6。运行与维护6.1、运。行。送煤气操作6.1 1，首次送煤气作业应由使用单位的煤气操作人员进行,施工单位及设计单位配合 6.1,2。置换空气前.应确认柜体及柜区的工艺和电气。仪表等附属设施处于正常工作状态 6、1.3.置换介质管道宜与柜体管道软管连接,置换作业完成后应断开 6.1,4 置换过程中，应控制阀门开度 保持干式柜内压力不低于500Pa,对于稀油柜，还应保持活塞油沟油位高度。6、1,5,经取样化验，确认柜内气体含氧量小于或等于1,后，应缓慢打开干式柜进口管阀门送入煤气.并控制放散阀开度,保持柜内压力不低于500Pa。6。1，6、化验和爆发试验取样位置应具有代表性并有足够数量的气体取样点,各取样点取样做爆发试验合格后 关闭吹扫阀和放散阀.6、1，7.置换过程中 应始终保持吹扫介质的压力高于柜内气体压力1kPa以上、6.1、8，置换过程中任何人员不得停留在干式柜的活塞上、运行监控6,1。9、每小时宜记录一次干式柜运行参数并保存一段时间.运行参数宜包含下列内容 1、稀油柜的柜容，柜内煤气压力，柜内煤气温度，活塞运行速度。煤气进出口管道内煤气压力，活塞上部煤气浓度、油泵启动次数和时间，2.膜密封柜的柜容,柜内煤气压力。柜内煤气温度、活塞运行速度 活塞上部煤气浓度.煤气进出口管道内煤气压力。煤气进口管道内煤气温度,6。1、10.干式柜运行参数报警后，应查找原因。采取应对措施,同时向相关部门汇报，6。1、11、活塞的升降速度可通过操作煤气进出口阀门的开度进行控制 6、1，12，当机械式柜位计和电子式柜位计显示的柜容偏差超过设定值时 应查找原因并校正.6,1。13，正常运行时 不得通过稀油柜安全放散管或膜密封柜自动放散系统排放煤气 6，1 14.底部油沟液位观察镜的阀门应处于常闭状态、6。1、15，转炉煤气柜进口管的煤气含氧量不应超过2.6 1、16。未经管理者批准。不得修改干式柜及其附属设施的报警参数和保护设定值.不得关闭声光报警装置 停煤气操作6，1,17,干式柜停止运行前.宜按以下规定控制活塞下降速度、直至活塞落底,1。当活塞位置距干式柜底部10m以上时.活塞下降速度宜按正常速度控制，2，当活塞位置距干式柜底部5m至10m范围内时,活塞下降速度不宜高于0 5m。min。3.当活塞位置距干式柜底部2m至5m范围内时.活塞下降速度不宜高于0.3m。min。4,当活塞位置距干式柜底部2m以下时 活塞下降速度不宜高于0 2m,min、6 1，18 干式柜活塞落底后.应将柜体与外部煤气管道可靠切断、特殊操作6 1、19，干式柜活塞倾斜量超标时 应查明原因并处理，6.1.20,干式柜活塞导轮或限位导轮与筒体内壁接触发出异常响声.应综合分析判断后采取对应措施、6、1、21 稀油柜每季度宜进行一次全行程运行操作，6,1.22。当干式柜内壁有可能结冰或挂霜时，应增加活塞升降频次和范围。6,1，23,在柜顶的监护人员发生意外时,内部吊笼内工作人员可操纵吊笼内部的操纵杆进行自救 6，1,24.稀油柜柜区停电后的操作应符合下列要求 1。应启用预备油箱中的密封油.2，应落实恢复供电时间,3.除去预备油箱放油的操作人员外、其他人员应撤离柜体.6、1.25,当稀油柜活塞冲顶时应采取下列措施、1.保持活塞油沟油位高度和降低柜位,2.调节阀门开度控制活塞的下降速度,3.活塞落底后，应查找冲顶原因，清理柜体四周散落的密封油 6，1,26,当膜密封柜活塞冲顶时应采取下列措施、1 关闭煤气进口阀门、2，检查自动放散系统的复位状态，