6 运行与维护6、1。运。行，送煤气操作6,1 1。首次送煤气作业应由使用单位的煤气操作人员进行。施工单位及设计单位配合,6 1，2 置换空气前、应确认柜体及柜区的工艺和电气,仪表等附属设施处于正常工作状态。6。1。3,置换介质管道宜与柜体管道软管连接 置换作业完成后应断开，6。1.4.置换过程中,应控制阀门开度.保持干式柜内压力不低于500Pa.对于稀油柜 还应保持活塞油沟油位高度，6。1 5，经取样化验 确认柜内气体含氧量小于或等于1，后。应缓慢打开干式柜进口管阀门送入煤气 并控制放散阀开度.保持柜内压力不低于500Pa。6,1，6 化验和爆发试验取样位置应具有代表性并有足够数量的气体取样点 各取样点取样做爆发试验合格后。关闭吹扫阀和放散阀。6,1、7，置换过程中。应始终保持吹扫介质的压力高于柜内气体压力1kPa以上,6.1。8，置换过程中任何人员不得停留在干式柜的活塞上,运行监控6，1.9、每小时宜记录一次干式柜运行参数并保存一段时间,运行参数宜包含下列内容、1。稀油柜的柜容 柜内煤气压力，柜内煤气温度,活塞运行速度 煤气进出口管道内煤气压力,活塞上部煤气浓度。油泵启动次数和时间，2.膜密封柜的柜容.柜内煤气压力.柜内煤气温度。活塞运行速度.活塞上部煤气浓度 煤气进出口管道内煤气压力,煤气进口管道内煤气温度、6 1，10 干式柜运行参数报警后，应查找原因.采取应对措施，同时向相关部门汇报,6，1、11、活塞的升降速度可通过操作煤气进出口阀门的开度进行控制 6，1。12，当机械式柜位计和电子式柜位计显示的柜容偏差超过设定值时 应查找原因并校正.6、1 13,正常运行时。不得通过稀油柜安全放散管或膜密封柜自动放散系统排放煤气 6 1,14。底部油沟液位观察镜的阀门应处于常闭状态 6.1。15 转炉煤气柜进口管的煤气含氧量不应超过2.6 1 16。未经管理者批准，不得修改干式柜及其附属设施的报警参数和保护设定值，不得关闭声光报警装置，停煤气操作6,1、17、干式柜停止运行前。宜按以下规定控制活塞下降速度 直至活塞落底、1 当活塞位置距干式柜底部10m以上时，活塞下降速度宜按正常速度控制,2,当活塞位置距干式柜底部5m至10m范围内时、活塞下降速度不宜高于0,5m,min.3,当活塞位置距干式柜底部2m至5m范围内时.活塞下降速度不宜高于0、3m min、4、当活塞位置距干式柜底部2m以下时,活塞下降速度不宜高于0，2m.min，6 1。18。干式柜活塞落底后、应将柜体与外部煤气管道可靠切断、特殊操作6 1、19 干式柜活塞倾斜量超标时 应查明原因并处理 6 1、20 干式柜活塞导轮或限位导轮与筒体内壁接触发出异常响声.应综合分析判断后采取对应措施,6.1 21.稀油柜每季度宜进行一次全行程运行操作 6。1。22.当干式柜内壁有可能结冰或挂霜时,应增加活塞升降频次和范围。6.1，23,在柜顶的监护人员发生意外时，内部吊笼内工作人员可操纵吊笼内部的操纵杆进行自救、6.1，24.稀油柜柜区停电后的操作应符合下列要求。1，应启用预备油箱中的密封油，2、应落实恢复供电时间.3,除去预备油箱放油的操作人员外.其他人员应撤离柜体,6，1、25。当稀油柜活塞冲顶时应采取下列措施,1.保持活塞油沟油位高度和降低柜位。2.调节阀门开度控制活塞的下降速度。3、活塞落底后。应查找冲顶原因、清理柜体四周散落的密封油.6.1。26。当膜密封柜活塞冲顶时应采取下列措施。1,关闭煤气进口阀门 2。检查自动放散系统的复位状态，