6，焊 接，6.1 一般规定6,1,1、铝母线焊接接头形式宜符合附录A的规定。6，1 2 铝母线接头的焊接,应采用熔化极氩气保护电弧焊。6 1，3，焊接接头的焊接坡口形式和尺寸应符合下列规定.1,应与用硬焊片.软带束焊接接头的焊接坡口形式相同，2，当焊接坡口形式采用.I。形带垫板有间隙焊时,应符合下列要求,1.垫板采用含铝纯度高于99 6、的铝板料，2。硬焊片或软带束端面与板面垂直,3，焊缝两端面间隙为10mm。3.当焊接坡口形式采用单边.V、形对接接头带垫板时。应符合下列要求 1,垫板采用含铝纯度高于99，6,的铝板料 2，硬焊片或软带束端面与板面垂直呈20。30，角,3.焊接接头间隙第一片,束 为0。3mm。其余片 束,为2mm，5mm,4，接头焊道除最后一层。片，束 外.焊缝均不应高出板。束 面、并不应低于板。束、面0，5mm、5、接头最后一层，片、束。焊缝应符合本规范第7章的规定.6 接头侧面焊缝质量。应由甲乙双方协商确定，6.1,4 铝母线焊接工程施工前、应进行焊接工艺试验 并应编制焊接工艺指导书,同时应提出焊接工艺评定报告 6 1。5 焊接工艺指导书应包括下列内容。1，焊接母材和焊接材料的品种 规格和牌号.2,焊接接头形式，加工、组对要求及制备方法,3.焊接方法。焊接顺序和机械化程度,4,焊接电源种类。极性.电流 电压，焊接速度、保护气体的流量及焊接线能量等焊接工艺参数.5。焊接设备,6、焊接操作注意事项 7 焊前,焊后热处理要求，8。质量要求和检查方法，9、安全措施 6，1。6,焊接工艺评定报告应包括下列内容.1。焊接工艺指导书的基本内容，2,焊接铝母线料和焊接材料的出厂质量合格证书 3。施焊环境温度，湿度和风速记录。4，接头外观检查记录，5，焊缝射线探伤检查报告 6。机械性能及金相试验报告，7 参加试验的焊工。检验、评定人签证，8。焊接工艺评定结论及审批手续，6.1。7。铝母线组对，定位焊的焊接工艺参数应符合经批准的焊接工艺指导书的规定，6、1,8 施焊前,焊接坡口及两侧各50mm的表面应清理干净 表面的油污应用丙酮等有机溶剂擦洗,表面氧化膜可采用刮刀,直径Ф0,15mm细铜丝刷 不锈钢丝刷或钢丝直径小于1.5mm的电动钢丝轮等机械方法清除 6。1、9.被污染或氧化的焊丝严禁使用.6。1 10.铝母线接头的装配质量。应符合设计或工艺要求，当装配质量不符合要求时,应经修整合格后再施焊、6,1。11,焊接作业场所应采取防风,防雨.防雪。防寒等措施、6，1，12,焊接铝母线接头时,宜使用拼装胎、夹,具,胎.夹。具应采取阻止或消除焊接变形的措施，6，1，13 铝母线焊接完后，接头自然冷却至常温前 应避免振动或受力,6,1 14 铝母线接头焊接应一次连续焊成.焊接接头焊缝质量。应符合本规范第7章的规定、6.1 15 接头焊成后，应在接头附近明显处打上焊工代号钢印 6,1.16,裂纹 气孔等缺陷焊工应及时反映.严禁随意覆盖和隐瞒缺陷、