.6 焊.接.6 1.一般规定6。1、1。铝母线焊接接头形式宜符合附录A的规定 6,1,2.铝母线接头的焊接.应采用熔化极氩气保护电弧焊。6、1.3 焊接接头的焊接坡口形式和尺寸应符合下列规定,1 应与用硬焊片。软带束焊接接头的焊接坡口形式相同、2，当焊接坡口形式采用。I，形带垫板有间隙焊时 应符合下列要求,1、垫板采用含铝纯度高于99。6.的铝板料,2、硬焊片或软带束端面与板面垂直 3，焊缝两端面间隙为10mm，3、当焊接坡口形式采用单边.V 形对接接头带垫板时 应符合下列要求 1。垫板采用含铝纯度高于99 6,的铝板料。2。硬焊片或软带束端面与板面垂直呈20 30.角，3.焊接接头间隙第一片。束。为0.3mm.其余片。束.为2mm、5mm.4，接头焊道除最后一层。片,束，外.焊缝均不应高出板，束.面、并不应低于板，束。面0,5mm,5.接头最后一层,片、束,焊缝应符合本规范第7章的规定,6、接头侧面焊缝质量。应由甲乙双方协商确定、6。1 4，铝母线焊接工程施工前，应进行焊接工艺试验.并应编制焊接工艺指导书,同时应提出焊接工艺评定报告,6。1，5。焊接工艺指导书应包括下列内容.1 焊接母材和焊接材料的品种.规格和牌号,2。焊接接头形式.加工 组对要求及制备方法.3.焊接方法.焊接顺序和机械化程度，4，焊接电源种类、极性、电流，电压。焊接速度,保护气体的流量及焊接线能量等焊接工艺参数,5.焊接设备.6.焊接操作注意事项.7，焊前,焊后热处理要求。8，质量要求和检查方法 9.安全措施 6.1，6。焊接工艺评定报告应包括下列内容，1。焊接工艺指导书的基本内容、2,焊接铝母线料和焊接材料的出厂质量合格证书.3，施焊环境温度 湿度和风速记录,4,接头外观检查记录，5,焊缝射线探伤检查报告、6。机械性能及金相试验报告 7。参加试验的焊工、检验 评定人签证。8 焊接工艺评定结论及审批手续 6、1 7、铝母线组对,定位焊的焊接工艺参数应符合经批准的焊接工艺指导书的规定.6，1、8、施焊前、焊接坡口及两侧各50mm的表面应清理干净。表面的油污应用丙酮等有机溶剂擦洗.表面氧化膜可采用刮刀,直径Ф0,15mm细铜丝刷。不锈钢丝刷或钢丝直径小于1,5mm的电动钢丝轮等机械方法清除.6 1。9、被污染或氧化的焊丝严禁使用、6,1，10，铝母线接头的装配质量,应符合设计或工艺要求，当装配质量不符合要求时.应经修整合格后再施焊 6，1。11,焊接作业场所应采取防风、防雨、防雪.防寒等措施，6.1，12.焊接铝母线接头时、宜使用拼装胎.夹。具.胎,夹，具应采取阻止或消除焊接变形的措施 6 1 13.铝母线焊接完后,接头自然冷却至常温前、应避免振动或受力.6、1.14.铝母线接头焊接应一次连续焊成。焊接接头焊缝质量 应符合本规范第7章的规定。6.1、15.接头焊成后 应在接头附近明显处打上焊工代号钢印.6，1.16.裂纹.气孔等缺陷焊工应及时反映 严禁随意覆盖和隐瞒缺陷.