附录A。脚手架力学性能试验方法A，1。构配件力学性能试验方法A，1 1。试验所用的液压式万能材料试验机和百分表的精度应为 1 测力式扭矩扳手精度应为 5 A 1,2 构配件强度试验时,加荷速度应小于400N，s、A.1、3、脚手架构配件应按下列步骤进行试验,1,试件尺寸测量、需作标定的。在试件上做出标记。2.夹持试件、将试件直接夹持在试验设备或设施上,当试件不能直接夹持时 采用适宜的试验工装夹持 3.检查试验设备.检查试验设备运转情况、确认试验设备运转正常.4、加载,按等增量法进行均匀。缓慢加载,直至构配件失去承载能力 5.记录,6,数据整理。分析，确认有效数据.在对有效检测数据统计分析的基础上判定检测最终结果，7.试验报告。A,1。4、对金属类构件试验.每组试验所取试件的数量不应少于3个单体试件 有效数据和检测结论的判定应符合下列规定，1，当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过。10，时。应取该组3个单体试件的检测结果为有效数据,并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值、2,当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过。10,时,应加倍取样试验。在两组试件的检测结果中，去掉超过两组检测数据平均值,10.部分。取两组剩余部分各单体试件的检测结果为有效数据,并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值。A、1、5。对木质、竹质类构件试验,每组试验所取试件的数量不应少于10个单体试件、有效数据和检测结论的判定应符合下列规定，1.当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过 30 时.应取该组10个单体试件的检测结果为有效数据,并应按本标准第7、3,3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值 2.当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过，30。时.应加倍取样试验.在两组试件的检测结果中 去掉超过两组检测数据平均值 30,部分，取两组剩余部分试件的检测结果为有效数据、并应按本标准第7 3。3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值,A,1。6,脚手架立杆与水平杆连接节点力学性能试验,应符合下列规定 1 竖向抗压承载力试验应取立杆与水平杆连接节点 图A 1、6、1，进行竖向极限抗压承载力试验.应按下列方法进行试验 1.可选择万能材料试验机为检测设备。2、应采用定型试验工装将试件夹持在试验机上.3,应等速施加荷载，荷载由0kN增加 当荷载增加至节点竖向抗压承载力设计值时。观察节点连接件应无塑性变形 无滑移、无破坏。继续增加荷载、直至连接件破坏，记录极限压力值Ru，2、水平杆轴向拉力、压力试验应取立杆与水平杆连接节点 图A 1,6，2，分别进行水平杆轴向极限抗拉承载力和极限抗压承载力试验.应按下列方法进行试验.1 应对试件尺寸进行测量.抗拉试验应计入水平杆的钳口夹持长度,2、应选择万能材料试验机为检测设备,图A,1、6.1 竖向抗压承载力试验示意1 立杆、2。水平杆、3。连接件、4.工装.3。将试件水平杆两端夹持在万能试验机的钳口上、抗拉试验时,钢管夹持段可压扁或插入直径与钢管内径相当的圆钢棒.4、应等速施加荷载。荷载由0kN增加，当水平杆上的拉.压。力增加至节点水平向抗拉,压 承载力设计值时 观察节点连接件应无塑性变形。无滑移,无破坏.继续增加荷载,直至连接件失去承载能力、记录极限拉 压,力值Ru,图A、1、6,2,水平杆轴向拉,压力试验示意1，立杆、2、水平杆,3,连接件，3,转动刚度试验应取立杆与水平杆连接节点。图A.1,6.3，进行转动刚度试验 应按下列方法进行试验,1。水平杆长度应大于1000mm.2。将立杆上下端固定牢固 使立杆垂直,立杆与水平杆夹角应为90 图A.1.6 3,转动刚度试验示意1。