9，3 过程自动化系统、L2 9、3，1、自动化系统的配置 管理范围 功能设置等 应针对不同生产机组的实际情况设置、满足生产管理需要,以下为过程自动化系统的参考功能.1、作业计划管理、完成计划接收。检查、存储.添加、修改，删除等 2,设定值管理。采用模型计算 查表或其他方式生成设定值，并完成相应管理.3，物料跟踪，应对管理范围内的物料进行跟踪,并在画面上显示、4.过程数据处理 采集产品有关的过程数据，缺陷检查数据等、进行综合处理判定,5.产品质量判定 对产品质量数据进行分析处理.6 工具管理 记录工具的使用情况.7,事件及日志记录.记录系统有关事件.报警。故障及操作人员或系统维护人员的重要修改信息。8、机组运行状态记录 记录机组整体或重要设备的运行状态、9、班组管理.为操作人员,系统维护人员等分配使用权限，记录工作内容，10 计划停机管理。依照制定的停机计划、定时停机、11，报表生成及打印,实现班报表 日报表，月报表及产品报表 工具报表。停机报表，事件日志及其他约定报表的生成 保存及打印、12 数据通信.实现为满足功能需求有关的数据通信。主要通信对象有基础自动化系统，L1。制造执行系统.MES、及其他过程自动化系统等、13 数据存储.采用适当规模的数据库系统提供一定时长的数据存储.14、操作画面,包括生产计划管理、在线物料跟踪.产品数据、设定值管理，班组管理。报表等画面，9，3,2、本条对硬件配置进行了规定 1 每个生产机组过程自动化系统,宜配置1台服务器,1台工程师站及若干操作终端、有过程自动化系统操作需求的操作室,宜设置1台操作终端。若系统规模较小,预算较少，可不设工程师站。2。系统正常运行期间.CPU长时使用率小于20 认为系统负荷较轻。长时使用率大于70，认为系统负荷较重，3，可配置远程维护设备，可基础自动化系统.L1.与过程自动化系统,L2、共用,提供远程诊断及维护功能,可在需要时，通过远程方式及时对系统进行诊断，维护。极大缩短故障处理时间.保证系统运行及生产稳定.但需要注意系统安全,避免带来病毒及误操作引起的事故,9，3.3,本条对软件配置进行了规定.1。依据项目规模选择适当的数据库系统。兼顾性能需求及项目成本,对于数据内容少的项目 可采用Excel、Access.甚至可采用文本存储、对于数据量较大的项目,可采用SQL。Server数据库，对于数据量非常大.要求性能非常高的项目 宜采用ORACLE数据库，