6，试验方法6、1、服装整体防护性能温湿度预处理,化学防护服整体性能测试之前，应按如下顺序进行温湿度预处理。a、在。30、3.条件下预处理.不少于4h 之后恢复至室温。b，在，60,3,相对湿度,95，4，条件下预处理。不少于4h,之后恢复至室温。如果产品不适用于上述温湿度条件.生产厂商应给出推荐的预处理温湿度条件 并在产品技术资料中注明该产品适用的温湿度范围 6、2,穿戴试验 当化学防护服整体性能测试之前需要进行样品的穿戴试验时。受试者应按附录E中步骤C的活动内容进行3次 受试者身体尺寸应适合被测服装规格 6。3 面料性能测试预处理和测试条件6.3 1,预处理、对于可重复使用的非织物类化学防护服或面料.如果标明了清洗方法.在进行各项面料性能的测试之前、应按照生产商推荐的清洗方式清洗5次，或者生产商推荐的清洗次数。除非测试方法另有说明,对于织物酸碱类化学防护服或面料 应按照GB、T。8629中规定的A型自动洗衣机.使用中性洗涤剂.pH值为7 0。7 5,使用正常搅拌方式洗涤4、0h.漂洗3h。并悬挂干燥，漂洗过程中应换水两次。每次换水前脱水2min。或者按照GB，T.8629中规定的A型自动洗衣机、使用中性洗涤剂，4N程序洗涤16次，并悬挂干燥.所有样品应在、20.2，相对湿度 65.4,的环境下调节24h，测试前10min取用，除非测试方法另有说明 6、3、2、测试环境条件。面料的各项性能测试应在、20。2、相对湿度,65.4 环境下进行 除非测试方法另有说明,6、4.整体气密性测试。按附录A的规定进行。6，5、向内泄漏率测试.按附录B的规定进行。6 6 液密喷射性能测试,测试前 按6.2的规定进行穿戴试验,如不能通过穿戴试验,则停止后续测试、按附录C方法1的规定进行、6 7 液密泼溅性能测试 测试前.按6。2的规定进行穿戴试验,如不能通过穿戴试验、则停止后续测试.按附录C方法2的规定进行。6.8,有限液密泼溅性能测试、测试前，按6。2的规定进行穿戴试验，如不能通过穿戴试验，则停止后续测试.按附录C方法3的规定进行 6,9,颗粒物向内泄漏测试.按附录D的规定进行。测试前。按附录E的E、3,步骤C 进行穿着测试、如不能通过测试、则停止后续测试 6.10.实用性能测试评估,按E 1，步骤A.和E,2,步骤B，的规定进行，实用性能测试应取2件化学防护服进行测试，其中1件为经过6，1温湿度预处理后的样品、如果预期将应用于某些地区,测试可在特定的其他条件下进行。进行实用性能测试评估前.应核查受试者的病史或对其进行基本医学检查.以确保受试者的身体状况可以从事此类试验.并满足试验的作业强度和相应要求、应记录受试者的姓名.年龄，性别,身高和体重等信息。选定受试者应属于产品使用说明书中规定的适用人群类型 符合国家有关规定和测试要求.6。11、渗透性能测试.按GB,T，23462的规定进行。6，12,液体耐压穿透性能测试.按附录F的规定进行.6 13 穿透时间测试、织物酸碱类化学防护服面料,7型.穿透时间的测试按附录G的规定进行，6，14,耐液体静压力测试，织物酸碱类化学防护服面料.7型、耐液体静压力的测试按附录H的规定进行、6,15,拒液性能测试。按附录I的规定进行.6，16 耐干摩擦色牢度测试,织物酸碱类化学防护服.7型.面料耐干摩擦色牢度按GB，T,3920进行测试。6。17 甲醛含量测试，织物酸碱类化学防护服 7型,面料甲醛含量按GB。T,2912，1进行测试。6.18。pH值测试、织物酸碱类化学防护服、7型，面料pH值按GB。T。7573进行测试 6 19、可分解致癌芳香胺染料的测试，从织物酸碱类化学防护服 7型，面料和服装衬里的不同部位分别选取样品、按GB.T 17592和GB T 23344规定的方法进行测试，一般先按GB,T,17592测试 当检出苯胺和1.4、苯二胺时，再按GB T、23344测试,可分解致癌芳香胺染料清单见GB.18401 限量值。20mg，kg。6.20，异味的测试、织物酸碱类化学防护服.7型 面料异味按GB 18401规定的方法测试、6 21.耐磨损性能测试.按附录J的规定进行测试和终点判定、6、22，耐屈挠破坏性能测试、按附录K的规定进行测试和终点判定,6、23 撕破强力测试。按GB。T、3917，3的规定进行,6.24、断裂强力测试 按GB。T.3923.1条样法的规定进行。6，25,织物酸碱类防护服面料断裂强力下降率的测试6，25 1.原理 通过防护服服料未浸试剂和浸过试剂后的平均断裂强力Fa。Fb 可计算出服料经试剂浸泡后的强力下降率，6 25 2、试剂的选择,选择与产品标明的防护对象对应的酸和，或碱作为测试试剂，无机酸类防护服应取80 硫酸 30,盐酸,40.硝酸分别进行测试。无机碱类防护服应取30.氢氧化钠进行测试、无机酸碱类防护服应取80 硫酸、30 盐酸，40 硝酸,30.氢氧化钠分别进行测试.6。25。3、测试条件。温度17.30。相对湿度、65、5、6 25 4.准备试样。按GB。T 3923。1的规定将防护服服料裁成规定尺寸和数量的试样、用试剂浸泡试样5min。清洁后按照制造商说明书要求晾干 6 25。5，测试试样 按GB T、3923。1的规定分别测试出每块试样未浸试剂时的断裂强力，并取算术平均值得到试样浸试剂前的平均断裂强力Fa。按GB、T.3923。1的规定分别测试出每块试样经过试剂浸泡后的断裂强力、并取算术平均值得到试样浸试剂后的平均断裂强力Fb、6，25、6.结果处理，断裂强力下降率根据式,1、计算.式中。D，断裂强力下降率，Fa.试样浸试剂前平均断裂强力，单位为牛 N.Fb、试样浸试剂后平均断裂强力、单位为牛、N.6、26。抗刺穿性能测试、按GB，T 20655的规定进行。6、27，耐高温，或耐低温、性能测试.经纬向各裁取5个试样,然后将试样在规定温度下处理8h。之后在5min之内按GB.T,3923 1规定完成断裂强力测试、以测试结果的平均值作为试样该方向的最终测试结果.按公式，2、计算材料经过低温或高温处理后.断裂强力的下降率，精确到小数点后一位。式中、R、经低温或高温处理后断裂强力的下降率,F0，未经低温或高温处理的面料经向或纬向断裂强力平均值.单位为牛 N.F1、经低温或高温处理的面料经向或纬向断裂强力平均值，单位为牛 N 6.28.接缝强力测试6 28,1、非织物化学防护服。1型.1.ET。3型 3.ET型。4型,5型 6型。按GB T、13773,2的规定进行。取样部位符合GB T 21294。2014中9 2的要求 6.28、2 织物酸碱类化学防护服。7型.随机从防护服成品的不同部位剪取4个试样、接缝在试样中心,接缝方向与受力方向成90,如果接缝采用线缝,应将试样接缝端的线打结，以防滑脱,取样的尺寸和数量，测试方法按GB T、3923、1规定进行,所测试样的断裂强力最低值记为接缝的断裂强力。