6,运行与维护6.1 运、行、送煤气操作6 1、1.首次送煤气作业应由使用单位的煤气操作人员进行、施工单位及设计单位配合，6，1、2 置换空气前，应确认柜体及柜区的工艺和电气、仪表等附属设施处于正常工作状态,6、1，3、置换介质管道宜与柜体管道软管连接、置换作业完成后应断开 6.1,4 置换过程中 应控制阀门开度,保持干式柜内压力不低于500Pa,对于稀油柜、还应保持活塞油沟油位高度 6。1。5 经取样化验、确认柜内气体含氧量小于或等于1,后 应缓慢打开干式柜进口管阀门送入煤气,并控制放散阀开度,保持柜内压力不低于500Pa,6.1。6,化验和爆发试验取样位置应具有代表性并有足够数量的气体取样点,各取样点取样做爆发试验合格后.关闭吹扫阀和放散阀,6,1 7.置换过程中。应始终保持吹扫介质的压力高于柜内气体压力1kPa以上.6。1,8。置换过程中任何人员不得停留在干式柜的活塞上。运行监控6 1,9，每小时宜记录一次干式柜运行参数并保存一段时间，运行参数宜包含下列内容 1 稀油柜的柜容.柜内煤气压力 柜内煤气温度 活塞运行速度、煤气进出口管道内煤气压力，活塞上部煤气浓度。油泵启动次数和时间，2,膜密封柜的柜容、柜内煤气压力.柜内煤气温度、活塞运行速度 活塞上部煤气浓度.煤气进出口管道内煤气压力 煤气进口管道内煤气温度，6.1、10,干式柜运行参数报警后,应查找原因 采取应对措施 同时向相关部门汇报，6 1,11.活塞的升降速度可通过操作煤气进出口阀门的开度进行控制,6,1.12、当机械式柜位计和电子式柜位计显示的柜容偏差超过设定值时 应查找原因并校正，6.1,13。正常运行时 不得通过稀油柜安全放散管或膜密封柜自动放散系统排放煤气，6。1，14,底部油沟液位观察镜的阀门应处于常闭状态 6.1 15 转炉煤气柜进口管的煤气含氧量不应超过2、6 1，16.未经管理者批准。不得修改干式柜及其附属设施的报警参数和保护设定值、不得关闭声光报警装置，停煤气操作6，1，17，干式柜停止运行前,宜按以下规定控制活塞下降速度,直至活塞落底,1 当活塞位置距干式柜底部10m以上时、活塞下降速度宜按正常速度控制,2，当活塞位置距干式柜底部5m至10m范围内时。活塞下降速度不宜高于0 5m，min、3,当活塞位置距干式柜底部2m至5m范围内时。活塞下降速度不宜高于0、3m，min 4 当活塞位置距干式柜底部2m以下时，活塞下降速度不宜高于0，2m,min。6。1 18.干式柜活塞落底后。应将柜体与外部煤气管道可靠切断。特殊操作6。1.19、干式柜活塞倾斜量超标时、应查明原因并处理。6.1,20,干式柜活塞导轮或限位导轮与筒体内壁接触发出异常响声,应综合分析判断后采取对应措施。6、1.21，稀油柜每季度宜进行一次全行程运行操作，6.1.22、当干式柜内壁有可能结冰或挂霜时.应增加活塞升降频次和范围,6.1.23.在柜顶的监护人员发生意外时。内部吊笼内工作人员可操纵吊笼内部的操纵杆进行自救。6 1,24,稀油柜柜区停电后的操作应符合下列要求。1。应启用预备油箱中的密封油 2,应落实恢复供电时间.3、除去预备油箱放油的操作人员外.其他人员应撤离柜体、6 1，25,当稀油柜活塞冲顶时应采取下列措施,1,保持活塞油沟油位高度和降低柜位,2。调节阀门开度控制活塞的下降速度、3,活塞落底后。应查找冲顶原因，清理柜体四周散落的密封油 6 1，26.当膜密封柜活塞冲顶时应采取下列措施，1，关闭煤气进口阀门.2.检查自动放散系统的复位状态、