9 3 过程自动化系统 L2，9 3 1、自动化系统的配置。管理范围。功能设置等 应针对不同生产机组的实际情况设置.满足生产管理需要。以下为过程自动化系统的参考功能、1。作业计划管理.完成计划接收，检查，存储 添加 修改。删除等，2。设定值管理.采用模型计算,查表或其他方式生成设定值,并完成相应管理、3，物料跟踪、应对管理范围内的物料进行跟踪.并在画面上显示。4。过程数据处理、采集产品有关的过程数据。缺陷检查数据等，进行综合处理判定,5 产品质量判定,对产品质量数据进行分析处理。6,工具管理。记录工具的使用情况，7，事件及日志记录、记录系统有关事件，报警 故障及操作人员或系统维护人员的重要修改信息，8 机组运行状态记录 记录机组整体或重要设备的运行状态 9.班组管理,为操作人员,系统维护人员等分配使用权限。记录工作内容,10、计划停机管理.依照制定的停机计划，定时停机、11。报表生成及打印。实现班报表.日报表,月报表及产品报表.工具报表,停机报表.事件日志及其他约定报表的生成、保存及打印,12，数据通信,实现为满足功能需求有关的数据通信、主要通信对象有基础自动化系统，L1。制造执行系统 MES.及其他过程自动化系统等、13 数据存储.采用适当规模的数据库系统提供一定时长的数据存储,14。操作画面、包括生产计划管理、在线物料跟踪，产品数据、设定值管理,班组管理,报表等画面,9.3,2.本条对硬件配置进行了规定.1.每个生产机组过程自动化系统。宜配置1台服务器 1台工程师站及若干操作终端、有过程自动化系统操作需求的操作室、宜设置1台操作终端，若系统规模较小 预算较少.可不设工程师站 2,系统正常运行期间。CPU长时使用率小于20.认为系统负荷较轻、长时使用率大于70。认为系统负荷较重,3 可配置远程维护设备。可基础自动化系统.L1。与过程自动化系统 L2 共用。提供远程诊断及维护功能.可在需要时.通过远程方式及时对系统进行诊断.维护,极大缩短故障处理时间。保证系统运行及生产稳定.但需要注意系统安全 避免带来病毒及误操作引起的事故.9。3 3 本条对软件配置进行了规定.1,依据项目规模选择适当的数据库系统。兼顾性能需求及项目成本。对于数据内容少的项目,可采用Excel Access，甚至可采用文本存储,对于数据量较大的项目 可采用SQL,Server数据库,对于数据量非常大，要求性能非常高的项目。宜采用ORACLE数据库.