6，运行与维护6。1。运，行.送煤气操作6。1.1，首次送煤气作业应由使用单位的煤气操作人员进行。施工单位及设计单位配合.6。1 2,置换空气前.应确认柜体及柜区的工艺和电气.仪表等附属设施处于正常工作状态,6,1。3 置换介质管道宜与柜体管道软管连接,置换作业完成后应断开。6 1、4 置换过程中.应控制阀门开度,保持干式柜内压力不低于500Pa、对于稀油柜，还应保持活塞油沟油位高度 6，1.5 经取样化验、确认柜内气体含氧量小于或等于1.后,应缓慢打开干式柜进口管阀门送入煤气，并控制放散阀开度,保持柜内压力不低于500Pa。6。1。6,化验和爆发试验取样位置应具有代表性并有足够数量的气体取样点、各取样点取样做爆发试验合格后，关闭吹扫阀和放散阀，6 1。7。置换过程中,应始终保持吹扫介质的压力高于柜内气体压力1kPa以上 6 1.8,置换过程中任何人员不得停留在干式柜的活塞上 运行监控6.1,9，每小时宜记录一次干式柜运行参数并保存一段时间，运行参数宜包含下列内容。1、稀油柜的柜容，柜内煤气压力，柜内煤气温度。活塞运行速度，煤气进出口管道内煤气压力 活塞上部煤气浓度,油泵启动次数和时间，2。膜密封柜的柜容.柜内煤气压力.柜内煤气温度。活塞运行速度,活塞上部煤气浓度、煤气进出口管道内煤气压力 煤气进口管道内煤气温度、6 1，10.干式柜运行参数报警后，应查找原因,采取应对措施。同时向相关部门汇报 6、1.11,活塞的升降速度可通过操作煤气进出口阀门的开度进行控制、6，1,12。当机械式柜位计和电子式柜位计显示的柜容偏差超过设定值时，应查找原因并校正.6 1、13，正常运行时、不得通过稀油柜安全放散管或膜密封柜自动放散系统排放煤气、6 1，14.底部油沟液位观察镜的阀门应处于常闭状态。6.1,15、转炉煤气柜进口管的煤气含氧量不应超过2，6.1、16、未经管理者批准,不得修改干式柜及其附属设施的报警参数和保护设定值,不得关闭声光报警装置.停煤气操作6.1 17,干式柜停止运行前,宜按以下规定控制活塞下降速度，直至活塞落底.1、当活塞位置距干式柜底部10m以上时、活塞下降速度宜按正常速度控制，2,当活塞位置距干式柜底部5m至10m范围内时、活塞下降速度不宜高于0。5m min,3 当活塞位置距干式柜底部2m至5m范围内时，活塞下降速度不宜高于0。3m，min,4 当活塞位置距干式柜底部2m以下时 活塞下降速度不宜高于0,2m,min,6.1。18,干式柜活塞落底后。应将柜体与外部煤气管道可靠切断 特殊操作6，1 19。干式柜活塞倾斜量超标时 应查明原因并处理.6 1、20、干式柜活塞导轮或限位导轮与筒体内壁接触发出异常响声、应综合分析判断后采取对应措施 6。1,21。稀油柜每季度宜进行一次全行程运行操作 6，1.22。当干式柜内壁有可能结冰或挂霜时,应增加活塞升降频次和范围.6.1。23，在柜顶的监护人员发生意外时，内部吊笼内工作人员可操纵吊笼内部的操纵杆进行自救,6。1.24.稀油柜柜区停电后的操作应符合下列要求 1,应启用预备油箱中的密封油.2。应落实恢复供电时间，3.除去预备油箱放油的操作人员外、其他人员应撤离柜体,6,1，25，当稀油柜活塞冲顶时应采取下列措施，1。保持活塞油沟油位高度和降低柜位。2.调节阀门开度控制活塞的下降速度.3，活塞落底后 应查找冲顶原因 清理柜体四周散落的密封油、6,1.26，当膜密封柜活塞冲顶时应采取下列措施，1,关闭煤气进口阀门.2、检查自动放散系统的复位状态.