附录A，脚手架力学性能试验方法A，1 构配件力学性能试验方法A 1，1。试验所用的液压式万能材料试验机和百分表的精度应为,1。测力式扭矩扳手精度应为 5,A，1.2、构配件强度试验时、加荷速度应小于400N，s、A.1。3、脚手架构配件应按下列步骤进行试验.1.试件尺寸测量 需作标定的 在试件上做出标记、2、夹持试件。将试件直接夹持在试验设备或设施上，当试件不能直接夹持时 采用适宜的试验工装夹持,3，检查试验设备,检查试验设备运转情况，确认试验设备运转正常。4.加载 按等增量法进行均匀，缓慢加载.直至构配件失去承载能力,5。记录。6,数据整理,分析，确认有效数据。在对有效检测数据统计分析的基础上判定检测最终结果。7。试验报告、A 1。4，对金属类构件试验。每组试验所取试件的数量不应少于3个单体试件 有效数据和检测结论的判定应符合下列规定 1、当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过,10，时，应取该组3个单体试件的检测结果为有效数据。并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值。2,当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过 10,时,应加倍取样试验，在两组试件的检测结果中,去掉超过两组检测数据平均值,10。部分。取两组剩余部分各单体试件的检测结果为有效数据 并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值 A,1，5 对木质.竹质类构件试验.每组试验所取试件的数量不应少于10个单体试件，有效数据和检测结论的判定应符合下列规定.1、当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过.30，时，应取该组10个单体试件的检测结果为有效数据，并应按本标准第7、3.3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值。2,当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过，30.时.应加倍取样试验.在两组试件的检测结果中,去掉超过两组检测数据平均值，30 部分,取两组剩余部分试件的检测结果为有效数据，并应按本标准第7 3,3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值 A,1,6 脚手架立杆与水平杆连接节点力学性能试验.应符合下列规定,1。竖向抗压承载力试验应取立杆与水平杆连接节点，图A 1 6，1。进行竖向极限抗压承载力试验、应按下列方法进行试验、1、可选择万能材料试验机为检测设备.2、应采用定型试验工装将试件夹持在试验机上、3.应等速施加荷载，荷载由0kN增加，当荷载增加至节点竖向抗压承载力设计值时,观察节点连接件应无塑性变形 无滑移、无破坏、继续增加荷载.直至连接件破坏。记录极限压力值Ru 2.水平杆轴向拉力.压力试验应取立杆与水平杆连接节点 图A,1.6，2.分别进行水平杆轴向极限抗拉承载力和极限抗压承载力试验.应按下列方法进行试验，1.应对试件尺寸进行测量 抗拉试验应计入水平杆的钳口夹持长度。2.应选择万能材料试验机为检测设备。图A，1。6 1，竖向抗压承载力试验示意1、立杆、2，水平杆、3。连接件，4 工装.3.将试件水平杆两端夹持在万能试验机的钳口上、抗拉试验时,钢管夹持段可压扁或插入直径与钢管内径相当的圆钢棒。4。应等速施加荷载 荷载由0kN增加、当水平杆上的拉。压、力增加至节点水平向抗拉。压 承载力设计值时，观察节点连接件应无塑性变形.无滑移，无破坏,继续增加荷载。直至连接件失去承载能力。记录极限拉。压、力值Ru。图A、1。6、2、水平杆轴向拉 压力试验示意1，立杆 2.水平杆，3、连接件。3.转动刚度试验应取立杆与水平杆连接节点。图A,1、6、3，进行转动刚度试验,应按下列方法进行试验。1 水平杆长度应大于1000mm，2。将立杆上下端固定牢固，使立杆垂直,立杆与水平杆夹角应为90。