7。5，蒸压养护7,5 1,在蒸压养护工段.宜设置釜前预养窑,7。5 2，蒸压釜直径的设计选型应优先选用蒸压釜填充率最大的设计方案,7、5.3、蒸压釜长度应根据蒸养车搭接长度与釜内蒸养车数量确定。宜按下式计算。式中、H.蒸压釜的长度，m L、蒸养车的搭接长度 m，N.单条釜内蒸养车的数量、辆。7，5。4。蒸压釜数量应由设计规模 蒸压釜长度及釜内码坯方式确定,可按下式计算.式中，Q,蒸压釜的数量.台、G,设计规模，m3、a，D，年工作日.d.按300d计算。c。蒸压周期.h。N、单条釜内蒸养车的数量。辆.m,每个蒸养车上的坯体数，个、V,坯体切割后的体积,m3，注 计算出的数据，当小数点后第一位数值大于5时。蒸压釜的数量为计算数量加1、小于5时,需要调整方案并重新计算 7,5,5，蒸压养护制度应由坯体进釜.抽真空，升压.恒压,降压，制品出釜六个阶段组成,整个蒸压周期不宜小于12h，蒸压釜的设计压力不宜小于1、4MPa,7.5,6。两台蒸压釜在同一处安装时。蒸压釜之间的中心距宜符合表7。5,6的规定,表7、5 6.蒸压釜之间的中心距7 5.7 蒸养小车数量应由蒸压釜数量及釜内蒸养车数量确定。最小数量可按下式计算 式中。S、蒸养小车的数量、辆,Q 蒸压釜的总数量。台.N.单条釜内蒸养车的数量.辆 7、5。8、模具的底板或侧板在返回切割工段组模前.宜设置清理措施或清理装置 7，5、9.蒸养小车的循环系统应设置蒸养小车轴承的检修和注油工位、