6。系统试压与冲洗6，1 一般规定6,1。1。强度试验实际是对系统管道的整体结构。所有接口，承载管架等进行的一种超负荷试验，而严密性试验则是对系统管道渗漏程度的测试，实践表明。这两种试验都是必不可少的、也是评定其工程质量和系统功能的重要依据.管道冲洗、是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一,6,1.2,水压试验简单易行、效果稳定可信。规定采用淡水进行冲洗，可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀.在缺水地区,例如在大海中的孤岛上.没有淡水来进行管道的冲洗.可用海水冲洗.但最后要用淡水冲洗，6,1，3 本条规定了系统在试压之前需要具备的条件,包括对埋地管道的位置.基础，试压用的压力表的精度,量程，数量。以及试压冲洗方案等的具体要求。对试压用压力表的精度 量程和数量的要求,系根据现行国家标准。工业金属管道工程施工及验收规范，GB.50235的有关规定而定.试压冲洗方案很重要、应当考虑周到、切实可行，并需经施工单位技术负责人审批，可以避免试压过程中的盲目性和随意性.试压应当包括分段试验和系统试验、系统的冲洗应分段进行 事前的准备工作和事后的收尾工作.都必须有条不紊地进行.以防止任何疏忽大意而留下隐患,对于那些不能参与试压的设备.仪表 阀门及附件、要求加以隔离或拆除，使其免遭损伤。并且要求在试压前清晰地记录所加设的临时盲板数量.这是为了避免在系统复位时.因遗忘而留下少数临时盲板、从而给系统的冲洗带来麻烦,一旦投人使用 其灭火效果更是无法保证.6。1.4。系统试压完成后.要求及时地拆除所有临时盲板及试验用的管道，并与记录核对无误、本条还要求按本规范附录表C、0.5的格式填写 记录.无遗漏地拆除所有临时盲板 是确保系统能正常投入使用所必须做到的、但目前不少施工单位往往忽视这项工作 结果带来严重后患。因此 本条强调必须与原来记录的盲板数量核对无误,6。1 5，将管道冲洗安排在试压合格后进行.这是合理的程序。推荐采用.6，1 6,水冲洗简单易行.费用低 效果好 系统的仪表若参与冲洗，往往会使其密封性遭到破坏.或因杂物沉积而影响其性能.冲洗大直径管道时。对死角和底部都要进行敲打.目的是振松死角处和管道底部的杂质及沉淀物,使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道，若不对可能存留脏物,杂物的管段采取有效的方法清洗,系统复位后 该管段所残存的污物便会污染整个管道,并可能在局部造成堵塞 使系统部分或完全丧失灭火功能,6 1、7.管道冲洗完成后.按照本规范附录C表C,0、5的格式填写,记录，很有必要，这是对系统管道的冲洗质量进行复查，检验、评定及竣工验收所必须具备的资料之一、