附录A，脚手架力学性能试验方法A.1、构配件力学性能试验方法A,1，1，试验所用的液压式万能材料试验机和百分表的精度应为 1 测力式扭矩扳手精度应为，5、A.1、2，构配件强度试验时，加荷速度应小于400N s、A，1。3.脚手架构配件应按下列步骤进行试验、1.试件尺寸测量，需作标定的.在试件上做出标记。2 夹持试件.将试件直接夹持在试验设备或设施上，当试件不能直接夹持时 采用适宜的试验工装夹持,3,检查试验设备.检查试验设备运转情况,确认试验设备运转正常,4、加载.按等增量法进行均匀，缓慢加载,直至构配件失去承载能力、5 记录。6，数据整理，分析 确认有效数据、在对有效检测数据统计分析的基础上判定检测最终结果，7.试验报告、A、1，4.对金属类构件试验、每组试验所取试件的数量不应少于3个单体试件。有效数据和检测结论的判定应符合下列规定.1,当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过 10 时,应取该组3个单体试件的检测结果为有效数据，并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值,2、当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过,10,时、应加倍取样试验，在两组试件的检测结果中,去掉超过两组检测数据平均值.10、部分.取两组剩余部分各单体试件的检测结果为有效数据 并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值.A.1、5，对木质。竹质类构件试验。每组试验所取试件的数量不应少于10个单体试件。有效数据和检测结论的判定应符合下列规定，1、当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过 30。时 应取该组10个单体试件的检测结果为有效数据、并应按本标准第7.3.3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值。2，当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过，30,时、应加倍取样试验.在两组试件的检测结果中，去掉超过两组检测数据平均值、30.部分,取两组剩余部分试件的检测结果为有效数据。并应按本标准第7，3.3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值.A.1、6 脚手架立杆与水平杆连接节点力学性能试验。应符合下列规定、1、竖向抗压承载力试验应取立杆与水平杆连接节点,图A,1、6，1、进行竖向极限抗压承载力试验、应按下列方法进行试验.1。可选择万能材料试验机为检测设备，2 应采用定型试验工装将试件夹持在试验机上 3，应等速施加荷载.荷载由0kN增加。当荷载增加至节点竖向抗压承载力设计值时,观察节点连接件应无塑性变形、无滑移,无破坏.继续增加荷载、直至连接件破坏。记录极限压力值Ru。2 水平杆轴向拉力,压力试验应取立杆与水平杆连接节点。图A,1 6.2、分别进行水平杆轴向极限抗拉承载力和极限抗压承载力试验。应按下列方法进行试验,1，应对试件尺寸进行测量.抗拉试验应计入水平杆的钳口夹持长度 2、应选择万能材料试验机为检测设备.图A。1.6,1，竖向抗压承载力试验示意1,立杆,2,水平杆。3、连接件,4 工装 3，将试件水平杆两端夹持在万能试验机的钳口上，抗拉试验时、钢管夹持段可压扁或插入直径与钢管内径相当的圆钢棒、4。应等速施加荷载，荷载由0kN增加，当水平杆上的拉.压,力增加至节点水平向抗拉 压，承载力设计值时。观察节点连接件应无塑性变形、无滑移。无破坏、继续增加荷载,直至连接件失去承载能力，记录极限拉.压。力值Ru，图A、1、6 2,水平杆轴向拉 压力试验示意1。立杆、2。水平杆,3、连接件，3,转动刚度试验应取立杆与水平杆连接节点,图A,1,6，3，进行转动刚度试验，应按下列方法进行试验,1。水平杆长度应大于1000mm.2,将立杆上下端固定牢固，使立杆垂直。立杆与水平杆夹角应为90,图A、1.6 3。