,6。焊,接 6、1、一般规定6、1.1.铝母线焊接接头形式宜符合附录A的规定、6 1.2.铝母线接头的焊接。应采用熔化极氩气保护电弧焊.6.1、3，焊接接头的焊接坡口形式和尺寸应符合下列规定、1。应与用硬焊片 软带束焊接接头的焊接坡口形式相同。2 当焊接坡口形式采用 I,形带垫板有间隙焊时，应符合下列要求、1 垫板采用含铝纯度高于99.6,的铝板料,2、硬焊片或软带束端面与板面垂直,3。焊缝两端面间隙为10mm 3 当焊接坡口形式采用单边、V,形对接接头带垫板时 应符合下列要求.1，垫板采用含铝纯度高于99,6 的铝板料。2、硬焊片或软带束端面与板面垂直呈20 30、角。3 焊接接头间隙第一片，束、为0.3mm。其余片 束,为2mm、5mm。4,接头焊道除最后一层、片，束 外、焊缝均不应高出板,束.面、并不应低于板。束.面0，5mm。5、接头最后一层 片、束.焊缝应符合本规范第7章的规定。6 接头侧面焊缝质量、应由甲乙双方协商确定，6、1。4。铝母线焊接工程施工前.应进行焊接工艺试验，并应编制焊接工艺指导书,同时应提出焊接工艺评定报告,6。1，5，焊接工艺指导书应包括下列内容,1。焊接母材和焊接材料的品种,规格和牌号.2.焊接接头形式，加工，组对要求及制备方法.3、焊接方法,焊接顺序和机械化程度。4，焊接电源种类.极性，电流。电压 焊接速度,保护气体的流量及焊接线能量等焊接工艺参数.5 焊接设备,6,焊接操作注意事项,7。焊前，焊后热处理要求，8 质量要求和检查方法.9、安全措施.6.1,6。焊接工艺评定报告应包括下列内容。1、焊接工艺指导书的基本内容，2。焊接铝母线料和焊接材料的出厂质量合格证书。3。施焊环境温度。湿度和风速记录，4,接头外观检查记录.5,焊缝射线探伤检查报告、6。机械性能及金相试验报告。7.参加试验的焊工、检验，评定人签证，8,焊接工艺评定结论及审批手续.6，1，7，铝母线组对,定位焊的焊接工艺参数应符合经批准的焊接工艺指导书的规定 6、1,8、施焊前、焊接坡口及两侧各50mm的表面应清理干净、表面的油污应用丙酮等有机溶剂擦洗 表面氧化膜可采用刮刀。直径Ф0,15mm细铜丝刷 不锈钢丝刷或钢丝直径小于1。5mm的电动钢丝轮等机械方法清除 6 1,9、被污染或氧化的焊丝严禁使用 6。1，10 铝母线接头的装配质量，应符合设计或工艺要求 当装配质量不符合要求时，应经修整合格后再施焊,6。1。11、焊接作业场所应采取防风，防雨,防雪，防寒等措施，6 1、12。焊接铝母线接头时，宜使用拼装胎。夹，具,胎.夹.具应采取阻止或消除焊接变形的措施，6.1 13、铝母线焊接完后。接头自然冷却至常温前,应避免振动或受力、6 1。14.铝母线接头焊接应一次连续焊成。焊接接头焊缝质量。应符合本规范第7章的规定 6，1,15,接头焊成后.应在接头附近明显处打上焊工代号钢印.6 1，16,裂纹。气孔等缺陷焊工应及时反映 严禁随意覆盖和隐瞒缺陷、