、6。焊.接,6，1 一般规定6.1.1。铝母线焊接接头形式宜符合附录A的规定，6、1,2 铝母线接头的焊接。应采用熔化极氩气保护电弧焊、6 1。3.焊接接头的焊接坡口形式和尺寸应符合下列规定,1，应与用硬焊片,软带束焊接接头的焊接坡口形式相同.2,当焊接坡口形式采用，I,形带垫板有间隙焊时 应符合下列要求、1,垫板采用含铝纯度高于99、6，的铝板料，2，硬焊片或软带束端面与板面垂直，3。焊缝两端面间隙为10mm。3.当焊接坡口形式采用单边。V，形对接接头带垫板时，应符合下列要求、1，垫板采用含铝纯度高于99 6,的铝板料，2。硬焊片或软带束端面与板面垂直呈20.30.角，3,焊接接头间隙第一片 束 为0，3mm，其余片、束。为2mm,5mm。4。接头焊道除最后一层,片.束。外，焊缝均不应高出板 束、面,并不应低于板，束、面0、5mm 5。接头最后一层、片 束。焊缝应符合本规范第7章的规定，6,接头侧面焊缝质量,应由甲乙双方协商确定.6.1。4，铝母线焊接工程施工前，应进行焊接工艺试验，并应编制焊接工艺指导书 同时应提出焊接工艺评定报告、6，1,5,焊接工艺指导书应包括下列内容.1 焊接母材和焊接材料的品种,规格和牌号，2,焊接接头形式。加工、组对要求及制备方法，3 焊接方法,焊接顺序和机械化程度。4，焊接电源种类 极性 电流 电压.焊接速度 保护气体的流量及焊接线能量等焊接工艺参数。5,焊接设备,6 焊接操作注意事项.7,焊前.焊后热处理要求、8 质量要求和检查方法.9,安全措施 6，1,6，焊接工艺评定报告应包括下列内容 1。焊接工艺指导书的基本内容,2、焊接铝母线料和焊接材料的出厂质量合格证书、3 施焊环境温度、湿度和风速记录.4.接头外观检查记录 5。焊缝射线探伤检查报告,6，机械性能及金相试验报告,7，参加试验的焊工，检验.评定人签证、8,焊接工艺评定结论及审批手续，6。1,7,铝母线组对 定位焊的焊接工艺参数应符合经批准的焊接工艺指导书的规定、6.1、8,施焊前、焊接坡口及两侧各50mm的表面应清理干净、表面的油污应用丙酮等有机溶剂擦洗.表面氧化膜可采用刮刀，直径Ф0,15mm细铜丝刷、不锈钢丝刷或钢丝直径小于1.5mm的电动钢丝轮等机械方法清除.6 1,9、被污染或氧化的焊丝严禁使用,6.1.10.铝母线接头的装配质量,应符合设计或工艺要求，当装配质量不符合要求时,应经修整合格后再施焊。6.1.11,焊接作业场所应采取防风.防雨,防雪，防寒等措施.6,1、12。焊接铝母线接头时,宜使用拼装胎 夹。具。胎.夹、具应采取阻止或消除焊接变形的措施、6。1、13 铝母线焊接完后.接头自然冷却至常温前，应避免振动或受力 6.1，14,铝母线接头焊接应一次连续焊成,焊接接头焊缝质量 应符合本规范第7章的规定、6.1,15.接头焊成后.应在接头附近明显处打上焊工代号钢印。6,1.16.裂纹,气孔等缺陷焊工应及时反映.严禁随意覆盖和隐瞒缺陷