6，设。备6，1，卧式挤压机组6 1,1，规定了钢管卧式挤压生产线应具备的自动化水平，限制以人工单机操作的机组建设和发展。6、1.2，坯料矫直需设置在定尺锯切之前。因此是长料矫直 长料矫直可以选择液压式压力矫直机 也可以选择机械式矫直机。一般不选择辊式矫直机 矫直后管坯的弯曲度要小于或等于2mm，m 为减少吊运、压力矫直机应配备坯料回转装置.6。1,3 坯料剥皮有长尺剥皮机和短尺剥皮机两种、长尺剥皮机在坯料定尺切割前对坯料进行剥皮加工.即先剥皮再切定尺、短尺剥皮机则是在坯料进行定尺切割以后进行剥皮,即先切定尺后剥皮、两种方式各有特点,不管选择哪一种设备 坯料剥皮机应保证剥皮后坯料的表面质量满足挤压的要求。6.1 4，由于卧式挤压机组产品大纲中以不锈钢产品为主。选择镶硬质合金锯齿的圆盘锯时，会产生粘锯齿的现象，同时圆盘锯片厚度大、锯切时金属消耗就大.因此推荐使用带锯机锯切定尺原料。6。1 5，随着离心浇铸技术的发展.在挤压原料中可以使用空心的铸坯.有利于提高金属收得率.但空心坯的内表面也要进行加工.因而探孔钻床不仅可以对实心坯钻孔。还要对空心坯镗孔。同时保证内孔表面的加工质量 6。1.6.为保证坯料端面加工质量要求。端面加工设备宜选用数控车床,6。1，7、为清除加工过程中钢坯表面的油脂，需要对坯料的内外表面进行清洗。为减轻劳动强度，宜选择连续式清洗机、清洗后再进行干燥,保证进加热炉的坯料表面干燥 6。1 8，坯料加热工序要实现两个功能，一是要将坯料加热到扩孔和挤压所需要的温度、二是要减少氧化 环形炉特坯料预热到750，900.使坯料内外温度均匀，在此温度段坯料的氧化不严重.然后利用感应炉快速提温，使坯料到达扩孔所需要的温度。这样可以减少坯料的氧化、此外，对于挤压前的补热。加热时间也要求短 采用感应炉是最好的选择。6、1，9,规定了扩孔机的形式和基本要求、6、1 10.坯料加热后表面会产生氧化铁皮。氧化铁皮对挤压产品质量产生不良影响,高压水除鳞可以清除坯料表面的氧化铁皮 6.1，11。扩孔前和挤压前应对管坯表面添加玻璃润滑剂、玻璃润滑剂在管坯表面要均匀，以保证挤压产品质量 6，1。12.规定了挤压机设备的基本要求。6。1，13，生产异型材是挤压机的功能之一，如果产品大纲中有异型材产品.则还要配置用于异型材生产的牵引机,拉伸矫直机等设备 6、1 14，由于挤压时挤压力很大,速度高.挤压出口出现故障时，芯棒,钢管可能直接飞出.将对车间内人员造成直接伤害，因此挤压机出口必须采用带保护罩的辊道,挤压时保护罩关闭,完成挤压后.锯切压余 再把保护罩打开运出钢管 运出钢管后再关闭保护罩等待下一次挤压,本条是强制性条文、必须严格执行,6、1。15,挤压产品中、奥氏体不锈钢产品是必不可少的,为节约能源，充分利用挤压的余热对奥氏体不锈钢进行在线固溶处理。选择水冷槽进行快速冷却是目前固溶处理经济有效的最佳方式,因此挤压生产线应设置在线水冷槽和收集装置.如果还需要生产马氏体不锈铸钢或其他不需要固溶处理的品种.则必须设置冷床 生产轴承钢管时可以设置喷淋装置，6,1、16。规定了热处理炉的形式.生产实践表明 辊底式炉是不锈钢管进行连续热处理加热的有效炉型、生产效率高，产品质量均匀性好.劳动强度小是其优点 但辊底炉的热处理温度不宜高于1100,对于有些特殊产品 固溶温度要求在1200,甚至更高。此种情况下采用室式炉更合理,6、1，17、根据挤压后钢管主要选择辊式矫直机矫直、对于极少部分弯曲度大的钢管则需要选择压力矫直机进行矫直，当生产异型材时,应选择拉伸矫直机对产品进行矫直.6，1.18，规定了锯切设备的基本要求,6。1、19.规定了钢管外修磨设备的形式。选择湿式修磨是为了保证修磨质量和减少粉尘污染 6,1、20,钢管内表面修磨设备可以选择长臂镗床。也可以选择砂轮修磨机，使用长臂镗床金属消耗大。对钢管的直度要求高 因此在卧式挤压车间使用较少 由于砂轮修磨机具有较好的灵活性 对钢管的直度要求不高,因此更适合于对钢管内表面进行修磨、但是。砂轮修磨会产生带有氧化铁皮的废气,这些废气直接排放到车间会严重影响工人的健康、如果通过排气管排到厂房外影响面更大。将对周边环境产生恶劣的影响 因此本条要求选择砂轮修磨钢管内表面必须配备除尘设施.不能为了节约投资而破坏环境 6.1 21。酸洗设备是清除钢管内外表面氧化铁皮最有效的设备、为了减少酸洗时间。可以设置喷丸设备 对钢管先喷丸处理、再进行酸洗、对这两种设备均有环保要求,1、喷丸设备在作业过程中会产生大量的粉尘.这些粉尘直接排放在车间会严重影响工人的健康、通过排气管排放到厂房外则会严重污染环境 因此喷丸设备必须配置除尘设备 2，酸洗过程中会产生酸雾 含酸废水和废酸 如果不对酸雾进行收集和处理而直接排放。不仅会将厂房及周围设备腐蚀掉,而且直接损害工人的健康,并且会对大气环境造成严重污染、含酸废水和废酸如果不进行收集和处理而直接排放，则将对周围的土质，地下水造成严重污染 为了避免损害工人的健康和圬染环境、酸洗设备必须配套相应的环保设备，严禁使用无环保设施的简易酸洗设备，本条第2款，第4款为强制性条文。必须严格执行、6。1,22.6 1 23。为了保证钢管的质量、车间应配置超声波检测或涡流探伤装置，也可以两种都设置.满足产品检验的要求。由于需要连续生产.探伤出的缺陷不能立即被清除、因此探伤机对所探测到的缺陷进行标记和记录就很重要。