5.火法冶炼5.1，高品位废杂铜火法精炼5。1.1 高品位废杂铜处理的工艺流程应根据生产规模.原料 燃料等条件.经方案比较后确定，5、1、2.高品位废杂铜应采用经包括,加料熔化。氧化造渣，还原,浇铸阳极板.过程的火法精炼工艺生产阳极铜、5，1,3、高品位废杂铜火法精炼可选用倾动炉 精炼摇炉.NGL炉.回转式阳极炉。固定式阳极炉等，5。1、4、倾动炉。精炼摇炉 NGL炉、回转式阳极炉的选型规格不宜小于200t.固定式阳极炉的选型规格不宜小于100t.5 1 5。回转式精炼炉的驱动装置应具有快、慢两种转速.并应具有紧急停止时炉体能转动到安全位置的功能，同时应设置双电源或直流电源供电系统 5。1，6，倾动式精炼炉的液压驱动装置,必须具有紧急停止时炉体能自动倾动到安全位置的功能,5。1，7 精炼炉加料宜设置机械加料装置 松散物料宜打包。5、1,8,精炼炉宜采用稀氧燃烧或富氧燃烧 5.1、9、回转式精炼炉和倾动式精炼炉宜采用氮气搅拌技术。5，1，10。精炼炉炉后宜设置烟气二次燃烧和烟气余热回收装置、当回转式和倾动式精炼炉采用稀氧燃烧技术时,可不设烟气余热回收装置、5,1,11.精炼炉应设置烟气净化装置，5.1、12 精炼炉的燃料宜采用天然气或低硫重油,火法精炼还原剂宜采用天然气 液化石油气或煤基固体还原剂等。还原剂含硫宜低于0.5，5。1，13,高品位废杂铜火法精炼不得使用直接燃煤的固定式阳极炉,5、1、14 固定式阳极炉等精炼炉采用气体还原剂进行还原作业时 必须设置还原剂管道及插管的固定装置。严禁人工持管进行还原操作.5，1.15，精炼炉的加料口,放铜口.放渣口应设置集烟罩，捕集的烟气应经净化处理达标后排放。5,1、16，精炼炉年作业时间应大于300d，5.1,17,高品位废杂铜精炼产出的阳极铜含铜应高于99、5,1。18。高品位废杂铜火法精炼工序的铜回收率不宜小于99，8.5,1 19，阳极浇铸设备宜采用自动定量圆盘浇铸机,5，1。20。阳极浇铸宜符合下列规定。1.阳极板重量允许偏差宜为，2 2,阳极板合格率不宜小于96.3，每炉阳极铜浇铸时间不宜超过6h.5 1,21，精炼炉和浇铸机冷却水应循环使用,5，1 22 精炼炉冶炼过程中，必须对炉体冷却元件连续供水,不得中断,水压应稳定.5。1,23，精炼炉冷却水应使用低硬度的净化水、净化水悬浮物不宜大于20mg，L、硬度不宜大于1.4mmol、L，