6,2、多边形稀油柜6，2、1。底部结构安装应符合下列规定，1，柜底板,柜底油槽的焊缝必须进行100、严密性检验。应无泄漏，2，底板敷设应严格按照制作的排版图进行,并应按定位线由中心向四周敷设、3、底板焊接时应先定位焊.并分区域对称进行 区域内宜采用分段退步反向焊接法,焊接过程中宜采用锤击法释放焊接应力、4.柜底油槽板的焊接应按柜底板的焊接方法。5，柜底板 柜底油槽安装的允许偏差应符合表6。2.1的规定。表6。2、1，柜底板.柜底油槽安装的允许偏差 mm。注。序号3中的。板面积 指单块板面积 6。2 2。立柱制作应符合下列规定.1、立柱接料最小长度不宜小于2m，导轨板焊缝与柱接口焊缝间距不得小于200mm.导轨板和型钢组装时应贴紧，用0。3mm塞尺检查、插入深度不得超过15mm,最大间隙不得超过0 5mm.检查数量.全数检查。检查方法 塞尺检查。2，立柱制作的允许偏差应符合表6。2.2的规定 图6,2。2 立柱几何尺寸表6,2、2、立柱制作的允许偏差。mm。6,2,3 立柱安装应符合下列规定、1、立柱安装前应设置基准点。煤气柜安装基准点的位置允许偏差应符合表6 2 3,1的规定、表6、2、3.1 煤气柜安装基准点的位置允许偏差、mm。2。立柱安装高度上的累积误差不应大于2mm,3、侧板焊接前立柱安装外倾不应大于12mm。4 基柱安装宜采用座浆法 5、基柱二次灌浆前锚固螺栓套筒内应清理干净,并应做好防漏浆措施。6,浮升法安装立柱时宜分区域对称进行,7.立柱安装的允许偏差应符合表6。2，3,2的规定、表6，2,3,2.立柱安装的允许偏差,mm。注 基柱偏转是指导轨板对煤气柜中心的垂直度，6。2,4,侧板制作应符合下列规定.1，加工侧板前 应检查钢板的平面度偏差。1m范围内不得超过1。5mm，检查数量、全数检查、检查方法.尺量检查 2 侧板每个折弯应一次完成，弯折处不得出现裂纹,下垂。扭曲现象 检查数量，全数检查.检查方法。观察检查。3、制作侧板用的钢板不得有接缝.检查数量、全数检查 检查方法，观察检查.4 侧板制作的允许偏差应符合表6。2,4的规定,图6,2，4,侧板几何尺寸表6 2 4,侧板制作的允许偏差6.2，5、侧板安装应符合下列规定 1。侧板不得采取扩孔，强压等措施安装、2，正在施焊的侧板上方已调整完成的侧板不应少于2带 3，立柱内侧导轨板上的销钉孔应焊后磨平.4 侧板焊缝及塞孔应进行100，严密性检验。5、侧板安装焊接宜对称分区施焊。单块侧板宜采用对称分段反向退步焊,6 侧板安装的允许偏差应符合表6。2，5的规定 表6.2，5、侧板安装的允许偏差。mm。6.2.6，活塞.柜顶桁架制作应符合下列规定 1，桁架制作完成后应预拼装并编号。检查数量,全数检查，检查方法,观察检查 2，活塞,柜顶桁架结构和中心环制作的允许偏差应符合表6。2 6的规定。表6,2,6 活塞 柜顶桁架结构和中心环制作的允许偏差、mm 6，2 7。活塞油槽制作应符合下列规定,1.活塞油槽加工前，检查钢板的平面度偏差。1m范围内偏差不应超过2 0mm 全长不应超过5,0mm.检查数量 全数检查 检验方法,尺量检查 2。活塞油槽的折弯符合本规范第6.2。4条第2款的规定.检查数量。全数检查 检验方法、观察检查，3、活塞油槽制作的允许偏差应符合表6、2 7的规定.表6.2，7，活塞油槽制作的允许偏差、mm，6，2、8。活塞结构安装应符合下列规定.1，活塞板、活塞油槽的焊缝应进行100、严密性试验 2 活塞桁架应采用对称法安装，3,活塞油槽宜在除角部油槽外的活塞板焊接完成后精确定位和焊接 4、活塞板和活塞油槽焊接宜采用分区对称法。单块板宜采用分段退步反向焊法施工，5 活塞桁架和中心环，活塞油槽 活塞板安装的允许偏差应符合表6，2、8的规定。表6.2,8、活塞桁架和中心环，活塞油槽，活塞板安装的允许偏差。mm.6 2.9，柜顶结构安装应符合下列规定.1。柜顶中心环和柜顶风帽系统应在活塞桁架安装之前,组装在中央台架上，2,柜顶桁架应对称安装 3。柜顶板宜分区对称焊接 单块板宜采用对称分段反向退步焊法 4，柜顶构件安装的允许偏差应符合表6、2，9的规定，表6、2.9 柜顶构件安装的允许偏差.mm.6、2。10.密封装置安装应符合下列规定 1,活塞回落后,应检查 清洗.更换密封装置的零部件或重新安装密封装置.2。密封装置宜在侧板安装到第三或第四带时进行安装 3，密封装置安装完成后应采取保护措施,4,密封装置的安装和检验标准应符合表6。2 10的规定，表6、2、10、密封装置的安装和检验标准，mm 6,2 11.活塞导轮和防回转装置安装应符合下列规定。1.弹簧导轮在浮升阶段应固定,使弹簧不受外力作用.2,活塞导轮和防回转装置安装前应清洗并注润滑油 安装的允许偏差应符合表6，2.11的规定,表6,2。11 活塞导轮和防回转装置安装的允许偏差.mm,