10，3。电缆的接续与封装10。3。1，电缆芯线接续应符合下列规定 1.电缆接续前,应保证除填充性电缆外的电缆的气闭性良好 并应核对电缆程式，对数 检查端别,当有不符合规定时,应及时处理 合格后方可进行电缆接续,2，全塑电缆芯线接续应采用压接法。应按设计要求的型号选用扣式接线子或模块型接线子、3 电缆芯线的直接.复接线序应与设计要求相符 全色谱电缆应按色谱色带对应接续.4，接续的电缆芯线不应有混线、断线、地气,串线及接触不良等现象，无接续差错 芯线绝缘电阻应合格。接续后应保证电缆的标称对数全部合格，10。3。2.扣式接线子接续应符合下列规定 1、扣式接线子的型号应与电缆芯线线径匹配、2。接续芯线重叠长度应为50mm、并应扭绞3个。4个花。图10、3 2.1、3,电缆接续长度及扣式接线子的排数应根据电缆对数 电缆直径及封合套管的规格确定 直线型.一字型.扣式接线子排数和接续长度应符合表10。3。2，1的规定、分歧型接续时扣式接线子排数及接续长度应符合表10。3.2 2的规定 图10，3，2。1.扣式接线子接续示意图表10、3 2.1。直线型、一字型，扣式接线子排数和接续长度表10,3。2，2。分歧接续时扣式接线子排数和接续长度.4.接线子应排列整齐.均匀 每5对 同一领示色 为一组.分别倒向两侧的电缆切口.依次排列 图10。3、2。2,图10,3 2.3，图10，3、2、2、直接口扣型接线子排列示意图图10。3,2.3 分歧接口扣型接线子排列示意图10,3,3.模块型接线子接续应符合下列规定，1.接续配线电缆芯线时 模块下层应接局端线，上层应接用户端线。接续不同线径芯线时,模块下层应接细径线.上层应接粗径线 2,电缆接续开口长度及模块接线子排数，应根据电缆对数.芯线直径及接头套管的直径一并确定,二排模块接线子接续尺寸应符合表10，3 3的规定.表10,3 3.模块型接线子电缆接续开口长度尺寸、mm，3。电缆直接头模块。图10,3、3，1.和分歧接头模块，图10，3，3,2 均应排列整齐 并用绝缘胶带在模块中央绑扎模块 芯线松紧应适度 线束不得交叉,接续后宜在模块上面标明线序。图10，3，3 1 模块在直接头中的排列及间距示意图图10，3,3，2,模块在分歧头中的排列及间距示意图、4、备用线对应采用扣型接线子连接，10 3.4 电缆接头的封装应符合下列规定、1，全塑电缆屏蔽层应用专用屏蔽线连接。并应接通良好.2，热缩套管注塑缝应完整。饱满，无气泡,密封良好 3、接续套管应平直.完整。密封良好，10,3，5、热缩套管封合应符合下列规定,1，接头内衬套筒应置于接头中间、两端与电缆外护套重合不应少于40mm。并应用胶带缠扎固定、2，内衬套筒的纵向拼缝应水平放置并与热缩套管的夹条垂直、非充气型热缩套管的拉链导轨宜置于电缆下方 充气型热缩套管的拉链导轨宜置于电缆上方或操作人员一侧 分歧电缆宜在主干电缆的下方或与主干电缆平放,3、分歧套管分歧端距套管管口150mm处的电缆上应用扎带固定绑扎 4 所有温度指示色点均应变色消失、套管端口及拉链处应有少量热熔胶溢出。分歧套管端口应有两种不同颜色的热熔胶溢出.加强型热缩套管拉链内两条白线应均匀显示、5.套管应平整。无气泡.褶皱.烧焦，6.充气型热可缩套管内应放防潮袋、在热缩冷却后应做封密实验 10。3.6。纵包装配式套管封合应符合下列规定，1。电缆、底板。盖板.上盖应粘连紧密 2、套管螺栓应紧固 套管端部包扎应整齐,3，密封应良好。外形应平直。10、3，7.热注塑套管封合应符合下列规定。1.选用的套管规格应正确.两端电缆开口距离应满足套管说明书要求。2,套管缝隙注塑应一次完成，注塑缝应完整 饱满.无气泡 密封应良好、3 端帽。套管应端正、端帽与电缆应垂直