6.试验方法6 1。服装整体防护性能温湿度预处理、化学防护服整体性能测试之前、应按如下顺序进行温湿度预处理。a、在，30、3.条件下预处理，不少于4h.之后恢复至室温 b.在,60，3 相对湿度。95 4。条件下预处理、不少于4h。之后恢复至室温,如果产品不适用于上述温湿度条件、生产厂商应给出推荐的预处理温湿度条件、并在产品技术资料中注明该产品适用的温湿度范围 6,2 穿戴试验、当化学防护服整体性能测试之前需要进行样品的穿戴试验时.受试者应按附录E中步骤C的活动内容进行3次 受试者身体尺寸应适合被测服装规格,6、3、面料性能测试预处理和测试条件6.3，1，预处理。对于可重复使用的非织物类化学防护服或面料.如果标明了清洗方法,在进行各项面料性能的测试之前，应按照生产商推荐的清洗方式清洗5次、或者生产商推荐的清洗次数,除非测试方法另有说明 对于织物酸碱类化学防护服或面料,应按照GB,T 8629中规定的A型自动洗衣机、使用中性洗涤剂、pH值为7 0，7 5、使用正常搅拌方式洗涤4 0h。漂洗3h，并悬挂干燥 漂洗过程中应换水两次.每次换水前脱水2min,或者按照GB、T,8629中规定的A型自动洗衣机 使用中性洗涤剂、4N程序洗涤16次。并悬挂干燥.所有样品应在，20、2,相对湿度 65、4,的环境下调节24h.测试前10min取用.除非测试方法另有说明 6 3,2,测试环境条件,面料的各项性能测试应在、20、2 相对湿度，65,4 环境下进行,除非测试方法另有说明,6。4 整体气密性测试.按附录A的规定进行。6.5、向内泄漏率测试。按附录B的规定进行、6,6，液密喷射性能测试 测试前 按6。2的规定进行穿戴试验、如不能通过穿戴试验。则停止后续测试 按附录C方法1的规定进行、6,7 液密泼溅性能测试 测试前。按6 2的规定进行穿戴试验,如不能通过穿戴试验,则停止后续测试。按附录C方法2的规定进行、6 8，有限液密泼溅性能测试、测试前、按6、2的规定进行穿戴试验 如不能通过穿戴试验,则停止后续测试.按附录C方法3的规定进行,6 9.颗粒物向内泄漏测试、按附录D的规定进行。测试前。按附录E的E。3 步骤C、进行穿着测试，如不能通过测试,则停止后续测试。6 10,实用性能测试评估，按E,1.步骤A,和E,2,步骤B、的规定进行，实用性能测试应取2件化学防护服进行测试 其中1件为经过6，1温湿度预处理后的样品 如果预期将应用于某些地区、测试可在特定的其他条件下进行 进行实用性能测试评估前 应核查受试者的病史或对其进行基本医学检查 以确保受试者的身体状况可以从事此类试验。并满足试验的作业强度和相应要求、应记录受试者的姓名,年龄、性别、身高和体重等信息.选定受试者应属于产品使用说明书中规定的适用人群类型。符合国家有关规定和测试要求。6,11 渗透性能测试.按GB.T，23462的规定进行,6.12,液体耐压穿透性能测试 按附录F的规定进行 6、13 穿透时间测试、织物酸碱类化学防护服面料。7型、穿透时间的测试按附录G的规定进行、6 14、耐液体静压力测试.织物酸碱类化学防护服面料,7型。耐液体静压力的测试按附录H的规定进行、6，15。拒液性能测试，按附录I的规定进行 6，16、耐干摩擦色牢度测试,织物酸碱类化学防护服，7型,面料耐干摩擦色牢度按GB，T,3920进行测试、6，17。甲醛含量测试，织物酸碱类化学防护服.7型，面料甲醛含量按GB，T。2912，1进行测试,6 18,pH值测试,织物酸碱类化学防护服。7型,面料pH值按GB T。7573进行测试、6 19,可分解致癌芳香胺染料的测试。从织物酸碱类化学防护服,7型。面料和服装衬里的不同部位分别选取样品，按GB，T。17592和GB，T.23344规定的方法进行测试、一般先按GB,T，17592测试、当检出苯胺和1，4、苯二胺时 再按GB、T.23344测试，可分解致癌芳香胺染料清单见GB，18401，限量值。20mg、kg 6、20.异味的测试。织物酸碱类化学防护服，7型、面料异味按GB，18401规定的方法测试 6、21、耐磨损性能测试。按附录J的规定进行测试和终点判定。6 22、耐屈挠破坏性能测试,按附录K的规定进行测试和终点判定、6,23，撕破强力测试 按GB、T.3917，3的规定进行.6,24.断裂强力测试。按GB。T。3923，1条样法的规定进行 6，25，织物酸碱类防护服面料断裂强力下降率的测试6 25，1,原理.通过防护服服料未浸试剂和浸过试剂后的平均断裂强力Fa Fb。可计算出服料经试剂浸泡后的强力下降率、6.25。2 试剂的选择。选择与产品标明的防护对象对应的酸和、或碱作为测试试剂.无机酸类防护服应取80。硫酸 30。盐酸.40、硝酸分别进行测试，无机碱类防护服应取30 氢氧化钠进行测试.无机酸碱类防护服应取80，硫酸,30.盐酸。40，硝酸.30,氢氧化钠分别进行测试.6,25，3 测试条件。温度17、30，相对湿度，65.5.6、25 4.准备试样。按GB.T、3923,1的规定将防护服服料裁成规定尺寸和数量的试样、用试剂浸泡试样5min.清洁后按照制造商说明书要求晾干，6，25,5、测试试样.按GB，T，3923 1的规定分别测试出每块试样未浸试剂时的断裂强力，并取算术平均值得到试样浸试剂前的平均断裂强力Fa。按GB.T，3923，1的规定分别测试出每块试样经过试剂浸泡后的断裂强力.并取算术平均值得到试样浸试剂后的平均断裂强力Fb、6,25,6，结果处理，断裂强力下降率根据式，1、计算、式中，D.断裂强力下降率 Fa 试样浸试剂前平均断裂强力.单位为牛，N。Fb 试样浸试剂后平均断裂强力，单位为牛，N，6 26,抗刺穿性能测试、按GB.T，20655的规定进行 6，27 耐高温 或耐低温 性能测试,经纬向各裁取5个试样 然后将试样在规定温度下处理8h。之后在5min之内按GB，T。3923 1规定完成断裂强力测试。以测试结果的平均值作为试样该方向的最终测试结果，按公式，2.计算材料经过低温或高温处理后。断裂强力的下降率、精确到小数点后一位.式中,R，经低温或高温处理后断裂强力的下降率、F0.未经低温或高温处理的面料经向或纬向断裂强力平均值 单位为牛,N.F1.经低温或高温处理的面料经向或纬向断裂强力平均值 单位为牛,N 6，28.接缝强力测试6,28.1、非织物化学防护服，1型,1.ET 3型 3。ET型.4型、5型.6型，按GB.T,13773，2的规定进行 取样部位符合GB T。21294。2014中9，2的要求.6,28.2，织物酸碱类化学防护服，7型 随机从防护服成品的不同部位剪取4个试样。接缝在试样中心。接缝方向与受力方向成90,如果接缝采用线缝 应将试样接缝端的线打结，以防滑脱 取样的尺寸和数量.测试方法按GB、T.3923、1规定进行 所测试样的断裂强力最低值记为接缝的断裂强力.