6。运行与维护6,1、运 行 送煤气操作6.1 1，首次送煤气作业应由使用单位的煤气操作人员进行，施工单位及设计单位配合，6,1,2.置换空气前，应确认柜体及柜区的工艺和电气 仪表等附属设施处于正常工作状态。6。1,3 置换介质管道宜与柜体管道软管连接 置换作业完成后应断开、6、1、4。置换过程中。应控制阀门开度、保持干式柜内压力不低于500Pa。对于稀油柜 还应保持活塞油沟油位高度，6.1。5,经取样化验 确认柜内气体含氧量小于或等于1.后。应缓慢打开干式柜进口管阀门送入煤气 并控制放散阀开度.保持柜内压力不低于500Pa.6,1.6,化验和爆发试验取样位置应具有代表性并有足够数量的气体取样点。各取样点取样做爆发试验合格后、关闭吹扫阀和放散阀，6 1、7,置换过程中.应始终保持吹扫介质的压力高于柜内气体压力1kPa以上、6。1 8 置换过程中任何人员不得停留在干式柜的活塞上.运行监控6.1,9，每小时宜记录一次干式柜运行参数并保存一段时间，运行参数宜包含下列内容.1、稀油柜的柜容,柜内煤气压力，柜内煤气温度,活塞运行速度,煤气进出口管道内煤气压力、活塞上部煤气浓度,油泵启动次数和时间,2。膜密封柜的柜容,柜内煤气压力,柜内煤气温度 活塞运行速度、活塞上部煤气浓度.煤气进出口管道内煤气压力 煤气进口管道内煤气温度，6、1.10,干式柜运行参数报警后，应查找原因，采取应对措施.同时向相关部门汇报.6.1,11。活塞的升降速度可通过操作煤气进出口阀门的开度进行控制、6。1，12，当机械式柜位计和电子式柜位计显示的柜容偏差超过设定值时，应查找原因并校正 6.1,13 正常运行时,不得通过稀油柜安全放散管或膜密封柜自动放散系统排放煤气,6,1。14 底部油沟液位观察镜的阀门应处于常闭状态。6、1.15,转炉煤气柜进口管的煤气含氧量不应超过2.6 1，16。未经管理者批准 不得修改干式柜及其附属设施的报警参数和保护设定值,不得关闭声光报警装置、停煤气操作6，1，17 干式柜停止运行前,宜按以下规定控制活塞下降速度,直至活塞落底，1、当活塞位置距干式柜底部10m以上时 活塞下降速度宜按正常速度控制、2 当活塞位置距干式柜底部5m至10m范围内时、活塞下降速度不宜高于0.5m、min.3。当活塞位置距干式柜底部2m至5m范围内时。活塞下降速度不宜高于0.3m.min 4。当活塞位置距干式柜底部2m以下时、活塞下降速度不宜高于0，2m,min,6.1,18.干式柜活塞落底后,应将柜体与外部煤气管道可靠切断。特殊操作6、1.19，干式柜活塞倾斜量超标时，应查明原因并处理.6 1.20.干式柜活塞导轮或限位导轮与筒体内壁接触发出异常响声 应综合分析判断后采取对应措施 6.1。21,稀油柜每季度宜进行一次全行程运行操作，6,1.22。当干式柜内壁有可能结冰或挂霜时、应增加活塞升降频次和范围.6。1.23 在柜顶的监护人员发生意外时.内部吊笼内工作人员可操纵吊笼内部的操纵杆进行自救,6、1 24,稀油柜柜区停电后的操作应符合下列要求。1 应启用预备油箱中的密封油.2,应落实恢复供电时间、3、除去预备油箱放油的操作人员外、其他人员应撤离柜体,6，1，25。当稀油柜活塞冲顶时应采取下列措施。1.保持活塞油沟油位高度和降低柜位.2.调节阀门开度控制活塞的下降速度、3、活塞落底后。应查找冲顶原因,清理柜体四周散落的密封油、6 1,26.当膜密封柜活塞冲顶时应采取下列措施。1。关闭煤气进口阀门,2、检查自动放散系统的复位状态.