附录A 脚手架力学性能试验方法A、1.构配件力学性能试验方法A,1、1.试验所用的液压式万能材料试验机和百分表的精度应为.1.测力式扭矩扳手精度应为。5。A、1，2 构配件强度试验时、加荷速度应小于400N s，A。1.3,脚手架构配件应按下列步骤进行试验.1、试件尺寸测量.需作标定的，在试件上做出标记.2.夹持试件,将试件直接夹持在试验设备或设施上，当试件不能直接夹持时 采用适宜的试验工装夹持、3.检查试验设备,检查试验设备运转情况，确认试验设备运转正常.4。加载，按等增量法进行均匀 缓慢加载,直至构配件失去承载能力、5。记录。6，数据整理 分析，确认有效数据,在对有效检测数据统计分析的基础上判定检测最终结果。7,试验报告 A、1,4。对金属类构件试验。每组试验所取试件的数量不应少于3个单体试件 有效数据和检测结论的判定应符合下列规定.1,当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过、10。时，应取该组3个单体试件的检测结果为有效数据 并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值，2、当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过。10.时 应加倍取样试验.在两组试件的检测结果中,去掉超过两组检测数据平均值。10、部分、取两组剩余部分各单体试件的检测结果为有效数据，并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值 A。1，5。对木质 竹质类构件试验,每组试验所取试件的数量不应少于10个单体试件 有效数据和检测结论的判定应符合下列规定,1。当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过，30，时,应取该组10个单体试件的检测结果为有效数据、并应按本标准第7、3，3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值，2。当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过 30，时.应加倍取样试验,在两组试件的检测结果中.去掉超过两组检测数据平均值。30。部分.取两组剩余部分试件的检测结果为有效数据,并应按本标准第7、3 3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值 A 1 6，脚手架立杆与水平杆连接节点力学性能试验,应符合下列规定。1,竖向抗压承载力试验应取立杆与水平杆连接节点,图A、1.6、1 进行竖向极限抗压承载力试验 应按下列方法进行试验。1,可选择万能材料试验机为检测设备.2,应采用定型试验工装将试件夹持在试验机上.3，应等速施加荷载、荷载由0kN增加，当荷载增加至节点竖向抗压承载力设计值时,观察节点连接件应无塑性变形 无滑移，无破坏。继续增加荷载。直至连接件破坏。记录极限压力值Ru。2 水平杆轴向拉力。压力试验应取立杆与水平杆连接节点、图A 1，6 2,分别进行水平杆轴向极限抗拉承载力和极限抗压承载力试验。应按下列方法进行试验，1,应对试件尺寸进行测量 抗拉试验应计入水平杆的钳口夹持长度，2、应选择万能材料试验机为检测设备，图A.1.6,1，竖向抗压承载力试验示意1、立杆、2，水平杆.3。连接件,4.工装 3.将试件水平杆两端夹持在万能试验机的钳口上、抗拉试验时,钢管夹持段可压扁或插入直径与钢管内径相当的圆钢棒，4,应等速施加荷载 荷载由0kN增加,当水平杆上的拉、压,力增加至节点水平向抗拉.压 承载力设计值时、观察节点连接件应无塑性变形.无滑移 无破坏。继续增加荷载 直至连接件失去承载能力,记录极限拉 压.力值Ru,图A,1,6.2，水平杆轴向拉，压力试验示意1 立杆.2，水平杆 3，连接件,3.转动刚度试验应取立杆与水平杆连接节点，图A，1，6。3。进行转动刚度试验 应按下列方法进行试验 1,水平杆长度应大于1000mm，2 将立杆上下端固定牢固。使立杆垂直,立杆与水平杆夹角应为90、图A。