。6。焊,接。6,1 一般规定6,1。1 铝母线焊接接头形式宜符合附录A的规定。6 1 2,铝母线接头的焊接。应采用熔化极氩气保护电弧焊、6.1.3.焊接接头的焊接坡口形式和尺寸应符合下列规定 1。应与用硬焊片 软带束焊接接头的焊接坡口形式相同,2.当焊接坡口形式采用.I,形带垫板有间隙焊时，应符合下列要求.1、垫板采用含铝纯度高于99，6。的铝板料.2 硬焊片或软带束端面与板面垂直、3 焊缝两端面间隙为10mm,3.当焊接坡口形式采用单边,V,形对接接头带垫板时、应符合下列要求 1,垫板采用含铝纯度高于99,6。的铝板料、2。硬焊片或软带束端面与板面垂直呈20。30 角。3,焊接接头间隙第一片，束,为0,3mm 其余片，束,为2mm。5mm、4.接头焊道除最后一层。片.束。外，焊缝均不应高出板 束、面、并不应低于板,束。面0,5mm,5。接头最后一层.片，束 焊缝应符合本规范第7章的规定 6,接头侧面焊缝质量 应由甲乙双方协商确定、6、1。4、铝母线焊接工程施工前，应进行焊接工艺试验，并应编制焊接工艺指导书.同时应提出焊接工艺评定报告,6。1，5,焊接工艺指导书应包括下列内容。1 焊接母材和焊接材料的品种 规格和牌号 2，焊接接头形式、加工,组对要求及制备方法、3、焊接方法。焊接顺序和机械化程度.4,焊接电源种类,极性,电流、电压。焊接速度、保护气体的流量及焊接线能量等焊接工艺参数 5.焊接设备。6 焊接操作注意事项。7。焊前.焊后热处理要求 8。质量要求和检查方法，9,安全措施 6、1 6，焊接工艺评定报告应包括下列内容，1 焊接工艺指导书的基本内容 2。焊接铝母线料和焊接材料的出厂质量合格证书。3，施焊环境温度,湿度和风速记录.4、接头外观检查记录,5，焊缝射线探伤检查报告、6,机械性能及金相试验报告、7,参加试验的焊工、检验.评定人签证,8 焊接工艺评定结论及审批手续,6.1。7,铝母线组对 定位焊的焊接工艺参数应符合经批准的焊接工艺指导书的规定.6。1 8。施焊前。焊接坡口及两侧各50mm的表面应清理干净 表面的油污应用丙酮等有机溶剂擦洗、表面氧化膜可采用刮刀,直径Ф0，15mm细铜丝刷,不锈钢丝刷或钢丝直径小于1.5mm的电动钢丝轮等机械方法清除。6,1.9 被污染或氧化的焊丝严禁使用，6、1,10，铝母线接头的装配质量、应符合设计或工艺要求 当装配质量不符合要求时，应经修整合格后再施焊.6。1,11、焊接作业场所应采取防风.防雨、防雪 防寒等措施、6 1。12、焊接铝母线接头时 宜使用拼装胎.夹 具.胎、夹。具应采取阻止或消除焊接变形的措施 6，1。13，铝母线焊接完后 接头自然冷却至常温前,应避免振动或受力 6.1,14。铝母线接头焊接应一次连续焊成，焊接接头焊缝质量。应符合本规范第7章的规定.6、1。15,接头焊成后。应在接头附近明显处打上焊工代号钢印、6、1,16.裂纹，气孔等缺陷焊工应及时反映,严禁随意覆盖和隐瞒缺陷。