6、设.备6、1，卧式挤压机组6.1、1.规定了钢管卧式挤压生产线应具备的自动化水平，限制以人工单机操作的机组建设和发展,6，1，2、坯料矫直需设置在定尺锯切之前，因此是长料矫直 长料矫直可以选择液压式压力矫直机.也可以选择机械式矫直机，一般不选择辊式矫直机，矫直后管坯的弯曲度要小于或等于2mm、m,为减少吊运，压力矫直机应配备坯料回转装置.6，1，3、坯料剥皮有长尺剥皮机和短尺剥皮机两种。长尺剥皮机在坯料定尺切割前对坯料进行剥皮加工、即先剥皮再切定尺，短尺剥皮机则是在坯料进行定尺切割以后进行剥皮、即先切定尺后剥皮，两种方式各有特点，不管选择哪一种设备，坯料剥皮机应保证剥皮后坯料的表面质量满足挤压的要求 6。1，4.由于卧式挤压机组产品大纲中以不锈钢产品为主 选择镶硬质合金锯齿的圆盘锯时 会产生粘锯齿的现象，同时圆盘锯片厚度大,锯切时金属消耗就大 因此推荐使用带锯机锯切定尺原料 6，1.5，随着离心浇铸技术的发展,在挤压原料中可以使用空心的铸坯 有利于提高金属收得率。但空心坯的内表面也要进行加工,因而探孔钻床不仅可以对实心坯钻孔、还要对空心坯镗孔,同时保证内孔表面的加工质量.6,1 6.为保证坯料端面加工质量要求.端面加工设备宜选用数控车床，6。1,7。为清除加工过程中钢坯表面的油脂、需要对坯料的内外表面进行清洗。为减轻劳动强度 宜选择连续式清洗机 清洗后再进行干燥、保证进加热炉的坯料表面干燥 6，1，8 坯料加热工序要实现两个功能。一是要将坯料加热到扩孔和挤压所需要的温度、二是要减少氧化，环形炉特坯料预热到750 900、使坯料内外温度均匀,在此温度段坯料的氧化不严重，然后利用感应炉快速提温,使坯料到达扩孔所需要的温度、这样可以减少坯料的氧化 此外、对于挤压前的补热，加热时间也要求短.采用感应炉是最好的选择，6 1，9、规定了扩孔机的形式和基本要求，6,1、10、坯料加热后表面会产生氧化铁皮。氧化铁皮对挤压产品质量产生不良影响.高压水除鳞可以清除坯料表面的氧化铁皮 6。1。11.扩孔前和挤压前应对管坯表面添加玻璃润滑剂,玻璃润滑剂在管坯表面要均匀，以保证挤压产品质量、6，1.12，规定了挤压机设备的基本要求。6、1,13.生产异型材是挤压机的功能之一.如果产品大纲中有异型材产品，则还要配置用于异型材生产的牵引机、拉伸矫直机等设备,6，1.14。由于挤压时挤压力很大，速度高、挤压出口出现故障时。芯棒 钢管可能直接飞出 将对车间内人员造成直接伤害.因此挤压机出口必须采用带保护罩的辊道,挤压时保护罩关闭.完成挤压后，锯切压余、再把保护罩打开运出钢管,运出钢管后再关闭保护罩等待下一次挤压,本条是强制性条文,必须严格执行，6、1.15，挤压产品中，奥氏体不锈钢产品是必不可少的、为节约能源,充分利用挤压的余热对奥氏体不锈钢进行在线固溶处理.选择水冷槽进行快速冷却是目前固溶处理经济有效的最佳方式,因此挤压生产线应设置在线水冷槽和收集装置 如果还需要生产马氏体不锈铸钢或其他不需要固溶处理的品种。则必须设置冷床、生产轴承钢管时可以设置喷淋装置 6、1,16,规定了热处理炉的形式。生产实践表明.辊底式炉是不锈钢管进行连续热处理加热的有效炉型，生产效率高.产品质量均匀性好。劳动强度小是其优点.但辊底炉的热处理温度不宜高于1100，对于有些特殊产品,固溶温度要求在1200、甚至更高,此种情况下采用室式炉更合理、6.1 17,根据挤压后钢管主要选择辊式矫直机矫直、对于极少部分弯曲度大的钢管则需要选择压力矫直机进行矫直,当生产异型材时.应选择拉伸矫直机对产品进行矫直 6,1 18 规定了锯切设备的基本要求。6、1、19，规定了钢管外修磨设备的形式、选择湿式修磨是为了保证修磨质量和减少粉尘污染。6 1 20。钢管内表面修磨设备可以选择长臂镗床,也可以选择砂轮修磨机、使用长臂镗床金属消耗大 对钢管的直度要求高.因此在卧式挤压车间使用较少,由于砂轮修磨机具有较好的灵活性,对钢管的直度要求不高、因此更适合于对钢管内表面进行修磨，但是 砂轮修磨会产生带有氧化铁皮的废气 这些废气直接排放到车间会严重影响工人的健康。如果通过排气管排到厂房外影响面更大，将对周边环境产生恶劣的影响、因此本条要求选择砂轮修磨钢管内表面必须配备除尘设施，不能为了节约投资而破坏环境 6，1、21,酸洗设备是清除钢管内外表面氧化铁皮最有效的设备。为了减少酸洗时间。可以设置喷丸设备,对钢管先喷丸处理 再进行酸洗.对这两种设备均有环保要求。1。喷丸设备在作业过程中会产生大量的粉尘,这些粉尘直接排放在车间会严重影响工人的健康 通过排气管排放到厂房外则会严重污染环境.因此喷丸设备必须配置除尘设备。2.酸洗过程中会产生酸雾。含酸废水和废酸.如果不对酸雾进行收集和处理而直接排放。不仅会将厂房及周围设备腐蚀掉.而且直接损害工人的健康 并且会对大气环境造成严重污染,含酸废水和废酸如果不进行收集和处理而直接排放、则将对周围的土质。地下水造成严重污染,为了避免损害工人的健康和圬染环境、酸洗设备必须配套相应的环保设备，严禁使用无环保设施的简易酸洗设备,本条第2款,第4款为强制性条文,必须严格执行.6，1，22。6、1 23,为了保证钢管的质量。车间应配置超声波检测或涡流探伤装置.也可以两种都设置、满足产品检验的要求,由于需要连续生产,探伤出的缺陷不能立即被清除,因此探伤机对所探测到的缺陷进行标记和记录就很重要、