9。6，电解精炼9.6、1、按照电解主厂房的一般配置情况,为了避免起重机运行相互干扰、电解槽配置以每个区域设置一台专用起重机为宜，设计规模越大.电解厂房越长。电解出装槽数量多。单跨厂房单台起重机运输距离长,机组配合操作难度大，从而影响电解槽作业率.双跨厂房布置不仅使电解厂房长度缩短，而且可增加起重机数量、有利于电解出装槽时起重机及机组作业的配合，保证电解槽作业率、目前已投产的几个设计规模在10万t,a、30万t。a的电解厂房，均按上述方式进行设计。9、6。2 极板加工机组配置在厂房中间、机组两侧布置电解槽.可以缩短起重机从电解槽到加工机组的运行距离.有利于提高电解槽作业率并提高产能,是最佳的配置方式，但当需要扩建时.考虑到极板加工机组共用,机组布置在厂房可延伸的一端、扩建后即可形成机组布置在中间的最佳配置方式，9,6 3，阳极机组.导电棒机组和始极片机组一般不接触电解液。采用不耐腐蚀的普通材料制造，因此一般将该3条机组布置在不靠近电解槽的区域 避免阴极铜及残极吊运附带的电解酸液滴落到设备上而腐蚀设备,9。6。4、目前国内的大极板电解主厂房通常采用的是33m大跨度钢屋架厂房，电解槽按4个系列分组配置的方式有利于导电母排的布置 减少导电母排的数量。该配置模式已成为国内电解厂房配置的通用模式,9、6、5、电解槽操作楼面标高的确定直接影响电解主厂房高度和厂房投资、因此合理的楼面标高既要满足操作需要。又要考虑节省投资 考虑到电解槽下阳极泥溜槽的合理坡度和槽下操作要求,电解槽楼面标高宜为3 8m.4、5m。已被实践证明可以满足要求。9、6，6、本条对起重机配置作出规定.1,本款规定了操作人员在电解槽面安全操作的高度.2。本款是为了预防操纵不准确而频触限位开关，3 多功能专用起重机的驾驶室根据吊装需要可随小车移动,根据生产实践,驾驶室底标高距槽面高度大于2、2m可以确保电解槽面工的安全操作。4。主厂房无附跨一侧的采光通风条件好。有利于起重机工人的操作,9.6.7.始极片阴极电解制作始极片需要进行剥片操作及母板打磨修整处理 在种板电解槽一侧需要留有18m。24m的处理场地，9，6.8、电解主厂房一端的配置场地应考虑当一台起重机检修时。其他起重机能对电解槽进行正常的吊装操作.9.6 9,本条规定是为了便于在厂房内收集地面废水 易于回收 提高金属回收率 减少废水排放。