6，设，备6.1.卧式挤压机组6、1 1。规定了钢管卧式挤压生产线应具备的自动化水平.限制以人工单机操作的机组建设和发展，6。1，2。坯料矫直需设置在定尺锯切之前 因此是长料矫直。长料矫直可以选择液压式压力矫直机。也可以选择机械式矫直机,一般不选择辊式矫直机.矫直后管坯的弯曲度要小于或等于2mm,m.为减少吊运。压力矫直机应配备坯料回转装置,6 1.3、坯料剥皮有长尺剥皮机和短尺剥皮机两种,长尺剥皮机在坯料定尺切割前对坯料进行剥皮加工 即先剥皮再切定尺 短尺剥皮机则是在坯料进行定尺切割以后进行剥皮，即先切定尺后剥皮 两种方式各有特点,不管选择哪一种设备,坯料剥皮机应保证剥皮后坯料的表面质量满足挤压的要求 6 1,4.由于卧式挤压机组产品大纲中以不锈钢产品为主,选择镶硬质合金锯齿的圆盘锯时 会产生粘锯齿的现象，同时圆盘锯片厚度大.锯切时金属消耗就大，因此推荐使用带锯机锯切定尺原料,6 1.5、随着离心浇铸技术的发展.在挤压原料中可以使用空心的铸坯 有利于提高金属收得率、但空心坯的内表面也要进行加工,因而探孔钻床不仅可以对实心坯钻孔,还要对空心坯镗孔 同时保证内孔表面的加工质量、6，1，6、为保证坯料端面加工质量要求。端面加工设备宜选用数控车床，6 1 7，为清除加工过程中钢坯表面的油脂 需要对坯料的内外表面进行清洗,为减轻劳动强度、宜选择连续式清洗机.清洗后再进行干燥，保证进加热炉的坯料表面干燥。6，1。8、坯料加热工序要实现两个功能.一是要将坯料加热到扩孔和挤压所需要的温度,二是要减少氧化。环形炉特坯料预热到750。900，使坯料内外温度均匀。在此温度段坯料的氧化不严重。然后利用感应炉快速提温,使坯料到达扩孔所需要的温度，这样可以减少坯料的氧化、此外,对于挤压前的补热。加热时间也要求短,采用感应炉是最好的选择 6。1 9。规定了扩孔机的形式和基本要求.6.1。10 坯料加热后表面会产生氧化铁皮,氧化铁皮对挤压产品质量产生不良影响,高压水除鳞可以清除坯料表面的氧化铁皮,6 1.11，扩孔前和挤压前应对管坯表面添加玻璃润滑剂。玻璃润滑剂在管坯表面要均匀。以保证挤压产品质量,6，1。12、规定了挤压机设备的基本要求,6，1,13.生产异型材是挤压机的功能之一.如果产品大纲中有异型材产品 则还要配置用于异型材生产的牵引机。拉伸矫直机等设备.6,1,14,由于挤压时挤压力很大、速度高。挤压出口出现故障时 芯棒,钢管可能直接飞出.将对车间内人员造成直接伤害、因此挤压机出口必须采用带保护罩的辊道,挤压时保护罩关闭.完成挤压后、锯切压余 再把保护罩打开运出钢管、运出钢管后再关闭保护罩等待下一次挤压.本条是强制性条文 必须严格执行。6。1 15 挤压产品中 奥氏体不锈钢产品是必不可少的、为节约能源。充分利用挤压的余热对奥氏体不锈钢进行在线固溶处理，选择水冷槽进行快速冷却是目前固溶处理经济有效的最佳方式 因此挤压生产线应设置在线水冷槽和收集装置，如果还需要生产马氏体不锈铸钢或其他不需要固溶处理的品种,则必须设置冷床.生产轴承钢管时可以设置喷淋装置。6。1、16、规定了热处理炉的形式，生产实践表明、辊底式炉是不锈钢管进行连续热处理加热的有效炉型、生产效率高,产品质量均匀性好,劳动强度小是其优点。但辊底炉的热处理温度不宜高于1100、对于有些特殊产品、固溶温度要求在1200，甚至更高、此种情况下采用室式炉更合理.6,1、17，根据挤压后钢管主要选择辊式矫直机矫直、对于极少部分弯曲度大的钢管则需要选择压力矫直机进行矫直。当生产异型材时 应选择拉伸矫直机对产品进行矫直,6，1，18 规定了锯切设备的基本要求。6.1，19 规定了钢管外修磨设备的形式、选择湿式修磨是为了保证修磨质量和减少粉尘污染 6、1、20.钢管内表面修磨设备可以选择长臂镗床，也可以选择砂轮修磨机，使用长臂镗床金属消耗大，对钢管的直度要求高 因此在卧式挤压车间使用较少，由于砂轮修磨机具有较好的灵活性。对钢管的直度要求不高,因此更适合于对钢管内表面进行修磨，但是 砂轮修磨会产生带有氧化铁皮的废气 这些废气直接排放到车间会严重影响工人的健康，如果通过排气管排到厂房外影响面更大,将对周边环境产生恶劣的影响.因此本条要求选择砂轮修磨钢管内表面必须配备除尘设施。不能为了节约投资而破坏环境。6。1、21，酸洗设备是清除钢管内外表面氧化铁皮最有效的设备、为了减少酸洗时间、可以设置喷丸设备、对钢管先喷丸处理,再进行酸洗 对这两种设备均有环保要求，1、喷丸设备在作业过程中会产生大量的粉尘,这些粉尘直接排放在车间会严重影响工人的健康。通过排气管排放到厂房外则会严重污染环境，因此喷丸设备必须配置除尘设备,2。酸洗过程中会产生酸雾，含酸废水和废酸 如果不对酸雾进行收集和处理而直接排放 不仅会将厂房及周围设备腐蚀掉、而且直接损害工人的健康。并且会对大气环境造成严重污染。含酸废水和废酸如果不进行收集和处理而直接排放.则将对周围的土质、地下水造成严重污染,为了避免损害工人的健康和圬染环境.酸洗设备必须配套相应的环保设备。严禁使用无环保设施的简易酸洗设备，本条第2款。第4款为强制性条文，必须严格执行 6 1、22。6,1、23 为了保证钢管的质量.车间应配置超声波检测或涡流探伤装置,也可以两种都设置,满足产品检验的要求、由于需要连续生产。探伤出的缺陷不能立即被清除.因此探伤机对所探测到的缺陷进行标记和记录就很重要,