6 设、备6、1,卧式挤压机组6、1 1。规定了钢管卧式挤压生产线应具备的自动化水平,限制以人工单机操作的机组建设和发展 6。1.2,坯料矫直需设置在定尺锯切之前,因此是长料矫直.长料矫直可以选择液压式压力矫直机。也可以选择机械式矫直机、一般不选择辊式矫直机、矫直后管坯的弯曲度要小于或等于2mm m、为减少吊运，压力矫直机应配备坯料回转装置，6，1.3，坯料剥皮有长尺剥皮机和短尺剥皮机两种 长尺剥皮机在坯料定尺切割前对坯料进行剥皮加工,即先剥皮再切定尺。短尺剥皮机则是在坯料进行定尺切割以后进行剥皮 即先切定尺后剥皮,两种方式各有特点.不管选择哪一种设备，坯料剥皮机应保证剥皮后坯料的表面质量满足挤压的要求。6,1。4。由于卧式挤压机组产品大纲中以不锈钢产品为主。选择镶硬质合金锯齿的圆盘锯时、会产生粘锯齿的现象 同时圆盘锯片厚度大 锯切时金属消耗就大.因此推荐使用带锯机锯切定尺原料 6，1、5、随着离心浇铸技术的发展。在挤压原料中可以使用空心的铸坯 有利于提高金属收得率，但空心坯的内表面也要进行加工。因而探孔钻床不仅可以对实心坯钻孔。还要对空心坯镗孔、同时保证内孔表面的加工质量.6 1。6.为保证坯料端面加工质量要求.端面加工设备宜选用数控车床，6。1，7,为清除加工过程中钢坯表面的油脂、需要对坯料的内外表面进行清洗.为减轻劳动强度，宜选择连续式清洗机 清洗后再进行干燥，保证进加热炉的坯料表面干燥 6，1 8、坯料加热工序要实现两个功能，一是要将坯料加热到扩孔和挤压所需要的温度 二是要减少氧化,环形炉特坯料预热到750 900,使坯料内外温度均匀。在此温度段坯料的氧化不严重.然后利用感应炉快速提温,使坯料到达扩孔所需要的温度.这样可以减少坯料的氧化、此外,对于挤压前的补热 加热时间也要求短.采用感应炉是最好的选择 6.1。9,规定了扩孔机的形式和基本要求.6,1.10、坯料加热后表面会产生氧化铁皮、氧化铁皮对挤压产品质量产生不良影响,高压水除鳞可以清除坯料表面的氧化铁皮。6、1,11,扩孔前和挤压前应对管坯表面添加玻璃润滑剂.玻璃润滑剂在管坯表面要均匀，以保证挤压产品质量，6 1 12 规定了挤压机设备的基本要求.6 1，13、生产异型材是挤压机的功能之一.如果产品大纲中有异型材产品、则还要配置用于异型材生产的牵引机 拉伸矫直机等设备 6.1、14，由于挤压时挤压力很大，速度高。挤压出口出现故障时。芯棒.钢管可能直接飞出、将对车间内人员造成直接伤害、因此挤压机出口必须采用带保护罩的辊道。挤压时保护罩关闭，完成挤压后。锯切压余，再把保护罩打开运出钢管,运出钢管后再关闭保护罩等待下一次挤压、本条是强制性条文、必须严格执行、6。1 15。挤压产品中,奥氏体不锈钢产品是必不可少的、为节约能源。充分利用挤压的余热对奥氏体不锈钢进行在线固溶处理 选择水冷槽进行快速冷却是目前固溶处理经济有效的最佳方式,因此挤压生产线应设置在线水冷槽和收集装置,如果还需要生产马氏体不锈铸钢或其他不需要固溶处理的品种 则必须设置冷床,生产轴承钢管时可以设置喷淋装置。6.1，16、规定了热处理炉的形式,生产实践表明.辊底式炉是不锈钢管进行连续热处理加热的有效炉型,生产效率高 产品质量均匀性好.劳动强度小是其优点 但辊底炉的热处理温度不宜高于1100.对于有些特殊产品 固溶温度要求在1200，甚至更高、此种情况下采用室式炉更合理.6,1.17、根据挤压后钢管主要选择辊式矫直机矫直，对于极少部分弯曲度大的钢管则需要选择压力矫直机进行矫直.当生产异型材时,应选择拉伸矫直机对产品进行矫直.6 1，18 规定了锯切设备的基本要求、6 1 19.规定了钢管外修磨设备的形式.选择湿式修磨是为了保证修磨质量和减少粉尘污染。6,1。20.钢管内表面修磨设备可以选择长臂镗床，也可以选择砂轮修磨机,使用长臂镗床金属消耗大 对钢管的直度要求高.因此在卧式挤压车间使用较少。由于砂轮修磨机具有较好的灵活性、对钢管的直度要求不高 因此更适合于对钢管内表面进行修磨 但是。砂轮修磨会产生带有氧化铁皮的废气 这些废气直接排放到车间会严重影响工人的健康、如果通过排气管排到厂房外影响面更大,将对周边环境产生恶劣的影响、因此本条要求选择砂轮修磨钢管内表面必须配备除尘设施。不能为了节约投资而破坏环境,6,1。21，酸洗设备是清除钢管内外表面氧化铁皮最有效的设备.为了减少酸洗时间，可以设置喷丸设备,对钢管先喷丸处理、再进行酸洗.对这两种设备均有环保要求,1 喷丸设备在作业过程中会产生大量的粉尘。这些粉尘直接排放在车间会严重影响工人的健康.通过排气管排放到厂房外则会严重污染环境。因此喷丸设备必须配置除尘设备。2,酸洗过程中会产生酸雾.含酸废水和废酸，如果不对酸雾进行收集和处理而直接排放、不仅会将厂房及周围设备腐蚀掉、而且直接损害工人的健康，并且会对大气环境造成严重污染.含酸废水和废酸如果不进行收集和处理而直接排放。则将对周围的土质 地下水造成严重污染，为了避免损害工人的健康和圬染环境.酸洗设备必须配套相应的环保设备.严禁使用无环保设施的简易酸洗设备。本条第2款。第4款为强制性条文,必须严格执行.6、1,22、6 1.23。为了保证钢管的质量 车间应配置超声波检测或涡流探伤装置.也可以两种都设置、满足产品检验的要求.由于需要连续生产、探伤出的缺陷不能立即被清除，因此探伤机对所探测到的缺陷进行标记和记录就很重要、