6，3，钢板筒制作安装6,3 1、钢板筒的制作工序宜包括组焊、整形 焊缝探伤及防腐等，6。3 2.卷好的钢板应切割出焊缝坡口、根据要求按顺序标出每段弧板的组对标记 并应在专用基础上铺设钢筒制作平台进行内，外筒体的组圆,焊接 锚卡安装等工序、6,3 3 钢板筒焊接宜采用自动埋弧焊或二氧化碳气体保护焊，6，3 4、内,外筒体的上。下半段拼接时。错边不得大于2mm.组圆后的筒体不得出现锥状、梅花状、垂直度 圆度。端面平行度应符合设计要求.6，3。5。钢板筒体的拼接焊缝不得加塞边角料,钢筋 6 3,6 钢板筒焊缝应均匀,饱满。不得有裂纹、夹渣、焊瘤,烧穿、弧坑 气孔等缺陷.6 3 7。钢板筒焊缝检验时 焊缝尺寸和外观质量应符合设计要求和现行国家标准,钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205的有关规定.超声波检验应符合现行国家标准，焊缝无损检测 超声检测.技术，检测等级和评定。GB、T，11345的规定 6，3,8，钢板筒的几何尺寸应符合下列规定。1、内直径允许偏差应为 0、10。mm 2,垂直度不得大于0，8。3。上下两端面平行度允许偏差应为 3mm,6.3，9,组焊好的钢板筒体内部应采用支撑架支撑固定、6 3.10，钢板混凝土复合井壁的混凝土浇筑完毕后，应对内钢板筒内侧进行除锈.喷涂防腐漆等防腐处理。除锈基层宜进行喷砂预处理、喷涂防腐漆前.当发现金属表面被污染或泛锈时,应重新进行处理，除锈.喷涂防腐漆等应符合设计要求及现行行业标准、煤矿井筒装备防腐蚀技术规范。MT、T、5017的规定，6 3。11、喷砂的工作应在封闭的环境中进行、不得污染环境,6,3,12 经处理的基层应及时涂刷底层涂料,间隔时间不应超过5h.6.3。13，涂刷防腐漆宜采用喷涂法 涂刷喷涂防腐漆应均匀 无流痕,无遗漏。底漆不宜少于2道 漆膜总厚度宜大于50μm，面漆不宜少于3道。漆膜总厚度应大于200μm 每道涂装必须在前一层涂膜干后进行.6 3 14,涂层外观应光滑平整。颜色均匀一致、无泛锈 无气泡，流挂及开裂，剥落等缺陷,涂层厚度均匀，附着力应符合设计要求，6.3,15。涂装时的环境温度和相对湿度应满足涂料产品说明书的要求.当产品说明书无要求时。环境温度宜为5、38 相对湿度不应大于85.涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h内应保护免受雨淋。