7.5 蒸压养护7。5。1 在蒸压养护工段、宜设置釜前预养窑.7.5 2、蒸压釜直径的设计选型应优先选用蒸压釜填充率最大的设计方案，7，5，3。蒸压釜长度应根据蒸养车搭接长度与釜内蒸养车数量确定，宜按下式计算 式中、H，蒸压釜的长度，m,L,蒸养车的搭接长度、m。N.单条釜内蒸养车的数量。辆，7 5。4。蒸压釜数量应由设计规模,蒸压釜长度及釜内码坯方式确定,可按下式计算，式中。Q.蒸压釜的数量.台。G 设计规模.m3、a，D、年工作日 d，按300d计算。c，蒸压周期 h.N,单条釜内蒸养车的数量、辆。m，每个蒸养车上的坯体数。个。V、坯体切割后的体积、m3、注、计算出的数据、当小数点后第一位数值大于5时 蒸压釜的数量为计算数量加1，小于5时、需要调整方案并重新计算。7，5 5.蒸压养护制度应由坯体进釜,抽真空,升压 恒压.降压,制品出釜六个阶段组成 整个蒸压周期不宜小于12h,蒸压釜的设计压力不宜小于1.4MPa 7。5。6。两台蒸压釜在同一处安装时 蒸压釜之间的中心距宜符合表7,5，6的规定、表7 5.6,蒸压釜之间的中心距7.5 7,蒸养小车数量应由蒸压釜数量及釜内蒸养车数量确定.最小数量可按下式计算、式中、S.蒸养小车的数量,辆、Q。蒸压釜的总数量.台.N.单条釜内蒸养车的数量，辆.7，5、8、模具的底板或侧板在返回切割工段组模前，宜设置清理措施或清理装置.7。5，9.蒸养小车的循环系统应设置蒸养小车轴承的检修和注油工位。