附录A,脚手架力学性能试验方法A、1、构配件力学性能试验方法A，1 1.试验所用的液压式万能材料试验机和百分表的精度应为,1、测力式扭矩扳手精度应为.5。A，1、2，构配件强度试验时.加荷速度应小于400N。s、A。1，3。脚手架构配件应按下列步骤进行试验、1、试件尺寸测量，需作标定的.在试件上做出标记，2 夹持试件，将试件直接夹持在试验设备或设施上.当试件不能直接夹持时、采用适宜的试验工装夹持.3、检查试验设备，检查试验设备运转情况。确认试验设备运转正常,4 加载,按等增量法进行均匀，缓慢加载、直至构配件失去承载能力。5 记录、6。数据整理。分析，确认有效数据 在对有效检测数据统计分析的基础上判定检测最终结果 7，试验报告、A,1、4。对金属类构件试验、每组试验所取试件的数量不应少于3个单体试件 有效数据和检测结论的判定应符合下列规定、1,当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过,10.时,应取该组3个单体试件的检测结果为有效数据，并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值，2，当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过 10，时,应加倍取样试验 在两组试件的检测结果中、去掉超过两组检测数据平均值,10、部分.取两组剩余部分各单体试件的检测结果为有效数据，并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值、A 1 5，对木质.竹质类构件试验.每组试验所取试件的数量不应少于10个单体试件，有效数据和检测结论的判定应符合下列规定,1、当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过，30，时、应取该组10个单体试件的检测结果为有效数据.并应按本标准第7 3。3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值 2.当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过，30,时、应加倍取样试验.在两组试件的检测结果中。去掉超过两组检测数据平均值，30、部分，取两组剩余部分试件的检测结果为有效数据 并应按本标准第7、3。3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值，A,1、6.脚手架立杆与水平杆连接节点力学性能试验,应符合下列规定.1,竖向抗压承载力试验应取立杆与水平杆连接节点，图A 1，6。1，进行竖向极限抗压承载力试验、应按下列方法进行试验，1，可选择万能材料试验机为检测设备 2 应采用定型试验工装将试件夹持在试验机上、3。应等速施加荷载，荷载由0kN增加、当荷载增加至节点竖向抗压承载力设计值时,观察节点连接件应无塑性变形。无滑移、无破坏、继续增加荷载、直至连接件破坏 记录极限压力值Ru，2，水平杆轴向拉力。压力试验应取立杆与水平杆连接节点 图A.1、6。2、分别进行水平杆轴向极限抗拉承载力和极限抗压承载力试验.应按下列方法进行试验.1 应对试件尺寸进行测量.抗拉试验应计入水平杆的钳口夹持长度,2 应选择万能材料试验机为检测设备 图A,1,6,1.竖向抗压承载力试验示意1,立杆,2 水平杆，3、连接件、4.工装，3，将试件水平杆两端夹持在万能试验机的钳口上，抗拉试验时 钢管夹持段可压扁或插入直径与钢管内径相当的圆钢棒,4 应等速施加荷载。荷载由0kN增加.当水平杆上的拉.压 力增加至节点水平向抗拉.压.承载力设计值时.观察节点连接件应无塑性变形、无滑移，无破坏.继续增加荷载、直至连接件失去承载能力，记录极限拉,压,力值Ru。图A.1 6 2,水平杆轴向拉.压力试验示意1,立杆、2、水平杆.3,连接件，3,转动刚度试验应取立杆与水平杆连接节点,图A，1 6，3、进行转动刚度试验.应按下列方法进行试验 1。水平杆长度应大于1000mm，2。将立杆上下端固定牢固,使立杆垂直，立杆与水平杆夹角应为90.