6.运行与维护6、1，运。行。送煤气操作6、1 1、首次送煤气作业应由使用单位的煤气操作人员进行。施工单位及设计单位配合.6、1。2，置换空气前。应确认柜体及柜区的工艺和电气、仪表等附属设施处于正常工作状态、6.1 3。置换介质管道宜与柜体管道软管连接 置换作业完成后应断开，6，1、4,置换过程中。应控制阀门开度 保持干式柜内压力不低于500Pa.对于稀油柜.还应保持活塞油沟油位高度。6，1.5、经取样化验。确认柜内气体含氧量小于或等于1，后、应缓慢打开干式柜进口管阀门送入煤气.并控制放散阀开度,保持柜内压力不低于500Pa，6。1。6、化验和爆发试验取样位置应具有代表性并有足够数量的气体取样点.各取样点取样做爆发试验合格后，关闭吹扫阀和放散阀。6。1。7、置换过程中 应始终保持吹扫介质的压力高于柜内气体压力1kPa以上、6、1,8,置换过程中任何人员不得停留在干式柜的活塞上。运行监控6、1。9,每小时宜记录一次干式柜运行参数并保存一段时间,运行参数宜包含下列内容，1 稀油柜的柜容，柜内煤气压力。柜内煤气温度，活塞运行速度.煤气进出口管道内煤气压力 活塞上部煤气浓度,油泵启动次数和时间,2,膜密封柜的柜容 柜内煤气压力.柜内煤气温度,活塞运行速度、活塞上部煤气浓度,煤气进出口管道内煤气压力.煤气进口管道内煤气温度 6,1 10 干式柜运行参数报警后，应查找原因、采取应对措施 同时向相关部门汇报。6、1、11，活塞的升降速度可通过操作煤气进出口阀门的开度进行控制。6，1.12，当机械式柜位计和电子式柜位计显示的柜容偏差超过设定值时。应查找原因并校正.6.1、13.正常运行时 不得通过稀油柜安全放散管或膜密封柜自动放散系统排放煤气,6，1,14.底部油沟液位观察镜的阀门应处于常闭状态。6。1。15、转炉煤气柜进口管的煤气含氧量不应超过2，6、1,16 未经管理者批准.不得修改干式柜及其附属设施的报警参数和保护设定值。不得关闭声光报警装置.停煤气操作6。1。17.干式柜停止运行前.宜按以下规定控制活塞下降速度 直至活塞落底。1，当活塞位置距干式柜底部10m以上时.活塞下降速度宜按正常速度控制,2.当活塞位置距干式柜底部5m至10m范围内时.活塞下降速度不宜高于0，5m、min、3 当活塞位置距干式柜底部2m至5m范围内时，活塞下降速度不宜高于0 3m.min.4、当活塞位置距干式柜底部2m以下时、活塞下降速度不宜高于0、2m，min。6.1、18，干式柜活塞落底后，应将柜体与外部煤气管道可靠切断,特殊操作6，1。19、干式柜活塞倾斜量超标时。应查明原因并处理、6 1，20,干式柜活塞导轮或限位导轮与筒体内壁接触发出异常响声,应综合分析判断后采取对应措施.6.1.21、稀油柜每季度宜进行一次全行程运行操作,6 1、22 当干式柜内壁有可能结冰或挂霜时.应增加活塞升降频次和范围,6，1。23,在柜顶的监护人员发生意外时，内部吊笼内工作人员可操纵吊笼内部的操纵杆进行自救 6，1 24，稀油柜柜区停电后的操作应符合下列要求、1，应启用预备油箱中的密封油,2。应落实恢复供电时间、3,除去预备油箱放油的操作人员外.其他人员应撤离柜体、6。1、25,当稀油柜活塞冲顶时应采取下列措施 1、保持活塞油沟油位高度和降低柜位.2，调节阀门开度控制活塞的下降速度 3 活塞落底后,应查找冲顶原因,清理柜体四周散落的密封油,6、1，26.当膜密封柜活塞冲顶时应采取下列措施.1,关闭煤气进口阀门，2 检查自动放散系统的复位状态