9,3,过程自动化系统。L2 9,3，1,自动化系统的配置，管理范围、功能设置等 应针对不同生产机组的实际情况设置 满足生产管理需要。以下为过程自动化系统的参考功能 1.作业计划管理，完成计划接收 检查。存储，添加 修改 删除等 2。设定值管理、采用模型计算、查表或其他方式生成设定值。并完成相应管理.3、物料跟踪。应对管理范围内的物料进行跟踪，并在画面上显示，4、过程数据处理,采集产品有关的过程数据。缺陷检查数据等 进行综合处理判定，5，产品质量判定 对产品质量数据进行分析处理,6 工具管理、记录工具的使用情况。7。事件及日志记录。记录系统有关事件.报警、故障及操作人员或系统维护人员的重要修改信息、8，机组运行状态记录、记录机组整体或重要设备的运行状态 9.班组管理，为操作人员.系统维护人员等分配使用权限,记录工作内容，10、计划停机管理 依照制定的停机计划。定时停机，11.报表生成及打印.实现班报表、日报表、月报表及产品报表,工具报表。停机报表。事件日志及其他约定报表的生成、保存及打印,12,数据通信。实现为满足功能需求有关的数据通信,主要通信对象有基础自动化系统 L1。制造执行系统，MES。及其他过程自动化系统等、13.数据存储,采用适当规模的数据库系统提供一定时长的数据存储。14,操作画面.包括生产计划管理,在线物料跟踪 产品数据。设定值管理、班组管理,报表等画面,9,3 2,本条对硬件配置进行了规定.1,每个生产机组过程自动化系统.宜配置1台服务器，1台工程师站及若干操作终端，有过程自动化系统操作需求的操作室 宜设置1台操作终端，若系统规模较小。预算较少 可不设工程师站。2 系统正常运行期间.CPU长时使用率小于20，认为系统负荷较轻.长时使用率大于70 认为系统负荷较重.3,可配置远程维护设备,可基础自动化系统 L1、与过程自动化系统,L2、共用,提供远程诊断及维护功能，可在需要时 通过远程方式及时对系统进行诊断，维护 极大缩短故障处理时间.保证系统运行及生产稳定。但需要注意系统安全。避免带来病毒及误操作引起的事故。9、3。3 本条对软件配置进行了规定.1 依据项目规模选择适当的数据库系统，兼顾性能需求及项目成本、对于数据内容少的项目,可采用Excel。Access。甚至可采用文本存储，对于数据量较大的项目。可采用SQL Server数据库,对于数据量非常大 要求性能非常高的项目、宜采用ORACLE数据库。