10,3.电缆的接续与封装10。3，1,电缆芯线接续应符合下列规定。1.电缆接续前，应保证除填充性电缆外的电缆的气闭性良好.并应核对电缆程式.对数、检查端别。当有不符合规定时 应及时处理。合格后方可进行电缆接续。2。全塑电缆芯线接续应采用压接法，应按设计要求的型号选用扣式接线子或模块型接线子.3 电缆芯线的直接，复接线序应与设计要求相符.全色谱电缆应按色谱色带对应接续 4,接续的电缆芯线不应有混线、断线 地气、串线及接触不良等现象，无接续差错、芯线绝缘电阻应合格 接续后应保证电缆的标称对数全部合格,10.3，2 扣式接线子接续应符合下列规定,1 扣式接线子的型号应与电缆芯线线径匹配，2、接续芯线重叠长度应为50mm，并应扭绞3个.4个花。图10。3、2,1，3.电缆接续长度及扣式接线子的排数应根据电缆对数。电缆直径及封合套管的规格确定.直线型,一字型。扣式接线子排数和接续长度应符合表10，3，2.1的规定。分歧型接续时扣式接线子排数及接续长度应符合表10 3.2。2的规定，图10，3.2。1、扣式接线子接续示意图表10、3.2.1 直线型，一字型。扣式接线子排数和接续长度表10、3。2、2，分歧接续时扣式接线子排数和接续长度,4,接线子应排列整齐.均匀,每5对、同一领示色 为一组、分别倒向两侧的电缆切口。依次排列.图10,3，2.2，图10、3,2,3,图10.3、2 2，直接口扣型接线子排列示意图图10 3。2，3.分歧接口扣型接线子排列示意图10。3.3，模块型接线子接续应符合下列规定。1 接续配线电缆芯线时 模块下层应接局端线、上层应接用户端线.接续不同线径芯线时 模块下层应接细径线。上层应接粗径线.2、电缆接续开口长度及模块接线子排数、应根据电缆对数 芯线直径及接头套管的直径一并确定，二排模块接线子接续尺寸应符合表10、3。3的规定 表10。3，3,模块型接线子电缆接续开口长度尺寸,mm、3 电缆直接头模块。图10。3。3.1、和分歧接头模块,图10,3、3,2.均应排列整齐.并用绝缘胶带在模块中央绑扎模块，芯线松紧应适度。线束不得交叉,接续后宜在模块上面标明线序、图10。3.3,1.模块在直接头中的排列及间距示意图图10，3.3，2。模块在分歧头中的排列及间距示意图、4，备用线对应采用扣型接线子连接。10,3,4 电缆接头的封装应符合下列规定,1，全塑电缆屏蔽层应用专用屏蔽线连接。并应接通良好、2.热缩套管注塑缝应完整 饱满.无气泡.密封良好。3、接续套管应平直、完整,密封良好、10.3,5，热缩套管封合应符合下列规定 1.接头内衬套筒应置于接头中间。两端与电缆外护套重合不应少于40mm。并应用胶带缠扎固定,2 内衬套筒的纵向拼缝应水平放置并与热缩套管的夹条垂直,非充气型热缩套管的拉链导轨宜置于电缆下方，充气型热缩套管的拉链导轨宜置于电缆上方或操作人员一侧。分歧电缆宜在主干电缆的下方或与主干电缆平放，3 分歧套管分歧端距套管管口150mm处的电缆上应用扎带固定绑扎 4.所有温度指示色点均应变色消失。套管端口及拉链处应有少量热熔胶溢出.分歧套管端口应有两种不同颜色的热熔胶溢出,加强型热缩套管拉链内两条白线应均匀显示,5、套管应平整,无气泡。褶皱。烧焦.6、充气型热可缩套管内应放防潮袋。在热缩冷却后应做封密实验,10、3。6。纵包装配式套管封合应符合下列规定 1，电缆、底板、盖板。上盖应粘连紧密。2，套管螺栓应紧固、套管端部包扎应整齐 3、密封应良好 外形应平直。10。3、7，热注塑套管封合应符合下列规定,1 选用的套管规格应正确.两端电缆开口距离应满足套管说明书要求 2 套管缝隙注塑应一次完成。注塑缝应完整、饱满 无气泡 密封应良好.3、端帽,套管应端正。端帽与电缆应垂直、