6。设、备6。1、卧式挤压机组6、1 1，规定了钢管卧式挤压生产线应具备的自动化水平 限制以人工单机操作的机组建设和发展。6 1。2.坯料矫直需设置在定尺锯切之前.因此是长料矫直 长料矫直可以选择液压式压力矫直机 也可以选择机械式矫直机、一般不选择辊式矫直机,矫直后管坯的弯曲度要小于或等于2mm。m、为减少吊运，压力矫直机应配备坯料回转装置,6,1,3,坯料剥皮有长尺剥皮机和短尺剥皮机两种，长尺剥皮机在坯料定尺切割前对坯料进行剥皮加工.即先剥皮再切定尺 短尺剥皮机则是在坯料进行定尺切割以后进行剥皮 即先切定尺后剥皮,两种方式各有特点。不管选择哪一种设备、坯料剥皮机应保证剥皮后坯料的表面质量满足挤压的要求，6。1,4.由于卧式挤压机组产品大纲中以不锈钢产品为主、选择镶硬质合金锯齿的圆盘锯时 会产生粘锯齿的现象 同时圆盘锯片厚度大 锯切时金属消耗就大、因此推荐使用带锯机锯切定尺原料,6 1、5、随着离心浇铸技术的发展,在挤压原料中可以使用空心的铸坯。有利于提高金属收得率 但空心坯的内表面也要进行加工,因而探孔钻床不仅可以对实心坯钻孔、还要对空心坯镗孔、同时保证内孔表面的加工质量。6.1。6、为保证坯料端面加工质量要求.端面加工设备宜选用数控车床,6.1,7。为清除加工过程中钢坯表面的油脂,需要对坯料的内外表面进行清洗 为减轻劳动强度，宜选择连续式清洗机 清洗后再进行干燥 保证进加热炉的坯料表面干燥,6、1，8，坯料加热工序要实现两个功能。一是要将坯料加热到扩孔和挤压所需要的温度。二是要减少氧化、环形炉特坯料预热到750,900，使坯料内外温度均匀 在此温度段坯料的氧化不严重，然后利用感应炉快速提温,使坯料到达扩孔所需要的温度。这样可以减少坯料的氧化，此外,对于挤压前的补热。加热时间也要求短、采用感应炉是最好的选择 6。1。9,规定了扩孔机的形式和基本要求,6。1.10.坯料加热后表面会产生氧化铁皮，氧化铁皮对挤压产品质量产生不良影响,高压水除鳞可以清除坯料表面的氧化铁皮、6、1、11、扩孔前和挤压前应对管坯表面添加玻璃润滑剂.玻璃润滑剂在管坯表面要均匀,以保证挤压产品质量 6.1。12 规定了挤压机设备的基本要求，6、1，13 生产异型材是挤压机的功能之一,如果产品大纲中有异型材产品。则还要配置用于异型材生产的牵引机。拉伸矫直机等设备，6，1、14。由于挤压时挤压力很大 速度高,挤压出口出现故障时，芯棒,钢管可能直接飞出。将对车间内人员造成直接伤害.因此挤压机出口必须采用带保护罩的辊道、挤压时保护罩关闭 完成挤压后，锯切压余、再把保护罩打开运出钢管 运出钢管后再关闭保护罩等待下一次挤压 本条是强制性条文,必须严格执行 6，1.15,挤压产品中、奥氏体不锈钢产品是必不可少的,为节约能源，充分利用挤压的余热对奥氏体不锈钢进行在线固溶处理、选择水冷槽进行快速冷却是目前固溶处理经济有效的最佳方式 因此挤压生产线应设置在线水冷槽和收集装置。如果还需要生产马氏体不锈铸钢或其他不需要固溶处理的品种。则必须设置冷床,生产轴承钢管时可以设置喷淋装置、6。1,16 规定了热处理炉的形式,生产实践表明。辊底式炉是不锈钢管进行连续热处理加热的有效炉型,生产效率高.产品质量均匀性好 劳动强度小是其优点、但辊底炉的热处理温度不宜高于1100.对于有些特殊产品。固溶温度要求在1200、甚至更高，此种情况下采用室式炉更合理，6。1、17、根据挤压后钢管主要选择辊式矫直机矫直。对于极少部分弯曲度大的钢管则需要选择压力矫直机进行矫直.当生产异型材时 应选择拉伸矫直机对产品进行矫直。6 1.18.规定了锯切设备的基本要求,6.1，19，规定了钢管外修磨设备的形式，选择湿式修磨是为了保证修磨质量和减少粉尘污染,6 1。20 钢管内表面修磨设备可以选择长臂镗床，也可以选择砂轮修磨机，使用长臂镗床金属消耗大、对钢管的直度要求高,因此在卧式挤压车间使用较少，由于砂轮修磨机具有较好的灵活性.对钢管的直度要求不高 因此更适合于对钢管内表面进行修磨。但是。砂轮修磨会产生带有氧化铁皮的废气。这些废气直接排放到车间会严重影响工人的健康、如果通过排气管排到厂房外影响面更大，将对周边环境产生恶劣的影响。因此本条要求选择砂轮修磨钢管内表面必须配备除尘设施。不能为了节约投资而破坏环境、6。1,21,酸洗设备是清除钢管内外表面氧化铁皮最有效的设备,为了减少酸洗时间、可以设置喷丸设备。对钢管先喷丸处理，再进行酸洗。对这两种设备均有环保要求，1。喷丸设备在作业过程中会产生大量的粉尘,这些粉尘直接排放在车间会严重影响工人的健康.通过排气管排放到厂房外则会严重污染环境、因此喷丸设备必须配置除尘设备,2.酸洗过程中会产生酸雾、含酸废水和废酸、如果不对酸雾进行收集和处理而直接排放 不仅会将厂房及周围设备腐蚀掉 而且直接损害工人的健康,并且会对大气环境造成严重污染,含酸废水和废酸如果不进行收集和处理而直接排放.则将对周围的土质、地下水造成严重污染，为了避免损害工人的健康和圬染环境.酸洗设备必须配套相应的环保设备、严禁使用无环保设施的简易酸洗设备.本条第2款,第4款为强制性条文、必须严格执行 6。1、22，6.1。23。为了保证钢管的质量 车间应配置超声波检测或涡流探伤装置 也可以两种都设置.满足产品检验的要求.由于需要连续生产 探伤出的缺陷不能立即被清除,因此探伤机对所探测到的缺陷进行标记和记录就很重要。