附录A，脚手架力学性能试验方法A 1,构配件力学性能试验方法A、1,1 试验所用的液压式万能材料试验机和百分表的精度应为。1，测力式扭矩扳手精度应为、5、A.1。2，构配件强度试验时。加荷速度应小于400N.s。A、1、3，脚手架构配件应按下列步骤进行试验、1,试件尺寸测量.需作标定的 在试件上做出标记 2,夹持试件，将试件直接夹持在试验设备或设施上,当试件不能直接夹持时。采用适宜的试验工装夹持、3。检查试验设备.检查试验设备运转情况 确认试验设备运转正常.4.加载、按等增量法进行均匀，缓慢加载 直至构配件失去承载能力 5.记录 6 数据整理,分析、确认有效数据 在对有效检测数据统计分析的基础上判定检测最终结果 7 试验报告 A.1、4.对金属类构件试验、每组试验所取试件的数量不应少于3个单体试件，有效数据和检测结论的判定应符合下列规定,1.当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过。10 时,应取该组3个单体试件的检测结果为有效数据,并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值.2、当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过 10,时.应加倍取样试验，在两组试件的检测结果中。去掉超过两组检测数据平均值、10.部分 取两组剩余部分各单体试件的检测结果为有效数据.并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值,A。1、5,对木质，竹质类构件试验、每组试验所取试件的数量不应少于10个单体试件 有效数据和检测结论的判定应符合下列规定 1 当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过 30。时，应取该组10个单体试件的检测结果为有效数据，并应按本标准第7，3,3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值，2,当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过、30 时。应加倍取样试验 在两组试件的检测结果中，去掉超过两组检测数据平均值、30，部分、取两组剩余部分试件的检测结果为有效数据,并应按本标准第7 3.3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值。A.1。6。脚手架立杆与水平杆连接节点力学性能试验,应符合下列规定,1、竖向抗压承载力试验应取立杆与水平杆连接节点。图A,1。6、1 进行竖向极限抗压承载力试验。应按下列方法进行试验,1。可选择万能材料试验机为检测设备。2，应采用定型试验工装将试件夹持在试验机上，3，应等速施加荷载.荷载由0kN增加，当荷载增加至节点竖向抗压承载力设计值时,观察节点连接件应无塑性变形。无滑移 无破坏、继续增加荷载、直至连接件破坏、记录极限压力值Ru.2.水平杆轴向拉力，压力试验应取立杆与水平杆连接节点。图A，1 6，2.分别进行水平杆轴向极限抗拉承载力和极限抗压承载力试验。应按下列方法进行试验.1,应对试件尺寸进行测量，抗拉试验应计入水平杆的钳口夹持长度，2、应选择万能材料试验机为检测设备 图A。1 6,1,竖向抗压承载力试验示意1 立杆、2。水平杆.3 连接件，4.工装。3,将试件水平杆两端夹持在万能试验机的钳口上,抗拉试验时，钢管夹持段可压扁或插入直径与钢管内径相当的圆钢棒，4，应等速施加荷载，荷载由0kN增加。当水平杆上的拉,压、力增加至节点水平向抗拉.压 承载力设计值时，观察节点连接件应无塑性变形 无滑移 无破坏，继续增加荷载 直至连接件失去承载能力.记录极限拉。压 力值Ru,图A、1.6、2。水平杆轴向拉 压力试验示意1.立杆、2 水平杆，3 连接件，3、转动刚度试验应取立杆与水平杆连接节点、图A.1，6，3、进行转动刚度试验。应按下列方法进行试验.1,水平杆长度应大于1000mm,2、将立杆上下端固定牢固,使立杆垂直.