5，火法冶炼5，1 高品位废杂铜火法精炼5,1.1.高品位废杂铜处理的工艺流程应根据生产规模。原料.燃料等条件、经方案比较后确定 5 1 2,高品位废杂铜应采用经包括 加料熔化,氧化造渣,还原,浇铸阳极板。过程的火法精炼工艺生产阳极铜，5。1，3,高品位废杂铜火法精炼可选用倾动炉、精炼摇炉，NGL炉。回转式阳极炉,固定式阳极炉等。5,1。4、倾动炉.精炼摇炉,NGL炉.回转式阳极炉的选型规格不宜小于200t、固定式阳极炉的选型规格不宜小于100t,5 1.5，回转式精炼炉的驱动装置应具有快.慢两种转速、并应具有紧急停止时炉体能转动到安全位置的功能 同时应设置双电源或直流电源供电系统,5。1 6,倾动式精炼炉的液压驱动装置 必须具有紧急停止时炉体能自动倾动到安全位置的功能 5、1.7，精炼炉加料宜设置机械加料装置。松散物料宜打包 5，1。8.精炼炉宜采用稀氧燃烧或富氧燃烧，5、1.9、回转式精炼炉和倾动式精炼炉宜采用氮气搅拌技术，5，1。10，精炼炉炉后宜设置烟气二次燃烧和烟气余热回收装置 当回转式和倾动式精炼炉采用稀氧燃烧技术时，可不设烟气余热回收装置 5。1，11、精炼炉应设置烟气净化装置,5，1、12、精炼炉的燃料宜采用天然气或低硫重油、火法精炼还原剂宜采用天然气，液化石油气或煤基固体还原剂等，还原剂含硫宜低于0 5 5。1，13,高品位废杂铜火法精炼不得使用直接燃煤的固定式阳极炉.5.1、14，固定式阳极炉等精炼炉采用气体还原剂进行还原作业时、必须设置还原剂管道及插管的固定装置、严禁人工持管进行还原操作，5,1、15。精炼炉的加料口,放铜口、放渣口应设置集烟罩,捕集的烟气应经净化处理达标后排放，5、1.16。精炼炉年作业时间应大于300d，5,1.17.高品位废杂铜精炼产出的阳极铜含铜应高于99,5，1,18.高品位废杂铜火法精炼工序的铜回收率不宜小于99。8.5 1,19，阳极浇铸设备宜采用自动定量圆盘浇铸机、5。1，20，阳极浇铸宜符合下列规定、1.阳极板重量允许偏差宜为.2，2、阳极板合格率不宜小于96,3 每炉阳极铜浇铸时间不宜超过6h。5 1 21。精炼炉和浇铸机冷却水应循环使用 5.1，22.精炼炉冶炼过程中 必须对炉体冷却元件连续供水.不得中断，水压应稳定,5、1.23，精炼炉冷却水应使用低硬度的净化水,净化水悬浮物不宜大于20mg、L 硬度不宜大于1，4mmol,L，