,6，焊。接，6，1.一般规定6，1、1，铝母线焊接接头形式宜符合附录A的规定。6、1、2.铝母线接头的焊接 应采用熔化极氩气保护电弧焊、6、1，3.焊接接头的焊接坡口形式和尺寸应符合下列规定。1。应与用硬焊片.软带束焊接接头的焊接坡口形式相同。2 当焊接坡口形式采用。I.形带垫板有间隙焊时 应符合下列要求 1.垫板采用含铝纯度高于99，6，的铝板料。2.硬焊片或软带束端面与板面垂直 3,焊缝两端面间隙为10mm 3,当焊接坡口形式采用单边，V,形对接接头带垫板时，应符合下列要求 1、垫板采用含铝纯度高于99。6 的铝板料。2、硬焊片或软带束端面与板面垂直呈20、30，角，3,焊接接头间隙第一片 束.为0，3mm.其余片,束、为2mm、5mm，4,接头焊道除最后一层、片.束.外 焊缝均不应高出板。束 面 并不应低于板,束 面0.5mm 5.接头最后一层，片，束。焊缝应符合本规范第7章的规定，6，接头侧面焊缝质量，应由甲乙双方协商确定。6、1，4、铝母线焊接工程施工前，应进行焊接工艺试验.并应编制焊接工艺指导书，同时应提出焊接工艺评定报告.6 1 5,焊接工艺指导书应包括下列内容、1。焊接母材和焊接材料的品种。规格和牌号、2，焊接接头形式。加工 组对要求及制备方法，3 焊接方法 焊接顺序和机械化程度 4，焊接电源种类.极性 电流、电压，焊接速度.保护气体的流量及焊接线能量等焊接工艺参数，5。焊接设备。6。焊接操作注意事项.7。焊前.焊后热处理要求、8.质量要求和检查方法,9,安全措施 6，1、6,焊接工艺评定报告应包括下列内容,1,焊接工艺指导书的基本内容,2。焊接铝母线料和焊接材料的出厂质量合格证书、3 施焊环境温度,湿度和风速记录。4。接头外观检查记录,5.焊缝射线探伤检查报告.6。机械性能及金相试验报告。7 参加试验的焊工、检验、评定人签证,8 焊接工艺评定结论及审批手续,6.1.7 铝母线组对。定位焊的焊接工艺参数应符合经批准的焊接工艺指导书的规定,6、1 8、施焊前,焊接坡口及两侧各50mm的表面应清理干净、表面的油污应用丙酮等有机溶剂擦洗，表面氧化膜可采用刮刀，直径Ф0。15mm细铜丝刷 不锈钢丝刷或钢丝直径小于1。5mm的电动钢丝轮等机械方法清除.6 1.9、被污染或氧化的焊丝严禁使用、6，1 10 铝母线接头的装配质量,应符合设计或工艺要求 当装配质量不符合要求时、应经修整合格后再施焊。6，1、11。焊接作业场所应采取防风，防雨、防雪.防寒等措施.6，1，12。焊接铝母线接头时、宜使用拼装胎,夹,具,胎。夹,具应采取阻止或消除焊接变形的措施.6.1,13，铝母线焊接完后，接头自然冷却至常温前,应避免振动或受力，6 1,14，铝母线接头焊接应一次连续焊成。焊接接头焊缝质量、应符合本规范第7章的规定、6、1、15。接头焊成后，应在接头附近明显处打上焊工代号钢印.6，1,16 裂纹，气孔等缺陷焊工应及时反映、严禁随意覆盖和隐瞒缺陷