7、5，蒸压养护7,5、1 在蒸压养护工段,宜设置釜前预养窑、7，5。2,蒸压釜直径的设计选型应优先选用蒸压釜填充率最大的设计方案,7，5.3。蒸压釜长度应根据蒸养车搭接长度与釜内蒸养车数量确定、宜按下式计算、式中 H。蒸压釜的长度，m,L、蒸养车的搭接长度，m、N，单条釜内蒸养车的数量、辆，7,5，4，蒸压釜数量应由设计规模 蒸压釜长度及釜内码坯方式确定,可按下式计算,式中、Q 蒸压釜的数量 台.G。设计规模，m3.a.D，年工作日 d,按300d计算 c、蒸压周期，h,N，单条釜内蒸养车的数量，辆,m。每个蒸养车上的坯体数、个、V 坯体切割后的体积，m3，注.计算出的数据、当小数点后第一位数值大于5时 蒸压釜的数量为计算数量加1，小于5时,需要调整方案并重新计算。7,5。5 蒸压养护制度应由坯体进釜,抽真空.升压.恒压，降压。制品出釜六个阶段组成.整个蒸压周期不宜小于12h，蒸压釜的设计压力不宜小于1、4MPa 7.5、6。两台蒸压釜在同一处安装时、蒸压釜之间的中心距宜符合表7.5，6的规定，表7、5,6。蒸压釜之间的中心距7、5，7，蒸养小车数量应由蒸压釜数量及釜内蒸养车数量确定 最小数量可按下式计算.式中，S 蒸养小车的数量，辆，Q,蒸压釜的总数量.台。N、单条釜内蒸养车的数量 辆 7、5、8.模具的底板或侧板在返回切割工段组模前 宜设置清理措施或清理装置。7.5、9 蒸养小车的循环系统应设置蒸养小车轴承的检修和注油工位