6，3.钢板筒制作安装6，3,1，钢板筒的制作工序宜包括组焊。整形、焊缝探伤及防腐等 6，3 2、卷好的钢板应切割出焊缝坡口.根据要求按顺序标出每段弧板的组对标记。并应在专用基础上铺设钢筒制作平台进行内、外筒体的组圆 焊接。锚卡安装等工序.6.3、3,钢板筒焊接宜采用自动埋弧焊或二氧化碳气体保护焊、6 3、4,内。外筒体的上 下半段拼接时。错边不得大于2mm,组圆后的筒体不得出现锥状 梅花状 垂直度，圆度，端面平行度应符合设计要求。6,3，5。钢板筒体的拼接焊缝不得加塞边角料.钢筋 6.3.6。钢板筒焊缝应均匀 饱满,不得有裂纹，夹渣,焊瘤，烧穿.弧坑,气孔等缺陷 6，3 7、钢板筒焊缝检验时、焊缝尺寸和外观质量应符合设计要求和现行国家标准 钢结构工程施工质量验收规范，GB，50205的有关规定 超声波检验应符合现行国家标准。焊缝无损检测 超声检测，技术,检测等级和评定、GB,T，11345的规定.6。3。8。钢板筒的几何尺寸应符合下列规定。1、内直径允许偏差应为、0、10,mm。2 垂直度不得大于0 8 3，上下两端面平行度允许偏差应为,3mm 6，3。9,组焊好的钢板筒体内部应采用支撑架支撑固定.6,3、10、钢板混凝土复合井壁的混凝土浇筑完毕后，应对内钢板筒内侧进行除锈、喷涂防腐漆等防腐处理,除锈基层宜进行喷砂预处理。喷涂防腐漆前。当发现金属表面被污染或泛锈时,应重新进行处理,除锈.喷涂防腐漆等应符合设计要求及现行行业标准.煤矿井筒装备防腐蚀技术规范、MT.T 5017的规定、6,3，11、喷砂的工作应在封闭的环境中进行。不得污染环境.6。3.12，经处理的基层应及时涂刷底层涂料 间隔时间不应超过5h.6.3，13。涂刷防腐漆宜采用喷涂法 涂刷喷涂防腐漆应均匀,无流痕、无遗漏.底漆不宜少于2道.漆膜总厚度宜大于50μm，面漆不宜少于3道、漆膜总厚度应大于200μm.每道涂装必须在前一层涂膜干后进行、6，3。14，涂层外观应光滑平整，颜色均匀一致、无泛锈 无气泡.流挂及开裂，剥落等缺陷,涂层厚度均匀。附着力应符合设计要求.6。3、15,涂装时的环境温度和相对湿度应满足涂料产品说明书的要求.当产品说明书无要求时 环境温度宜为5 38、相对湿度不应大于85,涂装时构件表面不应有结露。涂装后4h内应保护免受雨淋.