附录A,脚手架力学性能试验方法A。1、构配件力学性能试验方法A,1,1 试验所用的液压式万能材料试验机和百分表的精度应为，1 测力式扭矩扳手精度应为。5，A 1,2，构配件强度试验时。加荷速度应小于400N,s,A.1、3。脚手架构配件应按下列步骤进行试验,1.试件尺寸测量.需作标定的。在试件上做出标记。2。夹持试件,将试件直接夹持在试验设备或设施上 当试件不能直接夹持时,采用适宜的试验工装夹持、3。检查试验设备、检查试验设备运转情况。确认试验设备运转正常,4,加载,按等增量法进行均匀 缓慢加载 直至构配件失去承载能力,5。记录 6,数据整理,分析.确认有效数据。在对有效检测数据统计分析的基础上判定检测最终结果，7 试验报告。A、1，4.对金属类构件试验，每组试验所取试件的数量不应少于3个单体试件。有效数据和检测结论的判定应符合下列规定，1 当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过、10，时,应取该组3个单体试件的检测结果为有效数据，并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值 2,当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过,10。时,应加倍取样试验,在两组试件的检测结果中.去掉超过两组检测数据平均值、10 部分。取两组剩余部分各单体试件的检测结果为有效数据。并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值,A,1，5，对木质，竹质类构件试验 每组试验所取试件的数量不应少于10个单体试件，有效数据和检测结论的判定应符合下列规定 1,当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过 30，时、应取该组10个单体试件的检测结果为有效数据,并应按本标准第7、3。3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值、2.当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过、30。时，应加倍取样试验.在两组试件的检测结果中 去掉超过两组检测数据平均值.30。部分。取两组剩余部分试件的检测结果为有效数据 并应按本标准第7、3 3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值.A.1、6 脚手架立杆与水平杆连接节点力学性能试验 应符合下列规定.1。竖向抗压承载力试验应取立杆与水平杆连接节点，图A 1 6,1 进行竖向极限抗压承载力试验。应按下列方法进行试验，1 可选择万能材料试验机为检测设备，2.应采用定型试验工装将试件夹持在试验机上，3 应等速施加荷载.荷载由0kN增加 当荷载增加至节点竖向抗压承载力设计值时。观察节点连接件应无塑性变形,无滑移 无破坏、继续增加荷载 直至连接件破坏.记录极限压力值Ru。2.水平杆轴向拉力。压力试验应取立杆与水平杆连接节点。图A.1,6.2，分别进行水平杆轴向极限抗拉承载力和极限抗压承载力试验.应按下列方法进行试验。1.应对试件尺寸进行测量、抗拉试验应计入水平杆的钳口夹持长度.2.应选择万能材料试验机为检测设备、图A 1.6、1。竖向抗压承载力试验示意1。立杆,2 水平杆,3.连接件、4 工装。3,将试件水平杆两端夹持在万能试验机的钳口上。抗拉试验时，钢管夹持段可压扁或插入直径与钢管内径相当的圆钢棒、4,应等速施加荷载,荷载由0kN增加 当水平杆上的拉 压 力增加至节点水平向抗拉、压、承载力设计值时.观察节点连接件应无塑性变形 无滑移、无破坏,继续增加荷载，直至连接件失去承载能力。记录极限拉,压.力值Ru，图A,1,6，2.水平杆轴向拉。压力试验示意1，立杆、2，水平杆。3，连接件.3，转动刚度试验应取立杆与水平杆连接节点.图A、1，6。3,进行转动刚度试验.应按下列方法进行试验，1、水平杆长度应大于1000mm.2.将立杆上下端固定牢固 使立杆垂直,立杆与水平杆夹角应为90 图A,1，6，3,转动刚度试验示意1.