7，5,蒸压养护7。5。1，在蒸压养护工段.宜设置釜前预养窑。7 5 2。蒸压釜直径的设计选型应优先选用蒸压釜填充率最大的设计方案。7.5.3.蒸压釜长度应根据蒸养车搭接长度与釜内蒸养车数量确定，宜按下式计算 式中，H 蒸压釜的长度。m.L 蒸养车的搭接长度。m.N，单条釜内蒸养车的数量.辆 7，5。4,蒸压釜数量应由设计规模,蒸压釜长度及釜内码坯方式确定，可按下式计算.式中。Q。蒸压釜的数量.台。G，设计规模 m3、a，D,年工作日,d。按300d计算.c，蒸压周期、h N、单条釜内蒸养车的数量，辆，m 每个蒸养车上的坯体数，个，V、坯体切割后的体积 m3。注，计算出的数据、当小数点后第一位数值大于5时、蒸压釜的数量为计算数量加1，小于5时,需要调整方案并重新计算 7 5、5、蒸压养护制度应由坯体进釜.抽真空，升压，恒压 降压。制品出釜六个阶段组成，整个蒸压周期不宜小于12h，蒸压釜的设计压力不宜小于1。4MPa 7，5 6,两台蒸压釜在同一处安装时 蒸压釜之间的中心距宜符合表7 5 6的规定,表7.5 6.蒸压釜之间的中心距7,5 7,蒸养小车数量应由蒸压釜数量及釜内蒸养车数量确定，最小数量可按下式计算。式中，S、蒸养小车的数量.辆。Q。蒸压釜的总数量。台。N,单条釜内蒸养车的数量，辆、7、5。8.模具的底板或侧板在返回切割工段组模前 宜设置清理措施或清理装置。7,5，9,蒸养小车的循环系统应设置蒸养小车轴承的检修和注油工位.