6、运行与维护6、1 运。行、送煤气操作6 1，1。首次送煤气作业应由使用单位的煤气操作人员进行,施工单位及设计单位配合.6,1.2，置换空气前，应确认柜体及柜区的工艺和电气，仪表等附属设施处于正常工作状态。6，1.3 置换介质管道宜与柜体管道软管连接，置换作业完成后应断开,6，1、4、置换过程中,应控制阀门开度。保持干式柜内压力不低于500Pa.对于稀油柜。还应保持活塞油沟油位高度,6。1 5。经取样化验。确认柜内气体含氧量小于或等于1。后.应缓慢打开干式柜进口管阀门送入煤气.并控制放散阀开度,保持柜内压力不低于500Pa。6,1、6。化验和爆发试验取样位置应具有代表性并有足够数量的气体取样点、各取样点取样做爆发试验合格后，关闭吹扫阀和放散阀、6,1,7。置换过程中 应始终保持吹扫介质的压力高于柜内气体压力1kPa以上，6，1,8。置换过程中任何人员不得停留在干式柜的活塞上，运行监控6,1.9。每小时宜记录一次干式柜运行参数并保存一段时间 运行参数宜包含下列内容,1。稀油柜的柜容，柜内煤气压力。柜内煤气温度。活塞运行速度。煤气进出口管道内煤气压力 活塞上部煤气浓度.油泵启动次数和时间、2。膜密封柜的柜容,柜内煤气压力、柜内煤气温度 活塞运行速度,活塞上部煤气浓度,煤气进出口管道内煤气压力，煤气进口管道内煤气温度。6。1。10,干式柜运行参数报警后,应查找原因.采取应对措施 同时向相关部门汇报,6、1、11.活塞的升降速度可通过操作煤气进出口阀门的开度进行控制,6、1、12,当机械式柜位计和电子式柜位计显示的柜容偏差超过设定值时、应查找原因并校正，6.1,13,正常运行时、不得通过稀油柜安全放散管或膜密封柜自动放散系统排放煤气，6,1.14，底部油沟液位观察镜的阀门应处于常闭状态,6，1、15,转炉煤气柜进口管的煤气含氧量不应超过2。6，1。16,未经管理者批准 不得修改干式柜及其附属设施的报警参数和保护设定值。不得关闭声光报警装置 停煤气操作6。1,17 干式柜停止运行前，宜按以下规定控制活塞下降速度，直至活塞落底，1.当活塞位置距干式柜底部10m以上时，活塞下降速度宜按正常速度控制.2 当活塞位置距干式柜底部5m至10m范围内时 活塞下降速度不宜高于0,5m。min。3。当活塞位置距干式柜底部2m至5m范围内时，活塞下降速度不宜高于0,3m min.4、当活塞位置距干式柜底部2m以下时,活塞下降速度不宜高于0、2m、min,6。1,18 干式柜活塞落底后，应将柜体与外部煤气管道可靠切断，特殊操作6。1 19 干式柜活塞倾斜量超标时，应查明原因并处理。6.1。20、干式柜活塞导轮或限位导轮与筒体内壁接触发出异常响声.应综合分析判断后采取对应措施、6。1 21、稀油柜每季度宜进行一次全行程运行操作,6，1,22。当干式柜内壁有可能结冰或挂霜时.应增加活塞升降频次和范围 6 1,23。在柜顶的监护人员发生意外时。内部吊笼内工作人员可操纵吊笼内部的操纵杆进行自救。6.1 24.稀油柜柜区停电后的操作应符合下列要求，1、应启用预备油箱中的密封油。2。应落实恢复供电时间.3,除去预备油箱放油的操作人员外 其他人员应撤离柜体。6,1,25.当稀油柜活塞冲顶时应采取下列措施,1、保持活塞油沟油位高度和降低柜位 2.调节阀门开度控制活塞的下降速度.3,活塞落底后，应查找冲顶原因 清理柜体四周散落的密封油，6.1。26 当膜密封柜活塞冲顶时应采取下列措施 1.关闭煤气进口阀门,2.检查自动放散系统的复位状态，