附录A 脚手架力学性能试验方法A 1,构配件力学性能试验方法A。1，1 试验所用的液压式万能材料试验机和百分表的精度应为.1、测力式扭矩扳手精度应为、5，A，1、2，构配件强度试验时、加荷速度应小于400N s、A。1.3.脚手架构配件应按下列步骤进行试验 1、试件尺寸测量.需作标定的.在试件上做出标记、2。夹持试件.将试件直接夹持在试验设备或设施上。当试件不能直接夹持时、采用适宜的试验工装夹持.3，检查试验设备，检查试验设备运转情况，确认试验设备运转正常.4,加载。按等增量法进行均匀，缓慢加载,直至构配件失去承载能力 5，记录 6.数据整理。分析，确认有效数据，在对有效检测数据统计分析的基础上判定检测最终结果。7 试验报告，A、1，4。对金属类构件试验 每组试验所取试件的数量不应少于3个单体试件，有效数据和检测结论的判定应符合下列规定、1。当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过 10。时。应取该组3个单体试件的检测结果为有效数据。并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值,2 当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过.10、时,应加倍取样试验。在两组试件的检测结果中,去掉超过两组检测数据平均值 10,部分。取两组剩余部分各单体试件的检测结果为有效数据，并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值.A、1，5,对木质.竹质类构件试验。每组试验所取试件的数量不应少于10个单体试件，有效数据和检测结论的判定应符合下列规定。1,当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过.30，时。应取该组10个单体试件的检测结果为有效数据，并应按本标准第7，3，3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值.2 当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过、30，时。应加倍取样试验 在两组试件的检测结果中,去掉超过两组检测数据平均值、30、部分.取两组剩余部分试件的检测结果为有效数据，并应按本标准第7 3。3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值,A，1。6、脚手架立杆与水平杆连接节点力学性能试验。应符合下列规定，1 竖向抗压承载力试验应取立杆与水平杆连接节点，图A.1，6,1,进行竖向极限抗压承载力试验，应按下列方法进行试验,1,可选择万能材料试验机为检测设备.2、应采用定型试验工装将试件夹持在试验机上.3,应等速施加荷载，荷载由0kN增加、当荷载增加至节点竖向抗压承载力设计值时、观察节点连接件应无塑性变形,无滑移。无破坏.继续增加荷载 直至连接件破坏.记录极限压力值Ru，2 水平杆轴向拉力.压力试验应取立杆与水平杆连接节点，图A。1，6。2。分别进行水平杆轴向极限抗拉承载力和极限抗压承载力试验、应按下列方法进行试验，1.应对试件尺寸进行测量,抗拉试验应计入水平杆的钳口夹持长度,2.应选择万能材料试验机为检测设备 图A 1.6.1。竖向抗压承载力试验示意1、立杆 2 水平杆。3,连接件 4。工装，3，将试件水平杆两端夹持在万能试验机的钳口上。抗拉试验时。钢管夹持段可压扁或插入直径与钢管内径相当的圆钢棒 4,应等速施加荷载。荷载由0kN增加 当水平杆上的拉，压，力增加至节点水平向抗拉 压 承载力设计值时、观察节点连接件应无塑性变形、无滑移。无破坏 继续增加荷载，直至连接件失去承载能力。记录极限拉。压.力值Ru 图A 1、6、2.水平杆轴向拉.压力试验示意1，立杆。2、水平杆.3、连接件，3.转动刚度试验应取立杆与水平杆连接节点 图A 1、6 3，进行转动刚度试验，应按下列方法进行试验，1、水平杆长度应大于1000mm。2,将立杆上下端固定牢固.使立杆垂直,立杆与水平杆夹角应为90.