6,3、钢板筒制作安装6、3,1,钢板筒的制作工序宜包括组焊 整形 焊缝探伤及防腐等、6,3、2、卷好的钢板应切割出焊缝坡口 根据要求按顺序标出每段弧板的组对标记、并应在专用基础上铺设钢筒制作平台进行内。外筒体的组圆 焊接、锚卡安装等工序,6、3，3,钢板筒焊接宜采用自动埋弧焊或二氧化碳气体保护焊，6 3,4，内。外筒体的上,下半段拼接时.错边不得大于2mm、组圆后的筒体不得出现锥状、梅花状,垂直度。圆度，端面平行度应符合设计要求，6,3,5。钢板筒体的拼接焊缝不得加塞边角料，钢筋.6.3 6，钢板筒焊缝应均匀。饱满，不得有裂纹.夹渣、焊瘤 烧穿，弧坑，气孔等缺陷 6，3.7，钢板筒焊缝检验时，焊缝尺寸和外观质量应符合设计要求和现行国家标准，钢结构工程施工质量验收规范。GB,50205的有关规定、超声波检验应符合现行国家标准，焊缝无损检测 超声检测,技术。检测等级和评定。GB T 11345的规定.6。3.8、钢板筒的几何尺寸应符合下列规定,1、内直径允许偏差应为。0，10,mm.2、垂直度不得大于0,8.3，上下两端面平行度允许偏差应为.3mm。6.3。9 组焊好的钢板筒体内部应采用支撑架支撑固定，6.3、10,钢板混凝土复合井壁的混凝土浇筑完毕后 应对内钢板筒内侧进行除锈、喷涂防腐漆等防腐处理 除锈基层宜进行喷砂预处理.喷涂防腐漆前,当发现金属表面被污染或泛锈时、应重新进行处理.除锈.喷涂防腐漆等应符合设计要求及现行行业标准,煤矿井筒装备防腐蚀技术规范，MT，T,5017的规定.6，3、11。喷砂的工作应在封闭的环境中进行。不得污染环境,6,3。12 经处理的基层应及时涂刷底层涂料、间隔时间不应超过5h。6.3。13、涂刷防腐漆宜采用喷涂法.涂刷喷涂防腐漆应均匀.无流痕,无遗漏，底漆不宜少于2道.漆膜总厚度宜大于50μm。面漆不宜少于3道、漆膜总厚度应大于200μm。每道涂装必须在前一层涂膜干后进行、6 3。14,涂层外观应光滑平整。颜色均匀一致.无泛锈.无气泡 流挂及开裂.剥落等缺陷、涂层厚度均匀。附着力应符合设计要求，6,3、15、涂装时的环境温度和相对湿度应满足涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时.环境温度宜为5，38，相对湿度不应大于85.涂装时构件表面不应有结露,涂装后4h内应保护免受雨淋,