6.试验方法6.1 服装整体防护性能温湿度预处理，化学防护服整体性能测试之前、应按如下顺序进行温湿度预处理,a、在,30、3 条件下预处理,不少于4h，之后恢复至室温、b，在 60,3。相对湿度、95、4,条件下预处理.不少于4h 之后恢复至室温，如果产品不适用于上述温湿度条件、生产厂商应给出推荐的预处理温湿度条件，并在产品技术资料中注明该产品适用的温湿度范围 6.2 穿戴试验.当化学防护服整体性能测试之前需要进行样品的穿戴试验时.受试者应按附录E中步骤C的活动内容进行3次 受试者身体尺寸应适合被测服装规格.6,3,面料性能测试预处理和测试条件6,3、1.预处理,对于可重复使用的非织物类化学防护服或面料 如果标明了清洗方法、在进行各项面料性能的测试之前.应按照生产商推荐的清洗方式清洗5次,或者生产商推荐的清洗次数.除非测试方法另有说明，对于织物酸碱类化学防护服或面料 应按照GB T。8629中规定的A型自动洗衣机.使用中性洗涤剂 pH值为7。0 7,5,使用正常搅拌方式洗涤4。0h，漂洗3h、并悬挂干燥,漂洗过程中应换水两次,每次换水前脱水2min,或者按照GB、T.8629中规定的A型自动洗衣机、使用中性洗涤剂.4N程序洗涤16次。并悬挂干燥 所有样品应在.20，2.相对湿度。65。4，的环境下调节24h。测试前10min取用、除非测试方法另有说明,6.3.2。测试环境条件 面料的各项性能测试应在 20，2.相对湿度 65 4。环境下进行.除非测试方法另有说明 6，4、整体气密性测试、按附录A的规定进行，6.5.向内泄漏率测试 按附录B的规定进行,6,6、液密喷射性能测试，测试前，按6，2的规定进行穿戴试验，如不能通过穿戴试验.则停止后续测试、按附录C方法1的规定进行，6、7、液密泼溅性能测试、测试前。按6,2的规定进行穿戴试验、如不能通过穿戴试验 则停止后续测试，按附录C方法2的规定进行。6。8.有限液密泼溅性能测试。测试前、按6 2的规定进行穿戴试验。如不能通过穿戴试验、则停止后续测试,按附录C方法3的规定进行,6.9 颗粒物向内泄漏测试、按附录D的规定进行.测试前 按附录E的E，3.步骤C 进行穿着测试 如不能通过测试,则停止后续测试 6，10，实用性能测试评估 按E 1，步骤A。和E.2、步骤B.的规定进行，实用性能测试应取2件化学防护服进行测试,其中1件为经过6、1温湿度预处理后的样品,如果预期将应用于某些地区，测试可在特定的其他条件下进行。进行实用性能测试评估前。应核查受试者的病史或对其进行基本医学检查 以确保受试者的身体状况可以从事此类试验。并满足试验的作业强度和相应要求、应记录受试者的姓名。年龄.性别，身高和体重等信息。选定受试者应属于产品使用说明书中规定的适用人群类型 符合国家有关规定和测试要求、6、11。渗透性能测试、按GB，T、23462的规定进行,6、12、液体耐压穿透性能测试.按附录F的规定进行、6、13.穿透时间测试，织物酸碱类化学防护服面料。7型.穿透时间的测试按附录G的规定进行.6 14.耐液体静压力测试、织物酸碱类化学防护服面料.7型,耐液体静压力的测试按附录H的规定进行、6,15、拒液性能测试,按附录I的规定进行、6.16,耐干摩擦色牢度测试 织物酸碱类化学防护服。7型,面料耐干摩擦色牢度按GB。T,3920进行测试,6、17,甲醛含量测试 织物酸碱类化学防护服，7型 面料甲醛含量按GB。T。2912,1进行测试.6、18，pH值测试.织物酸碱类化学防护服.7型,面料pH值按GB,T.7573进行测试、6 19.可分解致癌芳香胺染料的测试，从织物酸碱类化学防护服.7型 面料和服装衬里的不同部位分别选取样品,按GB,T，17592和GB T.23344规定的方法进行测试、一般先按GB T。17592测试.当检出苯胺和1.4.苯二胺时。再按GB.T.23344测试、可分解致癌芳香胺染料清单见GB，18401.限量值.20mg。kg,6。20，异味的测试。织物酸碱类化学防护服，7型。面料异味按GB.18401规定的方法测试 6，21.耐磨损性能测试。按附录J的规定进行测试和终点判定、6.22，耐屈挠破坏性能测试、按附录K的规定进行测试和终点判定,6 23,撕破强力测试 按GB.T，3917,3的规定进行。6,24 断裂强力测试,按GB。T，3923.1条样法的规定进行、6。25。织物酸碱类防护服面料断裂强力下降率的测试6 25,1.原理、通过防护服服料未浸试剂和浸过试剂后的平均断裂强力Fa.Fb、可计算出服料经试剂浸泡后的强力下降率 6、25 2 试剂的选择.选择与产品标明的防护对象对应的酸和、或碱作为测试试剂。无机酸类防护服应取80 硫酸,30、盐酸、40.硝酸分别进行测试 无机碱类防护服应取30，氢氧化钠进行测试、无机酸碱类防护服应取80 硫酸 30,盐酸 40。硝酸，30，氢氧化钠分别进行测试 6,25，3、测试条件。温度17,30、相对湿度，65 5,6，25,4,准备试样。按GB、T.3923.1的规定将防护服服料裁成规定尺寸和数量的试样.用试剂浸泡试样5min、清洁后按照制造商说明书要求晾干,6 25.5、测试试样 按GB、T 3923.1的规定分别测试出每块试样未浸试剂时的断裂强力,并取算术平均值得到试样浸试剂前的平均断裂强力Fa。按GB.T、3923。1的规定分别测试出每块试样经过试剂浸泡后的断裂强力，并取算术平均值得到试样浸试剂后的平均断裂强力Fb.6、25 6，结果处理 断裂强力下降率根据式，1。计算,式中.D 断裂强力下降率.Fa。试样浸试剂前平均断裂强力 单位为牛。N，Fb。试样浸试剂后平均断裂强力。单位为牛，N，6，26。抗刺穿性能测试，按GB，T。20655的规定进行，6 27，耐高温，或耐低温、性能测试。经纬向各裁取5个试样，然后将试样在规定温度下处理8h，之后在5min之内按GB,T、3923.1规定完成断裂强力测试，以测试结果的平均值作为试样该方向的最终测试结果、按公式,2、计算材料经过低温或高温处理后,断裂强力的下降率.精确到小数点后一位 式中，R.经低温或高温处理后断裂强力的下降率。F0、未经低温或高温处理的面料经向或纬向断裂强力平均值 单位为牛.N,F1、经低温或高温处理的面料经向或纬向断裂强力平均值,单位为牛,N，6、28,接缝强力测试6,28，1.非织物化学防护服 1型 1,ET、3型，3，ET型，4型。5型,6型,按GB、T,13773，2的规定进行,取样部位符合GB、T，21294 2014中9，2的要求,6、28,2、织物酸碱类化学防护服 7型、随机从防护服成品的不同部位剪取4个试样，接缝在试样中心 接缝方向与受力方向成90。如果接缝采用线缝，应将试样接缝端的线打结,以防滑脱，取样的尺寸和数量.测试方法按GB，T,3923。1规定进行,所测试样的断裂强力最低值记为接缝的断裂强力、