9,6，电解精炼9 6 1。按照电解主厂房的一般配置情况.为了避免起重机运行相互干扰.电解槽配置以每个区域设置一台专用起重机为宜。设计规模越大 电解厂房越长。电解出装槽数量多,单跨厂房单台起重机运输距离长 机组配合操作难度大,从而影响电解槽作业率 双跨厂房布置不仅使电解厂房长度缩短.而且可增加起重机数量 有利于电解出装槽时起重机及机组作业的配合 保证电解槽作业率 目前已投产的几个设计规模在10万t，a 30万t.a的电解厂房 均按上述方式进行设计 9、6 2，极板加工机组配置在厂房中间、机组两侧布置电解槽.可以缩短起重机从电解槽到加工机组的运行距离 有利于提高电解槽作业率并提高产能 是最佳的配置方式.但当需要扩建时 考虑到极板加工机组共用，机组布置在厂房可延伸的一端 扩建后即可形成机组布置在中间的最佳配置方式,9,6 3 阳极机组、导电棒机组和始极片机组一般不接触电解液,采用不耐腐蚀的普通材料制造,因此一般将该3条机组布置在不靠近电解槽的区域，避免阴极铜及残极吊运附带的电解酸液滴落到设备上而腐蚀设备。9.6.4.目前国内的大极板电解主厂房通常采用的是33m大跨度钢屋架厂房，电解槽按4个系列分组配置的方式有利于导电母排的布置、减少导电母排的数量,该配置模式已成为国内电解厂房配置的通用模式 9.6,5，电解槽操作楼面标高的确定直接影响电解主厂房高度和厂房投资。因此合理的楼面标高既要满足操作需要，又要考虑节省投资。考虑到电解槽下阳极泥溜槽的合理坡度和槽下操作要求，电解槽楼面标高宜为3。8m,4 5m、已被实践证明可以满足要求,9，6,6、本条对起重机配置作出规定,1.本款规定了操作人员在电解槽面安全操作的高度,2 本款是为了预防操纵不准确而频触限位开关.3,多功能专用起重机的驾驶室根据吊装需要可随小车移动,根据生产实践。驾驶室底标高距槽面高度大于2。2m可以确保电解槽面工的安全操作 4。主厂房无附跨一侧的采光通风条件好.有利于起重机工人的操作，9,6。7,始极片阴极电解制作始极片需要进行剥片操作及母板打磨修整处理 在种板电解槽一侧需要留有18m.24m的处理场地 9，6，8，电解主厂房一端的配置场地应考虑当一台起重机检修时。其他起重机能对电解槽进行正常的吊装操作.9、6.9、本条规定是为了便于在厂房内收集地面废水、易于回收、提高金属回收率。减少废水排放,