.6，焊。接。6.1、一般规定6 1.1、铝母线焊接接头形式宜符合附录A的规定，6、1,2，铝母线接头的焊接。应采用熔化极氩气保护电弧焊 6、1 3,焊接接头的焊接坡口形式和尺寸应符合下列规定。1 应与用硬焊片,软带束焊接接头的焊接坡口形式相同。2,当焊接坡口形式采用，I。形带垫板有间隙焊时，应符合下列要求。1,垫板采用含铝纯度高于99,6，的铝板料,2,硬焊片或软带束端面与板面垂直，3,焊缝两端面间隙为10mm 3 当焊接坡口形式采用单边.V 形对接接头带垫板时,应符合下列要求。1.垫板采用含铝纯度高于99.6、的铝板料,2，硬焊片或软带束端面与板面垂直呈20。30、角，3。焊接接头间隙第一片、束。为0.3mm,其余片,束。为2mm，5mm。4、接头焊道除最后一层 片,束.外、焊缝均不应高出板.束，面。并不应低于板、束.面0。5mm，5,接头最后一层。片,束 焊缝应符合本规范第7章的规定,6，接头侧面焊缝质量，应由甲乙双方协商确定.6,1 4,铝母线焊接工程施工前.应进行焊接工艺试验 并应编制焊接工艺指导书 同时应提出焊接工艺评定报告。6,1.5 焊接工艺指导书应包括下列内容，1 焊接母材和焊接材料的品种，规格和牌号.2、焊接接头形式 加工 组对要求及制备方法.3、焊接方法,焊接顺序和机械化程度。4、焊接电源种类.极性、电流.电压 焊接速度。保护气体的流量及焊接线能量等焊接工艺参数.5,焊接设备.6,焊接操作注意事项、7、焊前 焊后热处理要求。8、质量要求和检查方法 9.安全措施、6 1。6。焊接工艺评定报告应包括下列内容、1 焊接工艺指导书的基本内容。2，焊接铝母线料和焊接材料的出厂质量合格证书 3，施焊环境温度，湿度和风速记录,4,接头外观检查记录，5.焊缝射线探伤检查报告，6。机械性能及金相试验报告。7，参加试验的焊工，检验,评定人签证 8、焊接工艺评定结论及审批手续、6,1 7、铝母线组对、定位焊的焊接工艺参数应符合经批准的焊接工艺指导书的规定,6.1。8 施焊前,焊接坡口及两侧各50mm的表面应清理干净，表面的油污应用丙酮等有机溶剂擦洗 表面氧化膜可采用刮刀 直径Ф0、15mm细铜丝刷 不锈钢丝刷或钢丝直径小于1,5mm的电动钢丝轮等机械方法清除、6，1,9,被污染或氧化的焊丝严禁使用、6,1 10.铝母线接头的装配质量、应符合设计或工艺要求。当装配质量不符合要求时，应经修整合格后再施焊.6,1，11.焊接作业场所应采取防风，防雨 防雪,防寒等措施.6。1、12,焊接铝母线接头时.宜使用拼装胎。夹，具,胎.夹 具应采取阻止或消除焊接变形的措施.6.1.13.铝母线焊接完后，接头自然冷却至常温前,应避免振动或受力.6 1 14 铝母线接头焊接应一次连续焊成 焊接接头焊缝质量.应符合本规范第7章的规定,6，1,15，接头焊成后.应在接头附近明显处打上焊工代号钢印 6。1，16.裂纹 气孔等缺陷焊工应及时反映 严禁随意覆盖和隐瞒缺陷、