6、3。钢板筒制作安装6 3.1,钢板筒的制作工序宜包括组焊,整形 焊缝探伤及防腐等.6。3.2、卷好的钢板应切割出焊缝坡口.根据要求按顺序标出每段弧板的组对标记 并应在专用基础上铺设钢筒制作平台进行内、外筒体的组圆。焊接 锚卡安装等工序.6、3、3.钢板筒焊接宜采用自动埋弧焊或二氧化碳气体保护焊。6.3.4 内 外筒体的上，下半段拼接时、错边不得大于2mm,组圆后的筒体不得出现锥状。梅花状.垂直度，圆度,端面平行度应符合设计要求 6,3.5,钢板筒体的拼接焊缝不得加塞边角料、钢筋、6、3.6，钢板筒焊缝应均匀。饱满，不得有裂纹、夹渣、焊瘤。烧穿、弧坑.气孔等缺陷，6.3 7.钢板筒焊缝检验时.焊缝尺寸和外观质量应符合设计要求和现行国家标准。钢结构工程施工质量验收规范 GB。50205的有关规定、超声波检验应符合现行国家标准,焊缝无损检测.超声检测.技术。检测等级和评定、GB。T.11345的规定,6、3.8 钢板筒的几何尺寸应符合下列规定,1。内直径允许偏差应为。0 10,mm。2,垂直度不得大于0 8。3 上下两端面平行度允许偏差应为,3mm.6、3。9、组焊好的钢板筒体内部应采用支撑架支撑固定.6、3、10，钢板混凝土复合井壁的混凝土浇筑完毕后、应对内钢板筒内侧进行除锈。喷涂防腐漆等防腐处理，除锈基层宜进行喷砂预处理，喷涂防腐漆前、当发现金属表面被污染或泛锈时,应重新进行处理,除锈。喷涂防腐漆等应符合设计要求及现行行业标准.煤矿井筒装备防腐蚀技术规范,MT、T.5017的规定,6.3 11，喷砂的工作应在封闭的环境中进行,不得污染环境，6,3，12。经处理的基层应及时涂刷底层涂料。间隔时间不应超过5h,6,3、13 涂刷防腐漆宜采用喷涂法,涂刷喷涂防腐漆应均匀、无流痕,无遗漏,底漆不宜少于2道、漆膜总厚度宜大于50μm 面漆不宜少于3道，漆膜总厚度应大于200μm。每道涂装必须在前一层涂膜干后进行 6.3、14 涂层外观应光滑平整.颜色均匀一致、无泛锈 无气泡 流挂及开裂，剥落等缺陷 涂层厚度均匀，附着力应符合设计要求。6,3 15 涂装时的环境温度和相对湿度应满足涂料产品说明书的要求、当产品说明书无要求时.环境温度宜为5。38、相对湿度不应大于85，涂装时构件表面不应有结露,涂装后4h内应保护免受雨淋，