附录A 脚手架力学性能试验方法A，1。构配件力学性能试验方法A 1。1,试验所用的液压式万能材料试验机和百分表的精度应为，1.测力式扭矩扳手精度应为，5,A、1 2 构配件强度试验时 加荷速度应小于400N，s.A 1,3，脚手架构配件应按下列步骤进行试验,1 试件尺寸测量,需作标定的,在试件上做出标记,2，夹持试件。将试件直接夹持在试验设备或设施上 当试件不能直接夹持时.采用适宜的试验工装夹持.3,检查试验设备.检查试验设备运转情况、确认试验设备运转正常,4,加载、按等增量法进行均匀、缓慢加载。直至构配件失去承载能力。5 记录,6,数据整理 分析 确认有效数据 在对有效检测数据统计分析的基础上判定检测最终结果，7。试验报告,A,1.4，对金属类构件试验,每组试验所取试件的数量不应少于3个单体试件，有效数据和检测结论的判定应符合下列规定.1.当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过,10 时。应取该组3个单体试件的检测结果为有效数据,并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值.2,当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过,10、时 应加倍取样试验。在两组试件的检测结果中，去掉超过两组检测数据平均值 10 部分 取两组剩余部分各单体试件的检测结果为有效数据,并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值、A。1.5。对木质，竹质类构件试验 每组试验所取试件的数量不应少于10个单体试件,有效数据和检测结论的判定应符合下列规定。1,当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过、30。时。应取该组10个单体试件的检测结果为有效数据、并应按本标准第7,3。3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值,2。当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过。30，时 应加倍取样试验 在两组试件的检测结果中.去掉超过两组检测数据平均值。30、部分 取两组剩余部分试件的检测结果为有效数据 并应按本标准第7，3 3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值、A.1.6，脚手架立杆与水平杆连接节点力学性能试验,应符合下列规定 1、竖向抗压承载力试验应取立杆与水平杆连接节点,图A，1,6。1、进行竖向极限抗压承载力试验,应按下列方法进行试验.1,可选择万能材料试验机为检测设备，2，应采用定型试验工装将试件夹持在试验机上、3，应等速施加荷载、荷载由0kN增加、当荷载增加至节点竖向抗压承载力设计值时。观察节点连接件应无塑性变形,无滑移、无破坏，继续增加荷载 直至连接件破坏。记录极限压力值Ru,2,水平杆轴向拉力 压力试验应取立杆与水平杆连接节点，图A.1.6,2.分别进行水平杆轴向极限抗拉承载力和极限抗压承载力试验.应按下列方法进行试验。1、应对试件尺寸进行测量,抗拉试验应计入水平杆的钳口夹持长度、2。应选择万能材料试验机为检测设备,图A.1。6,1、竖向抗压承载力试验示意1 立杆。2.水平杆 3。连接件,4.工装、3,将试件水平杆两端夹持在万能试验机的钳口上，抗拉试验时，钢管夹持段可压扁或插入直径与钢管内径相当的圆钢棒 4 应等速施加荷载。荷载由0kN增加、当水平杆上的拉、压,力增加至节点水平向抗拉，压、承载力设计值时、观察节点连接件应无塑性变形。无滑移 无破坏,继续增加荷载，直至连接件失去承载能力。记录极限拉.压.力值Ru.图A，1.6.2 水平杆轴向拉.压力试验示意1、立杆,2 水平杆.3。连接件、3。转动刚度试验应取立杆与水平杆连接节点 图A 1 6,3,进行转动刚度试验。应按下列方法进行试验、1 水平杆长度应大于1000mm 2.将立杆上下端固定牢固,使立杆垂直,立杆与水平杆夹角应为90.