5。火法冶炼5.1.高品位废杂铜火法精炼5，1.1。高品位废杂铜处理的工艺流程应根据生产规模、原料、燃料等条件。经方案比较后确定，5，1，2 高品位废杂铜应采用经包括，加料熔化、氧化造渣、还原 浇铸阳极板。过程的火法精炼工艺生产阳极铜，5。1。3、高品位废杂铜火法精炼可选用倾动炉,精炼摇炉，NGL炉,回转式阳极炉。固定式阳极炉等。5、1。4。倾动炉。精炼摇炉,NGL炉,回转式阳极炉的选型规格不宜小于200t.固定式阳极炉的选型规格不宜小于100t.5，1 5.回转式精炼炉的驱动装置应具有快.慢两种转速、并应具有紧急停止时炉体能转动到安全位置的功能.同时应设置双电源或直流电源供电系统,5 1,6，倾动式精炼炉的液压驱动装置.必须具有紧急停止时炉体能自动倾动到安全位置的功能 5,1 7，精炼炉加料宜设置机械加料装置 松散物料宜打包 5,1。8 精炼炉宜采用稀氧燃烧或富氧燃烧.5.1,9，回转式精炼炉和倾动式精炼炉宜采用氮气搅拌技术，5,1,10，精炼炉炉后宜设置烟气二次燃烧和烟气余热回收装置,当回转式和倾动式精炼炉采用稀氧燃烧技术时。可不设烟气余热回收装置。5，1。11 精炼炉应设置烟气净化装置，5 1。12.精炼炉的燃料宜采用天然气或低硫重油、火法精炼还原剂宜采用天然气.液化石油气或煤基固体还原剂等。还原剂含硫宜低于0、5 5,1，13。高品位废杂铜火法精炼不得使用直接燃煤的固定式阳极炉,5、1 14。固定式阳极炉等精炼炉采用气体还原剂进行还原作业时。必须设置还原剂管道及插管的固定装置,严禁人工持管进行还原操作 5、1 15、精炼炉的加料口、放铜口。放渣口应设置集烟罩。捕集的烟气应经净化处理达标后排放、5.1.16、精炼炉年作业时间应大于300d 5,1。17、高品位废杂铜精炼产出的阳极铜含铜应高于99。5，1，18、高品位废杂铜火法精炼工序的铜回收率不宜小于99。8，5.1.19 阳极浇铸设备宜采用自动定量圆盘浇铸机.5,1 20。阳极浇铸宜符合下列规定 1。阳极板重量允许偏差宜为.2 2,阳极板合格率不宜小于96。3，每炉阳极铜浇铸时间不宜超过6h.5 1.21。精炼炉和浇铸机冷却水应循环使用 5，1 22 精炼炉冶炼过程中.必须对炉体冷却元件连续供水 不得中断,水压应稳定 5。1.23 精炼炉冷却水应使用低硬度的净化水，净化水悬浮物不宜大于20mg，L.硬度不宜大于1 4mmol、L。