,6，焊、接、6、1、一般规定6。1 1 铝母线焊接接头形式宜符合附录A的规定。6,1、2，铝母线接头的焊接，应采用熔化极氩气保护电弧焊.6，1.3、焊接接头的焊接坡口形式和尺寸应符合下列规定。1。应与用硬焊片,软带束焊接接头的焊接坡口形式相同,2。当焊接坡口形式采用、I 形带垫板有间隙焊时、应符合下列要求.1,垫板采用含铝纯度高于99，6.的铝板料、2。硬焊片或软带束端面与板面垂直、3 焊缝两端面间隙为10mm,3。当焊接坡口形式采用单边.V。形对接接头带垫板时。应符合下列要求、1 垫板采用含铝纯度高于99.6、的铝板料。2,硬焊片或软带束端面与板面垂直呈20。30 角.3，焊接接头间隙第一片。束 为0、3mm 其余片,束,为2mm,5mm,4,接头焊道除最后一层 片 束。外。焊缝均不应高出板.束，面.并不应低于板、束 面0.5mm，5。接头最后一层 片，束，焊缝应符合本规范第7章的规定.6，接头侧面焊缝质量.应由甲乙双方协商确定，6,1.4、铝母线焊接工程施工前、应进行焊接工艺试验,并应编制焊接工艺指导书.同时应提出焊接工艺评定报告,6、1 5，焊接工艺指导书应包括下列内容.1、焊接母材和焊接材料的品种 规格和牌号,2，焊接接头形式，加工。组对要求及制备方法.3、焊接方法 焊接顺序和机械化程度，4、焊接电源种类。极性。电流，电压,焊接速度,保护气体的流量及焊接线能量等焊接工艺参数，5，焊接设备。6。焊接操作注意事项、7.焊前、焊后热处理要求,8，质量要求和检查方法,9。安全措施,6.1，6、焊接工艺评定报告应包括下列内容.1，焊接工艺指导书的基本内容。2、焊接铝母线料和焊接材料的出厂质量合格证书，3。施焊环境温度，湿度和风速记录 4,接头外观检查记录,5、焊缝射线探伤检查报告.6 机械性能及金相试验报告，7，参加试验的焊工.检验。评定人签证 8，焊接工艺评定结论及审批手续.6。1、7,铝母线组对 定位焊的焊接工艺参数应符合经批准的焊接工艺指导书的规定。6。1 8 施焊前。焊接坡口及两侧各50mm的表面应清理干净,表面的油污应用丙酮等有机溶剂擦洗，表面氧化膜可采用刮刀,直径Ф0，15mm细铜丝刷.不锈钢丝刷或钢丝直径小于1,5mm的电动钢丝轮等机械方法清除、6 1、9、被污染或氧化的焊丝严禁使用 6 1，10,铝母线接头的装配质量。应符合设计或工艺要求 当装配质量不符合要求时 应经修整合格后再施焊、6、1,11.焊接作业场所应采取防风 防雨。防雪,防寒等措施 6.1 12，焊接铝母线接头时，宜使用拼装胎.夹,具。胎.夹、具应采取阻止或消除焊接变形的措施,6.1.13,铝母线焊接完后，接头自然冷却至常温前。应避免振动或受力、6.1.14。铝母线接头焊接应一次连续焊成.焊接接头焊缝质量.应符合本规范第7章的规定、6.1 15 接头焊成后。应在接头附近明显处打上焊工代号钢印.6。1 16、裂纹。气孔等缺陷焊工应及时反映。严禁随意覆盖和隐瞒缺陷