7。5、蒸压养护7 5。1,在蒸压养护工段,宜设置釜前预养窑。7 5。2.蒸压釜直径的设计选型应优先选用蒸压釜填充率最大的设计方案 7、5.3.蒸压釜长度应根据蒸养车搭接长度与釜内蒸养车数量确定,宜按下式计算。式中，H，蒸压釜的长度.m L，蒸养车的搭接长度，m。N，单条釜内蒸养车的数量.辆,7,5，4、蒸压釜数量应由设计规模。蒸压釜长度及釜内码坯方式确定。可按下式计算.式中.Q、蒸压釜的数量。台.G。设计规模，m3.a D.年工作日、d，按300d计算。c 蒸压周期.h N、单条釜内蒸养车的数量、辆、m.每个蒸养车上的坯体数。个，V 坯体切割后的体积.m3 注，计算出的数据，当小数点后第一位数值大于5时.蒸压釜的数量为计算数量加1,小于5时,需要调整方案并重新计算 7,5,5。蒸压养护制度应由坯体进釜。抽真空。升压、恒压。降压.制品出釜六个阶段组成,整个蒸压周期不宜小于12h,蒸压釜的设计压力不宜小于1 4MPa.7，5、6 两台蒸压釜在同一处安装时 蒸压釜之间的中心距宜符合表7，5,6的规定,表7。5.6,蒸压釜之间的中心距7.5 7。蒸养小车数量应由蒸压釜数量及釜内蒸养车数量确定.最小数量可按下式计算,式中，S,蒸养小车的数量、辆 Q，蒸压釜的总数量 台.N.单条釜内蒸养车的数量，辆 7、5。8。模具的底板或侧板在返回切割工段组模前.宜设置清理措施或清理装置。7、5.9，蒸养小车的循环系统应设置蒸养小车轴承的检修和注油工位、