附录A,脚手架力学性能试验方法A。1，构配件力学性能试验方法A,1.1、试验所用的液压式万能材料试验机和百分表的精度应为，1,测力式扭矩扳手精度应为.5 A,1,2,构配件强度试验时、加荷速度应小于400N s。A。1，3 脚手架构配件应按下列步骤进行试验。1，试件尺寸测量.需作标定的、在试件上做出标记，2.夹持试件,将试件直接夹持在试验设备或设施上.当试件不能直接夹持时、采用适宜的试验工装夹持、3、检查试验设备、检查试验设备运转情况,确认试验设备运转正常 4 加载。按等增量法进行均匀、缓慢加载。直至构配件失去承载能力。5，记录、6。数据整理.分析,确认有效数据，在对有效检测数据统计分析的基础上判定检测最终结果，7、试验报告.A 1,4。对金属类构件试验。每组试验所取试件的数量不应少于3个单体试件，有效数据和检测结论的判定应符合下列规定，1,当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过，10，时.应取该组3个单体试件的检测结果为有效数据,并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值.2.当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过。10、时。应加倍取样试验 在两组试件的检测结果中,去掉超过两组检测数据平均值 10。部分,取两组剩余部分各单体试件的检测结果为有效数据，并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值。A,1,5,对木质,竹质类构件试验 每组试验所取试件的数量不应少于10个单体试件、有效数据和检测结论的判定应符合下列规定.1。当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过,30 时.应取该组10个单体试件的检测结果为有效数据.并应按本标准第7.3.3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值.2，当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过.30、时.应加倍取样试验、在两组试件的检测结果中。去掉超过两组检测数据平均值,30.部分 取两组剩余部分试件的检测结果为有效数据.并应按本标准第7.3，3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值。A。1，6，脚手架立杆与水平杆连接节点力学性能试验，应符合下列规定.1 竖向抗压承载力试验应取立杆与水平杆连接节点,图A,1。6，1,进行竖向极限抗压承载力试验.应按下列方法进行试验 1。可选择万能材料试验机为检测设备,2、应采用定型试验工装将试件夹持在试验机上,3.应等速施加荷载,荷载由0kN增加、当荷载增加至节点竖向抗压承载力设计值时。观察节点连接件应无塑性变形、无滑移，无破坏，继续增加荷载.直至连接件破坏、记录极限压力值Ru 2,水平杆轴向拉力，压力试验应取立杆与水平杆连接节点,图A.1，6，2，分别进行水平杆轴向极限抗拉承载力和极限抗压承载力试验,应按下列方法进行试验、1，应对试件尺寸进行测量,抗拉试验应计入水平杆的钳口夹持长度,2.应选择万能材料试验机为检测设备，图A，1,6。1、竖向抗压承载力试验示意1 立杆 2,水平杆,3 连接件 4 工装，3.将试件水平杆两端夹持在万能试验机的钳口上 抗拉试验时.钢管夹持段可压扁或插入直径与钢管内径相当的圆钢棒 4,应等速施加荷载 荷载由0kN增加 当水平杆上的拉 压,力增加至节点水平向抗拉、压。承载力设计值时、观察节点连接件应无塑性变形、无滑移。无破坏，继续增加荷载。直至连接件失去承载能力，记录极限拉。压 力值Ru.图A，1。6 2.水平杆轴向拉,压力试验示意1、立杆、2、水平杆 3,连接件，3。转动刚度试验应取立杆与水平杆连接节点.图A 1、6.3，进行转动刚度试验、应按下列方法进行试验，1。水平杆长度应大于1000mm。2.将立杆上下端固定牢固，使立杆垂直、立杆与水平杆夹角应为90 图A，1,6.3.