6 设.备6，1，卧式挤压机组6,1，1，规定了钢管卧式挤压生产线应具备的自动化水平。限制以人工单机操作的机组建设和发展，6,1。2。坯料矫直需设置在定尺锯切之前.因此是长料矫直。长料矫直可以选择液压式压力矫直机.也可以选择机械式矫直机.一般不选择辊式矫直机，矫直后管坯的弯曲度要小于或等于2mm m.为减少吊运。压力矫直机应配备坯料回转装置。6。1.3 坯料剥皮有长尺剥皮机和短尺剥皮机两种,长尺剥皮机在坯料定尺切割前对坯料进行剥皮加工,即先剥皮再切定尺，短尺剥皮机则是在坯料进行定尺切割以后进行剥皮.即先切定尺后剥皮,两种方式各有特点.不管选择哪一种设备.坯料剥皮机应保证剥皮后坯料的表面质量满足挤压的要求 6、1、4 由于卧式挤压机组产品大纲中以不锈钢产品为主。选择镶硬质合金锯齿的圆盘锯时,会产生粘锯齿的现象,同时圆盘锯片厚度大，锯切时金属消耗就大。因此推荐使用带锯机锯切定尺原料.6 1。5，随着离心浇铸技术的发展，在挤压原料中可以使用空心的铸坯。有利于提高金属收得率。但空心坯的内表面也要进行加工.因而探孔钻床不仅可以对实心坯钻孔,还要对空心坯镗孔，同时保证内孔表面的加工质量.6,1，6 为保证坯料端面加工质量要求、端面加工设备宜选用数控车床.6 1.7，为清除加工过程中钢坯表面的油脂 需要对坯料的内外表面进行清洗 为减轻劳动强度 宜选择连续式清洗机。清洗后再进行干燥、保证进加热炉的坯料表面干燥.6，1，8 坯料加热工序要实现两个功能，一是要将坯料加热到扩孔和挤压所需要的温度。二是要减少氧化，环形炉特坯料预热到750，900，使坯料内外温度均匀。在此温度段坯料的氧化不严重、然后利用感应炉快速提温。使坯料到达扩孔所需要的温度,这样可以减少坯料的氧化。此外.对于挤压前的补热、加热时间也要求短、采用感应炉是最好的选择、6，1.9,规定了扩孔机的形式和基本要求，6，1 10 坯料加热后表面会产生氧化铁皮。氧化铁皮对挤压产品质量产生不良影响，高压水除鳞可以清除坯料表面的氧化铁皮.6.1，11。扩孔前和挤压前应对管坯表面添加玻璃润滑剂、玻璃润滑剂在管坯表面要均匀、以保证挤压产品质量.6、1,12 规定了挤压机设备的基本要求，6。1、13 生产异型材是挤压机的功能之一,如果产品大纲中有异型材产品、则还要配置用于异型材生产的牵引机,拉伸矫直机等设备,6.1，14.由于挤压时挤压力很大,速度高、挤压出口出现故障时,芯棒,钢管可能直接飞出，将对车间内人员造成直接伤害.因此挤压机出口必须采用带保护罩的辊道.挤压时保护罩关闭,完成挤压后 锯切压余，再把保护罩打开运出钢管 运出钢管后再关闭保护罩等待下一次挤压,本条是强制性条文 必须严格执行 6、1 15,挤压产品中,奥氏体不锈钢产品是必不可少的，为节约能源.充分利用挤压的余热对奥氏体不锈钢进行在线固溶处理，选择水冷槽进行快速冷却是目前固溶处理经济有效的最佳方式，因此挤压生产线应设置在线水冷槽和收集装置 如果还需要生产马氏体不锈铸钢或其他不需要固溶处理的品种，则必须设置冷床.生产轴承钢管时可以设置喷淋装置.6、1,16、规定了热处理炉的形式，生产实践表明、辊底式炉是不锈钢管进行连续热处理加热的有效炉型，生产效率高、产品质量均匀性好、劳动强度小是其优点.但辊底炉的热处理温度不宜高于1100 对于有些特殊产品，固溶温度要求在1200,甚至更高。此种情况下采用室式炉更合理,6 1、17,根据挤压后钢管主要选择辊式矫直机矫直，对于极少部分弯曲度大的钢管则需要选择压力矫直机进行矫直.当生产异型材时,应选择拉伸矫直机对产品进行矫直 6,1。18、规定了锯切设备的基本要求,6,1,19 规定了钢管外修磨设备的形式。选择湿式修磨是为了保证修磨质量和减少粉尘污染.6、1、20.钢管内表面修磨设备可以选择长臂镗床 也可以选择砂轮修磨机 使用长臂镗床金属消耗大.对钢管的直度要求高，因此在卧式挤压车间使用较少.由于砂轮修磨机具有较好的灵活性、对钢管的直度要求不高，因此更适合于对钢管内表面进行修磨。但是,砂轮修磨会产生带有氧化铁皮的废气。这些废气直接排放到车间会严重影响工人的健康 如果通过排气管排到厂房外影响面更大.将对周边环境产生恶劣的影响 因此本条要求选择砂轮修磨钢管内表面必须配备除尘设施 不能为了节约投资而破坏环境。6.1、21，酸洗设备是清除钢管内外表面氧化铁皮最有效的设备.为了减少酸洗时间 可以设置喷丸设备，对钢管先喷丸处理、再进行酸洗.对这两种设备均有环保要求、1,喷丸设备在作业过程中会产生大量的粉尘。这些粉尘直接排放在车间会严重影响工人的健康、通过排气管排放到厂房外则会严重污染环境。因此喷丸设备必须配置除尘设备 2.酸洗过程中会产生酸雾,含酸废水和废酸,如果不对酸雾进行收集和处理而直接排放.不仅会将厂房及周围设备腐蚀掉.而且直接损害工人的健康。并且会对大气环境造成严重污染。含酸废水和废酸如果不进行收集和处理而直接排放，则将对周围的土质。地下水造成严重污染.为了避免损害工人的健康和圬染环境.酸洗设备必须配套相应的环保设备,严禁使用无环保设施的简易酸洗设备 本条第2款、第4款为强制性条文、必须严格执行，6,1,22。6、1。23，为了保证钢管的质量。车间应配置超声波检测或涡流探伤装置。也可以两种都设置 满足产品检验的要求,由于需要连续生产。探伤出的缺陷不能立即被清除。因此探伤机对所探测到的缺陷进行标记和记录就很重要