9、3.过程自动化系统.L2 9。3,1,自动化系统的配置，管理范围、功能设置等。应针对不同生产机组的实际情况设置，满足生产管理需要、以下为过程自动化系统的参考功能,1。作业计划管理 完成计划接收 检查、存储，添加.修改.删除等，2,设定值管理,采用模型计算。查表或其他方式生成设定值。并完成相应管理.3，物料跟踪。应对管理范围内的物料进行跟踪,并在画面上显示。4、过程数据处理。采集产品有关的过程数据、缺陷检查数据等。进行综合处理判定。5、产品质量判定,对产品质量数据进行分析处理 6.工具管理 记录工具的使用情况 7 事件及日志记录，记录系统有关事件.报警、故障及操作人员或系统维护人员的重要修改信息。8，机组运行状态记录,记录机组整体或重要设备的运行状态、9、班组管理 为操作人员.系统维护人员等分配使用权限。记录工作内容，10.计划停机管理、依照制定的停机计划，定时停机。11.报表生成及打印.实现班报表.日报表 月报表及产品报表。工具报表，停机报表，事件日志及其他约定报表的生成,保存及打印 12、数据通信,实现为满足功能需求有关的数据通信。主要通信对象有基础自动化系统、L1 制造执行系统 MES、及其他过程自动化系统等、13，数据存储.采用适当规模的数据库系统提供一定时长的数据存储.14.操作画面,包括生产计划管理。在线物料跟踪。产品数据.设定值管理。班组管理。报表等画面,9,3，2.本条对硬件配置进行了规定，1。每个生产机组过程自动化系统、宜配置1台服务器。1台工程师站及若干操作终端 有过程自动化系统操作需求的操作室。宜设置1台操作终端,若系统规模较小、预算较少 可不设工程师站,2.系统正常运行期间。CPU长时使用率小于20.认为系统负荷较轻 长时使用率大于70，认为系统负荷较重,3,可配置远程维护设备、可基础自动化系统，L1.与过程自动化系统。L2,共用 提供远程诊断及维护功能、可在需要时，通过远程方式及时对系统进行诊断，维护，极大缩短故障处理时间。保证系统运行及生产稳定,但需要注意系统安全。避免带来病毒及误操作引起的事故。9,3.3。本条对软件配置进行了规定、1 依据项目规模选择适当的数据库系统,兼顾性能需求及项目成本、对于数据内容少的项目 可采用Excel.Access、甚至可采用文本存储、对于数据量较大的项目、可采用SQL.Server数据库,对于数据量非常大 要求性能非常高的项目.宜采用ORACLE数据库，