附录A，脚手架力学性能试验方法A、1，构配件力学性能试验方法A、1、1,试验所用的液压式万能材料试验机和百分表的精度应为,1 测力式扭矩扳手精度应为。5、A、1。2 构配件强度试验时、加荷速度应小于400N.s.A 1、3，脚手架构配件应按下列步骤进行试验、1。试件尺寸测量.需作标定的、在试件上做出标记.2、夹持试件，将试件直接夹持在试验设备或设施上、当试件不能直接夹持时 采用适宜的试验工装夹持 3,检查试验设备、检查试验设备运转情况.确认试验设备运转正常，4，加载 按等增量法进行均匀、缓慢加载，直至构配件失去承载能力.5.记录,6,数据整理、分析、确认有效数据、在对有效检测数据统计分析的基础上判定检测最终结果、7,试验报告、A，1,4,对金属类构件试验 每组试验所取试件的数量不应少于3个单体试件。有效数据和检测结论的判定应符合下列规定，1.当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过 10、时,应取该组3个单体试件的检测结果为有效数据、并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值,2，当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过，10,时 应加倍取样试验。在两组试件的检测结果中,去掉超过两组检测数据平均值。10、部分，取两组剩余部分各单体试件的检测结果为有效数据、并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值 A。1。5,对木质，竹质类构件试验、每组试验所取试件的数量不应少于10个单体试件.有效数据和检测结论的判定应符合下列规定 1,当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过 30.时、应取该组10个单体试件的检测结果为有效数据。并应按本标准第7 3 3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值。2，当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过,30 时.应加倍取样试验,在两组试件的检测结果中、去掉超过两组检测数据平均值.30.部分。取两组剩余部分试件的检测结果为有效数据、并应按本标准第7,3、3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值，A.1.6，脚手架立杆与水平杆连接节点力学性能试验。应符合下列规定、1。竖向抗压承载力试验应取立杆与水平杆连接节点、图A.1。6,1 进行竖向极限抗压承载力试验。应按下列方法进行试验 1 可选择万能材料试验机为检测设备 2，应采用定型试验工装将试件夹持在试验机上.3,应等速施加荷载,荷载由0kN增加 当荷载增加至节点竖向抗压承载力设计值时,观察节点连接件应无塑性变形.无滑移,无破坏 继续增加荷载、直至连接件破坏.记录极限压力值Ru,2.水平杆轴向拉力、压力试验应取立杆与水平杆连接节点、图A.1、6、2，分别进行水平杆轴向极限抗拉承载力和极限抗压承载力试验，应按下列方法进行试验。1。应对试件尺寸进行测量，抗拉试验应计入水平杆的钳口夹持长度，2、应选择万能材料试验机为检测设备。图A.1,6,1 竖向抗压承载力试验示意1，立杆。2、水平杆、3,连接件.4.工装 3 将试件水平杆两端夹持在万能试验机的钳口上，抗拉试验时,钢管夹持段可压扁或插入直径与钢管内径相当的圆钢棒，4，应等速施加荷载，荷载由0kN增加,当水平杆上的拉,压,力增加至节点水平向抗拉、压.承载力设计值时，观察节点连接件应无塑性变形。无滑移.无破坏，继续增加荷载.直至连接件失去承载能力.记录极限拉。压,力值Ru.图A，1、6，2，水平杆轴向拉,压力试验示意1,立杆，2。水平杆，3、连接件、3,转动刚度试验应取立杆与水平杆连接节点,图A 1、6,3。进行转动刚度试验 应按下列方法进行试验 1,水平杆长度应大于1000mm，2、将立杆上下端固定牢固,使立杆垂直 立杆与水平杆夹角应为90.