6.焊、接。6.1 一般规定6。1，1,铝母线焊接接头形式宜符合附录A的规定、6.1,2。铝母线接头的焊接。应采用熔化极氩气保护电弧焊.6.1 3，焊接接头的焊接坡口形式和尺寸应符合下列规定 1，应与用硬焊片.软带束焊接接头的焊接坡口形式相同 2，当焊接坡口形式采用、I、形带垫板有间隙焊时。应符合下列要求,1 垫板采用含铝纯度高于99，6。的铝板料，2。硬焊片或软带束端面与板面垂直.3、焊缝两端面间隙为10mm，3,当焊接坡口形式采用单边 V 形对接接头带垫板时、应符合下列要求、1 垫板采用含铝纯度高于99,6。的铝板料,2,硬焊片或软带束端面与板面垂直呈20,30，角 3 焊接接头间隙第一片。束。为0.3mm，其余片 束。为2mm 5mm。4,接头焊道除最后一层，片。束、外。焊缝均不应高出板,束 面。并不应低于板。束，面0，5mm、5，接头最后一层.片 束、焊缝应符合本规范第7章的规定,6，接头侧面焊缝质量.应由甲乙双方协商确定、6。1.4.铝母线焊接工程施工前、应进行焊接工艺试验,并应编制焊接工艺指导书 同时应提出焊接工艺评定报告,6,1 5 焊接工艺指导书应包括下列内容、1.焊接母材和焊接材料的品种.规格和牌号 2 焊接接头形式，加工，组对要求及制备方法,3.焊接方法 焊接顺序和机械化程度，4、焊接电源种类 极性、电流 电压。焊接速度.保护气体的流量及焊接线能量等焊接工艺参数、5。焊接设备、6，焊接操作注意事项，7.焊前。焊后热处理要求,8.质量要求和检查方法、9.安全措施.6。1 6、焊接工艺评定报告应包括下列内容，1。焊接工艺指导书的基本内容、2 焊接铝母线料和焊接材料的出厂质量合格证书。3.施焊环境温度、湿度和风速记录.4。接头外观检查记录 5、焊缝射线探伤检查报告.6，机械性能及金相试验报告，7.参加试验的焊工 检验、评定人签证 8，焊接工艺评定结论及审批手续，6 1,7.铝母线组对，定位焊的焊接工艺参数应符合经批准的焊接工艺指导书的规定 6，1、8，施焊前.焊接坡口及两侧各50mm的表面应清理干净 表面的油污应用丙酮等有机溶剂擦洗，表面氧化膜可采用刮刀，直径Ф0,15mm细铜丝刷.不锈钢丝刷或钢丝直径小于1，5mm的电动钢丝轮等机械方法清除.6 1,9,被污染或氧化的焊丝严禁使用 6,1、10.铝母线接头的装配质量，应符合设计或工艺要求.当装配质量不符合要求时 应经修整合格后再施焊、6.1 11 焊接作业场所应采取防风、防雨、防雪 防寒等措施，6 1。12、焊接铝母线接头时，宜使用拼装胎 夹、具、胎。夹 具应采取阻止或消除焊接变形的措施，6.1，13.铝母线焊接完后、接头自然冷却至常温前,应避免振动或受力 6 1、14 铝母线接头焊接应一次连续焊成.焊接接头焊缝质量，应符合本规范第7章的规定,6.1,15、接头焊成后,应在接头附近明显处打上焊工代号钢印.6。1，16、裂纹,气孔等缺陷焊工应及时反映、严禁随意覆盖和隐瞒缺陷，