6.2。多边形稀油柜6，2。1 底部结构安装应符合下列规定.1 柜底板、柜底油槽的焊缝必须进行100,严密性检验，应无泄漏。2 底板敷设应严格按照制作的排版图进行。并应按定位线由中心向四周敷设、3.底板焊接时应先定位焊,并分区域对称进行。区域内宜采用分段退步反向焊接法 焊接过程中宜采用锤击法释放焊接应力，4，柜底油槽板的焊接应按柜底板的焊接方法.5.柜底板,柜底油槽安装的允许偏差应符合表6,2、1的规定 表6,2 1。柜底板。柜底油槽安装的允许偏差,mm 注、序号3中的。板面积。指单块板面积.6，2。2。立柱制作应符合下列规定.1。立柱接料最小长度不宜小于2m,导轨板焊缝与柱接口焊缝间距不得小于200mm。导轨板和型钢组装时应贴紧,用0、3mm塞尺检查 插入深度不得超过15mm，最大间隙不得超过0,5mm 检查数量 全数检查、检查方法、塞尺检查.2，立柱制作的允许偏差应符合表6。2,2的规定。图6。2.2 立柱几何尺寸表6.2,2，立柱制作的允许偏差 mm，6。2。3 立柱安装应符合下列规定.1 立柱安装前应设置基准点.煤气柜安装基准点的位置允许偏差应符合表6 2.3 1的规定。表6，2，3,1，煤气柜安装基准点的位置允许偏差、mm，2 立柱安装高度上的累积误差不应大于2mm 3。侧板焊接前立柱安装外倾不应大于12mm，4。基柱安装宜采用座浆法，5，基柱二次灌浆前锚固螺栓套筒内应清理干净,并应做好防漏浆措施。6，浮升法安装立柱时宜分区域对称进行,7、立柱安装的允许偏差应符合表6。2 3。2的规定.表6。2、3，2、立柱安装的允许偏差.mm.注,基柱偏转是指导轨板对煤气柜中心的垂直度，6、2。4、侧板制作应符合下列规定。1、加工侧板前、应检查钢板的平面度偏差。1m范围内不得超过1、5mm、检查数量，全数检查、检查方法,尺量检查。2，侧板每个折弯应一次完成,弯折处不得出现裂纹、下垂 扭曲现象、检查数量。全数检查.检查方法，观察检查。3。制作侧板用的钢板不得有接缝 检查数量 全数检查 检查方法,观察检查，4 侧板制作的允许偏差应符合表6 2 4的规定。图6 2 4、侧板几何尺寸表6,2.4。侧板制作的允许偏差6，2.5,侧板安装应符合下列规定，1 侧板不得采取扩孔、强压等措施安装。2。正在施焊的侧板上方已调整完成的侧板不应少于2带。3、立柱内侧导轨板上的销钉孔应焊后磨平.4.侧板焊缝及塞孔应进行100 严密性检验、5，侧板安装焊接宜对称分区施焊，单块侧板宜采用对称分段反向退步焊 6.侧板安装的允许偏差应符合表6 2 5的规定。表6 2.5 侧板安装的允许偏差、mm 6.2，6,活塞，柜顶桁架制作应符合下列规定、1,桁架制作完成后应预拼装并编号。检查数量、全数检查，检查方法.观察检查，2,活塞。柜顶桁架结构和中心环制作的允许偏差应符合表6，2、6的规定、表6.2。6、活塞，柜顶桁架结构和中心环制作的允许偏差,mm。6 2.7 活塞油槽制作应符合下列规定,1,活塞油槽加工前、检查钢板的平面度偏差 1m范围内偏差不应超过2.0mm,全长不应超过5,0mm.检查数量,全数检查。检验方法、尺量检查,2 活塞油槽的折弯符合本规范第6 2，4条第2款的规定，检查数量,全数检查。检验方法、观察检查 3、活塞油槽制作的允许偏差应符合表6，2.7的规定,表6，2。7。活塞油槽制作的允许偏差,mm，6、2。8.活塞结构安装应符合下列规定.1.活塞板、活塞油槽的焊缝应进行100,严密性试验.2、活塞桁架应采用对称法安装 3.活塞油槽宜在除角部油槽外的活塞板焊接完成后精确定位和焊接。4.活塞板和活塞油槽焊接宜采用分区对称法,单块板宜采用分段退步反向焊法施工,5 活塞桁架和中心环、活塞油槽、活塞板安装的允许偏差应符合表6。2，8的规定 表6 2 8,活塞桁架和中心环.活塞油槽,活塞板安装的允许偏差、mm.6.2.9。柜顶结构安装应符合下列规定、1,柜顶中心环和柜顶风帽系统应在活塞桁架安装之前,组装在中央台架上。2,柜顶桁架应对称安装。3，柜顶板宜分区对称焊接，单块板宜采用对称分段反向退步焊法。4，柜顶构件安装的允许偏差应符合表6 2，9的规定，表6。2.9。柜顶构件安装的允许偏差。mm，6。2.10.密封装置安装应符合下列规定 1、活塞回落后.应检查 清洗。更换密封装置的零部件或重新安装密封装置，2,密封装置宜在侧板安装到第三或第四带时进行安装，3 密封装置安装完成后应采取保护措施，4 密封装置的安装和检验标准应符合表6,2.10的规定、表6。2.10 密封装置的安装和检验标准,mm、6，2。11,活塞导轮和防回转装置安装应符合下列规定 1 弹簧导轮在浮升阶段应固定，使弹簧不受外力作用.2 活塞导轮和防回转装置安装前应清洗并注润滑油 安装的允许偏差应符合表6 2.11的规定。表6，2 11、活塞导轮和防回转装置安装的允许偏差 mm。