图A.1.6、3 转动刚度试验示意1,立杆。2 水平杆，3 连接件，4。砝码,3.测量出水平杆至立杆中心1000mm的位置，并应做好标记，4,在水平杆标记点的位置依次悬挂砝码P、在预加砝码P为20N时.应将测量仪表调至零点。第一级加砝码80N,然后每次增加砝码100N，并应分别记录每次悬挂砝码后水平杆标记点处的下沉位移累计值，直至节点连接件严重变形，失去承载能力、5。绘制扭矩。转角位移曲线图、应取曲线图直线段正切值的2倍为节点转动刚度标准值，图A,1。6.4.A，1 7，脚手架立杆对接连接节点力学性能试验方法应符合下列规定，1.抗拉强度试验应取立杆对接连接节点，图A，1.7、1.进行极限抗拉承载力试验,应按下列方法进行试验，1.应对试件尺寸进行测量 测量时应计入立杆的钳口夹持长度、2，将试件夹持在万能材料试验机的钳口上.3 应等速施加荷载、拉力P由0kN增加。当P、15kN时 对接杆件应无滑移。继续增加荷载P值。直至破坏。记录极限拉力值Ru,图A.1、6.4.扭矩，转角位移曲线、2、抗压强度试验应取立杆对接连接节点.图A、1、7 2 进行极限抗压承载力试验，应按下列方法进行试验，图A,1、7。1、立杆对接节点抗拉强度试验示意1，立杆,2,连接件，3.百分表图A。1、7,2.立杆对接节点抗压强度试验示意1，立杆、2.连接件.3。工装。1.应对试件尺寸进行测量、2、采用试验工装将试件夹持在万能试验机上 3。应等速施加荷载。压力P由0kN增加。当P增加至立杆抗压承载力设计值时.节点连接件应无塑性变形 继续增加P值。直至破坏,记录极限压力值Ru.3.抗压稳定承载力试验应取立杆对接连接节点.图A。1,7 3.进行抗压稳定极限承载力试验，应按下列方法进行试验、1,应对试件尺寸进行测量 2。采用试验工装将试件夹持在万能试验机上。3，应等速施加荷载、压力P由0kN增加。直至破坏。记录极限压力值Ru。图A、1,7,3.立杆对接节点抗压稳定承载力试验示意1.立杆 2、连接件，3 百分表A 1，8,扣件式钢管脚手架杆件连接节点的试验方法应符合现行国家标准，钢管脚手架扣件,GB,15831的规定，A.1。9.工具式连墙件力学性能试验方法应符合下列规定。1，抗拉强度试验应取连墙件 图A 1,9.1,进行极限抗拉承载力试验.应按下列方法进行试验，1，应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上.2.应在连墙杆与被连接件之间夹角为180,时,等速施加拉伸荷载。P由0kN增加至10kN,完全卸荷后,再由0kN继续增加,直至连墙件破坏,记录极限拉力值Ru,2、抗压稳定承载力试验应取连墙件.图A、1,9、2,进行极限抗压承载力试验、应按下列方法进行试验、1、应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上,2、应在连墙杆为最大使用长度、并与被连接件之间夹角为180.时.等速施加压缩荷载,P由0kN增加至10kN 完全卸荷后 再由0kN继续增加,直至连墙件破坏 记录极限压力值Ru,图A，1。9。1 连墙件抗拉强度试验示意1。连墙杆，2，被连接件图A,1,9 2,连墙件抗压试验示意1，连墙杆.2。被连接件 3、工装.4、加压板A。1,10、可调底座应进行极限抗压承载力试验，应按下列方法进行试验、1。用刀口支承、刀口座 立杆钢管和可调底座组成试件,图A，1,10。2。将可调底座调节至最大使用高度 在中心线上施加等速压缩荷载P。3 P由0kN增加至40kN.完全卸荷后，再由0kN继续增加。直至试件破坏、记录极限压力值Ru、A。1.11.可调托座应进行极限抗压承载力试验.应按下列方法进行试验、1,用刀口支承，刀口座,立杆钢管和可调托座组成试件。图A、1，11。2。将可调托座调节到最大使用高度 在中心线上施加等速压缩荷载P、3。P由0kN增加至40kN 完全卸荷后，再由0kN继续增加,直至试件破坏。记录极限压力值Ru，图A。1 10,可调底座抗压强度试验示意1 钢管、2,调节螺母。3、调节螺杆.4，刀口支承，5、刀口座图A 1 11.可调托座抗压强度试验示意1。钢管 2 调节螺母。3。调节螺杆、4、刀口支撑、5.刀口座