6,系统试压与冲洗6、1、一般规定6.1 1，强度试验实际是对系统管道的整体结构 所有接口.承载管架等进行的一种超负荷试验，而严密性试验则是对系统管道渗漏程度的测试 实践表明,这两种试验都是必不可少的,也是评定其工程质量和系统功能的重要依据 管道冲洗、是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一。6.1、2 水压试验简单易行。效果稳定可信，规定采用淡水进行冲洗 可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀。在缺水地区，例如在大海中的孤岛上，没有淡水来进行管道的冲洗。可用海水冲洗,但最后要用淡水冲洗 6.1。3 本条规定了系统在试压之前需要具备的条件,包括对埋地管道的位置.基础、试压用的压力表的精度 量程,数量、以及试压冲洗方案等的具体要求 对试压用压力表的精度、量程和数量的要求,系根据现行国家标准 工业金属管道工程施工及验收规范.GB 50235的有关规定而定.试压冲洗方案很重要、应当考虑周到.切实可行,并需经施工单位技术负责人审批。可以避免试压过程中的盲目性和随意性，试压应当包括分段试验和系统试验,系统的冲洗应分段进行.事前的准备工作和事后的收尾工作.都必须有条不紊地进行。以防止任何疏忽大意而留下隐患.对于那些不能参与试压的设备.仪表.阀门及附件 要求加以隔离或拆除，使其免遭损伤，并且要求在试压前清晰地记录所加设的临时盲板数量，这是为了避免在系统复位时、因遗忘而留下少数临时盲板.从而给系统的冲洗带来麻烦。一旦投人使用，其灭火效果更是无法保证，6 1.4。系统试压完成后,要求及时地拆除所有临时盲板及试验用的管道.并与记录核对无误，本条还要求按本规范附录表C.0 5的格式填写、记录。无遗漏地拆除所有临时盲板 是确保系统能正常投入使用所必须做到的 但目前不少施工单位往往忽视这项工作.结果带来严重后患、因此、本条强调必须与原来记录的盲板数量核对无误。6 1.5.将管道冲洗安排在试压合格后进行、这是合理的程序，推荐采用 6,1。6，水冲洗简单易行。费用低，效果好，系统的仪表若参与冲洗，往往会使其密封性遭到破坏，或因杂物沉积而影响其性能，冲洗大直径管道时。对死角和底部都要进行敲打.目的是振松死角处和管道底部的杂质及沉淀物,使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道 若不对可能存留脏物,杂物的管段采取有效的方法清洗 系统复位后。该管段所残存的污物便会污染整个管道、并可能在局部造成堵塞.使系统部分或完全丧失灭火功能 6.1，7。管道冲洗完成后.按照本规范附录C表C.0。5的格式填写.记录.很有必要,这是对系统管道的冲洗质量进行复查 检验,评定及竣工验收所必须具备的资料之一.