6，运行与维护6。1。运、行、送煤气操作6.1 1。首次送煤气作业应由使用单位的煤气操作人员进行，施工单位及设计单位配合 6，1、2，置换空气前，应确认柜体及柜区的工艺和电气、仪表等附属设施处于正常工作状态，6 1。3 置换介质管道宜与柜体管道软管连接、置换作业完成后应断开,6。1。4,置换过程中.应控制阀门开度、保持干式柜内压力不低于500Pa,对于稀油柜，还应保持活塞油沟油位高度、6。1，5 经取样化验。确认柜内气体含氧量小于或等于1 后、应缓慢打开干式柜进口管阀门送入煤气 并控制放散阀开度。保持柜内压力不低于500Pa.6，1，6。化验和爆发试验取样位置应具有代表性并有足够数量的气体取样点 各取样点取样做爆发试验合格后。关闭吹扫阀和放散阀.6，1 7。置换过程中,应始终保持吹扫介质的压力高于柜内气体压力1kPa以上 6 1.8 置换过程中任何人员不得停留在干式柜的活塞上,运行监控6、1、9。每小时宜记录一次干式柜运行参数并保存一段时间,运行参数宜包含下列内容。1。稀油柜的柜容 柜内煤气压力.柜内煤气温度，活塞运行速度，煤气进出口管道内煤气压力。活塞上部煤气浓度，油泵启动次数和时间，2.膜密封柜的柜容，柜内煤气压力.柜内煤气温度、活塞运行速度,活塞上部煤气浓度，煤气进出口管道内煤气压力、煤气进口管道内煤气温度，6.1,10 干式柜运行参数报警后.应查找原因.采取应对措施、同时向相关部门汇报.6 1.11、活塞的升降速度可通过操作煤气进出口阀门的开度进行控制.6.1 12.当机械式柜位计和电子式柜位计显示的柜容偏差超过设定值时,应查找原因并校正.6 1,13，正常运行时，不得通过稀油柜安全放散管或膜密封柜自动放散系统排放煤气 6、1，14,底部油沟液位观察镜的阀门应处于常闭状态。6,1，15、转炉煤气柜进口管的煤气含氧量不应超过2，6。1、16。未经管理者批准,不得修改干式柜及其附属设施的报警参数和保护设定值.不得关闭声光报警装置。停煤气操作6、1。17，干式柜停止运行前.宜按以下规定控制活塞下降速度.直至活塞落底，1.当活塞位置距干式柜底部10m以上时 活塞下降速度宜按正常速度控制、2.当活塞位置距干式柜底部5m至10m范围内时、活塞下降速度不宜高于0，5m min，3,当活塞位置距干式柜底部2m至5m范围内时、活塞下降速度不宜高于0,3m,min，4.当活塞位置距干式柜底部2m以下时 活塞下降速度不宜高于0.2m min，6.1。18、干式柜活塞落底后.应将柜体与外部煤气管道可靠切断，特殊操作6,1，19，干式柜活塞倾斜量超标时。应查明原因并处理，6。1。20，干式柜活塞导轮或限位导轮与筒体内壁接触发出异常响声.应综合分析判断后采取对应措施 6 1，21、稀油柜每季度宜进行一次全行程运行操作、6，1，22.当干式柜内壁有可能结冰或挂霜时，应增加活塞升降频次和范围，6，1，23.在柜顶的监护人员发生意外时。内部吊笼内工作人员可操纵吊笼内部的操纵杆进行自救.6 1。24,稀油柜柜区停电后的操作应符合下列要求，1,应启用预备油箱中的密封油 2。应落实恢复供电时间、3 除去预备油箱放油的操作人员外.其他人员应撤离柜体.6。1。25。当稀油柜活塞冲顶时应采取下列措施.1,保持活塞油沟油位高度和降低柜位、2。调节阀门开度控制活塞的下降速度.3,活塞落底后.应查找冲顶原因。清理柜体四周散落的密封油,6 1，26 当膜密封柜活塞冲顶时应采取下列措施 1、关闭煤气进口阀门。2。检查自动放散系统的复位状态