6 试验方法6 1、服装整体防护性能温湿度预处理、化学防护服整体性能测试之前，应按如下顺序进行温湿度预处理，a,在、30.3 条件下预处理.不少于4h。之后恢复至室温.b。在、60,3，相对湿度，95。4、条件下预处理。不少于4h、之后恢复至室温、如果产品不适用于上述温湿度条件 生产厂商应给出推荐的预处理温湿度条件.并在产品技术资料中注明该产品适用的温湿度范围，6。2 穿戴试验 当化学防护服整体性能测试之前需要进行样品的穿戴试验时.受试者应按附录E中步骤C的活动内容进行3次。受试者身体尺寸应适合被测服装规格 6、3 面料性能测试预处理和测试条件6.3，1、预处理 对于可重复使用的非织物类化学防护服或面料。如果标明了清洗方法 在进行各项面料性能的测试之前、应按照生产商推荐的清洗方式清洗5次.或者生产商推荐的清洗次数、除非测试方法另有说明。对于织物酸碱类化学防护服或面料、应按照GB、T 8629中规定的A型自动洗衣机,使用中性洗涤剂，pH值为7 0,7,5，使用正常搅拌方式洗涤4，0h，漂洗3h。并悬挂干燥。漂洗过程中应换水两次 每次换水前脱水2min。或者按照GB T。8629中规定的A型自动洗衣机。使用中性洗涤剂 4N程序洗涤16次 并悬挂干燥.所有样品应在.20.2.相对湿度、65，4。的环境下调节24h，测试前10min取用。除非测试方法另有说明。6,3、2,测试环境条件，面料的各项性能测试应在,20、2，相对湿度,65，4 环境下进行，除非测试方法另有说明。6.4。整体气密性测试.按附录A的规定进行，6。5 向内泄漏率测试、按附录B的规定进行，6.6.液密喷射性能测试、测试前、按6.2的规定进行穿戴试验。如不能通过穿戴试验。则停止后续测试，按附录C方法1的规定进行。6,7、液密泼溅性能测试.测试前、按6,2的规定进行穿戴试验，如不能通过穿戴试验、则停止后续测试,按附录C方法2的规定进行、6 8.有限液密泼溅性能测试，测试前,按6、2的规定进行穿戴试验 如不能通过穿戴试验.则停止后续测试，按附录C方法3的规定进行 6。9,颗粒物向内泄漏测试，按附录D的规定进行。测试前，按附录E的E、3 步骤C、进行穿着测试，如不能通过测试,则停止后续测试。6、10、实用性能测试评估，按E,1 步骤A。和E。2、步骤B，的规定进行，实用性能测试应取2件化学防护服进行测试 其中1件为经过6、1温湿度预处理后的样品。如果预期将应用于某些地区，测试可在特定的其他条件下进行 进行实用性能测试评估前,应核查受试者的病史或对其进行基本医学检查 以确保受试者的身体状况可以从事此类试验，并满足试验的作业强度和相应要求、应记录受试者的姓名、年龄。性别。身高和体重等信息。选定受试者应属于产品使用说明书中规定的适用人群类型 符合国家有关规定和测试要求，6、11 渗透性能测试。按GB、T 23462的规定进行，6 12、液体耐压穿透性能测试 按附录F的规定进行 6。13,穿透时间测试，织物酸碱类化学防护服面料。7型，穿透时间的测试按附录G的规定进行、6、14 耐液体静压力测试.织物酸碱类化学防护服面料，7型。耐液体静压力的测试按附录H的规定进行。6、15.拒液性能测试、按附录I的规定进行 6。16.耐干摩擦色牢度测试，织物酸碱类化学防护服 7型.面料耐干摩擦色牢度按GB，T，3920进行测试.6,17，甲醛含量测试 织物酸碱类化学防护服 7型，面料甲醛含量按GB T 2912,1进行测试。6.18、pH值测试,织物酸碱类化学防护服.7型。面料pH值按GB。T,7573进行测试.6。19、可分解致癌芳香胺染料的测试.从织物酸碱类化学防护服,7型.面料和服装衬里的不同部位分别选取样品。按GB、T,17592和GB,T。23344规定的方法进行测试，一般先按GB，T 17592测试。当检出苯胺和1、4.苯二胺时、再按GB,T,23344测试、可分解致癌芳香胺染料清单见GB、18401.限量值.20mg.kg。6 20,异味的测试、织物酸碱类化学防护服、7型。面料异味按GB 18401规定的方法测试，6。21，耐磨损性能测试。按附录J的规定进行测试和终点判定、6 22.耐屈挠破坏性能测试，按附录K的规定进行测试和终点判定,6。23 撕破强力测试，按GB、T.3917、3的规定进行，6。24 断裂强力测试，按GB T,3923,1条样法的规定进行。6 25、织物酸碱类防护服面料断裂强力下降率的测试6,25,1 原理、通过防护服服料未浸试剂和浸过试剂后的平均断裂强力Fa。Fb 可计算出服料经试剂浸泡后的强力下降率，6、25。2 试剂的选择,选择与产品标明的防护对象对应的酸和.或碱作为测试试剂,无机酸类防护服应取80,硫酸、30。盐酸.40,硝酸分别进行测试，无机碱类防护服应取30 氢氧化钠进行测试。无机酸碱类防护服应取80、硫酸 30，盐酸.40、硝酸 30。氢氧化钠分别进行测试，6、25。3 测试条件.温度17.30.相对湿度、65.5、6 25，4，准备试样.按GB.T.3923、1的规定将防护服服料裁成规定尺寸和数量的试样 用试剂浸泡试样5min。清洁后按照制造商说明书要求晾干 6.25、5，测试试样,按GB T,3923.1的规定分别测试出每块试样未浸试剂时的断裂强力，并取算术平均值得到试样浸试剂前的平均断裂强力Fa,按GB.T。3923.1的规定分别测试出每块试样经过试剂浸泡后的断裂强力 并取算术平均值得到试样浸试剂后的平均断裂强力Fb,6，25，6、结果处理,断裂强力下降率根据式,1.计算，式中 D.断裂强力下降率 Fa,试样浸试剂前平均断裂强力,单位为牛，N.Fb。试样浸试剂后平均断裂强力，单位为牛、N.6，26,抗刺穿性能测试.按GB、T，20655的规定进行,6,27，耐高温 或耐低温。性能测试、经纬向各裁取5个试样,然后将试样在规定温度下处理8h.之后在5min之内按GB，T，3923。1规定完成断裂强力测试。以测试结果的平均值作为试样该方向的最终测试结果。按公式、2、计算材料经过低温或高温处理后 断裂强力的下降率、精确到小数点后一位，式中、R,经低温或高温处理后断裂强力的下降率.F0 未经低温或高温处理的面料经向或纬向断裂强力平均值、单位为牛.N F1。经低温或高温处理的面料经向或纬向断裂强力平均值.单位为牛、N.6,28 接缝强力测试6，28.1,非织物化学防护服、1型 1.ET.3型。3。ET型.4型。5型、6型、按GB,T，13773 2的规定进行.取样部位符合GB,T、21294.2014中9、2的要求 6、28、2,织物酸碱类化学防护服。7型、随机从防护服成品的不同部位剪取4个试样 接缝在试样中心,接缝方向与受力方向成90,如果接缝采用线缝。应将试样接缝端的线打结,以防滑脱。取样的尺寸和数量，测试方法按GB T、3923,1规定进行,所测试样的断裂强力最低值记为接缝的断裂强力、