。6 焊 接。6，1。一般规定6。1，1.铝母线焊接接头形式宜符合附录A的规定。6。1,2,铝母线接头的焊接，应采用熔化极氩气保护电弧焊 6。1 3，焊接接头的焊接坡口形式和尺寸应符合下列规定 1 应与用硬焊片,软带束焊接接头的焊接坡口形式相同，2。当焊接坡口形式采用，I,形带垫板有间隙焊时、应符合下列要求,1。垫板采用含铝纯度高于99,6、的铝板料 2.硬焊片或软带束端面与板面垂直,3。焊缝两端面间隙为10mm、3,当焊接坡口形式采用单边，V，形对接接头带垫板时.应符合下列要求,1,垫板采用含铝纯度高于99、6.的铝板料,2.硬焊片或软带束端面与板面垂直呈20。30,角 3、焊接接头间隙第一片，束 为0.3mm.其余片、束，为2mm 5mm.4，接头焊道除最后一层,片.束,外 焊缝均不应高出板。束、面。并不应低于板、束,面0 5mm、5、接头最后一层 片.束 焊缝应符合本规范第7章的规定、6、接头侧面焊缝质量，应由甲乙双方协商确定、6。1、4 铝母线焊接工程施工前.应进行焊接工艺试验。并应编制焊接工艺指导书.同时应提出焊接工艺评定报告、6、1，5 焊接工艺指导书应包括下列内容。1 焊接母材和焊接材料的品种 规格和牌号，2 焊接接头形式。加工,组对要求及制备方法 3,焊接方法，焊接顺序和机械化程度 4、焊接电源种类 极性。电流。电压。焊接速度 保护气体的流量及焊接线能量等焊接工艺参数，5。焊接设备、6、焊接操作注意事项,7,焊前,焊后热处理要求，8、质量要求和检查方法。9 安全措施 6，1.6 焊接工艺评定报告应包括下列内容 1、焊接工艺指导书的基本内容、2 焊接铝母线料和焊接材料的出厂质量合格证书、3，施焊环境温度,湿度和风速记录。4、接头外观检查记录 5.焊缝射线探伤检查报告 6、机械性能及金相试验报告，7 参加试验的焊工.检验。评定人签证 8.焊接工艺评定结论及审批手续。6.1.7,铝母线组对。定位焊的焊接工艺参数应符合经批准的焊接工艺指导书的规定 6、1 8。施焊前,焊接坡口及两侧各50mm的表面应清理干净,表面的油污应用丙酮等有机溶剂擦洗 表面氧化膜可采用刮刀.直径Ф0 15mm细铜丝刷 不锈钢丝刷或钢丝直径小于1 5mm的电动钢丝轮等机械方法清除,6，1，9，被污染或氧化的焊丝严禁使用，6，1 10 铝母线接头的装配质量 应符合设计或工艺要求，当装配质量不符合要求时,应经修整合格后再施焊。6,1、11.焊接作业场所应采取防风.防雨,防雪 防寒等措施。6，1。12、焊接铝母线接头时，宜使用拼装胎,夹,具.胎、夹。具应采取阻止或消除焊接变形的措施、6 1 13,铝母线焊接完后、接头自然冷却至常温前.应避免振动或受力、6,1 14，铝母线接头焊接应一次连续焊成,焊接接头焊缝质量、应符合本规范第7章的规定.6.1。15 接头焊成后、应在接头附近明显处打上焊工代号钢印，6、1，16，裂纹，气孔等缺陷焊工应及时反映 严禁随意覆盖和隐瞒缺陷、