6,2.多边形稀油柜6 2 1。底部结构安装应符合下列规定、1，柜底板,柜底油槽的焊缝必须进行100,严密性检验，应无泄漏 2 底板敷设应严格按照制作的排版图进行.并应按定位线由中心向四周敷设.3,底板焊接时应先定位焊,并分区域对称进行。区域内宜采用分段退步反向焊接法，焊接过程中宜采用锤击法释放焊接应力。4 柜底油槽板的焊接应按柜底板的焊接方法.5。柜底板、柜底油槽安装的允许偏差应符合表6，2、1的规定，表6.2,1、柜底板 柜底油槽安装的允许偏差.mm 注、序号3中的。板面积 指单块板面积、6.2.2.立柱制作应符合下列规定。1.立柱接料最小长度不宜小于2m，导轨板焊缝与柱接口焊缝间距不得小于200mm。导轨板和型钢组装时应贴紧 用0,3mm塞尺检查。插入深度不得超过15mm、最大间隙不得超过0,5mm、检查数量、全数检查,检查方法.塞尺检查.2。立柱制作的允许偏差应符合表6,2 2的规定、图6，2。2 立柱几何尺寸表6,2，2。立柱制作的允许偏差,mm、6 2,3。立柱安装应符合下列规定.1，立柱安装前应设置基准点.煤气柜安装基准点的位置允许偏差应符合表6、2、3 1的规定，表6。2 3、1。煤气柜安装基准点的位置允许偏差，mm.2，立柱安装高度上的累积误差不应大于2mm，3,侧板焊接前立柱安装外倾不应大于12mm 4,基柱安装宜采用座浆法，5.基柱二次灌浆前锚固螺栓套筒内应清理干净。并应做好防漏浆措施 6 浮升法安装立柱时宜分区域对称进行,7。立柱安装的允许偏差应符合表6、2。3。2的规定,表6。2。3,2,立柱安装的允许偏差.mm.注，基柱偏转是指导轨板对煤气柜中心的垂直度。6。2、4.侧板制作应符合下列规定 1 加工侧板前,应检查钢板的平面度偏差,1m范围内不得超过1,5mm、检查数量，全数检查.检查方法 尺量检查。2,侧板每个折弯应一次完成.弯折处不得出现裂纹.下垂.扭曲现象,检查数量、全数检查，检查方法，观察检查，3,制作侧板用的钢板不得有接缝.检查数量,全数检查,检查方法、观察检查，4。侧板制作的允许偏差应符合表6，2,4的规定 图6 2 4.侧板几何尺寸表6，2、4.侧板制作的允许偏差6。2 5 侧板安装应符合下列规定 1，侧板不得采取扩孔，强压等措施安装、2。正在施焊的侧板上方已调整完成的侧板不应少于2带 3,立柱内侧导轨板上的销钉孔应焊后磨平、4.侧板焊缝及塞孔应进行100，严密性检验，5、侧板安装焊接宜对称分区施焊 单块侧板宜采用对称分段反向退步焊、6 侧板安装的允许偏差应符合表6.2,5的规定、表6 2。5.侧板安装的允许偏差 mm，6。2.6,活塞，柜顶桁架制作应符合下列规定，1,桁架制作完成后应预拼装并编号、检查数量 全数检查 检查方法、观察检查.2，活塞 柜顶桁架结构和中心环制作的允许偏差应符合表6、2 6的规定 表6。2、6、活塞.柜顶桁架结构和中心环制作的允许偏差 mm.6,2,7,活塞油槽制作应符合下列规定、1 活塞油槽加工前、检查钢板的平面度偏差 1m范围内偏差不应超过2，0mm.全长不应超过5。0mm,检查数量,全数检查,检验方法,尺量检查。2，活塞油槽的折弯符合本规范第6.2.4条第2款的规定 检查数量.全数检查.检验方法,观察检查。3。活塞油槽制作的允许偏差应符合表6 2 7的规定,表6 2、7.活塞油槽制作的允许偏差、mm，6.2、8，活塞结构安装应符合下列规定 1。活塞板、活塞油槽的焊缝应进行100。严密性试验 2,活塞桁架应采用对称法安装，3,活塞油槽宜在除角部油槽外的活塞板焊接完成后精确定位和焊接，4，活塞板和活塞油槽焊接宜采用分区对称法 单块板宜采用分段退步反向焊法施工.5、活塞桁架和中心环、活塞油槽、活塞板安装的允许偏差应符合表6,2,8的规定、表6，2,8,活塞桁架和中心环 活塞油槽、活塞板安装的允许偏差 mm 6、2,9、柜顶结构安装应符合下列规定,1.柜顶中心环和柜顶风帽系统应在活塞桁架安装之前.组装在中央台架上，2，柜顶桁架应对称安装.3。柜顶板宜分区对称焊接,单块板宜采用对称分段反向退步焊法 4，柜顶构件安装的允许偏差应符合表6 2，9的规定,表6 2 9 柜顶构件安装的允许偏差 mm。6，2,10 密封装置安装应符合下列规定.1.活塞回落后、应检查。清洗.更换密封装置的零部件或重新安装密封装置，2,密封装置宜在侧板安装到第三或第四带时进行安装，3、密封装置安装完成后应采取保护措施，4。密封装置的安装和检验标准应符合表6,2、10的规定,表6、2、10.密封装置的安装和检验标准。mm,6.2.11,活塞导轮和防回转装置安装应符合下列规定、1、弹簧导轮在浮升阶段应固定 使弹簧不受外力作用 2。活塞导轮和防回转装置安装前应清洗并注润滑油 安装的允许偏差应符合表6 2,11的规定.表6。2 11、活塞导轮和防回转装置安装的允许偏差.mm