附录A，脚手架力学性能试验方法A、1、构配件力学性能试验方法A、1。1。试验所用的液压式万能材料试验机和百分表的精度应为.1，测力式扭矩扳手精度应为 5、A，1。2.构配件强度试验时,加荷速度应小于400N s,A.1。3、脚手架构配件应按下列步骤进行试验。1,试件尺寸测量。需作标定的.在试件上做出标记、2、夹持试件，将试件直接夹持在试验设备或设施上、当试件不能直接夹持时。采用适宜的试验工装夹持。3.检查试验设备,检查试验设备运转情况，确认试验设备运转正常,4，加载,按等增量法进行均匀，缓慢加载。直至构配件失去承载能力。5,记录，6,数据整理 分析。确认有效数据.在对有效检测数据统计分析的基础上判定检测最终结果、7。试验报告，A,1、4、对金属类构件试验。每组试验所取试件的数量不应少于3个单体试件,有效数据和检测结论的判定应符合下列规定。1，当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过、10。时。应取该组3个单体试件的检测结果为有效数据 并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值 2、当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过.10。时。应加倍取样试验。在两组试件的检测结果中、去掉超过两组检测数据平均值 10,部分。取两组剩余部分各单体试件的检测结果为有效数据,并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值.A 1。5。对木质。竹质类构件试验。每组试验所取试件的数量不应少于10个单体试件。有效数据和检测结论的判定应符合下列规定 1,当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过,30.时,应取该组10个单体试件的检测结果为有效数据、并应按本标准第7，3，3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值，2 当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过,30、时.应加倍取样试验、在两组试件的检测结果中,去掉超过两组检测数据平均值。30。部分。取两组剩余部分试件的检测结果为有效数据 并应按本标准第7、3.3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值,A、1、6,脚手架立杆与水平杆连接节点力学性能试验。应符合下列规定,1。竖向抗压承载力试验应取立杆与水平杆连接节点 图A,1 6,1,进行竖向极限抗压承载力试验，应按下列方法进行试验，1,可选择万能材料试验机为检测设备 2，应采用定型试验工装将试件夹持在试验机上.3 应等速施加荷载 荷载由0kN增加 当荷载增加至节点竖向抗压承载力设计值时、观察节点连接件应无塑性变形、无滑移 无破坏，继续增加荷载.直至连接件破坏。记录极限压力值Ru，2.水平杆轴向拉力 压力试验应取立杆与水平杆连接节点 图A。1.6.2、分别进行水平杆轴向极限抗拉承载力和极限抗压承载力试验。应按下列方法进行试验，1，应对试件尺寸进行测量 抗拉试验应计入水平杆的钳口夹持长度.2。应选择万能材料试验机为检测设备.图A，1,6,1.竖向抗压承载力试验示意1,立杆，2,水平杆，3 连接件、4,工装 3、将试件水平杆两端夹持在万能试验机的钳口上。抗拉试验时,钢管夹持段可压扁或插入直径与钢管内径相当的圆钢棒 4.应等速施加荷载.荷载由0kN增加、当水平杆上的拉、压。力增加至节点水平向抗拉,压,承载力设计值时、观察节点连接件应无塑性变形.无滑移 无破坏.继续增加荷载、直至连接件失去承载能力.记录极限拉 压.力值Ru。图A.1。6，2、水平杆轴向拉、压力试验示意1 立杆，2、水平杆，3,连接件,3,转动刚度试验应取立杆与水平杆连接节点。图A、1 6，3。进行转动刚度试验.应按下列方法进行试验、1，水平杆长度应大于1000mm、2.将立杆上下端固定牢固。使立杆垂直。立杆与水平杆夹角应为90 图A，1 6。