转动刚度试验示意1 立杆.2.水平杆 3，连接件 4，砝码 3 测量出水平杆至立杆中心1000mm的位置、并应做好标记。4,在水平杆标记点的位置依次悬挂砝码P,在预加砝码P为20N时,应将测量仪表调至零点,第一级加砝码80N。然后每次增加砝码100N 并应分别记录每次悬挂砝码后水平杆标记点处的下沉位移累计值。直至节点连接件严重变形、失去承载能力，5 绘制扭矩、转角位移曲线图、应取曲线图直线段正切值的2倍为节点转动刚度标准值 图A、1，6 4 A。1、7、脚手架立杆对接连接节点力学性能试验方法应符合下列规定.1,抗拉强度试验应取立杆对接连接节点。图A,1，7 1，进行极限抗拉承载力试验,应按下列方法进行试验,1，应对试件尺寸进行测量.测量时应计入立杆的钳口夹持长度.2 将试件夹持在万能材料试验机的钳口上,3,应等速施加荷载,拉力P由0kN增加.当P。15kN时，对接杆件应无滑移,继续增加荷载P值,直至破坏，记录极限拉力值Ru。图A、1,6 4、扭矩,转角位移曲线,2,抗压强度试验应取立杆对接连接节点，图A、1,7,2、进行极限抗压承载力试验,应按下列方法进行试验 图A 1、7，1，立杆对接节点抗拉强度试验示意1,立杆、2 连接件。3,百分表图A、1 7.2。立杆对接节点抗压强度试验示意1。立杆、2 连接件、3.工装。1、应对试件尺寸进行测量.2 采用试验工装将试件夹持在万能试验机上，3。应等速施加荷载。压力P由0kN增加,当P增加至立杆抗压承载力设计值时 节点连接件应无塑性变形,继续增加P值 直至破坏，记录极限压力值Ru、3，抗压稳定承载力试验应取立杆对接连接节点,图A,1、7.3 进行抗压稳定极限承载力试验.应按下列方法进行试验,1.应对试件尺寸进行测量，2，采用试验工装将试件夹持在万能试验机上 3,应等速施加荷载、压力P由0kN增加，直至破坏、记录极限压力值Ru 图A、1 7，3.立杆对接节点抗压稳定承载力试验示意1，立杆。2，连接件 3。百分表A。1。8,扣件式钢管脚手架杆件连接节点的试验方法应符合现行国家标准、钢管脚手架扣件 GB。15831的规定、A,1，9.工具式连墙件力学性能试验方法应符合下列规定,1.抗拉强度试验应取连墙件,图A 1。9，1.进行极限抗拉承载力试验，应按下列方法进行试验,1,应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上，2，应在连墙杆与被连接件之间夹角为180、时。等速施加拉伸荷载,P由0kN增加至10kN。完全卸荷后,再由0kN继续增加,直至连墙件破坏。记录极限拉力值Ru 2 抗压稳定承载力试验应取连墙件、图A、1，9、2。进行极限抗压承载力试验,应按下列方法进行试验 1，应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上,2。应在连墙杆为最大使用长度,并与被连接件之间夹角为180，时 等速施加压缩荷载、P由0kN增加至10kN，完全卸荷后.再由0kN继续增加,直至连墙件破坏,记录极限压力值Ru,图A 1、9。1 连墙件抗拉强度试验示意1、连墙杆 2，被连接件图A、1、9.2。连墙件抗压试验示意1.连墙杆 2.被连接件.3，工装、4、加压板A,1 10，可调底座应进行极限抗压承载力试验、应按下列方法进行试验 1 用刀口支承、刀口座。立杆钢管和可调底座组成试件,图A 1.10、2.将可调底座调节至最大使用高度,在中心线上施加等速压缩荷载P 3,P由0kN增加至40kN,完全卸荷后。再由0kN继续增加，直至试件破坏 记录极限压力值Ru.A 1 11。可调托座应进行极限抗压承载力试验,应按下列方法进行试验 1 用刀口支承、刀口座。立杆钢管和可调托座组成试件、图A。1，11.2 将可调托座调节到最大使用高度 在中心线上施加等速压缩荷载P。3、P由0kN增加至40kN。完全卸荷后、再由0kN继续增加。直至试件破坏。记录极限压力值Ru.图A、1.10。可调底座抗压强度试验示意1,钢管,2。调节螺母.3、调节螺杆.4，刀口支承 5、刀口座图A,1,11 可调托座抗压强度试验示意1,钢管.2,调节螺母,3 调节螺杆,4。刀口支撑.5。刀口座