6,焊。接.6，1,一般规定6.1 1，铝母线焊接接头形式宜符合附录A的规定。6,1 2，铝母线接头的焊接，应采用熔化极氩气保护电弧焊，6，1.3，焊接接头的焊接坡口形式和尺寸应符合下列规定,1 应与用硬焊片，软带束焊接接头的焊接坡口形式相同 2、当焊接坡口形式采用、I,形带垫板有间隙焊时。应符合下列要求，1.垫板采用含铝纯度高于99，6,的铝板料、2,硬焊片或软带束端面与板面垂直,3,焊缝两端面间隙为10mm、3，当焊接坡口形式采用单边,V.形对接接头带垫板时、应符合下列要求,1、垫板采用含铝纯度高于99。6 的铝板料.2。硬焊片或软带束端面与板面垂直呈20 30，角.3，焊接接头间隙第一片 束.为0.3mm、其余片.束 为2mm,5mm，4，接头焊道除最后一层.片。束、外 焊缝均不应高出板，束。面.并不应低于板 束、面0，5mm.5 接头最后一层，片 束.焊缝应符合本规范第7章的规定 6。接头侧面焊缝质量。应由甲乙双方协商确定 6,1，4,铝母线焊接工程施工前、应进行焊接工艺试验、并应编制焊接工艺指导书,同时应提出焊接工艺评定报告，6.1。5，焊接工艺指导书应包括下列内容，1。焊接母材和焊接材料的品种、规格和牌号,2.焊接接头形式,加工.组对要求及制备方法，3、焊接方法、焊接顺序和机械化程度.4,焊接电源种类。极性,电流,电压 焊接速度.保护气体的流量及焊接线能量等焊接工艺参数.5.焊接设备 6、焊接操作注意事项，7、焊前,焊后热处理要求。8,质量要求和检查方法，9，安全措施 6、1,6、焊接工艺评定报告应包括下列内容，1.焊接工艺指导书的基本内容。2。焊接铝母线料和焊接材料的出厂质量合格证书 3、施焊环境温度、湿度和风速记录 4,接头外观检查记录.5，焊缝射线探伤检查报告，6。机械性能及金相试验报告,7。参加试验的焊工,检验、评定人签证 8.焊接工艺评定结论及审批手续 6,1。7.铝母线组对,定位焊的焊接工艺参数应符合经批准的焊接工艺指导书的规定，6.1、8.施焊前.焊接坡口及两侧各50mm的表面应清理干净,表面的油污应用丙酮等有机溶剂擦洗.表面氧化膜可采用刮刀 直径Ф0、15mm细铜丝刷 不锈钢丝刷或钢丝直径小于1、5mm的电动钢丝轮等机械方法清除.6、1 9,被污染或氧化的焊丝严禁使用、6、1、10、铝母线接头的装配质量。应符合设计或工艺要求 当装配质量不符合要求时。应经修整合格后再施焊 6。1、11，焊接作业场所应采取防风.防雨,防雪。防寒等措施,6.1,12 焊接铝母线接头时。宜使用拼装胎、夹，具,胎。夹。具应采取阻止或消除焊接变形的措施 6 1，13、铝母线焊接完后。接头自然冷却至常温前，应避免振动或受力.6。1、14、铝母线接头焊接应一次连续焊成、焊接接头焊缝质量,应符合本规范第7章的规定，6，1，15,接头焊成后。应在接头附近明显处打上焊工代号钢印.6，1、16。裂纹.气孔等缺陷焊工应及时反映.严禁随意覆盖和隐瞒缺陷、