.6、焊。接.6，1 一般规定6。1,1.铝母线焊接接头形式宜符合附录A的规定、6.1,2 铝母线接头的焊接，应采用熔化极氩气保护电弧焊，6.1。3 焊接接头的焊接坡口形式和尺寸应符合下列规定，1，应与用硬焊片 软带束焊接接头的焊接坡口形式相同，2 当焊接坡口形式采用,I，形带垫板有间隙焊时，应符合下列要求.1,垫板采用含铝纯度高于99、6.的铝板料,2,硬焊片或软带束端面与板面垂直，3、焊缝两端面间隙为10mm,3,当焊接坡口形式采用单边,V 形对接接头带垫板时,应符合下列要求、1。垫板采用含铝纯度高于99 6，的铝板料。2，硬焊片或软带束端面与板面垂直呈20、30，角、3、焊接接头间隙第一片,束、为0，3mm 其余片,束、为2mm。5mm、4,接头焊道除最后一层,片,束。外。焊缝均不应高出板。束 面、并不应低于板，束、面0,5mm，5。接头最后一层，片。束、焊缝应符合本规范第7章的规定、6,接头侧面焊缝质量 应由甲乙双方协商确定,6、1、4、铝母线焊接工程施工前,应进行焊接工艺试验 并应编制焊接工艺指导书，同时应提出焊接工艺评定报告.6 1.5。焊接工艺指导书应包括下列内容，1 焊接母材和焊接材料的品种 规格和牌号，2 焊接接头形式、加工,组对要求及制备方法，3,焊接方法、焊接顺序和机械化程度，4，焊接电源种类,极性,电流。电压，焊接速度，保护气体的流量及焊接线能量等焊接工艺参数.5.焊接设备.6。焊接操作注意事项 7 焊前,焊后热处理要求,8，质量要求和检查方法，9 安全措施，6、1.6,焊接工艺评定报告应包括下列内容,1,焊接工艺指导书的基本内容。2。焊接铝母线料和焊接材料的出厂质量合格证书.3 施焊环境温度.湿度和风速记录，4、接头外观检查记录。5,焊缝射线探伤检查报告。6.机械性能及金相试验报告。7、参加试验的焊工、检验 评定人签证，8,焊接工艺评定结论及审批手续,6，1 7 铝母线组对，定位焊的焊接工艺参数应符合经批准的焊接工艺指导书的规定,6、1。8.施焊前，焊接坡口及两侧各50mm的表面应清理干净。表面的油污应用丙酮等有机溶剂擦洗,表面氧化膜可采用刮刀。直径Ф0,15mm细铜丝刷。不锈钢丝刷或钢丝直径小于1，5mm的电动钢丝轮等机械方法清除 6、1 9、被污染或氧化的焊丝严禁使用，6,1,10 铝母线接头的装配质量,应符合设计或工艺要求 当装配质量不符合要求时.应经修整合格后再施焊，6、1.11、焊接作业场所应采取防风,防雨 防雪、防寒等措施.6、1,12。焊接铝母线接头时 宜使用拼装胎。夹 具.胎 夹,具应采取阻止或消除焊接变形的措施，6,1、13,铝母线焊接完后，接头自然冷却至常温前 应避免振动或受力 6 1 14、铝母线接头焊接应一次连续焊成、焊接接头焊缝质量 应符合本规范第7章的规定。6,1 15.接头焊成后，应在接头附近明显处打上焊工代号钢印。6.1 16、裂纹。气孔等缺陷焊工应及时反映。严禁随意覆盖和隐瞒缺陷.