6.运行与维护6，1。运.行。送煤气操作6，1、1、首次送煤气作业应由使用单位的煤气操作人员进行。施工单位及设计单位配合.6,1,2。置换空气前,应确认柜体及柜区的工艺和电气,仪表等附属设施处于正常工作状态,6，1,3 置换介质管道宜与柜体管道软管连接。置换作业完成后应断开,6 1、4。置换过程中，应控制阀门开度，保持干式柜内压力不低于500Pa,对于稀油柜,还应保持活塞油沟油位高度,6.1.5.经取样化验。确认柜内气体含氧量小于或等于1、后,应缓慢打开干式柜进口管阀门送入煤气、并控制放散阀开度，保持柜内压力不低于500Pa 6、1.6,化验和爆发试验取样位置应具有代表性并有足够数量的气体取样点。各取样点取样做爆发试验合格后,关闭吹扫阀和放散阀。6、1，7.置换过程中.应始终保持吹扫介质的压力高于柜内气体压力1kPa以上。6 1 8，置换过程中任何人员不得停留在干式柜的活塞上。运行监控6。1，9.每小时宜记录一次干式柜运行参数并保存一段时间.运行参数宜包含下列内容,1,稀油柜的柜容 柜内煤气压力。柜内煤气温度.活塞运行速度.煤气进出口管道内煤气压力.活塞上部煤气浓度 油泵启动次数和时间，2、膜密封柜的柜容，柜内煤气压力 柜内煤气温度。活塞运行速度.活塞上部煤气浓度.煤气进出口管道内煤气压力。煤气进口管道内煤气温度。6,1、10 干式柜运行参数报警后.应查找原因.采取应对措施,同时向相关部门汇报、6.1 11。活塞的升降速度可通过操作煤气进出口阀门的开度进行控制、6。1。12,当机械式柜位计和电子式柜位计显示的柜容偏差超过设定值时，应查找原因并校正.6,1，13、正常运行时 不得通过稀油柜安全放散管或膜密封柜自动放散系统排放煤气，6，1.14.底部油沟液位观察镜的阀门应处于常闭状态。6。1.15,转炉煤气柜进口管的煤气含氧量不应超过2.6 1。16。未经管理者批准,不得修改干式柜及其附属设施的报警参数和保护设定值,不得关闭声光报警装置,停煤气操作6、1、17,干式柜停止运行前，宜按以下规定控制活塞下降速度,直至活塞落底,1、当活塞位置距干式柜底部10m以上时、活塞下降速度宜按正常速度控制。2、当活塞位置距干式柜底部5m至10m范围内时、活塞下降速度不宜高于0,5m、min,3，当活塞位置距干式柜底部2m至5m范围内时,活塞下降速度不宜高于0,3m min，4 当活塞位置距干式柜底部2m以下时、活塞下降速度不宜高于0,2m，min，6。1，18.干式柜活塞落底后 应将柜体与外部煤气管道可靠切断 特殊操作6,1.19,干式柜活塞倾斜量超标时。应查明原因并处理 6.1 20,干式柜活塞导轮或限位导轮与筒体内壁接触发出异常响声,应综合分析判断后采取对应措施、6 1.21、稀油柜每季度宜进行一次全行程运行操作，6、1，22,当干式柜内壁有可能结冰或挂霜时、应增加活塞升降频次和范围,6。1、23。在柜顶的监护人员发生意外时，内部吊笼内工作人员可操纵吊笼内部的操纵杆进行自救、6,1，24.稀油柜柜区停电后的操作应符合下列要求，1、应启用预备油箱中的密封油。2.应落实恢复供电时间，3 除去预备油箱放油的操作人员外、其他人员应撤离柜体。6。1.25 当稀油柜活塞冲顶时应采取下列措施 1，保持活塞油沟油位高度和降低柜位.2,调节阀门开度控制活塞的下降速度,3,活塞落底后.应查找冲顶原因。清理柜体四周散落的密封油 6、1.26 当膜密封柜活塞冲顶时应采取下列措施。1、关闭煤气进口阀门.2、检查自动放散系统的复位状态。