6、系统试压与冲洗6 1。一般规定6 1。1，强度试验实际是对系统管道的整体结构,所有接口,承载管架等进行的一种超负荷试验.而严密性试验则是对系统管道渗漏程度的测试，实践表明、这两种试验都是必不可少的，也是评定其工程质量和系统功能的重要依据 管道冲洗，是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一 6 1、2，水压试验简单易行,效果稳定可信.规定采用淡水进行冲洗、可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀、在缺水地区，例如在大海中的孤岛上、没有淡水来进行管道的冲洗，可用海水冲洗,但最后要用淡水冲洗，6 1、3,本条规定了系统在试压之前需要具备的条件 包括对埋地管道的位置 基础,试压用的压力表的精度,量程 数量,以及试压冲洗方案等的具体要求 对试压用压力表的精度,量程和数量的要求。系根据现行国家标准，工业金属管道工程施工及验收规范.GB 50235的有关规定而定 试压冲洗方案很重要、应当考虑周到.切实可行 并需经施工单位技术负责人审批 可以避免试压过程中的盲目性和随意性、试压应当包括分段试验和系统试验,系统的冲洗应分段进行.事前的准备工作和事后的收尾工作，都必须有条不紊地进行。以防止任何疏忽大意而留下隐患、对于那些不能参与试压的设备.仪表、阀门及附件 要求加以隔离或拆除，使其免遭损伤，并且要求在试压前清晰地记录所加设的临时盲板数量.这是为了避免在系统复位时,因遗忘而留下少数临时盲板 从而给系统的冲洗带来麻烦。一旦投人使用，其灭火效果更是无法保证.6.1、4，系统试压完成后 要求及时地拆除所有临时盲板及试验用的管道.并与记录核对无误 本条还要求按本规范附录表C 0、5的格式填写,记录.无遗漏地拆除所有临时盲板 是确保系统能正常投入使用所必须做到的 但目前不少施工单位往往忽视这项工作 结果带来严重后患.因此。本条强调必须与原来记录的盲板数量核对无误，6。1、5、将管道冲洗安排在试压合格后进行,这是合理的程序、推荐采用、6。1.6。水冲洗简单易行,费用低.效果好.系统的仪表若参与冲洗，往往会使其密封性遭到破坏,或因杂物沉积而影响其性能.冲洗大直径管道时。对死角和底部都要进行敲打.目的是振松死角处和管道底部的杂质及沉淀物，使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道。若不对可能存留脏物、杂物的管段采取有效的方法清洗.系统复位后,该管段所残存的污物便会污染整个管道。并可能在局部造成堵塞。使系统部分或完全丧失灭火功能.6.1,7,管道冲洗完成后.按照本规范附录C表C 0 5的格式填写、记录。很有必要,这是对系统管道的冲洗质量进行复查 检验。评定及竣工验收所必须具备的资料之一.