6 运行与维护6、1，运、行、送煤气操作6。1、1.首次送煤气作业应由使用单位的煤气操作人员进行.施工单位及设计单位配合,6,1,2.置换空气前.应确认柜体及柜区的工艺和电气,仪表等附属设施处于正常工作状态、6.1,3.置换介质管道宜与柜体管道软管连接,置换作业完成后应断开 6，1，4、置换过程中、应控制阀门开度，保持干式柜内压力不低于500Pa。对于稀油柜，还应保持活塞油沟油位高度。6、1,5、经取样化验,确认柜内气体含氧量小于或等于1。后，应缓慢打开干式柜进口管阀门送入煤气。并控制放散阀开度 保持柜内压力不低于500Pa。6、1，6。化验和爆发试验取样位置应具有代表性并有足够数量的气体取样点，各取样点取样做爆发试验合格后，关闭吹扫阀和放散阀 6。1.7,置换过程中，应始终保持吹扫介质的压力高于柜内气体压力1kPa以上.6.1，8，置换过程中任何人员不得停留在干式柜的活塞上,运行监控6，1、9，每小时宜记录一次干式柜运行参数并保存一段时间，运行参数宜包含下列内容.1,稀油柜的柜容。柜内煤气压力,柜内煤气温度，活塞运行速度，煤气进出口管道内煤气压力、活塞上部煤气浓度 油泵启动次数和时间。2 膜密封柜的柜容。柜内煤气压力。柜内煤气温度、活塞运行速度 活塞上部煤气浓度。煤气进出口管道内煤气压力。煤气进口管道内煤气温度。6、1.10 干式柜运行参数报警后，应查找原因.采取应对措施,同时向相关部门汇报，6、1 11.活塞的升降速度可通过操作煤气进出口阀门的开度进行控制。6、1、12、当机械式柜位计和电子式柜位计显示的柜容偏差超过设定值时，应查找原因并校正 6 1。13。正常运行时，不得通过稀油柜安全放散管或膜密封柜自动放散系统排放煤气，6 1 14.底部油沟液位观察镜的阀门应处于常闭状态,6,1.15、转炉煤气柜进口管的煤气含氧量不应超过2。6、1.16。未经管理者批准,不得修改干式柜及其附属设施的报警参数和保护设定值 不得关闭声光报警装置.停煤气操作6。1，17 干式柜停止运行前,宜按以下规定控制活塞下降速度 直至活塞落底 1。当活塞位置距干式柜底部10m以上时，活塞下降速度宜按正常速度控制、2.当活塞位置距干式柜底部5m至10m范围内时。活塞下降速度不宜高于0.5m。min、3，当活塞位置距干式柜底部2m至5m范围内时 活塞下降速度不宜高于0.3m,min 4、当活塞位置距干式柜底部2m以下时 活塞下降速度不宜高于0、2m。min，6.1，18、干式柜活塞落底后.应将柜体与外部煤气管道可靠切断,特殊操作6,1,19、干式柜活塞倾斜量超标时、应查明原因并处理。6。1，20 干式柜活塞导轮或限位导轮与筒体内壁接触发出异常响声。应综合分析判断后采取对应措施。6.1,21，稀油柜每季度宜进行一次全行程运行操作,6,1、22.当干式柜内壁有可能结冰或挂霜时，应增加活塞升降频次和范围 6 1 23 在柜顶的监护人员发生意外时,内部吊笼内工作人员可操纵吊笼内部的操纵杆进行自救。6,1.24.稀油柜柜区停电后的操作应符合下列要求,1.应启用预备油箱中的密封油.2.应落实恢复供电时间。3、除去预备油箱放油的操作人员外，其他人员应撤离柜体、6，1.25、当稀油柜活塞冲顶时应采取下列措施 1.保持活塞油沟油位高度和降低柜位 2 调节阀门开度控制活塞的下降速度，3、活塞落底后。应查找冲顶原因、清理柜体四周散落的密封油，6.1。26.当膜密封柜活塞冲顶时应采取下列措施,1,关闭煤气进口阀门、2.检查自动放散系统的复位状态。