11。5。给排水设施11。5、1、给水系统应按照供水水质分类设置 排水系统应采用分流制 给排水设施的设计应满足现行国家标准.钢铁企业给水排水设计规范，GB，50721的有关规定、11、5 2，给排水设施应按照工艺要求设置,当旧厂改造和扩建时、应充分利用原有的给排水设施.11、5.3、当给排水处理设备布置在室外时。其运行操作部位及仪表.取样装置,阀门等宜采取防雨 防冻措施.11.5，4。水处理站应按照全厂的生产管理情况,设置加药间,检化验室、操作室 11、5.5、循环水系统设计应符合下列规定 1.在满足生产工艺用水水质及水温的条件下、应确定供水系统,水处理设施的组成和能力，供水能力应按照小时最大供水量设计。循环水系统的重复利用率不低于97，2，间冷开式循环冷却水应考虑旁通过滤设施、旁滤水量应按照补充水，循环冷却水 旁滤过滤后水的悬浮物含量、冷却塔空气流量 空气中含尘量等计算确定 当缺少有关计算条件时 可按照循环冷却水用量的5,10 考虑。3 循环水系统的排污水宜回收利用 4.循环水系统应设置安全供水系统。安全供水系统宜采用下列方式，1。高位安全水池。箱.或水塔.2.专用柴油机驱动事故供水泵。3.事故保安电源 4,专用柴油机驱动事故供水泵与安全水塔联合供水，安全水塔的有效容积按照5min、10min的安全水量设计。5。供水泵组设事故保安电源与安全水塔联合供水、安全水塔的有效容积按照保安电源供给时间的安全水量设计、5,循环水系统应设置水质稳定设施，需要投加的药剂及剂量应按照补充水及循环水的水质、工况条件及设备材质等因素进行水质稳定试验后确定,6。循环水系统设计应符合现行国家标准，工业循环冷却水处理设计规范.GB、50050的有关规定，11，5,6,脱盐水系统设计应符合下列规定、1.按照生产机组用脱盐水水质要求 结合全厂脱盐水供水管网情况.确定脱盐水系统的处理能力和工艺,2.脱盐水系统设备宜按照工艺流程将设备,贮槽等分区布置，并同时考虑设备安装、操作及检修的要求 3.脱盐水系统废水应排入废水处理系统统一处理 4,脱盐水系统设计应符合现行国家标准,工业用水软化除盐设计规范，GB、T。50109的有关规定,11.5、7。废水处理系统设计应符合下列规定。1。废水处理系统的规模和工艺流程应按照各生产机组排出废水的水质.水量。水温.排水制度 排水方式 排水指标等确定.不同性质废水应分不同的系统收集并进行处理，2,废水处理系统应设有调节池。其有效容积应按照排水制度和排水量变化曲线等因素确定，当无实测资料时。有效容积可按照贮存废水平均量10h、12h确定，对特殊性质的废水。调节容量应考虑年 定修时的一次性排放量、3.废水处理站废水输送管道,阀门应选用耐腐蚀管道，阀门 其接口及附属构筑物应按照贮存介质的性质采取相应的防腐蚀措施。4、废水处理设施的工艺布置 应流程通顺 紧凑,并遵循节能 少占地和便于生产管理的原则、各废水系统的设计，应充分利用高程布置，5、废水处理站酸碱设备布置区域应设置防化学伤害的措施，11、5.8，酸再生站，ARP，设计应符合下列规定，1、酸再生站,ARP、的能力和处理工艺应按照废酸液的成分，排放量、温度，交接点压力，排放制度及酸洗机组年处理能力 原料和产品规格，工作时间等确定,2.酸罐区宜与酸洗机组罐区统一布置，酸罐区废酸存储能力应满足酸再生站，ARP,1套焙烧炉的处理能力独立运行72h的用量.再生酸存储能力应满足酸再生站、ARP。年修时酸洗机组48h的用量 3、应设氧化铁粉贮存周转设施。料仓的容积及库房高度应按照配置的运输车辆有关参数确定.4、宜配置脱硅装置,5、脱水机滤液应回收后进入本系统循环处理 6、废水应排入废水处理系统统一处理，7,应配置相应的废气处理装置，废气排放指标应满足环保要求。