附录A，脚手架力学性能试验方法A、1。构配件力学性能试验方法A 1，1.试验所用的液压式万能材料试验机和百分表的精度应为 1。测力式扭矩扳手精度应为 5、A。1 2 构配件强度试验时，加荷速度应小于400N、s，A，1 3 脚手架构配件应按下列步骤进行试验，1 试件尺寸测量 需作标定的。在试件上做出标记,2.夹持试件 将试件直接夹持在试验设备或设施上，当试件不能直接夹持时.采用适宜的试验工装夹持.3.检查试验设备,检查试验设备运转情况.确认试验设备运转正常 4.加载、按等增量法进行均匀。缓慢加载、直至构配件失去承载能力。5。记录.6，数据整理、分析，确认有效数据、在对有效检测数据统计分析的基础上判定检测最终结果,7 试验报告、A。1,4。对金属类构件试验,每组试验所取试件的数量不应少于3个单体试件。有效数据和检测结论的判定应符合下列规定,1 当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过。10，时.应取该组3个单体试件的检测结果为有效数据,并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值。2，当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过。10，时、应加倍取样试验。在两组试件的检测结果中、去掉超过两组检测数据平均值、10,部分，取两组剩余部分各单体试件的检测结果为有效数据.并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值，A、1。5、对木质。竹质类构件试验 每组试验所取试件的数量不应少于10个单体试件,有效数据和检测结论的判定应符合下列规定，1.当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过,30、时。应取该组10个单体试件的检测结果为有效数据,并应按本标准第7，3，3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值.2、当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过，30 时。应加倍取样试验，在两组试件的检测结果中、去掉超过两组检测数据平均值.30 部分、取两组剩余部分试件的检测结果为有效数据，并应按本标准第7,3,3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值。A,1。6、脚手架立杆与水平杆连接节点力学性能试验，应符合下列规定.1、竖向抗压承载力试验应取立杆与水平杆连接节点，图A 1.6 1 进行竖向极限抗压承载力试验。应按下列方法进行试验,1 可选择万能材料试验机为检测设备,2.应采用定型试验工装将试件夹持在试验机上。3,应等速施加荷载 荷载由0kN增加，当荷载增加至节点竖向抗压承载力设计值时、观察节点连接件应无塑性变形 无滑移，无破坏,继续增加荷载,直至连接件破坏。记录极限压力值Ru、2。水平杆轴向拉力，压力试验应取立杆与水平杆连接节点,图A 1、6,2。分别进行水平杆轴向极限抗拉承载力和极限抗压承载力试验.应按下列方法进行试验、1 应对试件尺寸进行测量 抗拉试验应计入水平杆的钳口夹持长度.2、应选择万能材料试验机为检测设备 图A.1。6.1 竖向抗压承载力试验示意1,立杆。2、水平杆，3。连接件.4。工装。3、将试件水平杆两端夹持在万能试验机的钳口上，抗拉试验时,钢管夹持段可压扁或插入直径与钢管内径相当的圆钢棒 4、应等速施加荷载。荷载由0kN增加。当水平杆上的拉 压。力增加至节点水平向抗拉，压，承载力设计值时,观察节点连接件应无塑性变形。无滑移。无破坏、继续增加荷载，直至连接件失去承载能力。记录极限拉、压。力值Ru.图A,1，6,2.水平杆轴向拉、压力试验示意1,立杆 2,水平杆 3、连接件,3，转动刚度试验应取立杆与水平杆连接节点.图A.1。6、3，进行转动刚度试验 应按下列方法进行试验。1.水平杆长度应大于1000mm。2、将立杆上下端固定牢固.使立杆垂直。