6。试验方法6.1,服装整体防护性能温湿度预处理 化学防护服整体性能测试之前。应按如下顺序进行温湿度预处理，a。在.30。3。条件下预处理 不少于4h。之后恢复至室温,b、在、60。3.相对湿度.95。4、条件下预处理，不少于4h。之后恢复至室温,如果产品不适用于上述温湿度条件、生产厂商应给出推荐的预处理温湿度条件，并在产品技术资料中注明该产品适用的温湿度范围,6、2、穿戴试验,当化学防护服整体性能测试之前需要进行样品的穿戴试验时.受试者应按附录E中步骤C的活动内容进行3次、受试者身体尺寸应适合被测服装规格，6 3，面料性能测试预处理和测试条件6 3、1,预处理、对于可重复使用的非织物类化学防护服或面料。如果标明了清洗方法、在进行各项面料性能的测试之前，应按照生产商推荐的清洗方式清洗5次。或者生产商推荐的清洗次数,除非测试方法另有说明.对于织物酸碱类化学防护服或面料、应按照GB,T，8629中规定的A型自动洗衣机，使用中性洗涤剂、pH值为7,0,7、5,使用正常搅拌方式洗涤4、0h,漂洗3h 并悬挂干燥.漂洗过程中应换水两次，每次换水前脱水2min.或者按照GB,T.8629中规定的A型自动洗衣机.使用中性洗涤剂，4N程序洗涤16次.并悬挂干燥，所有样品应在.20。2、相对湿度、65 4。的环境下调节24h、测试前10min取用，除非测试方法另有说明，6。3,2,测试环境条件，面料的各项性能测试应在,20，2、相对湿度，65 4,环境下进行.除非测试方法另有说明 6。4,整体气密性测试。按附录A的规定进行 6。5、向内泄漏率测试,按附录B的规定进行。6。6 液密喷射性能测试、测试前，按6。2的规定进行穿戴试验。如不能通过穿戴试验、则停止后续测试.按附录C方法1的规定进行、6 7 液密泼溅性能测试。测试前，按6、2的规定进行穿戴试验.如不能通过穿戴试验 则停止后续测试 按附录C方法2的规定进行,6。8。有限液密泼溅性能测试，测试前。按6.2的规定进行穿戴试验，如不能通过穿戴试验,则停止后续测试，按附录C方法3的规定进行。6。9，颗粒物向内泄漏测试、按附录D的规定进行.测试前，按附录E的E.3,步骤C,进行穿着测试，如不能通过测试，则停止后续测试.6。10、实用性能测试评估.按E,1.步骤A,和E。2，步骤B，的规定进行.实用性能测试应取2件化学防护服进行测试.其中1件为经过6，1温湿度预处理后的样品,如果预期将应用于某些地区,测试可在特定的其他条件下进行，进行实用性能测试评估前 应核查受试者的病史或对其进行基本医学检查 以确保受试者的身体状况可以从事此类试验,并满足试验的作业强度和相应要求。应记录受试者的姓名，年龄，性别、身高和体重等信息,选定受试者应属于产品使用说明书中规定的适用人群类型，符合国家有关规定和测试要求。6 11。渗透性能测试，按GB.T，23462的规定进行.6,12.液体耐压穿透性能测试。按附录F的规定进行 6.13.穿透时间测试。织物酸碱类化学防护服面料.7型.穿透时间的测试按附录G的规定进行。6.14 耐液体静压力测试.织物酸碱类化学防护服面料、7型,耐液体静压力的测试按附录H的规定进行、6，15,拒液性能测试、按附录I的规定进行。6 16。耐干摩擦色牢度测试 织物酸碱类化学防护服。7型.面料耐干摩擦色牢度按GB、T。3920进行测试、6、17、甲醛含量测试、织物酸碱类化学防护服 7型,面料甲醛含量按GB,T，2912、1进行测试、6。18 pH值测试，织物酸碱类化学防护服.7型.面料pH值按GB、T。7573进行测试 6、19，可分解致癌芳香胺染料的测试、从织物酸碱类化学防护服。7型。面料和服装衬里的不同部位分别选取样品、按GB，T 17592和GB,T.23344规定的方法进行测试 一般先按GB.T,17592测试。当检出苯胺和1、4，苯二胺时.再按GB T、23344测试，可分解致癌芳香胺染料清单见GB.18401 限量值.20mg。kg。6 20。异味的测试。织物酸碱类化学防护服。7型、面料异味按GB，18401规定的方法测试，6、21，耐磨损性能测试、按附录J的规定进行测试和终点判定。6.22，耐屈挠破坏性能测试，按附录K的规定进行测试和终点判定 6，23,撕破强力测试 按GB，T.3917,3的规定进行、6 24,断裂强力测试,按GB,T、3923,1条样法的规定进行 6。25 织物酸碱类防护服面料断裂强力下降率的测试6 25，1,原理。通过防护服服料未浸试剂和浸过试剂后的平均断裂强力Fa.Fb,可计算出服料经试剂浸泡后的强力下降率.6，25。2，试剂的选择 选择与产品标明的防护对象对应的酸和、或碱作为测试试剂.无机酸类防护服应取80.硫酸 30,盐酸，40、硝酸分别进行测试 无机碱类防护服应取30.氢氧化钠进行测试 无机酸碱类防护服应取80。硫酸.30。盐酸,40。硝酸,30。氢氧化钠分别进行测试、6、25，3 测试条件,温度17 30，相对湿度,65，5。6。25。4.准备试样.按GB。T。3923,1的规定将防护服服料裁成规定尺寸和数量的试样,用试剂浸泡试样5min，清洁后按照制造商说明书要求晾干.6,25 5，测试试样。按GB T.3923,1的规定分别测试出每块试样未浸试剂时的断裂强力.并取算术平均值得到试样浸试剂前的平均断裂强力Fa、按GB、T,3923，1的规定分别测试出每块试样经过试剂浸泡后的断裂强力 并取算术平均值得到试样浸试剂后的平均断裂强力Fb。6、25，6,结果处理 断裂强力下降率根据式.1、计算,式中、D、断裂强力下降率。Fa，试样浸试剂前平均断裂强力.单位为牛,N。Fb 试样浸试剂后平均断裂强力，单位为牛,N,6、26.抗刺穿性能测试,按GB、T。20655的规定进行,6 27.耐高温 或耐低温、性能测试，经纬向各裁取5个试样、然后将试样在规定温度下处理8h,之后在5min之内按GB T。3923，1规定完成断裂强力测试 以测试结果的平均值作为试样该方向的最终测试结果、按公式。2。计算材料经过低温或高温处理后.断裂强力的下降率、精确到小数点后一位，式中，R。经低温或高温处理后断裂强力的下降率。F0、未经低温或高温处理的面料经向或纬向断裂强力平均值，单位为牛.N、F1、经低温或高温处理的面料经向或纬向断裂强力平均值，单位为牛.N,6.28，接缝强力测试6,28 1。非织物化学防护服 1型,1,ET 3型。3，ET型 4型,5型.6型。按GB、T，13773。2的规定进行。取样部位符合GB T，21294,2014中9,2的要求、6.28,2，织物酸碱类化学防护服.7型 随机从防护服成品的不同部位剪取4个试样,接缝在试样中心,接缝方向与受力方向成90 如果接缝采用线缝,应将试样接缝端的线打结 以防滑脱。取样的尺寸和数量 测试方法按GB。T 3923.1规定进行。所测试样的断裂强力最低值记为接缝的断裂强力,