6,设 备6，1,卧式挤压机组6.1.1、规定了钢管卧式挤压生产线应具备的自动化水平,限制以人工单机操作的机组建设和发展。6 1,2 坯料矫直需设置在定尺锯切之前,因此是长料矫直。长料矫直可以选择液压式压力矫直机、也可以选择机械式矫直机 一般不选择辊式矫直机 矫直后管坯的弯曲度要小于或等于2mm，m,为减少吊运.压力矫直机应配备坯料回转装置 6、1.3 坯料剥皮有长尺剥皮机和短尺剥皮机两种,长尺剥皮机在坯料定尺切割前对坯料进行剥皮加工,即先剥皮再切定尺 短尺剥皮机则是在坯料进行定尺切割以后进行剥皮，即先切定尺后剥皮,两种方式各有特点.不管选择哪一种设备,坯料剥皮机应保证剥皮后坯料的表面质量满足挤压的要求。6 1、4.由于卧式挤压机组产品大纲中以不锈钢产品为主，选择镶硬质合金锯齿的圆盘锯时.会产生粘锯齿的现象、同时圆盘锯片厚度大，锯切时金属消耗就大。因此推荐使用带锯机锯切定尺原料。6,1，5 随着离心浇铸技术的发展.在挤压原料中可以使用空心的铸坯 有利于提高金属收得率，但空心坯的内表面也要进行加工、因而探孔钻床不仅可以对实心坯钻孔，还要对空心坯镗孔、同时保证内孔表面的加工质量,6.1.6、为保证坯料端面加工质量要求,端面加工设备宜选用数控车床，6，1，7,为清除加工过程中钢坯表面的油脂，需要对坯料的内外表面进行清洗、为减轻劳动强度，宜选择连续式清洗机,清洗后再进行干燥.保证进加热炉的坯料表面干燥 6、1,8，坯料加热工序要实现两个功能.一是要将坯料加热到扩孔和挤压所需要的温度，二是要减少氧化，环形炉特坯料预热到750,900 使坯料内外温度均匀 在此温度段坯料的氧化不严重，然后利用感应炉快速提温、使坯料到达扩孔所需要的温度，这样可以减少坯料的氧化.此外，对于挤压前的补热,加热时间也要求短.采用感应炉是最好的选择,6,1，9.规定了扩孔机的形式和基本要求，6、1。10.坯料加热后表面会产生氧化铁皮。氧化铁皮对挤压产品质量产生不良影响 高压水除鳞可以清除坯料表面的氧化铁皮,6.1,11，扩孔前和挤压前应对管坯表面添加玻璃润滑剂、玻璃润滑剂在管坯表面要均匀,以保证挤压产品质量、6,1、12 规定了挤压机设备的基本要求,6。1 13。生产异型材是挤压机的功能之一 如果产品大纲中有异型材产品、则还要配置用于异型材生产的牵引机.拉伸矫直机等设备。6。1,14 由于挤压时挤压力很大,速度高 挤压出口出现故障时、芯棒.钢管可能直接飞出，将对车间内人员造成直接伤害.因此挤压机出口必须采用带保护罩的辊道,挤压时保护罩关闭，完成挤压后,锯切压余 再把保护罩打开运出钢管 运出钢管后再关闭保护罩等待下一次挤压。本条是强制性条文，必须严格执行，6.1、15，挤压产品中.奥氏体不锈钢产品是必不可少的、为节约能源.充分利用挤压的余热对奥氏体不锈钢进行在线固溶处理，选择水冷槽进行快速冷却是目前固溶处理经济有效的最佳方式.因此挤压生产线应设置在线水冷槽和收集装置。如果还需要生产马氏体不锈铸钢或其他不需要固溶处理的品种.则必须设置冷床 生产轴承钢管时可以设置喷淋装置,6,1.16、规定了热处理炉的形式,生产实践表明 辊底式炉是不锈钢管进行连续热处理加热的有效炉型。生产效率高,产品质量均匀性好,劳动强度小是其优点 但辊底炉的热处理温度不宜高于1100.对于有些特殊产品，固溶温度要求在1200、甚至更高，此种情况下采用室式炉更合理，6.1.17.根据挤压后钢管主要选择辊式矫直机矫直 对于极少部分弯曲度大的钢管则需要选择压力矫直机进行矫直,当生产异型材时 应选择拉伸矫直机对产品进行矫直，6 1，18,规定了锯切设备的基本要求。6.1.19，规定了钢管外修磨设备的形式，选择湿式修磨是为了保证修磨质量和减少粉尘污染，6、1,20、钢管内表面修磨设备可以选择长臂镗床。也可以选择砂轮修磨机.使用长臂镗床金属消耗大，对钢管的直度要求高、因此在卧式挤压车间使用较少,由于砂轮修磨机具有较好的灵活性 对钢管的直度要求不高、因此更适合于对钢管内表面进行修磨,但是，砂轮修磨会产生带有氧化铁皮的废气，这些废气直接排放到车间会严重影响工人的健康 如果通过排气管排到厂房外影响面更大，将对周边环境产生恶劣的影响.因此本条要求选择砂轮修磨钢管内表面必须配备除尘设施。不能为了节约投资而破坏环境，6,1、21 酸洗设备是清除钢管内外表面氧化铁皮最有效的设备。为了减少酸洗时间，可以设置喷丸设备 对钢管先喷丸处理.再进行酸洗。对这两种设备均有环保要求。1、喷丸设备在作业过程中会产生大量的粉尘、这些粉尘直接排放在车间会严重影响工人的健康。通过排气管排放到厂房外则会严重污染环境、因此喷丸设备必须配置除尘设备、2、酸洗过程中会产生酸雾.含酸废水和废酸 如果不对酸雾进行收集和处理而直接排放。不仅会将厂房及周围设备腐蚀掉,而且直接损害工人的健康。并且会对大气环境造成严重污染 含酸废水和废酸如果不进行收集和处理而直接排放。则将对周围的土质 地下水造成严重污染.为了避免损害工人的健康和圬染环境 酸洗设备必须配套相应的环保设备，严禁使用无环保设施的简易酸洗设备、本条第2款,第4款为强制性条文，必须严格执行，6.1、22，6,1，23.为了保证钢管的质量.车间应配置超声波检测或涡流探伤装置，也可以两种都设置.满足产品检验的要求 由于需要连续生产、探伤出的缺陷不能立即被清除。因此探伤机对所探测到的缺陷进行标记和记录就很重要,