,6。焊.接,6、1，一般规定6 1、1 铝母线焊接接头形式宜符合附录A的规定,6,1，2。铝母线接头的焊接。应采用熔化极氩气保护电弧焊，6。1，3。焊接接头的焊接坡口形式和尺寸应符合下列规定,1.应与用硬焊片,软带束焊接接头的焊接坡口形式相同 2.当焊接坡口形式采用，I。形带垫板有间隙焊时.应符合下列要求、1，垫板采用含铝纯度高于99,6，的铝板料。2。硬焊片或软带束端面与板面垂直 3.焊缝两端面间隙为10mm，3。当焊接坡口形式采用单边。V,形对接接头带垫板时.应符合下列要求.1。垫板采用含铝纯度高于99。6 的铝板料 2，硬焊片或软带束端面与板面垂直呈20，30.角。3、焊接接头间隙第一片。束 为0.3mm。其余片.束,为2mm,5mm、4,接头焊道除最后一层、片。束、外，焊缝均不应高出板、束.面、并不应低于板 束.面0、5mm、5,接头最后一层 片，束.焊缝应符合本规范第7章的规定，6。接头侧面焊缝质量 应由甲乙双方协商确定 6.1,4 铝母线焊接工程施工前 应进行焊接工艺试验，并应编制焊接工艺指导书.同时应提出焊接工艺评定报告 6，1、5 焊接工艺指导书应包括下列内容。1.焊接母材和焊接材料的品种，规格和牌号.2,焊接接头形式。加工，组对要求及制备方法、3 焊接方法.焊接顺序和机械化程度，4,焊接电源种类.极性 电流 电压.焊接速度、保护气体的流量及焊接线能量等焊接工艺参数。5.焊接设备 6、焊接操作注意事项，7,焊前,焊后热处理要求。8,质量要求和检查方法 9。安全措施。6、1 6,焊接工艺评定报告应包括下列内容,1,焊接工艺指导书的基本内容。2,焊接铝母线料和焊接材料的出厂质量合格证书，3，施焊环境温度、湿度和风速记录,4。接头外观检查记录.5。焊缝射线探伤检查报告，6.机械性能及金相试验报告，7.参加试验的焊工,检验,评定人签证 8 焊接工艺评定结论及审批手续.6 1、7。铝母线组对 定位焊的焊接工艺参数应符合经批准的焊接工艺指导书的规定，6。1。8,施焊前，焊接坡口及两侧各50mm的表面应清理干净。表面的油污应用丙酮等有机溶剂擦洗.表面氧化膜可采用刮刀。直径Ф0、15mm细铜丝刷。不锈钢丝刷或钢丝直径小于1 5mm的电动钢丝轮等机械方法清除.6.1、9,被污染或氧化的焊丝严禁使用。6，1，10、铝母线接头的装配质量,应符合设计或工艺要求。当装配质量不符合要求时、应经修整合格后再施焊，6、1.11 焊接作业场所应采取防风。防雨，防雪、防寒等措施。6。1，12、焊接铝母线接头时。宜使用拼装胎、夹,具。胎、夹、具应采取阻止或消除焊接变形的措施 6,1 13.铝母线焊接完后，接头自然冷却至常温前，应避免振动或受力,6，1。14、铝母线接头焊接应一次连续焊成.焊接接头焊缝质量,应符合本规范第7章的规定，6 1,15、接头焊成后.应在接头附近明显处打上焊工代号钢印 6.1.16，裂纹,气孔等缺陷焊工应及时反映,严禁随意覆盖和隐瞒缺陷，