转动刚度试验示意1,立杆 2。水平杆 3，连接件,4、砝码，3、测量出水平杆至立杆中心1000mm的位置、并应做好标记,4、在水平杆标记点的位置依次悬挂砝码P,在预加砝码P为20N时.应将测量仪表调至零点，第一级加砝码80N.然后每次增加砝码100N。并应分别记录每次悬挂砝码后水平杆标记点处的下沉位移累计值,直至节点连接件严重变形.失去承载能力,5，绘制扭矩.转角位移曲线图 应取曲线图直线段正切值的2倍为节点转动刚度标准值，图A,1 6、4。A、1 7,脚手架立杆对接连接节点力学性能试验方法应符合下列规定.1 抗拉强度试验应取立杆对接连接节点,图A 1、7。1。进行极限抗拉承载力试验、应按下列方法进行试验,1，应对试件尺寸进行测量 测量时应计入立杆的钳口夹持长度、2.将试件夹持在万能材料试验机的钳口上 3.应等速施加荷载，拉力P由0kN增加.当P 15kN时、对接杆件应无滑移、继续增加荷载P值、直至破坏 记录极限拉力值Ru 图A、1.6 4、扭矩 转角位移曲线.2，抗压强度试验应取立杆对接连接节点，图A、1、7、2，进行极限抗压承载力试验 应按下列方法进行试验,图A.1.7，1,立杆对接节点抗拉强度试验示意1，立杆.2.连接件.3 百分表图A。1.7，2.立杆对接节点抗压强度试验示意1,立杆。2 连接件,3，工装.1 应对试件尺寸进行测量，2，采用试验工装将试件夹持在万能试验机上 3，应等速施加荷载，压力P由0kN增加,当P增加至立杆抗压承载力设计值时、节点连接件应无塑性变形 继续增加P值,直至破坏 记录极限压力值Ru 3.抗压稳定承载力试验应取立杆对接连接节点、图A。1,7，3，进行抗压稳定极限承载力试验、应按下列方法进行试验。1，应对试件尺寸进行测量。2。采用试验工装将试件夹持在万能试验机上、3.应等速施加荷载。压力P由0kN增加，直至破坏,记录极限压力值Ru。图A。1、7.3。立杆对接节点抗压稳定承载力试验示意1、立杆 2、连接件,3、百分表A 1.8，扣件式钢管脚手架杆件连接节点的试验方法应符合现行国家标准 钢管脚手架扣件、GB.15831的规定 A，1 9、工具式连墙件力学性能试验方法应符合下列规定。1,抗拉强度试验应取连墙件 图A.1，9。1。进行极限抗拉承载力试验、应按下列方法进行试验,1、应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上。2。应在连墙杆与被连接件之间夹角为180,时,等速施加拉伸荷载，P由0kN增加至10kN、完全卸荷后。再由0kN继续增加。直至连墙件破坏、记录极限拉力值Ru 2 抗压稳定承载力试验应取连墙件.图A 1、9，2。进行极限抗压承载力试验 应按下列方法进行试验.1，应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上.2、应在连墙杆为最大使用长度。并与被连接件之间夹角为180。时、等速施加压缩荷载 P由0kN增加至10kN,完全卸荷后。再由0kN继续增加,直至连墙件破坏。记录极限压力值Ru,图A.1,9.1。连墙件抗拉强度试验示意1，连墙杆、2.被连接件图A。1，9,2。连墙件抗压试验示意1.连墙杆.2,被连接件 3.工装。4。加压板A。1。10。可调底座应进行极限抗压承载力试验.应按下列方法进行试验。1.用刀口支承,刀口座,立杆钢管和可调底座组成试件 图A。1。10。2，将可调底座调节至最大使用高度,在中心线上施加等速压缩荷载P 3.P由0kN增加至40kN，完全卸荷后、再由0kN继续增加,直至试件破坏.记录极限压力值Ru。A、1.11.可调托座应进行极限抗压承载力试验。应按下列方法进行试验，1，用刀口支承,刀口座.立杆钢管和可调托座组成试件。图A 1。11 2,将可调托座调节到最大使用高度 在中心线上施加等速压缩荷载P,3、P由0kN增加至40kN 完全卸荷后、再由0kN继续增加,直至试件破坏。记录极限压力值Ru，图A、1。10,可调底座抗压强度试验示意1,钢管.2,调节螺母.3,调节螺杆.4,刀口支承.5.刀口座图A 1.11.可调托座抗压强度试验示意1、钢管，2 调节螺母,3 调节螺杆，4.刀口支撑，5 刀口座