立杆与水平杆夹角应为90、图A.1、6 3，转动刚度试验示意1，立杆。2.水平杆。3、连接件,4。砝码。3.测量出水平杆至立杆中心1000mm的位置,并应做好标记.4。在水平杆标记点的位置依次悬挂砝码P。在预加砝码P为20N时,应将测量仪表调至零点.第一级加砝码80N，然后每次增加砝码100N,并应分别记录每次悬挂砝码后水平杆标记点处的下沉位移累计值，直至节点连接件严重变形.失去承载能力 5 绘制扭矩 转角位移曲线图，应取曲线图直线段正切值的2倍为节点转动刚度标准值.图A、1。6，4 A 1、7。脚手架立杆对接连接节点力学性能试验方法应符合下列规定，1,抗拉强度试验应取立杆对接连接节点.图A.1.7.1,进行极限抗拉承载力试验 应按下列方法进行试验，1,应对试件尺寸进行测量.测量时应计入立杆的钳口夹持长度 2、将试件夹持在万能材料试验机的钳口上.3。应等速施加荷载,拉力P由0kN增加、当P,15kN时、对接杆件应无滑移、继续增加荷载P值,直至破坏,记录极限拉力值Ru 图A，1，6、4 扭矩.转角位移曲线，2、抗压强度试验应取立杆对接连接节点，图A。1、7、2。进行极限抗压承载力试验。应按下列方法进行试验、图A.1 7 1 立杆对接节点抗拉强度试验示意1.立杆。2、连接件，3,百分表图A.1 7.2。立杆对接节点抗压强度试验示意1、立杆 2。连接件,3。工装。1,应对试件尺寸进行测量,2,采用试验工装将试件夹持在万能试验机上、3.应等速施加荷载.压力P由0kN增加.当P增加至立杆抗压承载力设计值时.节点连接件应无塑性变形、继续增加P值。直至破坏。记录极限压力值Ru,3，抗压稳定承载力试验应取立杆对接连接节点 图A。1,7,3 进行抗压稳定极限承载力试验、应按下列方法进行试验.1 应对试件尺寸进行测量,2,采用试验工装将试件夹持在万能试验机上，3。应等速施加荷载,压力P由0kN增加,直至破坏,记录极限压力值Ru,图A.1,7.3.立杆对接节点抗压稳定承载力试验示意1,立杆,2.连接件.3。百分表A。1，8 扣件式钢管脚手架杆件连接节点的试验方法应符合现行国家标准.钢管脚手架扣件,GB,15831的规定 A.1.9.工具式连墙件力学性能试验方法应符合下列规定 1.抗拉强度试验应取连墙件、图A。1，9.1。进行极限抗拉承载力试验 应按下列方法进行试验,1.应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上，2.应在连墙杆与被连接件之间夹角为180，时，等速施加拉伸荷载.P由0kN增加至10kN。完全卸荷后,再由0kN继续增加.直至连墙件破坏，记录极限拉力值Ru，2 抗压稳定承载力试验应取连墙件、图A.1、9.2。进行极限抗压承载力试验.应按下列方法进行试验。1,应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上 2.应在连墙杆为最大使用长度、并与被连接件之间夹角为180.时.等速施加压缩荷载,P由0kN增加至10kN.完全卸荷后、再由0kN继续增加 直至连墙件破坏。记录极限压力值Ru,图A、1,9.1 连墙件抗拉强度试验示意1、连墙杆、2 被连接件图A.1,9 2 连墙件抗压试验示意1。连墙杆,2,被连接件.3。工装 4 加压板A、1,10,可调底座应进行极限抗压承载力试验,应按下列方法进行试验 1,用刀口支承,刀口座、立杆钢管和可调底座组成试件,图A 1，10 2，将可调底座调节至最大使用高度。在中心线上施加等速压缩荷载P。3，P由0kN增加至40kN、完全卸荷后、再由0kN继续增加,直至试件破坏、记录极限压力值Ru,A、1。11,可调托座应进行极限抗压承载力试验,应按下列方法进行试验,1 用刀口支承。刀口座、立杆钢管和可调托座组成试件，图A 1、11.2、将可调托座调节到最大使用高度。在中心线上施加等速压缩荷载P,3 P由0kN增加至40kN.完全卸荷后。再由0kN继续增加，直至试件破坏、记录极限压力值Ru,图A、1,10,可调底座抗压强度试验示意1,钢管，2、调节螺母 3.调节螺杆，4 刀口支承,5。刀口座图A 1 11、可调托座抗压强度试验示意1 钢管 2、调节螺母。3、调节螺杆,4.刀口支撑,5.刀口座