6,3、钢板筒制作安装6.3.1。钢板筒的制作工序宜包括组焊 整形、焊缝探伤及防腐等,6,3 2,卷好的钢板应切割出焊缝坡口。根据要求按顺序标出每段弧板的组对标记。并应在专用基础上铺设钢筒制作平台进行内.外筒体的组圆，焊接。锚卡安装等工序,6,3.3、钢板筒焊接宜采用自动埋弧焊或二氧化碳气体保护焊、6,3.4、内.外筒体的上、下半段拼接时,错边不得大于2mm.组圆后的筒体不得出现锥状.梅花状.垂直度 圆度.端面平行度应符合设计要求，6。3,5.钢板筒体的拼接焊缝不得加塞边角料。钢筋.6，3。6、钢板筒焊缝应均匀、饱满，不得有裂纹，夹渣。焊瘤、烧穿.弧坑 气孔等缺陷、6,3。7.钢板筒焊缝检验时，焊缝尺寸和外观质量应符合设计要求和现行国家标准、钢结构工程施工质量验收规范、GB,50205的有关规定。超声波检验应符合现行国家标准 焊缝无损检测 超声检测.技术、检测等级和评定,GB，T.11345的规定,6，3、8 钢板筒的几何尺寸应符合下列规定.1 内直径允许偏差应为,0，10.mm，2,垂直度不得大于0,8.3,上下两端面平行度允许偏差应为，3mm 6。3,9 组焊好的钢板筒体内部应采用支撑架支撑固定，6，3。10。钢板混凝土复合井壁的混凝土浇筑完毕后.应对内钢板筒内侧进行除锈.喷涂防腐漆等防腐处理,除锈基层宜进行喷砂预处理。喷涂防腐漆前。当发现金属表面被污染或泛锈时、应重新进行处理 除锈，喷涂防腐漆等应符合设计要求及现行行业标准.煤矿井筒装备防腐蚀技术规范。MT T，5017的规定 6 3.11，喷砂的工作应在封闭的环境中进行 不得污染环境,6、3 12,经处理的基层应及时涂刷底层涂料、间隔时间不应超过5h、6，3,13，涂刷防腐漆宜采用喷涂法 涂刷喷涂防腐漆应均匀。无流痕.无遗漏。底漆不宜少于2道,漆膜总厚度宜大于50μm,面漆不宜少于3道、漆膜总厚度应大于200μm,每道涂装必须在前一层涂膜干后进行。6，3.14.涂层外观应光滑平整、颜色均匀一致、无泛锈、无气泡 流挂及开裂，剥落等缺陷、涂层厚度均匀、附着力应符合设计要求.6.3,15.涂装时的环境温度和相对湿度应满足涂料产品说明书的要求、当产品说明书无要求时,环境温度宜为5，38、相对湿度不应大于85。涂装时构件表面不应有结露。涂装后4h内应保护免受雨淋