6,系统试压与冲洗6。1 一般规定6,1 1。强度试验实际是对系统管道的整体结构，所有接口。承载管架等进行的一种超负荷试验，而严密性试验则是对系统管道渗漏程度的测试,实践表明，这两种试验都是必不可少的，也是评定其工程质量和系统功能的重要依据 管道冲洗 是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一,6。1，2 水压试验简单易行。效果稳定可信 规定采用淡水进行冲洗 可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀。在缺水地区、例如在大海中的孤岛上,没有淡水来进行管道的冲洗,可用海水冲洗,但最后要用淡水冲洗，6.1，3.本条规定了系统在试压之前需要具备的条件，包括对埋地管道的位置.基础.试压用的压力表的精度 量程,数量 以及试压冲洗方案等的具体要求。对试压用压力表的精度，量程和数量的要求、系根据现行国家标准 工业金属管道工程施工及验收规范，GB,50235的有关规定而定 试压冲洗方案很重要，应当考虑周到、切实可行 并需经施工单位技术负责人审批.可以避免试压过程中的盲目性和随意性 试压应当包括分段试验和系统试验，系统的冲洗应分段进行 事前的准备工作和事后的收尾工作.都必须有条不紊地进行 以防止任何疏忽大意而留下隐患、对于那些不能参与试压的设备，仪表 阀门及附件、要求加以隔离或拆除.使其免遭损伤、并且要求在试压前清晰地记录所加设的临时盲板数量,这是为了避免在系统复位时、因遗忘而留下少数临时盲板 从而给系统的冲洗带来麻烦 一旦投人使用 其灭火效果更是无法保证 6.1 4 系统试压完成后,要求及时地拆除所有临时盲板及试验用的管道 并与记录核对无误,本条还要求按本规范附录表C 0,5的格式填写。记录。无遗漏地拆除所有临时盲板.是确保系统能正常投入使用所必须做到的、但目前不少施工单位往往忽视这项工作，结果带来严重后患。因此。本条强调必须与原来记录的盲板数量核对无误,6，1.5。将管道冲洗安排在试压合格后进行，这是合理的程序,推荐采用.6、1,6,水冲洗简单易行，费用低，效果好，系统的仪表若参与冲洗，往往会使其密封性遭到破坏 或因杂物沉积而影响其性能,冲洗大直径管道时.对死角和底部都要进行敲打。目的是振松死角处和管道底部的杂质及沉淀物 使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道 若不对可能存留脏物 杂物的管段采取有效的方法清洗,系统复位后.该管段所残存的污物便会污染整个管道,并可能在局部造成堵塞。使系统部分或完全丧失灭火功能 6，1、7.管道冲洗完成后 按照本规范附录C表C,0。5的格式填写。记录.很有必要 这是对系统管道的冲洗质量进行复查。检验，评定及竣工验收所必须具备的资料之一.