附录A、脚手架力学性能试验方法A.1 构配件力学性能试验方法A.1,1 试验所用的液压式万能材料试验机和百分表的精度应为、1 测力式扭矩扳手精度应为,5。A.1。2.构配件强度试验时，加荷速度应小于400N，s，A，1 3 脚手架构配件应按下列步骤进行试验,1.试件尺寸测量。需作标定的、在试件上做出标记,2 夹持试件，将试件直接夹持在试验设备或设施上、当试件不能直接夹持时,采用适宜的试验工装夹持、3。检查试验设备,检查试验设备运转情况、确认试验设备运转正常,4。加载。按等增量法进行均匀 缓慢加载，直至构配件失去承载能力，5.记录 6，数据整理 分析。确认有效数据,在对有效检测数据统计分析的基础上判定检测最终结果 7，试验报告,A 1,4.对金属类构件试验、每组试验所取试件的数量不应少于3个单体试件。有效数据和检测结论的判定应符合下列规定,1.当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过,10.时 应取该组3个单体试件的检测结果为有效数据 并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值.2、当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过。10.时,应加倍取样试验 在两组试件的检测结果中,去掉超过两组检测数据平均值、10,部分。取两组剩余部分各单体试件的检测结果为有效数据。并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值，A,1 5，对木质,竹质类构件试验、每组试验所取试件的数量不应少于10个单体试件、有效数据和检测结论的判定应符合下列规定 1.当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过,30.时，应取该组10个单体试件的检测结果为有效数据 并应按本标准第7,3。3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值，2 当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过.30.时。应加倍取样试验.在两组试件的检测结果中,去掉超过两组检测数据平均值，30、部分、取两组剩余部分试件的检测结果为有效数据、并应按本标准第7 3、3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值。A 1,6。脚手架立杆与水平杆连接节点力学性能试验、应符合下列规定.1.竖向抗压承载力试验应取立杆与水平杆连接节点，图A、1、6,1 进行竖向极限抗压承载力试验。应按下列方法进行试验.1。可选择万能材料试验机为检测设备、2,应采用定型试验工装将试件夹持在试验机上，3，应等速施加荷载，荷载由0kN增加 当荷载增加至节点竖向抗压承载力设计值时，观察节点连接件应无塑性变形。无滑移。无破坏.继续增加荷载,直至连接件破坏、记录极限压力值Ru。2.水平杆轴向拉力,压力试验应取立杆与水平杆连接节点、图A。1 6,2、分别进行水平杆轴向极限抗拉承载力和极限抗压承载力试验、应按下列方法进行试验,1。应对试件尺寸进行测量.抗拉试验应计入水平杆的钳口夹持长度。2.应选择万能材料试验机为检测设备、图A、1,6，1、竖向抗压承载力试验示意1,立杆 2、水平杆、3、连接件。4，工装，3、将试件水平杆两端夹持在万能试验机的钳口上、抗拉试验时.钢管夹持段可压扁或插入直径与钢管内径相当的圆钢棒 4.应等速施加荷载、荷载由0kN增加 当水平杆上的拉。压、力增加至节点水平向抗拉.压,承载力设计值时、观察节点连接件应无塑性变形 无滑移。无破坏 继续增加荷载.直至连接件失去承载能力.记录极限拉、压、力值Ru,图A 1,6、2,水平杆轴向拉、压力试验示意1 立杆,2、水平杆，3 连接件，3，转动刚度试验应取立杆与水平杆连接节点 图A，1。6 3,进行转动刚度试验,应按下列方法进行试验.1 水平杆长度应大于1000mm，2。将立杆上下端固定牢固,使立杆垂直,立杆与水平杆夹角应为90,图A.1、6、3,转动刚度试验示意1。