9 3、过程自动化系统，L2,9.3、1，自动化系统的配置、管理范围,功能设置等 应针对不同生产机组的实际情况设置。满足生产管理需要、以下为过程自动化系统的参考功能、1.作业计划管理.完成计划接收 检查 存储。添加。修改 删除等、2。设定值管理.采用模型计算 查表或其他方式生成设定值 并完成相应管理,3、物料跟踪，应对管理范围内的物料进行跟踪 并在画面上显示，4.过程数据处理,采集产品有关的过程数据。缺陷检查数据等、进行综合处理判定。5 产品质量判定，对产品质量数据进行分析处理、6。工具管理。记录工具的使用情况,7 事件及日志记录 记录系统有关事件.报警 故障及操作人员或系统维护人员的重要修改信息、8,机组运行状态记录，记录机组整体或重要设备的运行状态，9,班组管理 为操作人员 系统维护人员等分配使用权限。记录工作内容。10,计划停机管理、依照制定的停机计划,定时停机.11,报表生成及打印.实现班报表,日报表,月报表及产品报表 工具报表.停机报表，事件日志及其他约定报表的生成,保存及打印，12 数据通信。实现为满足功能需求有关的数据通信、主要通信对象有基础自动化系统，L1,制造执行系统 MES,及其他过程自动化系统等、13 数据存储。采用适当规模的数据库系统提供一定时长的数据存储,14 操作画面。包括生产计划管理 在线物料跟踪，产品数据 设定值管理、班组管理.报表等画面.9 3,2、本条对硬件配置进行了规定，1、每个生产机组过程自动化系统 宜配置1台服务器、1台工程师站及若干操作终端.有过程自动化系统操作需求的操作室。宜设置1台操作终端,若系统规模较小 预算较少。可不设工程师站,2 系统正常运行期间。CPU长时使用率小于20,认为系统负荷较轻,长时使用率大于70、认为系统负荷较重.3、可配置远程维护设备 可基础自动化系统。L1.与过程自动化系统,L2.共用,提供远程诊断及维护功能.可在需要时 通过远程方式及时对系统进行诊断.维护.极大缩短故障处理时间,保证系统运行及生产稳定,但需要注意系统安全,避免带来病毒及误操作引起的事故、9,3，3。本条对软件配置进行了规定、1 依据项目规模选择适当的数据库系统.兼顾性能需求及项目成本，对于数据内容少的项目，可采用Excel、Access.甚至可采用文本存储 对于数据量较大的项目 可采用SQL Server数据库,对于数据量非常大 要求性能非常高的项目 宜采用ORACLE数据库。