11 5.给排水设施11,5 1，给水系统应按照供水水质分类设置、排水系统应采用分流制,给排水设施的设计应满足现行国家标准。钢铁企业给水排水设计规范、GB。50721的有关规定.11，5.2 给排水设施应按照工艺要求设置、当旧厂改造和扩建时 应充分利用原有的给排水设施,11.5、3，当给排水处理设备布置在室外时,其运行操作部位及仪表，取样装置.阀门等宜采取防雨，防冻措施 11 5 4.水处理站应按照全厂的生产管理情况.设置加药间、检化验室.操作室、11.5，5,循环水系统设计应符合下列规定。1。在满足生产工艺用水水质及水温的条件下 应确定供水系统，水处理设施的组成和能力。供水能力应按照小时最大供水量设计,循环水系统的重复利用率不低于97,2 间冷开式循环冷却水应考虑旁通过滤设施。旁滤水量应按照补充水 循环冷却水，旁滤过滤后水的悬浮物含量 冷却塔空气流量、空气中含尘量等计算确定 当缺少有关计算条件时。可按照循环冷却水用量的5 10、考虑。3.循环水系统的排污水宜回收利用，4.循环水系统应设置安全供水系统,安全供水系统宜采用下列方式.1,高位安全水池，箱、或水塔，2、专用柴油机驱动事故供水泵 3、事故保安电源、4 专用柴油机驱动事故供水泵与安全水塔联合供水,安全水塔的有效容积按照5min 10min的安全水量设计，5.供水泵组设事故保安电源与安全水塔联合供水。安全水塔的有效容积按照保安电源供给时间的安全水量设计。5.循环水系统应设置水质稳定设施，需要投加的药剂及剂量应按照补充水及循环水的水质,工况条件及设备材质等因素进行水质稳定试验后确定，6。循环水系统设计应符合现行国家标准.工业循环冷却水处理设计规范，GB,50050的有关规定。11、5。6 脱盐水系统设计应符合下列规定 1，按照生产机组用脱盐水水质要求,结合全厂脱盐水供水管网情况,确定脱盐水系统的处理能力和工艺，2。脱盐水系统设备宜按照工艺流程将设备.贮槽等分区布置、并同时考虑设备安装 操作及检修的要求，3.脱盐水系统废水应排入废水处理系统统一处理，4 脱盐水系统设计应符合现行国家标准，工业用水软化除盐设计规范,GB.T、50109的有关规定 11，5.7、废水处理系统设计应符合下列规定.1、废水处理系统的规模和工艺流程应按照各生产机组排出废水的水质。水量，水温,排水制度、排水方式,排水指标等确定.不同性质废水应分不同的系统收集并进行处理，2，废水处理系统应设有调节池、其有效容积应按照排水制度和排水量变化曲线等因素确定，当无实测资料时,有效容积可按照贮存废水平均量10h 12h确定。对特殊性质的废水 调节容量应考虑年,定修时的一次性排放量，3,废水处理站废水输送管道,阀门应选用耐腐蚀管道，阀门。其接口及附属构筑物应按照贮存介质的性质采取相应的防腐蚀措施,4、废水处理设施的工艺布置.应流程通顺.紧凑 并遵循节能.少占地和便于生产管理的原则 各废水系统的设计。应充分利用高程布置，5，废水处理站酸碱设备布置区域应设置防化学伤害的措施、11,5。8、酸再生站、ARP、设计应符合下列规定，1.酸再生站.ARP。的能力和处理工艺应按照废酸液的成分.排放量 温度 交接点压力 排放制度及酸洗机组年处理能力 原料和产品规格.工作时间等确定、2.酸罐区宜与酸洗机组罐区统一布置、酸罐区废酸存储能力应满足酸再生站，ARP。1套焙烧炉的处理能力独立运行72h的用量.再生酸存储能力应满足酸再生站。ARP。年修时酸洗机组48h的用量、3.应设氧化铁粉贮存周转设施、料仓的容积及库房高度应按照配置的运输车辆有关参数确定.4 宜配置脱硅装置.5.脱水机滤液应回收后进入本系统循环处理,6,废水应排入废水处理系统统一处理，7、应配置相应的废气处理装置 废气排放指标应满足环保要求.