5.火法冶炼5、1 高品位废杂铜火法精炼5。1,1。高品位废杂铜处理的工艺流程应根据生产规模.原料,燃料等条件 经方案比较后确定。5、1.2、高品位废杂铜应采用经包括 加料熔化 氧化造渣，还原.浇铸阳极板 过程的火法精炼工艺生产阳极铜.5.1.3。高品位废杂铜火法精炼可选用倾动炉。精炼摇炉。NGL炉,回转式阳极炉、固定式阳极炉等。5 1、4 倾动炉,精炼摇炉，NGL炉,回转式阳极炉的选型规格不宜小于200t.固定式阳极炉的选型规格不宜小于100t。5。1，5，回转式精炼炉的驱动装置应具有快,慢两种转速,并应具有紧急停止时炉体能转动到安全位置的功能,同时应设置双电源或直流电源供电系统。5.1.6,倾动式精炼炉的液压驱动装置、必须具有紧急停止时炉体能自动倾动到安全位置的功能，5 1.7 精炼炉加料宜设置机械加料装置 松散物料宜打包 5,1,8 精炼炉宜采用稀氧燃烧或富氧燃烧，5.1.9。回转式精炼炉和倾动式精炼炉宜采用氮气搅拌技术，5 1.10。精炼炉炉后宜设置烟气二次燃烧和烟气余热回收装置 当回转式和倾动式精炼炉采用稀氧燃烧技术时,可不设烟气余热回收装置，5，1。11.精炼炉应设置烟气净化装置.5 1,12、精炼炉的燃料宜采用天然气或低硫重油.火法精炼还原剂宜采用天然气.液化石油气或煤基固体还原剂等，还原剂含硫宜低于0.5.5。1。13。高品位废杂铜火法精炼不得使用直接燃煤的固定式阳极炉，5，1 14,固定式阳极炉等精炼炉采用气体还原剂进行还原作业时。必须设置还原剂管道及插管的固定装置。严禁人工持管进行还原操作,5.1 15、精炼炉的加料口 放铜口。放渣口应设置集烟罩、捕集的烟气应经净化处理达标后排放,5，1 16、精炼炉年作业时间应大于300d.5.1。17。高品位废杂铜精炼产出的阳极铜含铜应高于99。5 1 18、高品位废杂铜火法精炼工序的铜回收率不宜小于99。8，5.1.19、阳极浇铸设备宜采用自动定量圆盘浇铸机 5，1 20,阳极浇铸宜符合下列规定.1,阳极板重量允许偏差宜为，2、2 阳极板合格率不宜小于96。3。每炉阳极铜浇铸时间不宜超过6h.5.1、21,精炼炉和浇铸机冷却水应循环使用 5,1.22,精炼炉冶炼过程中.必须对炉体冷却元件连续供水 不得中断,水压应稳定.5,1 23,精炼炉冷却水应使用低硬度的净化水，净化水悬浮物不宜大于20mg,L，硬度不宜大于1,4mmol、L.