6。3。钢板筒制作安装6。3.1。钢板筒的制作工序宜包括组焊、整形、焊缝探伤及防腐等,6.3 2、卷好的钢板应切割出焊缝坡口，根据要求按顺序标出每段弧板的组对标记.并应在专用基础上铺设钢筒制作平台进行内，外筒体的组圆 焊接，锚卡安装等工序 6、3，3.钢板筒焊接宜采用自动埋弧焊或二氧化碳气体保护焊、6，3 4.内.外筒体的上，下半段拼接时。错边不得大于2mm.组圆后的筒体不得出现锥状。梅花状 垂直度.圆度、端面平行度应符合设计要求.6,3 5，钢板筒体的拼接焊缝不得加塞边角料、钢筋，6.3,6.钢板筒焊缝应均匀.饱满，不得有裂纹,夹渣。焊瘤 烧穿。弧坑 气孔等缺陷,6、3,7、钢板筒焊缝检验时、焊缝尺寸和外观质量应符合设计要求和现行国家标准，钢结构工程施工质量验收规范，GB 50205的有关规定，超声波检验应符合现行国家标准.焊缝无损检测,超声检测 技术，检测等级和评定,GB T、11345的规定。6 3 8.钢板筒的几何尺寸应符合下列规定.1.内直径允许偏差应为.0.10,mm，2 垂直度不得大于0,8,3、上下两端面平行度允许偏差应为，3mm.6,3，9，组焊好的钢板筒体内部应采用支撑架支撑固定.6、3 10,钢板混凝土复合井壁的混凝土浇筑完毕后。应对内钢板筒内侧进行除锈、喷涂防腐漆等防腐处理 除锈基层宜进行喷砂预处理 喷涂防腐漆前。当发现金属表面被污染或泛锈时，应重新进行处理、除锈.喷涂防腐漆等应符合设计要求及现行行业标准，煤矿井筒装备防腐蚀技术规范、MT.T、5017的规定，6,3、11，喷砂的工作应在封闭的环境中进行.不得污染环境,6.3、12，经处理的基层应及时涂刷底层涂料，间隔时间不应超过5h。6 3.13。涂刷防腐漆宜采用喷涂法，涂刷喷涂防腐漆应均匀、无流痕 无遗漏.底漆不宜少于2道，漆膜总厚度宜大于50μm,面漆不宜少于3道，漆膜总厚度应大于200μm 每道涂装必须在前一层涂膜干后进行.6 3.14.涂层外观应光滑平整，颜色均匀一致,无泛锈，无气泡、流挂及开裂，剥落等缺陷，涂层厚度均匀，附着力应符合设计要求 6 3.15。涂装时的环境温度和相对湿度应满足涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时 环境温度宜为5，38,相对湿度不应大于85,涂装时构件表面不应有结露、涂装后4h内应保护免受雨淋、