6,系统试压与冲洗6 1,一般规定6。1、1,强度试验实际是对系统管道的整体结构 所有接口、承载管架等进行的一种超负荷试验,而严密性试验则是对系统管道渗漏程度的测试，实践表明,这两种试验都是必不可少的、也是评定其工程质量和系统功能的重要依据 管道冲洗 是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一、6.1.2，水压试验简单易行、效果稳定可信，规定采用淡水进行冲洗。可以保证被冲洗管道的内壁不致遭受污染和腐蚀、在缺水地区，例如在大海中的孤岛上,没有淡水来进行管道的冲洗。可用海水冲洗，但最后要用淡水冲洗。6,1，3，本条规定了系统在试压之前需要具备的条件，包括对埋地管道的位置，基础。试压用的压力表的精度,量程,数量,以及试压冲洗方案等的具体要求.对试压用压力表的精度。量程和数量的要求，系根据现行国家标准，工业金属管道工程施工及验收规范.GB,50235的有关规定而定，试压冲洗方案很重要，应当考虑周到。切实可行，并需经施工单位技术负责人审批.可以避免试压过程中的盲目性和随意性 试压应当包括分段试验和系统试验。系统的冲洗应分段进行 事前的准备工作和事后的收尾工作。都必须有条不紊地进行、以防止任何疏忽大意而留下隐患.对于那些不能参与试压的设备、仪表，阀门及附件。要求加以隔离或拆除，使其免遭损伤 并且要求在试压前清晰地记录所加设的临时盲板数量,这是为了避免在系统复位时。因遗忘而留下少数临时盲板 从而给系统的冲洗带来麻烦、一旦投人使用，其灭火效果更是无法保证.6,1、4.系统试压完成后 要求及时地拆除所有临时盲板及试验用的管道、并与记录核对无误.本条还要求按本规范附录表C,0，5的格式填写,记录。无遗漏地拆除所有临时盲板 是确保系统能正常投入使用所必须做到的。但目前不少施工单位往往忽视这项工作。结果带来严重后患 因此、本条强调必须与原来记录的盲板数量核对无误 6、1。5、将管道冲洗安排在试压合格后进行.这是合理的程序。推荐采用.6、1.6.水冲洗简单易行 费用低、效果好.系统的仪表若参与冲洗。往往会使其密封性遭到破坏。或因杂物沉积而影响其性能.冲洗大直径管道时、对死角和底部都要进行敲打、目的是振松死角处和管道底部的杂质及沉淀物 使它们在高速水流的冲刷下呈漂浮状态而被带出管道，若不对可能存留脏物.杂物的管段采取有效的方法清洗 系统复位后、该管段所残存的污物便会污染整个管道。并可能在局部造成堵塞、使系统部分或完全丧失灭火功能 6、1、7，管道冲洗完成后、按照本规范附录C表C。0 5的格式填写，记录,很有必要,这是对系统管道的冲洗质量进行复查，检验.评定及竣工验收所必须具备的资料之一