立杆与水平杆夹角应为90 图A.1,6,3，转动刚度试验示意1。立杆,2、水平杆，3.连接件.4，砝码，3,测量出水平杆至立杆中心1000mm的位置.并应做好标记 4.在水平杆标记点的位置依次悬挂砝码P，在预加砝码P为20N时、应将测量仪表调至零点 第一级加砝码80N。然后每次增加砝码100N,并应分别记录每次悬挂砝码后水平杆标记点处的下沉位移累计值.直至节点连接件严重变形，失去承载能力，5 绘制扭矩。转角位移曲线图。应取曲线图直线段正切值的2倍为节点转动刚度标准值、图A 1 6,4.A,1，7。脚手架立杆对接连接节点力学性能试验方法应符合下列规定.1.抗拉强度试验应取立杆对接连接节点.图A,1 7、1，进行极限抗拉承载力试验。应按下列方法进行试验,1 应对试件尺寸进行测量,测量时应计入立杆的钳口夹持长度.2、将试件夹持在万能材料试验机的钳口上、3，应等速施加荷载.拉力P由0kN增加 当P。15kN时，对接杆件应无滑移、继续增加荷载P值 直至破坏、记录极限拉力值Ru.图A，1 6、4 扭矩.转角位移曲线.2，抗压强度试验应取立杆对接连接节点 图A。1、7。2。进行极限抗压承载力试验 应按下列方法进行试验 图A.1 7.1、立杆对接节点抗拉强度试验示意1，立杆，2.连接件、3、百分表图A.1,7.2。立杆对接节点抗压强度试验示意1,立杆。2、连接件.3。工装 1 应对试件尺寸进行测量,2,采用试验工装将试件夹持在万能试验机上,3、应等速施加荷载 压力P由0kN增加.当P增加至立杆抗压承载力设计值时、节点连接件应无塑性变形 继续增加P值 直至破坏、记录极限压力值Ru，3，抗压稳定承载力试验应取立杆对接连接节点，图A、1，7。3 进行抗压稳定极限承载力试验,应按下列方法进行试验，1。应对试件尺寸进行测量,2.采用试验工装将试件夹持在万能试验机上。3。应等速施加荷载、压力P由0kN增加 直至破坏。记录极限压力值Ru。图A.1.7。3 立杆对接节点抗压稳定承载力试验示意1，立杆,2 连接件，3 百分表A、1 8 扣件式钢管脚手架杆件连接节点的试验方法应符合现行国家标准.钢管脚手架扣件、GB 15831的规定 A,1、9,工具式连墙件力学性能试验方法应符合下列规定.1、抗拉强度试验应取连墙件,图A、1.9、1.进行极限抗拉承载力试验 应按下列方法进行试验，1、应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上、2 应在连墙杆与被连接件之间夹角为180 时。等速施加拉伸荷载，P由0kN增加至10kN。完全卸荷后。再由0kN继续增加.直至连墙件破坏，记录极限拉力值Ru 2，抗压稳定承载力试验应取连墙件 图A 1，9。2,进行极限抗压承载力试验.应按下列方法进行试验、1。应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上.2，应在连墙杆为最大使用长度。并与被连接件之间夹角为180,时 等速施加压缩荷载、P由0kN增加至10kN，完全卸荷后.再由0kN继续增加、直至连墙件破坏.记录极限压力值Ru。图A 1,9，1.连墙件抗拉强度试验示意1,连墙杆、2,被连接件图A.1。9，2、连墙件抗压试验示意1。连墙杆.2、被连接件、3、工装 4、加压板A.1，10。可调底座应进行极限抗压承载力试验 应按下列方法进行试验.1、用刀口支承，刀口座.立杆钢管和可调底座组成试件 图A 1.10 2.将可调底座调节至最大使用高度.在中心线上施加等速压缩荷载P 3。P由0kN增加至40kN,完全卸荷后。再由0kN继续增加，直至试件破坏。记录极限压力值Ru。A.1,11 可调托座应进行极限抗压承载力试验，应按下列方法进行试验、1 用刀口支承,刀口座.立杆钢管和可调托座组成试件，图A。1,11.2 将可调托座调节到最大使用高度,在中心线上施加等速压缩荷载P。3 P由0kN增加至40kN,完全卸荷后，再由0kN继续增加、直至试件破坏。记录极限压力值Ru.图A 1,10,可调底座抗压强度试验示意1。钢管 2,调节螺母，3。调节螺杆.4，刀口支承。5.刀口座图A.1,11，可调托座抗压强度试验示意1。钢管，2、调节螺母、3，调节螺杆,4，刀口支撑、5，刀口座