6,运行与维护6.1，运、行 送煤气操作6 1，1、首次送煤气作业应由使用单位的煤气操作人员进行，施工单位及设计单位配合,6，1、2,置换空气前。应确认柜体及柜区的工艺和电气 仪表等附属设施处于正常工作状态.6 1 3，置换介质管道宜与柜体管道软管连接,置换作业完成后应断开，6。1 4 置换过程中、应控制阀门开度,保持干式柜内压力不低于500Pa,对于稀油柜。还应保持活塞油沟油位高度、6.1,5。经取样化验，确认柜内气体含氧量小于或等于1 后 应缓慢打开干式柜进口管阀门送入煤气。并控制放散阀开度。保持柜内压力不低于500Pa.6,1 6、化验和爆发试验取样位置应具有代表性并有足够数量的气体取样点。各取样点取样做爆发试验合格后,关闭吹扫阀和放散阀、6、1、7,置换过程中、应始终保持吹扫介质的压力高于柜内气体压力1kPa以上.6，1，8。置换过程中任何人员不得停留在干式柜的活塞上 运行监控6，1、9 每小时宜记录一次干式柜运行参数并保存一段时间、运行参数宜包含下列内容.1 稀油柜的柜容 柜内煤气压力 柜内煤气温度。活塞运行速度 煤气进出口管道内煤气压力 活塞上部煤气浓度,油泵启动次数和时间。2。膜密封柜的柜容,柜内煤气压力，柜内煤气温度、活塞运行速度，活塞上部煤气浓度，煤气进出口管道内煤气压力、煤气进口管道内煤气温度.6。1。10。干式柜运行参数报警后,应查找原因。采取应对措施,同时向相关部门汇报 6。1.11。活塞的升降速度可通过操作煤气进出口阀门的开度进行控制,6、1，12 当机械式柜位计和电子式柜位计显示的柜容偏差超过设定值时,应查找原因并校正,6.1.13.正常运行时。不得通过稀油柜安全放散管或膜密封柜自动放散系统排放煤气,6，1。14,底部油沟液位观察镜的阀门应处于常闭状态、6，1，15 转炉煤气柜进口管的煤气含氧量不应超过2。6 1,16,未经管理者批准，不得修改干式柜及其附属设施的报警参数和保护设定值。不得关闭声光报警装置。停煤气操作6.1.17.干式柜停止运行前，宜按以下规定控制活塞下降速度 直至活塞落底 1.当活塞位置距干式柜底部10m以上时、活塞下降速度宜按正常速度控制、2、当活塞位置距干式柜底部5m至10m范围内时，活塞下降速度不宜高于0 5m，min 3，当活塞位置距干式柜底部2m至5m范围内时。活塞下降速度不宜高于0、3m、min.4，当活塞位置距干式柜底部2m以下时、活塞下降速度不宜高于0 2m,min，6 1.18 干式柜活塞落底后,应将柜体与外部煤气管道可靠切断.特殊操作6,1 19。干式柜活塞倾斜量超标时,应查明原因并处理、6.1，20 干式柜活塞导轮或限位导轮与筒体内壁接触发出异常响声。应综合分析判断后采取对应措施、6，1.21、稀油柜每季度宜进行一次全行程运行操作.6。1。22，当干式柜内壁有可能结冰或挂霜时,应增加活塞升降频次和范围,6 1.23，在柜顶的监护人员发生意外时，内部吊笼内工作人员可操纵吊笼内部的操纵杆进行自救 6、1，24、稀油柜柜区停电后的操作应符合下列要求.1。应启用预备油箱中的密封油.2，应落实恢复供电时间 3，除去预备油箱放油的操作人员外,其他人员应撤离柜体、6 1,25 当稀油柜活塞冲顶时应采取下列措施、1，保持活塞油沟油位高度和降低柜位,2。调节阀门开度控制活塞的下降速度，3,活塞落底后,应查找冲顶原因 清理柜体四周散落的密封油,6，1、26,当膜密封柜活塞冲顶时应采取下列措施，1.关闭煤气进口阀门 2。检查自动放散系统的复位状态,