附录A，脚手架力学性能试验方法A 1 构配件力学性能试验方法A.1.1 试验所用的液压式万能材料试验机和百分表的精度应为 1、测力式扭矩扳手精度应为.5.A 1，2.构配件强度试验时。加荷速度应小于400N.s、A,1。3、脚手架构配件应按下列步骤进行试验 1。试件尺寸测量.需作标定的、在试件上做出标记.2、夹持试件。将试件直接夹持在试验设备或设施上。当试件不能直接夹持时。采用适宜的试验工装夹持，3、检查试验设备，检查试验设备运转情况，确认试验设备运转正常，4 加载 按等增量法进行均匀 缓慢加载,直至构配件失去承载能力。5。记录.6.数据整理.分析，确认有效数据 在对有效检测数据统计分析的基础上判定检测最终结果.7。试验报告.A，1，4,对金属类构件试验.每组试验所取试件的数量不应少于3个单体试件、有效数据和检测结论的判定应符合下列规定 1.当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过.10 时。应取该组3个单体试件的检测结果为有效数据。并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值、2。当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过、10、时，应加倍取样试验 在两组试件的检测结果中,去掉超过两组检测数据平均值，10,部分.取两组剩余部分各单体试件的检测结果为有效数据，并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值.A.1 5 对木质,竹质类构件试验。每组试验所取试件的数量不应少于10个单体试件.有效数据和检测结论的判定应符合下列规定,1、当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过,30，时、应取该组10个单体试件的检测结果为有效数据 并应按本标准第7、3，3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值,2、当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过.30、时，应加倍取样试验 在两组试件的检测结果中、去掉超过两组检测数据平均值 30，部分 取两组剩余部分试件的检测结果为有效数据 并应按本标准第7 3。3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值.A 1,6,脚手架立杆与水平杆连接节点力学性能试验 应符合下列规定 1、竖向抗压承载力试验应取立杆与水平杆连接节点，图A.1、6、1，进行竖向极限抗压承载力试验 应按下列方法进行试验、1.可选择万能材料试验机为检测设备。2，应采用定型试验工装将试件夹持在试验机上，3 应等速施加荷载 荷载由0kN增加,当荷载增加至节点竖向抗压承载力设计值时、观察节点连接件应无塑性变形，无滑移 无破坏，继续增加荷载,直至连接件破坏，记录极限压力值Ru 2、水平杆轴向拉力.压力试验应取立杆与水平杆连接节点 图A。1，6，2.分别进行水平杆轴向极限抗拉承载力和极限抗压承载力试验、应按下列方法进行试验 1，应对试件尺寸进行测量、抗拉试验应计入水平杆的钳口夹持长度 2 应选择万能材料试验机为检测设备 图A，1 6、1。竖向抗压承载力试验示意1，立杆,2。水平杆.3,连接件，4 工装 3,将试件水平杆两端夹持在万能试验机的钳口上、抗拉试验时.钢管夹持段可压扁或插入直径与钢管内径相当的圆钢棒。4、应等速施加荷载、荷载由0kN增加，当水平杆上的拉 压.力增加至节点水平向抗拉,压、承载力设计值时.观察节点连接件应无塑性变形 无滑移.无破坏。继续增加荷载、直至连接件失去承载能力，记录极限拉,压、力值Ru,图A 1,6，2，水平杆轴向拉。压力试验示意1,立杆、2，水平杆、3。连接件.3.转动刚度试验应取立杆与水平杆连接节点。图A.1。6 3。进行转动刚度试验、应按下列方法进行试验.1 水平杆长度应大于1000mm，2,将立杆上下端固定牢固，使立杆垂直，立杆与水平杆夹角应为90,图A,1。