6。2。多边形稀油柜6.2、1.底部结构安装应符合下列规定.1.柜底板 柜底油槽的焊缝必须进行100。严密性检验 应无泄漏，2,底板敷设应严格按照制作的排版图进行,并应按定位线由中心向四周敷设 3 底板焊接时应先定位焊 并分区域对称进行.区域内宜采用分段退步反向焊接法,焊接过程中宜采用锤击法释放焊接应力 4 柜底油槽板的焊接应按柜底板的焊接方法.5 柜底板。柜底油槽安装的允许偏差应符合表6。2。1的规定，表6.2 1。柜底板，柜底油槽安装的允许偏差,mm.注 序号3中的、板面积 指单块板面积，6。2,2.立柱制作应符合下列规定 1、立柱接料最小长度不宜小于2m、导轨板焊缝与柱接口焊缝间距不得小于200mm，导轨板和型钢组装时应贴紧.用0、3mm塞尺检查,插入深度不得超过15mm,最大间隙不得超过0。5mm,检查数量。全数检查.检查方法.塞尺检查 2.立柱制作的允许偏差应符合表6,2，2的规定,图6。2，2。立柱几何尺寸表6,2.2.立柱制作的允许偏差、mm 6 2,3，立柱安装应符合下列规定,1，立柱安装前应设置基准点.煤气柜安装基准点的位置允许偏差应符合表6，2.3,1的规定,表6、2，3.1，煤气柜安装基准点的位置允许偏差。mm，2。立柱安装高度上的累积误差不应大于2mm 3 侧板焊接前立柱安装外倾不应大于12mm 4，基柱安装宜采用座浆法.5，基柱二次灌浆前锚固螺栓套筒内应清理干净.并应做好防漏浆措施，6。浮升法安装立柱时宜分区域对称进行,7.立柱安装的允许偏差应符合表6，2、3。2的规定,表6.2、3、2,立柱安装的允许偏差.mm。注.基柱偏转是指导轨板对煤气柜中心的垂直度、6,2,4 侧板制作应符合下列规定，1，加工侧板前 应检查钢板的平面度偏差，1m范围内不得超过1 5mm。检查数量、全数检查 检查方法、尺量检查.2 侧板每个折弯应一次完成，弯折处不得出现裂纹，下垂、扭曲现象、检查数量.全数检查。检查方法.观察检查 3。制作侧板用的钢板不得有接缝。检查数量 全数检查.检查方法、观察检查 4.侧板制作的允许偏差应符合表6。2、4的规定 图6，2。4、侧板几何尺寸表6，2.4 侧板制作的允许偏差6。2，5 侧板安装应符合下列规定,1。侧板不得采取扩孔.强压等措施安装 2，正在施焊的侧板上方已调整完成的侧板不应少于2带，3、立柱内侧导轨板上的销钉孔应焊后磨平。4，侧板焊缝及塞孔应进行100，严密性检验 5、侧板安装焊接宜对称分区施焊，单块侧板宜采用对称分段反向退步焊,6。侧板安装的允许偏差应符合表6、2.5的规定，表6、2。5.侧板安装的允许偏差。mm,6,2 6。活塞，柜顶桁架制作应符合下列规定,1 桁架制作完成后应预拼装并编号、检查数量、全数检查，检查方法,观察检查。2，活塞.柜顶桁架结构和中心环制作的允许偏差应符合表6.2，6的规定，表6,2,6.活塞。柜顶桁架结构和中心环制作的允许偏差 mm 6。2,7。活塞油槽制作应符合下列规定.1.活塞油槽加工前,检查钢板的平面度偏差，1m范围内偏差不应超过2，0mm。全长不应超过5，0mm 检查数量。全数检查，检验方法 尺量检查。2,活塞油槽的折弯符合本规范第6.2，4条第2款的规定.检查数量.全数检查，检验方法、观察检查,3、活塞油槽制作的允许偏差应符合表6.2。7的规定。表6,2、7,活塞油槽制作的允许偏差 mm,6。2。8、活塞结构安装应符合下列规定。1,活塞板.活塞油槽的焊缝应进行100。严密性试验、2。活塞桁架应采用对称法安装 3、活塞油槽宜在除角部油槽外的活塞板焊接完成后精确定位和焊接 4.活塞板和活塞油槽焊接宜采用分区对称法。单块板宜采用分段退步反向焊法施工。5，活塞桁架和中心环。活塞油槽 活塞板安装的允许偏差应符合表6.2。8的规定.表6。2，8，活塞桁架和中心环 活塞油槽.活塞板安装的允许偏差 mm，6、2，9、柜顶结构安装应符合下列规定。1，柜顶中心环和柜顶风帽系统应在活塞桁架安装之前 组装在中央台架上,2。柜顶桁架应对称安装。3 柜顶板宜分区对称焊接 单块板宜采用对称分段反向退步焊法 4,柜顶构件安装的允许偏差应符合表6 2，9的规定，表6 2,9。柜顶构件安装的允许偏差。mm 6 2、10、密封装置安装应符合下列规定，1、活塞回落后，应检查 清洗 更换密封装置的零部件或重新安装密封装置。2。密封装置宜在侧板安装到第三或第四带时进行安装.3.密封装置安装完成后应采取保护措施 4 密封装置的安装和检验标准应符合表6 2。10的规定，表6.2.10。密封装置的安装和检验标准 mm。6，2 11.活塞导轮和防回转装置安装应符合下列规定,1、弹簧导轮在浮升阶段应固定 使弹簧不受外力作用 2.活塞导轮和防回转装置安装前应清洗并注润滑油、安装的允许偏差应符合表6，2、11的规定，表6 2、11,活塞导轮和防回转装置安装的允许偏差、mm、