6，运行与维护6、1。运 行，送煤气操作6 1，1 首次送煤气作业应由使用单位的煤气操作人员进行、施工单位及设计单位配合、6,1.2.置换空气前 应确认柜体及柜区的工艺和电气,仪表等附属设施处于正常工作状态,6,1.3，置换介质管道宜与柜体管道软管连接 置换作业完成后应断开.6，1，4 置换过程中,应控制阀门开度、保持干式柜内压力不低于500Pa,对于稀油柜、还应保持活塞油沟油位高度,6.1、5,经取样化验。确认柜内气体含氧量小于或等于1，后 应缓慢打开干式柜进口管阀门送入煤气 并控制放散阀开度，保持柜内压力不低于500Pa 6、1，6、化验和爆发试验取样位置应具有代表性并有足够数量的气体取样点，各取样点取样做爆发试验合格后 关闭吹扫阀和放散阀、6，1,7，置换过程中 应始终保持吹扫介质的压力高于柜内气体压力1kPa以上，6,1 8、置换过程中任何人员不得停留在干式柜的活塞上.运行监控6,1，9 每小时宜记录一次干式柜运行参数并保存一段时间。运行参数宜包含下列内容。1、稀油柜的柜容.柜内煤气压力 柜内煤气温度.活塞运行速度、煤气进出口管道内煤气压力,活塞上部煤气浓度 油泵启动次数和时间,2。膜密封柜的柜容。柜内煤气压力 柜内煤气温度,活塞运行速度.活塞上部煤气浓度。煤气进出口管道内煤气压力 煤气进口管道内煤气温度 6。1,10.干式柜运行参数报警后、应查找原因.采取应对措施,同时向相关部门汇报，6,1，11,活塞的升降速度可通过操作煤气进出口阀门的开度进行控制、6,1，12,当机械式柜位计和电子式柜位计显示的柜容偏差超过设定值时 应查找原因并校正,6.1。13,正常运行时,不得通过稀油柜安全放散管或膜密封柜自动放散系统排放煤气.6,1、14、底部油沟液位观察镜的阀门应处于常闭状态、6，1、15。转炉煤气柜进口管的煤气含氧量不应超过2,6。1.16.未经管理者批准、不得修改干式柜及其附属设施的报警参数和保护设定值.不得关闭声光报警装置 停煤气操作6，1。17，干式柜停止运行前、宜按以下规定控制活塞下降速度、直至活塞落底。1、当活塞位置距干式柜底部10m以上时。活塞下降速度宜按正常速度控制、2，当活塞位置距干式柜底部5m至10m范围内时 活塞下降速度不宜高于0.5m。min，3 当活塞位置距干式柜底部2m至5m范围内时.活塞下降速度不宜高于0，3m。min 4，当活塞位置距干式柜底部2m以下时。活塞下降速度不宜高于0，2m min,6。1，18。干式柜活塞落底后,应将柜体与外部煤气管道可靠切断,特殊操作6，1。19。干式柜活塞倾斜量超标时 应查明原因并处理。6.1、20,干式柜活塞导轮或限位导轮与筒体内壁接触发出异常响声.应综合分析判断后采取对应措施。6、1、21、稀油柜每季度宜进行一次全行程运行操作 6。1、22、当干式柜内壁有可能结冰或挂霜时.应增加活塞升降频次和范围、6,1、23。在柜顶的监护人员发生意外时。内部吊笼内工作人员可操纵吊笼内部的操纵杆进行自救 6,1.24 稀油柜柜区停电后的操作应符合下列要求，1，应启用预备油箱中的密封油，2。应落实恢复供电时间,3、除去预备油箱放油的操作人员外。其他人员应撤离柜体，6,1、25.当稀油柜活塞冲顶时应采取下列措施 1 保持活塞油沟油位高度和降低柜位,2，调节阀门开度控制活塞的下降速度 3 活塞落底后,应查找冲顶原因、清理柜体四周散落的密封油.6.1.26。当膜密封柜活塞冲顶时应采取下列措施，1 关闭煤气进口阀门，2 检查自动放散系统的复位状态，