6，3、钢板筒制作安装6、3，1,钢板筒的制作工序宜包括组焊,整形。焊缝探伤及防腐等，6，3,2 卷好的钢板应切割出焊缝坡口 根据要求按顺序标出每段弧板的组对标记,并应在专用基础上铺设钢筒制作平台进行内 外筒体的组圆，焊接 锚卡安装等工序 6、3、3,钢板筒焊接宜采用自动埋弧焊或二氧化碳气体保护焊，6.3 4。内 外筒体的上.下半段拼接时。错边不得大于2mm,组圆后的筒体不得出现锥状、梅花状。垂直度 圆度、端面平行度应符合设计要求。6。3.5、钢板筒体的拼接焊缝不得加塞边角料。钢筋,6、3.6、钢板筒焊缝应均匀，饱满,不得有裂纹。夹渣,焊瘤 烧穿 弧坑.气孔等缺陷 6，3,7、钢板筒焊缝检验时、焊缝尺寸和外观质量应符合设计要求和现行国家标准、钢结构工程施工质量验收规范.GB 50205的有关规定 超声波检验应符合现行国家标准.焊缝无损检测.超声检测，技术 检测等级和评定。GB、T,11345的规定。6。3、8、钢板筒的几何尺寸应符合下列规定，1、内直径允许偏差应为、0、10,mm,2，垂直度不得大于0,8，3.上下两端面平行度允许偏差应为,3mm 6.3.9。组焊好的钢板筒体内部应采用支撑架支撑固定。6。3,10,钢板混凝土复合井壁的混凝土浇筑完毕后.应对内钢板筒内侧进行除锈、喷涂防腐漆等防腐处理.除锈基层宜进行喷砂预处理、喷涂防腐漆前、当发现金属表面被污染或泛锈时.应重新进行处理。除锈、喷涂防腐漆等应符合设计要求及现行行业标准.煤矿井筒装备防腐蚀技术规范.MT T,5017的规定 6。3。11。喷砂的工作应在封闭的环境中进行,不得污染环境、6。3、12、经处理的基层应及时涂刷底层涂料。间隔时间不应超过5h.6，3，13.涂刷防腐漆宜采用喷涂法、涂刷喷涂防腐漆应均匀 无流痕，无遗漏 底漆不宜少于2道.漆膜总厚度宜大于50μm 面漆不宜少于3道。漆膜总厚度应大于200μm,每道涂装必须在前一层涂膜干后进行。6 3 14 涂层外观应光滑平整,颜色均匀一致。无泛锈、无气泡，流挂及开裂 剥落等缺陷，涂层厚度均匀.附着力应符合设计要求，6,3.15，涂装时的环境温度和相对湿度应满足涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时,环境温度宜为5，38,相对湿度不应大于85。涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h内应保护免受雨淋。