,6。焊.接 6 1、一般规定6.1,1 铝母线焊接接头形式宜符合附录A的规定,6,1.2.铝母线接头的焊接 应采用熔化极氩气保护电弧焊。6,1。3，焊接接头的焊接坡口形式和尺寸应符合下列规定.1,应与用硬焊片 软带束焊接接头的焊接坡口形式相同。2,当焊接坡口形式采用、I.形带垫板有间隙焊时。应符合下列要求,1,垫板采用含铝纯度高于99，6。的铝板料,2、硬焊片或软带束端面与板面垂直，3。焊缝两端面间隙为10mm。3 当焊接坡口形式采用单边，V,形对接接头带垫板时，应符合下列要求，1.垫板采用含铝纯度高于99。6。的铝板料、2、硬焊片或软带束端面与板面垂直呈20,30，角,3 焊接接头间隙第一片、束、为0 3mm.其余片，束，为2mm 5mm。4 接头焊道除最后一层，片.束.外.焊缝均不应高出板.束、面,并不应低于板。束。面0，5mm.5，接头最后一层.片,束,焊缝应符合本规范第7章的规定,6，接头侧面焊缝质量、应由甲乙双方协商确定,6。1,4.铝母线焊接工程施工前 应进行焊接工艺试验,并应编制焊接工艺指导书。同时应提出焊接工艺评定报告.6，1,5,焊接工艺指导书应包括下列内容 1、焊接母材和焊接材料的品种。规格和牌号.2.焊接接头形式.加工、组对要求及制备方法 3,焊接方法.焊接顺序和机械化程度，4.焊接电源种类，极性、电流 电压.焊接速度，保护气体的流量及焊接线能量等焊接工艺参数。5、焊接设备 6，焊接操作注意事项 7.焊前 焊后热处理要求 8 质量要求和检查方法 9、安全措施，6，1,6。焊接工艺评定报告应包括下列内容 1。焊接工艺指导书的基本内容。2、焊接铝母线料和焊接材料的出厂质量合格证书。3、施焊环境温度 湿度和风速记录.4。接头外观检查记录,5，焊缝射线探伤检查报告。6.机械性能及金相试验报告.7.参加试验的焊工、检验 评定人签证，8、焊接工艺评定结论及审批手续，6、1。7.铝母线组对,定位焊的焊接工艺参数应符合经批准的焊接工艺指导书的规定,6，1.8、施焊前、焊接坡口及两侧各50mm的表面应清理干净,表面的油污应用丙酮等有机溶剂擦洗，表面氧化膜可采用刮刀、直径Ф0.15mm细铜丝刷。不锈钢丝刷或钢丝直径小于1、5mm的电动钢丝轮等机械方法清除。6.1。9，被污染或氧化的焊丝严禁使用、6。1,10.铝母线接头的装配质量，应符合设计或工艺要求，当装配质量不符合要求时，应经修整合格后再施焊，6。1。11,焊接作业场所应采取防风、防雨,防雪.防寒等措施.6.1.12.焊接铝母线接头时,宜使用拼装胎.夹 具,胎。夹、具应采取阻止或消除焊接变形的措施。6、1、13.铝母线焊接完后。接头自然冷却至常温前 应避免振动或受力。6,1、14,铝母线接头焊接应一次连续焊成 焊接接头焊缝质量,应符合本规范第7章的规定.6、1。15.接头焊成后、应在接头附近明显处打上焊工代号钢印 6，1，16.裂纹。气孔等缺陷焊工应及时反映，严禁随意覆盖和隐瞒缺陷,