6，设 备6。1.卧式挤压机组6、1。1.规定了钢管卧式挤压生产线应具备的自动化水平 限制以人工单机操作的机组建设和发展。6。1、2,坯料矫直需设置在定尺锯切之前。因此是长料矫直 长料矫直可以选择液压式压力矫直机、也可以选择机械式矫直机.一般不选择辊式矫直机。矫直后管坯的弯曲度要小于或等于2mm.m，为减少吊运。压力矫直机应配备坯料回转装置.6 1 3 坯料剥皮有长尺剥皮机和短尺剥皮机两种。长尺剥皮机在坯料定尺切割前对坯料进行剥皮加工，即先剥皮再切定尺，短尺剥皮机则是在坯料进行定尺切割以后进行剥皮，即先切定尺后剥皮 两种方式各有特点，不管选择哪一种设备 坯料剥皮机应保证剥皮后坯料的表面质量满足挤压的要求、6、1.4、由于卧式挤压机组产品大纲中以不锈钢产品为主。选择镶硬质合金锯齿的圆盘锯时,会产生粘锯齿的现象。同时圆盘锯片厚度大，锯切时金属消耗就大、因此推荐使用带锯机锯切定尺原料 6,1，5。随着离心浇铸技术的发展。在挤压原料中可以使用空心的铸坯 有利于提高金属收得率.但空心坯的内表面也要进行加工 因而探孔钻床不仅可以对实心坯钻孔,还要对空心坯镗孔 同时保证内孔表面的加工质量、6，1、6、为保证坯料端面加工质量要求、端面加工设备宜选用数控车床，6,1，7，为清除加工过程中钢坯表面的油脂，需要对坯料的内外表面进行清洗 为减轻劳动强度,宜选择连续式清洗机,清洗后再进行干燥 保证进加热炉的坯料表面干燥，6,1。8、坯料加热工序要实现两个功能,一是要将坯料加热到扩孔和挤压所需要的温度，二是要减少氧化.环形炉特坯料预热到750,900,使坯料内外温度均匀、在此温度段坯料的氧化不严重，然后利用感应炉快速提温，使坯料到达扩孔所需要的温度.这样可以减少坯料的氧化、此外.对于挤压前的补热。加热时间也要求短、采用感应炉是最好的选择，6，1 9.规定了扩孔机的形式和基本要求.6,1 10、坯料加热后表面会产生氧化铁皮。氧化铁皮对挤压产品质量产生不良影响。高压水除鳞可以清除坯料表面的氧化铁皮.6、1,11、扩孔前和挤压前应对管坯表面添加玻璃润滑剂、玻璃润滑剂在管坯表面要均匀,以保证挤压产品质量.6 1。12.规定了挤压机设备的基本要求、6 1.13。生产异型材是挤压机的功能之一.如果产品大纲中有异型材产品。则还要配置用于异型材生产的牵引机,拉伸矫直机等设备，6。1 14。由于挤压时挤压力很大、速度高,挤压出口出现故障时.芯棒，钢管可能直接飞出.将对车间内人员造成直接伤害,因此挤压机出口必须采用带保护罩的辊道。挤压时保护罩关闭、完成挤压后 锯切压余，再把保护罩打开运出钢管 运出钢管后再关闭保护罩等待下一次挤压、本条是强制性条文。必须严格执行,6。1,15 挤压产品中.奥氏体不锈钢产品是必不可少的，为节约能源 充分利用挤压的余热对奥氏体不锈钢进行在线固溶处理 选择水冷槽进行快速冷却是目前固溶处理经济有效的最佳方式，因此挤压生产线应设置在线水冷槽和收集装置、如果还需要生产马氏体不锈铸钢或其他不需要固溶处理的品种,则必须设置冷床.生产轴承钢管时可以设置喷淋装置 6、1,16。规定了热处理炉的形式 生产实践表明.辊底式炉是不锈钢管进行连续热处理加热的有效炉型，生产效率高，产品质量均匀性好 劳动强度小是其优点、但辊底炉的热处理温度不宜高于1100、对于有些特殊产品.固溶温度要求在1200，甚至更高,此种情况下采用室式炉更合理 6，1,17。根据挤压后钢管主要选择辊式矫直机矫直。对于极少部分弯曲度大的钢管则需要选择压力矫直机进行矫直 当生产异型材时。应选择拉伸矫直机对产品进行矫直，6。1。18。规定了锯切设备的基本要求。6、1 19 规定了钢管外修磨设备的形式，选择湿式修磨是为了保证修磨质量和减少粉尘污染。6。1，20 钢管内表面修磨设备可以选择长臂镗床、也可以选择砂轮修磨机，使用长臂镗床金属消耗大。对钢管的直度要求高.因此在卧式挤压车间使用较少 由于砂轮修磨机具有较好的灵活性、对钢管的直度要求不高.因此更适合于对钢管内表面进行修磨，但是。砂轮修磨会产生带有氧化铁皮的废气。这些废气直接排放到车间会严重影响工人的健康.如果通过排气管排到厂房外影响面更大，将对周边环境产生恶劣的影响，因此本条要求选择砂轮修磨钢管内表面必须配备除尘设施.不能为了节约投资而破坏环境.6.1、21。酸洗设备是清除钢管内外表面氧化铁皮最有效的设备，为了减少酸洗时间。可以设置喷丸设备，对钢管先喷丸处理，再进行酸洗，对这两种设备均有环保要求、1,喷丸设备在作业过程中会产生大量的粉尘、这些粉尘直接排放在车间会严重影响工人的健康 通过排气管排放到厂房外则会严重污染环境.因此喷丸设备必须配置除尘设备，2，酸洗过程中会产生酸雾，含酸废水和废酸.如果不对酸雾进行收集和处理而直接排放,不仅会将厂房及周围设备腐蚀掉，而且直接损害工人的健康。并且会对大气环境造成严重污染.含酸废水和废酸如果不进行收集和处理而直接排放,则将对周围的土质.地下水造成严重污染。为了避免损害工人的健康和圬染环境，酸洗设备必须配套相应的环保设备。严禁使用无环保设施的简易酸洗设备、本条第2款,第4款为强制性条文,必须严格执行、6、1、22。6。1。23.为了保证钢管的质量,车间应配置超声波检测或涡流探伤装置、也可以两种都设置。满足产品检验的要求.由于需要连续生产，探伤出的缺陷不能立即被清除 因此探伤机对所探测到的缺陷进行标记和记录就很重要，