图A 1.6.3 转动刚度试验示意1.立杆 2 水平杆。3。连接件，4、砝码，3、测量出水平杆至立杆中心1000mm的位置。并应做好标记、4,在水平杆标记点的位置依次悬挂砝码P。在预加砝码P为20N时 应将测量仪表调至零点.第一级加砝码80N.然后每次增加砝码100N，并应分别记录每次悬挂砝码后水平杆标记点处的下沉位移累计值 直至节点连接件严重变形、失去承载能力.5 绘制扭矩 转角位移曲线图、应取曲线图直线段正切值的2倍为节点转动刚度标准值、图A 1、6、4。A、1,7、脚手架立杆对接连接节点力学性能试验方法应符合下列规定、1.抗拉强度试验应取立杆对接连接节点、图A 1 7.1。进行极限抗拉承载力试验.应按下列方法进行试验，1 应对试件尺寸进行测量.测量时应计入立杆的钳口夹持长度、2,将试件夹持在万能材料试验机的钳口上.3、应等速施加荷载,拉力P由0kN增加。当P 15kN时.对接杆件应无滑移。继续增加荷载P值 直至破坏 记录极限拉力值Ru,图A 1.6。4,扭矩，转角位移曲线.2、抗压强度试验应取立杆对接连接节点.图A.1、7.2,进行极限抗压承载力试验，应按下列方法进行试验，图A 1、7 1,立杆对接节点抗拉强度试验示意1。立杆。2.连接件。3。百分表图A.1。7,2.立杆对接节点抗压强度试验示意1.立杆。2。连接件、3、工装 1.应对试件尺寸进行测量、2。采用试验工装将试件夹持在万能试验机上.3，应等速施加荷载、压力P由0kN增加,当P增加至立杆抗压承载力设计值时、节点连接件应无塑性变形，继续增加P值,直至破坏 记录极限压力值Ru.3.抗压稳定承载力试验应取立杆对接连接节点，图A、1。7,3.进行抗压稳定极限承载力试验,应按下列方法进行试验、1、应对试件尺寸进行测量，2.采用试验工装将试件夹持在万能试验机上，3、应等速施加荷载 压力P由0kN增加，直至破坏 记录极限压力值Ru,图A。1。7 3、立杆对接节点抗压稳定承载力试验示意1。立杆、2.连接件.3,百分表A.1。8,扣件式钢管脚手架杆件连接节点的试验方法应符合现行国家标准，钢管脚手架扣件,GB。15831的规定。A 1、9、工具式连墙件力学性能试验方法应符合下列规定 1。抗拉强度试验应取连墙件,图A、1.9,1,进行极限抗拉承载力试验,应按下列方法进行试验,1 应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上 2，应在连墙杆与被连接件之间夹角为180，时,等速施加拉伸荷载、P由0kN增加至10kN。完全卸荷后、再由0kN继续增加,直至连墙件破坏 记录极限拉力值Ru，2.抗压稳定承载力试验应取连墙件,图A、1,9 2 进行极限抗压承载力试验.应按下列方法进行试验。1，应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上，2,应在连墙杆为最大使用长度、并与被连接件之间夹角为180。时、等速施加压缩荷载,P由0kN增加至10kN 完全卸荷后,再由0kN继续增加.直至连墙件破坏，记录极限压力值Ru、图A,1.9.1、连墙件抗拉强度试验示意1。连墙杆,2 被连接件图A,1、9 2.连墙件抗压试验示意1。连墙杆,2。被连接件,3 工装.4,加压板A、1、10，可调底座应进行极限抗压承载力试验 应按下列方法进行试验、1、用刀口支承、刀口座。立杆钢管和可调底座组成试件。图A、1,10、2,将可调底座调节至最大使用高度,在中心线上施加等速压缩荷载P、3,P由0kN增加至40kN。完全卸荷后 再由0kN继续增加，直至试件破坏 记录极限压力值Ru、A 1,11.可调托座应进行极限抗压承载力试验.应按下列方法进行试验，1 用刀口支承 刀口座.立杆钢管和可调托座组成试件 图A.1,11。2 将可调托座调节到最大使用高度 在中心线上施加等速压缩荷载P.3，P由0kN增加至40kN。完全卸荷后 再由0kN继续增加、直至试件破坏,记录极限压力值Ru,图A 1。10 可调底座抗压强度试验示意1 钢管、2，调节螺母.3 调节螺杆,4。刀口支承，5.刀口座图A，1 11、可调托座抗压强度试验示意1、钢管。2，调节螺母 3、调节螺杆.4。刀口支撑,5 刀口座