立杆,2 水平杆.3，连接件.4、砝码,3.测量出水平杆至立杆中心1000mm的位置。并应做好标记、4、在水平杆标记点的位置依次悬挂砝码P。在预加砝码P为20N时、应将测量仪表调至零点 第一级加砝码80N。然后每次增加砝码100N.并应分别记录每次悬挂砝码后水平杆标记点处的下沉位移累计值 直至节点连接件严重变形，失去承载能力,5 绘制扭矩，转角位移曲线图.应取曲线图直线段正切值的2倍为节点转动刚度标准值,图A 1.6.4,A、1 7,脚手架立杆对接连接节点力学性能试验方法应符合下列规定,1。抗拉强度试验应取立杆对接连接节点.图A。1、7.1 进行极限抗拉承载力试验.应按下列方法进行试验 1，应对试件尺寸进行测量 测量时应计入立杆的钳口夹持长度.2 将试件夹持在万能材料试验机的钳口上 3。应等速施加荷载,拉力P由0kN增加，当P,15kN时 对接杆件应无滑移.继续增加荷载P值、直至破坏。记录极限拉力值Ru、图A。1 6.4、扭矩.转角位移曲线、2 抗压强度试验应取立杆对接连接节点、图A，1.7,2.进行极限抗压承载力试验.应按下列方法进行试验、图A.1。7、1、立杆对接节点抗拉强度试验示意1，立杆.2.连接件,3 百分表图A.1。7、2.立杆对接节点抗压强度试验示意1。立杆 2 连接件，3，工装 1，应对试件尺寸进行测量，2。采用试验工装将试件夹持在万能试验机上,3、应等速施加荷载。压力P由0kN增加 当P增加至立杆抗压承载力设计值时 节点连接件应无塑性变形、继续增加P值.直至破坏,记录极限压力值Ru 3。抗压稳定承载力试验应取立杆对接连接节点、图A，1、7 3,进行抗压稳定极限承载力试验、应按下列方法进行试验。1.应对试件尺寸进行测量。2,采用试验工装将试件夹持在万能试验机上,3,应等速施加荷载，压力P由0kN增加 直至破坏,记录极限压力值Ru.图A 1.7,3、立杆对接节点抗压稳定承载力试验示意1、立杆,2。连接件，3。百分表A 1，8.扣件式钢管脚手架杆件连接节点的试验方法应符合现行国家标准、钢管脚手架扣件、GB.15831的规定 A、1,9,工具式连墙件力学性能试验方法应符合下列规定,1.抗拉强度试验应取连墙件 图A、1.9,1。进行极限抗拉承载力试验。应按下列方法进行试验。1。应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上 2。应在连墙杆与被连接件之间夹角为180，时、等速施加拉伸荷载。P由0kN增加至10kN 完全卸荷后,再由0kN继续增加 直至连墙件破坏,记录极限拉力值Ru，2.抗压稳定承载力试验应取连墙件,图A，1、9。2。进行极限抗压承载力试验、应按下列方法进行试验 1，应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上.2。应在连墙杆为最大使用长度，并与被连接件之间夹角为180，时 等速施加压缩荷载,P由0kN增加至10kN,完全卸荷后 再由0kN继续增加、直至连墙件破坏，记录极限压力值Ru、图A.1 9,1,连墙件抗拉强度试验示意1。连墙杆.2,被连接件图A 1，9 2.连墙件抗压试验示意1 连墙杆.2、被连接件，3 工装,4。加压板A.1，10，可调底座应进行极限抗压承载力试验。应按下列方法进行试验、1.用刀口支承,刀口座.立杆钢管和可调底座组成试件 图A.1.10,2,将可调底座调节至最大使用高度。在中心线上施加等速压缩荷载P，3，P由0kN增加至40kN、完全卸荷后、再由0kN继续增加 直至试件破坏。记录极限压力值Ru，A.1。11、可调托座应进行极限抗压承载力试验，应按下列方法进行试验.1,用刀口支承。刀口座、立杆钢管和可调托座组成试件、图A，1,11 2.将可调托座调节到最大使用高度。在中心线上施加等速压缩荷载P,3。P由0kN增加至40kN。完全卸荷后,再由0kN继续增加.直至试件破坏,记录极限压力值Ru、图A、1.10。可调底座抗压强度试验示意1。钢管 2。调节螺母.3。调节螺杆 4、刀口支承 5 刀口座图A 1 11,可调托座抗压强度试验示意1.钢管 2。调节螺母，3、调节螺杆、4。刀口支撑,5，刀口座