6 试验方法6，1 服装整体防护性能温湿度预处理、化学防护服整体性能测试之前。应按如下顺序进行温湿度预处理 a 在，30、3，条件下预处理 不少于4h,之后恢复至室温 b。在.60，3、相对湿度.95,4,条件下预处理 不少于4h.之后恢复至室温 如果产品不适用于上述温湿度条件、生产厂商应给出推荐的预处理温湿度条件,并在产品技术资料中注明该产品适用的温湿度范围.6，2，穿戴试验。当化学防护服整体性能测试之前需要进行样品的穿戴试验时 受试者应按附录E中步骤C的活动内容进行3次.受试者身体尺寸应适合被测服装规格、6、3.面料性能测试预处理和测试条件6。3 1.预处理，对于可重复使用的非织物类化学防护服或面料,如果标明了清洗方法 在进行各项面料性能的测试之前、应按照生产商推荐的清洗方式清洗5次、或者生产商推荐的清洗次数，除非测试方法另有说明、对于织物酸碱类化学防护服或面料,应按照GB,T、8629中规定的A型自动洗衣机,使用中性洗涤剂.pH值为7，0、7。5。使用正常搅拌方式洗涤4，0h,漂洗3h。并悬挂干燥，漂洗过程中应换水两次。每次换水前脱水2min.或者按照GB、T.8629中规定的A型自动洗衣机，使用中性洗涤剂。4N程序洗涤16次、并悬挂干燥、所有样品应在,20。2。相对湿度,65.4 的环境下调节24h，测试前10min取用.除非测试方法另有说明,6，3,2,测试环境条件,面料的各项性能测试应在.20,2、相对湿度，65 4、环境下进行,除非测试方法另有说明，6，4，整体气密性测试.按附录A的规定进行 6，5。向内泄漏率测试 按附录B的规定进行，6。6。液密喷射性能测试.测试前.按6,2的规定进行穿戴试验 如不能通过穿戴试验 则停止后续测试.按附录C方法1的规定进行 6 7.液密泼溅性能测试，测试前、按6。2的规定进行穿戴试验 如不能通过穿戴试验 则停止后续测试。按附录C方法2的规定进行。6.8.有限液密泼溅性能测试 测试前。按6，2的规定进行穿戴试验，如不能通过穿戴试验、则停止后续测试，按附录C方法3的规定进行.6 9、颗粒物向内泄漏测试,按附录D的规定进行,测试前.按附录E的E.3,步骤C、进行穿着测试,如不能通过测试.则停止后续测试，6,10、实用性能测试评估。按E。1，步骤A,和E。2、步骤B、的规定进行。实用性能测试应取2件化学防护服进行测试，其中1件为经过6.1温湿度预处理后的样品、如果预期将应用于某些地区。测试可在特定的其他条件下进行、进行实用性能测试评估前。应核查受试者的病史或对其进行基本医学检查.以确保受试者的身体状况可以从事此类试验,并满足试验的作业强度和相应要求 应记录受试者的姓名,年龄 性别.身高和体重等信息。选定受试者应属于产品使用说明书中规定的适用人群类型 符合国家有关规定和测试要求 6 11、渗透性能测试 按GB T.23462的规定进行，6 12。液体耐压穿透性能测试、按附录F的规定进行,6 13，穿透时间测试.织物酸碱类化学防护服面料 7型，穿透时间的测试按附录G的规定进行,6 14、耐液体静压力测试，织物酸碱类化学防护服面料，7型,耐液体静压力的测试按附录H的规定进行，6 15 拒液性能测试。按附录I的规定进行.6、16,耐干摩擦色牢度测试.织物酸碱类化学防护服，7型.面料耐干摩擦色牢度按GB，T。3920进行测试，6，17。甲醛含量测试。织物酸碱类化学防护服 7型,面料甲醛含量按GB T.2912。1进行测试,6,18、pH值测试 织物酸碱类化学防护服 7型。面料pH值按GB.T 7573进行测试,6 19 可分解致癌芳香胺染料的测试.从织物酸碱类化学防护服、7型，面料和服装衬里的不同部位分别选取样品 按GB T.17592和GB T.23344规定的方法进行测试、一般先按GB、T。17592测试.当检出苯胺和1.4,苯二胺时,再按GB，T,23344测试 可分解致癌芳香胺染料清单见GB 18401.限量值，20mg kg、6，20、异味的测试。织物酸碱类化学防护服，7型、面料异味按GB.18401规定的方法测试.6.21，耐磨损性能测试.按附录J的规定进行测试和终点判定，6、22、耐屈挠破坏性能测试,按附录K的规定进行测试和终点判定，6。23，撕破强力测试。按GB。T、3917，3的规定进行、6，24。断裂强力测试、按GB、T、3923，1条样法的规定进行,6,25。织物酸碱类防护服面料断裂强力下降率的测试6.25.1 原理,通过防护服服料未浸试剂和浸过试剂后的平均断裂强力Fa,Fb、可计算出服料经试剂浸泡后的强力下降率。6。25,2,试剂的选择。选择与产品标明的防护对象对应的酸和、或碱作为测试试剂,无机酸类防护服应取80,硫酸，30，盐酸，40、硝酸分别进行测试.无机碱类防护服应取30.氢氧化钠进行测试，无机酸碱类防护服应取80,硫酸,30。盐酸.40。硝酸 30.氢氧化钠分别进行测试 6、25。3，测试条件，温度17。30 相对湿度,65、5 6，25，4,准备试样 按GB,T.3923。1的规定将防护服服料裁成规定尺寸和数量的试样 用试剂浸泡试样5min，清洁后按照制造商说明书要求晾干,6。25。5，测试试样、按GB.T，3923 1的规定分别测试出每块试样未浸试剂时的断裂强力，并取算术平均值得到试样浸试剂前的平均断裂强力Fa.按GB、T.3923、1的规定分别测试出每块试样经过试剂浸泡后的断裂强力 并取算术平均值得到试样浸试剂后的平均断裂强力Fb.6，25，6 结果处理 断裂强力下降率根据式，1、计算。式中，D、断裂强力下降率.Fa。试样浸试剂前平均断裂强力,单位为牛.N，Fb,试样浸试剂后平均断裂强力，单位为牛,N.6、26、抗刺穿性能测试，按GB.T。20655的规定进行，6、27 耐高温，或耐低温，性能测试.经纬向各裁取5个试样,然后将试样在规定温度下处理8h，之后在5min之内按GB、T.3923.1规定完成断裂强力测试.以测试结果的平均值作为试样该方向的最终测试结果、按公式、2，计算材料经过低温或高温处理后.断裂强力的下降率、精确到小数点后一位 式中、R.经低温或高温处理后断裂强力的下降率 F0，未经低温或高温处理的面料经向或纬向断裂强力平均值.单位为牛 N，F1，经低温或高温处理的面料经向或纬向断裂强力平均值,单位为牛.N 6 28,接缝强力测试6。28、1,非织物化学防护服，1型,1，ET。3型、3 ET型、4型,5型.6型，按GB T 13773。2的规定进行、取样部位符合GB、T,21294,2014中9 2的要求.6,28，2,织物酸碱类化学防护服。7型,随机从防护服成品的不同部位剪取4个试样,接缝在试样中心,接缝方向与受力方向成90.如果接缝采用线缝，应将试样接缝端的线打结.以防滑脱、取样的尺寸和数量.测试方法按GB，T、3923.1规定进行，所测试样的断裂强力最低值记为接缝的断裂强力。