7、5.蒸压养护7，5 1 在蒸压养护工段.宜设置釜前预养窑.7 5.2,蒸压釜直径的设计选型应优先选用蒸压釜填充率最大的设计方案，7.5 3、蒸压釜长度应根据蒸养车搭接长度与釜内蒸养车数量确定、宜按下式计算 式中，H 蒸压釜的长度、m。L,蒸养车的搭接长度，m.N。单条釜内蒸养车的数量，辆。7.5.4 蒸压釜数量应由设计规模，蒸压釜长度及釜内码坯方式确定,可按下式计算，式中。Q，蒸压釜的数量 台、G.设计规模,m3，a,D。年工作日，d，按300d计算，c，蒸压周期.h.N。单条釜内蒸养车的数量 辆 m，每个蒸养车上的坯体数 个.V，坯体切割后的体积、m3，注,计算出的数据,当小数点后第一位数值大于5时.蒸压釜的数量为计算数量加1.小于5时 需要调整方案并重新计算,7,5。5,蒸压养护制度应由坯体进釜 抽真空，升压，恒压 降压 制品出釜六个阶段组成，整个蒸压周期不宜小于12h，蒸压釜的设计压力不宜小于1，4MPa、7 5.6,两台蒸压釜在同一处安装时,蒸压釜之间的中心距宜符合表7、5、6的规定.表7，5.6 蒸压釜之间的中心距7 5,7 蒸养小车数量应由蒸压釜数量及釜内蒸养车数量确定 最小数量可按下式计算、式中，S、蒸养小车的数量，辆.Q 蒸压釜的总数量,台。N。单条釜内蒸养车的数量。辆。7，5。8。模具的底板或侧板在返回切割工段组模前。宜设置清理措施或清理装置 7，5,9，蒸养小车的循环系统应设置蒸养小车轴承的检修和注油工位