6，系统试压与冲洗6。1。一般规定6 1 1 强度试验实际是对系统管道的整体结构.所有接口.承载管架等进行的一种超负荷试验。而严密性试验则是对系统管道渗漏程度的测试,实践表明,这两种试验都是必不可少的,也是评定其工程质量和系统功能的重要依据.管道冲洗.是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一 6,1,2.水压试验简单易行，效果稳定可信。规定采用淡水进行冲洗，可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀。在缺水地区.例如在大海中的孤岛上，没有淡水来进行管道的冲洗 可用海水冲洗,但最后要用淡水冲洗 6，1 3,本条规定了系统在试压之前需要具备的条件、包括对埋地管道的位置。基础.试压用的压力表的精度。量程.数量，以及试压冲洗方案等的具体要求.对试压用压力表的精度，量程和数量的要求 系根据现行国家标准,工业金属管道工程施工及验收规范.GB 50235的有关规定而定 试压冲洗方案很重要.应当考虑周到。切实可行。并需经施工单位技术负责人审批、可以避免试压过程中的盲目性和随意性,试压应当包括分段试验和系统试验,系统的冲洗应分段进行。事前的准备工作和事后的收尾工作，都必须有条不紊地进行.以防止任何疏忽大意而留下隐患，对于那些不能参与试压的设备.仪表。阀门及附件。要求加以隔离或拆除.使其免遭损伤、并且要求在试压前清晰地记录所加设的临时盲板数量 这是为了避免在系统复位时、因遗忘而留下少数临时盲板 从而给系统的冲洗带来麻烦。一旦投人使用.其灭火效果更是无法保证,6。1 4，系统试压完成后。要求及时地拆除所有临时盲板及试验用的管道,并与记录核对无误.本条还要求按本规范附录表C，0、5的格式填写、记录。无遗漏地拆除所有临时盲板.是确保系统能正常投入使用所必须做到的.但目前不少施工单位往往忽视这项工作。结果带来严重后患,因此。本条强调必须与原来记录的盲板数量核对无误.6。1 5。将管道冲洗安排在试压合格后进行.这是合理的程序、推荐采用。6、1,6,水冲洗简单易行。费用低、效果好、系统的仪表若参与冲洗，往往会使其密封性遭到破坏,或因杂物沉积而影响其性能。冲洗大直径管道时，对死角和底部都要进行敲打，目的是振松死角处和管道底部的杂质及沉淀物 使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道。若不对可能存留脏物，杂物的管段采取有效的方法清洗 系统复位后.该管段所残存的污物便会污染整个管道,并可能在局部造成堵塞.使系统部分或完全丧失灭火功能 6、1 7,管道冲洗完成后 按照本规范附录C表C、0 5的格式填写.记录.很有必要，这是对系统管道的冲洗质量进行复查.检验,评定及竣工验收所必须具备的资料之一