5 火法冶炼5.1。高品位废杂铜火法精炼5。1.1。高品位废杂铜处理的工艺流程应根据生产规模.原料、燃料等条件.经方案比较后确定。5、1,2、高品位废杂铜应采用经包括、加料熔化,氧化造渣、还原,浇铸阳极板。过程的火法精炼工艺生产阳极铜,5、1、3。高品位废杂铜火法精炼可选用倾动炉、精炼摇炉 NGL炉，回转式阳极炉。固定式阳极炉等。5 1,4、倾动炉、精炼摇炉 NGL炉,回转式阳极炉的选型规格不宜小于200t。固定式阳极炉的选型规格不宜小于100t 5。1.5.回转式精炼炉的驱动装置应具有快 慢两种转速.并应具有紧急停止时炉体能转动到安全位置的功能 同时应设置双电源或直流电源供电系统。5，1,6、倾动式精炼炉的液压驱动装置。必须具有紧急停止时炉体能自动倾动到安全位置的功能,5,1、7、精炼炉加料宜设置机械加料装置.松散物料宜打包，5.1、8，精炼炉宜采用稀氧燃烧或富氧燃烧、5、1，9、回转式精炼炉和倾动式精炼炉宜采用氮气搅拌技术，5 1、10、精炼炉炉后宜设置烟气二次燃烧和烟气余热回收装置 当回转式和倾动式精炼炉采用稀氧燃烧技术时，可不设烟气余热回收装置 5 1，11 精炼炉应设置烟气净化装置、5。1.12，精炼炉的燃料宜采用天然气或低硫重油.火法精炼还原剂宜采用天然气 液化石油气或煤基固体还原剂等.还原剂含硫宜低于0 5.5,1,13,高品位废杂铜火法精炼不得使用直接燃煤的固定式阳极炉。5,1。14,固定式阳极炉等精炼炉采用气体还原剂进行还原作业时，必须设置还原剂管道及插管的固定装置，严禁人工持管进行还原操作。5 1,15，精炼炉的加料口,放铜口、放渣口应设置集烟罩.捕集的烟气应经净化处理达标后排放.5。1，16，精炼炉年作业时间应大于300d、5 1。17.高品位废杂铜精炼产出的阳极铜含铜应高于99,5,1.18,高品位废杂铜火法精炼工序的铜回收率不宜小于99,8 5 1、19 阳极浇铸设备宜采用自动定量圆盘浇铸机,5。1、20。阳极浇铸宜符合下列规定.1.阳极板重量允许偏差宜为，2、2 阳极板合格率不宜小于96，3.每炉阳极铜浇铸时间不宜超过6h，5、1，21,精炼炉和浇铸机冷却水应循环使用、5、1 22.精炼炉冶炼过程中,必须对炉体冷却元件连续供水，不得中断 水压应稳定。5、1.23。精炼炉冷却水应使用低硬度的净化水,净化水悬浮物不宜大于20mg、L,硬度不宜大于1，4mmol，L，