6。运行与维护6，1、运.行，送煤气操作6 1 1，首次送煤气作业应由使用单位的煤气操作人员进行、施工单位及设计单位配合，6,1,2。置换空气前，应确认柜体及柜区的工艺和电气，仪表等附属设施处于正常工作状态。6,1，3。置换介质管道宜与柜体管道软管连接,置换作业完成后应断开 6，1.4,置换过程中、应控制阀门开度、保持干式柜内压力不低于500Pa、对于稀油柜、还应保持活塞油沟油位高度、6。1 5。经取样化验，确认柜内气体含氧量小于或等于1、后、应缓慢打开干式柜进口管阀门送入煤气、并控制放散阀开度。保持柜内压力不低于500Pa.6。1,6。化验和爆发试验取样位置应具有代表性并有足够数量的气体取样点,各取样点取样做爆发试验合格后,关闭吹扫阀和放散阀 6.1 7.置换过程中，应始终保持吹扫介质的压力高于柜内气体压力1kPa以上、6,1,8，置换过程中任何人员不得停留在干式柜的活塞上.运行监控6.1、9、每小时宜记录一次干式柜运行参数并保存一段时间、运行参数宜包含下列内容、1 稀油柜的柜容、柜内煤气压力,柜内煤气温度。活塞运行速度.煤气进出口管道内煤气压力.活塞上部煤气浓度.油泵启动次数和时间 2.膜密封柜的柜容.柜内煤气压力、柜内煤气温度、活塞运行速度,活塞上部煤气浓度.煤气进出口管道内煤气压力。煤气进口管道内煤气温度。6 1 10。干式柜运行参数报警后、应查找原因，采取应对措施 同时向相关部门汇报,6。1,11、活塞的升降速度可通过操作煤气进出口阀门的开度进行控制,6，1.12 当机械式柜位计和电子式柜位计显示的柜容偏差超过设定值时 应查找原因并校正 6 1.13.正常运行时.不得通过稀油柜安全放散管或膜密封柜自动放散系统排放煤气 6,1，14.底部油沟液位观察镜的阀门应处于常闭状态，6、1。15,转炉煤气柜进口管的煤气含氧量不应超过2、6 1,16.未经管理者批准。不得修改干式柜及其附属设施的报警参数和保护设定值，不得关闭声光报警装置、停煤气操作6 1.17,干式柜停止运行前。宜按以下规定控制活塞下降速度,直至活塞落底.1、当活塞位置距干式柜底部10m以上时。活塞下降速度宜按正常速度控制 2，当活塞位置距干式柜底部5m至10m范围内时,活塞下降速度不宜高于0。5m、min、3、当活塞位置距干式柜底部2m至5m范围内时、活塞下降速度不宜高于0，3m min.4。当活塞位置距干式柜底部2m以下时、活塞下降速度不宜高于0，2m.min。6.1.18,干式柜活塞落底后.应将柜体与外部煤气管道可靠切断,特殊操作6.1，19。干式柜活塞倾斜量超标时,应查明原因并处理,6,1，20 干式柜活塞导轮或限位导轮与筒体内壁接触发出异常响声。应综合分析判断后采取对应措施.6,1,21、稀油柜每季度宜进行一次全行程运行操作.6,1。22.当干式柜内壁有可能结冰或挂霜时，应增加活塞升降频次和范围。6,1。23.在柜顶的监护人员发生意外时、内部吊笼内工作人员可操纵吊笼内部的操纵杆进行自救.6。1,24.稀油柜柜区停电后的操作应符合下列要求 1、应启用预备油箱中的密封油、2，应落实恢复供电时间，3。除去预备油箱放油的操作人员外。其他人员应撤离柜体，6 1 25,当稀油柜活塞冲顶时应采取下列措施、1、保持活塞油沟油位高度和降低柜位。2、调节阀门开度控制活塞的下降速度。3。活塞落底后.应查找冲顶原因,清理柜体四周散落的密封油,6、1，26 当膜密封柜活塞冲顶时应采取下列措施,1,关闭煤气进口阀门 2.检查自动放散系统的复位状态、