附录A.脚手架力学性能试验方法A.1。构配件力学性能试验方法A，1.1,试验所用的液压式万能材料试验机和百分表的精度应为。1，测力式扭矩扳手精度应为，5.A。1.2.构配件强度试验时 加荷速度应小于400N.s A。1,3.脚手架构配件应按下列步骤进行试验。1.试件尺寸测量 需作标定的,在试件上做出标记、2.夹持试件 将试件直接夹持在试验设备或设施上。当试件不能直接夹持时。采用适宜的试验工装夹持，3,检查试验设备、检查试验设备运转情况 确认试验设备运转正常 4，加载。按等增量法进行均匀.缓慢加载。直至构配件失去承载能力、5。记录 6.数据整理。分析 确认有效数据 在对有效检测数据统计分析的基础上判定检测最终结果、7，试验报告 A、1。4 对金属类构件试验、每组试验所取试件的数量不应少于3个单体试件。有效数据和检测结论的判定应符合下列规定。1、当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过，10、时.应取该组3个单体试件的检测结果为有效数据，并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值、2、当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过 10 时,应加倍取样试验，在两组试件的检测结果中 去掉超过两组检测数据平均值。10、部分,取两组剩余部分各单体试件的检测结果为有效数据.并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值,A.1.5、对木质.竹质类构件试验.每组试验所取试件的数量不应少于10个单体试件，有效数据和检测结论的判定应符合下列规定 1。当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过,30,时 应取该组10个单体试件的检测结果为有效数据，并应按本标准第7 3.3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值。2.当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过.30,时 应加倍取样试验.在两组试件的检测结果中,去掉超过两组检测数据平均值 30 部分.取两组剩余部分试件的检测结果为有效数据,并应按本标准第7.3,3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值.A,1.6、脚手架立杆与水平杆连接节点力学性能试验 应符合下列规定,1。竖向抗压承载力试验应取立杆与水平杆连接节点。图A。1，6.1,进行竖向极限抗压承载力试验,应按下列方法进行试验、1，可选择万能材料试验机为检测设备，2、应采用定型试验工装将试件夹持在试验机上、3，应等速施加荷载 荷载由0kN增加.当荷载增加至节点竖向抗压承载力设计值时,观察节点连接件应无塑性变形。无滑移.无破坏.继续增加荷载,直至连接件破坏,记录极限压力值Ru 2、水平杆轴向拉力.压力试验应取立杆与水平杆连接节点。图A.1 6。2。分别进行水平杆轴向极限抗拉承载力和极限抗压承载力试验,应按下列方法进行试验，1，应对试件尺寸进行测量,抗拉试验应计入水平杆的钳口夹持长度。2、应选择万能材料试验机为检测设备。图A,1。6,1,竖向抗压承载力试验示意1、立杆、2、水平杆，3。连接件 4.工装.3.将试件水平杆两端夹持在万能试验机的钳口上.抗拉试验时 钢管夹持段可压扁或插入直径与钢管内径相当的圆钢棒 4,应等速施加荷载、荷载由0kN增加,当水平杆上的拉。压，力增加至节点水平向抗拉.压。承载力设计值时,观察节点连接件应无塑性变形,无滑移 无破坏.继续增加荷载。直至连接件失去承载能力 记录极限拉。压.力值Ru。图A。1。6 2 水平杆轴向拉.压力试验示意1.立杆。2。水平杆。3，连接件，3。转动刚度试验应取立杆与水平杆连接节点 图A，1.6、3。进行转动刚度试验.应按下列方法进行试验。1，水平杆长度应大于1000mm。2，将立杆上下端固定牢固、使立杆垂直.立杆与水平杆夹角应为90,图A,1 6 3。