7 5、蒸压养护7,5,1.在蒸压养护工段.宜设置釜前预养窑,7 5，2 蒸压釜直径的设计选型应优先选用蒸压釜填充率最大的设计方案，7 5 3 蒸压釜长度应根据蒸养车搭接长度与釜内蒸养车数量确定、宜按下式计算。式中。H、蒸压釜的长度。m.L，蒸养车的搭接长度、m。N.单条釜内蒸养车的数量.辆 7。5,4,蒸压釜数量应由设计规模，蒸压釜长度及釜内码坯方式确定、可按下式计算、式中。Q。蒸压釜的数量，台.G,设计规模，m3、a，D 年工作日，d 按300d计算.c，蒸压周期。h,N。单条釜内蒸养车的数量,辆.m,每个蒸养车上的坯体数。个.V,坯体切割后的体积、m3。注，计算出的数据.当小数点后第一位数值大于5时，蒸压釜的数量为计算数量加1、小于5时。需要调整方案并重新计算,7 5,5,蒸压养护制度应由坯体进釜.抽真空、升压、恒压，降压。制品出釜六个阶段组成,整个蒸压周期不宜小于12h、蒸压釜的设计压力不宜小于1 4MPa、7、5,6、两台蒸压釜在同一处安装时.蒸压釜之间的中心距宜符合表7,5，6的规定、表7 5 6，蒸压釜之间的中心距7。5.7。蒸养小车数量应由蒸压釜数量及釜内蒸养车数量确定。最小数量可按下式计算，式中。S,蒸养小车的数量，辆 Q,蒸压釜的总数量。台、N.单条釜内蒸养车的数量、辆，7 5.8，模具的底板或侧板在返回切割工段组模前 宜设置清理措施或清理装置 7.5，9，蒸养小车的循环系统应设置蒸养小车轴承的检修和注油工位