6 3 钢板筒制作安装6 3。1。钢板筒的制作工序宜包括组焊、整形。焊缝探伤及防腐等，6.3、2，卷好的钢板应切割出焊缝坡口.根据要求按顺序标出每段弧板的组对标记 并应在专用基础上铺设钢筒制作平台进行内、外筒体的组圆、焊接，锚卡安装等工序、6、3 3。钢板筒焊接宜采用自动埋弧焊或二氧化碳气体保护焊.6,3,4 内.外筒体的上，下半段拼接时、错边不得大于2mm，组圆后的筒体不得出现锥状。梅花状,垂直度 圆度,端面平行度应符合设计要求,6,3。5 钢板筒体的拼接焊缝不得加塞边角料，钢筋。6.3,6.钢板筒焊缝应均匀。饱满,不得有裂纹。夹渣,焊瘤 烧穿，弧坑,气孔等缺陷.6.3.7、钢板筒焊缝检验时,焊缝尺寸和外观质量应符合设计要求和现行国家标准。钢结构工程施工质量验收规范 GB、50205的有关规定、超声波检验应符合现行国家标准 焊缝无损检测、超声检测、技术 检测等级和评定 GB。T，11345的规定 6，3.8、钢板筒的几何尺寸应符合下列规定，1、内直径允许偏差应为 0，10。mm 2.垂直度不得大于0。8 3 上下两端面平行度允许偏差应为 3mm.6,3.9 组焊好的钢板筒体内部应采用支撑架支撑固定.6，3。10 钢板混凝土复合井壁的混凝土浇筑完毕后、应对内钢板筒内侧进行除锈。喷涂防腐漆等防腐处理.除锈基层宜进行喷砂预处理。喷涂防腐漆前，当发现金属表面被污染或泛锈时.应重新进行处理 除锈。喷涂防腐漆等应符合设计要求及现行行业标准、煤矿井筒装备防腐蚀技术规范,MT、T。5017的规定.6。3.11、喷砂的工作应在封闭的环境中进行、不得污染环境.6。3，12。经处理的基层应及时涂刷底层涂料、间隔时间不应超过5h.6 3、13,涂刷防腐漆宜采用喷涂法,涂刷喷涂防腐漆应均匀.无流痕。无遗漏,底漆不宜少于2道.漆膜总厚度宜大于50μm 面漆不宜少于3道、漆膜总厚度应大于200μm，每道涂装必须在前一层涂膜干后进行、6.3 14.涂层外观应光滑平整.颜色均匀一致 无泛锈，无气泡.流挂及开裂 剥落等缺陷。涂层厚度均匀。附着力应符合设计要求、6。3，15，涂装时的环境温度和相对湿度应满足涂料产品说明书的要求 当产品说明书无要求时。环境温度宜为5 38。相对湿度不应大于85、涂装时构件表面不应有结露、涂装后4h内应保护免受雨淋