立杆 2.水平杆。3.连接件。4 砝码、3 测量出水平杆至立杆中心1000mm的位置，并应做好标记.4，在水平杆标记点的位置依次悬挂砝码P，在预加砝码P为20N时、应将测量仪表调至零点，第一级加砝码80N,然后每次增加砝码100N，并应分别记录每次悬挂砝码后水平杆标记点处的下沉位移累计值 直至节点连接件严重变形,失去承载能力。5 绘制扭矩，转角位移曲线图.应取曲线图直线段正切值的2倍为节点转动刚度标准值.图A 1、6，4。A。1.7,脚手架立杆对接连接节点力学性能试验方法应符合下列规定,1。抗拉强度试验应取立杆对接连接节点，图A、1.7 1,进行极限抗拉承载力试验,应按下列方法进行试验.1.应对试件尺寸进行测量，测量时应计入立杆的钳口夹持长度。2。将试件夹持在万能材料试验机的钳口上、3。应等速施加荷载。拉力P由0kN增加 当P.15kN时 对接杆件应无滑移.继续增加荷载P值。直至破坏，记录极限拉力值Ru。图A。1。6。4 扭矩，转角位移曲线、2 抗压强度试验应取立杆对接连接节点、图A.1。7。2.进行极限抗压承载力试验,应按下列方法进行试验,图A 1、7,1。立杆对接节点抗拉强度试验示意1 立杆，2、连接件，3,百分表图A，1 7.2.立杆对接节点抗压强度试验示意1.立杆、2。连接件,3 工装.1,应对试件尺寸进行测量,2.采用试验工装将试件夹持在万能试验机上。3,应等速施加荷载、压力P由0kN增加。当P增加至立杆抗压承载力设计值时、节点连接件应无塑性变形 继续增加P值、直至破坏 记录极限压力值Ru 3。抗压稳定承载力试验应取立杆对接连接节点,图A,1 7、3 进行抗压稳定极限承载力试验。应按下列方法进行试验，1,应对试件尺寸进行测量.2、采用试验工装将试件夹持在万能试验机上,3、应等速施加荷载,压力P由0kN增加 直至破坏。记录极限压力值Ru，图A,1。7。3。立杆对接节点抗压稳定承载力试验示意1 立杆,2 连接件，3，百分表A,1.8、扣件式钢管脚手架杆件连接节点的试验方法应符合现行国家标准、钢管脚手架扣件、GB.15831的规定。A，1.9，工具式连墙件力学性能试验方法应符合下列规定，1.抗拉强度试验应取连墙件 图A，1、9.1.进行极限抗拉承载力试验.应按下列方法进行试验。1.应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上.2 应在连墙杆与被连接件之间夹角为180、时 等速施加拉伸荷载，P由0kN增加至10kN 完全卸荷后.再由0kN继续增加.直至连墙件破坏、记录极限拉力值Ru。2,抗压稳定承载力试验应取连墙件。图A.1。9、2、进行极限抗压承载力试验.应按下列方法进行试验，1、应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上,2、应在连墙杆为最大使用长度。并与被连接件之间夹角为180.时，等速施加压缩荷载、P由0kN增加至10kN、完全卸荷后,再由0kN继续增加、直至连墙件破坏.记录极限压力值Ru、图A，1.9.1 连墙件抗拉强度试验示意1 连墙杆。2、被连接件图A、1。9 2,连墙件抗压试验示意1.连墙杆、2，被连接件，3。工装 4.加压板A、1,10 可调底座应进行极限抗压承载力试验。应按下列方法进行试验、1,用刀口支承、刀口座。立杆钢管和可调底座组成试件，图A，1。10.2、将可调底座调节至最大使用高度、在中心线上施加等速压缩荷载P,3 P由0kN增加至40kN、完全卸荷后，再由0kN继续增加.直至试件破坏、记录极限压力值Ru，A.1 11 可调托座应进行极限抗压承载力试验,应按下列方法进行试验、1,用刀口支承,刀口座.立杆钢管和可调托座组成试件,图A,1，11 2，将可调托座调节到最大使用高度,在中心线上施加等速压缩荷载P.3、P由0kN增加至40kN。完全卸荷后、再由0kN继续增加，直至试件破坏,记录极限压力值Ru、图A 1，10，可调底座抗压强度试验示意1.钢管,2。调节螺母.3、调节螺杆.4,刀口支承、5。刀口座图A。1,11,可调托座抗压强度试验示意1 钢管,2 调节螺母,3、调节螺杆.4。刀口支撑，5、刀口座