附录A.脚手架力学性能试验方法A。1 构配件力学性能试验方法A,1，1。试验所用的液压式万能材料试验机和百分表的精度应为，1，测力式扭矩扳手精度应为,5 A,1 2，构配件强度试验时。加荷速度应小于400N、s。A,1。3。脚手架构配件应按下列步骤进行试验.1,试件尺寸测量、需作标定的、在试件上做出标记、2 夹持试件，将试件直接夹持在试验设备或设施上,当试件不能直接夹持时 采用适宜的试验工装夹持，3，检查试验设备 检查试验设备运转情况、确认试验设备运转正常、4。加载。按等增量法进行均匀。缓慢加载.直至构配件失去承载能力、5，记录.6 数据整理.分析。确认有效数据、在对有效检测数据统计分析的基础上判定检测最终结果.7.试验报告、A。1。4.对金属类构件试验，每组试验所取试件的数量不应少于3个单体试件.有效数据和检测结论的判定应符合下列规定。1、当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过、10、时.应取该组3个单体试件的检测结果为有效数据,并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值。2 当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过,10.时,应加倍取样试验、在两组试件的检测结果中 去掉超过两组检测数据平均值，10,部分,取两组剩余部分各单体试件的检测结果为有效数据 并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值，A、1，5、对木质、竹质类构件试验、每组试验所取试件的数量不应少于10个单体试件，有效数据和检测结论的判定应符合下列规定，1 当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过。30。时.应取该组10个单体试件的检测结果为有效数据 并应按本标准第7、3 3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值,2。当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过.30,时.应加倍取样试验.在两组试件的检测结果中、去掉超过两组检测数据平均值，30，部分.取两组剩余部分试件的检测结果为有效数据.并应按本标准第7，3.3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值.A、1。6.脚手架立杆与水平杆连接节点力学性能试验.应符合下列规定。1、竖向抗压承载力试验应取立杆与水平杆连接节点、图A,1 6.1,进行竖向极限抗压承载力试验。应按下列方法进行试验。1.可选择万能材料试验机为检测设备 2 应采用定型试验工装将试件夹持在试验机上。3。应等速施加荷载、荷载由0kN增加,当荷载增加至节点竖向抗压承载力设计值时.观察节点连接件应无塑性变形.无滑移、无破坏,继续增加荷载.直至连接件破坏，记录极限压力值Ru、2，水平杆轴向拉力 压力试验应取立杆与水平杆连接节点。图A,1。6、2 分别进行水平杆轴向极限抗拉承载力和极限抗压承载力试验,应按下列方法进行试验 1、应对试件尺寸进行测量,抗拉试验应计入水平杆的钳口夹持长度.2 应选择万能材料试验机为检测设备。图A,1，6,1,竖向抗压承载力试验示意1。立杆。2,水平杆，3，连接件。4。工装.3.将试件水平杆两端夹持在万能试验机的钳口上 抗拉试验时,钢管夹持段可压扁或插入直径与钢管内径相当的圆钢棒，4，应等速施加荷载,荷载由0kN增加 当水平杆上的拉,压，力增加至节点水平向抗拉,压.承载力设计值时，观察节点连接件应无塑性变形、无滑移.无破坏，继续增加荷载，直至连接件失去承载能力,记录极限拉。压。力值Ru.图A 1、6.2。水平杆轴向拉、压力试验示意1,立杆。2,水平杆.3 连接件，3,转动刚度试验应取立杆与水平杆连接节点 图A、1,6 3,进行转动刚度试验.应按下列方法进行试验。1 水平杆长度应大于1000mm、2、将立杆上下端固定牢固、使立杆垂直 立杆与水平杆夹角应为90 图A、1。