6。系统试压与冲洗6，1。一般规定6 1.1。强度试验实际是对系统管道的整体结构,所有接口 承载管架等进行的一种超负荷试验,而严密性试验则是对系统管道渗漏程度的测试，实践表明.这两种试验都是必不可少的,也是评定其工程质量和系统功能的重要依据，管道冲洗,是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一,6 1，2、水压试验简单易行.效果稳定可信,规定采用淡水进行冲洗、可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀。在缺水地区，例如在大海中的孤岛上.没有淡水来进行管道的冲洗、可用海水冲洗、但最后要用淡水冲洗、6.1、3，本条规定了系统在试压之前需要具备的条件,包括对埋地管道的位置、基础.试压用的压力表的精度、量程.数量、以及试压冲洗方案等的具体要求,对试压用压力表的精度。量程和数量的要求。系根据现行国家标准，工业金属管道工程施工及验收规范。GB。50235的有关规定而定,试压冲洗方案很重要 应当考虑周到。切实可行,并需经施工单位技术负责人审批、可以避免试压过程中的盲目性和随意性。试压应当包括分段试验和系统试验、系统的冲洗应分段进行.事前的准备工作和事后的收尾工作、都必须有条不紊地进行，以防止任何疏忽大意而留下隐患 对于那些不能参与试压的设备,仪表.阀门及附件 要求加以隔离或拆除,使其免遭损伤、并且要求在试压前清晰地记录所加设的临时盲板数量,这是为了避免在系统复位时、因遗忘而留下少数临时盲板.从而给系统的冲洗带来麻烦.一旦投人使用,其灭火效果更是无法保证、6，1、4.系统试压完成后、要求及时地拆除所有临时盲板及试验用的管道.并与记录核对无误。本条还要求按本规范附录表C 0。5的格式填写，记录。无遗漏地拆除所有临时盲板、是确保系统能正常投入使用所必须做到的.但目前不少施工单位往往忽视这项工作。结果带来严重后患，因此。本条强调必须与原来记录的盲板数量核对无误.6,1.5、将管道冲洗安排在试压合格后进行,这是合理的程序.推荐采用.6、1，6,水冲洗简单易行、费用低、效果好，系统的仪表若参与冲洗,往往会使其密封性遭到破坏，或因杂物沉积而影响其性能 冲洗大直径管道时、对死角和底部都要进行敲打,目的是振松死角处和管道底部的杂质及沉淀物。使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道.若不对可能存留脏物.杂物的管段采取有效的方法清洗.系统复位后 该管段所残存的污物便会污染整个管道、并可能在局部造成堵塞.使系统部分或完全丧失灭火功能、6.1 7、管道冲洗完成后，按照本规范附录C表C,0.5的格式填写.记录，很有必要.这是对系统管道的冲洗质量进行复查、检验,评定及竣工验收所必须具备的资料之一、