6、系统试压与冲洗6。1。一般规定6 1，1。强度试验实际是对系统管道的整体结构.所有接口、承载管架等进行的一种超负荷试验。而严密性试验则是对系统管道渗漏程度的测试。实践表明、这两种试验都是必不可少的，也是评定其工程质量和系统功能的重要依据 管道冲洗、是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一，6.1 2 水压试验简单易行.效果稳定可信，规定采用淡水进行冲洗。可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀 在缺水地区，例如在大海中的孤岛上。没有淡水来进行管道的冲洗，可用海水冲洗，但最后要用淡水冲洗，6，1,3。本条规定了系统在试压之前需要具备的条件 包括对埋地管道的位置.基础。试压用的压力表的精度，量程。数量 以及试压冲洗方案等的具体要求、对试压用压力表的精度,量程和数量的要求,系根据现行国家标准，工业金属管道工程施工及验收规范.GB 50235的有关规定而定.试压冲洗方案很重要、应当考虑周到。切实可行。并需经施工单位技术负责人审批.可以避免试压过程中的盲目性和随意性,试压应当包括分段试验和系统试验，系统的冲洗应分段进行、事前的准备工作和事后的收尾工作.都必须有条不紊地进行。以防止任何疏忽大意而留下隐患，对于那些不能参与试压的设备。仪表,阀门及附件 要求加以隔离或拆除、使其免遭损伤 并且要求在试压前清晰地记录所加设的临时盲板数量.这是为了避免在系统复位时,因遗忘而留下少数临时盲板、从而给系统的冲洗带来麻烦。一旦投人使用、其灭火效果更是无法保证,6，1,4,系统试压完成后.要求及时地拆除所有临时盲板及试验用的管道.并与记录核对无误.本条还要求按本规范附录表C 0 5的格式填写、记录,无遗漏地拆除所有临时盲板、是确保系统能正常投入使用所必须做到的。但目前不少施工单位往往忽视这项工作。结果带来严重后患、因此 本条强调必须与原来记录的盲板数量核对无误,6 1，5 将管道冲洗安排在试压合格后进行，这是合理的程序、推荐采用、6。1,6。水冲洗简单易行，费用低,效果好 系统的仪表若参与冲洗.往往会使其密封性遭到破坏,或因杂物沉积而影响其性能、冲洗大直径管道时，对死角和底部都要进行敲打。目的是振松死角处和管道底部的杂质及沉淀物.使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道，若不对可能存留脏物。杂物的管段采取有效的方法清洗。系统复位后 该管段所残存的污物便会污染整个管道.并可能在局部造成堵塞 使系统部分或完全丧失灭火功能 6.1，7，管道冲洗完成后，按照本规范附录C表C、0.5的格式填写,记录,很有必要，这是对系统管道的冲洗质量进行复查。检验。评定及竣工验收所必须具备的资料之一。