6、3、转动刚度试验示意1.立杆，2。水平杆 3、连接件、4、砝码，3 测量出水平杆至立杆中心1000mm的位置.并应做好标记，4、在水平杆标记点的位置依次悬挂砝码P、在预加砝码P为20N时.应将测量仪表调至零点.第一级加砝码80N、然后每次增加砝码100N.并应分别记录每次悬挂砝码后水平杆标记点处的下沉位移累计值，直至节点连接件严重变形 失去承载能力，5.绘制扭矩，转角位移曲线图，应取曲线图直线段正切值的2倍为节点转动刚度标准值 图A。1 6,4 A、1。7,脚手架立杆对接连接节点力学性能试验方法应符合下列规定、1.抗拉强度试验应取立杆对接连接节点，图A,1，7,1,进行极限抗拉承载力试验。应按下列方法进行试验,1。应对试件尺寸进行测量.测量时应计入立杆的钳口夹持长度,2 将试件夹持在万能材料试验机的钳口上、3。应等速施加荷载,拉力P由0kN增加。当P。15kN时。对接杆件应无滑移。继续增加荷载P值。直至破坏。记录极限拉力值Ru。图A。1,6 4，扭矩.转角位移曲线 2.抗压强度试验应取立杆对接连接节点 图A.1.7.2、进行极限抗压承载力试验,应按下列方法进行试验，图A.1,7.1，立杆对接节点抗拉强度试验示意1。立杆 2,连接件,3，百分表图A.1,7,2 立杆对接节点抗压强度试验示意1 立杆.2，连接件,3 工装，1。应对试件尺寸进行测量,2 采用试验工装将试件夹持在万能试验机上，3、应等速施加荷载，压力P由0kN增加。当P增加至立杆抗压承载力设计值时，节点连接件应无塑性变形，继续增加P值 直至破坏，记录极限压力值Ru，3 抗压稳定承载力试验应取立杆对接连接节点,图A.1、7。3、进行抗压稳定极限承载力试验、应按下列方法进行试验 1。应对试件尺寸进行测量。2,采用试验工装将试件夹持在万能试验机上、3，应等速施加荷载。压力P由0kN增加.直至破坏 记录极限压力值Ru.图A。1。7.3、立杆对接节点抗压稳定承载力试验示意1，立杆、2。连接件.3.百分表A、1,8 扣件式钢管脚手架杆件连接节点的试验方法应符合现行国家标准.钢管脚手架扣件.GB。15831的规定 A。1,9 工具式连墙件力学性能试验方法应符合下列规定。1。抗拉强度试验应取连墙件，图A、1。9 1,进行极限抗拉承载力试验,应按下列方法进行试验 1。应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上,2，应在连墙杆与被连接件之间夹角为180、时，等速施加拉伸荷载、P由0kN增加至10kN。完全卸荷后、再由0kN继续增加、直至连墙件破坏、记录极限拉力值Ru.2，抗压稳定承载力试验应取连墙件。图A,1.9 2、进行极限抗压承载力试验 应按下列方法进行试验、1.应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上 2、应在连墙杆为最大使用长度。并与被连接件之间夹角为180,时、等速施加压缩荷载、P由0kN增加至10kN，完全卸荷后、再由0kN继续增加，直至连墙件破坏，记录极限压力值Ru、图A，1、9，1，连墙件抗拉强度试验示意1.连墙杆。2。被连接件图A.1、9。2.连墙件抗压试验示意1。连墙杆.2.被连接件.3 工装,4、加压板A、1，10,可调底座应进行极限抗压承载力试验。应按下列方法进行试验.1,用刀口支承，刀口座、立杆钢管和可调底座组成试件，图A,1.10，2，将可调底座调节至最大使用高度。在中心线上施加等速压缩荷载P，3 P由0kN增加至40kN,完全卸荷后.再由0kN继续增加 直至试件破坏.记录极限压力值Ru,A.1.11。可调托座应进行极限抗压承载力试验,应按下列方法进行试验。1，用刀口支承.刀口座、立杆钢管和可调托座组成试件.图A。1、11。2,将可调托座调节到最大使用高度.在中心线上施加等速压缩荷载P,3、P由0kN增加至40kN。完全卸荷后。再由0kN继续增加，直至试件破坏 记录极限压力值Ru 图A 1,10,可调底座抗压强度试验示意1，钢管、2。调节螺母 3.调节螺杆，4 刀口支承 5.刀口座图A、1。11、可调托座抗压强度试验示意1、钢管。2。调节螺母.3 调节螺杆,4、刀口支撑 5、刀口座