附录A，脚手架力学性能试验方法A,1、构配件力学性能试验方法A,1，1.试验所用的液压式万能材料试验机和百分表的精度应为.1，测力式扭矩扳手精度应为。5，A，1.2 构配件强度试验时、加荷速度应小于400N,s A、1。3.脚手架构配件应按下列步骤进行试验。1 试件尺寸测量、需作标定的。在试件上做出标记,2 夹持试件.将试件直接夹持在试验设备或设施上、当试件不能直接夹持时,采用适宜的试验工装夹持、3、检查试验设备，检查试验设备运转情况、确认试验设备运转正常。4，加载 按等增量法进行均匀，缓慢加载。直至构配件失去承载能力,5。记录,6、数据整理。分析。确认有效数据。在对有效检测数据统计分析的基础上判定检测最终结果、7。试验报告 A.1.4、对金属类构件试验.每组试验所取试件的数量不应少于3个单体试件 有效数据和检测结论的判定应符合下列规定.1 当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过.10.时 应取该组3个单体试件的检测结果为有效数据、并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值,2 当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过、10，时、应加倍取样试验，在两组试件的检测结果中,去掉超过两组检测数据平均值、10，部分，取两组剩余部分各单体试件的检测结果为有效数据 并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值、A、1.5 对木质，竹质类构件试验.每组试验所取试件的数量不应少于10个单体试件.有效数据和检测结论的判定应符合下列规定.1,当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过。30、时.应取该组10个单体试件的检测结果为有效数据,并应按本标准第7.3,3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值。2，当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过。30。时 应加倍取样试验。在两组试件的检测结果中.去掉超过两组检测数据平均值，30 部分，取两组剩余部分试件的检测结果为有效数据，并应按本标准第7。3.3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值、A,1,6 脚手架立杆与水平杆连接节点力学性能试验.应符合下列规定、1、竖向抗压承载力试验应取立杆与水平杆连接节点,图A 1,6。1，进行竖向极限抗压承载力试验 应按下列方法进行试验,1、可选择万能材料试验机为检测设备，2，应采用定型试验工装将试件夹持在试验机上，3.应等速施加荷载 荷载由0kN增加、当荷载增加至节点竖向抗压承载力设计值时。观察节点连接件应无塑性变形、无滑移，无破坏。继续增加荷载.直至连接件破坏.记录极限压力值Ru。2。水平杆轴向拉力、压力试验应取立杆与水平杆连接节点.图A 1。6,2、分别进行水平杆轴向极限抗拉承载力和极限抗压承载力试验 应按下列方法进行试验。1 应对试件尺寸进行测量,抗拉试验应计入水平杆的钳口夹持长度，2、应选择万能材料试验机为检测设备 图A。1，6,1、竖向抗压承载力试验示意1 立杆。2、水平杆,3.连接件 4、工装，3 将试件水平杆两端夹持在万能试验机的钳口上.抗拉试验时。钢管夹持段可压扁或插入直径与钢管内径相当的圆钢棒.4、应等速施加荷载 荷载由0kN增加。当水平杆上的拉.压 力增加至节点水平向抗拉。压，承载力设计值时。观察节点连接件应无塑性变形。无滑移 无破坏，继续增加荷载、直至连接件失去承载能力。记录极限拉.压，力值Ru。图A,1、6 2，水平杆轴向拉，压力试验示意1，立杆.2。水平杆.3,连接件,3.转动刚度试验应取立杆与水平杆连接节点。图A、1,6,3、进行转动刚度试验.应按下列方法进行试验。1,水平杆长度应大于1000mm,2。