附录A，脚手架力学性能试验方法A.1.构配件力学性能试验方法A 1。1.试验所用的液压式万能材料试验机和百分表的精度应为 1，测力式扭矩扳手精度应为。5，A.1 2，构配件强度试验时.加荷速度应小于400N.s，A,1、3,脚手架构配件应按下列步骤进行试验，1 试件尺寸测量.需作标定的。在试件上做出标记、2 夹持试件,将试件直接夹持在试验设备或设施上，当试件不能直接夹持时、采用适宜的试验工装夹持,3。检查试验设备、检查试验设备运转情况，确认试验设备运转正常,4,加载.按等增量法进行均匀.缓慢加载,直至构配件失去承载能力、5。记录.6，数据整理.分析 确认有效数据。在对有效检测数据统计分析的基础上判定检测最终结果,7。试验报告.A 1 4，对金属类构件试验，每组试验所取试件的数量不应少于3个单体试件。有效数据和检测结论的判定应符合下列规定 1 当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过，10 时，应取该组3个单体试件的检测结果为有效数据 并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值,2,当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过。10。时，应加倍取样试验 在两组试件的检测结果中、去掉超过两组检测数据平均值,10、部分。取两组剩余部分各单体试件的检测结果为有效数据 并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值 A，1，5，对木质，竹质类构件试验,每组试验所取试件的数量不应少于10个单体试件，有效数据和检测结论的判定应符合下列规定、1,当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过.30、时，应取该组10个单体试件的检测结果为有效数据，并应按本标准第7 3.3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值、2，当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过，30。时、应加倍取样试验、在两组试件的检测结果中。去掉超过两组检测数据平均值。30、部分。取两组剩余部分试件的检测结果为有效数据，并应按本标准第7。3。3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值 A，1 6，脚手架立杆与水平杆连接节点力学性能试验，应符合下列规定 1 竖向抗压承载力试验应取立杆与水平杆连接节点,图A,1 6.1、进行竖向极限抗压承载力试验,应按下列方法进行试验,1。可选择万能材料试验机为检测设备。2。应采用定型试验工装将试件夹持在试验机上.3、应等速施加荷载。荷载由0kN增加、当荷载增加至节点竖向抗压承载力设计值时。观察节点连接件应无塑性变形，无滑移、无破坏，继续增加荷载，直至连接件破坏。记录极限压力值Ru.2,水平杆轴向拉力.压力试验应取立杆与水平杆连接节点。图A 1、6,2、分别进行水平杆轴向极限抗拉承载力和极限抗压承载力试验.应按下列方法进行试验、1。应对试件尺寸进行测量,抗拉试验应计入水平杆的钳口夹持长度，2 应选择万能材料试验机为检测设备.图A.1.6 1，竖向抗压承载力试验示意1、立杆.2,水平杆 3，连接件.4.工装,3，将试件水平杆两端夹持在万能试验机的钳口上、抗拉试验时,钢管夹持段可压扁或插入直径与钢管内径相当的圆钢棒。4,应等速施加荷载 荷载由0kN增加、当水平杆上的拉，压 力增加至节点水平向抗拉，压.承载力设计值时.观察节点连接件应无塑性变形 无滑移 无破坏，继续增加荷载.直至连接件失去承载能力，记录极限拉,压，力值Ru。图A。1。6.2 水平杆轴向拉 压力试验示意1 立杆、2、水平杆.3。连接件。3.转动刚度试验应取立杆与水平杆连接节点。图A、1.6,3.进行转动刚度试验.应按下列方法进行试验,1。水平杆长度应大于1000mm、2.将立杆上下端固定牢固、使立杆垂直。立杆与水平杆夹角应为90 图A。