6 试验方法6 1、服装整体防护性能温湿度预处理,化学防护服整体性能测试之前.应按如下顺序进行温湿度预处理，a，在 30，3、条件下预处理、不少于4h、之后恢复至室温,b、在。60.3 相对湿度.95,4,条件下预处理。不少于4h、之后恢复至室温 如果产品不适用于上述温湿度条件 生产厂商应给出推荐的预处理温湿度条件，并在产品技术资料中注明该产品适用的温湿度范围。6。2、穿戴试验.当化学防护服整体性能测试之前需要进行样品的穿戴试验时 受试者应按附录E中步骤C的活动内容进行3次 受试者身体尺寸应适合被测服装规格，6、3,面料性能测试预处理和测试条件6,3，1.预处理.对于可重复使用的非织物类化学防护服或面料、如果标明了清洗方法，在进行各项面料性能的测试之前.应按照生产商推荐的清洗方式清洗5次、或者生产商推荐的清洗次数、除非测试方法另有说明，对于织物酸碱类化学防护服或面料,应按照GB。T，8629中规定的A型自动洗衣机。使用中性洗涤剂,pH值为7，0.7.5、使用正常搅拌方式洗涤4 0h 漂洗3h。并悬挂干燥 漂洗过程中应换水两次 每次换水前脱水2min.或者按照GB。T。8629中规定的A型自动洗衣机.使用中性洗涤剂，4N程序洗涤16次，并悬挂干燥 所有样品应在，20,2,相对湿度、65、4 的环境下调节24h，测试前10min取用、除非测试方法另有说明.6.3，2 测试环境条件.面料的各项性能测试应在 20。2、相对湿度 65、4。环境下进行，除非测试方法另有说明。6、4 整体气密性测试。按附录A的规定进行 6，5、向内泄漏率测试,按附录B的规定进行，6,6 液密喷射性能测试，测试前，按6，2的规定进行穿戴试验、如不能通过穿戴试验。则停止后续测试，按附录C方法1的规定进行.6。7，液密泼溅性能测试。测试前、按6,2的规定进行穿戴试验。如不能通过穿戴试验，则停止后续测试。按附录C方法2的规定进行，6,8。有限液密泼溅性能测试，测试前。按6 2的规定进行穿戴试验,如不能通过穿戴试验,则停止后续测试.按附录C方法3的规定进行.6,9、颗粒物向内泄漏测试、按附录D的规定进行，测试前。按附录E的E，3，步骤C，进行穿着测试、如不能通过测试,则停止后续测试.6,10。实用性能测试评估,按E，1，步骤A.和E、2,步骤B，的规定进行.实用性能测试应取2件化学防护服进行测试、其中1件为经过6 1温湿度预处理后的样品、如果预期将应用于某些地区,测试可在特定的其他条件下进行、进行实用性能测试评估前、应核查受试者的病史或对其进行基本医学检查 以确保受试者的身体状况可以从事此类试验 并满足试验的作业强度和相应要求,应记录受试者的姓名。年龄，性别 身高和体重等信息,选定受试者应属于产品使用说明书中规定的适用人群类型,符合国家有关规定和测试要求、6 11、渗透性能测试。按GB T，23462的规定进行.6.12，液体耐压穿透性能测试、按附录F的规定进行。6 13。穿透时间测试,织物酸碱类化学防护服面料 7型。穿透时间的测试按附录G的规定进行。6 14。耐液体静压力测试 织物酸碱类化学防护服面料，7型 耐液体静压力的测试按附录H的规定进行 6。15，拒液性能测试.按附录I的规定进行.6.16、耐干摩擦色牢度测试、织物酸碱类化学防护服,7型。面料耐干摩擦色牢度按GB,T 3920进行测试.6，17、甲醛含量测试.织物酸碱类化学防护服。7型,面料甲醛含量按GB,T。2912.1进行测试,6 18 pH值测试.织物酸碱类化学防护服、7型 面料pH值按GB、T 7573进行测试，6、19,可分解致癌芳香胺染料的测试、从织物酸碱类化学防护服 7型 面料和服装衬里的不同部位分别选取样品.按GB T。17592和GB T 23344规定的方法进行测试 一般先按GB.T.17592测试,当检出苯胺和1、4。苯二胺时.再按GB，T.23344测试、可分解致癌芳香胺染料清单见GB.18401,限量值 20mg。kg。6 20。异味的测试，织物酸碱类化学防护服,7型、面料异味按GB、18401规定的方法测试 6、21、耐磨损性能测试，按附录J的规定进行测试和终点判定 6。22.耐屈挠破坏性能测试.按附录K的规定进行测试和终点判定,6、23,撕破强力测试,按GB,T，3917 3的规定进行.6 24。断裂强力测试。按GB。T，3923。1条样法的规定进行。6 25.织物酸碱类防护服面料断裂强力下降率的测试6。25.1.原理 通过防护服服料未浸试剂和浸过试剂后的平均断裂强力Fa，Fb，可计算出服料经试剂浸泡后的强力下降率。6。25。2 试剂的选择 选择与产品标明的防护对象对应的酸和 或碱作为测试试剂.无机酸类防护服应取80、硫酸,30 盐酸 40，硝酸分别进行测试,无机碱类防护服应取30.氢氧化钠进行测试,无机酸碱类防护服应取80、硫酸 30，盐酸，40，硝酸。30、氢氧化钠分别进行测试.6，25、3，测试条件、温度17 30.相对湿度.65,5.6、25。4 准备试样 按GB T，3923 1的规定将防护服服料裁成规定尺寸和数量的试样.用试剂浸泡试样5min。清洁后按照制造商说明书要求晾干，6。25。5，测试试样、按GB。T。3923.1的规定分别测试出每块试样未浸试剂时的断裂强力，并取算术平均值得到试样浸试剂前的平均断裂强力Fa、按GB。T，3923 1的规定分别测试出每块试样经过试剂浸泡后的断裂强力。并取算术平均值得到试样浸试剂后的平均断裂强力Fb，6.25、6,结果处理，断裂强力下降率根据式,1.计算,式中，D 断裂强力下降率。Fa、试样浸试剂前平均断裂强力、单位为牛、N,Fb 试样浸试剂后平均断裂强力，单位为牛，N、6,26 抗刺穿性能测试.按GB。T 20655的规定进行,6。27.耐高温，或耐低温。性能测试、经纬向各裁取5个试样、然后将试样在规定温度下处理8h。之后在5min之内按GB、T,3923，1规定完成断裂强力测试。以测试结果的平均值作为试样该方向的最终测试结果,按公式，2.计算材料经过低温或高温处理后.断裂强力的下降率、精确到小数点后一位。式中、R，经低温或高温处理后断裂强力的下降率。F0,未经低温或高温处理的面料经向或纬向断裂强力平均值，单位为牛.N，F1.经低温或高温处理的面料经向或纬向断裂强力平均值，单位为牛、N、6 28，接缝强力测试6、28，1 非织物化学防护服,1型,1.ET。3型 3.ET型,4型,5型 6型.按GB。T、13773 2的规定进行,取样部位符合GB、T。21294，2014中9.2的要求、6 28、2 织物酸碱类化学防护服 7型 随机从防护服成品的不同部位剪取4个试样 接缝在试样中心、接缝方向与受力方向成90，如果接缝采用线缝 应将试样接缝端的线打结，以防滑脱、取样的尺寸和数量、测试方法按GB.T 3923,1规定进行。所测试样的断裂强力最低值记为接缝的断裂强力，