6.系统试压与冲洗6 1。一般规定6，1。1 强度试验实际是对系统管道的整体结构。所有接口。承载管架等进行的一种超负荷试验，而严密性试验则是对系统管道渗漏程度的测试 实践表明、这两种试验都是必不可少的,也是评定其工程质量和系统功能的重要依据,管道冲洗。是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一，6 1.2 水压试验简单易行，效果稳定可信,规定采用淡水进行冲洗、可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀、在缺水地区，例如在大海中的孤岛上,没有淡水来进行管道的冲洗，可用海水冲洗.但最后要用淡水冲洗，6,1 3，本条规定了系统在试压之前需要具备的条件。包括对埋地管道的位置。基础，试压用的压力表的精度 量程、数量,以及试压冲洗方案等的具体要求,对试压用压力表的精度。量程和数量的要求、系根据现行国家标准 工业金属管道工程施工及验收规范、GB。50235的有关规定而定。试压冲洗方案很重要,应当考虑周到。切实可行，并需经施工单位技术负责人审批,可以避免试压过程中的盲目性和随意性 试压应当包括分段试验和系统试验。系统的冲洗应分段进行,事前的准备工作和事后的收尾工作.都必须有条不紊地进行,以防止任何疏忽大意而留下隐患，对于那些不能参与试压的设备 仪表 阀门及附件、要求加以隔离或拆除，使其免遭损伤。并且要求在试压前清晰地记录所加设的临时盲板数量 这是为了避免在系统复位时、因遗忘而留下少数临时盲板，从而给系统的冲洗带来麻烦。一旦投人使用。其灭火效果更是无法保证,6、1，4.系统试压完成后,要求及时地拆除所有临时盲板及试验用的管道.并与记录核对无误，本条还要求按本规范附录表C、0。5的格式填写,记录，无遗漏地拆除所有临时盲板，是确保系统能正常投入使用所必须做到的，但目前不少施工单位往往忽视这项工作，结果带来严重后患。因此 本条强调必须与原来记录的盲板数量核对无误 6，1.5、将管道冲洗安排在试压合格后进行 这是合理的程序、推荐采用。6 1.6,水冲洗简单易行 费用低.效果好 系统的仪表若参与冲洗。往往会使其密封性遭到破坏,或因杂物沉积而影响其性能，冲洗大直径管道时.对死角和底部都要进行敲打 目的是振松死角处和管道底部的杂质及沉淀物。使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道，若不对可能存留脏物、杂物的管段采取有效的方法清洗 系统复位后 该管段所残存的污物便会污染整个管道。并可能在局部造成堵塞 使系统部分或完全丧失灭火功能。6。1 7,管道冲洗完成后，按照本规范附录C表C，0。5的格式填写。记录，很有必要 这是对系统管道的冲洗质量进行复查。检验 评定及竣工验收所必须具备的资料之一，