11、5,给排水设施11.5,1.给水系统应按照供水水质分类设置，排水系统应采用分流制、给排水设施的设计应满足现行国家标准，钢铁企业给水排水设计规范,GB。50721的有关规定,11.5。2.给排水设施应按照工艺要求设置.当旧厂改造和扩建时,应充分利用原有的给排水设施.11 5.3、当给排水处理设备布置在室外时 其运行操作部位及仪表，取样装置 阀门等宜采取防雨。防冻措施 11、5、4 水处理站应按照全厂的生产管理情况 设置加药间，检化验室、操作室 11 5，5、循环水系统设计应符合下列规定 1，在满足生产工艺用水水质及水温的条件下,应确定供水系统、水处理设施的组成和能力,供水能力应按照小时最大供水量设计、循环水系统的重复利用率不低于97。2.间冷开式循环冷却水应考虑旁通过滤设施、旁滤水量应按照补充水 循环冷却水.旁滤过滤后水的悬浮物含量，冷却塔空气流量,空气中含尘量等计算确定、当缺少有关计算条件时.可按照循环冷却水用量的5.10.考虑，3、循环水系统的排污水宜回收利用，4。循环水系统应设置安全供水系统,安全供水系统宜采用下列方式，1,高位安全水池 箱.或水塔、2，专用柴油机驱动事故供水泵.3.事故保安电源。4.专用柴油机驱动事故供水泵与安全水塔联合供水 安全水塔的有效容积按照5min 10min的安全水量设计、5.供水泵组设事故保安电源与安全水塔联合供水，安全水塔的有效容积按照保安电源供给时间的安全水量设计。5.循环水系统应设置水质稳定设施,需要投加的药剂及剂量应按照补充水及循环水的水质、工况条件及设备材质等因素进行水质稳定试验后确定、6。循环水系统设计应符合现行国家标准，工业循环冷却水处理设计规范，GB。50050的有关规定、11。5。6、脱盐水系统设计应符合下列规定。1.按照生产机组用脱盐水水质要求,结合全厂脱盐水供水管网情况 确定脱盐水系统的处理能力和工艺，2、脱盐水系统设备宜按照工艺流程将设备,贮槽等分区布置,并同时考虑设备安装、操作及检修的要求.3 脱盐水系统废水应排入废水处理系统统一处理、4,脱盐水系统设计应符合现行国家标准。工业用水软化除盐设计规范.GB T.50109的有关规定,11,5,7。废水处理系统设计应符合下列规定。1、废水处理系统的规模和工艺流程应按照各生产机组排出废水的水质、水量、水温.排水制度 排水方式,排水指标等确定.不同性质废水应分不同的系统收集并进行处理、2、废水处理系统应设有调节池.其有效容积应按照排水制度和排水量变化曲线等因素确定,当无实测资料时、有效容积可按照贮存废水平均量10h，12h确定、对特殊性质的废水，调节容量应考虑年 定修时的一次性排放量，3 废水处理站废水输送管道，阀门应选用耐腐蚀管道，阀门.其接口及附属构筑物应按照贮存介质的性质采取相应的防腐蚀措施,4。废水处理设施的工艺布置 应流程通顺.紧凑 并遵循节能、少占地和便于生产管理的原则.各废水系统的设计、应充分利用高程布置、5。废水处理站酸碱设备布置区域应设置防化学伤害的措施。11.5 8、酸再生站，ARP,设计应符合下列规定、1 酸再生站 ARP，的能力和处理工艺应按照废酸液的成分 排放量、温度。交接点压力、排放制度及酸洗机组年处理能力，原料和产品规格 工作时间等确定 2，酸罐区宜与酸洗机组罐区统一布置.酸罐区废酸存储能力应满足酸再生站.ARP,1套焙烧炉的处理能力独立运行72h的用量.再生酸存储能力应满足酸再生站、ARP、年修时酸洗机组48h的用量、3，应设氧化铁粉贮存周转设施 料仓的容积及库房高度应按照配置的运输车辆有关参数确定 4 宜配置脱硅装置，5,脱水机滤液应回收后进入本系统循环处理,6,废水应排入废水处理系统统一处理，7 应配置相应的废气处理装置,废气排放指标应满足环保要求，