附录A,脚手架力学性能试验方法A,1。构配件力学性能试验方法A 1，1,试验所用的液压式万能材料试验机和百分表的精度应为，1,测力式扭矩扳手精度应为、5,A,1 2。构配件强度试验时，加荷速度应小于400N。s,A、1。3 脚手架构配件应按下列步骤进行试验、1、试件尺寸测量,需作标定的 在试件上做出标记 2,夹持试件.将试件直接夹持在试验设备或设施上，当试件不能直接夹持时、采用适宜的试验工装夹持,3 检查试验设备、检查试验设备运转情况,确认试验设备运转正常。4。加载。按等增量法进行均匀，缓慢加载.直至构配件失去承载能力 5 记录。6,数据整理，分析 确认有效数据,在对有效检测数据统计分析的基础上判定检测最终结果。7.试验报告。A，1，4,对金属类构件试验。每组试验所取试件的数量不应少于3个单体试件、有效数据和检测结论的判定应符合下列规定。1.当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过。10,时。应取该组3个单体试件的检测结果为有效数据。并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值 2 当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过、10.时 应加倍取样试验 在两组试件的检测结果中，去掉超过两组检测数据平均值,10、部分 取两组剩余部分各单体试件的检测结果为有效数据。并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值、A.1、5，对木质、竹质类构件试验.每组试验所取试件的数量不应少于10个单体试件，有效数据和检测结论的判定应符合下列规定,1、当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过、30，时。应取该组10个单体试件的检测结果为有效数据 并应按本标准第7，3,3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值、2 当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过 30.时,应加倍取样试验,在两组试件的检测结果中,去掉超过两组检测数据平均值。30,部分 取两组剩余部分试件的检测结果为有效数据.并应按本标准第7.3，3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值,A.1,6 脚手架立杆与水平杆连接节点力学性能试验，应符合下列规定。1、竖向抗压承载力试验应取立杆与水平杆连接节点，图A，1。6，1,进行竖向极限抗压承载力试验 应按下列方法进行试验 1.可选择万能材料试验机为检测设备.2，应采用定型试验工装将试件夹持在试验机上、3、应等速施加荷载。荷载由0kN增加、当荷载增加至节点竖向抗压承载力设计值时,观察节点连接件应无塑性变形，无滑移,无破坏,继续增加荷载 直至连接件破坏,记录极限压力值Ru.2。水平杆轴向拉力、压力试验应取立杆与水平杆连接节点，图A。1,6 2,分别进行水平杆轴向极限抗拉承载力和极限抗压承载力试验,应按下列方法进行试验.1，应对试件尺寸进行测量、抗拉试验应计入水平杆的钳口夹持长度、2.应选择万能材料试验机为检测设备.图A。1、6，1.竖向抗压承载力试验示意1,立杆。2.水平杆、3.连接件。4、工装。3.将试件水平杆两端夹持在万能试验机的钳口上 抗拉试验时。钢管夹持段可压扁或插入直径与钢管内径相当的圆钢棒,4 应等速施加荷载，荷载由0kN增加,当水平杆上的拉,压。力增加至节点水平向抗拉、压、承载力设计值时。观察节点连接件应无塑性变形,无滑移 无破坏、继续增加荷载，直至连接件失去承载能力,记录极限拉,压 力值Ru,图A.1。6、2、水平杆轴向拉、压力试验示意1.立杆 2、水平杆 3.连接件,3。转动刚度试验应取立杆与水平杆连接节点，图A、1，6。3 进行转动刚度试验，应按下列方法进行试验，1。水平杆长度应大于1000mm.2.将立杆上下端固定牢固，使立杆垂直.立杆与水平杆夹角应为90 图A。