6 运行与维护6、1、运 行,送煤气操作6。1、1、首次送煤气作业应由使用单位的煤气操作人员进行,施工单位及设计单位配合、6,1。2.置换空气前,应确认柜体及柜区的工艺和电气 仪表等附属设施处于正常工作状态.6、1.3、置换介质管道宜与柜体管道软管连接 置换作业完成后应断开,6,1。4、置换过程中 应控制阀门开度。保持干式柜内压力不低于500Pa、对于稀油柜 还应保持活塞油沟油位高度。6。1、5.经取样化验、确认柜内气体含氧量小于或等于1,后、应缓慢打开干式柜进口管阀门送入煤气。并控制放散阀开度。保持柜内压力不低于500Pa、6，1。6,化验和爆发试验取样位置应具有代表性并有足够数量的气体取样点,各取样点取样做爆发试验合格后。关闭吹扫阀和放散阀 6，1。7,置换过程中。应始终保持吹扫介质的压力高于柜内气体压力1kPa以上,6.1,8 置换过程中任何人员不得停留在干式柜的活塞上、运行监控6，1,9 每小时宜记录一次干式柜运行参数并保存一段时间.运行参数宜包含下列内容,1 稀油柜的柜容 柜内煤气压力，柜内煤气温度 活塞运行速度，煤气进出口管道内煤气压力、活塞上部煤气浓度,油泵启动次数和时间，2，膜密封柜的柜容.柜内煤气压力。柜内煤气温度、活塞运行速度。活塞上部煤气浓度 煤气进出口管道内煤气压力,煤气进口管道内煤气温度.6、1 10、干式柜运行参数报警后。应查找原因。采取应对措施、同时向相关部门汇报,6，1、11、活塞的升降速度可通过操作煤气进出口阀门的开度进行控制,6、1 12，当机械式柜位计和电子式柜位计显示的柜容偏差超过设定值时 应查找原因并校正 6.1。13、正常运行时.不得通过稀油柜安全放散管或膜密封柜自动放散系统排放煤气、6,1.14，底部油沟液位观察镜的阀门应处于常闭状态 6 1、15.转炉煤气柜进口管的煤气含氧量不应超过2,6，1。16。未经管理者批准、不得修改干式柜及其附属设施的报警参数和保护设定值。不得关闭声光报警装置.停煤气操作6,1,17。干式柜停止运行前、宜按以下规定控制活塞下降速度。直至活塞落底、1,当活塞位置距干式柜底部10m以上时。活塞下降速度宜按正常速度控制、2.当活塞位置距干式柜底部5m至10m范围内时。活塞下降速度不宜高于0.5m,min、3。当活塞位置距干式柜底部2m至5m范围内时,活塞下降速度不宜高于0,3m,min.4 当活塞位置距干式柜底部2m以下时.活塞下降速度不宜高于0，2m。min。6。1 18.干式柜活塞落底后，应将柜体与外部煤气管道可靠切断。特殊操作6，1 19,干式柜活塞倾斜量超标时、应查明原因并处理、6、1 20。干式柜活塞导轮或限位导轮与筒体内壁接触发出异常响声，应综合分析判断后采取对应措施.6 1、21 稀油柜每季度宜进行一次全行程运行操作 6 1.22，当干式柜内壁有可能结冰或挂霜时、应增加活塞升降频次和范围、6、1，23。在柜顶的监护人员发生意外时,内部吊笼内工作人员可操纵吊笼内部的操纵杆进行自救。6。1,24、稀油柜柜区停电后的操作应符合下列要求、1 应启用预备油箱中的密封油，2。应落实恢复供电时间,3.除去预备油箱放油的操作人员外 其他人员应撤离柜体。6.1。25 当稀油柜活塞冲顶时应采取下列措施。1 保持活塞油沟油位高度和降低柜位，2、调节阀门开度控制活塞的下降速度.3.活塞落底后.应查找冲顶原因。清理柜体四周散落的密封油、6，1，26、当膜密封柜活塞冲顶时应采取下列措施 1。关闭煤气进口阀门、2、检查自动放散系统的复位状态