6。3,钢板筒制作安装6，3，1。钢板筒的制作工序宜包括组焊,整形,焊缝探伤及防腐等，6，3。2 卷好的钢板应切割出焊缝坡口。根据要求按顺序标出每段弧板的组对标记.并应在专用基础上铺设钢筒制作平台进行内，外筒体的组圆,焊接。锚卡安装等工序、6,3 3 钢板筒焊接宜采用自动埋弧焊或二氧化碳气体保护焊.6.3、4,内。外筒体的上、下半段拼接时.错边不得大于2mm。组圆后的筒体不得出现锥状，梅花状,垂直度 圆度,端面平行度应符合设计要求 6,3、5。钢板筒体的拼接焊缝不得加塞边角料。钢筋.6,3、6、钢板筒焊缝应均匀。饱满，不得有裂纹，夹渣.焊瘤.烧穿,弧坑。气孔等缺陷。6,3,7,钢板筒焊缝检验时、焊缝尺寸和外观质量应符合设计要求和现行国家标准 钢结构工程施工质量验收规范。GB.50205的有关规定。超声波检验应符合现行国家标准。焊缝无损检测,超声检测.技术.检测等级和评定 GB,T，11345的规定。6、3。8.钢板筒的几何尺寸应符合下列规定.1 内直径允许偏差应为,0。10 mm,2,垂直度不得大于0，8。3。上下两端面平行度允许偏差应为.3mm、6.3。9,组焊好的钢板筒体内部应采用支撑架支撑固定，6,3 10，钢板混凝土复合井壁的混凝土浇筑完毕后,应对内钢板筒内侧进行除锈、喷涂防腐漆等防腐处理。除锈基层宜进行喷砂预处理 喷涂防腐漆前,当发现金属表面被污染或泛锈时.应重新进行处理.除锈。喷涂防腐漆等应符合设计要求及现行行业标准 煤矿井筒装备防腐蚀技术规范。MT,T。5017的规定 6。3.11.喷砂的工作应在封闭的环境中进行，不得污染环境 6 3,12.经处理的基层应及时涂刷底层涂料 间隔时间不应超过5h 6。3,13、涂刷防腐漆宜采用喷涂法。涂刷喷涂防腐漆应均匀 无流痕。无遗漏 底漆不宜少于2道.漆膜总厚度宜大于50μm，面漆不宜少于3道。漆膜总厚度应大于200μm，每道涂装必须在前一层涂膜干后进行。6 3，14 涂层外观应光滑平整 颜色均匀一致.无泛锈。无气泡 流挂及开裂,剥落等缺陷,涂层厚度均匀。附着力应符合设计要求,6.3，15 涂装时的环境温度和相对湿度应满足涂料产品说明书的要求、当产品说明书无要求时、环境温度宜为5.38,相对湿度不应大于85、涂装时构件表面不应有结露、涂装后4h内应保护免受雨淋,