9，3、过程自动化系统.L2、9。3，1，自动化系统的配置 管理范围.功能设置等，应针对不同生产机组的实际情况设置.满足生产管理需要 以下为过程自动化系统的参考功能。1、作业计划管理 完成计划接收、检查，存储。添加 修改、删除等.2，设定值管理.采用模型计算、查表或其他方式生成设定值,并完成相应管理,3。物料跟踪。应对管理范围内的物料进行跟踪。并在画面上显示.4,过程数据处理。采集产品有关的过程数据。缺陷检查数据等，进行综合处理判定、5,产品质量判定，对产品质量数据进行分析处理.6 工具管理.记录工具的使用情况,7,事件及日志记录，记录系统有关事件,报警 故障及操作人员或系统维护人员的重要修改信息.8 机组运行状态记录，记录机组整体或重要设备的运行状态 9 班组管理,为操作人员、系统维护人员等分配使用权限、记录工作内容，10.计划停机管理,依照制定的停机计划,定时停机 11、报表生成及打印。实现班报表,日报表。月报表及产品报表.工具报表,停机报表，事件日志及其他约定报表的生成。保存及打印.12、数据通信 实现为满足功能需求有关的数据通信、主要通信对象有基础自动化系统。L1、制造执行系统。MES。及其他过程自动化系统等.13，数据存储 采用适当规模的数据库系统提供一定时长的数据存储，14 操作画面.包括生产计划管理,在线物料跟踪 产品数据。设定值管理，班组管理，报表等画面，9.3、2 本条对硬件配置进行了规定、1,每个生产机组过程自动化系统.宜配置1台服务器 1台工程师站及若干操作终端、有过程自动化系统操作需求的操作室，宜设置1台操作终端 若系统规模较小，预算较少，可不设工程师站、2.系统正常运行期间 CPU长时使用率小于20,认为系统负荷较轻，长时使用率大于70,认为系统负荷较重.3，可配置远程维护设备，可基础自动化系统，L1 与过程自动化系统,L2。共用、提供远程诊断及维护功能 可在需要时。通过远程方式及时对系统进行诊断,维护。极大缩短故障处理时间 保证系统运行及生产稳定。但需要注意系统安全、避免带来病毒及误操作引起的事故,9.3 3 本条对软件配置进行了规定。1、依据项目规模选择适当的数据库系统.兼顾性能需求及项目成本、对于数据内容少的项目，可采用Excel Access、甚至可采用文本存储,对于数据量较大的项目.可采用SQL、Server数据库，对于数据量非常大.要求性能非常高的项目,宜采用ORACLE数据库.