11,5，给排水设施11,5.1 给水系统应按照供水水质分类设置 排水系统应采用分流制,给排水设施的设计应满足现行国家标准。钢铁企业给水排水设计规范,GB、50721的有关规定。11.5 2.给排水设施应按照工艺要求设置,当旧厂改造和扩建时,应充分利用原有的给排水设施。11，5 3、当给排水处理设备布置在室外时,其运行操作部位及仪表，取样装置、阀门等宜采取防雨,防冻措施、11.5。4.水处理站应按照全厂的生产管理情况 设置加药间。检化验室。操作室，11,5、5，循环水系统设计应符合下列规定,1.在满足生产工艺用水水质及水温的条件下。应确定供水系统。水处理设施的组成和能力。供水能力应按照小时最大供水量设计 循环水系统的重复利用率不低于97，2。间冷开式循环冷却水应考虑旁通过滤设施、旁滤水量应按照补充水.循环冷却水，旁滤过滤后水的悬浮物含量，冷却塔空气流量、空气中含尘量等计算确定、当缺少有关计算条件时,可按照循环冷却水用量的5,10.考虑.3.循环水系统的排污水宜回收利用,4.循环水系统应设置安全供水系统.安全供水系统宜采用下列方式 1 高位安全水池，箱.或水塔，2，专用柴油机驱动事故供水泵、3，事故保安电源 4，专用柴油机驱动事故供水泵与安全水塔联合供水,安全水塔的有效容积按照5min,10min的安全水量设计 5.供水泵组设事故保安电源与安全水塔联合供水 安全水塔的有效容积按照保安电源供给时间的安全水量设计。5、循环水系统应设置水质稳定设施 需要投加的药剂及剂量应按照补充水及循环水的水质.工况条件及设备材质等因素进行水质稳定试验后确定,6,循环水系统设计应符合现行国家标准.工业循环冷却水处理设计规范。GB,50050的有关规定，11 5、6,脱盐水系统设计应符合下列规定、1 按照生产机组用脱盐水水质要求，结合全厂脱盐水供水管网情况.确定脱盐水系统的处理能力和工艺 2.脱盐水系统设备宜按照工艺流程将设备.贮槽等分区布置。并同时考虑设备安装、操作及检修的要求.3，脱盐水系统废水应排入废水处理系统统一处理,4.脱盐水系统设计应符合现行国家标准。工业用水软化除盐设计规范.GB,T。50109的有关规定、11、5，7。废水处理系统设计应符合下列规定。1、废水处理系统的规模和工艺流程应按照各生产机组排出废水的水质、水量，水温.排水制度.排水方式，排水指标等确定、不同性质废水应分不同的系统收集并进行处理。2。废水处理系统应设有调节池.其有效容积应按照排水制度和排水量变化曲线等因素确定.当无实测资料时、有效容积可按照贮存废水平均量10h、12h确定,对特殊性质的废水 调节容量应考虑年，定修时的一次性排放量。3，废水处理站废水输送管道,阀门应选用耐腐蚀管道.阀门.其接口及附属构筑物应按照贮存介质的性质采取相应的防腐蚀措施。4，废水处理设施的工艺布置.应流程通顺.紧凑、并遵循节能,少占地和便于生产管理的原则。各废水系统的设计、应充分利用高程布置、5。废水处理站酸碱设备布置区域应设置防化学伤害的措施，11 5.8,酸再生站、ARP。设计应符合下列规定。1,酸再生站。ARP.的能力和处理工艺应按照废酸液的成分，排放量。温度 交接点压力.排放制度及酸洗机组年处理能力、原料和产品规格.工作时间等确定，2,酸罐区宜与酸洗机组罐区统一布置、酸罐区废酸存储能力应满足酸再生站，ARP。1套焙烧炉的处理能力独立运行72h的用量，再生酸存储能力应满足酸再生站.ARP、年修时酸洗机组48h的用量，3，应设氧化铁粉贮存周转设施 料仓的容积及库房高度应按照配置的运输车辆有关参数确定 4、宜配置脱硅装置。5.脱水机滤液应回收后进入本系统循环处理.6.废水应排入废水处理系统统一处理，7。应配置相应的废气处理装置、废气排放指标应满足环保要求,