附录A.脚手架力学性能试验方法A.1。构配件力学性能试验方法A.1，1，试验所用的液压式万能材料试验机和百分表的精度应为.1，测力式扭矩扳手精度应为、5。A 1.2、构配件强度试验时。加荷速度应小于400N、s A,1。3 脚手架构配件应按下列步骤进行试验 1 试件尺寸测量。需作标定的。在试件上做出标记、2.夹持试件、将试件直接夹持在试验设备或设施上。当试件不能直接夹持时.采用适宜的试验工装夹持,3.检查试验设备 检查试验设备运转情况，确认试验设备运转正常 4.加载.按等增量法进行均匀 缓慢加载。直至构配件失去承载能力，5，记录。6、数据整理 分析.确认有效数据.在对有效检测数据统计分析的基础上判定检测最终结果，7 试验报告。A,1 4.对金属类构件试验 每组试验所取试件的数量不应少于3个单体试件，有效数据和检测结论的判定应符合下列规定、1,当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过,10。时。应取该组3个单体试件的检测结果为有效数据.并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值,2、当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过。10,时，应加倍取样试验。在两组试件的检测结果中。去掉超过两组检测数据平均值.10.部分。取两组剩余部分各单体试件的检测结果为有效数据、并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值、A、1、5、对木质、竹质类构件试验,每组试验所取试件的数量不应少于10个单体试件,有效数据和检测结论的判定应符合下列规定、1、当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过。30.时，应取该组10个单体试件的检测结果为有效数据,并应按本标准第7.3.3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值.2，当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过.30 时.应加倍取样试验。在两组试件的检测结果中.去掉超过两组检测数据平均值、30。部分、取两组剩余部分试件的检测结果为有效数据 并应按本标准第7、3.3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值，A。1、6，脚手架立杆与水平杆连接节点力学性能试验,应符合下列规定，1。竖向抗压承载力试验应取立杆与水平杆连接节点、图A,1、6,1 进行竖向极限抗压承载力试验,应按下列方法进行试验.1.可选择万能材料试验机为检测设备。2.应采用定型试验工装将试件夹持在试验机上，3,应等速施加荷载，荷载由0kN增加、当荷载增加至节点竖向抗压承载力设计值时.观察节点连接件应无塑性变形、无滑移,无破坏、继续增加荷载.直至连接件破坏，记录极限压力值Ru。2 水平杆轴向拉力，压力试验应取立杆与水平杆连接节点,图A、1，6.2。分别进行水平杆轴向极限抗拉承载力和极限抗压承载力试验，应按下列方法进行试验.1。应对试件尺寸进行测量。抗拉试验应计入水平杆的钳口夹持长度、2，应选择万能材料试验机为检测设备、图A.1、6.1 竖向抗压承载力试验示意1，立杆、2 水平杆，3、连接件，4 工装。3、将试件水平杆两端夹持在万能试验机的钳口上 抗拉试验时，钢管夹持段可压扁或插入直径与钢管内径相当的圆钢棒、4.应等速施加荷载.荷载由0kN增加 当水平杆上的拉 压、力增加至节点水平向抗拉.压.承载力设计值时。观察节点连接件应无塑性变形.无滑移，无破坏。继续增加荷载,直至连接件失去承载能力、记录极限拉。压,力值Ru。图A,1,6 2,水平杆轴向拉，压力试验示意1 立杆,2、水平杆。3，连接件、3、转动刚度试验应取立杆与水平杆连接节点、图A。1 6，3,进行转动刚度试验、应按下列方法进行试验、1、水平杆长度应大于1000mm、2，将立杆上下端固定牢固 使立杆垂直 立杆与水平杆夹角应为90,图A。