.6，焊、接.6,1、一般规定6,1，1.铝母线焊接接头形式宜符合附录A的规定.6、1,2.铝母线接头的焊接、应采用熔化极氩气保护电弧焊,6，1。3,焊接接头的焊接坡口形式和尺寸应符合下列规定.1,应与用硬焊片.软带束焊接接头的焊接坡口形式相同 2，当焊接坡口形式采用.I.形带垫板有间隙焊时.应符合下列要求,1。垫板采用含铝纯度高于99，6 的铝板料。2、硬焊片或软带束端面与板面垂直 3、焊缝两端面间隙为10mm.3、当焊接坡口形式采用单边.V、形对接接头带垫板时,应符合下列要求,1、垫板采用含铝纯度高于99。6。的铝板料,2，硬焊片或软带束端面与板面垂直呈20。30,角.3，焊接接头间隙第一片,束、为0、3mm.其余片、束,为2mm.5mm,4。接头焊道除最后一层 片，束.外 焊缝均不应高出板,束、面。并不应低于板,束,面0、5mm,5。接头最后一层、片，束 焊缝应符合本规范第7章的规定，6，接头侧面焊缝质量。应由甲乙双方协商确定、6。1。4。铝母线焊接工程施工前.应进行焊接工艺试验，并应编制焊接工艺指导书 同时应提出焊接工艺评定报告，6,1.5,焊接工艺指导书应包括下列内容。1、焊接母材和焊接材料的品种 规格和牌号、2，焊接接头形式 加工.组对要求及制备方法，3、焊接方法。焊接顺序和机械化程度，4、焊接电源种类，极性。电流。电压.焊接速度,保护气体的流量及焊接线能量等焊接工艺参数。5，焊接设备、6,焊接操作注意事项，7、焊前 焊后热处理要求、8,质量要求和检查方法.9 安全措施。6,1.6、焊接工艺评定报告应包括下列内容、1 焊接工艺指导书的基本内容 2,焊接铝母线料和焊接材料的出厂质量合格证书。3.施焊环境温度，湿度和风速记录，4。接头外观检查记录,5.焊缝射线探伤检查报告 6，机械性能及金相试验报告.7、参加试验的焊工,检验，评定人签证 8、焊接工艺评定结论及审批手续,6.1、7 铝母线组对、定位焊的焊接工艺参数应符合经批准的焊接工艺指导书的规定 6,1 8。施焊前。焊接坡口及两侧各50mm的表面应清理干净、表面的油污应用丙酮等有机溶剂擦洗。表面氧化膜可采用刮刀、直径Ф0、15mm细铜丝刷.不锈钢丝刷或钢丝直径小于1 5mm的电动钢丝轮等机械方法清除，6，1,9，被污染或氧化的焊丝严禁使用，6 1 10，铝母线接头的装配质量,应符合设计或工艺要求、当装配质量不符合要求时 应经修整合格后再施焊，6。1。11.焊接作业场所应采取防风.防雨，防雪。防寒等措施，6,1 12,焊接铝母线接头时,宜使用拼装胎。夹,具、胎,夹。具应采取阻止或消除焊接变形的措施.6 1 13。铝母线焊接完后、接头自然冷却至常温前.应避免振动或受力，6.1。14，铝母线接头焊接应一次连续焊成，焊接接头焊缝质量。应符合本规范第7章的规定.6，1 15 接头焊成后,应在接头附近明显处打上焊工代号钢印.6、1 16.裂纹。气孔等缺陷焊工应及时反映、严禁随意覆盖和隐瞒缺陷，