6.焊。接,6。1、一般规定6 1，1 铝母线焊接接头形式宜符合附录A的规定。6,1、2。铝母线接头的焊接 应采用熔化极氩气保护电弧焊,6，1 3.焊接接头的焊接坡口形式和尺寸应符合下列规定.1 应与用硬焊片 软带束焊接接头的焊接坡口形式相同，2,当焊接坡口形式采用，I、形带垫板有间隙焊时，应符合下列要求。1.垫板采用含铝纯度高于99,6、的铝板料,2 硬焊片或软带束端面与板面垂直.3、焊缝两端面间隙为10mm,3。当焊接坡口形式采用单边.V,形对接接头带垫板时.应符合下列要求，1。垫板采用含铝纯度高于99 6。的铝板料.2。硬焊片或软带束端面与板面垂直呈20，30。角，3 焊接接头间隙第一片,束、为0 3mm，其余片 束.为2mm，5mm.4 接头焊道除最后一层。片、束.外，焊缝均不应高出板。束,面,并不应低于板。束。面0，5mm 5 接头最后一层、片 束 焊缝应符合本规范第7章的规定,6.接头侧面焊缝质量 应由甲乙双方协商确定。6.1,4，铝母线焊接工程施工前。应进行焊接工艺试验、并应编制焊接工艺指导书.同时应提出焊接工艺评定报告,6 1,5.焊接工艺指导书应包括下列内容、1,焊接母材和焊接材料的品种.规格和牌号、2、焊接接头形式、加工、组对要求及制备方法 3 焊接方法.焊接顺序和机械化程度,4，焊接电源种类,极性。电流、电压.焊接速度 保护气体的流量及焊接线能量等焊接工艺参数，5、焊接设备,6。焊接操作注意事项。7、焊前。焊后热处理要求,8 质量要求和检查方法 9.安全措施、6、1。6。焊接工艺评定报告应包括下列内容 1.焊接工艺指导书的基本内容，2，焊接铝母线料和焊接材料的出厂质量合格证书。3。施焊环境温度 湿度和风速记录。4,接头外观检查记录。5、焊缝射线探伤检查报告。6,机械性能及金相试验报告,7 参加试验的焊工。检验.评定人签证。8、焊接工艺评定结论及审批手续、6,1,7。铝母线组对.定位焊的焊接工艺参数应符合经批准的焊接工艺指导书的规定，6，1、8 施焊前 焊接坡口及两侧各50mm的表面应清理干净。表面的油污应用丙酮等有机溶剂擦洗,表面氧化膜可采用刮刀。直径Ф0。15mm细铜丝刷 不锈钢丝刷或钢丝直径小于1，5mm的电动钢丝轮等机械方法清除，6、1。9。被污染或氧化的焊丝严禁使用、6，1.10 铝母线接头的装配质量,应符合设计或工艺要求，当装配质量不符合要求时，应经修整合格后再施焊。6 1 11.焊接作业场所应采取防风 防雨.防雪,防寒等措施.6,1 12，焊接铝母线接头时、宜使用拼装胎,夹 具，胎,夹。具应采取阻止或消除焊接变形的措施、6,1，13 铝母线焊接完后,接头自然冷却至常温前.应避免振动或受力.6，1。14 铝母线接头焊接应一次连续焊成 焊接接头焊缝质量，应符合本规范第7章的规定.6,1。15,接头焊成后 应在接头附近明显处打上焊工代号钢印,6、1 16。裂纹，气孔等缺陷焊工应及时反映.严禁随意覆盖和隐瞒缺陷。