3 转动刚度试验示意1。立杆 2 水平杆,3 连接件。4，砝码 3，测量出水平杆至立杆中心1000mm的位置,并应做好标记、4。在水平杆标记点的位置依次悬挂砝码P,在预加砝码P为20N时。应将测量仪表调至零点,第一级加砝码80N,然后每次增加砝码100N 并应分别记录每次悬挂砝码后水平杆标记点处的下沉位移累计值.直至节点连接件严重变形 失去承载能力 5,绘制扭矩.转角位移曲线图 应取曲线图直线段正切值的2倍为节点转动刚度标准值。图A。1，6,4,A,1、7，脚手架立杆对接连接节点力学性能试验方法应符合下列规定 1,抗拉强度试验应取立杆对接连接节点、图A。1。7。1,进行极限抗拉承载力试验，应按下列方法进行试验，1，应对试件尺寸进行测量.测量时应计入立杆的钳口夹持长度 2，将试件夹持在万能材料试验机的钳口上,3。应等速施加荷载、拉力P由0kN增加。当P,15kN时。对接杆件应无滑移,继续增加荷载P值 直至破坏,记录极限拉力值Ru。图A 1、6 4、扭矩、转角位移曲线，2,抗压强度试验应取立杆对接连接节点，图A、1.7、2、进行极限抗压承载力试验,应按下列方法进行试验，图A,1 7 1、立杆对接节点抗拉强度试验示意1。立杆，2.连接件，3、百分表图A.1,7,2.立杆对接节点抗压强度试验示意1 立杆 2 连接件、3，工装 1、应对试件尺寸进行测量、2.采用试验工装将试件夹持在万能试验机上。3，应等速施加荷载，压力P由0kN增加 当P增加至立杆抗压承载力设计值时，节点连接件应无塑性变形,继续增加P值、直至破坏。记录极限压力值Ru.3。抗压稳定承载力试验应取立杆对接连接节点,图A，1,7,3。进行抗压稳定极限承载力试验。应按下列方法进行试验、1.应对试件尺寸进行测量、2，采用试验工装将试件夹持在万能试验机上 3。应等速施加荷载.压力P由0kN增加.直至破坏 记录极限压力值Ru。图A，1 7 3。立杆对接节点抗压稳定承载力试验示意1 立杆。2.连接件.3.百分表A，1，8。扣件式钢管脚手架杆件连接节点的试验方法应符合现行国家标准,钢管脚手架扣件.GB、15831的规定，A 1 9 工具式连墙件力学性能试验方法应符合下列规定。1、抗拉强度试验应取连墙件 图A.1，9、1。进行极限抗拉承载力试验,应按下列方法进行试验。1.应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上 2 应在连墙杆与被连接件之间夹角为180、时,等速施加拉伸荷载。P由0kN增加至10kN.完全卸荷后、再由0kN继续增加。直至连墙件破坏。记录极限拉力值Ru，2 抗压稳定承载力试验应取连墙件、图A.1.9 2、进行极限抗压承载力试验，应按下列方法进行试验.1,应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上、2，应在连墙杆为最大使用长度。并与被连接件之间夹角为180、时.等速施加压缩荷载.P由0kN增加至10kN，完全卸荷后.再由0kN继续增加，直至连墙件破坏.记录极限压力值Ru.图A.1,9。1,连墙件抗拉强度试验示意1.连墙杆.2、被连接件图A。1 9 2 连墙件抗压试验示意1。连墙杆、2.被连接件,3，工装。4。加压板A、1.10，可调底座应进行极限抗压承载力试验、应按下列方法进行试验 1.用刀口支承,刀口座.立杆钢管和可调底座组成试件,图A,1，10、2,将可调底座调节至最大使用高度，在中心线上施加等速压缩荷载P、3、P由0kN增加至40kN、完全卸荷后、再由0kN继续增加.直至试件破坏，记录极限压力值Ru A。1,11,可调托座应进行极限抗压承载力试验、应按下列方法进行试验。1、用刀口支承。刀口座.立杆钢管和可调托座组成试件。图A.1,11。2。将可调托座调节到最大使用高度.在中心线上施加等速压缩荷载P 3,P由0kN增加至40kN、完全卸荷后。再由0kN继续增加.直至试件破坏 记录极限压力值Ru 图A，1.10 可调底座抗压强度试验示意1,钢管 2，调节螺母，3 调节螺杆、4，刀口支承 5、刀口座图A，1，11，可调托座抗压强度试验示意1，钢管,2、调节螺母、3、调节螺杆,4 刀口支撑.5，刀口座