,6 焊 接,6。1。一般规定6 1.1、铝母线焊接接头形式宜符合附录A的规定.6,1.2、铝母线接头的焊接 应采用熔化极氩气保护电弧焊 6.1、3，焊接接头的焊接坡口形式和尺寸应符合下列规定,1、应与用硬焊片,软带束焊接接头的焊接坡口形式相同、2。当焊接坡口形式采用 I。形带垫板有间隙焊时。应符合下列要求、1 垫板采用含铝纯度高于99，6，的铝板料、2 硬焊片或软带束端面与板面垂直,3 焊缝两端面间隙为10mm,3,当焊接坡口形式采用单边,V。形对接接头带垫板时，应符合下列要求、1 垫板采用含铝纯度高于99 6，的铝板料，2 硬焊片或软带束端面与板面垂直呈20 30，角.3.焊接接头间隙第一片、束,为0。3mm.其余片，束.为2mm，5mm、4 接头焊道除最后一层 片,束.外 焊缝均不应高出板。束。面、并不应低于板,束.面0、5mm、5、接头最后一层.片，束,焊缝应符合本规范第7章的规定，6 接头侧面焊缝质量。应由甲乙双方协商确定，6 1,4。铝母线焊接工程施工前、应进行焊接工艺试验。并应编制焊接工艺指导书。同时应提出焊接工艺评定报告.6，1.5，焊接工艺指导书应包括下列内容、1，焊接母材和焊接材料的品种、规格和牌号，2。焊接接头形式，加工。组对要求及制备方法,3 焊接方法.焊接顺序和机械化程度,4.焊接电源种类、极性，电流.电压 焊接速度 保护气体的流量及焊接线能量等焊接工艺参数。5.焊接设备,6。焊接操作注意事项，7，焊前 焊后热处理要求、8、质量要求和检查方法.9。安全措施，6、1、6 焊接工艺评定报告应包括下列内容,1、焊接工艺指导书的基本内容、2，焊接铝母线料和焊接材料的出厂质量合格证书 3。施焊环境温度。湿度和风速记录,4、接头外观检查记录。5 焊缝射线探伤检查报告.6，机械性能及金相试验报告。7，参加试验的焊工 检验,评定人签证，8，焊接工艺评定结论及审批手续。6、1.7。铝母线组对。定位焊的焊接工艺参数应符合经批准的焊接工艺指导书的规定 6 1、8，施焊前、焊接坡口及两侧各50mm的表面应清理干净,表面的油污应用丙酮等有机溶剂擦洗、表面氧化膜可采用刮刀。直径Ф0 15mm细铜丝刷,不锈钢丝刷或钢丝直径小于1.5mm的电动钢丝轮等机械方法清除 6.1。9 被污染或氧化的焊丝严禁使用.6 1.10。铝母线接头的装配质量 应符合设计或工艺要求，当装配质量不符合要求时、应经修整合格后再施焊.6.1，11.焊接作业场所应采取防风,防雨,防雪。防寒等措施，6。1.12.焊接铝母线接头时.宜使用拼装胎，夹,具.胎 夹，具应采取阻止或消除焊接变形的措施、6.1、13、铝母线焊接完后。接头自然冷却至常温前、应避免振动或受力，6。1 14，铝母线接头焊接应一次连续焊成、焊接接头焊缝质量。应符合本规范第7章的规定。6。1。15、接头焊成后。应在接头附近明显处打上焊工代号钢印。6,1 16,裂纹 气孔等缺陷焊工应及时反映.严禁随意覆盖和隐瞒缺陷