将立杆上下端固定牢固,使立杆垂直,立杆与水平杆夹角应为90 图A 1.6,3 转动刚度试验示意1 立杆 2,水平杆.3，连接件，4,砝码.3 测量出水平杆至立杆中心1000mm的位置。并应做好标记。4，在水平杆标记点的位置依次悬挂砝码P 在预加砝码P为20N时,应将测量仪表调至零点、第一级加砝码80N,然后每次增加砝码100N、并应分别记录每次悬挂砝码后水平杆标记点处的下沉位移累计值 直至节点连接件严重变形，失去承载能力、5。绘制扭矩,转角位移曲线图.应取曲线图直线段正切值的2倍为节点转动刚度标准值。图A，1。6、4、A 1，7，脚手架立杆对接连接节点力学性能试验方法应符合下列规定 1.抗拉强度试验应取立杆对接连接节点，图A、1。7,1,进行极限抗拉承载力试验、应按下列方法进行试验，1,应对试件尺寸进行测量.测量时应计入立杆的钳口夹持长度、2，将试件夹持在万能材料试验机的钳口上 3.应等速施加荷载,拉力P由0kN增加。当P。15kN时,对接杆件应无滑移,继续增加荷载P值 直至破坏,记录极限拉力值Ru。图A.1、6，4、扭矩,转角位移曲线。2.抗压强度试验应取立杆对接连接节点，图A.1，7、2。进行极限抗压承载力试验 应按下列方法进行试验，图A，1.7 1.立杆对接节点抗拉强度试验示意1。立杆,2、连接件、3，百分表图A。1。7、2,立杆对接节点抗压强度试验示意1.立杆，2 连接件。3.工装、1。应对试件尺寸进行测量 2 采用试验工装将试件夹持在万能试验机上、3。应等速施加荷载 压力P由0kN增加.当P增加至立杆抗压承载力设计值时、节点连接件应无塑性变形、继续增加P值 直至破坏，记录极限压力值Ru.3.抗压稳定承载力试验应取立杆对接连接节点、图A.1、7、3,进行抗压稳定极限承载力试验，应按下列方法进行试验、1 应对试件尺寸进行测量.2 采用试验工装将试件夹持在万能试验机上，3。应等速施加荷载，压力P由0kN增加，直至破坏,记录极限压力值Ru,图A 1、7,3。立杆对接节点抗压稳定承载力试验示意1.立杆.2.连接件，3、百分表A、1、8.扣件式钢管脚手架杆件连接节点的试验方法应符合现行国家标准，钢管脚手架扣件,GB、15831的规定 A.1.9,工具式连墙件力学性能试验方法应符合下列规定，1、抗拉强度试验应取连墙件、图A 1 9 1、进行极限抗拉承载力试验、应按下列方法进行试验 1.应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上.2、应在连墙杆与被连接件之间夹角为180.时，等速施加拉伸荷载.P由0kN增加至10kN、完全卸荷后,再由0kN继续增加。直至连墙件破坏，记录极限拉力值Ru,2,抗压稳定承载力试验应取连墙件,图A，1 9，2、进行极限抗压承载力试验,应按下列方法进行试验.1，应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上,2，应在连墙杆为最大使用长度.并与被连接件之间夹角为180 时，等速施加压缩荷载、P由0kN增加至10kN。完全卸荷后。再由0kN继续增加 直至连墙件破坏。记录极限压力值Ru，图A、1 9.1、连墙件抗拉强度试验示意1,连墙杆 2,被连接件图A。1、9。2.连墙件抗压试验示意1、连墙杆,2，被连接件 3，工装，4 加压板A.1,10、可调底座应进行极限抗压承载力试验。应按下列方法进行试验。1、用刀口支承。刀口座,立杆钢管和可调底座组成试件 图A。1、10，2.将可调底座调节至最大使用高度。在中心线上施加等速压缩荷载P,3,P由0kN增加至40kN，完全卸荷后。再由0kN继续增加，直至试件破坏.记录极限压力值Ru、A，1、11 可调托座应进行极限抗压承载力试验、应按下列方法进行试验。1.用刀口支承.刀口座，立杆钢管和可调托座组成试件，图A，1。11 2。将可调托座调节到最大使用高度，在中心线上施加等速压缩荷载P。3.P由0kN增加至40kN，完全卸荷后、再由0kN继续增加 直至试件破坏.记录极限压力值Ru,图A 1 10，可调底座抗压强度试验示意1，钢管、2，调节螺母、3,调节螺杆,4、刀口支承,5、刀口座图A,1,11。可调托座抗压强度试验示意1、钢管，2,调节螺母。3.调节螺杆.4.刀口支撑、5，刀口座