7.参加试验的焊工,检验.评定人签证 8 焊接工艺评定结论及审批手续,6。1.7，铝母线组对.定位焊的焊接工艺参数应符合经批准的焊接工艺指导书的规定 6、1.8.施焊前。焊接坡口及两侧各50mm的表面应清理干净 表面的油污应用丙酮等有机溶剂擦洗,表面氧化膜可采用刮刀.直径Ф0。15mm细铜丝刷，不锈钢丝刷或钢丝直径小于1，5mm的电动钢丝轮等机械方法清除。6,1、9 被污染或氧化的焊丝严禁使用。6 1。10,铝母线接头的装配质量、应符合设计或工艺要求。当装配质量不符合要求时、应经修整合格后再施焊,6、1、11，焊接作业场所应采取防风.防雨、防雪，防寒等措施 6,1.12,焊接铝母线接头时 宜使用拼装胎、夹,具。胎,夹.具应采取阻止或消除焊接变形的措施。6，1 13。铝母线焊接完后、接头自然冷却至常温前、应避免振动或受力，6,1、14 铝母线接头焊接应一次连续焊成、焊接接头焊缝质量。应符合本规范第7章的规定,6，1、15。接头焊成后,应在接头附近明显处打上焊工代号钢印.6 1 16 裂纹，气孔等缺陷焊工应及时反映，严禁随意覆盖和隐瞒缺陷。