6 运行与维护6、1。运、行.送煤气操作6.1，1。首次送煤气作业应由使用单位的煤气操作人员进行。施工单位及设计单位配合。6 1 2。置换空气前、应确认柜体及柜区的工艺和电气，仪表等附属设施处于正常工作状态,6 1,3，置换介质管道宜与柜体管道软管连接,置换作业完成后应断开，6。1,4，置换过程中.应控制阀门开度 保持干式柜内压力不低于500Pa、对于稀油柜,还应保持活塞油沟油位高度、6,1 5。经取样化验，确认柜内气体含氧量小于或等于1。后、应缓慢打开干式柜进口管阀门送入煤气，并控制放散阀开度，保持柜内压力不低于500Pa、6。1、6,化验和爆发试验取样位置应具有代表性并有足够数量的气体取样点、各取样点取样做爆发试验合格后、关闭吹扫阀和放散阀 6 1,7,置换过程中，应始终保持吹扫介质的压力高于柜内气体压力1kPa以上。6 1、8 置换过程中任何人员不得停留在干式柜的活塞上 运行监控6。1,9、每小时宜记录一次干式柜运行参数并保存一段时间、运行参数宜包含下列内容、1,稀油柜的柜容.柜内煤气压力、柜内煤气温度，活塞运行速度.煤气进出口管道内煤气压力,活塞上部煤气浓度，油泵启动次数和时间.2，膜密封柜的柜容,柜内煤气压力,柜内煤气温度,活塞运行速度.活塞上部煤气浓度,煤气进出口管道内煤气压力、煤气进口管道内煤气温度.6 1.10.干式柜运行参数报警后。应查找原因.采取应对措施.同时向相关部门汇报 6，1 11、活塞的升降速度可通过操作煤气进出口阀门的开度进行控制，6 1。12。当机械式柜位计和电子式柜位计显示的柜容偏差超过设定值时,应查找原因并校正 6、1.13、正常运行时、不得通过稀油柜安全放散管或膜密封柜自动放散系统排放煤气 6、1。14.底部油沟液位观察镜的阀门应处于常闭状态，6。1.15,转炉煤气柜进口管的煤气含氧量不应超过2，6,1，16.未经管理者批准,不得修改干式柜及其附属设施的报警参数和保护设定值，不得关闭声光报警装置。停煤气操作6，1。17.干式柜停止运行前。宜按以下规定控制活塞下降速度，直至活塞落底、1，当活塞位置距干式柜底部10m以上时.活塞下降速度宜按正常速度控制 2.当活塞位置距干式柜底部5m至10m范围内时，活塞下降速度不宜高于0。5m。min 3,当活塞位置距干式柜底部2m至5m范围内时。活塞下降速度不宜高于0,3m，min,4.当活塞位置距干式柜底部2m以下时。活塞下降速度不宜高于0，2m min、6。1 18、干式柜活塞落底后 应将柜体与外部煤气管道可靠切断、特殊操作6，1、19、干式柜活塞倾斜量超标时 应查明原因并处理 6、1、20。干式柜活塞导轮或限位导轮与筒体内壁接触发出异常响声，应综合分析判断后采取对应措施。6 1.21。稀油柜每季度宜进行一次全行程运行操作，6 1,22,当干式柜内壁有可能结冰或挂霜时。应增加活塞升降频次和范围,6。1、23。在柜顶的监护人员发生意外时。内部吊笼内工作人员可操纵吊笼内部的操纵杆进行自救,6、1,24,稀油柜柜区停电后的操作应符合下列要求。1、应启用预备油箱中的密封油 2，应落实恢复供电时间 3，除去预备油箱放油的操作人员外 其他人员应撤离柜体.6 1.25。当稀油柜活塞冲顶时应采取下列措施。1,保持活塞油沟油位高度和降低柜位。2,调节阀门开度控制活塞的下降速度、3。活塞落底后,应查找冲顶原因,清理柜体四周散落的密封油,6 1 26、当膜密封柜活塞冲顶时应采取下列措施。1、关闭煤气进口阀门、2.检查自动放散系统的复位状态