立杆 2。水平杆、3.连接件 4.砝码.3,测量出水平杆至立杆中心1000mm的位置.并应做好标记，4.在水平杆标记点的位置依次悬挂砝码P、在预加砝码P为20N时.应将测量仪表调至零点,第一级加砝码80N.然后每次增加砝码100N、并应分别记录每次悬挂砝码后水平杆标记点处的下沉位移累计值、直至节点连接件严重变形、失去承载能力 5,绘制扭矩.转角位移曲线图、应取曲线图直线段正切值的2倍为节点转动刚度标准值、图A、1，6，4、A,1。7，脚手架立杆对接连接节点力学性能试验方法应符合下列规定 1 抗拉强度试验应取立杆对接连接节点.图A、1,7,1。进行极限抗拉承载力试验.应按下列方法进行试验、1.应对试件尺寸进行测量 测量时应计入立杆的钳口夹持长度，2，将试件夹持在万能材料试验机的钳口上、3、应等速施加荷载 拉力P由0kN增加.当P 15kN时，对接杆件应无滑移。继续增加荷载P值 直至破坏、记录极限拉力值Ru 图A,1.6,4.扭矩 转角位移曲线。2，抗压强度试验应取立杆对接连接节点、图A，1 7,2，进行极限抗压承载力试验.应按下列方法进行试验。图A、1 7，1，立杆对接节点抗拉强度试验示意1,立杆,2，连接件,3。百分表图A，1,7,2.立杆对接节点抗压强度试验示意1、立杆 2、连接件 3.工装,1 应对试件尺寸进行测量，2,采用试验工装将试件夹持在万能试验机上 3.应等速施加荷载，压力P由0kN增加，当P增加至立杆抗压承载力设计值时。节点连接件应无塑性变形 继续增加P值，直至破坏.记录极限压力值Ru。3。抗压稳定承载力试验应取立杆对接连接节点,图A、1 7 3 进行抗压稳定极限承载力试验、应按下列方法进行试验、1、应对试件尺寸进行测量.2,采用试验工装将试件夹持在万能试验机上，3、应等速施加荷载.压力P由0kN增加 直至破坏.记录极限压力值Ru.图A、1、7 3.立杆对接节点抗压稳定承载力试验示意1。立杆.2、连接件.3 百分表A 1,8、扣件式钢管脚手架杆件连接节点的试验方法应符合现行国家标准、钢管脚手架扣件，GB.15831的规定.A。1、9,工具式连墙件力学性能试验方法应符合下列规定 1 抗拉强度试验应取连墙件,图A 1。9、1，进行极限抗拉承载力试验，应按下列方法进行试验，1.应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上。2,应在连墙杆与被连接件之间夹角为180.时、等速施加拉伸荷载、P由0kN增加至10kN,完全卸荷后、再由0kN继续增加、直至连墙件破坏、记录极限拉力值Ru 2，抗压稳定承载力试验应取连墙件 图A。1 9 2、进行极限抗压承载力试验,应按下列方法进行试验 1,应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上.2、应在连墙杆为最大使用长度.并与被连接件之间夹角为180 时、等速施加压缩荷载、P由0kN增加至10kN.完全卸荷后、再由0kN继续增加、直至连墙件破坏.记录极限压力值Ru 图A 1。9，1,连墙件抗拉强度试验示意1、连墙杆、2.被连接件图A 1 9，2、连墙件抗压试验示意1 连墙杆.2、被连接件、3 工装.4,加压板A 1.10、可调底座应进行极限抗压承载力试验，应按下列方法进行试验，1 用刀口支承 刀口座、立杆钢管和可调底座组成试件。图A、1,10,2，将可调底座调节至最大使用高度,在中心线上施加等速压缩荷载P,3、P由0kN增加至40kN,完全卸荷后,再由0kN继续增加.直至试件破坏。记录极限压力值Ru。A。1,11,可调托座应进行极限抗压承载力试验,应按下列方法进行试验.1、用刀口支承 刀口座 立杆钢管和可调托座组成试件。图A,1 11 2.将可调托座调节到最大使用高度、在中心线上施加等速压缩荷载P,3,P由0kN增加至40kN.完全卸荷后 再由0kN继续增加，直至试件破坏,记录极限压力值Ru 图A.1、10 可调底座抗压强度试验示意1、钢管,2、调节螺母 3、调节螺杆.4.刀口支承。5，刀口座图A 1、11，可调托座抗压强度试验示意1.钢管，2、调节螺母,3 调节螺杆、4,刀口支撑.5,刀口座