。6、焊，接.6.1,一般规定6，1,1.铝母线焊接接头形式宜符合附录A的规定。6，1。2。铝母线接头的焊接,应采用熔化极氩气保护电弧焊.6,1,3 焊接接头的焊接坡口形式和尺寸应符合下列规定.1，应与用硬焊片、软带束焊接接头的焊接坡口形式相同 2 当焊接坡口形式采用。I、形带垫板有间隙焊时.应符合下列要求 1,垫板采用含铝纯度高于99。6.的铝板料。2、硬焊片或软带束端面与板面垂直，3 焊缝两端面间隙为10mm，3。当焊接坡口形式采用单边 V.形对接接头带垫板时、应符合下列要求、1，垫板采用含铝纯度高于99.6 的铝板料，2、硬焊片或软带束端面与板面垂直呈20。30,角，3、焊接接头间隙第一片，束。为0 3mm,其余片、束 为2mm。5mm 4,接头焊道除最后一层 片,束。外。焊缝均不应高出板、束 面 并不应低于板、束 面0，5mm、5。接头最后一层,片.束,焊缝应符合本规范第7章的规定 6 接头侧面焊缝质量。应由甲乙双方协商确定 6，1，4，铝母线焊接工程施工前.应进行焊接工艺试验.并应编制焊接工艺指导书。同时应提出焊接工艺评定报告 6。1，5.焊接工艺指导书应包括下列内容、1,焊接母材和焊接材料的品种,规格和牌号。2、焊接接头形式、加工、组对要求及制备方法.3,焊接方法、焊接顺序和机械化程度 4.焊接电源种类 极性，电流.电压、焊接速度，保护气体的流量及焊接线能量等焊接工艺参数。5、焊接设备、6。焊接操作注意事项、7、焊前。焊后热处理要求，8.质量要求和检查方法，9，安全措施、6,1 6.焊接工艺评定报告应包括下列内容，1。焊接工艺指导书的基本内容,2，焊接铝母线料和焊接材料的出厂质量合格证书.3,施焊环境温度。湿度和风速记录 4，接头外观检查记录。5 焊缝射线探伤检查报告.6,机械性能及金相试验报告 7.参加试验的焊工 检验 评定人签证 8、焊接工艺评定结论及审批手续.6.1、7。铝母线组对 定位焊的焊接工艺参数应符合经批准的焊接工艺指导书的规定。6、1 8,施焊前。焊接坡口及两侧各50mm的表面应清理干净。表面的油污应用丙酮等有机溶剂擦洗 表面氧化膜可采用刮刀,直径Ф0、15mm细铜丝刷，不锈钢丝刷或钢丝直径小于1,5mm的电动钢丝轮等机械方法清除.6，1。9,被污染或氧化的焊丝严禁使用，6 1 10。铝母线接头的装配质量 应符合设计或工艺要求、当装配质量不符合要求时,应经修整合格后再施焊。6.1,11.焊接作业场所应采取防风.防雨、防雪。防寒等措施，6,1.12,焊接铝母线接头时。宜使用拼装胎,夹 具。胎,夹.具应采取阻止或消除焊接变形的措施。6，1、13 铝母线焊接完后.接头自然冷却至常温前、应避免振动或受力 6.1.14、铝母线接头焊接应一次连续焊成，焊接接头焊缝质量.应符合本规范第7章的规定.6.1。15,接头焊成后。应在接头附近明显处打上焊工代号钢印，6。1,16.裂纹、气孔等缺陷焊工应及时反映,严禁随意覆盖和隐瞒缺陷