6,系统试压与冲洗6，1，一般规定6，1。1 强度试验实际是对系统管道的整体结构,所有接口,承载管架等进行的一种超负荷试验 而严密性试验则是对系统管道渗漏程度的测试 实践表明,这两种试验都是必不可少的.也是评定其工程质量和系统功能的重要依据，管道冲洗。是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一。6。1.2，水压试验简单易行，效果稳定可信.规定采用淡水进行冲洗。可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀。在缺水地区,例如在大海中的孤岛上,没有淡水来进行管道的冲洗,可用海水冲洗.但最后要用淡水冲洗 6，1、3.本条规定了系统在试压之前需要具备的条件,包括对埋地管道的位置,基础.试压用的压力表的精度 量程.数量，以及试压冲洗方案等的具体要求.对试压用压力表的精度.量程和数量的要求，系根据现行国家标准。工业金属管道工程施工及验收规范.GB。50235的有关规定而定。试压冲洗方案很重要 应当考虑周到。切实可行、并需经施工单位技术负责人审批，可以避免试压过程中的盲目性和随意性,试压应当包括分段试验和系统试验.系统的冲洗应分段进行。事前的准备工作和事后的收尾工作.都必须有条不紊地进行,以防止任何疏忽大意而留下隐患。对于那些不能参与试压的设备,仪表，阀门及附件、要求加以隔离或拆除。使其免遭损伤。并且要求在试压前清晰地记录所加设的临时盲板数量。这是为了避免在系统复位时、因遗忘而留下少数临时盲板,从而给系统的冲洗带来麻烦、一旦投人使用，其灭火效果更是无法保证。6 1,4,系统试压完成后，要求及时地拆除所有临时盲板及试验用的管道.并与记录核对无误、本条还要求按本规范附录表C.0,5的格式填写,记录。无遗漏地拆除所有临时盲板,是确保系统能正常投入使用所必须做到的,但目前不少施工单位往往忽视这项工作 结果带来严重后患,因此、本条强调必须与原来记录的盲板数量核对无误。6,1 5、将管道冲洗安排在试压合格后进行，这是合理的程序 推荐采用,6、1，6，水冲洗简单易行、费用低,效果好。系统的仪表若参与冲洗。往往会使其密封性遭到破坏.或因杂物沉积而影响其性能。冲洗大直径管道时、对死角和底部都要进行敲打、目的是振松死角处和管道底部的杂质及沉淀物,使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道,若不对可能存留脏物。杂物的管段采取有效的方法清洗、系统复位后 该管段所残存的污物便会污染整个管道，并可能在局部造成堵塞、使系统部分或完全丧失灭火功能.6，1 7,管道冲洗完成后,按照本规范附录C表C，0、5的格式填写。记录.很有必要,这是对系统管道的冲洗质量进行复查、检验。评定及竣工验收所必须具备的资料之一