图A，1 6.3，转动刚度试验示意1。立杆,2.水平杆、3，连接件、4，砝码，3、测量出水平杆至立杆中心1000mm的位置，并应做好标记、4.在水平杆标记点的位置依次悬挂砝码P 在预加砝码P为20N时,应将测量仪表调至零点 第一级加砝码80N。然后每次增加砝码100N，并应分别记录每次悬挂砝码后水平杆标记点处的下沉位移累计值.直至节点连接件严重变形，失去承载能力.5。绘制扭矩 转角位移曲线图 应取曲线图直线段正切值的2倍为节点转动刚度标准值。图A、1、6。4 A，1.7,脚手架立杆对接连接节点力学性能试验方法应符合下列规定。1,抗拉强度试验应取立杆对接连接节点。图A。1 7、1，进行极限抗拉承载力试验、应按下列方法进行试验.1，应对试件尺寸进行测量 测量时应计入立杆的钳口夹持长度 2,将试件夹持在万能材料试验机的钳口上,3、应等速施加荷载.拉力P由0kN增加。当P。15kN时。对接杆件应无滑移,继续增加荷载P值 直至破坏，记录极限拉力值Ru 图A,1。6。4，扭矩 转角位移曲线.2，抗压强度试验应取立杆对接连接节点.图A 1。7，2.进行极限抗压承载力试验，应按下列方法进行试验.图A、1 7，1,立杆对接节点抗拉强度试验示意1 立杆、2。连接件，3,百分表图A 1,7,2。立杆对接节点抗压强度试验示意1,立杆.2。连接件.3。工装、1,应对试件尺寸进行测量,2,采用试验工装将试件夹持在万能试验机上、3，应等速施加荷载.压力P由0kN增加,当P增加至立杆抗压承载力设计值时,节点连接件应无塑性变形、继续增加P值 直至破坏、记录极限压力值Ru、3.抗压稳定承载力试验应取立杆对接连接节点，图A 1，7。3、进行抗压稳定极限承载力试验,应按下列方法进行试验,1、应对试件尺寸进行测量、2、采用试验工装将试件夹持在万能试验机上。3，应等速施加荷载。压力P由0kN增加 直至破坏，记录极限压力值Ru，图A,1.7、3,立杆对接节点抗压稳定承载力试验示意1、立杆。2，连接件.3。百分表A,1，8、扣件式钢管脚手架杆件连接节点的试验方法应符合现行国家标准、钢管脚手架扣件，GB.15831的规定。A。1.9、工具式连墙件力学性能试验方法应符合下列规定。1.抗拉强度试验应取连墙件。图A.1.9,1,进行极限抗拉承载力试验，应按下列方法进行试验，1 应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上，2,应在连墙杆与被连接件之间夹角为180.时、等速施加拉伸荷载、P由0kN增加至10kN、完全卸荷后。再由0kN继续增加,直至连墙件破坏.记录极限拉力值Ru、2,抗压稳定承载力试验应取连墙件.图A、1,9、2.进行极限抗压承载力试验，应按下列方法进行试验 1。应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上,2 应在连墙杆为最大使用长度,并与被连接件之间夹角为180、时。等速施加压缩荷载,P由0kN增加至10kN、完全卸荷后、再由0kN继续增加,直至连墙件破坏。记录极限压力值Ru,图A.1 9,1、连墙件抗拉强度试验示意1、连墙杆 2 被连接件图A 1 9、2。连墙件抗压试验示意1。连墙杆.2、被连接件.3、工装、4。加压板A 1 10、可调底座应进行极限抗压承载力试验,应按下列方法进行试验,1。用刀口支承,刀口座。立杆钢管和可调底座组成试件，图A，1、10,2,将可调底座调节至最大使用高度,在中心线上施加等速压缩荷载P 3，P由0kN增加至40kN。完全卸荷后。再由0kN继续增加.直至试件破坏,记录极限压力值Ru。A、1、11，可调托座应进行极限抗压承载力试验,应按下列方法进行试验.1、用刀口支承.刀口座，立杆钢管和可调托座组成试件 图A.1，11 2，将可调托座调节到最大使用高度,在中心线上施加等速压缩荷载P。3，P由0kN增加至40kN，完全卸荷后、再由0kN继续增加、直至试件破坏、记录极限压力值Ru.图A，1，10。可调底座抗压强度试验示意1 钢管.2,调节螺母，3。调节螺杆.4，刀口支承。5、刀口座图A 1,11。可调托座抗压强度试验示意1。钢管,2，调节螺母，3，调节螺杆、4.刀口支撑 5。刀口座