附录A 脚手架力学性能试验方法A。1.构配件力学性能试验方法A 1，1.试验所用的液压式万能材料试验机和百分表的精度应为 1.测力式扭矩扳手精度应为.5，A，1,2、构配件强度试验时，加荷速度应小于400N、s，A，1、3.脚手架构配件应按下列步骤进行试验.1、试件尺寸测量.需作标定的、在试件上做出标记，2，夹持试件.将试件直接夹持在试验设备或设施上、当试件不能直接夹持时，采用适宜的试验工装夹持、3、检查试验设备，检查试验设备运转情况,确认试验设备运转正常，4。加载.按等增量法进行均匀.缓慢加载.直至构配件失去承载能力。5 记录.6,数据整理、分析 确认有效数据、在对有效检测数据统计分析的基础上判定检测最终结果。7,试验报告，A,1.4 对金属类构件试验,每组试验所取试件的数量不应少于3个单体试件 有效数据和检测结论的判定应符合下列规定、1 当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过,10。时，应取该组3个单体试件的检测结果为有效数据,并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值.2、当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过、10.时 应加倍取样试验、在两组试件的检测结果中,去掉超过两组检测数据平均值，10、部分，取两组剩余部分各单体试件的检测结果为有效数据 并应取有效数据的最小值为该构件的极限承载力值,A 1。5、对木质,竹质类构件试验，每组试验所取试件的数量不应少于10个单体试件 有效数据和检测结论的判定应符合下列规定、1,当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差不超过。30，时。应取该组10个单体试件的检测结果为有效数据、并应按本标准第7、3、3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值.2，当单个试件检测结果与该组试件平均值的偏差超过。30，时。应加倍取样试验。在两组试件的检测结果中。去掉超过两组检测数据平均值，30、部分。取两组剩余部分试件的检测结果为有效数据、并应按本标准第7.3 3条第2款的规定确定该构件的极限承载力值,A.1 6，脚手架立杆与水平杆连接节点力学性能试验 应符合下列规定。1.竖向抗压承载力试验应取立杆与水平杆连接节点,图A 1,6、1.进行竖向极限抗压承载力试验,应按下列方法进行试验.1，可选择万能材料试验机为检测设备 2。应采用定型试验工装将试件夹持在试验机上.3,应等速施加荷载、荷载由0kN增加,当荷载增加至节点竖向抗压承载力设计值时。观察节点连接件应无塑性变形.无滑移,无破坏，继续增加荷载。直至连接件破坏.记录极限压力值Ru 2.水平杆轴向拉力.压力试验应取立杆与水平杆连接节点.图A。1、6,2.分别进行水平杆轴向极限抗拉承载力和极限抗压承载力试验，应按下列方法进行试验。1 应对试件尺寸进行测量。抗拉试验应计入水平杆的钳口夹持长度，2。应选择万能材料试验机为检测设备、图A、1，6.1、竖向抗压承载力试验示意1,立杆、2 水平杆.3.连接件.4、工装、3、将试件水平杆两端夹持在万能试验机的钳口上 抗拉试验时,钢管夹持段可压扁或插入直径与钢管内径相当的圆钢棒、4,应等速施加荷载、荷载由0kN增加、当水平杆上的拉.压.力增加至节点水平向抗拉。压.承载力设计值时，观察节点连接件应无塑性变形、无滑移,无破坏 继续增加荷载 直至连接件失去承载能力.记录极限拉。压，力值Ru.图A.1，6，2。水平杆轴向拉.压力试验示意1.立杆。2、水平杆,3 连接件,3 转动刚度试验应取立杆与水平杆连接节点，图A,1，6、3，进行转动刚度试验.应按下列方法进行试验 1.水平杆长度应大于1000mm、2.将立杆上下端固定牢固。使立杆垂直.立杆与水平杆夹角应为90 图A,1,6 3、转动刚度试验示意1 立杆 2。水平杆。3,连接件。