7,5、蒸压养护7、5、1.在蒸压养护工段.宜设置釜前预养窑,7,5，2.蒸压釜直径的设计选型应优先选用蒸压釜填充率最大的设计方案,7。5 3,蒸压釜长度应根据蒸养车搭接长度与釜内蒸养车数量确定.宜按下式计算，式中。H,蒸压釜的长度，m。L,蒸养车的搭接长度。m、N,单条釜内蒸养车的数量,辆.7。5,4、蒸压釜数量应由设计规模 蒸压釜长度及釜内码坯方式确定，可按下式计算，式中,Q,蒸压釜的数量,台，G,设计规模,m3.a、D、年工作日。d。按300d计算。c、蒸压周期 h N.单条釜内蒸养车的数量 辆,m，每个蒸养车上的坯体数,个 V 坯体切割后的体积 m3、注,计算出的数据、当小数点后第一位数值大于5时.蒸压釜的数量为计算数量加1,小于5时。需要调整方案并重新计算 7，5，5。蒸压养护制度应由坯体进釜.抽真空。升压 恒压,降压,制品出釜六个阶段组成。整个蒸压周期不宜小于12h,蒸压釜的设计压力不宜小于1，4MPa、7.5 6,两台蒸压釜在同一处安装时，蒸压釜之间的中心距宜符合表7，5。6的规定.表7.5,6.蒸压釜之间的中心距7.5。7.蒸养小车数量应由蒸压釜数量及釜内蒸养车数量确定。最小数量可按下式计算,式中。S，蒸养小车的数量，辆，Q.蒸压釜的总数量，台、N、单条釜内蒸养车的数量、辆,7,5、8,模具的底板或侧板在返回切割工段组模前，宜设置清理措施或清理装置、7、5。9.蒸养小车的循环系统应设置蒸养小车轴承的检修和注油工位,