.6、焊,接.6。1,一般规定6、1,1。铝母线焊接接头形式宜符合附录A的规定.6 1、2.铝母线接头的焊接 应采用熔化极氩气保护电弧焊、6.1,3。焊接接头的焊接坡口形式和尺寸应符合下列规定 1 应与用硬焊片,软带束焊接接头的焊接坡口形式相同。2。当焊接坡口形式采用，I,形带垫板有间隙焊时 应符合下列要求。1。垫板采用含铝纯度高于99.6 的铝板料.2、硬焊片或软带束端面与板面垂直，3，焊缝两端面间隙为10mm,3，当焊接坡口形式采用单边 V 形对接接头带垫板时、应符合下列要求.1 垫板采用含铝纯度高于99、6，的铝板料、2，硬焊片或软带束端面与板面垂直呈20,30，角、3 焊接接头间隙第一片 束,为0，3mm,其余片 束 为2mm，5mm.4、接头焊道除最后一层，片。束、外.焊缝均不应高出板.束，面 并不应低于板,束。面0。5mm、5。接头最后一层、片。束.焊缝应符合本规范第7章的规定，6,接头侧面焊缝质量，应由甲乙双方协商确定、6，1 4 铝母线焊接工程施工前，应进行焊接工艺试验.并应编制焊接工艺指导书，同时应提出焊接工艺评定报告、6 1。5.焊接工艺指导书应包括下列内容.1.焊接母材和焊接材料的品种、规格和牌号、2,焊接接头形式，加工，组对要求及制备方法、3，焊接方法。焊接顺序和机械化程度,4 焊接电源种类。极性 电流。电压 焊接速度.保护气体的流量及焊接线能量等焊接工艺参数,5、焊接设备、6、焊接操作注意事项 7.焊前.焊后热处理要求。8、质量要求和检查方法.9、安全措施。6,1 6，焊接工艺评定报告应包括下列内容、1.焊接工艺指导书的基本内容、2、焊接铝母线料和焊接材料的出厂质量合格证书,3，施焊环境温度.湿度和风速记录、4。接头外观检查记录.5、焊缝射线探伤检查报告。6.机械性能及金相试验报告.7、参加试验的焊工,检验。评定人签证、8、焊接工艺评定结论及审批手续.6,1，7 铝母线组对.定位焊的焊接工艺参数应符合经批准的焊接工艺指导书的规定 6,1.8，施焊前 焊接坡口及两侧各50mm的表面应清理干净.表面的油污应用丙酮等有机溶剂擦洗.表面氧化膜可采用刮刀。直径Ф0，15mm细铜丝刷、不锈钢丝刷或钢丝直径小于1。5mm的电动钢丝轮等机械方法清除、6,1.9、被污染或氧化的焊丝严禁使用。6，1,10.铝母线接头的装配质量,应符合设计或工艺要求,当装配质量不符合要求时。应经修整合格后再施焊 6.1,11，焊接作业场所应采取防风.防雨.防雪，防寒等措施。6。1。12.焊接铝母线接头时,宜使用拼装胎、夹 具、胎。夹 具应采取阻止或消除焊接变形的措施.6,1.13 铝母线焊接完后 接头自然冷却至常温前，应避免振动或受力,6 1.14 铝母线接头焊接应一次连续焊成.焊接接头焊缝质量,应符合本规范第7章的规定,6、1、15，接头焊成后、应在接头附近明显处打上焊工代号钢印,6,1。16，裂纹 气孔等缺陷焊工应及时反映 严禁随意覆盖和隐瞒缺陷、