转动刚度试验示意1，立杆，2 水平杆，3，连接件，4。砝码、3 测量出水平杆至立杆中心1000mm的位置，并应做好标记.4，在水平杆标记点的位置依次悬挂砝码P、在预加砝码P为20N时,应将测量仪表调至零点,第一级加砝码80N,然后每次增加砝码100N 并应分别记录每次悬挂砝码后水平杆标记点处的下沉位移累计值,直至节点连接件严重变形、失去承载能力。5、绘制扭矩,转角位移曲线图，应取曲线图直线段正切值的2倍为节点转动刚度标准值 图A,1 6 4，A。1 7.脚手架立杆对接连接节点力学性能试验方法应符合下列规定.1，抗拉强度试验应取立杆对接连接节点,图A、1 7，1 进行极限抗拉承载力试验.应按下列方法进行试验,1，应对试件尺寸进行测量,测量时应计入立杆的钳口夹持长度。2。将试件夹持在万能材料试验机的钳口上、3,应等速施加荷载.拉力P由0kN增加。当P.15kN时，对接杆件应无滑移,继续增加荷载P值 直至破坏,记录极限拉力值Ru.图A，1，6,4,扭矩。转角位移曲线，2，抗压强度试验应取立杆对接连接节点、图A，1 7、2 进行极限抗压承载力试验 应按下列方法进行试验.图A。1。7、1,立杆对接节点抗拉强度试验示意1.立杆、2 连接件、3、百分表图A。1。7,2，立杆对接节点抗压强度试验示意1.立杆 2、连接件 3、工装.1 应对试件尺寸进行测量、2，采用试验工装将试件夹持在万能试验机上 3，应等速施加荷载.压力P由0kN增加,当P增加至立杆抗压承载力设计值时.节点连接件应无塑性变形.继续增加P值.直至破坏，记录极限压力值Ru，3、抗压稳定承载力试验应取立杆对接连接节点,图A 1 7，3、进行抗压稳定极限承载力试验 应按下列方法进行试验。1。应对试件尺寸进行测量、2.采用试验工装将试件夹持在万能试验机上.3 应等速施加荷载 压力P由0kN增加。直至破坏,记录极限压力值Ru、图A 1.7,3,立杆对接节点抗压稳定承载力试验示意1，立杆,2 连接件 3，百分表A，1.8.扣件式钢管脚手架杆件连接节点的试验方法应符合现行国家标准。钢管脚手架扣件，GB,15831的规定，A、1，9 工具式连墙件力学性能试验方法应符合下列规定.1.抗拉强度试验应取连墙件，图A,1 9，1。进行极限抗拉承载力试验。应按下列方法进行试验,1 应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上 2，应在连墙杆与被连接件之间夹角为180。时 等速施加拉伸荷载、P由0kN增加至10kN.完全卸荷后,再由0kN继续增加，直至连墙件破坏，记录极限拉力值Ru，2,抗压稳定承载力试验应取连墙件 图A,1 9，2，进行极限抗压承载力试验、应按下列方法进行试验,1，应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上，2,应在连墙杆为最大使用长度,并与被连接件之间夹角为180，时。等速施加压缩荷载.P由0kN增加至10kN。完全卸荷后，再由0kN继续增加.直至连墙件破坏,记录极限压力值Ru、图A,1 9 1 连墙件抗拉强度试验示意1，连墙杆 2。被连接件图A.1，9、2,连墙件抗压试验示意1,连墙杆，2,被连接件 3.工装，4.加压板A.1，10、可调底座应进行极限抗压承载力试验。应按下列方法进行试验 1.用刀口支承、刀口座、立杆钢管和可调底座组成试件 图A,1，10.2。将可调底座调节至最大使用高度，在中心线上施加等速压缩荷载P。3.P由0kN增加至40kN。完全卸荷后。再由0kN继续增加,直至试件破坏。记录极限压力值Ru.A.1。11,可调托座应进行极限抗压承载力试验.应按下列方法进行试验.1，用刀口支承,刀口座、立杆钢管和可调托座组成试件，图A，1 11、2 将可调托座调节到最大使用高度,在中心线上施加等速压缩荷载P.3,P由0kN增加至40kN 完全卸荷后 再由0kN继续增加。直至试件破坏,记录极限压力值Ru.图A 1,10。可调底座抗压强度试验示意1 钢管，2.调节螺母、3、调节螺杆、4、刀口支承，5。刀口座图A,1 11。可调托座抗压强度试验示意1.钢管.2。调节螺母,3、调节螺杆,4.刀口支撑.5.刀口座