6，设、备6 1,卧式挤压机组6,1。1.规定了钢管卧式挤压生产线应具备的自动化水平.限制以人工单机操作的机组建设和发展。6,1、2,坯料矫直需设置在定尺锯切之前。因此是长料矫直,长料矫直可以选择液压式压力矫直机 也可以选择机械式矫直机、一般不选择辊式矫直机。矫直后管坯的弯曲度要小于或等于2mm.m.为减少吊运、压力矫直机应配备坯料回转装置。6 1、3。坯料剥皮有长尺剥皮机和短尺剥皮机两种.长尺剥皮机在坯料定尺切割前对坯料进行剥皮加工,即先剥皮再切定尺，短尺剥皮机则是在坯料进行定尺切割以后进行剥皮,即先切定尺后剥皮、两种方式各有特点、不管选择哪一种设备，坯料剥皮机应保证剥皮后坯料的表面质量满足挤压的要求，6。1，4.由于卧式挤压机组产品大纲中以不锈钢产品为主、选择镶硬质合金锯齿的圆盘锯时，会产生粘锯齿的现象,同时圆盘锯片厚度大，锯切时金属消耗就大 因此推荐使用带锯机锯切定尺原料 6，1.5,随着离心浇铸技术的发展.在挤压原料中可以使用空心的铸坯。有利于提高金属收得率 但空心坯的内表面也要进行加工，因而探孔钻床不仅可以对实心坯钻孔,还要对空心坯镗孔 同时保证内孔表面的加工质量，6 1，6.为保证坯料端面加工质量要求,端面加工设备宜选用数控车床，6,1、7，为清除加工过程中钢坯表面的油脂,需要对坯料的内外表面进行清洗 为减轻劳动强度，宜选择连续式清洗机、清洗后再进行干燥，保证进加热炉的坯料表面干燥.6，1 8 坯料加热工序要实现两个功能.一是要将坯料加热到扩孔和挤压所需要的温度,二是要减少氧化。环形炉特坯料预热到750,900。使坯料内外温度均匀、在此温度段坯料的氧化不严重 然后利用感应炉快速提温 使坯料到达扩孔所需要的温度，这样可以减少坯料的氧化.此外.对于挤压前的补热，加热时间也要求短,采用感应炉是最好的选择 6,1 9。规定了扩孔机的形式和基本要求.6 1.10。坯料加热后表面会产生氧化铁皮,氧化铁皮对挤压产品质量产生不良影响、高压水除鳞可以清除坯料表面的氧化铁皮、6.1。11 扩孔前和挤压前应对管坯表面添加玻璃润滑剂，玻璃润滑剂在管坯表面要均匀.以保证挤压产品质量,6，1。12。规定了挤压机设备的基本要求,6 1 13、生产异型材是挤压机的功能之一。如果产品大纲中有异型材产品.则还要配置用于异型材生产的牵引机、拉伸矫直机等设备.6,1,14，由于挤压时挤压力很大,速度高 挤压出口出现故障时 芯棒,钢管可能直接飞出，将对车间内人员造成直接伤害 因此挤压机出口必须采用带保护罩的辊道,挤压时保护罩关闭,完成挤压后，锯切压余。再把保护罩打开运出钢管.运出钢管后再关闭保护罩等待下一次挤压，本条是强制性条文，必须严格执行，6.1 15、挤压产品中.奥氏体不锈钢产品是必不可少的，为节约能源。充分利用挤压的余热对奥氏体不锈钢进行在线固溶处理。选择水冷槽进行快速冷却是目前固溶处理经济有效的最佳方式，因此挤压生产线应设置在线水冷槽和收集装置,如果还需要生产马氏体不锈铸钢或其他不需要固溶处理的品种,则必须设置冷床 生产轴承钢管时可以设置喷淋装置。6,1,16 规定了热处理炉的形式,生产实践表明,辊底式炉是不锈钢管进行连续热处理加热的有效炉型,生产效率高,产品质量均匀性好，劳动强度小是其优点.但辊底炉的热处理温度不宜高于1100、对于有些特殊产品，固溶温度要求在1200 甚至更高 此种情况下采用室式炉更合理.6 1。17、根据挤压后钢管主要选择辊式矫直机矫直,对于极少部分弯曲度大的钢管则需要选择压力矫直机进行矫直，当生产异型材时，应选择拉伸矫直机对产品进行矫直，6。1、18、规定了锯切设备的基本要求,6,1、19、规定了钢管外修磨设备的形式,选择湿式修磨是为了保证修磨质量和减少粉尘污染、6、1 20,钢管内表面修磨设备可以选择长臂镗床。也可以选择砂轮修磨机、使用长臂镗床金属消耗大,对钢管的直度要求高。因此在卧式挤压车间使用较少，由于砂轮修磨机具有较好的灵活性,对钢管的直度要求不高.因此更适合于对钢管内表面进行修磨，但是,砂轮修磨会产生带有氧化铁皮的废气、这些废气直接排放到车间会严重影响工人的健康、如果通过排气管排到厂房外影响面更大.将对周边环境产生恶劣的影响、因此本条要求选择砂轮修磨钢管内表面必须配备除尘设施.不能为了节约投资而破坏环境 6，1 21、酸洗设备是清除钢管内外表面氧化铁皮最有效的设备,为了减少酸洗时间.可以设置喷丸设备.对钢管先喷丸处理、再进行酸洗、对这两种设备均有环保要求。1。喷丸设备在作业过程中会产生大量的粉尘,这些粉尘直接排放在车间会严重影响工人的健康,通过排气管排放到厂房外则会严重污染环境，因此喷丸设备必须配置除尘设备，2。酸洗过程中会产生酸雾 含酸废水和废酸 如果不对酸雾进行收集和处理而直接排放，不仅会将厂房及周围设备腐蚀掉 而且直接损害工人的健康、并且会对大气环境造成严重污染、含酸废水和废酸如果不进行收集和处理而直接排放、则将对周围的土质,地下水造成严重污染，为了避免损害工人的健康和圬染环境 酸洗设备必须配套相应的环保设备 严禁使用无环保设施的简易酸洗设备,本条第2款，第4款为强制性条文.必须严格执行 6,1。22，6 1。23。为了保证钢管的质量 车间应配置超声波检测或涡流探伤装置、也可以两种都设置。满足产品检验的要求，由于需要连续生产，探伤出的缺陷不能立即被清除 因此探伤机对所探测到的缺陷进行标记和记录就很重要