9,6 电解精炼9,6 1、按照电解主厂房的一般配置情况.为了避免起重机运行相互干扰 电解槽配置以每个区域设置一台专用起重机为宜。设计规模越大、电解厂房越长,电解出装槽数量多,单跨厂房单台起重机运输距离长、机组配合操作难度大.从而影响电解槽作业率。双跨厂房布置不仅使电解厂房长度缩短，而且可增加起重机数量,有利于电解出装槽时起重机及机组作业的配合。保证电解槽作业率、目前已投产的几个设计规模在10万t,a、30万t。a的电解厂房,均按上述方式进行设计 9 6，2。极板加工机组配置在厂房中间，机组两侧布置电解槽,可以缩短起重机从电解槽到加工机组的运行距离。有利于提高电解槽作业率并提高产能、是最佳的配置方式 但当需要扩建时 考虑到极板加工机组共用.机组布置在厂房可延伸的一端 扩建后即可形成机组布置在中间的最佳配置方式。9、6、3，阳极机组 导电棒机组和始极片机组一般不接触电解液。采用不耐腐蚀的普通材料制造.因此一般将该3条机组布置在不靠近电解槽的区域，避免阴极铜及残极吊运附带的电解酸液滴落到设备上而腐蚀设备、9.6.4，目前国内的大极板电解主厂房通常采用的是33m大跨度钢屋架厂房,电解槽按4个系列分组配置的方式有利于导电母排的布置 减少导电母排的数量,该配置模式已成为国内电解厂房配置的通用模式.9 6,5,电解槽操作楼面标高的确定直接影响电解主厂房高度和厂房投资。因此合理的楼面标高既要满足操作需要，又要考虑节省投资 考虑到电解槽下阳极泥溜槽的合理坡度和槽下操作要求 电解槽楼面标高宜为3,8m.4，5m,已被实践证明可以满足要求、9 6,6。本条对起重机配置作出规定。1,本款规定了操作人员在电解槽面安全操作的高度、2,本款是为了预防操纵不准确而频触限位开关、3，多功能专用起重机的驾驶室根据吊装需要可随小车移动 根据生产实践、驾驶室底标高距槽面高度大于2、2m可以确保电解槽面工的安全操作。4、主厂房无附跨一侧的采光通风条件好。有利于起重机工人的操作，9。6 7,始极片阴极电解制作始极片需要进行剥片操作及母板打磨修整处理，在种板电解槽一侧需要留有18m,24m的处理场地、9、6、8 电解主厂房一端的配置场地应考虑当一台起重机检修时，其他起重机能对电解槽进行正常的吊装操作.9。6、9.本条规定是为了便于在厂房内收集地面废水 易于回收.提高金属回收率,减少废水排放、