4。砝码，3 测量出水平杆至立杆中心1000mm的位置。并应做好标记，4，在水平杆标记点的位置依次悬挂砝码P 在预加砝码P为20N时.应将测量仪表调至零点.第一级加砝码80N,然后每次增加砝码100N.并应分别记录每次悬挂砝码后水平杆标记点处的下沉位移累计值,直至节点连接件严重变形、失去承载能力.5。绘制扭矩.转角位移曲线图,应取曲线图直线段正切值的2倍为节点转动刚度标准值。图A、1 6 4。A 1，7.脚手架立杆对接连接节点力学性能试验方法应符合下列规定，1。抗拉强度试验应取立杆对接连接节点,图A,1,7、1、进行极限抗拉承载力试验，应按下列方法进行试验、1,应对试件尺寸进行测量，测量时应计入立杆的钳口夹持长度，2，将试件夹持在万能材料试验机的钳口上，3,应等速施加荷载、拉力P由0kN增加 当P.15kN时，对接杆件应无滑移。继续增加荷载P值 直至破坏，记录极限拉力值Ru，图A.1，6 4,扭矩，转角位移曲线。2。抗压强度试验应取立杆对接连接节点 图A，1.7.2,进行极限抗压承载力试验,应按下列方法进行试验、图A.1.7，1 立杆对接节点抗拉强度试验示意1、立杆 2.连接件 3,百分表图A、1、7.2,立杆对接节点抗压强度试验示意1,立杆.2.连接件,3.工装,1 应对试件尺寸进行测量.2.采用试验工装将试件夹持在万能试验机上,3.应等速施加荷载。压力P由0kN增加,当P增加至立杆抗压承载力设计值时.节点连接件应无塑性变形,继续增加P值 直至破坏 记录极限压力值Ru、3，抗压稳定承载力试验应取立杆对接连接节点,图A,1，7,3,进行抗压稳定极限承载力试验，应按下列方法进行试验。1.应对试件尺寸进行测量、2、采用试验工装将试件夹持在万能试验机上，3,应等速施加荷载，压力P由0kN增加、直至破坏,记录极限压力值Ru。图A，1 7，3 立杆对接节点抗压稳定承载力试验示意1,立杆。2。连接件 3，百分表A、1.8.扣件式钢管脚手架杆件连接节点的试验方法应符合现行国家标准。钢管脚手架扣件，GB 15831的规定,A 1。9.工具式连墙件力学性能试验方法应符合下列规定,1.抗拉强度试验应取连墙件.图A.1、9。1.进行极限抗拉承载力试验,应按下列方法进行试验 1。应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上 2。应在连墙杆与被连接件之间夹角为180，时 等速施加拉伸荷载，P由0kN增加至10kN、完全卸荷后 再由0kN继续增加.直至连墙件破坏、记录极限拉力值Ru，2 抗压稳定承载力试验应取连墙件、图A，1、9。2、进行极限抗压承载力试验、应按下列方法进行试验。1，应采用试验工装将试件夹持在万能试验机的钳口上、2。应在连墙杆为最大使用长度。并与被连接件之间夹角为180,时。等速施加压缩荷载,P由0kN增加至10kN.完全卸荷后、再由0kN继续增加，直至连墙件破坏、记录极限压力值Ru.图A，1,9，1.连墙件抗拉强度试验示意1，连墙杆，2,被连接件图A.1 9.2,连墙件抗压试验示意1，连墙杆,2 被连接件、3。工装,4 加压板A。1 10.可调底座应进行极限抗压承载力试验，应按下列方法进行试验.1。用刀口支承 刀口座、立杆钢管和可调底座组成试件,图A。1 10、2,将可调底座调节至最大使用高度.在中心线上施加等速压缩荷载P 3。P由0kN增加至40kN 完全卸荷后、再由0kN继续增加，直至试件破坏 记录极限压力值Ru。A 1、11,可调托座应进行极限抗压承载力试验。应按下列方法进行试验 1.用刀口支承 刀口座,立杆钢管和可调托座组成试件。图A，1、11，2 将可调托座调节到最大使用高度,在中心线上施加等速压缩荷载P、3,P由0kN增加至40kN,完全卸荷后，再由0kN继续增加。直至试件破坏.记录极限压力值Ru.图A。1、10、可调底座抗压强度试验示意1。钢管，2，调节螺母.3 调节螺杆 4,刀口支承 5。刀口座图A.1，11,可调托座抗压强度试验示意1.钢管,2、调节螺母.3,调节螺杆、4 刀口支撑 5,刀口座