9,3、过程自动化系统.L2.9，3，1。自动化系统的配置.管理范围 功能设置等 应针对不同生产机组的实际情况设置,满足生产管理需要,以下为过程自动化系统的参考功能。1 作业计划管理.完成计划接收 检查 存储 添加.修改,删除等,2、设定值管理、采用模型计算，查表或其他方式生成设定值，并完成相应管理、3.物料跟踪.应对管理范围内的物料进行跟踪，并在画面上显示.4.过程数据处理。采集产品有关的过程数据、缺陷检查数据等。进行综合处理判定 5。产品质量判定 对产品质量数据进行分析处理.6，工具管理，记录工具的使用情况，7.事件及日志记录.记录系统有关事件、报警。故障及操作人员或系统维护人员的重要修改信息,8、机组运行状态记录、记录机组整体或重要设备的运行状态。9.班组管理 为操作人员,系统维护人员等分配使用权限.记录工作内容 10，计划停机管理。依照制定的停机计划 定时停机。11,报表生成及打印.实现班报表、日报表、月报表及产品报表,工具报表，停机报表，事件日志及其他约定报表的生成、保存及打印，12,数据通信 实现为满足功能需求有关的数据通信，主要通信对象有基础自动化系统 L1，制造执行系统.MES,及其他过程自动化系统等、13.数据存储。采用适当规模的数据库系统提供一定时长的数据存储,14。操作画面，包括生产计划管理,在线物料跟踪 产品数据。设定值管理、班组管理、报表等画面，9.3 2 本条对硬件配置进行了规定.1。每个生产机组过程自动化系统、宜配置1台服务器，1台工程师站及若干操作终端、有过程自动化系统操作需求的操作室.宜设置1台操作终端、若系统规模较小，预算较少。可不设工程师站。2，系统正常运行期间、CPU长时使用率小于20、认为系统负荷较轻、长时使用率大于70、认为系统负荷较重.3，可配置远程维护设备.可基础自动化系统.L1。与过程自动化系统、L2,共用、提供远程诊断及维护功能 可在需要时、通过远程方式及时对系统进行诊断.维护 极大缩短故障处理时间，保证系统运行及生产稳定，但需要注意系统安全.避免带来病毒及误操作引起的事故,9,3，3,本条对软件配置进行了规定，1。依据项目规模选择适当的数据库系统。兼顾性能需求及项目成本,对于数据内容少的项目、可采用Excel.Access 甚至可采用文本存储。对于数据量较大的项目,可采用SQL Server数据库、对于数据量非常大.要求性能非常高的项目。宜采用ORACLE数据库,