10。3,电缆的接续与封装10，3 1 电缆芯线接续应符合下列规定.1,电缆接续前、应保证除填充性电缆外的电缆的气闭性良好,并应核对电缆程式,对数、检查端别、当有不符合规定时 应及时处理,合格后方可进行电缆接续.2、全塑电缆芯线接续应采用压接法。应按设计要求的型号选用扣式接线子或模块型接线子 3,电缆芯线的直接 复接线序应与设计要求相符、全色谱电缆应按色谱色带对应接续.4。接续的电缆芯线不应有混线、断线。地气、串线及接触不良等现象,无接续差错。芯线绝缘电阻应合格,接续后应保证电缆的标称对数全部合格、10 3、2，扣式接线子接续应符合下列规定、1,扣式接线子的型号应与电缆芯线线径匹配.2，接续芯线重叠长度应为50mm。并应扭绞3个、4个花，图10。3,2 1 3,电缆接续长度及扣式接线子的排数应根据电缆对数.电缆直径及封合套管的规格确定，直线型。一字型.扣式接线子排数和接续长度应符合表10。3 2。1的规定 分歧型接续时扣式接线子排数及接续长度应符合表10，3 2.2的规定 图10.3、2。1.扣式接线子接续示意图表10 3、2，1。直线型 一字型。扣式接线子排数和接续长度表10。3 2 2。分歧接续时扣式接线子排数和接续长度,4,接线子应排列整齐.均匀.每5对、同一领示色、为一组。分别倒向两侧的电缆切口、依次排列.图10。3 2、2、图10、3.2 3 图10、3，2、2、直接口扣型接线子排列示意图图10.3.2 3，分歧接口扣型接线子排列示意图10，3.3、模块型接线子接续应符合下列规定,1，接续配线电缆芯线时,模块下层应接局端线。上层应接用户端线、接续不同线径芯线时 模块下层应接细径线 上层应接粗径线,2。电缆接续开口长度及模块接线子排数、应根据电缆对数。芯线直径及接头套管的直径一并确定 二排模块接线子接续尺寸应符合表10.3 3的规定,表10 3.3。模块型接线子电缆接续开口长度尺寸 mm.3.电缆直接头模块,图10。3，3.1,和分歧接头模块.图10，3.3、2。均应排列整齐，并用绝缘胶带在模块中央绑扎模块。芯线松紧应适度.线束不得交叉、接续后宜在模块上面标明线序。图10。3、3 1 模块在直接头中的排列及间距示意图图10 3.3、2。模块在分歧头中的排列及间距示意图.4.备用线对应采用扣型接线子连接。10 3.4.电缆接头的封装应符合下列规定。1。全塑电缆屏蔽层应用专用屏蔽线连接.并应接通良好 2,热缩套管注塑缝应完整,饱满,无气泡.密封良好.3.接续套管应平直。完整，密封良好，10.3.5 热缩套管封合应符合下列规定、1,接头内衬套筒应置于接头中间,两端与电缆外护套重合不应少于40mm 并应用胶带缠扎固定、2 内衬套筒的纵向拼缝应水平放置并与热缩套管的夹条垂直。非充气型热缩套管的拉链导轨宜置于电缆下方 充气型热缩套管的拉链导轨宜置于电缆上方或操作人员一侧、分歧电缆宜在主干电缆的下方或与主干电缆平放,3。分歧套管分歧端距套管管口150mm处的电缆上应用扎带固定绑扎,4 所有温度指示色点均应变色消失,套管端口及拉链处应有少量热熔胶溢出 分歧套管端口应有两种不同颜色的热熔胶溢出、加强型热缩套管拉链内两条白线应均匀显示 5 套管应平整，无气泡 褶皱、烧焦，6，充气型热可缩套管内应放防潮袋、在热缩冷却后应做封密实验。10.3,6。纵包装配式套管封合应符合下列规定、1，电缆,底板。盖板.上盖应粘连紧密、2、套管螺栓应紧固。套管端部包扎应整齐、3、密封应良好 外形应平直。10,3.7,热注塑套管封合应符合下列规定,1、选用的套管规格应正确,两端电缆开口距离应满足套管说明书要求、2.套管缝隙注塑应一次完成、注塑缝应完整.饱满.无气泡，密封应良好,3.端帽,套管应端正，端帽与电缆应垂直.