附录A,脚手架力学性能试验方法A,1.构配件力学性能试验方法A.1。1.试验所用的液压式万能材料试验机和百分表的精度应为。1、测力式扭矩扳手精度应为、5,A，1,2。构配件强度试验时、加荷速度应小于400N,s A、1 3.脚手架构配件应按下列步骤进行试验，1.试件尺寸测量、需作标定的,在试件上做出标记 2。夹持试件,将试件直接夹持在试验设备或设施上.当试件不能直接夹持时。采用适宜的试验工装夹持，3.检查试验设备。检查试验设备运转情况，确认试验设备运转正常。4、加载.按等增量法进行均匀,缓慢加载.直至构配件失去承载能力。5、记录。6、数据整理。分析、确认有效数据。在对有效检测数据统计分析的基础上判定检测最终结果、7.试验报告。A。1 4，对金属类构件试验、每组试验所取试件的数量不应少于3个单体试件,有效数据和检测结论的判定应符合下列规定.1，当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过，10。时 应取该组3个单体试件的检测结果为有效数据、并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值。2,当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过,10,时。应加倍取样试验,在两组试件的检测结果中 去掉超过两组检测数据平均值,10、部分，取两组剩余部分各单体试件的检测结果为有效数据。并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值 A，1，5,对木质。竹质类构件试验、每组试验所取试件的数量不应少于10个单体试件，有效数据和检测结论的判定应符合下列规定,1 当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过,30、时 应取该组10个单体试件的检测结果为有效数据。并应按本标准第7，3,3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值、2,当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过、30 时。应加倍取样试验。在两组试件的检测结果中,去掉超过两组检测数据平均值 30 部分、取两组剩余部分试件的检测结果为有效数据。并应按本标准第7、3,3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值.A。1.6 脚手架立杆与水平杆连接节点力学性能试验、应符合下列规定,1,竖向抗压承载力试验应取立杆与水平杆连接节点 图A。1 6。1.进行竖向极限抗压承载力试验,应按下列方法进行试验。1 可选择万能材料试验机为检测设备.2.应采用定型试验工装将试件夹持在试验机上。3、应等速施加荷载、荷载由0kN增加,当荷载增加至节点竖向抗压承载力设计值时。观察节点连接件应无塑性变形、无滑移。无破坏、继续增加荷载,直至连接件破坏 记录极限压力值Ru、2，水平杆轴向拉力，压力试验应取立杆与水平杆连接节点，图A,1,6。2，分别进行水平杆轴向极限抗拉承载力和极限抗压承载力试验、应按下列方法进行试验.1 应对试件尺寸进行测量。抗拉试验应计入水平杆的钳口夹持长度,2。应选择万能材料试验机为检测设备。图A，1。6.1，竖向抗压承载力试验示意1,立杆,2。水平杆，3，连接件.4.工装,3 将试件水平杆两端夹持在万能试验机的钳口上。抗拉试验时，钢管夹持段可压扁或插入直径与钢管内径相当的圆钢棒。4,应等速施加荷载.荷载由0kN增加。当水平杆上的拉。压，力增加至节点水平向抗拉 压.承载力设计值时,观察节点连接件应无塑性变形，无滑移 无破坏、继续增加荷载。直至连接件失去承载能力,记录极限拉、压 力值Ru、图A，1 6、2.水平杆轴向拉.压力试验示意1，立杆 2 水平杆.3,连接件,3 转动刚度试验应取立杆与水平杆连接节点.图A,1，6。3。进行转动刚度试验。应按下列方法进行试验、1.水平杆长度应大于1000mm 2 将立杆上下端固定牢固、使立杆垂直.立杆与水平杆夹角应为90.