9、6。电解精炼9。6、1。按照电解主厂房的一般配置情况 为了避免起重机运行相互干扰，电解槽配置以每个区域设置一台专用起重机为宜,设计规模越大 电解厂房越长.电解出装槽数量多。单跨厂房单台起重机运输距离长.机组配合操作难度大.从而影响电解槽作业率 双跨厂房布置不仅使电解厂房长度缩短 而且可增加起重机数量 有利于电解出装槽时起重机及机组作业的配合、保证电解槽作业率。目前已投产的几个设计规模在10万t。a.30万t、a的电解厂房,均按上述方式进行设计.9。6。2.极板加工机组配置在厂房中间.机组两侧布置电解槽 可以缩短起重机从电解槽到加工机组的运行距离，有利于提高电解槽作业率并提高产能、是最佳的配置方式.但当需要扩建时 考虑到极板加工机组共用.机组布置在厂房可延伸的一端、扩建后即可形成机组布置在中间的最佳配置方式，9、6 3 阳极机组 导电棒机组和始极片机组一般不接触电解液、采用不耐腐蚀的普通材料制造.因此一般将该3条机组布置在不靠近电解槽的区域。避免阴极铜及残极吊运附带的电解酸液滴落到设备上而腐蚀设备、9 6。4.目前国内的大极板电解主厂房通常采用的是33m大跨度钢屋架厂房 电解槽按4个系列分组配置的方式有利于导电母排的布置，减少导电母排的数量.该配置模式已成为国内电解厂房配置的通用模式，9。6，5、电解槽操作楼面标高的确定直接影响电解主厂房高度和厂房投资、因此合理的楼面标高既要满足操作需要、又要考虑节省投资、考虑到电解槽下阳极泥溜槽的合理坡度和槽下操作要求、电解槽楼面标高宜为3,8m.4.5m，已被实践证明可以满足要求，9、6,6 本条对起重机配置作出规定。1,本款规定了操作人员在电解槽面安全操作的高度、2，本款是为了预防操纵不准确而频触限位开关,3,多功能专用起重机的驾驶室根据吊装需要可随小车移动、根据生产实践，驾驶室底标高距槽面高度大于2.2m可以确保电解槽面工的安全操作,4，主厂房无附跨一侧的采光通风条件好，有利于起重机工人的操作.9,6.7.始极片阴极电解制作始极片需要进行剥片操作及母板打磨修整处理,在种板电解槽一侧需要留有18m，24m的处理场地 9.6,8。电解主厂房一端的配置场地应考虑当一台起重机检修时、其他起重机能对电解槽进行正常的吊装操作,9、6,9 本条规定是为了便于在厂房内收集地面废水，易于回收。提高金属回收率，减少废水排放,