6,系统试压与冲洗6 1，一般规定6.1,1.强度试验实际是对系统管道的整体结构。所有接口、承载管架等进行的一种超负荷试验，而严密性试验则是对系统管道渗漏程度的测试，实践表明 这两种试验都是必不可少的.也是评定其工程质量和系统功能的重要依据 管道冲洗,是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一.6 1 2。水压试验简单易行、效果稳定可信，规定采用淡水进行冲洗.可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀。在缺水地区。例如在大海中的孤岛上,没有淡水来进行管道的冲洗 可用海水冲洗，但最后要用淡水冲洗,6。1.3。本条规定了系统在试压之前需要具备的条件,包括对埋地管道的位置.基础、试压用的压力表的精度,量程,数量、以及试压冲洗方案等的具体要求、对试压用压力表的精度,量程和数量的要求 系根据现行国家标准.工业金属管道工程施工及验收规范.GB 50235的有关规定而定,试压冲洗方案很重要，应当考虑周到.切实可行，并需经施工单位技术负责人审批.可以避免试压过程中的盲目性和随意性。试压应当包括分段试验和系统试验，系统的冲洗应分段进行.事前的准备工作和事后的收尾工作.都必须有条不紊地进行，以防止任何疏忽大意而留下隐患,对于那些不能参与试压的设备 仪表,阀门及附件 要求加以隔离或拆除、使其免遭损伤，并且要求在试压前清晰地记录所加设的临时盲板数量.这是为了避免在系统复位时、因遗忘而留下少数临时盲板，从而给系统的冲洗带来麻烦,一旦投人使用。其灭火效果更是无法保证,6，1。4、系统试压完成后、要求及时地拆除所有临时盲板及试验用的管道 并与记录核对无误、本条还要求按本规范附录表C,0、5的格式填写，记录,无遗漏地拆除所有临时盲板 是确保系统能正常投入使用所必须做到的.但目前不少施工单位往往忽视这项工作,结果带来严重后患、因此，本条强调必须与原来记录的盲板数量核对无误.6 1 5、将管道冲洗安排在试压合格后进行,这是合理的程序.推荐采用、6.1 6 水冲洗简单易行。费用低,效果好，系统的仪表若参与冲洗.往往会使其密封性遭到破坏,或因杂物沉积而影响其性能,冲洗大直径管道时，对死角和底部都要进行敲打、目的是振松死角处和管道底部的杂质及沉淀物 使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道,若不对可能存留脏物，杂物的管段采取有效的方法清洗.系统复位后、该管段所残存的污物便会污染整个管道。并可能在局部造成堵塞.使系统部分或完全丧失灭火功能，6 1 7 管道冲洗完成后 按照本规范附录C表C.0、5的格式填写,记录 很有必要,这是对系统管道的冲洗质量进行复查 检验，评定及竣工验收所必须具备的资料之一。