6、6。混凝土工程6、6 1，混凝土配合比设计应符合现行行业标准、普通混凝土配合比设计规程、JGJ,55的规定.高强混凝土配置应符合国家现行标准 高强混凝土结构技术规程。CECS 104的规定,混凝土中采用外加剂应符合现行国家标准、混凝土外加剂应用技术规范、GB。50119的规定，6，6、2，混凝土用水 水泥.外加剂的计量允许偏差应为。2 石子，砂的计量允许偏差应为，3。搅拌时间宜大于60s、6 6、3,当混凝土原材料变化时。应重新验证配合比、合格后才可使用、6，6。4 井壁混凝土应不易离析.入模坍落度应达到140mm。220mm，扩展度应达到450mm、600mm,混凝土的初凝时间和终凝时间应满足施工工艺要求 6、6 5，混凝土拌制时。应控制水灰比和坍落度,不得随意增减用水量,应经常测量砂石含水率.并应根据变化及时调整施工配合比.6、6 6,拌制的混凝土应尽快使用。自拌制完成至浇筑完毕,在高温季节不应超过45min,在寒冷季节不应超过1h 6，6,7，混凝土应采用泵送 混凝土输送管路应根据工程和现场特点,混凝土浇筑方案配置 6 6 8。井壁预制时应安装可旋转的混凝土分配器，6。6，9。混凝土泵送前 应先泵送0,5m3，1m3与泵送混凝土配合比成分相同、除粗骨料外、的水泥砂浆、入模后的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在井壁同一处,6 6。10。混凝土泵送中途停歇时间超过20min时.应每隔5min开泵一次，混凝土塞管时。应及时疏通防止井壁混凝土结层。6。6、11，混凝土浇筑停止时间较长，重新浇筑混凝土前。应在接触面处浇筑一层混凝土强度等级不低于原等级的膨胀性混凝土,6,6。12 浇筑井壁混凝土时、应分层连续浇筑 每层厚度不应大于500mm且不大于振动棒长度的1,25倍、并宜使各段混凝土面高度保持一致 6。6、13、在浇筑混凝土时.混凝土分配器的出口不得向模板内侧面和钢筋骨架直接冲料。不得在同一处连续浇注、6、6.14。井壁混凝土宜采用振动法成型，自密实混凝土可采用免振捣工艺，6.6、15，井壁混凝土浇筑入模后 应及时振捣。在同一位置振捣时间宜为15s，20s、不得过振和漏振、不得将振动棒置于钢筋和预埋件上.6、6.16 井壁混凝土强度及其试验应符合下列规定 1。每节井壁应抽取混凝土样品制作3组150mm,150mm、150mm的立方体抗压强度试件 2，混凝土试件强度试验应按现行国家标准 普通混凝土力学性能试验方法标准、GB、T、50081执行,3、试件采用标准养护，试件上应标明井壁节号.制作日期和混凝土强度等级,6,6，17.混凝土终凝后井壁养护应符合下列规定.1，自然养护时,应在井壁脱模后覆盖保护材料 养护时间宜为混凝土28d抗压强度的60.2，采用洒水养护时、应待井壁表面温度与周围环境温度接近时方可进行，洒水养护时间不应少于3d、3，冬期施工应保证混凝土在正温下养护。日平均气温低于5，时,不得进行洒水养护。采用保温养护时.养护时间不应少于48h 采用蒸汽养护时 养护设施内的最高升温速度不应大于22，h。6,6、18。井壁吊运时的混凝土强度不应低于设计强度的70。且不得小于25MPa.