1.6,3.转动刚度试验示意1。立杆.2.水平杆，3.连接件、4，砝码,3.测量出水平杆至立杆中心1000mm的位置，并应做好标记，4.在水平杆标记点的位置依次悬挂砝码P。在预加砝码P为20N时,应将测量仪表调至零点、第一级加砝码80N.然后每次增加砝码100N.并应分别记录每次悬挂砝码后水平杆标记点处的下沉位移累计值、直至节点连接件严重变形。失去承载能力.5，绘制扭矩，转角位移曲线图.应取曲线图直线段正切值的2倍为节点转动刚度标准值.图A.1.6,4 A,1、7，脚手架立杆对接连接节点力学性能试验方法应符合下列规定,1、抗拉强度试验应取立杆对接连接节点。图A、1 7.1、进行极限抗拉承载力试验 应按下列方法进行试验,1 应对试件尺寸进行测量,测量时应计入立杆的钳口夹持长度，2,将试件夹持在万能材料试验机的钳口上,3、应等速施加荷载。拉力P由0kN增加，当P.15kN时,对接杆件应无滑移，继续增加荷载P值，直至破坏。记录极限拉力值Ru，图A,1 6 4 扭矩 转角位移曲线 2.抗压强度试验应取立杆对接连接节点.图A 1 7 2，进行极限抗压承载力试验 应按下列方法进行试验,图A，1 7 1、立杆对接节点抗拉强度试验示意1、立杆。2.连接件，3,百分表图A，1，7 2。立杆对接节点抗压强度试验示意1、立杆。2,连接件。3,工装、1。应对试件尺寸进行测量,2、采用试验工装将试件夹持在万能试验机上 3、应等速施加荷载 压力P由0kN增加 当P增加至立杆抗压承载力设计值时，节点连接件应无塑性变形，继续增加P值。直至破坏.记录极限压力值Ru。3、抗压稳定承载力试验应取立杆对接连接节点、图A。1 7、3,进行抗压稳定极限承载力试验、应按下列方法进行试验.1 应对试件尺寸进行测量、2、采用试验工装将试件夹持在万能试验机上 3.应等速施加荷载，压力P由0kN增加,直至破坏、记录极限压力值Ru 图A。1、7.3、立杆对接节点抗压稳定承载力试验示意1.立杆.2 连接件.3 百分表A。1、8 扣件式钢管脚手架杆件连接节点的试验方法应符合现行国家标准、钢管脚手架扣件。GB,15831的规定，A,1、9,工具式连墙件力学性能试验方法应符合下列规定,1、抗拉强度试验应取连墙件.图A,1.9，1 进行极限抗拉承载力试验，应按下列方法进行试验，1 应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上，2。应在连墙杆与被连接件之间夹角为180 时。等速施加拉伸荷载.P由0kN增加至10kN。完全卸荷后，再由0kN继续增加 直至连墙件破坏.记录极限拉力值Ru。2,抗压稳定承载力试验应取连墙件。图A。1、9、2 进行极限抗压承载力试验、应按下列方法进行试验。1.应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上.2，应在连墙杆为最大使用长度，并与被连接件之间夹角为180、时 等速施加压缩荷载.P由0kN增加至10kN,完全卸荷后.再由0kN继续增加、直至连墙件破坏 记录极限压力值Ru，图A、1。9，1、连墙件抗拉强度试验示意1，连墙杆,2 被连接件图A.1。9 2、连墙件抗压试验示意1.连墙杆.2.被连接件 3、工装.4 加压板A。1、10、可调底座应进行极限抗压承载力试验.应按下列方法进行试验、1、用刀口支承.刀口座,立杆钢管和可调底座组成试件.图A,1.10.2.将可调底座调节至最大使用高度.在中心线上施加等速压缩荷载P,3,P由0kN增加至40kN，完全卸荷后 再由0kN继续增加、直至试件破坏.记录极限压力值Ru。A、1 11,可调托座应进行极限抗压承载力试验,应按下列方法进行试验.1 用刀口支承 刀口座、立杆钢管和可调托座组成试件,图A 1 11.2、将可调托座调节到最大使用高度.在中心线上施加等速压缩荷载P。3、P由0kN增加至40kN,完全卸荷后，再由0kN继续增加、直至试件破坏,记录极限压力值Ru，图A，1 10,可调底座抗压强度试验示意1.钢管，2,调节螺母，3，调节螺杆,4 刀口支承 5 刀口座图A.1.11、可调托座抗压强度试验示意1.钢管.2。调节螺母 3、调节螺杆，4，刀口支撑,5、刀口座