6，试验方法6.1、服装整体防护性能温湿度预处理，化学防护服整体性能测试之前，应按如下顺序进行温湿度预处理,a。在,30。3，条件下预处理.不少于4h 之后恢复至室温、b，在，60 3。相对湿度.95 4.条件下预处理。不少于4h.之后恢复至室温,如果产品不适用于上述温湿度条件 生产厂商应给出推荐的预处理温湿度条件。并在产品技术资料中注明该产品适用的温湿度范围,6、2,穿戴试验.当化学防护服整体性能测试之前需要进行样品的穿戴试验时，受试者应按附录E中步骤C的活动内容进行3次。受试者身体尺寸应适合被测服装规格.6.3。面料性能测试预处理和测试条件6 3，1,预处理 对于可重复使用的非织物类化学防护服或面料 如果标明了清洗方法 在进行各项面料性能的测试之前.应按照生产商推荐的清洗方式清洗5次。或者生产商推荐的清洗次数、除非测试方法另有说明、对于织物酸碱类化学防护服或面料，应按照GB，T，8629中规定的A型自动洗衣机.使用中性洗涤剂。pH值为7。0,7.5。使用正常搅拌方式洗涤4。0h、漂洗3h、并悬挂干燥，漂洗过程中应换水两次、每次换水前脱水2min,或者按照GB。T，8629中规定的A型自动洗衣机。使用中性洗涤剂，4N程序洗涤16次、并悬挂干燥,所有样品应在,20，2.相对湿度，65 4 的环境下调节24h，测试前10min取用、除非测试方法另有说明 6 3,2、测试环境条件，面料的各项性能测试应在.20 2、相对湿度,65、4，环境下进行，除非测试方法另有说明.6。4。整体气密性测试.按附录A的规定进行,6,5。向内泄漏率测试、按附录B的规定进行.6，6，液密喷射性能测试 测试前,按6.2的规定进行穿戴试验，如不能通过穿戴试验 则停止后续测试 按附录C方法1的规定进行,6。7。液密泼溅性能测试.测试前、按6。2的规定进行穿戴试验。如不能通过穿戴试验.则停止后续测试 按附录C方法2的规定进行,6。8。有限液密泼溅性能测试，测试前。按6，2的规定进行穿戴试验 如不能通过穿戴试验，则停止后续测试，按附录C方法3的规定进行 6,9,颗粒物向内泄漏测试。按附录D的规定进行、测试前.按附录E的E.3,步骤C，进行穿着测试.如不能通过测试。则停止后续测试、6、10。实用性能测试评估 按E 1,步骤A，和E,2、步骤B 的规定进行 实用性能测试应取2件化学防护服进行测试,其中1件为经过6 1温湿度预处理后的样品,如果预期将应用于某些地区,测试可在特定的其他条件下进行 进行实用性能测试评估前.应核查受试者的病史或对其进行基本医学检查,以确保受试者的身体状况可以从事此类试验。并满足试验的作业强度和相应要求 应记录受试者的姓名 年龄.性别,身高和体重等信息，选定受试者应属于产品使用说明书中规定的适用人群类型 符合国家有关规定和测试要求、6 11，渗透性能测试.按GB T.23462的规定进行、6、12，液体耐压穿透性能测试。按附录F的规定进行，6,13。穿透时间测试.织物酸碱类化学防护服面料。7型 穿透时间的测试按附录G的规定进行 6、14.耐液体静压力测试 织物酸碱类化学防护服面料,7型,耐液体静压力的测试按附录H的规定进行,6、15、拒液性能测试,按附录I的规定进行,6。16、耐干摩擦色牢度测试，织物酸碱类化学防护服。7型.面料耐干摩擦色牢度按GB、T,3920进行测试,6,17 甲醛含量测试，织物酸碱类化学防护服、7型。面料甲醛含量按GB。T，2912，1进行测试 6.18 pH值测试，织物酸碱类化学防护服.7型,面料pH值按GB T 7573进行测试、6.19.可分解致癌芳香胺染料的测试 从织物酸碱类化学防护服、7型、面料和服装衬里的不同部位分别选取样品.按GB T 17592和GB.T.23344规定的方法进行测试 一般先按GB,T 17592测试、当检出苯胺和1，4,苯二胺时，再按GB,T 23344测试，可分解致癌芳香胺染料清单见GB 18401，限量值、20mg.kg、6。20,异味的测试、织物酸碱类化学防护服、7型，面料异味按GB,18401规定的方法测试、6，21，耐磨损性能测试,按附录J的规定进行测试和终点判定,6,22，耐屈挠破坏性能测试，按附录K的规定进行测试和终点判定。6，23 撕破强力测试.按GB.T，3917。3的规定进行,6 24，断裂强力测试。按GB,T,3923 1条样法的规定进行，6 25,织物酸碱类防护服面料断裂强力下降率的测试6 25。1 原理.通过防护服服料未浸试剂和浸过试剂后的平均断裂强力Fa.Fb。可计算出服料经试剂浸泡后的强力下降率。6。25.2,试剂的选择、选择与产品标明的防护对象对应的酸和，或碱作为测试试剂、无机酸类防护服应取80。硫酸,30,盐酸.40.硝酸分别进行测试,无机碱类防护服应取30,氢氧化钠进行测试 无机酸碱类防护服应取80,硫酸。30，盐酸,40。硝酸，30，氢氧化钠分别进行测试，6,25 3 测试条件.温度17 30。相对湿度、65，5 6、25。4、准备试样，按GB,T。3923.1的规定将防护服服料裁成规定尺寸和数量的试样.用试剂浸泡试样5min,清洁后按照制造商说明书要求晾干。6,25,5，测试试样。按GB，T 3923。1的规定分别测试出每块试样未浸试剂时的断裂强力、并取算术平均值得到试样浸试剂前的平均断裂强力Fa,按GB.T，3923。1的规定分别测试出每块试样经过试剂浸泡后的断裂强力 并取算术平均值得到试样浸试剂后的平均断裂强力Fb、6 25.6。结果处理、断裂强力下降率根据式 1、计算,式中。D.断裂强力下降率、Fa、试样浸试剂前平均断裂强力、单位为牛。N，Fb,试样浸试剂后平均断裂强力 单位为牛、N.6。26,抗刺穿性能测试。按GB。T.20655的规定进行.6.27、耐高温、或耐低温，性能测试、经纬向各裁取5个试样 然后将试样在规定温度下处理8h，之后在5min之内按GB.T，3923,1规定完成断裂强力测试.以测试结果的平均值作为试样该方向的最终测试结果.按公式,2 计算材料经过低温或高温处理后.断裂强力的下降率。精确到小数点后一位,式中 R，经低温或高温处理后断裂强力的下降率、F0，未经低温或高温处理的面料经向或纬向断裂强力平均值.单位为牛.N、F1、经低温或高温处理的面料经向或纬向断裂强力平均值,单位为牛 N、6,28、接缝强力测试6，28.1 非织物化学防护服.1型,1。ET,3型.3，ET型、4型。5型。6型，按GB。T 13773.2的规定进行、取样部位符合GB、T,21294 2014中9,2的要求，6 28 2,织物酸碱类化学防护服 7型。随机从防护服成品的不同部位剪取4个试样 接缝在试样中心、接缝方向与受力方向成90.如果接缝采用线缝,应将试样接缝端的线打结.以防滑脱.取样的尺寸和数量、测试方法按GB.T 3923.1规定进行，所测试样的断裂强力最低值记为接缝的断裂强力、