5.火法冶炼5,1.高品位废杂铜火法精炼5.1、1。高品位废杂铜处理的工艺流程应根据生产规模、原料，燃料等条件,经方案比较后确定，5.1，2、高品位废杂铜应采用经包括,加料熔化,氧化造渣.还原,浇铸阳极板。过程的火法精炼工艺生产阳极铜、5 1，3.高品位废杂铜火法精炼可选用倾动炉、精炼摇炉.NGL炉.回转式阳极炉.固定式阳极炉等。5 1。4、倾动炉,精炼摇炉,NGL炉.回转式阳极炉的选型规格不宜小于200t、固定式阳极炉的选型规格不宜小于100t 5、1。5 回转式精炼炉的驱动装置应具有快、慢两种转速、并应具有紧急停止时炉体能转动到安全位置的功能 同时应设置双电源或直流电源供电系统、5。1、6.倾动式精炼炉的液压驱动装置,必须具有紧急停止时炉体能自动倾动到安全位置的功能，5.1.7.精炼炉加料宜设置机械加料装置，松散物料宜打包。5.1 8，精炼炉宜采用稀氧燃烧或富氧燃烧 5。1 9,回转式精炼炉和倾动式精炼炉宜采用氮气搅拌技术,5 1 10。精炼炉炉后宜设置烟气二次燃烧和烟气余热回收装置，当回转式和倾动式精炼炉采用稀氧燃烧技术时。可不设烟气余热回收装置.5、1 11,精炼炉应设置烟气净化装置。5。1。12.精炼炉的燃料宜采用天然气或低硫重油,火法精炼还原剂宜采用天然气,液化石油气或煤基固体还原剂等、还原剂含硫宜低于0，5,5,1.13,高品位废杂铜火法精炼不得使用直接燃煤的固定式阳极炉.5。1、14。固定式阳极炉等精炼炉采用气体还原剂进行还原作业时 必须设置还原剂管道及插管的固定装置.严禁人工持管进行还原操作、5。1,15.精炼炉的加料口。放铜口 放渣口应设置集烟罩.捕集的烟气应经净化处理达标后排放、5,1.16、精炼炉年作业时间应大于300d，5,1。17.高品位废杂铜精炼产出的阳极铜含铜应高于99，5。1。18。高品位废杂铜火法精炼工序的铜回收率不宜小于99、8.5、1、19，阳极浇铸设备宜采用自动定量圆盘浇铸机。5 1.20,阳极浇铸宜符合下列规定，1.阳极板重量允许偏差宜为，2,2。阳极板合格率不宜小于96 3,每炉阳极铜浇铸时间不宜超过6h.5,1、21,精炼炉和浇铸机冷却水应循环使用。5 1。22,精炼炉冶炼过程中,必须对炉体冷却元件连续供水、不得中断.水压应稳定 5。1.23。精炼炉冷却水应使用低硬度的净化水,净化水悬浮物不宜大于20mg，L,硬度不宜大于1。4mmol L