9，6，电解精炼9，6。1。按照电解主厂房的一般配置情况 为了避免起重机运行相互干扰,电解槽配置以每个区域设置一台专用起重机为宜、设计规模越大.电解厂房越长、电解出装槽数量多 单跨厂房单台起重机运输距离长，机组配合操作难度大，从而影响电解槽作业率 双跨厂房布置不仅使电解厂房长度缩短。而且可增加起重机数量。有利于电解出装槽时起重机及机组作业的配合 保证电解槽作业率。目前已投产的几个设计规模在10万t，a 30万t,a的电解厂房，均按上述方式进行设计、9 6 2,极板加工机组配置在厂房中间。机组两侧布置电解槽、可以缩短起重机从电解槽到加工机组的运行距离，有利于提高电解槽作业率并提高产能 是最佳的配置方式.但当需要扩建时 考虑到极板加工机组共用.机组布置在厂房可延伸的一端、扩建后即可形成机组布置在中间的最佳配置方式 9,6 3、阳极机组 导电棒机组和始极片机组一般不接触电解液。采用不耐腐蚀的普通材料制造,因此一般将该3条机组布置在不靠近电解槽的区域、避免阴极铜及残极吊运附带的电解酸液滴落到设备上而腐蚀设备 9,6，4、目前国内的大极板电解主厂房通常采用的是33m大跨度钢屋架厂房。电解槽按4个系列分组配置的方式有利于导电母排的布置.减少导电母排的数量.该配置模式已成为国内电解厂房配置的通用模式、9，6 5,电解槽操作楼面标高的确定直接影响电解主厂房高度和厂房投资.因此合理的楼面标高既要满足操作需要，又要考虑节省投资,考虑到电解槽下阳极泥溜槽的合理坡度和槽下操作要求.电解槽楼面标高宜为3，8m，4。5m.已被实践证明可以满足要求。9。6.6,本条对起重机配置作出规定,1 本款规定了操作人员在电解槽面安全操作的高度、2,本款是为了预防操纵不准确而频触限位开关,3，多功能专用起重机的驾驶室根据吊装需要可随小车移动。根据生产实践。驾驶室底标高距槽面高度大于2,2m可以确保电解槽面工的安全操作 4。主厂房无附跨一侧的采光通风条件好，有利于起重机工人的操作、9.6。7 始极片阴极电解制作始极片需要进行剥片操作及母板打磨修整处理、在种板电解槽一侧需要留有18m。24m的处理场地、9，6、8、电解主厂房一端的配置场地应考虑当一台起重机检修时,其他起重机能对电解槽进行正常的吊装操作。9、6.9.本条规定是为了便于在厂房内收集地面废水，易于回收、提高金属回收率、减少废水排放、