7。5、蒸压养护7、5。1,在蒸压养护工段 宜设置釜前预养窑.7 5.2 蒸压釜直径的设计选型应优先选用蒸压釜填充率最大的设计方案。7，5,3。蒸压釜长度应根据蒸养车搭接长度与釜内蒸养车数量确定。宜按下式计算,式中.H,蒸压釜的长度 m。L，蒸养车的搭接长度,m。N,单条釜内蒸养车的数量,辆.7 5。4,蒸压釜数量应由设计规模.蒸压釜长度及釜内码坯方式确定,可按下式计算.式中.Q，蒸压釜的数量。台。G.设计规模，m3，a.D、年工作日,d,按300d计算,c,蒸压周期，h,N.单条釜内蒸养车的数量,辆,m.每个蒸养车上的坯体数，个、V,坯体切割后的体积,m3,注，计算出的数据.当小数点后第一位数值大于5时,蒸压釜的数量为计算数量加1，小于5时 需要调整方案并重新计算，7、5,5、蒸压养护制度应由坯体进釜、抽真空 升压、恒压,降压 制品出釜六个阶段组成.整个蒸压周期不宜小于12h,蒸压釜的设计压力不宜小于1.4MPa，7.5。6,两台蒸压釜在同一处安装时。蒸压釜之间的中心距宜符合表7 5、6的规定，表7，5,6,蒸压釜之间的中心距7 5.7、蒸养小车数量应由蒸压釜数量及釜内蒸养车数量确定，最小数量可按下式计算。式中,S、蒸养小车的数量 辆。Q,蒸压釜的总数量.台，N，单条釜内蒸养车的数量,辆。7，5，8，模具的底板或侧板在返回切割工段组模前.宜设置清理措施或清理装置,7，5，9 蒸养小车的循环系统应设置蒸养小车轴承的检修和注油工位，