附录J、规范性、化学防护服面料耐磨损性能测试方法J,1，测试原理，按照GB，T.21196、2、2007耐磨测试方法的倒置模式进行测试 即直径不小于140mm的试样装在磨台上 直径不小于30mm的砂纸安装在样品支架上 测试时施加9kPa的向下压力,根据J，4规定的耐磨损性终点判定方法来确定不会对面料造成显著损坏的最大摩擦循环次数。J，2。磨料 砂纸种类可以选择A65 APEX。or Structured.Abrasive，或者240,ANSI,进行，背衬材料应选择拉伸强度不低于390N 经向.和215N,纬向。的B纸 J、3.试样、每组试样选择4个面料试样。每个试样应包含所有层，每个耐磨损级别准备一组试样，另取1个未经测试的试样来判断该试样是否适用压力罐法.J、4、耐磨损性终点判定以及分级。进行一定次数的耐磨损测试后,需要对4个试样的测试终点进行分级判定，有三种终点判定方法 压力罐法。静水压法和目测法、首选压力罐法。如果压力罐法不适用、则使用静水压法、如果这两种方法都不适用 采用目测法进行判定 如通过目测法进行终点评估，可报告的最高测试等级为3级.J。4、1。压力罐法。首先需要测试该面料是否可以使用压力罐法判定终点,将未磨损的参考试样夹持在圆形压力罐装置中。将压力罐中的压力从大气压降低至 1000.10 Pa、测量并记录1min后的压力变化.如果压力增加小于100Pa 则该面料可以使用压力罐法进行终点判定,具体判定方法如下。将试样的测试区域夹持在圆形压力罐装置上，见图J,1、确保试样的外表面朝外 不能暴露于负压一侧.抽气使压力罐中的压力降低至,1000。10,Pa 测量并记录1min后的压力变化最大值,计算同一试样磨损前与磨损后内两次压力罐测试的压力变化最大值的差值.对于同一组的4个试样、如果磨损测试前和磨损测试后4个差值均不大于100Pa。则新选取一组4个试样进行耐磨损测试。将摩擦测试的次数提高至表13中更高的一个级别,直到最大差值超过100Pa时 终止摩擦测试。选取样品能通过压力罐测试的最高摩擦次数用于样品耐磨损性能的分级。J.4。2，静水压法,首先需要测试该面料是否可以使用静水压法判定终点 选取一组4个未经测试的样品根据GB,T，4744进行测试。其升压速率为 0,98。0，05、kPa min。或10cm.min 如果4个试样的静水压平均值超过200mm、则该面料可以使用静水压法进行终点判定 具体判定方法如下 经过磨损测试的样品，将其磨损区域夹入静水压试验装置中测量静水压。如果一组4个样品的静水压平均值超过200mm，则新选取一组4个样品进行耐摩擦测试。将摩擦测试的次数提高至表13中更高的一个级别 直到在该测试次数下,其平均静水压值小于200mm、平均静水压值高于200mm的最高摩擦次数用于样品耐磨损性能的分级。J 4、3.目测法,不能使用压力罐或静水压评估的面料应通过目测法进行终点判定，如果4个试样中。有1个在经过一定级别次数。表13、的磨损处理后显示试样破坏、则该面料被认为已经不能满足这一级别的耐磨损性能要求。所有4个试样全部通过测试的最高摩擦次数用于耐磨损性能分级判定。在测试报告中需写明是按照目测法定性判定的、可报告的最高测试等级为3级.经过一定次数的摩擦测试后。目测观察到试样的破坏情况列举如下。a,在机织面料中、当两根单独的纱线完全断裂时，b。在针织面料中.当一根纱线断裂时.c、在起绒和割绒面料中，当表面绒毛被磨损至露底时，d,在非织造面料中。当磨损产生的第一个孔的直径达到0 5mm时，e、在涂层面料中,当涂层表面由于磨损产生的第一个孔的直径达到0。5mm时、注，只要有孔形成即为试样破坏。不一定要贯穿全部的材料。