6。2。多边形稀油柜6。2 1.底部结构安装应符合下列规定 1,柜底板、柜底油槽的焊缝必须进行100、严密性检验,应无泄漏。2、底板敷设应严格按照制作的排版图进行.并应按定位线由中心向四周敷设。3.底板焊接时应先定位焊.并分区域对称进行、区域内宜采用分段退步反向焊接法，焊接过程中宜采用锤击法释放焊接应力,4，柜底油槽板的焊接应按柜底板的焊接方法 5。柜底板 柜底油槽安装的允许偏差应符合表6。2 1的规定，表6、2,1 柜底板.柜底油槽安装的允许偏差 mm 注、序号3中的。板面积.指单块板面积,6 2 2、立柱制作应符合下列规定,1 立柱接料最小长度不宜小于2m,导轨板焊缝与柱接口焊缝间距不得小于200mm，导轨板和型钢组装时应贴紧,用0，3mm塞尺检查、插入深度不得超过15mm，最大间隙不得超过0.5mm.检查数量.全数检查。检查方法，塞尺检查、2、立柱制作的允许偏差应符合表6.2,2的规定。图6,2 2,立柱几何尺寸表6。2,2 立柱制作的允许偏差,mm。6。2,3。立柱安装应符合下列规定、1，立柱安装前应设置基准点.煤气柜安装基准点的位置允许偏差应符合表6 2、3,1的规定.表6 2、3 1、煤气柜安装基准点的位置允许偏差。mm 2。立柱安装高度上的累积误差不应大于2mm，3。侧板焊接前立柱安装外倾不应大于12mm。4，基柱安装宜采用座浆法。5 基柱二次灌浆前锚固螺栓套筒内应清理干净.并应做好防漏浆措施.6、浮升法安装立柱时宜分区域对称进行 7 立柱安装的允许偏差应符合表6.2 3 2的规定,表6，2、3,2.立柱安装的允许偏差。mm 注。基柱偏转是指导轨板对煤气柜中心的垂直度,6，2、4.侧板制作应符合下列规定。1、加工侧板前，应检查钢板的平面度偏差，1m范围内不得超过1，5mm.检查数量,全数检查 检查方法.尺量检查.2 侧板每个折弯应一次完成、弯折处不得出现裂纹,下垂,扭曲现象.检查数量,全数检查.检查方法、观察检查,3,制作侧板用的钢板不得有接缝。检查数量.全数检查、检查方法，观察检查,4.侧板制作的允许偏差应符合表6、2、4的规定。图6,2。4 侧板几何尺寸表6、2.4.侧板制作的允许偏差6 2,5，侧板安装应符合下列规定.1。侧板不得采取扩孔，强压等措施安装 2。正在施焊的侧板上方已调整完成的侧板不应少于2带.3，立柱内侧导轨板上的销钉孔应焊后磨平,4,侧板焊缝及塞孔应进行100，严密性检验、5、侧板安装焊接宜对称分区施焊.单块侧板宜采用对称分段反向退步焊。6。侧板安装的允许偏差应符合表6.2，5的规定.表6,2,5，侧板安装的允许偏差、mm 6，2、6.活塞。柜顶桁架制作应符合下列规定 1,桁架制作完成后应预拼装并编号.检查数量.全数检查、检查方法 观察检查。2。活塞、柜顶桁架结构和中心环制作的允许偏差应符合表6.2。6的规定，表6。2 6,活塞.柜顶桁架结构和中心环制作的允许偏差。mm,6.2.7 活塞油槽制作应符合下列规定.1,活塞油槽加工前,检查钢板的平面度偏差,1m范围内偏差不应超过2、0mm,全长不应超过5 0mm、检查数量，全数检查,检验方法。尺量检查、2。活塞油槽的折弯符合本规范第6.2 4条第2款的规定.检查数量 全数检查 检验方法、观察检查。3,活塞油槽制作的允许偏差应符合表6，2 7的规定,表6,2、7。活塞油槽制作的允许偏差，mm。6.2，8。活塞结构安装应符合下列规定 1。活塞板，活塞油槽的焊缝应进行100 严密性试验，2，活塞桁架应采用对称法安装 3 活塞油槽宜在除角部油槽外的活塞板焊接完成后精确定位和焊接，4，活塞板和活塞油槽焊接宜采用分区对称法，单块板宜采用分段退步反向焊法施工.5,活塞桁架和中心环、活塞油槽,活塞板安装的允许偏差应符合表6。2,8的规定 表6，2,8、活塞桁架和中心环。活塞油槽 活塞板安装的允许偏差,mm,6,2 9 柜顶结构安装应符合下列规定 1.柜顶中心环和柜顶风帽系统应在活塞桁架安装之前.组装在中央台架上、2.柜顶桁架应对称安装 3、柜顶板宜分区对称焊接 单块板宜采用对称分段反向退步焊法。4 柜顶构件安装的允许偏差应符合表6。2，9的规定,表6 2 9、柜顶构件安装的允许偏差,mm，6 2，10、密封装置安装应符合下列规定 1。活塞回落后。应检查。清洗。更换密封装置的零部件或重新安装密封装置，2、密封装置宜在侧板安装到第三或第四带时进行安装，3。密封装置安装完成后应采取保护措施、4，密封装置的安装和检验标准应符合表6.2 10的规定 表6、2、10、密封装置的安装和检验标准 mm。6,2,11,活塞导轮和防回转装置安装应符合下列规定,1、弹簧导轮在浮升阶段应固定 使弹簧不受外力作用,2、活塞导轮和防回转装置安装前应清洗并注润滑油。安装的允许偏差应符合表6,2,11的规定、表6,2.11。活塞导轮和防回转装置安装的允许偏差,mm。