9、3。过程自动化系统.L2.9,3,1，自动化系统的配置、管理范围。功能设置等。应针对不同生产机组的实际情况设置,满足生产管理需要，以下为过程自动化系统的参考功能。1、作业计划管理，完成计划接收，检查 存储、添加,修改。删除等.2，设定值管理、采用模型计算,查表或其他方式生成设定值、并完成相应管理 3 物料跟踪 应对管理范围内的物料进行跟踪.并在画面上显示、4.过程数据处理,采集产品有关的过程数据,缺陷检查数据等,进行综合处理判定 5 产品质量判定、对产品质量数据进行分析处理。6、工具管理.记录工具的使用情况。7，事件及日志记录.记录系统有关事件 报警.故障及操作人员或系统维护人员的重要修改信息 8,机组运行状态记录，记录机组整体或重要设备的运行状态 9、班组管理.为操作人员,系统维护人员等分配使用权限,记录工作内容。10.计划停机管理。依照制定的停机计划.定时停机，11、报表生成及打印。实现班报表。日报表.月报表及产品报表,工具报表，停机报表、事件日志及其他约定报表的生成 保存及打印。12。数据通信、实现为满足功能需求有关的数据通信.主要通信对象有基础自动化系统.L1、制造执行系统 MES.及其他过程自动化系统等,13。数据存储、采用适当规模的数据库系统提供一定时长的数据存储、14.操作画面、包括生产计划管理 在线物料跟踪，产品数据 设定值管理 班组管理。报表等画面.9 3、2.本条对硬件配置进行了规定.1，每个生产机组过程自动化系统，宜配置1台服务器，1台工程师站及若干操作终端.有过程自动化系统操作需求的操作室，宜设置1台操作终端、若系统规模较小，预算较少。可不设工程师站。2.系统正常运行期间.CPU长时使用率小于20、认为系统负荷较轻.长时使用率大于70，认为系统负荷较重,3 可配置远程维护设备。可基础自动化系统，L1。与过程自动化系统，L2，共用、提供远程诊断及维护功能、可在需要时 通过远程方式及时对系统进行诊断，维护、极大缩短故障处理时间.保证系统运行及生产稳定。但需要注意系统安全。避免带来病毒及误操作引起的事故,9,3.3、本条对软件配置进行了规定。1,依据项目规模选择适当的数据库系统,兼顾性能需求及项目成本。对于数据内容少的项目。可采用Excel。Access。甚至可采用文本存储、对于数据量较大的项目.可采用SQL.Server数据库 对于数据量非常大,要求性能非常高的项目,宜采用ORACLE数据库