11.5，给排水设施11。5。1 给水系统应按照供水水质分类设置。排水系统应采用分流制.给排水设施的设计应满足现行国家标准，钢铁企业给水排水设计规范,GB.50721的有关规定、11,5、2.给排水设施应按照工艺要求设置。当旧厂改造和扩建时,应充分利用原有的给排水设施.11、5。3。当给排水处理设备布置在室外时 其运行操作部位及仪表。取样装置,阀门等宜采取防雨 防冻措施.11。5，4 水处理站应按照全厂的生产管理情况.设置加药间、检化验室，操作室.11、5 5,循环水系统设计应符合下列规定、1 在满足生产工艺用水水质及水温的条件下.应确定供水系统 水处理设施的组成和能力,供水能力应按照小时最大供水量设计,循环水系统的重复利用率不低于97,2。间冷开式循环冷却水应考虑旁通过滤设施。旁滤水量应按照补充水.循环冷却水、旁滤过滤后水的悬浮物含量，冷却塔空气流量。空气中含尘量等计算确定。当缺少有关计算条件时。可按照循环冷却水用量的5.10 考虑 3。循环水系统的排污水宜回收利用.4。循环水系统应设置安全供水系统，安全供水系统宜采用下列方式，1.高位安全水池、箱、或水塔.2、专用柴油机驱动事故供水泵，3。事故保安电源。4，专用柴油机驱动事故供水泵与安全水塔联合供水、安全水塔的有效容积按照5min.10min的安全水量设计.5。供水泵组设事故保安电源与安全水塔联合供水 安全水塔的有效容积按照保安电源供给时间的安全水量设计、5。循环水系统应设置水质稳定设施,需要投加的药剂及剂量应按照补充水及循环水的水质 工况条件及设备材质等因素进行水质稳定试验后确定,6 循环水系统设计应符合现行国家标准。工业循环冷却水处理设计规范 GB、50050的有关规定。11、5，6,脱盐水系统设计应符合下列规定，1.按照生产机组用脱盐水水质要求，结合全厂脱盐水供水管网情况，确定脱盐水系统的处理能力和工艺、2，脱盐水系统设备宜按照工艺流程将设备.贮槽等分区布置,并同时考虑设备安装。操作及检修的要求。3，脱盐水系统废水应排入废水处理系统统一处理。4、脱盐水系统设计应符合现行国家标准 工业用水软化除盐设计规范，GB，T、50109的有关规定、11.5 7.废水处理系统设计应符合下列规定,1.废水处理系统的规模和工艺流程应按照各生产机组排出废水的水质,水量.水温。排水制度，排水方式,排水指标等确定.不同性质废水应分不同的系统收集并进行处理 2.废水处理系统应设有调节池、其有效容积应按照排水制度和排水量变化曲线等因素确定。当无实测资料时。有效容积可按照贮存废水平均量10h、12h确定.对特殊性质的废水 调节容量应考虑年。定修时的一次性排放量、3。废水处理站废水输送管道、阀门应选用耐腐蚀管道 阀门.其接口及附属构筑物应按照贮存介质的性质采取相应的防腐蚀措施 4、废水处理设施的工艺布置.应流程通顺。紧凑 并遵循节能 少占地和便于生产管理的原则.各废水系统的设计,应充分利用高程布置，5。废水处理站酸碱设备布置区域应设置防化学伤害的措施，11，5，8,酸再生站，ARP、设计应符合下列规定.1 酸再生站，ARP，的能力和处理工艺应按照废酸液的成分。排放量.温度.交接点压力 排放制度及酸洗机组年处理能力.原料和产品规格。工作时间等确定、2，酸罐区宜与酸洗机组罐区统一布置，酸罐区废酸存储能力应满足酸再生站,ARP，1套焙烧炉的处理能力独立运行72h的用量。再生酸存储能力应满足酸再生站、ARP.年修时酸洗机组48h的用量.3，应设氧化铁粉贮存周转设施,料仓的容积及库房高度应按照配置的运输车辆有关参数确定 4.宜配置脱硅装置,5,脱水机滤液应回收后进入本系统循环处理 6。废水应排入废水处理系统统一处理.7 应配置相应的废气处理装置、废气排放指标应满足环保要求，