6,运行与维护6、1.运、行.送煤气操作6,1、1、首次送煤气作业应由使用单位的煤气操作人员进行、施工单位及设计单位配合、6。1.2，置换空气前，应确认柜体及柜区的工艺和电气 仪表等附属设施处于正常工作状态，6、1，3 置换介质管道宜与柜体管道软管连接、置换作业完成后应断开。6，1.4。置换过程中 应控制阀门开度，保持干式柜内压力不低于500Pa、对于稀油柜 还应保持活塞油沟油位高度,6.1。5.经取样化验.确认柜内气体含氧量小于或等于1。后,应缓慢打开干式柜进口管阀门送入煤气 并控制放散阀开度.保持柜内压力不低于500Pa,6。1。6、化验和爆发试验取样位置应具有代表性并有足够数量的气体取样点.各取样点取样做爆发试验合格后。关闭吹扫阀和放散阀,6，1。7、置换过程中,应始终保持吹扫介质的压力高于柜内气体压力1kPa以上。6，1,8.置换过程中任何人员不得停留在干式柜的活塞上 运行监控6、1，9、每小时宜记录一次干式柜运行参数并保存一段时间,运行参数宜包含下列内容，1、稀油柜的柜容,柜内煤气压力，柜内煤气温度、活塞运行速度、煤气进出口管道内煤气压力,活塞上部煤气浓度，油泵启动次数和时间、2,膜密封柜的柜容。柜内煤气压力，柜内煤气温度 活塞运行速度 活塞上部煤气浓度.煤气进出口管道内煤气压力,煤气进口管道内煤气温度、6,1、10,干式柜运行参数报警后.应查找原因 采取应对措施、同时向相关部门汇报、6.1、11、活塞的升降速度可通过操作煤气进出口阀门的开度进行控制.6.1.12 当机械式柜位计和电子式柜位计显示的柜容偏差超过设定值时、应查找原因并校正，6、1,13，正常运行时。不得通过稀油柜安全放散管或膜密封柜自动放散系统排放煤气、6 1 14。底部油沟液位观察镜的阀门应处于常闭状态.6.1。15，转炉煤气柜进口管的煤气含氧量不应超过2.6，1，16，未经管理者批准.不得修改干式柜及其附属设施的报警参数和保护设定值。不得关闭声光报警装置.停煤气操作6、1.17.干式柜停止运行前，宜按以下规定控制活塞下降速度,直至活塞落底，1、当活塞位置距干式柜底部10m以上时,活塞下降速度宜按正常速度控制,2.当活塞位置距干式柜底部5m至10m范围内时、活塞下降速度不宜高于0,5m,min，3,当活塞位置距干式柜底部2m至5m范围内时,活塞下降速度不宜高于0、3m。min 4 当活塞位置距干式柜底部2m以下时。活塞下降速度不宜高于0、2m min 6。1，18。干式柜活塞落底后,应将柜体与外部煤气管道可靠切断，特殊操作6。1。19,干式柜活塞倾斜量超标时，应查明原因并处理。6 1、20,干式柜活塞导轮或限位导轮与筒体内壁接触发出异常响声、应综合分析判断后采取对应措施，6、1,21 稀油柜每季度宜进行一次全行程运行操作 6.1、22.当干式柜内壁有可能结冰或挂霜时,应增加活塞升降频次和范围,6，1。23.在柜顶的监护人员发生意外时,内部吊笼内工作人员可操纵吊笼内部的操纵杆进行自救.6。1，24 稀油柜柜区停电后的操作应符合下列要求.1、应启用预备油箱中的密封油。2.应落实恢复供电时间,3.除去预备油箱放油的操作人员外、其他人员应撤离柜体、6，1、25、当稀油柜活塞冲顶时应采取下列措施 1，保持活塞油沟油位高度和降低柜位。2 调节阀门开度控制活塞的下降速度,3 活塞落底后,应查找冲顶原因 清理柜体四周散落的密封油。6 1。26,当膜密封柜活塞冲顶时应采取下列措施、1，关闭煤气进口阀门。2.检查自动放散系统的复位状态,