6、3，钢板筒制作安装6 3。1,钢板筒的制作工序宜包括组焊 整形,焊缝探伤及防腐等。6 3，2、卷好的钢板应切割出焊缝坡口、根据要求按顺序标出每段弧板的组对标记、并应在专用基础上铺设钢筒制作平台进行内,外筒体的组圆,焊接，锚卡安装等工序、6,3,3，钢板筒焊接宜采用自动埋弧焊或二氧化碳气体保护焊，6,3、4。内.外筒体的上,下半段拼接时.错边不得大于2mm,组圆后的筒体不得出现锥状。梅花状，垂直度 圆度 端面平行度应符合设计要求。6，3。5,钢板筒体的拼接焊缝不得加塞边角料。钢筋,6、3.6,钢板筒焊缝应均匀.饱满.不得有裂纹.夹渣，焊瘤，烧穿，弧坑,气孔等缺陷，6,3、7。钢板筒焊缝检验时,焊缝尺寸和外观质量应符合设计要求和现行国家标准,钢结构工程施工质量验收规范，GB、50205的有关规定、超声波检验应符合现行国家标准、焊缝无损检测.超声检测 技术。检测等级和评定 GB,T，11345的规定.6、3，8，钢板筒的几何尺寸应符合下列规定、1,内直径允许偏差应为。0.10。mm，2。垂直度不得大于0 8，3,上下两端面平行度允许偏差应为、3mm。6、3.9.组焊好的钢板筒体内部应采用支撑架支撑固定。6、3.10、钢板混凝土复合井壁的混凝土浇筑完毕后,应对内钢板筒内侧进行除锈 喷涂防腐漆等防腐处理.除锈基层宜进行喷砂预处理。喷涂防腐漆前，当发现金属表面被污染或泛锈时，应重新进行处理、除锈，喷涂防腐漆等应符合设计要求及现行行业标准,煤矿井筒装备防腐蚀技术规范.MT。T,5017的规定.6,3 11。喷砂的工作应在封闭的环境中进行，不得污染环境 6,3 12.经处理的基层应及时涂刷底层涂料 间隔时间不应超过5h.6。3.13 涂刷防腐漆宜采用喷涂法，涂刷喷涂防腐漆应均匀。无流痕、无遗漏。底漆不宜少于2道 漆膜总厚度宜大于50μm.面漆不宜少于3道 漆膜总厚度应大于200μm,每道涂装必须在前一层涂膜干后进行。6，3。14、涂层外观应光滑平整、颜色均匀一致。无泛锈.无气泡,流挂及开裂,剥落等缺陷。涂层厚度均匀,附着力应符合设计要求,6,3,15、涂装时的环境温度和相对湿度应满足涂料产品说明书的要求。当产品说明书无要求时。环境温度宜为5。38、相对湿度不应大于85.涂装时构件表面不应有结露,涂装后4h内应保护免受雨淋。