9。6，电解精炼9 6 1,按照电解主厂房的一般配置情况、为了避免起重机运行相互干扰.电解槽配置以每个区域设置一台专用起重机为宜，设计规模越大，电解厂房越长,电解出装槽数量多 单跨厂房单台起重机运输距离长.机组配合操作难度大、从而影响电解槽作业率 双跨厂房布置不仅使电解厂房长度缩短,而且可增加起重机数量。有利于电解出装槽时起重机及机组作业的配合，保证电解槽作业率,目前已投产的几个设计规模在10万t a，30万t。a的电解厂房、均按上述方式进行设计、9,6,2，极板加工机组配置在厂房中间，机组两侧布置电解槽。可以缩短起重机从电解槽到加工机组的运行距离,有利于提高电解槽作业率并提高产能 是最佳的配置方式、但当需要扩建时，考虑到极板加工机组共用.机组布置在厂房可延伸的一端、扩建后即可形成机组布置在中间的最佳配置方式、9。6,3，阳极机组。导电棒机组和始极片机组一般不接触电解液，采用不耐腐蚀的普通材料制造 因此一般将该3条机组布置在不靠近电解槽的区域，避免阴极铜及残极吊运附带的电解酸液滴落到设备上而腐蚀设备 9.6 4 目前国内的大极板电解主厂房通常采用的是33m大跨度钢屋架厂房、电解槽按4个系列分组配置的方式有利于导电母排的布置、减少导电母排的数量,该配置模式已成为国内电解厂房配置的通用模式、9.6。5、电解槽操作楼面标高的确定直接影响电解主厂房高度和厂房投资,因此合理的楼面标高既要满足操作需要.又要考虑节省投资，考虑到电解槽下阳极泥溜槽的合理坡度和槽下操作要求.电解槽楼面标高宜为3、8m 4.5m，已被实践证明可以满足要求。9，6，6，本条对起重机配置作出规定.1,本款规定了操作人员在电解槽面安全操作的高度,2,本款是为了预防操纵不准确而频触限位开关、3。多功能专用起重机的驾驶室根据吊装需要可随小车移动,根据生产实践 驾驶室底标高距槽面高度大于2.2m可以确保电解槽面工的安全操作.4 主厂房无附跨一侧的采光通风条件好、有利于起重机工人的操作。9。6,7、始极片阴极电解制作始极片需要进行剥片操作及母板打磨修整处理.在种板电解槽一侧需要留有18m。24m的处理场地，9，6.8.电解主厂房一端的配置场地应考虑当一台起重机检修时.其他起重机能对电解槽进行正常的吊装操作。9，6、9。本条规定是为了便于在厂房内收集地面废水.易于回收.提高金属回收率,减少废水排放、