10、3，电缆的接续与封装10,3,1。电缆芯线接续应符合下列规定，1 电缆接续前.应保证除填充性电缆外的电缆的气闭性良好，并应核对电缆程式、对数。检查端别。当有不符合规定时，应及时处理.合格后方可进行电缆接续、2 全塑电缆芯线接续应采用压接法,应按设计要求的型号选用扣式接线子或模块型接线子、3，电缆芯线的直接,复接线序应与设计要求相符，全色谱电缆应按色谱色带对应接续.4，接续的电缆芯线不应有混线。断线。地气.串线及接触不良等现象,无接续差错,芯线绝缘电阻应合格、接续后应保证电缆的标称对数全部合格 10，3.2、扣式接线子接续应符合下列规定，1、扣式接线子的型号应与电缆芯线线径匹配、2 接续芯线重叠长度应为50mm、并应扭绞3个 4个花 图10、3 2。1,3,电缆接续长度及扣式接线子的排数应根据电缆对数，电缆直径及封合套管的规格确定、直线型.一字型，扣式接线子排数和接续长度应符合表10,3,2，1的规定。分歧型接续时扣式接线子排数及接续长度应符合表10 3，2,2的规定,图10、3、2.1。扣式接线子接续示意图表10、3 2.1，直线型.一字型.扣式接线子排数和接续长度表10,3 2,2 分歧接续时扣式接线子排数和接续长度。4、接线子应排列整齐.均匀。每5对.同一领示色，为一组，分别倒向两侧的电缆切口,依次排列 图10 3.2、2.图10、3 2。3 图10,3.2、2。直接口扣型接线子排列示意图图10,3。2.3 分歧接口扣型接线子排列示意图10 3.3.模块型接线子接续应符合下列规定，1 接续配线电缆芯线时、模块下层应接局端线、上层应接用户端线，接续不同线径芯线时,模块下层应接细径线、上层应接粗径线.2、电缆接续开口长度及模块接线子排数.应根据电缆对数、芯线直径及接头套管的直径一并确定、二排模块接线子接续尺寸应符合表10、3、3的规定 表10.3、3,模块型接线子电缆接续开口长度尺寸。mm、3，电缆直接头模块，图10、3 3。1，和分歧接头模块、图10。3，3,2。均应排列整齐.并用绝缘胶带在模块中央绑扎模块、芯线松紧应适度、线束不得交叉、接续后宜在模块上面标明线序,图10。3 3。1.模块在直接头中的排列及间距示意图图10,3，3.2。模块在分歧头中的排列及间距示意图。4 备用线对应采用扣型接线子连接 10，3,4、电缆接头的封装应符合下列规定 1 全塑电缆屏蔽层应用专用屏蔽线连接、并应接通良好 2。热缩套管注塑缝应完整,饱满,无气泡、密封良好，3,接续套管应平直，完整.密封良好。10.3，5。热缩套管封合应符合下列规定,1 接头内衬套筒应置于接头中间,两端与电缆外护套重合不应少于40mm 并应用胶带缠扎固定，2、内衬套筒的纵向拼缝应水平放置并与热缩套管的夹条垂直、非充气型热缩套管的拉链导轨宜置于电缆下方、充气型热缩套管的拉链导轨宜置于电缆上方或操作人员一侧、分歧电缆宜在主干电缆的下方或与主干电缆平放,3、分歧套管分歧端距套管管口150mm处的电缆上应用扎带固定绑扎.4.所有温度指示色点均应变色消失，套管端口及拉链处应有少量热熔胶溢出，分歧套管端口应有两种不同颜色的热熔胶溢出。加强型热缩套管拉链内两条白线应均匀显示,5、套管应平整。无气泡，褶皱、烧焦、6.充气型热可缩套管内应放防潮袋.在热缩冷却后应做封密实验 10，3.6。纵包装配式套管封合应符合下列规定,1.电缆。底板 盖板、上盖应粘连紧密,2、套管螺栓应紧固 套管端部包扎应整齐，3。密封应良好。外形应平直,10,3,7,热注塑套管封合应符合下列规定。1。选用的套管规格应正确.两端电缆开口距离应满足套管说明书要求。2,套管缝隙注塑应一次完成、注塑缝应完整。饱满，无气泡，密封应良好，3 端帽，套管应端正。端帽与电缆应垂直，