5,火法冶炼5，1.高品位废杂铜火法精炼5,1，1、高品位废杂铜处理的工艺流程应根据生产规模,原料 燃料等条件.经方案比较后确定、5、1,2、高品位废杂铜应采用经包括。加料熔化，氧化造渣。还原 浇铸阳极板、过程的火法精炼工艺生产阳极铜.5、1。3.高品位废杂铜火法精炼可选用倾动炉。精炼摇炉,NGL炉，回转式阳极炉，固定式阳极炉等.5、1,4,倾动炉,精炼摇炉,NGL炉、回转式阳极炉的选型规格不宜小于200t、固定式阳极炉的选型规格不宜小于100t.5 1，5、回转式精炼炉的驱动装置应具有快。慢两种转速.并应具有紧急停止时炉体能转动到安全位置的功能。同时应设置双电源或直流电源供电系统，5、1.6，倾动式精炼炉的液压驱动装置、必须具有紧急停止时炉体能自动倾动到安全位置的功能。5 1.7,精炼炉加料宜设置机械加料装置.松散物料宜打包、5、1、8，精炼炉宜采用稀氧燃烧或富氧燃烧，5。1，9.回转式精炼炉和倾动式精炼炉宜采用氮气搅拌技术 5,1。10 精炼炉炉后宜设置烟气二次燃烧和烟气余热回收装置，当回转式和倾动式精炼炉采用稀氧燃烧技术时.可不设烟气余热回收装置、5，1,11.精炼炉应设置烟气净化装置，5、1。12.精炼炉的燃料宜采用天然气或低硫重油 火法精炼还原剂宜采用天然气.液化石油气或煤基固体还原剂等 还原剂含硫宜低于0 5、5、1、13。高品位废杂铜火法精炼不得使用直接燃煤的固定式阳极炉、5。1 14，固定式阳极炉等精炼炉采用气体还原剂进行还原作业时，必须设置还原剂管道及插管的固定装置。严禁人工持管进行还原操作,5。1。15、精炼炉的加料口 放铜口,放渣口应设置集烟罩。捕集的烟气应经净化处理达标后排放.5 1.16。精炼炉年作业时间应大于300d 5.1。17。高品位废杂铜精炼产出的阳极铜含铜应高于99。5,1，18。高品位废杂铜火法精炼工序的铜回收率不宜小于99。8 5,1.19，阳极浇铸设备宜采用自动定量圆盘浇铸机，5、1 20、阳极浇铸宜符合下列规定，1 阳极板重量允许偏差宜为 2,2。阳极板合格率不宜小于96.3，每炉阳极铜浇铸时间不宜超过6h 5，1、21、精炼炉和浇铸机冷却水应循环使用。5。1，22.精炼炉冶炼过程中，必须对炉体冷却元件连续供水、不得中断 水压应稳定,5，1 23.精炼炉冷却水应使用低硬度的净化水,净化水悬浮物不宜大于20mg.L。硬度不宜大于1,4mmol。L