6 2.多边形稀油柜6、2,1 底部结构安装应符合下列规定、1.柜底板、柜底油槽的焊缝必须进行100,严密性检验。应无泄漏,2、底板敷设应严格按照制作的排版图进行。并应按定位线由中心向四周敷设，3、底板焊接时应先定位焊。并分区域对称进行，区域内宜采用分段退步反向焊接法,焊接过程中宜采用锤击法释放焊接应力、4,柜底油槽板的焊接应按柜底板的焊接方法,5 柜底板,柜底油槽安装的允许偏差应符合表6 2。1的规定。表6,2.1.柜底板,柜底油槽安装的允许偏差,mm 注.序号3中的.板面积.指单块板面积。6，2.2 立柱制作应符合下列规定，1 立柱接料最小长度不宜小于2m，导轨板焊缝与柱接口焊缝间距不得小于200mm.导轨板和型钢组装时应贴紧。用0。3mm塞尺检查,插入深度不得超过15mm，最大间隙不得超过0,5mm，检查数量。全数检查,检查方法.塞尺检查.2、立柱制作的允许偏差应符合表6。2,2的规定.图6、2 2.立柱几何尺寸表6、2 2,立柱制作的允许偏差,mm。6。2,3、立柱安装应符合下列规定 1，立柱安装前应设置基准点、煤气柜安装基准点的位置允许偏差应符合表6 2。3，1的规定。表6.2，3、1、煤气柜安装基准点的位置允许偏差,mm 2,立柱安装高度上的累积误差不应大于2mm。3，侧板焊接前立柱安装外倾不应大于12mm,4，基柱安装宜采用座浆法。5 基柱二次灌浆前锚固螺栓套筒内应清理干净。并应做好防漏浆措施，6、浮升法安装立柱时宜分区域对称进行.7.立柱安装的允许偏差应符合表6。2.3 2的规定，表6.2,3 2,立柱安装的允许偏差、mm,注 基柱偏转是指导轨板对煤气柜中心的垂直度，6,2，4。侧板制作应符合下列规定.1、加工侧板前、应检查钢板的平面度偏差 1m范围内不得超过1,5mm、检查数量、全数检查、检查方法、尺量检查、2 侧板每个折弯应一次完成 弯折处不得出现裂纹 下垂。扭曲现象，检查数量，全数检查、检查方法,观察检查。3 制作侧板用的钢板不得有接缝、检查数量。全数检查。检查方法、观察检查、4、侧板制作的允许偏差应符合表6 2,4的规定 图6，2,4 侧板几何尺寸表6,2 4。侧板制作的允许偏差6.2、5 侧板安装应符合下列规定.1 侧板不得采取扩孔.强压等措施安装 2。正在施焊的侧板上方已调整完成的侧板不应少于2带.3.立柱内侧导轨板上的销钉孔应焊后磨平,4,侧板焊缝及塞孔应进行100 严密性检验，5、侧板安装焊接宜对称分区施焊,单块侧板宜采用对称分段反向退步焊。6 侧板安装的允许偏差应符合表6，2.5的规定。表6，2 5,侧板安装的允许偏差。mm 6.2 6。活塞、柜顶桁架制作应符合下列规定 1、桁架制作完成后应预拼装并编号 检查数量 全数检查、检查方法、观察检查、2.活塞，柜顶桁架结构和中心环制作的允许偏差应符合表6，2 6的规定,表6.2。6.活塞、柜顶桁架结构和中心环制作的允许偏差,mm、6,2。7、活塞油槽制作应符合下列规定,1、活塞油槽加工前，检查钢板的平面度偏差,1m范围内偏差不应超过2,0mm、全长不应超过5、0mm。检查数量 全数检查 检验方法 尺量检查 2 活塞油槽的折弯符合本规范第6、2，4条第2款的规定,检查数量 全数检查.检验方法 观察检查，3、活塞油槽制作的允许偏差应符合表6，2 7的规定、表6。2 7、活塞油槽制作的允许偏差.mm.6、2 8、活塞结构安装应符合下列规定,1 活塞板 活塞油槽的焊缝应进行100,严密性试验.2、活塞桁架应采用对称法安装、3,活塞油槽宜在除角部油槽外的活塞板焊接完成后精确定位和焊接 4。活塞板和活塞油槽焊接宜采用分区对称法，单块板宜采用分段退步反向焊法施工，5 活塞桁架和中心环,活塞油槽、活塞板安装的允许偏差应符合表6.2。8的规定.表6,2。8,活塞桁架和中心环、活塞油槽,活塞板安装的允许偏差.mm、6、2 9。柜顶结构安装应符合下列规定 1。柜顶中心环和柜顶风帽系统应在活塞桁架安装之前、组装在中央台架上。2,柜顶桁架应对称安装。3 柜顶板宜分区对称焊接 单块板宜采用对称分段反向退步焊法、4。柜顶构件安装的允许偏差应符合表6.2。9的规定 表6 2.9，柜顶构件安装的允许偏差,mm.6 2,10,密封装置安装应符合下列规定。1，活塞回落后,应检查.清洗、更换密封装置的零部件或重新安装密封装置.2。密封装置宜在侧板安装到第三或第四带时进行安装 3。密封装置安装完成后应采取保护措施，4、密封装置的安装和检验标准应符合表6 2，10的规定,表6、2.10,密封装置的安装和检验标准，mm.6。2、11、活塞导轮和防回转装置安装应符合下列规定 1 弹簧导轮在浮升阶段应固定 使弹簧不受外力作用，2,活塞导轮和防回转装置安装前应清洗并注润滑油。安装的允许偏差应符合表6.2.11的规定。表6 2、11,活塞导轮和防回转装置安装的允许偏差、mm、