，6,焊、接、6。1.一般规定6 1、1.铝母线焊接接头形式宜符合附录A的规定。6.1。2,铝母线接头的焊接.应采用熔化极氩气保护电弧焊。6.1、3，焊接接头的焊接坡口形式和尺寸应符合下列规定，1。应与用硬焊片。软带束焊接接头的焊接坡口形式相同,2，当焊接坡口形式采用，I、形带垫板有间隙焊时，应符合下列要求，1、垫板采用含铝纯度高于99。6.的铝板料。2 硬焊片或软带束端面与板面垂直.3。焊缝两端面间隙为10mm 3。当焊接坡口形式采用单边。V 形对接接头带垫板时,应符合下列要求、1。垫板采用含铝纯度高于99，6。的铝板料，2，硬焊片或软带束端面与板面垂直呈20。30，角，3 焊接接头间隙第一片 束、为0,3mm,其余片。束 为2mm。5mm、4，接头焊道除最后一层 片 束。外。焊缝均不应高出板，束 面 并不应低于板.束.面0、5mm.5,接头最后一层。片、束，焊缝应符合本规范第7章的规定.6 接头侧面焊缝质量、应由甲乙双方协商确定 6,1 4.铝母线焊接工程施工前 应进行焊接工艺试验 并应编制焊接工艺指导书、同时应提出焊接工艺评定报告，6 1。5 焊接工艺指导书应包括下列内容，1，焊接母材和焊接材料的品种、规格和牌号.2 焊接接头形式,加工,组对要求及制备方法.3 焊接方法 焊接顺序和机械化程度。4，焊接电源种类、极性、电流、电压 焊接速度 保护气体的流量及焊接线能量等焊接工艺参数、5,焊接设备.6.焊接操作注意事项。7,焊前，焊后热处理要求、8，质量要求和检查方法，9 安全措施。6.1,6,焊接工艺评定报告应包括下列内容、1、焊接工艺指导书的基本内容,2。焊接铝母线料和焊接材料的出厂质量合格证书 3，施焊环境温度，湿度和风速记录、4，接头外观检查记录 5,焊缝射线探伤检查报告 6.机械性能及金相试验报告.7。参加试验的焊工、检验。评定人签证,8 焊接工艺评定结论及审批手续.6 1、7，铝母线组对。定位焊的焊接工艺参数应符合经批准的焊接工艺指导书的规定。6。1 8.施焊前.焊接坡口及两侧各50mm的表面应清理干净,表面的油污应用丙酮等有机溶剂擦洗。表面氧化膜可采用刮刀，直径Ф0 15mm细铜丝刷。不锈钢丝刷或钢丝直径小于1.5mm的电动钢丝轮等机械方法清除 6.1，9,被污染或氧化的焊丝严禁使用，6，1。10。铝母线接头的装配质量.应符合设计或工艺要求。当装配质量不符合要求时。应经修整合格后再施焊 6,1,11、焊接作业场所应采取防风、防雨。防雪.防寒等措施，6。1 12，焊接铝母线接头时 宜使用拼装胎,夹.具.胎、夹。具应采取阻止或消除焊接变形的措施。6.1.13,铝母线焊接完后。接头自然冷却至常温前 应避免振动或受力。6,1、14,铝母线接头焊接应一次连续焊成.焊接接头焊缝质量。应符合本规范第7章的规定.6.1 15,接头焊成后,应在接头附近明显处打上焊工代号钢印，6 1，16 裂纹，气孔等缺陷焊工应及时反映,严禁随意覆盖和隐瞒缺陷