6、2.多边形稀油柜6、2.1，底部结构安装应符合下列规定、1.柜底板,柜底油槽的焊缝必须进行100 严密性检验。应无泄漏 2。底板敷设应严格按照制作的排版图进行.并应按定位线由中心向四周敷设.3、底板焊接时应先定位焊。并分区域对称进行.区域内宜采用分段退步反向焊接法。焊接过程中宜采用锤击法释放焊接应力,4,柜底油槽板的焊接应按柜底板的焊接方法、5，柜底板，柜底油槽安装的允许偏差应符合表6、2。1的规定，表6，2.1 柜底板。柜底油槽安装的允许偏差,mm、注 序号3中的.板面积、指单块板面积 6。2、2。立柱制作应符合下列规定，1 立柱接料最小长度不宜小于2m。导轨板焊缝与柱接口焊缝间距不得小于200mm。导轨板和型钢组装时应贴紧 用0，3mm塞尺检查、插入深度不得超过15mm，最大间隙不得超过0 5mm，检查数量。全数检查，检查方法.塞尺检查,2.立柱制作的允许偏差应符合表6。2。2的规定。图6 2。2 立柱几何尺寸表6，2 2。立柱制作的允许偏差.mm,6,2。3 立柱安装应符合下列规定、1 立柱安装前应设置基准点,煤气柜安装基准点的位置允许偏差应符合表6、2 3.1的规定。表6，2,3.1，煤气柜安装基准点的位置允许偏差.mm 2，立柱安装高度上的累积误差不应大于2mm。3、侧板焊接前立柱安装外倾不应大于12mm、4.基柱安装宜采用座浆法、5，基柱二次灌浆前锚固螺栓套筒内应清理干净，并应做好防漏浆措施，6、浮升法安装立柱时宜分区域对称进行。7，立柱安装的允许偏差应符合表6。2 3 2的规定,表6、2、3，2，立柱安装的允许偏差，mm,注，基柱偏转是指导轨板对煤气柜中心的垂直度。6、2.4，侧板制作应符合下列规定。1、加工侧板前。应检查钢板的平面度偏差.1m范围内不得超过1.5mm、检查数量,全数检查 检查方法、尺量检查.2、侧板每个折弯应一次完成.弯折处不得出现裂纹。下垂、扭曲现象.检查数量，全数检查。检查方法、观察检查。3.制作侧板用的钢板不得有接缝.检查数量，全数检查。检查方法，观察检查、4 侧板制作的允许偏差应符合表6,2，4的规定，图6 2，4,侧板几何尺寸表6,2。4。侧板制作的允许偏差6.2。5,侧板安装应符合下列规定.1、侧板不得采取扩孔。强压等措施安装,2。正在施焊的侧板上方已调整完成的侧板不应少于2带.3 立柱内侧导轨板上的销钉孔应焊后磨平。4,侧板焊缝及塞孔应进行100、严密性检验 5、侧板安装焊接宜对称分区施焊。单块侧板宜采用对称分段反向退步焊，6，侧板安装的允许偏差应符合表6 2、5的规定 表6.2、5 侧板安装的允许偏差.mm、6.2.6、活塞,柜顶桁架制作应符合下列规定、1，桁架制作完成后应预拼装并编号,检查数量.全数检查,检查方法,观察检查。2,活塞.柜顶桁架结构和中心环制作的允许偏差应符合表6，2.6的规定。表6、2，6，活塞 柜顶桁架结构和中心环制作的允许偏差，mm.6.2、7,活塞油槽制作应符合下列规定.1,活塞油槽加工前，检查钢板的平面度偏差。1m范围内偏差不应超过2,0mm，全长不应超过5,0mm,检查数量 全数检查.检验方法，尺量检查，2.活塞油槽的折弯符合本规范第6。2、4条第2款的规定,检查数量,全数检查、检验方法.观察检查 3。活塞油槽制作的允许偏差应符合表6 2，7的规定。表6、2 7。活塞油槽制作的允许偏差，mm、6，2 8 活塞结构安装应符合下列规定,1 活塞板,活塞油槽的焊缝应进行100。严密性试验.2。活塞桁架应采用对称法安装,3.活塞油槽宜在除角部油槽外的活塞板焊接完成后精确定位和焊接,4,活塞板和活塞油槽焊接宜采用分区对称法.单块板宜采用分段退步反向焊法施工、5,活塞桁架和中心环、活塞油槽,活塞板安装的允许偏差应符合表6,2、8的规定 表6。2、8 活塞桁架和中心环、活塞油槽、活塞板安装的允许偏差.mm.6。2.9,柜顶结构安装应符合下列规定,1、柜顶中心环和柜顶风帽系统应在活塞桁架安装之前，组装在中央台架上.2、柜顶桁架应对称安装.3，柜顶板宜分区对称焊接.单块板宜采用对称分段反向退步焊法。4.柜顶构件安装的允许偏差应符合表6，2、9的规定、表6,2 9。柜顶构件安装的允许偏差，mm、6,2 10、密封装置安装应符合下列规定。1、活塞回落后、应检查,清洗。更换密封装置的零部件或重新安装密封装置,2。密封装置宜在侧板安装到第三或第四带时进行安装。3，密封装置安装完成后应采取保护措施.4。密封装置的安装和检验标准应符合表6、2 10的规定，表6。2、10,密封装置的安装和检验标准,mm.6，2.11 活塞导轮和防回转装置安装应符合下列规定,1，弹簧导轮在浮升阶段应固定.使弹簧不受外力作用 2 活塞导轮和防回转装置安装前应清洗并注润滑油 安装的允许偏差应符合表6.2。11的规定 表6,2、11，活塞导轮和防回转装置安装的允许偏差 mm,