7，5。蒸压养护7，5、1、在蒸压养护工段，宜设置釜前预养窑。7.5.2,蒸压釜直径的设计选型应优先选用蒸压釜填充率最大的设计方案、7,5 3、蒸压釜长度应根据蒸养车搭接长度与釜内蒸养车数量确定.宜按下式计算，式中、H,蒸压釜的长度、m L、蒸养车的搭接长度。m N。单条釜内蒸养车的数量。辆、7。5。4,蒸压釜数量应由设计规模，蒸压釜长度及釜内码坯方式确定、可按下式计算 式中、Q 蒸压釜的数量，台、G，设计规模，m3，a D 年工作日、d、按300d计算、c。蒸压周期.h,N，单条釜内蒸养车的数量.辆 m，每个蒸养车上的坯体数.个，V 坯体切割后的体积,m3。注。计算出的数据。当小数点后第一位数值大于5时.蒸压釜的数量为计算数量加1,小于5时,需要调整方案并重新计算,7.5,5，蒸压养护制度应由坯体进釜 抽真空。升压 恒压。降压、制品出釜六个阶段组成 整个蒸压周期不宜小于12h，蒸压釜的设计压力不宜小于1.4MPa 7 5,6.两台蒸压釜在同一处安装时,蒸压釜之间的中心距宜符合表7 5、6的规定、表7、5、6。蒸压釜之间的中心距7,5。7.蒸养小车数量应由蒸压釜数量及釜内蒸养车数量确定 最小数量可按下式计算、式中。S，蒸养小车的数量。辆 Q，蒸压釜的总数量、台 N。单条釜内蒸养车的数量、辆，7，5。8,模具的底板或侧板在返回切割工段组模前。宜设置清理措施或清理装置、7 5,9 蒸养小车的循环系统应设置蒸养小车轴承的检修和注油工位.