图A.1、6，3.转动刚度试验示意1。立杆.2 水平杆.3.连接件、4。砝码,3，测量出水平杆至立杆中心1000mm的位置，并应做好标记 4,在水平杆标记点的位置依次悬挂砝码P。在预加砝码P为20N时、应将测量仪表调至零点 第一级加砝码80N 然后每次增加砝码100N，并应分别记录每次悬挂砝码后水平杆标记点处的下沉位移累计值,直至节点连接件严重变形.失去承载能力.5。绘制扭矩、转角位移曲线图,应取曲线图直线段正切值的2倍为节点转动刚度标准值 图A、1 6，4、A、1.7。脚手架立杆对接连接节点力学性能试验方法应符合下列规定.1，抗拉强度试验应取立杆对接连接节点 图A。1,7，1 进行极限抗拉承载力试验、应按下列方法进行试验。1.应对试件尺寸进行测量、测量时应计入立杆的钳口夹持长度,2.将试件夹持在万能材料试验机的钳口上。3 应等速施加荷载,拉力P由0kN增加.当P，15kN时,对接杆件应无滑移、继续增加荷载P值.直至破坏。记录极限拉力值Ru 图A，1，6.4 扭矩 转角位移曲线、2。抗压强度试验应取立杆对接连接节点，图A，1、7。2，进行极限抗压承载力试验.应按下列方法进行试验，图A，1 7.1.立杆对接节点抗拉强度试验示意1。立杆。2 连接件.3、百分表图A，1、7、2、立杆对接节点抗压强度试验示意1 立杆。2.连接件、3、工装，1.应对试件尺寸进行测量.2 采用试验工装将试件夹持在万能试验机上.3，应等速施加荷载,压力P由0kN增加,当P增加至立杆抗压承载力设计值时 节点连接件应无塑性变形,继续增加P值，直至破坏。记录极限压力值Ru，3 抗压稳定承载力试验应取立杆对接连接节点，图A、1,7.3，进行抗压稳定极限承载力试验。应按下列方法进行试验。1 应对试件尺寸进行测量 2、采用试验工装将试件夹持在万能试验机上.3。应等速施加荷载。压力P由0kN增加,直至破坏 记录极限压力值Ru。图A。1、7 3，立杆对接节点抗压稳定承载力试验示意1 立杆 2 连接件.3，百分表A。1.8。扣件式钢管脚手架杆件连接节点的试验方法应符合现行国家标准，钢管脚手架扣件 GB,15831的规定.A 1、9，工具式连墙件力学性能试验方法应符合下列规定,1 抗拉强度试验应取连墙件、图A,1.9.1，进行极限抗拉承载力试验、应按下列方法进行试验、1。应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上。2,应在连墙杆与被连接件之间夹角为180 时,等速施加拉伸荷载.P由0kN增加至10kN 完全卸荷后.再由0kN继续增加。直至连墙件破坏,记录极限拉力值Ru 2，抗压稳定承载力试验应取连墙件 图A，1。9。2.进行极限抗压承载力试验 应按下列方法进行试验.1 应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上、2,应在连墙杆为最大使用长度。并与被连接件之间夹角为180.时.等速施加压缩荷载 P由0kN增加至10kN。完全卸荷后.再由0kN继续增加、直至连墙件破坏。记录极限压力值Ru、图A.1。9。1，连墙件抗拉强度试验示意1,连墙杆,2.被连接件图A,1、9,2.连墙件抗压试验示意1。连墙杆 2、被连接件,3,工装.4，加压板A 1,10.可调底座应进行极限抗压承载力试验、应按下列方法进行试验 1,用刀口支承,刀口座 立杆钢管和可调底座组成试件.图A，1。10。2，将可调底座调节至最大使用高度 在中心线上施加等速压缩荷载P 3。P由0kN增加至40kN，完全卸荷后,再由0kN继续增加、直至试件破坏 记录极限压力值Ru。A,1,11 可调托座应进行极限抗压承载力试验 应按下列方法进行试验、1,用刀口支承 刀口座，立杆钢管和可调托座组成试件 图A，1、11、2,将可调托座调节到最大使用高度、在中心线上施加等速压缩荷载P。3。P由0kN增加至40kN、完全卸荷后，再由0kN继续增加,直至试件破坏。记录极限压力值Ru,图A.1,10 可调底座抗压强度试验示意1，钢管、2、调节螺母。3.调节螺杆，4 刀口支承，5.刀口座图A。1、11 可调托座抗压强度试验示意1、钢管 2,调节螺母 3。调节螺杆.4.刀口支撑 5，刀口座