图A，1 6。3。转动刚度试验示意1 立杆。2、水平杆.3、连接件.4 砝码，3、测量出水平杆至立杆中心1000mm的位置.并应做好标记、4、在水平杆标记点的位置依次悬挂砝码P，在预加砝码P为20N时、应将测量仪表调至零点。第一级加砝码80N 然后每次增加砝码100N.并应分别记录每次悬挂砝码后水平杆标记点处的下沉位移累计值.直至节点连接件严重变形，失去承载能力，5.绘制扭矩 转角位移曲线图、应取曲线图直线段正切值的2倍为节点转动刚度标准值 图A，1、6，4。A。1 7,脚手架立杆对接连接节点力学性能试验方法应符合下列规定.1.抗拉强度试验应取立杆对接连接节点.图A.1、7，1。进行极限抗拉承载力试验、应按下列方法进行试验，1，应对试件尺寸进行测量、测量时应计入立杆的钳口夹持长度，2.将试件夹持在万能材料试验机的钳口上,3、应等速施加荷载.拉力P由0kN增加。当P，15kN时、对接杆件应无滑移,继续增加荷载P值 直至破坏，记录极限拉力值Ru、图A、1 6.4、扭矩,转角位移曲线 2。抗压强度试验应取立杆对接连接节点、图A。1 7.2。进行极限抗压承载力试验,应按下列方法进行试验、图A,1，7.1。立杆对接节点抗拉强度试验示意1 立杆 2,连接件 3.百分表图A。1 7.2。立杆对接节点抗压强度试验示意1。立杆、2，连接件 3。工装,1、应对试件尺寸进行测量 2.采用试验工装将试件夹持在万能试验机上。3.应等速施加荷载。压力P由0kN增加、当P增加至立杆抗压承载力设计值时。节点连接件应无塑性变形、继续增加P值，直至破坏.记录极限压力值Ru,3 抗压稳定承载力试验应取立杆对接连接节点、图A、1,7 3。进行抗压稳定极限承载力试验、应按下列方法进行试验 1，应对试件尺寸进行测量、2、采用试验工装将试件夹持在万能试验机上，3。应等速施加荷载、压力P由0kN增加，直至破坏、记录极限压力值Ru 图A 1 7 3。立杆对接节点抗压稳定承载力试验示意1,立杆。2、连接件.3。百分表A 1,8,扣件式钢管脚手架杆件连接节点的试验方法应符合现行国家标准、钢管脚手架扣件。GB.15831的规定 A,1,9 工具式连墙件力学性能试验方法应符合下列规定，1,抗拉强度试验应取连墙件 图A,1。9，1.进行极限抗拉承载力试验,应按下列方法进行试验,1。应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上 2 应在连墙杆与被连接件之间夹角为180、时,等速施加拉伸荷载。P由0kN增加至10kN、完全卸荷后，再由0kN继续增加、直至连墙件破坏 记录极限拉力值Ru、2.抗压稳定承载力试验应取连墙件 图A.1、9，2.进行极限抗压承载力试验、应按下列方法进行试验、1，应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上。2，应在连墙杆为最大使用长度。并与被连接件之间夹角为180.时.等速施加压缩荷载。P由0kN增加至10kN 完全卸荷后,再由0kN继续增加、直至连墙件破坏.记录极限压力值Ru、图A.1。9、1。连墙件抗拉强度试验示意1。连墙杆 2。被连接件图A,1，9.2,连墙件抗压试验示意1。连墙杆。2，被连接件，3，工装.4,加压板A、1、10.可调底座应进行极限抗压承载力试验、应按下列方法进行试验.1 用刀口支承、刀口座、立杆钢管和可调底座组成试件。图A。1、10，2.将可调底座调节至最大使用高度、在中心线上施加等速压缩荷载P,3,P由0kN增加至40kN。完全卸荷后。再由0kN继续增加。直至试件破坏。记录极限压力值Ru，A，1。11.可调托座应进行极限抗压承载力试验。应按下列方法进行试验 1。用刀口支承,刀口座 立杆钢管和可调托座组成试件。图A。1、11。2 将可调托座调节到最大使用高度,在中心线上施加等速压缩荷载P 3。P由0kN增加至40kN、完全卸荷后.再由0kN继续增加、直至试件破坏，记录极限压力值Ru.图A、1,10。可调底座抗压强度试验示意1,钢管 2。调节螺母。3。调节螺杆。4,刀口支承,5，刀口座图A、1。11，可调托座抗压强度试验示意1 钢管，2.调节螺母.3、调节螺杆、4 刀口支撑,5,刀口座