。6，焊。接.6.1，一般规定6、1,1、铝母线焊接接头形式宜符合附录A的规定.6，1 2,铝母线接头的焊接，应采用熔化极氩气保护电弧焊、6，1，3，焊接接头的焊接坡口形式和尺寸应符合下列规定 1.应与用硬焊片。软带束焊接接头的焊接坡口形式相同,2.当焊接坡口形式采用 I。形带垫板有间隙焊时、应符合下列要求,1。垫板采用含铝纯度高于99 6，的铝板料、2。硬焊片或软带束端面与板面垂直、3、焊缝两端面间隙为10mm 3、当焊接坡口形式采用单边。V,形对接接头带垫板时.应符合下列要求,1，垫板采用含铝纯度高于99、6.的铝板料、2，硬焊片或软带束端面与板面垂直呈20,30.角。3，焊接接头间隙第一片.束、为0,3mm、其余片,束,为2mm,5mm 4，接头焊道除最后一层，片、束。外.焊缝均不应高出板,束，面 并不应低于板。束。面0，5mm.5,接头最后一层。片，束、焊缝应符合本规范第7章的规定、6,接头侧面焊缝质量，应由甲乙双方协商确定.6、1，4,铝母线焊接工程施工前。应进行焊接工艺试验 并应编制焊接工艺指导书、同时应提出焊接工艺评定报告，6.1.5，焊接工艺指导书应包括下列内容、1、焊接母材和焊接材料的品种、规格和牌号 2、焊接接头形式.加工 组对要求及制备方法、3 焊接方法、焊接顺序和机械化程度,4、焊接电源种类,极性 电流。电压、焊接速度，保护气体的流量及焊接线能量等焊接工艺参数，5，焊接设备。6,焊接操作注意事项 7.焊前，焊后热处理要求,8,质量要求和检查方法，9.安全措施，6、1.6 焊接工艺评定报告应包括下列内容。1 焊接工艺指导书的基本内容，2.焊接铝母线料和焊接材料的出厂质量合格证书、3。施焊环境温度，湿度和风速记录、4 接头外观检查记录,5。焊缝射线探伤检查报告、6，机械性能及金相试验报告 7。参加试验的焊工,检验,评定人签证,8，焊接工艺评定结论及审批手续,6,1，7，铝母线组对 定位焊的焊接工艺参数应符合经批准的焊接工艺指导书的规定。6，1、8、施焊前。焊接坡口及两侧各50mm的表面应清理干净。表面的油污应用丙酮等有机溶剂擦洗。表面氧化膜可采用刮刀。直径Ф0,15mm细铜丝刷。不锈钢丝刷或钢丝直径小于1.5mm的电动钢丝轮等机械方法清除。6，1.9 被污染或氧化的焊丝严禁使用。6 1、10。铝母线接头的装配质量 应符合设计或工艺要求、当装配质量不符合要求时、应经修整合格后再施焊 6,1、11。焊接作业场所应采取防风.防雨。防雪，防寒等措施.6、1 12.焊接铝母线接头时.宜使用拼装胎，夹，具，胎、夹，具应采取阻止或消除焊接变形的措施.6、1 13、铝母线焊接完后。接头自然冷却至常温前，应避免振动或受力,6.1，14。铝母线接头焊接应一次连续焊成。焊接接头焊缝质量,应符合本规范第7章的规定。6,1，15,接头焊成后，应在接头附近明显处打上焊工代号钢印，6、1 16 裂纹、气孔等缺陷焊工应及时反映 严禁随意覆盖和隐瞒缺陷