6.运行与维护6 1,运 行.送煤气操作6、1 1 首次送煤气作业应由使用单位的煤气操作人员进行 施工单位及设计单位配合。6，1，2,置换空气前,应确认柜体及柜区的工艺和电气.仪表等附属设施处于正常工作状态、6。1。3,置换介质管道宜与柜体管道软管连接，置换作业完成后应断开,6.1 4。置换过程中,应控制阀门开度、保持干式柜内压力不低于500Pa.对于稀油柜 还应保持活塞油沟油位高度，6、1 5、经取样化验。确认柜内气体含氧量小于或等于1，后,应缓慢打开干式柜进口管阀门送入煤气 并控制放散阀开度,保持柜内压力不低于500Pa，6,1,6.化验和爆发试验取样位置应具有代表性并有足够数量的气体取样点，各取样点取样做爆发试验合格后 关闭吹扫阀和放散阀 6,1.7、置换过程中。应始终保持吹扫介质的压力高于柜内气体压力1kPa以上.6.1，8 置换过程中任何人员不得停留在干式柜的活塞上。运行监控6,1 9 每小时宜记录一次干式柜运行参数并保存一段时间,运行参数宜包含下列内容 1、稀油柜的柜容、柜内煤气压力,柜内煤气温度,活塞运行速度.煤气进出口管道内煤气压力,活塞上部煤气浓度，油泵启动次数和时间、2,膜密封柜的柜容、柜内煤气压力 柜内煤气温度.活塞运行速度.活塞上部煤气浓度、煤气进出口管道内煤气压力。煤气进口管道内煤气温度 6 1.10.干式柜运行参数报警后 应查找原因,采取应对措施，同时向相关部门汇报,6，1。11、活塞的升降速度可通过操作煤气进出口阀门的开度进行控制，6,1.12。当机械式柜位计和电子式柜位计显示的柜容偏差超过设定值时，应查找原因并校正,6 1,13.正常运行时。不得通过稀油柜安全放散管或膜密封柜自动放散系统排放煤气,6.1 14 底部油沟液位观察镜的阀门应处于常闭状态，6，1，15 转炉煤气柜进口管的煤气含氧量不应超过2。6,1 16.未经管理者批准.不得修改干式柜及其附属设施的报警参数和保护设定值。不得关闭声光报警装置,停煤气操作6，1。17,干式柜停止运行前 宜按以下规定控制活塞下降速度，直至活塞落底、1.当活塞位置距干式柜底部10m以上时、活塞下降速度宜按正常速度控制、2.当活塞位置距干式柜底部5m至10m范围内时，活塞下降速度不宜高于0,5m min，3 当活塞位置距干式柜底部2m至5m范围内时、活塞下降速度不宜高于0.3m,min 4 当活塞位置距干式柜底部2m以下时，活塞下降速度不宜高于0、2m、min.6.1,18,干式柜活塞落底后。应将柜体与外部煤气管道可靠切断。特殊操作6 1 19，干式柜活塞倾斜量超标时。应查明原因并处理,6,1、20 干式柜活塞导轮或限位导轮与筒体内壁接触发出异常响声。应综合分析判断后采取对应措施。6，1，21、稀油柜每季度宜进行一次全行程运行操作,6。1,22。当干式柜内壁有可能结冰或挂霜时，应增加活塞升降频次和范围.6。1，23。在柜顶的监护人员发生意外时，内部吊笼内工作人员可操纵吊笼内部的操纵杆进行自救.6，1.24.稀油柜柜区停电后的操作应符合下列要求.1，应启用预备油箱中的密封油。2。应落实恢复供电时间、3，除去预备油箱放油的操作人员外.其他人员应撤离柜体 6、1,25 当稀油柜活塞冲顶时应采取下列措施 1。保持活塞油沟油位高度和降低柜位,2、调节阀门开度控制活塞的下降速度，3 活塞落底后.应查找冲顶原因，清理柜体四周散落的密封油、6、1，26，当膜密封柜活塞冲顶时应采取下列措施。1.关闭煤气进口阀门，2 检查自动放散系统的复位状态