9。3。过程自动化系统,L2，9.3。1,自动化系统的配置 管理范围.功能设置等,应针对不同生产机组的实际情况设置 满足生产管理需要，以下为过程自动化系统的参考功能,1.作业计划管理。完成计划接收、检查,存储。添加，修改，删除等、2,设定值管理。采用模型计算,查表或其他方式生成设定值,并完成相应管理，3.物料跟踪,应对管理范围内的物料进行跟踪，并在画面上显示,4.过程数据处理、采集产品有关的过程数据、缺陷检查数据等、进行综合处理判定,5。产品质量判定,对产品质量数据进行分析处理.6。工具管理。记录工具的使用情况.7、事件及日志记录。记录系统有关事件,报警、故障及操作人员或系统维护人员的重要修改信息，8.机组运行状态记录。记录机组整体或重要设备的运行状态 9 班组管理、为操作人员。系统维护人员等分配使用权限，记录工作内容、10，计划停机管理。依照制定的停机计划 定时停机,11，报表生成及打印,实现班报表.日报表 月报表及产品报表.工具报表.停机报表.事件日志及其他约定报表的生成。保存及打印、12。数据通信.实现为满足功能需求有关的数据通信,主要通信对象有基础自动化系统.L1，制造执行系统,MES。及其他过程自动化系统等、13 数据存储、采用适当规模的数据库系统提供一定时长的数据存储。14，操作画面.包括生产计划管理、在线物料跟踪。产品数据。设定值管理.班组管理。报表等画面，9，3 2，本条对硬件配置进行了规定 1。每个生产机组过程自动化系统,宜配置1台服务器。1台工程师站及若干操作终端,有过程自动化系统操作需求的操作室.宜设置1台操作终端、若系统规模较小。预算较少、可不设工程师站，2，系统正常运行期间、CPU长时使用率小于20，认为系统负荷较轻、长时使用率大于70、认为系统负荷较重。3，可配置远程维护设备。可基础自动化系统,L1 与过程自动化系统，L2.共用、提供远程诊断及维护功能.可在需要时、通过远程方式及时对系统进行诊断。维护，极大缩短故障处理时间.保证系统运行及生产稳定 但需要注意系统安全，避免带来病毒及误操作引起的事故。9 3、3 本条对软件配置进行了规定、1 依据项目规模选择适当的数据库系统.兼顾性能需求及项目成本。对于数据内容少的项目 可采用Excel、Access,甚至可采用文本存储、对于数据量较大的项目 可采用SQL、Server数据库 对于数据量非常大 要求性能非常高的项目，宜采用ORACLE数据库.