6，2，多边形稀油柜6 2。1 底部结构安装应符合下列规定。1.柜底板，柜底油槽的焊缝必须进行100,严密性检验 应无泄漏 2.底板敷设应严格按照制作的排版图进行。并应按定位线由中心向四周敷设。3，底板焊接时应先定位焊 并分区域对称进行、区域内宜采用分段退步反向焊接法.焊接过程中宜采用锤击法释放焊接应力 4 柜底油槽板的焊接应按柜底板的焊接方法.5。柜底板,柜底油槽安装的允许偏差应符合表6。2，1的规定、表6，2、1.柜底板，柜底油槽安装的允许偏差,mm.注，序号3中的、板面积.指单块板面积 6、2 2，立柱制作应符合下列规定 1、立柱接料最小长度不宜小于2m 导轨板焊缝与柱接口焊缝间距不得小于200mm，导轨板和型钢组装时应贴紧 用0 3mm塞尺检查，插入深度不得超过15mm,最大间隙不得超过0,5mm、检查数量、全数检查.检查方法,塞尺检查 2,立柱制作的允许偏差应符合表6,2,2的规定。图6.2 2。立柱几何尺寸表6 2、2 立柱制作的允许偏差.mm、6，2。3，立柱安装应符合下列规定.1，立柱安装前应设置基准点。煤气柜安装基准点的位置允许偏差应符合表6、2。3,1的规定,表6.2、3。1，煤气柜安装基准点的位置允许偏差 mm、2。立柱安装高度上的累积误差不应大于2mm,3、侧板焊接前立柱安装外倾不应大于12mm 4,基柱安装宜采用座浆法.5。基柱二次灌浆前锚固螺栓套筒内应清理干净、并应做好防漏浆措施.6、浮升法安装立柱时宜分区域对称进行,7,立柱安装的允许偏差应符合表6。2 3,2的规定,表6、2,3，2,立柱安装的允许偏差.mm，注。基柱偏转是指导轨板对煤气柜中心的垂直度.6、2 4 侧板制作应符合下列规定 1，加工侧板前。应检查钢板的平面度偏差 1m范围内不得超过1。5mm 检查数量，全数检查.检查方法、尺量检查,2、侧板每个折弯应一次完成、弯折处不得出现裂纹 下垂,扭曲现象.检查数量,全数检查、检查方法,观察检查、3 制作侧板用的钢板不得有接缝,检查数量,全数检查.检查方法 观察检查。4,侧板制作的允许偏差应符合表6 2,4的规定 图6 2,4,侧板几何尺寸表6,2、4。侧板制作的允许偏差6，2。5、侧板安装应符合下列规定 1,侧板不得采取扩孔、强压等措施安装，2，正在施焊的侧板上方已调整完成的侧板不应少于2带,3,立柱内侧导轨板上的销钉孔应焊后磨平。4.侧板焊缝及塞孔应进行100,严密性检验,5。侧板安装焊接宜对称分区施焊.单块侧板宜采用对称分段反向退步焊.6,侧板安装的允许偏差应符合表6 2、5的规定 表6 2。5、侧板安装的允许偏差。mm 6，2.6、活塞 柜顶桁架制作应符合下列规定.1.桁架制作完成后应预拼装并编号,检查数量、全数检查,检查方法 观察检查 2,活塞.柜顶桁架结构和中心环制作的允许偏差应符合表6。2、6的规定、表6.2 6 活塞，柜顶桁架结构和中心环制作的允许偏差 mm 6.2。7.活塞油槽制作应符合下列规定,1,活塞油槽加工前 检查钢板的平面度偏差，1m范围内偏差不应超过2.0mm 全长不应超过5,0mm、检查数量。全数检查。检验方法、尺量检查.2,活塞油槽的折弯符合本规范第6.2.4条第2款的规定，检查数量。全数检查 检验方法，观察检查.3，活塞油槽制作的允许偏差应符合表6，2、7的规定,表6,2，7，活塞油槽制作的允许偏差、mm、6,2.8,活塞结构安装应符合下列规定，1。活塞板，活塞油槽的焊缝应进行100.严密性试验,2，活塞桁架应采用对称法安装.3 活塞油槽宜在除角部油槽外的活塞板焊接完成后精确定位和焊接 4，活塞板和活塞油槽焊接宜采用分区对称法，单块板宜采用分段退步反向焊法施工 5 活塞桁架和中心环。活塞油槽，活塞板安装的允许偏差应符合表6，2。8的规定 表6.2,8,活塞桁架和中心环、活塞油槽。活塞板安装的允许偏差.mm，6 2。9。柜顶结构安装应符合下列规定，1。柜顶中心环和柜顶风帽系统应在活塞桁架安装之前 组装在中央台架上,2、柜顶桁架应对称安装、3,柜顶板宜分区对称焊接、单块板宜采用对称分段反向退步焊法,4,柜顶构件安装的允许偏差应符合表6，2 9的规定。表6，2.9 柜顶构件安装的允许偏差,mm 6,2 10 密封装置安装应符合下列规定,1.活塞回落后、应检查，清洗，更换密封装置的零部件或重新安装密封装置 2、密封装置宜在侧板安装到第三或第四带时进行安装,3 密封装置安装完成后应采取保护措施,4。密封装置的安装和检验标准应符合表6。2，10的规定.表6、2.10。密封装置的安装和检验标准,mm,6,2、11。活塞导轮和防回转装置安装应符合下列规定。1.弹簧导轮在浮升阶段应固定、使弹簧不受外力作用、2、活塞导轮和防回转装置安装前应清洗并注润滑油,安装的允许偏差应符合表6。2，11的规定.表6、2。11。活塞导轮和防回转装置安装的允许偏差，mm、