5。火法冶炼5、1，高品位废杂铜火法精炼5.1,1、高品位废杂铜处理的工艺流程应根据生产规模。原料，燃料等条件。经方案比较后确定、5、1。2，高品位废杂铜应采用经包括,加料熔化,氧化造渣。还原,浇铸阳极板。过程的火法精炼工艺生产阳极铜 5。1。3。高品位废杂铜火法精炼可选用倾动炉.精炼摇炉 NGL炉，回转式阳极炉、固定式阳极炉等，5,1 4 倾动炉，精炼摇炉.NGL炉。回转式阳极炉的选型规格不宜小于200t.固定式阳极炉的选型规格不宜小于100t，5。1.5、回转式精炼炉的驱动装置应具有快,慢两种转速，并应具有紧急停止时炉体能转动到安全位置的功能，同时应设置双电源或直流电源供电系统。5.1.6，倾动式精炼炉的液压驱动装置，必须具有紧急停止时炉体能自动倾动到安全位置的功能。5、1 7，精炼炉加料宜设置机械加料装置,松散物料宜打包，5,1,8。精炼炉宜采用稀氧燃烧或富氧燃烧,5,1.9。回转式精炼炉和倾动式精炼炉宜采用氮气搅拌技术。5。1。10.精炼炉炉后宜设置烟气二次燃烧和烟气余热回收装置。当回转式和倾动式精炼炉采用稀氧燃烧技术时，可不设烟气余热回收装置,5,1 11、精炼炉应设置烟气净化装置 5.1，12。精炼炉的燃料宜采用天然气或低硫重油.火法精炼还原剂宜采用天然气 液化石油气或煤基固体还原剂等 还原剂含硫宜低于0.5,5，1 13，高品位废杂铜火法精炼不得使用直接燃煤的固定式阳极炉.5,1.14 固定式阳极炉等精炼炉采用气体还原剂进行还原作业时 必须设置还原剂管道及插管的固定装置.严禁人工持管进行还原操作,5。1，15,精炼炉的加料口,放铜口，放渣口应设置集烟罩、捕集的烟气应经净化处理达标后排放,5。1、16，精炼炉年作业时间应大于300d。5，1，17，高品位废杂铜精炼产出的阳极铜含铜应高于99,5 1、18、高品位废杂铜火法精炼工序的铜回收率不宜小于99。8，5。1，19，阳极浇铸设备宜采用自动定量圆盘浇铸机,5,1，20、阳极浇铸宜符合下列规定、1,阳极板重量允许偏差宜为,2。2，阳极板合格率不宜小于96.3 每炉阳极铜浇铸时间不宜超过6h.5。1 21.精炼炉和浇铸机冷却水应循环使用 5，1，22、精炼炉冶炼过程中,必须对炉体冷却元件连续供水,不得中断 水压应稳定,5.1,23，精炼炉冷却水应使用低硬度的净化水。净化水悬浮物不宜大于20mg、L。硬度不宜大于1、4mmol,L