6,设、备6，1、卧式挤压机组6、1.1 规定了钢管卧式挤压生产线应具备的自动化水平,限制以人工单机操作的机组建设和发展 6，1、2 坯料矫直需设置在定尺锯切之前.因此是长料矫直,长料矫直可以选择液压式压力矫直机 也可以选择机械式矫直机.一般不选择辊式矫直机 矫直后管坯的弯曲度要小于或等于2mm。m.为减少吊运 压力矫直机应配备坯料回转装置 6 1、3 坯料剥皮有长尺剥皮机和短尺剥皮机两种 长尺剥皮机在坯料定尺切割前对坯料进行剥皮加工,即先剥皮再切定尺。短尺剥皮机则是在坯料进行定尺切割以后进行剥皮。即先切定尺后剥皮 两种方式各有特点 不管选择哪一种设备，坯料剥皮机应保证剥皮后坯料的表面质量满足挤压的要求，6、1，4 由于卧式挤压机组产品大纲中以不锈钢产品为主 选择镶硬质合金锯齿的圆盘锯时.会产生粘锯齿的现象,同时圆盘锯片厚度大.锯切时金属消耗就大,因此推荐使用带锯机锯切定尺原料、6、1.5。随着离心浇铸技术的发展、在挤压原料中可以使用空心的铸坯.有利于提高金属收得率,但空心坯的内表面也要进行加工 因而探孔钻床不仅可以对实心坯钻孔,还要对空心坯镗孔、同时保证内孔表面的加工质量，6，1.6，为保证坯料端面加工质量要求 端面加工设备宜选用数控车床。6,1.7、为清除加工过程中钢坯表面的油脂.需要对坯料的内外表面进行清洗，为减轻劳动强度、宜选择连续式清洗机,清洗后再进行干燥,保证进加热炉的坯料表面干燥,6。1,8。坯料加热工序要实现两个功能,一是要将坯料加热到扩孔和挤压所需要的温度 二是要减少氧化 环形炉特坯料预热到750、900.使坯料内外温度均匀.在此温度段坯料的氧化不严重。然后利用感应炉快速提温,使坯料到达扩孔所需要的温度。这样可以减少坯料的氧化.此外,对于挤压前的补热。加热时间也要求短,采用感应炉是最好的选择。6。1。9，规定了扩孔机的形式和基本要求,6 1，10，坯料加热后表面会产生氧化铁皮、氧化铁皮对挤压产品质量产生不良影响 高压水除鳞可以清除坯料表面的氧化铁皮,6。1,11、扩孔前和挤压前应对管坯表面添加玻璃润滑剂 玻璃润滑剂在管坯表面要均匀、以保证挤压产品质量.6,1，12.规定了挤压机设备的基本要求、6、1,13、生产异型材是挤压机的功能之一、如果产品大纲中有异型材产品、则还要配置用于异型材生产的牵引机,拉伸矫直机等设备,6、1,14.由于挤压时挤压力很大，速度高.挤压出口出现故障时，芯棒,钢管可能直接飞出，将对车间内人员造成直接伤害、因此挤压机出口必须采用带保护罩的辊道.挤压时保护罩关闭 完成挤压后，锯切压余.再把保护罩打开运出钢管、运出钢管后再关闭保护罩等待下一次挤压，本条是强制性条文 必须严格执行 6.1.15 挤压产品中。奥氏体不锈钢产品是必不可少的，为节约能源.充分利用挤压的余热对奥氏体不锈钢进行在线固溶处理，选择水冷槽进行快速冷却是目前固溶处理经济有效的最佳方式、因此挤压生产线应设置在线水冷槽和收集装置、如果还需要生产马氏体不锈铸钢或其他不需要固溶处理的品种。则必须设置冷床.生产轴承钢管时可以设置喷淋装置,6.1、16。规定了热处理炉的形式 生产实践表明。辊底式炉是不锈钢管进行连续热处理加热的有效炉型.生产效率高.产品质量均匀性好，劳动强度小是其优点、但辊底炉的热处理温度不宜高于1100、对于有些特殊产品.固溶温度要求在1200、甚至更高.此种情况下采用室式炉更合理 6 1。17,根据挤压后钢管主要选择辊式矫直机矫直 对于极少部分弯曲度大的钢管则需要选择压力矫直机进行矫直,当生产异型材时，应选择拉伸矫直机对产品进行矫直,6 1,18,规定了锯切设备的基本要求,6 1，19.规定了钢管外修磨设备的形式。选择湿式修磨是为了保证修磨质量和减少粉尘污染.6 1。20，钢管内表面修磨设备可以选择长臂镗床。也可以选择砂轮修磨机。使用长臂镗床金属消耗大 对钢管的直度要求高、因此在卧式挤压车间使用较少.由于砂轮修磨机具有较好的灵活性，对钢管的直度要求不高,因此更适合于对钢管内表面进行修磨、但是.砂轮修磨会产生带有氧化铁皮的废气。这些废气直接排放到车间会严重影响工人的健康、如果通过排气管排到厂房外影响面更大,将对周边环境产生恶劣的影响。因此本条要求选择砂轮修磨钢管内表面必须配备除尘设施、不能为了节约投资而破坏环境，6.1,21、酸洗设备是清除钢管内外表面氧化铁皮最有效的设备、为了减少酸洗时间。可以设置喷丸设备。对钢管先喷丸处理,再进行酸洗.对这两种设备均有环保要求.1,喷丸设备在作业过程中会产生大量的粉尘、这些粉尘直接排放在车间会严重影响工人的健康，通过排气管排放到厂房外则会严重污染环境。因此喷丸设备必须配置除尘设备,2。酸洗过程中会产生酸雾,含酸废水和废酸、如果不对酸雾进行收集和处理而直接排放，不仅会将厂房及周围设备腐蚀掉。而且直接损害工人的健康。并且会对大气环境造成严重污染、含酸废水和废酸如果不进行收集和处理而直接排放 则将对周围的土质，地下水造成严重污染.为了避免损害工人的健康和圬染环境.酸洗设备必须配套相应的环保设备 严禁使用无环保设施的简易酸洗设备.本条第2款.第4款为强制性条文、必须严格执行，6 1 22。6,1 23,为了保证钢管的质量 车间应配置超声波检测或涡流探伤装置,也可以两种都设置 满足产品检验的要求。由于需要连续生产。探伤出的缺陷不能立即被清除.因此探伤机对所探测到的缺陷进行标记和记录就很重要，