10。3。电缆的接续与封装10,3、1,电缆芯线接续应符合下列规定 1，电缆接续前,应保证除填充性电缆外的电缆的气闭性良好.并应核对电缆程式.对数、检查端别，当有不符合规定时。应及时处理。合格后方可进行电缆接续 2,全塑电缆芯线接续应采用压接法，应按设计要求的型号选用扣式接线子或模块型接线子、3.电缆芯线的直接、复接线序应与设计要求相符，全色谱电缆应按色谱色带对应接续 4，接续的电缆芯线不应有混线、断线 地气 串线及接触不良等现象，无接续差错.芯线绝缘电阻应合格 接续后应保证电缆的标称对数全部合格,10,3 2，扣式接线子接续应符合下列规定,1.扣式接线子的型号应与电缆芯线线径匹配.2。接续芯线重叠长度应为50mm,并应扭绞3个，4个花。图10。3,2。1 3.电缆接续长度及扣式接线子的排数应根据电缆对数、电缆直径及封合套管的规格确定，直线型.一字型 扣式接线子排数和接续长度应符合表10、3。2,1的规定，分歧型接续时扣式接线子排数及接续长度应符合表10 3,2。2的规定 图10，3、2,1.扣式接线子接续示意图表10 3。2.1，直线型、一字型,扣式接线子排数和接续长度表10,3、2。2 分歧接续时扣式接线子排数和接续长度，4。接线子应排列整齐，均匀.每5对，同一领示色、为一组，分别倒向两侧的电缆切口。依次排列。图10，3、2、2,图10、3,2，3，图10 3。2、2 直接口扣型接线子排列示意图图10。3。2.3，分歧接口扣型接线子排列示意图10、3、3.模块型接线子接续应符合下列规定、1.接续配线电缆芯线时，模块下层应接局端线 上层应接用户端线.接续不同线径芯线时 模块下层应接细径线 上层应接粗径线、2 电缆接续开口长度及模块接线子排数，应根据电缆对数、芯线直径及接头套管的直径一并确定，二排模块接线子接续尺寸应符合表10，3。3的规定.表10、3、3。模块型接线子电缆接续开口长度尺寸。mm、3，电缆直接头模块，图10、3,3，1.和分歧接头模块 图10,3 3 2。均应排列整齐.并用绝缘胶带在模块中央绑扎模块,芯线松紧应适度 线束不得交叉，接续后宜在模块上面标明线序.图10,3、3,1,模块在直接头中的排列及间距示意图图10 3。3.2,模块在分歧头中的排列及间距示意图。4 备用线对应采用扣型接线子连接。10.3、4.电缆接头的封装应符合下列规定、1。全塑电缆屏蔽层应用专用屏蔽线连接.并应接通良好 2,热缩套管注塑缝应完整，饱满 无气泡。密封良好.3,接续套管应平直 完整 密封良好、10,3。5,热缩套管封合应符合下列规定，1.接头内衬套筒应置于接头中间、两端与电缆外护套重合不应少于40mm,并应用胶带缠扎固定.2,内衬套筒的纵向拼缝应水平放置并与热缩套管的夹条垂直。非充气型热缩套管的拉链导轨宜置于电缆下方,充气型热缩套管的拉链导轨宜置于电缆上方或操作人员一侧 分歧电缆宜在主干电缆的下方或与主干电缆平放,3、分歧套管分歧端距套管管口150mm处的电缆上应用扎带固定绑扎、4 所有温度指示色点均应变色消失.套管端口及拉链处应有少量热熔胶溢出，分歧套管端口应有两种不同颜色的热熔胶溢出，加强型热缩套管拉链内两条白线应均匀显示。5，套管应平整,无气泡,褶皱 烧焦,6 充气型热可缩套管内应放防潮袋,在热缩冷却后应做封密实验.10 3。6 纵包装配式套管封合应符合下列规定,1,电缆.底板，盖板、上盖应粘连紧密。2，套管螺栓应紧固.套管端部包扎应整齐 3、密封应良好,外形应平直、10 3.7,热注塑套管封合应符合下列规定 1.选用的套管规格应正确。两端电缆开口距离应满足套管说明书要求，2 套管缝隙注塑应一次完成、注塑缝应完整.饱满.无气泡，密封应良好 3,端帽,套管应端正。端帽与电缆应垂直、