10。3。电缆的接续与封装10，3、1.电缆芯线接续应符合下列规定、1、电缆接续前,应保证除填充性电缆外的电缆的气闭性良好、并应核对电缆程式、对数、检查端别。当有不符合规定时、应及时处理.合格后方可进行电缆接续.2,全塑电缆芯线接续应采用压接法.应按设计要求的型号选用扣式接线子或模块型接线子，3。电缆芯线的直接，复接线序应与设计要求相符 全色谱电缆应按色谱色带对应接续.4。接续的电缆芯线不应有混线、断线、地气,串线及接触不良等现象。无接续差错，芯线绝缘电阻应合格,接续后应保证电缆的标称对数全部合格、10，3。2.扣式接线子接续应符合下列规定、1.扣式接线子的型号应与电缆芯线线径匹配。2,接续芯线重叠长度应为50mm、并应扭绞3个 4个花，图10，3，2 1、3、电缆接续长度及扣式接线子的排数应根据电缆对数,电缆直径及封合套管的规格确定。直线型、一字型,扣式接线子排数和接续长度应符合表10.3，2，1的规定 分歧型接续时扣式接线子排数及接续长度应符合表10。3、2.2的规定,图10.3,2，1.扣式接线子接续示意图表10。3,2 1，直线型.一字型、扣式接线子排数和接续长度表10 3,2。2,分歧接续时扣式接线子排数和接续长度 4，接线子应排列整齐 均匀 每5对.同一领示色、为一组.分别倒向两侧的电缆切口,依次排列.图10 3，2，2，图10，3 2。3。图10 3 2。2，直接口扣型接线子排列示意图图10.3.2、3,分歧接口扣型接线子排列示意图10。3,3。模块型接线子接续应符合下列规定。1，接续配线电缆芯线时，模块下层应接局端线、上层应接用户端线、接续不同线径芯线时.模块下层应接细径线.上层应接粗径线,2 电缆接续开口长度及模块接线子排数。应根据电缆对数。芯线直径及接头套管的直径一并确定 二排模块接线子接续尺寸应符合表10，3.3的规定.表10，3,3 模块型接线子电缆接续开口长度尺寸、mm.3.电缆直接头模块。图10，3 3,1 和分歧接头模块.图10。3 3,2 均应排列整齐。并用绝缘胶带在模块中央绑扎模块、芯线松紧应适度。线束不得交叉、接续后宜在模块上面标明线序,图10.3.3.1、模块在直接头中的排列及间距示意图图10、3、3。2,模块在分歧头中的排列及间距示意图、4,备用线对应采用扣型接线子连接、10、3,4,电缆接头的封装应符合下列规定.1。全塑电缆屏蔽层应用专用屏蔽线连接.并应接通良好，2、热缩套管注塑缝应完整,饱满,无气泡，密封良好、3 接续套管应平直 完整。密封良好,10、3，5,热缩套管封合应符合下列规定。1。接头内衬套筒应置于接头中间、两端与电缆外护套重合不应少于40mm，并应用胶带缠扎固定 2.内衬套筒的纵向拼缝应水平放置并与热缩套管的夹条垂直。非充气型热缩套管的拉链导轨宜置于电缆下方 充气型热缩套管的拉链导轨宜置于电缆上方或操作人员一侧、分歧电缆宜在主干电缆的下方或与主干电缆平放、3 分歧套管分歧端距套管管口150mm处的电缆上应用扎带固定绑扎，4。所有温度指示色点均应变色消失,套管端口及拉链处应有少量热熔胶溢出,分歧套管端口应有两种不同颜色的热熔胶溢出 加强型热缩套管拉链内两条白线应均匀显示。5 套管应平整.无气泡.褶皱.烧焦。6，充气型热可缩套管内应放防潮袋、在热缩冷却后应做封密实验,10。3 6、纵包装配式套管封合应符合下列规定、1.电缆、底板.盖板、上盖应粘连紧密.2、套管螺栓应紧固.套管端部包扎应整齐 3.密封应良好,外形应平直,10,3、7、热注塑套管封合应符合下列规定,1,选用的套管规格应正确、两端电缆开口距离应满足套管说明书要求,2.套管缝隙注塑应一次完成、注塑缝应完整,饱满 无气泡。密封应良好。3、端帽，套管应端正,端帽与电缆应垂直、