11。5 给排水设施11、5，1.给水系统应按照供水水质分类设置。排水系统应采用分流制.给排水设施的设计应满足现行国家标准,钢铁企业给水排水设计规范,GB、50721的有关规定。11.5,2，给排水设施应按照工艺要求设置、当旧厂改造和扩建时、应充分利用原有的给排水设施.11。5。3。当给排水处理设备布置在室外时、其运行操作部位及仪表 取样装置,阀门等宜采取防雨,防冻措施 11 5、4。水处理站应按照全厂的生产管理情况.设置加药间.检化验室,操作室，11 5、5，循环水系统设计应符合下列规定 1。在满足生产工艺用水水质及水温的条件下.应确定供水系统，水处理设施的组成和能力 供水能力应按照小时最大供水量设计，循环水系统的重复利用率不低于97 2 间冷开式循环冷却水应考虑旁通过滤设施，旁滤水量应按照补充水,循环冷却水。旁滤过滤后水的悬浮物含量。冷却塔空气流量、空气中含尘量等计算确定，当缺少有关计算条件时 可按照循环冷却水用量的5。10.考虑。3 循环水系统的排污水宜回收利用。4。循环水系统应设置安全供水系统、安全供水系统宜采用下列方式.1.高位安全水池、箱.或水塔，2.专用柴油机驱动事故供水泵，3、事故保安电源 4.专用柴油机驱动事故供水泵与安全水塔联合供水。安全水塔的有效容积按照5min 10min的安全水量设计 5，供水泵组设事故保安电源与安全水塔联合供水,安全水塔的有效容积按照保安电源供给时间的安全水量设计 5，循环水系统应设置水质稳定设施 需要投加的药剂及剂量应按照补充水及循环水的水质 工况条件及设备材质等因素进行水质稳定试验后确定,6.循环水系统设计应符合现行国家标准 工业循环冷却水处理设计规范.GB.50050的有关规定 11、5.6，脱盐水系统设计应符合下列规定.1,按照生产机组用脱盐水水质要求,结合全厂脱盐水供水管网情况，确定脱盐水系统的处理能力和工艺,2,脱盐水系统设备宜按照工艺流程将设备、贮槽等分区布置 并同时考虑设备安装.操作及检修的要求。3 脱盐水系统废水应排入废水处理系统统一处理。4，脱盐水系统设计应符合现行国家标准、工业用水软化除盐设计规范。GB、T 50109的有关规定、11.5.7。废水处理系统设计应符合下列规定.1 废水处理系统的规模和工艺流程应按照各生产机组排出废水的水质,水量，水温。排水制度,排水方式.排水指标等确定 不同性质废水应分不同的系统收集并进行处理。2.废水处理系统应设有调节池、其有效容积应按照排水制度和排水量变化曲线等因素确定 当无实测资料时,有效容积可按照贮存废水平均量10h。12h确定、对特殊性质的废水，调节容量应考虑年 定修时的一次性排放量 3、废水处理站废水输送管道、阀门应选用耐腐蚀管道,阀门，其接口及附属构筑物应按照贮存介质的性质采取相应的防腐蚀措施,4 废水处理设施的工艺布置.应流程通顺.紧凑 并遵循节能、少占地和便于生产管理的原则 各废水系统的设计.应充分利用高程布置。5。废水处理站酸碱设备布置区域应设置防化学伤害的措施,11,5 8。酸再生站,ARP 设计应符合下列规定 1 酸再生站,ARP 的能力和处理工艺应按照废酸液的成分。排放量.温度。交接点压力。排放制度及酸洗机组年处理能力，原料和产品规格.工作时间等确定.2。酸罐区宜与酸洗机组罐区统一布置,酸罐区废酸存储能力应满足酸再生站、ARP、1套焙烧炉的处理能力独立运行72h的用量、再生酸存储能力应满足酸再生站,ARP。年修时酸洗机组48h的用量、3,应设氧化铁粉贮存周转设施 料仓的容积及库房高度应按照配置的运输车辆有关参数确定.4。宜配置脱硅装置 5,脱水机滤液应回收后进入本系统循环处理.6。废水应排入废水处理系统统一处理.7 应配置相应的废气处理装置 废气排放指标应满足环保要求。