6、3 转动刚度试验示意1，立杆。2,水平杆、3 连接件 4,砝码，3。测量出水平杆至立杆中心1000mm的位置 并应做好标记、4,在水平杆标记点的位置依次悬挂砝码P,在预加砝码P为20N时,应将测量仪表调至零点。第一级加砝码80N.然后每次增加砝码100N。并应分别记录每次悬挂砝码后水平杆标记点处的下沉位移累计值。直至节点连接件严重变形，失去承载能力。5。绘制扭矩，转角位移曲线图.应取曲线图直线段正切值的2倍为节点转动刚度标准值，图A、1.6、4.A 1。7,脚手架立杆对接连接节点力学性能试验方法应符合下列规定、1 抗拉强度试验应取立杆对接连接节点，图A。1,7.1、进行极限抗拉承载力试验，应按下列方法进行试验.1。应对试件尺寸进行测量.测量时应计入立杆的钳口夹持长度,2、将试件夹持在万能材料试验机的钳口上 3 应等速施加荷载。拉力P由0kN增加,当P,15kN时、对接杆件应无滑移 继续增加荷载P值、直至破坏 记录极限拉力值Ru.图A.1 6.4.扭矩,转角位移曲线。2,抗压强度试验应取立杆对接连接节点，图A，1 7 2,进行极限抗压承载力试验,应按下列方法进行试验.图A 1。7,1.立杆对接节点抗拉强度试验示意1 立杆、2 连接件、3，百分表图A 1.7、2。立杆对接节点抗压强度试验示意1、立杆.2,连接件，3，工装、1，应对试件尺寸进行测量 2。采用试验工装将试件夹持在万能试验机上.3 应等速施加荷载.压力P由0kN增加,当P增加至立杆抗压承载力设计值时.节点连接件应无塑性变形 继续增加P值,直至破坏,记录极限压力值Ru 3 抗压稳定承载力试验应取立杆对接连接节点 图A.1,7 3、进行抗压稳定极限承载力试验。应按下列方法进行试验、1,应对试件尺寸进行测量.2、采用试验工装将试件夹持在万能试验机上.3.应等速施加荷载 压力P由0kN增加，直至破坏,记录极限压力值Ru。图A、1。7.3，立杆对接节点抗压稳定承载力试验示意1。立杆、2、连接件.3、百分表A,1,8 扣件式钢管脚手架杆件连接节点的试验方法应符合现行国家标准。钢管脚手架扣件,GB.15831的规定。A,1、9 工具式连墙件力学性能试验方法应符合下列规定.1、抗拉强度试验应取连墙件、图A，1,9.1、进行极限抗拉承载力试验 应按下列方法进行试验,1、应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上 2 应在连墙杆与被连接件之间夹角为180。时 等速施加拉伸荷载。P由0kN增加至10kN,完全卸荷后 再由0kN继续增加.直至连墙件破坏，记录极限拉力值Ru、2,抗压稳定承载力试验应取连墙件 图A，1,9.2。进行极限抗压承载力试验、应按下列方法进行试验、1，应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上。2。应在连墙杆为最大使用长度.并与被连接件之间夹角为180。时，等速施加压缩荷载，P由0kN增加至10kN.完全卸荷后,再由0kN继续增加 直至连墙件破坏，记录极限压力值Ru 图A，1 9、1 连墙件抗拉强度试验示意1 连墙杆。2、被连接件图A 1 9,2、连墙件抗压试验示意1、连墙杆.2,被连接件、3、工装。4.加压板A、1 10、可调底座应进行极限抗压承载力试验 应按下列方法进行试验，1 用刀口支承，刀口座。立杆钢管和可调底座组成试件、图A、1.10、2 将可调底座调节至最大使用高度,在中心线上施加等速压缩荷载P,3.P由0kN增加至40kN。完全卸荷后。再由0kN继续增加,直至试件破坏.记录极限压力值Ru。A，1，11、可调托座应进行极限抗压承载力试验 应按下列方法进行试验，1.用刀口支承.刀口座 立杆钢管和可调托座组成试件。图A、1、11。2.将可调托座调节到最大使用高度,在中心线上施加等速压缩荷载P.3,P由0kN增加至40kN，完全卸荷后，再由0kN继续增加 直至试件破坏，记录极限压力值Ru.图A.1,10，可调底座抗压强度试验示意1。钢管,2.调节螺母.3,调节螺杆、4，刀口支承、5、刀口座图A，1，11，可调托座抗压强度试验示意1,钢管,2 调节螺母。3 调节螺杆，4，刀口支撑,5 刀口座