6.设，备6 1 卧式挤压机组6 1、1.规定了钢管卧式挤压生产线应具备的自动化水平,限制以人工单机操作的机组建设和发展 6，1 2。坯料矫直需设置在定尺锯切之前.因此是长料矫直，长料矫直可以选择液压式压力矫直机,也可以选择机械式矫直机。一般不选择辊式矫直机.矫直后管坯的弯曲度要小于或等于2mm。m.为减少吊运，压力矫直机应配备坯料回转装置,6.1,3,坯料剥皮有长尺剥皮机和短尺剥皮机两种.长尺剥皮机在坯料定尺切割前对坯料进行剥皮加工 即先剥皮再切定尺,短尺剥皮机则是在坯料进行定尺切割以后进行剥皮，即先切定尺后剥皮。两种方式各有特点、不管选择哪一种设备,坯料剥皮机应保证剥皮后坯料的表面质量满足挤压的要求.6，1。4.由于卧式挤压机组产品大纲中以不锈钢产品为主，选择镶硬质合金锯齿的圆盘锯时 会产生粘锯齿的现象，同时圆盘锯片厚度大,锯切时金属消耗就大,因此推荐使用带锯机锯切定尺原料。6.1,5，随着离心浇铸技术的发展.在挤压原料中可以使用空心的铸坯、有利于提高金属收得率,但空心坯的内表面也要进行加工、因而探孔钻床不仅可以对实心坯钻孔。还要对空心坯镗孔 同时保证内孔表面的加工质量，6 1,6 为保证坯料端面加工质量要求,端面加工设备宜选用数控车床,6。1 7。为清除加工过程中钢坯表面的油脂 需要对坯料的内外表面进行清洗.为减轻劳动强度,宜选择连续式清洗机 清洗后再进行干燥,保证进加热炉的坯料表面干燥，6，1 8。坯料加热工序要实现两个功能、一是要将坯料加热到扩孔和挤压所需要的温度.二是要减少氧化，环形炉特坯料预热到750,900。使坯料内外温度均匀，在此温度段坯料的氧化不严重,然后利用感应炉快速提温，使坯料到达扩孔所需要的温度，这样可以减少坯料的氧化、此外，对于挤压前的补热 加热时间也要求短 采用感应炉是最好的选择，6。1。9，规定了扩孔机的形式和基本要求,6，1，10。坯料加热后表面会产生氧化铁皮，氧化铁皮对挤压产品质量产生不良影响。高压水除鳞可以清除坯料表面的氧化铁皮 6。1。11，扩孔前和挤压前应对管坯表面添加玻璃润滑剂。玻璃润滑剂在管坯表面要均匀、以保证挤压产品质量 6 1,12 规定了挤压机设备的基本要求、6 1、13.生产异型材是挤压机的功能之一，如果产品大纲中有异型材产品、则还要配置用于异型材生产的牵引机、拉伸矫直机等设备、6.1.14.由于挤压时挤压力很大.速度高，挤压出口出现故障时,芯棒。钢管可能直接飞出 将对车间内人员造成直接伤害.因此挤压机出口必须采用带保护罩的辊道、挤压时保护罩关闭。完成挤压后,锯切压余，再把保护罩打开运出钢管,运出钢管后再关闭保护罩等待下一次挤压，本条是强制性条文，必须严格执行，6、1,15 挤压产品中 奥氏体不锈钢产品是必不可少的、为节约能源.充分利用挤压的余热对奥氏体不锈钢进行在线固溶处理、选择水冷槽进行快速冷却是目前固溶处理经济有效的最佳方式。因此挤压生产线应设置在线水冷槽和收集装置,如果还需要生产马氏体不锈铸钢或其他不需要固溶处理的品种,则必须设置冷床.生产轴承钢管时可以设置喷淋装置，6、1 16，规定了热处理炉的形式、生产实践表明.辊底式炉是不锈钢管进行连续热处理加热的有效炉型、生产效率高 产品质量均匀性好.劳动强度小是其优点。但辊底炉的热处理温度不宜高于1100 对于有些特殊产品。固溶温度要求在1200。甚至更高。此种情况下采用室式炉更合理。6,1.17,根据挤压后钢管主要选择辊式矫直机矫直，对于极少部分弯曲度大的钢管则需要选择压力矫直机进行矫直、当生产异型材时，应选择拉伸矫直机对产品进行矫直。6,1.18、规定了锯切设备的基本要求、6 1 19,规定了钢管外修磨设备的形式、选择湿式修磨是为了保证修磨质量和减少粉尘污染，6，1 20、钢管内表面修磨设备可以选择长臂镗床，也可以选择砂轮修磨机、使用长臂镗床金属消耗大 对钢管的直度要求高 因此在卧式挤压车间使用较少，由于砂轮修磨机具有较好的灵活性、对钢管的直度要求不高，因此更适合于对钢管内表面进行修磨.但是、砂轮修磨会产生带有氧化铁皮的废气,这些废气直接排放到车间会严重影响工人的健康 如果通过排气管排到厂房外影响面更大、将对周边环境产生恶劣的影响、因此本条要求选择砂轮修磨钢管内表面必须配备除尘设施.不能为了节约投资而破坏环境，6，1,21,酸洗设备是清除钢管内外表面氧化铁皮最有效的设备.为了减少酸洗时间，可以设置喷丸设备,对钢管先喷丸处理,再进行酸洗、对这两种设备均有环保要求。1、喷丸设备在作业过程中会产生大量的粉尘 这些粉尘直接排放在车间会严重影响工人的健康、通过排气管排放到厂房外则会严重污染环境、因此喷丸设备必须配置除尘设备 2、酸洗过程中会产生酸雾 含酸废水和废酸，如果不对酸雾进行收集和处理而直接排放。不仅会将厂房及周围设备腐蚀掉.而且直接损害工人的健康 并且会对大气环境造成严重污染.含酸废水和废酸如果不进行收集和处理而直接排放。则将对周围的土质、地下水造成严重污染、为了避免损害工人的健康和圬染环境.酸洗设备必须配套相应的环保设备。严禁使用无环保设施的简易酸洗设备 本条第2款.第4款为强制性条文 必须严格执行、6 1,22。6.1.23、为了保证钢管的质量。车间应配置超声波检测或涡流探伤装置、也可以两种都设置，满足产品检验的要求.由于需要连续生产。探伤出的缺陷不能立即被清除 因此探伤机对所探测到的缺陷进行标记和记录就很重要.