6，试验方法6,1。服装整体防护性能温湿度预处理 化学防护服整体性能测试之前.应按如下顺序进行温湿度预处理、a 在，30，3、条件下预处理。不少于4h,之后恢复至室温，b.在、60.3.相对湿度、95 4 条件下预处理。不少于4h，之后恢复至室温。如果产品不适用于上述温湿度条件,生产厂商应给出推荐的预处理温湿度条件。并在产品技术资料中注明该产品适用的温湿度范围 6。2。穿戴试验.当化学防护服整体性能测试之前需要进行样品的穿戴试验时,受试者应按附录E中步骤C的活动内容进行3次。受试者身体尺寸应适合被测服装规格。6,3、面料性能测试预处理和测试条件6。3,1，预处理。对于可重复使用的非织物类化学防护服或面料、如果标明了清洗方法 在进行各项面料性能的测试之前.应按照生产商推荐的清洗方式清洗5次。或者生产商推荐的清洗次数，除非测试方法另有说明、对于织物酸碱类化学防护服或面料、应按照GB、T,8629中规定的A型自动洗衣机.使用中性洗涤剂。pH值为7，0.7 5.使用正常搅拌方式洗涤4，0h.漂洗3h 并悬挂干燥、漂洗过程中应换水两次,每次换水前脱水2min、或者按照GB、T.8629中规定的A型自动洗衣机、使用中性洗涤剂、4N程序洗涤16次。并悬挂干燥.所有样品应在 20 2、相对湿度。65.4,的环境下调节24h。测试前10min取用,除非测试方法另有说明 6，3 2,测试环境条件，面料的各项性能测试应在。20，2、相对湿度.65 4。环境下进行.除非测试方法另有说明。6.4、整体气密性测试,按附录A的规定进行。6。5。向内泄漏率测试.按附录B的规定进行 6。6、液密喷射性能测试.测试前,按6。2的规定进行穿戴试验、如不能通过穿戴试验、则停止后续测试，按附录C方法1的规定进行。6.7。液密泼溅性能测试。测试前 按6.2的规定进行穿戴试验 如不能通过穿戴试验、则停止后续测试 按附录C方法2的规定进行。6、8。有限液密泼溅性能测试,测试前,按6、2的规定进行穿戴试验，如不能通过穿戴试验、则停止后续测试，按附录C方法3的规定进行，6,9.颗粒物向内泄漏测试,按附录D的规定进行。测试前 按附录E的E、3,步骤C、进行穿着测试.如不能通过测试。则停止后续测试 6。10，实用性能测试评估.按E。1，步骤A，和E,2。步骤B。的规定进行,实用性能测试应取2件化学防护服进行测试、其中1件为经过6。1温湿度预处理后的样品，如果预期将应用于某些地区 测试可在特定的其他条件下进行，进行实用性能测试评估前。应核查受试者的病史或对其进行基本医学检查 以确保受试者的身体状况可以从事此类试验。并满足试验的作业强度和相应要求 应记录受试者的姓名。年龄。性别 身高和体重等信息，选定受试者应属于产品使用说明书中规定的适用人群类型.符合国家有关规定和测试要求、6,11。渗透性能测试。按GB.T、23462的规定进行 6，12.液体耐压穿透性能测试 按附录F的规定进行,6，13、穿透时间测试、织物酸碱类化学防护服面料.7型，穿透时间的测试按附录G的规定进行。6.14,耐液体静压力测试。织物酸碱类化学防护服面料，7型，耐液体静压力的测试按附录H的规定进行、6。15，拒液性能测试.按附录I的规定进行,6，16.耐干摩擦色牢度测试,织物酸碱类化学防护服、7型。面料耐干摩擦色牢度按GB T 3920进行测试，6。17,甲醛含量测试、织物酸碱类化学防护服、7型，面料甲醛含量按GB。T，2912、1进行测试，6 18,pH值测试.织物酸碱类化学防护服。7型.面料pH值按GB.T 7573进行测试、6 19。可分解致癌芳香胺染料的测试。从织物酸碱类化学防护服，7型，面料和服装衬里的不同部位分别选取样品 按GB T,17592和GB.T，23344规定的方法进行测试、一般先按GB，T。17592测试、当检出苯胺和1，4、苯二胺时。再按GB，T。23344测试，可分解致癌芳香胺染料清单见GB 18401.限量值,20mg,kg.6。20，异味的测试，织物酸碱类化学防护服 7型 面料异味按GB、18401规定的方法测试,6,21,耐磨损性能测试，按附录J的规定进行测试和终点判定、6、22,耐屈挠破坏性能测试 按附录K的规定进行测试和终点判定。6 23、撕破强力测试 按GB、T.3917。3的规定进行。6,24.断裂强力测试 按GB T。3923，1条样法的规定进行，6、25。织物酸碱类防护服面料断裂强力下降率的测试6,25。1、原理。通过防护服服料未浸试剂和浸过试剂后的平均断裂强力Fa.Fb.可计算出服料经试剂浸泡后的强力下降率,6、25.2、试剂的选择。选择与产品标明的防护对象对应的酸和,或碱作为测试试剂，无机酸类防护服应取80、硫酸 30。盐酸.40,硝酸分别进行测试.无机碱类防护服应取30。氢氧化钠进行测试、无机酸碱类防护服应取80，硫酸，30，盐酸 40，硝酸、30,氢氧化钠分别进行测试,6.25、3.测试条件。温度17,30.相对湿度，65。5.6.25，4.准备试样,按GB,T 3923,1的规定将防护服服料裁成规定尺寸和数量的试样,用试剂浸泡试样5min.清洁后按照制造商说明书要求晾干 6 25.5、测试试样。按GB T.3923.1的规定分别测试出每块试样未浸试剂时的断裂强力、并取算术平均值得到试样浸试剂前的平均断裂强力Fa 按GB，T。3923,1的规定分别测试出每块试样经过试剂浸泡后的断裂强力 并取算术平均值得到试样浸试剂后的平均断裂强力Fb 6.25,6 结果处理、断裂强力下降率根据式 1。计算,式中.D 断裂强力下降率 Fa，试样浸试剂前平均断裂强力。单位为牛.N.Fb。试样浸试剂后平均断裂强力，单位为牛。N 6、26、抗刺穿性能测试。按GB.T、20655的规定进行，6.27.耐高温.或耐低温 性能测试.经纬向各裁取5个试样 然后将试样在规定温度下处理8h，之后在5min之内按GB.T，3923、1规定完成断裂强力测试.以测试结果的平均值作为试样该方向的最终测试结果,按公式 2，计算材料经过低温或高温处理后。断裂强力的下降率，精确到小数点后一位 式中，R.经低温或高温处理后断裂强力的下降率 F0 未经低温或高温处理的面料经向或纬向断裂强力平均值、单位为牛 N F1，经低温或高温处理的面料经向或纬向断裂强力平均值，单位为牛,N，6，28,接缝强力测试6、28,1。非织物化学防护服.1型,1。ET、3型。3 ET型,4型，5型 6型、按GB T,13773。2的规定进行，取样部位符合GB T、21294，2014中9 2的要求 6 28 2.织物酸碱类化学防护服 7型、随机从防护服成品的不同部位剪取4个试样.接缝在试样中心，接缝方向与受力方向成90,如果接缝采用线缝 应将试样接缝端的线打结,以防滑脱,取样的尺寸和数量，测试方法按GB T，3923、1规定进行，所测试样的断裂强力最低值记为接缝的断裂强力。