9.3，过程自动化系统。L2，9、3.1。自动化系统的配置。管理范围,功能设置等、应针对不同生产机组的实际情况设置。满足生产管理需要。以下为过程自动化系统的参考功能，1、作业计划管理,完成计划接收、检查,存储、添加 修改、删除等，2.设定值管理,采用模型计算、查表或其他方式生成设定值、并完成相应管理，3.物料跟踪.应对管理范围内的物料进行跟踪，并在画面上显示、4.过程数据处理，采集产品有关的过程数据 缺陷检查数据等,进行综合处理判定.5 产品质量判定 对产品质量数据进行分析处理 6，工具管理、记录工具的使用情况,7.事件及日志记录 记录系统有关事件,报警、故障及操作人员或系统维护人员的重要修改信息，8、机组运行状态记录。记录机组整体或重要设备的运行状态。9。班组管理。为操作人员、系统维护人员等分配使用权限 记录工作内容 10,计划停机管理 依照制定的停机计划，定时停机，11、报表生成及打印，实现班报表,日报表.月报表及产品报表 工具报表，停机报表。事件日志及其他约定报表的生成、保存及打印。12。数据通信。实现为满足功能需求有关的数据通信,主要通信对象有基础自动化系统 L1。制造执行系统，MES。及其他过程自动化系统等、13 数据存储.采用适当规模的数据库系统提供一定时长的数据存储 14,操作画面，包括生产计划管理、在线物料跟踪。产品数据。设定值管理,班组管理，报表等画面、9，3 2,本条对硬件配置进行了规定.1，每个生产机组过程自动化系统，宜配置1台服务器,1台工程师站及若干操作终端,有过程自动化系统操作需求的操作室.宜设置1台操作终端，若系统规模较小.预算较少，可不设工程师站 2 系统正常运行期间,CPU长时使用率小于20.认为系统负荷较轻,长时使用率大于70,认为系统负荷较重，3,可配置远程维护设备。可基础自动化系统、L1。与过程自动化系统,L2，共用.提供远程诊断及维护功能，可在需要时。通过远程方式及时对系统进行诊断、维护 极大缩短故障处理时间，保证系统运行及生产稳定、但需要注意系统安全 避免带来病毒及误操作引起的事故，9。3。3,本条对软件配置进行了规定.1、依据项目规模选择适当的数据库系统，兼顾性能需求及项目成本,对于数据内容少的项目，可采用Excel.Access。甚至可采用文本存储。对于数据量较大的项目,可采用SQL,Server数据库。对于数据量非常大。要求性能非常高的项目,宜采用ORACLE数据库,