6 试验方法6 1。服装整体防护性能温湿度预处理,化学防护服整体性能测试之前、应按如下顺序进行温湿度预处理.a,在,30,3。条件下预处理 不少于4h。之后恢复至室温。b、在.60 3.相对湿度.95、4,条件下预处理,不少于4h,之后恢复至室温,如果产品不适用于上述温湿度条件.生产厂商应给出推荐的预处理温湿度条件 并在产品技术资料中注明该产品适用的温湿度范围、6.2,穿戴试验.当化学防护服整体性能测试之前需要进行样品的穿戴试验时 受试者应按附录E中步骤C的活动内容进行3次、受试者身体尺寸应适合被测服装规格 6.3,面料性能测试预处理和测试条件6。3.1 预处理、对于可重复使用的非织物类化学防护服或面料.如果标明了清洗方法.在进行各项面料性能的测试之前 应按照生产商推荐的清洗方式清洗5次。或者生产商推荐的清洗次数.除非测试方法另有说明 对于织物酸碱类化学防护服或面料.应按照GB、T.8629中规定的A型自动洗衣机。使用中性洗涤剂、pH值为7 0,7、5,使用正常搅拌方式洗涤4、0h、漂洗3h,并悬挂干燥,漂洗过程中应换水两次.每次换水前脱水2min.或者按照GB,T 8629中规定的A型自动洗衣机,使用中性洗涤剂、4N程序洗涤16次,并悬挂干燥,所有样品应在 20.2、相对湿度,65 4,的环境下调节24h 测试前10min取用 除非测试方法另有说明,6,3,2 测试环境条件.面料的各项性能测试应在,20。2,相对湿度。65。4、环境下进行,除非测试方法另有说明,6.4 整体气密性测试、按附录A的规定进行 6,5。向内泄漏率测试。按附录B的规定进行.6、6、液密喷射性能测试,测试前,按6,2的规定进行穿戴试验、如不能通过穿戴试验,则停止后续测试、按附录C方法1的规定进行、6 7、液密泼溅性能测试.测试前 按6。2的规定进行穿戴试验。如不能通过穿戴试验.则停止后续测试,按附录C方法2的规定进行 6.8。有限液密泼溅性能测试 测试前.按6、2的规定进行穿戴试验,如不能通过穿戴试验、则停止后续测试,按附录C方法3的规定进行。6、9,颗粒物向内泄漏测试.按附录D的规定进行、测试前 按附录E的E.3。步骤C,进行穿着测试、如不能通过测试、则停止后续测试.6,10。实用性能测试评估,按E。1.步骤A,和E,2 步骤B。的规定进行。实用性能测试应取2件化学防护服进行测试.其中1件为经过6,1温湿度预处理后的样品,如果预期将应用于某些地区。测试可在特定的其他条件下进行、进行实用性能测试评估前 应核查受试者的病史或对其进行基本医学检查.以确保受试者的身体状况可以从事此类试验,并满足试验的作业强度和相应要求,应记录受试者的姓名,年龄.性别,身高和体重等信息.选定受试者应属于产品使用说明书中规定的适用人群类型,符合国家有关规定和测试要求.6。11,渗透性能测试 按GB T.23462的规定进行 6.12 液体耐压穿透性能测试、按附录F的规定进行 6。13。穿透时间测试、织物酸碱类化学防护服面料,7型,穿透时间的测试按附录G的规定进行,6、14。耐液体静压力测试 织物酸碱类化学防护服面料,7型 耐液体静压力的测试按附录H的规定进行。6.15,拒液性能测试、按附录I的规定进行、6。16.耐干摩擦色牢度测试。织物酸碱类化学防护服 7型,面料耐干摩擦色牢度按GB、T、3920进行测试.6。17。甲醛含量测试,织物酸碱类化学防护服 7型.面料甲醛含量按GB,T,2912。1进行测试.6,18,pH值测试、织物酸碱类化学防护服 7型 面料pH值按GB.T,7573进行测试 6、19.可分解致癌芳香胺染料的测试。从织物酸碱类化学防护服.7型 面料和服装衬里的不同部位分别选取样品.按GB、T,17592和GB、T、23344规定的方法进行测试 一般先按GB.T、17592测试、当检出苯胺和1,4.苯二胺时,再按GB、T。23344测试 可分解致癌芳香胺染料清单见GB 18401.限量值.20mg,kg、6.20。异味的测试.织物酸碱类化学防护服,7型 面料异味按GB。18401规定的方法测试 6 21,耐磨损性能测试。按附录J的规定进行测试和终点判定,6,22 耐屈挠破坏性能测试,按附录K的规定进行测试和终点判定.6。23、撕破强力测试 按GB、T,3917.3的规定进行 6.24,断裂强力测试。按GB T。3923,1条样法的规定进行,6,25,织物酸碱类防护服面料断裂强力下降率的测试6,25。1 原理,通过防护服服料未浸试剂和浸过试剂后的平均断裂强力Fa,Fb。可计算出服料经试剂浸泡后的强力下降率,6 25,2 试剂的选择、选择与产品标明的防护对象对应的酸和、或碱作为测试试剂.无机酸类防护服应取80。硫酸,30,盐酸,40.硝酸分别进行测试.无机碱类防护服应取30,氢氧化钠进行测试、无机酸碱类防护服应取80、硫酸 30,盐酸、40、硝酸.30 氢氧化钠分别进行测试 6,25.3,测试条件,温度17,30,相对湿度,65,5 6,25,4、准备试样 按GB。T。3923 1的规定将防护服服料裁成规定尺寸和数量的试样,用试剂浸泡试样5min 清洁后按照制造商说明书要求晾干、6,25、5、测试试样、按GB T 3923,1的规定分别测试出每块试样未浸试剂时的断裂强力。并取算术平均值得到试样浸试剂前的平均断裂强力Fa。按GB、T、3923、1的规定分别测试出每块试样经过试剂浸泡后的断裂强力.并取算术平均值得到试样浸试剂后的平均断裂强力Fb。6 25。6,结果处理,断裂强力下降率根据式.1,计算。式中,D 断裂强力下降率.Fa,试样浸试剂前平均断裂强力,单位为牛。N、Fb,试样浸试剂后平均断裂强力、单位为牛。N.6、26 抗刺穿性能测试 按GB。T。20655的规定进行、6,27,耐高温.或耐低温、性能测试、经纬向各裁取5个试样。然后将试样在规定温度下处理8h。之后在5min之内按GB,T.3923,1规定完成断裂强力测试,以测试结果的平均值作为试样该方向的最终测试结果,按公式、2,计算材料经过低温或高温处理后.断裂强力的下降率.精确到小数点后一位,式中 R、经低温或高温处理后断裂强力的下降率。F0,未经低温或高温处理的面料经向或纬向断裂强力平均值.单位为牛、N、F1、经低温或高温处理的面料经向或纬向断裂强力平均值,单位为牛.N,6,28.接缝强力测试6,28、1 非织物化学防护服.1型,1,ET、3型,3。ET型、4型。5型,6型、按GB、T、13773,2的规定进行,取样部位符合GB T 21294,2014中9,2的要求 6,28,2,织物酸碱类化学防护服 7型,随机从防护服成品的不同部位剪取4个试样 接缝在试样中心 接缝方向与受力方向成90,如果接缝采用线缝、应将试样接缝端的线打结,以防滑脱,取样的尺寸和数量 测试方法按GB,T。3923,1规定进行。所测试样的断裂强力最低值记为接缝的断裂强力,

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