,6.焊.接。6,1。一般规定6 1.1 铝母线焊接接头形式宜符合附录A的规定，6 1.2.铝母线接头的焊接，应采用熔化极氩气保护电弧焊、6.1。3。焊接接头的焊接坡口形式和尺寸应符合下列规定。1 应与用硬焊片，软带束焊接接头的焊接坡口形式相同，2,当焊接坡口形式采用、I、形带垫板有间隙焊时,应符合下列要求。1 垫板采用含铝纯度高于99 6 的铝板料。2 硬焊片或软带束端面与板面垂直.3。焊缝两端面间隙为10mm、3、当焊接坡口形式采用单边，V，形对接接头带垫板时,应符合下列要求、1,垫板采用含铝纯度高于99,6 的铝板料,2,硬焊片或软带束端面与板面垂直呈20、30、角.3,焊接接头间隙第一片,束。为0.3mm，其余片，束,为2mm、5mm，4、接头焊道除最后一层，片 束,外 焊缝均不应高出板、束,面。并不应低于板 束 面0，5mm.5 接头最后一层,片、束,焊缝应符合本规范第7章的规定.6、接头侧面焊缝质量，应由甲乙双方协商确定，6,1、4,铝母线焊接工程施工前，应进行焊接工艺试验、并应编制焊接工艺指导书 同时应提出焊接工艺评定报告、6.1.5.焊接工艺指导书应包括下列内容。1。焊接母材和焊接材料的品种,规格和牌号。2.焊接接头形式,加工,组对要求及制备方法、3。焊接方法，焊接顺序和机械化程度 4、焊接电源种类,极性、电流，电压 焊接速度,保护气体的流量及焊接线能量等焊接工艺参数,5，焊接设备，6 焊接操作注意事项.7.焊前。焊后热处理要求，8,质量要求和检查方法。9.安全措施。6,1 6，焊接工艺评定报告应包括下列内容.1，焊接工艺指导书的基本内容、2,焊接铝母线料和焊接材料的出厂质量合格证书.3、施焊环境温度，湿度和风速记录.4,接头外观检查记录 5.焊缝射线探伤检查报告,6.机械性能及金相试验报告。7、参加试验的焊工，检验 评定人签证 8 焊接工艺评定结论及审批手续、6,1。7、铝母线组对.定位焊的焊接工艺参数应符合经批准的焊接工艺指导书的规定、6、1 8.施焊前 焊接坡口及两侧各50mm的表面应清理干净.表面的油污应用丙酮等有机溶剂擦洗，表面氧化膜可采用刮刀,直径Ф0，15mm细铜丝刷.不锈钢丝刷或钢丝直径小于1。5mm的电动钢丝轮等机械方法清除.6 1，9。被污染或氧化的焊丝严禁使用，6.1 10，铝母线接头的装配质量 应符合设计或工艺要求,当装配质量不符合要求时.应经修整合格后再施焊、6。1，11、焊接作业场所应采取防风、防雨，防雪。防寒等措施。6。1，12、焊接铝母线接头时。宜使用拼装胎，夹 具 胎 夹、具应采取阻止或消除焊接变形的措施，6.1，13.铝母线焊接完后,接头自然冷却至常温前,应避免振动或受力,6.1，14.铝母线接头焊接应一次连续焊成，焊接接头焊缝质量,应符合本规范第7章的规定。6、1、15.接头焊成后,应在接头附近明显处打上焊工代号钢印,6.1。16,裂纹 气孔等缺陷焊工应及时反映 严禁随意覆盖和隐瞒缺陷