1、6、3.转动刚度试验示意1.立杆.2。水平杆.3，连接件 4.砝码。3.测量出水平杆至立杆中心1000mm的位置,并应做好标记。4。在水平杆标记点的位置依次悬挂砝码P.在预加砝码P为20N时 应将测量仪表调至零点、第一级加砝码80N，然后每次增加砝码100N。并应分别记录每次悬挂砝码后水平杆标记点处的下沉位移累计值，直至节点连接件严重变形。失去承载能力.5 绘制扭矩.转角位移曲线图。应取曲线图直线段正切值的2倍为节点转动刚度标准值 图A，1、6。4、A.1、7,脚手架立杆对接连接节点力学性能试验方法应符合下列规定,1、抗拉强度试验应取立杆对接连接节点 图A。1 7 1,进行极限抗拉承载力试验 应按下列方法进行试验，1、应对试件尺寸进行测量,测量时应计入立杆的钳口夹持长度.2、将试件夹持在万能材料试验机的钳口上、3、应等速施加荷载、拉力P由0kN增加 当P.15kN时.对接杆件应无滑移，继续增加荷载P值、直至破坏，记录极限拉力值Ru。图A、1,6。4。扭矩,转角位移曲线、2.抗压强度试验应取立杆对接连接节点、图A、1 7,2,进行极限抗压承载力试验，应按下列方法进行试验、图A、1 7.1。立杆对接节点抗拉强度试验示意1.立杆 2、连接件、3 百分表图A，1,7.2 立杆对接节点抗压强度试验示意1。立杆,2 连接件，3。工装.1.应对试件尺寸进行测量。2,采用试验工装将试件夹持在万能试验机上.3.应等速施加荷载 压力P由0kN增加,当P增加至立杆抗压承载力设计值时、节点连接件应无塑性变形 继续增加P值，直至破坏、记录极限压力值Ru、3.抗压稳定承载力试验应取立杆对接连接节点，图A,1。7.3 进行抗压稳定极限承载力试验,应按下列方法进行试验。1.应对试件尺寸进行测量，2 采用试验工装将试件夹持在万能试验机上。3 应等速施加荷载,压力P由0kN增加.直至破坏 记录极限压力值Ru，图A、1、7.3 立杆对接节点抗压稳定承载力试验示意1.立杆 2.连接件、3，百分表A,1。8.扣件式钢管脚手架杆件连接节点的试验方法应符合现行国家标准,钢管脚手架扣件、GB，15831的规定。A、1.9。工具式连墙件力学性能试验方法应符合下列规定 1,抗拉强度试验应取连墙件，图A,1。9 1 进行极限抗拉承载力试验。应按下列方法进行试验。1 应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上.2，应在连墙杆与被连接件之间夹角为180，时。等速施加拉伸荷载，P由0kN增加至10kN。完全卸荷后.再由0kN继续增加,直至连墙件破坏、记录极限拉力值Ru,2.抗压稳定承载力试验应取连墙件.图A.1。9 2 进行极限抗压承载力试验、应按下列方法进行试验.1、应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上.2 应在连墙杆为最大使用长度。并与被连接件之间夹角为180.时。等速施加压缩荷载,P由0kN增加至10kN，完全卸荷后。再由0kN继续增加、直至连墙件破坏，记录极限压力值Ru 图A、1.9。1、连墙件抗拉强度试验示意1、连墙杆.2、被连接件图A。1.9，2、连墙件抗压试验示意1,连墙杆 2，被连接件、3。工装.4。加压板A,1，10。可调底座应进行极限抗压承载力试验。应按下列方法进行试验.1、用刀口支承 刀口座，立杆钢管和可调底座组成试件 图A。1。10,2,将可调底座调节至最大使用高度 在中心线上施加等速压缩荷载P、3、P由0kN增加至40kN，完全卸荷后 再由0kN继续增加，直至试件破坏、记录极限压力值Ru.A。1,11，可调托座应进行极限抗压承载力试验 应按下列方法进行试验。1、用刀口支承、刀口座。立杆钢管和可调托座组成试件,图A，1、11 2 将可调托座调节到最大使用高度.在中心线上施加等速压缩荷载P,3.P由0kN增加至40kN，完全卸荷后,再由0kN继续增加，直至试件破坏、记录极限压力值Ru，图A、1.10,可调底座抗压强度试验示意1.钢管。2、调节螺母，3,调节螺杆,4 刀口支承 5、刀口座图A.1 11。可调托座抗压强度试验示意1 钢管。2。调节螺母 3。调节螺杆,4、刀口支撑、5，刀口座