6.试验方法6。1 服装整体防护性能温湿度预处理,化学防护服整体性能测试之前 应按如下顺序进行温湿度预处理.a，在、30、3、条件下预处理、不少于4h 之后恢复至室温，b、在，60.3、相对湿度,95、4，条件下预处理。不少于4h,之后恢复至室温,如果产品不适用于上述温湿度条件 生产厂商应给出推荐的预处理温湿度条件、并在产品技术资料中注明该产品适用的温湿度范围，6，2.穿戴试验、当化学防护服整体性能测试之前需要进行样品的穿戴试验时。受试者应按附录E中步骤C的活动内容进行3次。受试者身体尺寸应适合被测服装规格、6.3、面料性能测试预处理和测试条件6、3。1,预处理 对于可重复使用的非织物类化学防护服或面料，如果标明了清洗方法,在进行各项面料性能的测试之前。应按照生产商推荐的清洗方式清洗5次。或者生产商推荐的清洗次数。除非测试方法另有说明，对于织物酸碱类化学防护服或面料、应按照GB,T 8629中规定的A型自动洗衣机。使用中性洗涤剂、pH值为7，0。7、5。使用正常搅拌方式洗涤4，0h。漂洗3h，并悬挂干燥,漂洗过程中应换水两次,每次换水前脱水2min，或者按照GB，T,8629中规定的A型自动洗衣机 使用中性洗涤剂 4N程序洗涤16次.并悬挂干燥，所有样品应在,20，2.相对湿度,65,4.的环境下调节24h 测试前10min取用、除非测试方法另有说明、6,3,2 测试环境条件、面料的各项性能测试应在,20、2.相对湿度,65、4，环境下进行 除非测试方法另有说明，6，4,整体气密性测试.按附录A的规定进行。6。5,向内泄漏率测试.按附录B的规定进行 6 6，液密喷射性能测试，测试前.按6,2的规定进行穿戴试验、如不能通过穿戴试验.则停止后续测试。按附录C方法1的规定进行。6.7 液密泼溅性能测试，测试前,按6.2的规定进行穿戴试验。如不能通过穿戴试验,则停止后续测试，按附录C方法2的规定进行。6 8.有限液密泼溅性能测试 测试前 按6,2的规定进行穿戴试验，如不能通过穿戴试验.则停止后续测试 按附录C方法3的规定进行.6。9 颗粒物向内泄漏测试、按附录D的规定进行 测试前.按附录E的E，3、步骤C、进行穿着测试、如不能通过测试.则停止后续测试，6、10，实用性能测试评估,按E。1 步骤A,和E.2.步骤B，的规定进行 实用性能测试应取2件化学防护服进行测试 其中1件为经过6.1温湿度预处理后的样品、如果预期将应用于某些地区 测试可在特定的其他条件下进行,进行实用性能测试评估前 应核查受试者的病史或对其进行基本医学检查,以确保受试者的身体状况可以从事此类试验 并满足试验的作业强度和相应要求。应记录受试者的姓名 年龄 性别,身高和体重等信息,选定受试者应属于产品使用说明书中规定的适用人群类型，符合国家有关规定和测试要求。6，11、渗透性能测试，按GB T，23462的规定进行、6.12.液体耐压穿透性能测试,按附录F的规定进行.6.13.穿透时间测试.织物酸碱类化学防护服面料,7型,穿透时间的测试按附录G的规定进行 6 14.耐液体静压力测试、织物酸碱类化学防护服面料，7型，耐液体静压力的测试按附录H的规定进行,6,15，拒液性能测试，按附录I的规定进行、6 16，耐干摩擦色牢度测试、织物酸碱类化学防护服，7型.面料耐干摩擦色牢度按GB。T.3920进行测试,6.17，甲醛含量测试。织物酸碱类化学防护服.7型 面料甲醛含量按GB,T。2912,1进行测试.6。18.pH值测试，织物酸碱类化学防护服，7型 面料pH值按GB。T 7573进行测试 6.19，可分解致癌芳香胺染料的测试,从织物酸碱类化学防护服、7型，面料和服装衬里的不同部位分别选取样品.按GB T.17592和GB.T 23344规定的方法进行测试。一般先按GB、T、17592测试 当检出苯胺和1。4 苯二胺时.再按GB，T、23344测试、可分解致癌芳香胺染料清单见GB。18401.限量值.20mg。kg，6，20、异味的测试 织物酸碱类化学防护服,7型，面料异味按GB 18401规定的方法测试。6、21，耐磨损性能测试,按附录J的规定进行测试和终点判定 6.22。耐屈挠破坏性能测试。按附录K的规定进行测试和终点判定、6。23,撕破强力测试，按GB。T,3917。3的规定进行 6，24。断裂强力测试，按GB、T，3923，1条样法的规定进行,6.25 织物酸碱类防护服面料断裂强力下降率的测试6、25 1。原理 通过防护服服料未浸试剂和浸过试剂后的平均断裂强力Fa Fb 可计算出服料经试剂浸泡后的强力下降率，6。25 2 试剂的选择 选择与产品标明的防护对象对应的酸和。或碱作为测试试剂、无机酸类防护服应取80，硫酸。30，盐酸。40 硝酸分别进行测试，无机碱类防护服应取30。氢氧化钠进行测试。无机酸碱类防护服应取80，硫酸,30。盐酸.40，硝酸、30.氢氧化钠分别进行测试.6.25、3.测试条件、温度17。30,相对湿度、65 5。6 25，4、准备试样,按GB。T,3923。1的规定将防护服服料裁成规定尺寸和数量的试样.用试剂浸泡试样5min.清洁后按照制造商说明书要求晾干 6。25，5,测试试样.按GB.T，3923.1的规定分别测试出每块试样未浸试剂时的断裂强力，并取算术平均值得到试样浸试剂前的平均断裂强力Fa、按GB,T，3923，1的规定分别测试出每块试样经过试剂浸泡后的断裂强力。并取算术平均值得到试样浸试剂后的平均断裂强力Fb 6.25，6。结果处理，断裂强力下降率根据式.1.计算。式中，D.断裂强力下降率,Fa,试样浸试剂前平均断裂强力,单位为牛.N,Fb,试样浸试剂后平均断裂强力,单位为牛 N 6、26 抗刺穿性能测试。按GB,T，20655的规定进行,6 27。耐高温、或耐低温、性能测试,经纬向各裁取5个试样、然后将试样在规定温度下处理8h 之后在5min之内按GB，T,3923、1规定完成断裂强力测试，以测试结果的平均值作为试样该方向的最终测试结果、按公式 2 计算材料经过低温或高温处理后,断裂强力的下降率,精确到小数点后一位.式中、R 经低温或高温处理后断裂强力的下降率,F0.未经低温或高温处理的面料经向或纬向断裂强力平均值.单位为牛 N，F1，经低温或高温处理的面料经向或纬向断裂强力平均值、单位为牛,N，6.28，接缝强力测试6.28，1,非织物化学防护服,1型，1。ET 3型.3，ET型、4型,5型.6型,按GB、T、13773。2的规定进行,取样部位符合GB,T 21294、2014中9。2的要求，6。28。2.织物酸碱类化学防护服，7型，随机从防护服成品的不同部位剪取4个试样。接缝在试样中心。接缝方向与受力方向成90，如果接缝采用线缝.应将试样接缝端的线打结，以防滑脱 取样的尺寸和数量、测试方法按GB。T 3923、1规定进行 所测试样的断裂强力最低值记为接缝的断裂强力.