11 5 给排水设施11，5。1.给水系统应按照供水水质分类设置。排水系统应采用分流制,给排水设施的设计应满足现行国家标准 钢铁企业给水排水设计规范，GB,50721的有关规定,11 5,2，给排水设施应按照工艺要求设置 当旧厂改造和扩建时，应充分利用原有的给排水设施，11,5 3、当给排水处理设备布置在室外时。其运行操作部位及仪表 取样装置,阀门等宜采取防雨,防冻措施,11、5,4 水处理站应按照全厂的生产管理情况 设置加药间，检化验室 操作室，11、5。5、循环水系统设计应符合下列规定 1，在满足生产工艺用水水质及水温的条件下。应确定供水系统、水处理设施的组成和能力。供水能力应按照小时最大供水量设计 循环水系统的重复利用率不低于97，2.间冷开式循环冷却水应考虑旁通过滤设施，旁滤水量应按照补充水。循环冷却水、旁滤过滤后水的悬浮物含量，冷却塔空气流量 空气中含尘量等计算确定.当缺少有关计算条件时.可按照循环冷却水用量的5.10.考虑.3.循环水系统的排污水宜回收利用.4,循环水系统应设置安全供水系统 安全供水系统宜采用下列方式。1,高位安全水池 箱,或水塔。2,专用柴油机驱动事故供水泵 3。事故保安电源、4,专用柴油机驱动事故供水泵与安全水塔联合供水、安全水塔的有效容积按照5min、10min的安全水量设计,5,供水泵组设事故保安电源与安全水塔联合供水,安全水塔的有效容积按照保安电源供给时间的安全水量设计，5.循环水系统应设置水质稳定设施、需要投加的药剂及剂量应按照补充水及循环水的水质 工况条件及设备材质等因素进行水质稳定试验后确定。6、循环水系统设计应符合现行国家标准 工业循环冷却水处理设计规范，GB。50050的有关规定,11。5。6、脱盐水系统设计应符合下列规定。1、按照生产机组用脱盐水水质要求。结合全厂脱盐水供水管网情况.确定脱盐水系统的处理能力和工艺.2,脱盐水系统设备宜按照工艺流程将设备,贮槽等分区布置。并同时考虑设备安装 操作及检修的要求,3、脱盐水系统废水应排入废水处理系统统一处理。4.脱盐水系统设计应符合现行国家标准,工业用水软化除盐设计规范.GB.T.50109的有关规定。11.5.7，废水处理系统设计应符合下列规定。1,废水处理系统的规模和工艺流程应按照各生产机组排出废水的水质、水量、水温、排水制度,排水方式，排水指标等确定.不同性质废水应分不同的系统收集并进行处理.2,废水处理系统应设有调节池 其有效容积应按照排水制度和排水量变化曲线等因素确定 当无实测资料时,有效容积可按照贮存废水平均量10h 12h确定,对特殊性质的废水、调节容量应考虑年,定修时的一次性排放量,3 废水处理站废水输送管道 阀门应选用耐腐蚀管道 阀门，其接口及附属构筑物应按照贮存介质的性质采取相应的防腐蚀措施，4,废水处理设施的工艺布置.应流程通顺.紧凑.并遵循节能。少占地和便于生产管理的原则、各废水系统的设计、应充分利用高程布置 5.废水处理站酸碱设备布置区域应设置防化学伤害的措施.11。5,8、酸再生站.ARP 设计应符合下列规定、1,酸再生站、ARP.的能力和处理工艺应按照废酸液的成分。排放量,温度、交接点压力。排放制度及酸洗机组年处理能力.原料和产品规格。工作时间等确定，2 酸罐区宜与酸洗机组罐区统一布置，酸罐区废酸存储能力应满足酸再生站,ARP、1套焙烧炉的处理能力独立运行72h的用量.再生酸存储能力应满足酸再生站.ARP、年修时酸洗机组48h的用量.3、应设氧化铁粉贮存周转设施,料仓的容积及库房高度应按照配置的运输车辆有关参数确定。4，宜配置脱硅装置,5、脱水机滤液应回收后进入本系统循环处理 6,废水应排入废水处理系统统一处理，7，应配置相应的废气处理装置、废气排放指标应满足环保要求