7 5。蒸压养护7.5 1。在蒸压养护工段。宜设置釜前预养窑，7、5 2 蒸压釜直径的设计选型应优先选用蒸压釜填充率最大的设计方案、7,5,3、蒸压釜长度应根据蒸养车搭接长度与釜内蒸养车数量确定.宜按下式计算、式中 H.蒸压釜的长度。m、L。蒸养车的搭接长度。m.N 单条釜内蒸养车的数量，辆。7、5,4.蒸压釜数量应由设计规模、蒸压釜长度及釜内码坯方式确定，可按下式计算.式中、Q、蒸压釜的数量、台。G，设计规模,m3.a,D，年工作日,d.按300d计算 c.蒸压周期,h.N 单条釜内蒸养车的数量、辆，m，每个蒸养车上的坯体数。个.V、坯体切割后的体积。m3、注.计算出的数据、当小数点后第一位数值大于5时.蒸压釜的数量为计算数量加1 小于5时.需要调整方案并重新计算。7,5,5，蒸压养护制度应由坯体进釜。抽真空。升压，恒压 降压。制品出釜六个阶段组成，整个蒸压周期不宜小于12h、蒸压釜的设计压力不宜小于1,4MPa,7。5,6.两台蒸压釜在同一处安装时.蒸压釜之间的中心距宜符合表7。5。6的规定、表7、5，6。蒸压釜之间的中心距7。5,7 蒸养小车数量应由蒸压釜数量及釜内蒸养车数量确定,最小数量可按下式计算，式中,S.蒸养小车的数量.辆，Q、蒸压釜的总数量.台。N 单条釜内蒸养车的数量，辆.7，5 8,模具的底板或侧板在返回切割工段组模前 宜设置清理措施或清理装置，7 5、9。蒸养小车的循环系统应设置蒸养小车轴承的检修和注油工位，