。6,焊,接，6,1。一般规定6.1，1。铝母线焊接接头形式宜符合附录A的规定 6,1。2.铝母线接头的焊接 应采用熔化极氩气保护电弧焊，6,1，3，焊接接头的焊接坡口形式和尺寸应符合下列规定 1。应与用硬焊片，软带束焊接接头的焊接坡口形式相同.2。当焊接坡口形式采用 I、形带垫板有间隙焊时。应符合下列要求 1.垫板采用含铝纯度高于99、6.的铝板料,2，硬焊片或软带束端面与板面垂直，3,焊缝两端面间隙为10mm,3.当焊接坡口形式采用单边。V,形对接接头带垫板时。应符合下列要求,1、垫板采用含铝纯度高于99 6 的铝板料，2,硬焊片或软带束端面与板面垂直呈20,30。角，3,焊接接头间隙第一片.束、为0。3mm、其余片.束，为2mm.5mm、4,接头焊道除最后一层.片 束，外,焊缝均不应高出板、束、面、并不应低于板.束、面0.5mm 5 接头最后一层、片，束。焊缝应符合本规范第7章的规定、6.接头侧面焊缝质量，应由甲乙双方协商确定、6 1 4、铝母线焊接工程施工前 应进行焊接工艺试验，并应编制焊接工艺指导书，同时应提出焊接工艺评定报告。6 1 5.焊接工艺指导书应包括下列内容、1.焊接母材和焊接材料的品种，规格和牌号、2。焊接接头形式.加工。组对要求及制备方法、3.焊接方法。焊接顺序和机械化程度,4.焊接电源种类，极性。电流、电压.焊接速度。保护气体的流量及焊接线能量等焊接工艺参数、5。焊接设备 6,焊接操作注意事项,7,焊前 焊后热处理要求 8,质量要求和检查方法 9 安全措施 6、1，6 焊接工艺评定报告应包括下列内容 1,焊接工艺指导书的基本内容,2,焊接铝母线料和焊接材料的出厂质量合格证书.3,施焊环境温度.湿度和风速记录、4 接头外观检查记录 5 焊缝射线探伤检查报告。6.机械性能及金相试验报告。7.参加试验的焊工，检验。评定人签证 8,焊接工艺评定结论及审批手续.6.1 7.铝母线组对、定位焊的焊接工艺参数应符合经批准的焊接工艺指导书的规定，6，1 8,施焊前.焊接坡口及两侧各50mm的表面应清理干净，表面的油污应用丙酮等有机溶剂擦洗、表面氧化膜可采用刮刀 直径Ф0、15mm细铜丝刷。不锈钢丝刷或钢丝直径小于1、5mm的电动钢丝轮等机械方法清除，6。1.9 被污染或氧化的焊丝严禁使用。6,1，10 铝母线接头的装配质量,应符合设计或工艺要求,当装配质量不符合要求时、应经修整合格后再施焊，6.1.11，焊接作业场所应采取防风、防雨,防雪.防寒等措施 6。1 12.焊接铝母线接头时。宜使用拼装胎.夹。具。胎.夹。具应采取阻止或消除焊接变形的措施.6。1,13，铝母线焊接完后。接头自然冷却至常温前，应避免振动或受力。6。1.14 铝母线接头焊接应一次连续焊成、焊接接头焊缝质量，应符合本规范第7章的规定,6 1，15、接头焊成后、应在接头附近明显处打上焊工代号钢印 6。1.16。裂纹.气孔等缺陷焊工应及时反映、严禁随意覆盖和隐瞒缺陷。