11.5,给排水设施11.5.1，给水系统应按照供水水质分类设置,排水系统应采用分流制，给排水设施的设计应满足现行国家标准，钢铁企业给水排水设计规范.GB,50721的有关规定.11.5,2。给排水设施应按照工艺要求设置，当旧厂改造和扩建时，应充分利用原有的给排水设施,11，5,3.当给排水处理设备布置在室外时。其运行操作部位及仪表。取样装置、阀门等宜采取防雨，防冻措施 11、5、4,水处理站应按照全厂的生产管理情况。设置加药间 检化验室 操作室。11,5，5 循环水系统设计应符合下列规定、1。在满足生产工艺用水水质及水温的条件下.应确定供水系统、水处理设施的组成和能力.供水能力应按照小时最大供水量设计。循环水系统的重复利用率不低于97、2 间冷开式循环冷却水应考虑旁通过滤设施.旁滤水量应按照补充水,循环冷却水、旁滤过滤后水的悬浮物含量。冷却塔空气流量 空气中含尘量等计算确定、当缺少有关计算条件时 可按照循环冷却水用量的5,10、考虑。3。循环水系统的排污水宜回收利用.4。循环水系统应设置安全供水系统。安全供水系统宜采用下列方式,1.高位安全水池、箱。或水塔。2。专用柴油机驱动事故供水泵.3。事故保安电源，4，专用柴油机驱动事故供水泵与安全水塔联合供水、安全水塔的有效容积按照5min，10min的安全水量设计、5,供水泵组设事故保安电源与安全水塔联合供水.安全水塔的有效容积按照保安电源供给时间的安全水量设计.5.循环水系统应设置水质稳定设施。需要投加的药剂及剂量应按照补充水及循环水的水质.工况条件及设备材质等因素进行水质稳定试验后确定，6。循环水系统设计应符合现行国家标准，工业循环冷却水处理设计规范,GB.50050的有关规定 11。5。6 脱盐水系统设计应符合下列规定,1 按照生产机组用脱盐水水质要求 结合全厂脱盐水供水管网情况 确定脱盐水系统的处理能力和工艺.2.脱盐水系统设备宜按照工艺流程将设备。贮槽等分区布置 并同时考虑设备安装,操作及检修的要求。3 脱盐水系统废水应排入废水处理系统统一处理，4。脱盐水系统设计应符合现行国家标准，工业用水软化除盐设计规范.GB。T，50109的有关规定，11,5、7，废水处理系统设计应符合下列规定,1、废水处理系统的规模和工艺流程应按照各生产机组排出废水的水质 水量 水温 排水制度 排水方式、排水指标等确定.不同性质废水应分不同的系统收集并进行处理,2，废水处理系统应设有调节池 其有效容积应按照排水制度和排水量变化曲线等因素确定 当无实测资料时.有效容积可按照贮存废水平均量10h,12h确定.对特殊性质的废水.调节容量应考虑年 定修时的一次性排放量 3,废水处理站废水输送管道 阀门应选用耐腐蚀管道.阀门.其接口及附属构筑物应按照贮存介质的性质采取相应的防腐蚀措施。4，废水处理设施的工艺布置。应流程通顺,紧凑、并遵循节能、少占地和便于生产管理的原则、各废水系统的设计,应充分利用高程布置，5,废水处理站酸碱设备布置区域应设置防化学伤害的措施.11，5 8,酸再生站,ARP 设计应符合下列规定、1.酸再生站，ARP。的能力和处理工艺应按照废酸液的成分,排放量 温度 交接点压力，排放制度及酸洗机组年处理能力.原料和产品规格。工作时间等确定,2、酸罐区宜与酸洗机组罐区统一布置.酸罐区废酸存储能力应满足酸再生站.ARP 1套焙烧炉的处理能力独立运行72h的用量 再生酸存储能力应满足酸再生站 ARP.年修时酸洗机组48h的用量.3，应设氧化铁粉贮存周转设施、料仓的容积及库房高度应按照配置的运输车辆有关参数确定、4。宜配置脱硅装置,5 脱水机滤液应回收后进入本系统循环处理 6 废水应排入废水处理系统统一处理、7，应配置相应的废气处理装置,废气排放指标应满足环保要求。