7 5。蒸压养护7，5。1，在蒸压养护工段,宜设置釜前预养窑。7、5。2.蒸压釜直径的设计选型应优先选用蒸压釜填充率最大的设计方案.7、5 3 蒸压釜长度应根据蒸养车搭接长度与釜内蒸养车数量确定、宜按下式计算 式中,H,蒸压釜的长度、m，L，蒸养车的搭接长度.m,N、单条釜内蒸养车的数量 辆。7。5.4。蒸压釜数量应由设计规模、蒸压釜长度及釜内码坯方式确定.可按下式计算，式中，Q。蒸压釜的数量,台。G。设计规模,m3 a D,年工作日.d,按300d计算、c。蒸压周期，h.N 单条釜内蒸养车的数量。辆、m,每个蒸养车上的坯体数。个，V.坯体切割后的体积 m3。注,计算出的数据、当小数点后第一位数值大于5时。蒸压釜的数量为计算数量加1。小于5时、需要调整方案并重新计算.7.5，5 蒸压养护制度应由坯体进釜,抽真空，升压.恒压、降压，制品出釜六个阶段组成、整个蒸压周期不宜小于12h,蒸压釜的设计压力不宜小于1。4MPa、7，5、6.两台蒸压釜在同一处安装时。蒸压釜之间的中心距宜符合表7.5，6的规定、表7。5，6，蒸压釜之间的中心距7.5，7,蒸养小车数量应由蒸压釜数量及釜内蒸养车数量确定 最小数量可按下式计算。式中 S。蒸养小车的数量，辆、Q.蒸压釜的总数量。台.N,单条釜内蒸养车的数量、辆、7,5,8 模具的底板或侧板在返回切割工段组模前,宜设置清理措施或清理装置、7,5,9,蒸养小车的循环系统应设置蒸养小车轴承的检修和注油工位.