6、系统试压与冲洗6。1 一般规定6,1，1 强度试验实际是对系统管道的整体结构。所有接口,承载管架等进行的一种超负荷试验，而严密性试验则是对系统管道渗漏程度的测试,实践表明。这两种试验都是必不可少的，也是评定其工程质量和系统功能的重要依据。管道冲洗、是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一 6。1 2 水压试验简单易行，效果稳定可信,规定采用淡水进行冲洗 可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀、在缺水地区。例如在大海中的孤岛上 没有淡水来进行管道的冲洗。可用海水冲洗,但最后要用淡水冲洗。6、1、3,本条规定了系统在试压之前需要具备的条件，包括对埋地管道的位置。基础.试压用的压力表的精度.量程 数量.以及试压冲洗方案等的具体要求，对试压用压力表的精度、量程和数量的要求 系根据现行国家标准。工业金属管道工程施工及验收规范.GB.50235的有关规定而定。试压冲洗方案很重要.应当考虑周到.切实可行，并需经施工单位技术负责人审批。可以避免试压过程中的盲目性和随意性、试压应当包括分段试验和系统试验。系统的冲洗应分段进行、事前的准备工作和事后的收尾工作。都必须有条不紊地进行。以防止任何疏忽大意而留下隐患 对于那些不能参与试压的设备，仪表 阀门及附件 要求加以隔离或拆除 使其免遭损伤 并且要求在试压前清晰地记录所加设的临时盲板数量、这是为了避免在系统复位时，因遗忘而留下少数临时盲板、从而给系统的冲洗带来麻烦，一旦投人使用，其灭火效果更是无法保证。6、1 4 系统试压完成后.要求及时地拆除所有临时盲板及试验用的管道、并与记录核对无误。本条还要求按本规范附录表C、0。5的格式填写,记录,无遗漏地拆除所有临时盲板，是确保系统能正常投入使用所必须做到的。但目前不少施工单位往往忽视这项工作.结果带来严重后患、因此，本条强调必须与原来记录的盲板数量核对无误 6、1，5.将管道冲洗安排在试压合格后进行 这是合理的程序、推荐采用,6。1,6、水冲洗简单易行,费用低、效果好.系统的仪表若参与冲洗 往往会使其密封性遭到破坏.或因杂物沉积而影响其性能.冲洗大直径管道时。对死角和底部都要进行敲打。目的是振松死角处和管道底部的杂质及沉淀物 使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道 若不对可能存留脏物.杂物的管段采取有效的方法清洗.系统复位后.该管段所残存的污物便会污染整个管道,并可能在局部造成堵塞 使系统部分或完全丧失灭火功能,6 1。7 管道冲洗完成后,按照本规范附录C表C.0。5的格式填写。记录，很有必要 这是对系统管道的冲洗质量进行复查.检验。评定及竣工验收所必须具备的资料之一、