6 运行与维护6 1 运 行，送煤气操作6。1 1 首次送煤气作业应由使用单位的煤气操作人员进行.施工单位及设计单位配合 6、1.2,置换空气前,应确认柜体及柜区的工艺和电气 仪表等附属设施处于正常工作状态 6。1，3,置换介质管道宜与柜体管道软管连接 置换作业完成后应断开。6。1 4，置换过程中，应控制阀门开度、保持干式柜内压力不低于500Pa,对于稀油柜。还应保持活塞油沟油位高度.6 1,5，经取样化验 确认柜内气体含氧量小于或等于1，后 应缓慢打开干式柜进口管阀门送入煤气，并控制放散阀开度 保持柜内压力不低于500Pa 6.1，6。化验和爆发试验取样位置应具有代表性并有足够数量的气体取样点。各取样点取样做爆发试验合格后，关闭吹扫阀和放散阀、6、1。7,置换过程中 应始终保持吹扫介质的压力高于柜内气体压力1kPa以上、6。1、8.置换过程中任何人员不得停留在干式柜的活塞上 运行监控6 1、9.每小时宜记录一次干式柜运行参数并保存一段时间,运行参数宜包含下列内容.1，稀油柜的柜容、柜内煤气压力,柜内煤气温度、活塞运行速度，煤气进出口管道内煤气压力、活塞上部煤气浓度 油泵启动次数和时间，2.膜密封柜的柜容、柜内煤气压力,柜内煤气温度，活塞运行速度,活塞上部煤气浓度，煤气进出口管道内煤气压力 煤气进口管道内煤气温度.6.1 10、干式柜运行参数报警后,应查找原因.采取应对措施,同时向相关部门汇报、6,1.11，活塞的升降速度可通过操作煤气进出口阀门的开度进行控制,6，1，12 当机械式柜位计和电子式柜位计显示的柜容偏差超过设定值时、应查找原因并校正。6，1，13，正常运行时、不得通过稀油柜安全放散管或膜密封柜自动放散系统排放煤气。6.1 14.底部油沟液位观察镜的阀门应处于常闭状态 6，1.15，转炉煤气柜进口管的煤气含氧量不应超过2、6，1。16，未经管理者批准、不得修改干式柜及其附属设施的报警参数和保护设定值。不得关闭声光报警装置，停煤气操作6、1 17,干式柜停止运行前 宜按以下规定控制活塞下降速度。直至活塞落底,1,当活塞位置距干式柜底部10m以上时。活塞下降速度宜按正常速度控制 2、当活塞位置距干式柜底部5m至10m范围内时.活塞下降速度不宜高于0 5m.min 3 当活塞位置距干式柜底部2m至5m范围内时 活塞下降速度不宜高于0.3m min。4，当活塞位置距干式柜底部2m以下时,活塞下降速度不宜高于0 2m,min,6。1.18。干式柜活塞落底后。应将柜体与外部煤气管道可靠切断,特殊操作6。1、19、干式柜活塞倾斜量超标时。应查明原因并处理.6 1，20，干式柜活塞导轮或限位导轮与筒体内壁接触发出异常响声.应综合分析判断后采取对应措施,6.1。21，稀油柜每季度宜进行一次全行程运行操作 6 1，22.当干式柜内壁有可能结冰或挂霜时,应增加活塞升降频次和范围，6 1，23.在柜顶的监护人员发生意外时，内部吊笼内工作人员可操纵吊笼内部的操纵杆进行自救，6、1。24 稀油柜柜区停电后的操作应符合下列要求、1 应启用预备油箱中的密封油.2、应落实恢复供电时间、3、除去预备油箱放油的操作人员外,其他人员应撤离柜体、6 1、25.当稀油柜活塞冲顶时应采取下列措施 1 保持活塞油沟油位高度和降低柜位.2.调节阀门开度控制活塞的下降速度,3 活塞落底后.应查找冲顶原因,清理柜体四周散落的密封油、6 1,26、当膜密封柜活塞冲顶时应采取下列措施.1，关闭煤气进口阀门、2，检查自动放散系统的复位状态、