1。6,3，转动刚度试验示意1、立杆、2.水平杆。3.连接件,4.砝码 3，测量出水平杆至立杆中心1000mm的位置，并应做好标记.4，在水平杆标记点的位置依次悬挂砝码P。在预加砝码P为20N时.应将测量仪表调至零点，第一级加砝码80N 然后每次增加砝码100N 并应分别记录每次悬挂砝码后水平杆标记点处的下沉位移累计值.直至节点连接件严重变形，失去承载能力.5、绘制扭矩,转角位移曲线图,应取曲线图直线段正切值的2倍为节点转动刚度标准值.图A，1.6.4,A,1 7,脚手架立杆对接连接节点力学性能试验方法应符合下列规定、1,抗拉强度试验应取立杆对接连接节点。图A.1、7。1，进行极限抗拉承载力试验,应按下列方法进行试验,1。应对试件尺寸进行测量，测量时应计入立杆的钳口夹持长度.2。将试件夹持在万能材料试验机的钳口上,3，应等速施加荷载.拉力P由0kN增加 当P.15kN时 对接杆件应无滑移,继续增加荷载P值、直至破坏、记录极限拉力值Ru，图A.1.6、4 扭矩 转角位移曲线,2.抗压强度试验应取立杆对接连接节点，图A 1，7，2 进行极限抗压承载力试验。应按下列方法进行试验 图A,1.7、1.立杆对接节点抗拉强度试验示意1，立杆，2，连接件，3，百分表图A、1，7 2 立杆对接节点抗压强度试验示意1、立杆.2,连接件、3。工装 1、应对试件尺寸进行测量.2 采用试验工装将试件夹持在万能试验机上,3。应等速施加荷载.压力P由0kN增加,当P增加至立杆抗压承载力设计值时.节点连接件应无塑性变形、继续增加P值.直至破坏,记录极限压力值Ru 3。抗压稳定承载力试验应取立杆对接连接节点,图A.1 7,3,进行抗压稳定极限承载力试验.应按下列方法进行试验，1，应对试件尺寸进行测量,2。采用试验工装将试件夹持在万能试验机上,3 应等速施加荷载，压力P由0kN增加 直至破坏,记录极限压力值Ru、图A 1 7、3,立杆对接节点抗压稳定承载力试验示意1 立杆.2。连接件,3.百分表A.1 8，扣件式钢管脚手架杆件连接节点的试验方法应符合现行国家标准 钢管脚手架扣件.GB 15831的规定。A、1,9 工具式连墙件力学性能试验方法应符合下列规定，1 抗拉强度试验应取连墙件.图A 1,9 1.进行极限抗拉承载力试验、应按下列方法进行试验，1、应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上,2、应在连墙杆与被连接件之间夹角为180、时 等速施加拉伸荷载、P由0kN增加至10kN 完全卸荷后.再由0kN继续增加，直至连墙件破坏 记录极限拉力值Ru，2.抗压稳定承载力试验应取连墙件。图A、1，9.2、进行极限抗压承载力试验,应按下列方法进行试验.1，应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上，2、应在连墙杆为最大使用长度。并与被连接件之间夹角为180。时 等速施加压缩荷载、P由0kN增加至10kN 完全卸荷后。再由0kN继续增加 直至连墙件破坏.记录极限压力值Ru。图A。1 9 1。连墙件抗拉强度试验示意1.连墙杆、2。被连接件图A，1,9.2。连墙件抗压试验示意1 连墙杆 2、被连接件，3。工装,4,加压板A，1，10 可调底座应进行极限抗压承载力试验,应按下列方法进行试验。1,用刀口支承 刀口座 立杆钢管和可调底座组成试件，图A、1,10 2.将可调底座调节至最大使用高度、在中心线上施加等速压缩荷载P 3、P由0kN增加至40kN,完全卸荷后、再由0kN继续增加。直至试件破坏.记录极限压力值Ru A、1，11.可调托座应进行极限抗压承载力试验，应按下列方法进行试验 1,用刀口支承 刀口座。立杆钢管和可调托座组成试件.图A.1.11、2。将可调托座调节到最大使用高度.在中心线上施加等速压缩荷载P,3。P由0kN增加至40kN。完全卸荷后.再由0kN继续增加 直至试件破坏。记录极限压力值Ru.图A，1.10。可调底座抗压强度试验示意1,钢管 2.调节螺母,3。调节螺杆、4.刀口支承 5.刀口座图A。1.11,可调托座抗压强度试验示意1，钢管.2。调节螺母 3,调节螺杆.4 刀口支撑,5.刀口座