6.设,备6.1,卧式挤压机组6。1,1、规定了钢管卧式挤压生产线应具备的自动化水平、限制以人工单机操作的机组建设和发展。6、1,2、坯料矫直需设置在定尺锯切之前.因此是长料矫直，长料矫直可以选择液压式压力矫直机.也可以选择机械式矫直机.一般不选择辊式矫直机 矫直后管坯的弯曲度要小于或等于2mm,m。为减少吊运 压力矫直机应配备坯料回转装置 6。1。3,坯料剥皮有长尺剥皮机和短尺剥皮机两种,长尺剥皮机在坯料定尺切割前对坯料进行剥皮加工,即先剥皮再切定尺.短尺剥皮机则是在坯料进行定尺切割以后进行剥皮、即先切定尺后剥皮。两种方式各有特点 不管选择哪一种设备，坯料剥皮机应保证剥皮后坯料的表面质量满足挤压的要求,6、1，4。由于卧式挤压机组产品大纲中以不锈钢产品为主、选择镶硬质合金锯齿的圆盘锯时.会产生粘锯齿的现象。同时圆盘锯片厚度大、锯切时金属消耗就大、因此推荐使用带锯机锯切定尺原料、6。1，5,随着离心浇铸技术的发展。在挤压原料中可以使用空心的铸坯。有利于提高金属收得率 但空心坯的内表面也要进行加工,因而探孔钻床不仅可以对实心坯钻孔,还要对空心坯镗孔,同时保证内孔表面的加工质量 6,1 6、为保证坯料端面加工质量要求.端面加工设备宜选用数控车床。6、1，7,为清除加工过程中钢坯表面的油脂。需要对坯料的内外表面进行清洗.为减轻劳动强度,宜选择连续式清洗机，清洗后再进行干燥。保证进加热炉的坯料表面干燥。6,1 8,坯料加热工序要实现两个功能。一是要将坯料加热到扩孔和挤压所需要的温度 二是要减少氧化,环形炉特坯料预热到750.900。使坯料内外温度均匀，在此温度段坯料的氧化不严重。然后利用感应炉快速提温、使坯料到达扩孔所需要的温度 这样可以减少坯料的氧化。此外、对于挤压前的补热、加热时间也要求短,采用感应炉是最好的选择.6.1,9,规定了扩孔机的形式和基本要求。6。1,10 坯料加热后表面会产生氧化铁皮 氧化铁皮对挤压产品质量产生不良影响 高压水除鳞可以清除坯料表面的氧化铁皮。6。1.11。扩孔前和挤压前应对管坯表面添加玻璃润滑剂.玻璃润滑剂在管坯表面要均匀、以保证挤压产品质量,6、1。12。规定了挤压机设备的基本要求、6、1。13,生产异型材是挤压机的功能之一。如果产品大纲中有异型材产品 则还要配置用于异型材生产的牵引机，拉伸矫直机等设备，6、1，14.由于挤压时挤压力很大、速度高。挤压出口出现故障时,芯棒 钢管可能直接飞出.将对车间内人员造成直接伤害。因此挤压机出口必须采用带保护罩的辊道。挤压时保护罩关闭,完成挤压后、锯切压余 再把保护罩打开运出钢管。运出钢管后再关闭保护罩等待下一次挤压。本条是强制性条文 必须严格执行、6，1、15。挤压产品中、奥氏体不锈钢产品是必不可少的 为节约能源、充分利用挤压的余热对奥氏体不锈钢进行在线固溶处理.选择水冷槽进行快速冷却是目前固溶处理经济有效的最佳方式，因此挤压生产线应设置在线水冷槽和收集装置，如果还需要生产马氏体不锈铸钢或其他不需要固溶处理的品种。则必须设置冷床、生产轴承钢管时可以设置喷淋装置。6 1、16，规定了热处理炉的形式 生产实践表明、辊底式炉是不锈钢管进行连续热处理加热的有效炉型,生产效率高，产品质量均匀性好，劳动强度小是其优点，但辊底炉的热处理温度不宜高于1100,对于有些特殊产品，固溶温度要求在1200。甚至更高 此种情况下采用室式炉更合理，6 1.17.根据挤压后钢管主要选择辊式矫直机矫直，对于极少部分弯曲度大的钢管则需要选择压力矫直机进行矫直.当生产异型材时，应选择拉伸矫直机对产品进行矫直，6。1 18。规定了锯切设备的基本要求。6.1、19、规定了钢管外修磨设备的形式 选择湿式修磨是为了保证修磨质量和减少粉尘污染。6、1、20,钢管内表面修磨设备可以选择长臂镗床。也可以选择砂轮修磨机，使用长臂镗床金属消耗大.对钢管的直度要求高.因此在卧式挤压车间使用较少 由于砂轮修磨机具有较好的灵活性。对钢管的直度要求不高,因此更适合于对钢管内表面进行修磨 但是，砂轮修磨会产生带有氧化铁皮的废气，这些废气直接排放到车间会严重影响工人的健康，如果通过排气管排到厂房外影响面更大。将对周边环境产生恶劣的影响 因此本条要求选择砂轮修磨钢管内表面必须配备除尘设施、不能为了节约投资而破坏环境.6 1 21 酸洗设备是清除钢管内外表面氧化铁皮最有效的设备,为了减少酸洗时间、可以设置喷丸设备。对钢管先喷丸处理 再进行酸洗、对这两种设备均有环保要求 1。喷丸设备在作业过程中会产生大量的粉尘、这些粉尘直接排放在车间会严重影响工人的健康,通过排气管排放到厂房外则会严重污染环境。因此喷丸设备必须配置除尘设备、2，酸洗过程中会产生酸雾。含酸废水和废酸。如果不对酸雾进行收集和处理而直接排放、不仅会将厂房及周围设备腐蚀掉。而且直接损害工人的健康、并且会对大气环境造成严重污染,含酸废水和废酸如果不进行收集和处理而直接排放，则将对周围的土质,地下水造成严重污染.为了避免损害工人的健康和圬染环境。酸洗设备必须配套相应的环保设备，严禁使用无环保设施的简易酸洗设备.本条第2款 第4款为强制性条文 必须严格执行，6 1。22 6。1 23,为了保证钢管的质量。车间应配置超声波检测或涡流探伤装置、也可以两种都设置,满足产品检验的要求、由于需要连续生产，探伤出的缺陷不能立即被清除、因此探伤机对所探测到的缺陷进行标记和记录就很重要.