1.6、3。转动刚度试验示意1，立杆，2，水平杆。3，连接件、4。砝码。3。测量出水平杆至立杆中心1000mm的位置。并应做好标记。4,在水平杆标记点的位置依次悬挂砝码P 在预加砝码P为20N时、应将测量仪表调至零点、第一级加砝码80N。然后每次增加砝码100N,并应分别记录每次悬挂砝码后水平杆标记点处的下沉位移累计值。直至节点连接件严重变形。失去承载能力。5。绘制扭矩,转角位移曲线图 应取曲线图直线段正切值的2倍为节点转动刚度标准值 图A,1，6.4.A。1,7.脚手架立杆对接连接节点力学性能试验方法应符合下列规定，1,抗拉强度试验应取立杆对接连接节点.图A。1、7、1，进行极限抗拉承载力试验 应按下列方法进行试验,1，应对试件尺寸进行测量、测量时应计入立杆的钳口夹持长度，2。将试件夹持在万能材料试验机的钳口上 3。应等速施加荷载 拉力P由0kN增加、当P 15kN时 对接杆件应无滑移、继续增加荷载P值 直至破坏，记录极限拉力值Ru，图A 1。6.4，扭矩,转角位移曲线 2,抗压强度试验应取立杆对接连接节点、图A 1,7、2、进行极限抗压承载力试验,应按下列方法进行试验。图A.1 7，1.立杆对接节点抗拉强度试验示意1，立杆,2 连接件，3、百分表图A、1 7 2.立杆对接节点抗压强度试验示意1 立杆.2，连接件。3、工装,1.应对试件尺寸进行测量、2 采用试验工装将试件夹持在万能试验机上。3。应等速施加荷载，压力P由0kN增加 当P增加至立杆抗压承载力设计值时 节点连接件应无塑性变形、继续增加P值 直至破坏。记录极限压力值Ru.3,抗压稳定承载力试验应取立杆对接连接节点,图A.1。7,3.进行抗压稳定极限承载力试验,应按下列方法进行试验，1。应对试件尺寸进行测量.2，采用试验工装将试件夹持在万能试验机上.3 应等速施加荷载，压力P由0kN增加,直至破坏，记录极限压力值Ru。图A,1.7 3 立杆对接节点抗压稳定承载力试验示意1、立杆.2.连接件.3、百分表A,1。8，扣件式钢管脚手架杆件连接节点的试验方法应符合现行国家标准。钢管脚手架扣件,GB.15831的规定，A,1 9、工具式连墙件力学性能试验方法应符合下列规定 1、抗拉强度试验应取连墙件.图A 1,9。1、进行极限抗拉承载力试验 应按下列方法进行试验。1，应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上。2 应在连墙杆与被连接件之间夹角为180。时.等速施加拉伸荷载.P由0kN增加至10kN.完全卸荷后，再由0kN继续增加，直至连墙件破坏.记录极限拉力值Ru。2.抗压稳定承载力试验应取连墙件,图A.1。9，2 进行极限抗压承载力试验,应按下列方法进行试验 1，应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上、2。应在连墙杆为最大使用长度、并与被连接件之间夹角为180.时。等速施加压缩荷载.P由0kN增加至10kN.完全卸荷后.再由0kN继续增加.直至连墙件破坏、记录极限压力值Ru.图A 1.9。1。连墙件抗拉强度试验示意1，连墙杆。2 被连接件图A 1.9.2。连墙件抗压试验示意1,连墙杆，2.被连接件,3 工装。4，加压板A.1。10。可调底座应进行极限抗压承载力试验 应按下列方法进行试验，1.用刀口支承。刀口座.立杆钢管和可调底座组成试件。图A,1,10,2 将可调底座调节至最大使用高度、在中心线上施加等速压缩荷载P.3 P由0kN增加至40kN。完全卸荷后,再由0kN继续增加、直至试件破坏。记录极限压力值Ru、A,1 11,可调托座应进行极限抗压承载力试验，应按下列方法进行试验 1.用刀口支承,刀口座。立杆钢管和可调托座组成试件 图A,1.11，2。将可调托座调节到最大使用高度,在中心线上施加等速压缩荷载P.3，P由0kN增加至40kN,完全卸荷后。再由0kN继续增加、直至试件破坏,记录极限压力值Ru 图A,1 10 可调底座抗压强度试验示意1.钢管.2，调节螺母.3.调节螺杆。4,刀口支承,5 刀口座图A.1，11，可调托座抗压强度试验示意1。钢管.2，调节螺母 3,调节螺杆。4。刀口支撑 5，刀口座