.6,焊，接 6。1。一般规定6.1.1.铝母线焊接接头形式宜符合附录A的规定.6,1、2，铝母线接头的焊接.应采用熔化极氩气保护电弧焊。6。1 3。焊接接头的焊接坡口形式和尺寸应符合下列规定 1.应与用硬焊片 软带束焊接接头的焊接坡口形式相同。2、当焊接坡口形式采用，I.形带垫板有间隙焊时.应符合下列要求 1，垫板采用含铝纯度高于99 6、的铝板料，2，硬焊片或软带束端面与板面垂直,3 焊缝两端面间隙为10mm 3。当焊接坡口形式采用单边、V 形对接接头带垫板时，应符合下列要求、1,垫板采用含铝纯度高于99,6，的铝板料，2,硬焊片或软带束端面与板面垂直呈20 30.角 3 焊接接头间隙第一片。束.为0。3mm，其余片。束。为2mm，5mm。4,接头焊道除最后一层。片、束，外。焊缝均不应高出板.束、面。并不应低于板、束、面0.5mm、5,接头最后一层，片 束 焊缝应符合本规范第7章的规定,6.接头侧面焊缝质量、应由甲乙双方协商确定、6，1。4、铝母线焊接工程施工前 应进行焊接工艺试验 并应编制焊接工艺指导书，同时应提出焊接工艺评定报告、6。1,5 焊接工艺指导书应包括下列内容 1、焊接母材和焊接材料的品种，规格和牌号,2、焊接接头形式.加工、组对要求及制备方法，3、焊接方法，焊接顺序和机械化程度.4。焊接电源种类，极性。电流,电压,焊接速度 保护气体的流量及焊接线能量等焊接工艺参数、5、焊接设备。6。焊接操作注意事项.7，焊前.焊后热处理要求、8、质量要求和检查方法.9、安全措施，6、1 6.焊接工艺评定报告应包括下列内容,1、焊接工艺指导书的基本内容、2、焊接铝母线料和焊接材料的出厂质量合格证书，3 施焊环境温度、湿度和风速记录。4。接头外观检查记录、5、焊缝射线探伤检查报告，6,机械性能及金相试验报告。7 参加试验的焊工.检验、评定人签证、8.焊接工艺评定结论及审批手续 6.1、7、铝母线组对。定位焊的焊接工艺参数应符合经批准的焊接工艺指导书的规定。6 1。8,施焊前,焊接坡口及两侧各50mm的表面应清理干净 表面的油污应用丙酮等有机溶剂擦洗 表面氧化膜可采用刮刀,直径Ф0.15mm细铜丝刷 不锈钢丝刷或钢丝直径小于1,5mm的电动钢丝轮等机械方法清除、6，1，9、被污染或氧化的焊丝严禁使用 6,1，10,铝母线接头的装配质量.应符合设计或工艺要求 当装配质量不符合要求时,应经修整合格后再施焊.6.1 11 焊接作业场所应采取防风 防雨.防雪。防寒等措施 6,1，12,焊接铝母线接头时，宜使用拼装胎.夹，具、胎.夹,具应采取阻止或消除焊接变形的措施。6、1、13 铝母线焊接完后,接头自然冷却至常温前,应避免振动或受力,6,1，14,铝母线接头焊接应一次连续焊成.焊接接头焊缝质量 应符合本规范第7章的规定,6.1,15，接头焊成后,应在接头附近明显处打上焊工代号钢印，6、1,16,裂纹 气孔等缺陷焊工应及时反映，严禁随意覆盖和隐瞒缺陷、