6.2 多边形稀油柜6，2,1，底部结构安装应符合下列规定,1.柜底板，柜底油槽的焊缝必须进行100，严密性检验 应无泄漏，2.底板敷设应严格按照制作的排版图进行.并应按定位线由中心向四周敷设,3,底板焊接时应先定位焊 并分区域对称进行，区域内宜采用分段退步反向焊接法、焊接过程中宜采用锤击法释放焊接应力,4、柜底油槽板的焊接应按柜底板的焊接方法 5.柜底板,柜底油槽安装的允许偏差应符合表6，2 1的规定 表6。2、1，柜底板，柜底油槽安装的允许偏差。mm。注，序号3中的.板面积 指单块板面积.6。2 2.立柱制作应符合下列规定。1。立柱接料最小长度不宜小于2m。导轨板焊缝与柱接口焊缝间距不得小于200mm，导轨板和型钢组装时应贴紧。用0。3mm塞尺检查,插入深度不得超过15mm，最大间隙不得超过0 5mm,检查数量,全数检查 检查方法、塞尺检查,2 立柱制作的允许偏差应符合表6 2,2的规定 图6 2。2.立柱几何尺寸表6、2 2 立柱制作的允许偏差,mm、6,2,3 立柱安装应符合下列规定。1，立柱安装前应设置基准点.煤气柜安装基准点的位置允许偏差应符合表6，2,3 1的规定，表6.2。3、1。煤气柜安装基准点的位置允许偏差 mm.2。立柱安装高度上的累积误差不应大于2mm.3，侧板焊接前立柱安装外倾不应大于12mm，4，基柱安装宜采用座浆法。5，基柱二次灌浆前锚固螺栓套筒内应清理干净、并应做好防漏浆措施、6、浮升法安装立柱时宜分区域对称进行，7、立柱安装的允许偏差应符合表6,2.3，2的规定。表6，2.3,2,立柱安装的允许偏差，mm、注.基柱偏转是指导轨板对煤气柜中心的垂直度，6，2、4。侧板制作应符合下列规定.1。加工侧板前 应检查钢板的平面度偏差,1m范围内不得超过1、5mm，检查数量 全数检查，检查方法。尺量检查.2.侧板每个折弯应一次完成。弯折处不得出现裂纹 下垂.扭曲现象。检查数量，全数检查、检查方法。观察检查、3,制作侧板用的钢板不得有接缝。检查数量 全数检查。检查方法、观察检查,4,侧板制作的允许偏差应符合表6 2。4的规定.图6 2 4,侧板几何尺寸表6、2 4 侧板制作的允许偏差6，2 5.侧板安装应符合下列规定、1，侧板不得采取扩孔,强压等措施安装。2。正在施焊的侧板上方已调整完成的侧板不应少于2带、3、立柱内侧导轨板上的销钉孔应焊后磨平，4,侧板焊缝及塞孔应进行100，严密性检验,5，侧板安装焊接宜对称分区施焊 单块侧板宜采用对称分段反向退步焊。6、侧板安装的允许偏差应符合表6.2 5的规定、表6 2,5 侧板安装的允许偏差.mm.6、2 6，活塞、柜顶桁架制作应符合下列规定，1，桁架制作完成后应预拼装并编号 检查数量、全数检查 检查方法，观察检查。2.活塞。柜顶桁架结构和中心环制作的允许偏差应符合表6 2,6的规定.表6.2,6、活塞 柜顶桁架结构和中心环制作的允许偏差，mm,6,2,7、活塞油槽制作应符合下列规定，1,活塞油槽加工前,检查钢板的平面度偏差,1m范围内偏差不应超过2，0mm 全长不应超过5.0mm,检查数量 全数检查，检验方法，尺量检查、2 活塞油槽的折弯符合本规范第6。2 4条第2款的规定。检查数量.全数检查。检验方法,观察检查.3.活塞油槽制作的允许偏差应符合表6，2、7的规定、表6,2。7,活塞油槽制作的允许偏差。mm.6,2、8、活塞结构安装应符合下列规定，1,活塞板,活塞油槽的焊缝应进行100。严密性试验 2、活塞桁架应采用对称法安装，3，活塞油槽宜在除角部油槽外的活塞板焊接完成后精确定位和焊接、4，活塞板和活塞油槽焊接宜采用分区对称法。单块板宜采用分段退步反向焊法施工.5、活塞桁架和中心环 活塞油槽.活塞板安装的允许偏差应符合表6、2 8的规定、表6 2、8 活塞桁架和中心环，活塞油槽,活塞板安装的允许偏差 mm，6。2 9,柜顶结构安装应符合下列规定 1，柜顶中心环和柜顶风帽系统应在活塞桁架安装之前.组装在中央台架上 2.柜顶桁架应对称安装.3，柜顶板宜分区对称焊接 单块板宜采用对称分段反向退步焊法,4.柜顶构件安装的允许偏差应符合表6，2、9的规定 表6.2 9。柜顶构件安装的允许偏差。mm,6,2。10、密封装置安装应符合下列规定。1。活塞回落后 应检查,清洗,更换密封装置的零部件或重新安装密封装置 2,密封装置宜在侧板安装到第三或第四带时进行安装 3。密封装置安装完成后应采取保护措施 4.密封装置的安装和检验标准应符合表6、2。10的规定.表6。2、10，密封装置的安装和检验标准 mm,6.2.11.活塞导轮和防回转装置安装应符合下列规定，1，弹簧导轮在浮升阶段应固定,使弹簧不受外力作用、2。活塞导轮和防回转装置安装前应清洗并注润滑油，安装的允许偏差应符合表6、2、11的规定，表6,2、11，活塞导轮和防回转装置安装的允许偏差.mm,