11、5.给排水设施11、5、1,给水系统应按照供水水质分类设置，排水系统应采用分流制 给排水设施的设计应满足现行国家标准。钢铁企业给水排水设计规范、GB.50721的有关规定,11，5 2。给排水设施应按照工艺要求设置 当旧厂改造和扩建时 应充分利用原有的给排水设施.11、5,3 当给排水处理设备布置在室外时，其运行操作部位及仪表,取样装置。阀门等宜采取防雨、防冻措施,11,5 4。水处理站应按照全厂的生产管理情况、设置加药间，检化验室，操作室，11、5.5,循环水系统设计应符合下列规定、1、在满足生产工艺用水水质及水温的条件下 应确定供水系统，水处理设施的组成和能力、供水能力应按照小时最大供水量设计,循环水系统的重复利用率不低于97 2，间冷开式循环冷却水应考虑旁通过滤设施,旁滤水量应按照补充水、循环冷却水.旁滤过滤后水的悬浮物含量,冷却塔空气流量,空气中含尘量等计算确定，当缺少有关计算条件时,可按照循环冷却水用量的5，10，考虑 3，循环水系统的排污水宜回收利用。4、循环水系统应设置安全供水系统，安全供水系统宜采用下列方式 1.高位安全水池 箱.或水塔、2.专用柴油机驱动事故供水泵。3。事故保安电源、4、专用柴油机驱动事故供水泵与安全水塔联合供水，安全水塔的有效容积按照5min。10min的安全水量设计,5。供水泵组设事故保安电源与安全水塔联合供水、安全水塔的有效容积按照保安电源供给时间的安全水量设计。5。循环水系统应设置水质稳定设施、需要投加的药剂及剂量应按照补充水及循环水的水质.工况条件及设备材质等因素进行水质稳定试验后确定.6,循环水系统设计应符合现行国家标准 工业循环冷却水处理设计规范，GB,50050的有关规定、11、5.6,脱盐水系统设计应符合下列规定,1.按照生产机组用脱盐水水质要求。结合全厂脱盐水供水管网情况，确定脱盐水系统的处理能力和工艺。2。脱盐水系统设备宜按照工艺流程将设备、贮槽等分区布置。并同时考虑设备安装.操作及检修的要求。3，脱盐水系统废水应排入废水处理系统统一处理。4,脱盐水系统设计应符合现行国家标准 工业用水软化除盐设计规范,GB T、50109的有关规定、11。5 7.废水处理系统设计应符合下列规定。1、废水处理系统的规模和工艺流程应按照各生产机组排出废水的水质、水量.水温,排水制度。排水方式,排水指标等确定,不同性质废水应分不同的系统收集并进行处理、2、废水处理系统应设有调节池 其有效容积应按照排水制度和排水量变化曲线等因素确定 当无实测资料时,有效容积可按照贮存废水平均量10h。12h确定,对特殊性质的废水，调节容量应考虑年 定修时的一次性排放量 3 废水处理站废水输送管道.阀门应选用耐腐蚀管道，阀门.其接口及附属构筑物应按照贮存介质的性质采取相应的防腐蚀措施 4。废水处理设施的工艺布置。应流程通顺.紧凑。并遵循节能、少占地和便于生产管理的原则.各废水系统的设计，应充分利用高程布置 5，废水处理站酸碱设备布置区域应设置防化学伤害的措施、11.5 8 酸再生站.ARP、设计应符合下列规定。1 酸再生站、ARP。的能力和处理工艺应按照废酸液的成分 排放量，温度.交接点压力，排放制度及酸洗机组年处理能力 原料和产品规格.工作时间等确定,2.酸罐区宜与酸洗机组罐区统一布置、酸罐区废酸存储能力应满足酸再生站、ARP，1套焙烧炉的处理能力独立运行72h的用量，再生酸存储能力应满足酸再生站。ARP.年修时酸洗机组48h的用量、3，应设氧化铁粉贮存周转设施。料仓的容积及库房高度应按照配置的运输车辆有关参数确定.4,宜配置脱硅装置。5.脱水机滤液应回收后进入本系统循环处理，6 废水应排入废水处理系统统一处理，7。应配置相应的废气处理装置.废气排放指标应满足环保要求。