图A，1.6,3。转动刚度试验示意1,立杆.2.水平杆.3,连接件。4.砝码 3.测量出水平杆至立杆中心1000mm的位置。并应做好标记。4,在水平杆标记点的位置依次悬挂砝码P 在预加砝码P为20N时,应将测量仪表调至零点、第一级加砝码80N、然后每次增加砝码100N，并应分别记录每次悬挂砝码后水平杆标记点处的下沉位移累计值、直至节点连接件严重变形，失去承载能力 5,绘制扭矩，转角位移曲线图 应取曲线图直线段正切值的2倍为节点转动刚度标准值、图A.1.6、4，A，1。7。脚手架立杆对接连接节点力学性能试验方法应符合下列规定,1 抗拉强度试验应取立杆对接连接节点.图A，1.7,1.进行极限抗拉承载力试验 应按下列方法进行试验.1，应对试件尺寸进行测量。测量时应计入立杆的钳口夹持长度，2,将试件夹持在万能材料试验机的钳口上.3 应等速施加荷载,拉力P由0kN增加.当P。15kN时，对接杆件应无滑移,继续增加荷载P值、直至破坏。记录极限拉力值Ru,图A。1、6、4 扭矩,转角位移曲线，2.抗压强度试验应取立杆对接连接节点,图A，1。7 2。进行极限抗压承载力试验。应按下列方法进行试验。图A.1。7、1 立杆对接节点抗拉强度试验示意1、立杆、2.连接件、3 百分表图A、1。7、2，立杆对接节点抗压强度试验示意1。立杆。2,连接件。3.工装 1 应对试件尺寸进行测量，2、采用试验工装将试件夹持在万能试验机上、3。应等速施加荷载.压力P由0kN增加，当P增加至立杆抗压承载力设计值时,节点连接件应无塑性变形。继续增加P值、直至破坏。记录极限压力值Ru,3。抗压稳定承载力试验应取立杆对接连接节点.图A、1 7 3.进行抗压稳定极限承载力试验。应按下列方法进行试验 1，应对试件尺寸进行测量.2，采用试验工装将试件夹持在万能试验机上 3,应等速施加荷载.压力P由0kN增加，直至破坏,记录极限压力值Ru。图A 1。7,3，立杆对接节点抗压稳定承载力试验示意1。立杆。2 连接件、3.百分表A.1。8。扣件式钢管脚手架杆件连接节点的试验方法应符合现行国家标准、钢管脚手架扣件。GB 15831的规定.A、1 9,工具式连墙件力学性能试验方法应符合下列规定、1。抗拉强度试验应取连墙件。图A，1 9.1.进行极限抗拉承载力试验。应按下列方法进行试验,1 应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上、2、应在连墙杆与被连接件之间夹角为180。时，等速施加拉伸荷载、P由0kN增加至10kN，完全卸荷后.再由0kN继续增加,直至连墙件破坏.记录极限拉力值Ru,2。抗压稳定承载力试验应取连墙件、图A,1，9,2 进行极限抗压承载力试验.应按下列方法进行试验.1。应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上，2。应在连墙杆为最大使用长度，并与被连接件之间夹角为180.时。等速施加压缩荷载。P由0kN增加至10kN,完全卸荷后、再由0kN继续增加 直至连墙件破坏,记录极限压力值Ru 图A、1,9 1 连墙件抗拉强度试验示意1 连墙杆、2,被连接件图A、1,9 2，连墙件抗压试验示意1.连墙杆,2 被连接件、3 工装,4、加压板A。1 10 可调底座应进行极限抗压承载力试验 应按下列方法进行试验,1.用刀口支承、刀口座。立杆钢管和可调底座组成试件,图A 1。10.2.将可调底座调节至最大使用高度、在中心线上施加等速压缩荷载P,3、P由0kN增加至40kN。完全卸荷后。再由0kN继续增加 直至试件破坏。记录极限压力值Ru.A，1 11 可调托座应进行极限抗压承载力试验.应按下列方法进行试验，1,用刀口支承、刀口座，立杆钢管和可调托座组成试件.图A.1。11 2 将可调托座调节到最大使用高度.在中心线上施加等速压缩荷载P,3 P由0kN增加至40kN 完全卸荷后 再由0kN继续增加。直至试件破坏。记录极限压力值Ru.图A、1。10.可调底座抗压强度试验示意1，钢管。2、调节螺母，3。调节螺杆.4，刀口支承,5 刀口座图A,1 11,可调托座抗压强度试验示意1,钢管，2、调节螺母.3 调节螺杆 4.刀口支撑。5 刀口座