9，3。过程自动化系统。L2 9、3,1、自动化系统的配置.管理范围.功能设置等 应针对不同生产机组的实际情况设置、满足生产管理需要。以下为过程自动化系统的参考功能。1,作业计划管理、完成计划接收。检查.存储，添加，修改.删除等.2,设定值管理,采用模型计算,查表或其他方式生成设定值.并完成相应管理 3,物料跟踪,应对管理范围内的物料进行跟踪.并在画面上显示。4.过程数据处理，采集产品有关的过程数据、缺陷检查数据等,进行综合处理判定，5、产品质量判定。对产品质量数据进行分析处理。6，工具管理、记录工具的使用情况。7,事件及日志记录，记录系统有关事件、报警、故障及操作人员或系统维护人员的重要修改信息、8.机组运行状态记录、记录机组整体或重要设备的运行状态.9、班组管理.为操作人员,系统维护人员等分配使用权限，记录工作内容,10.计划停机管理。依照制定的停机计划。定时停机。11。报表生成及打印、实现班报表 日报表、月报表及产品报表 工具报表。停机报表。事件日志及其他约定报表的生成，保存及打印.12。数据通信.实现为满足功能需求有关的数据通信 主要通信对象有基础自动化系统 L1，制造执行系统 MES.及其他过程自动化系统等。13，数据存储、采用适当规模的数据库系统提供一定时长的数据存储。14，操作画面、包括生产计划管理。在线物料跟踪，产品数据，设定值管理 班组管理、报表等画面，9,3.2.本条对硬件配置进行了规定。1.每个生产机组过程自动化系统,宜配置1台服务器 1台工程师站及若干操作终端、有过程自动化系统操作需求的操作室、宜设置1台操作终端.若系统规模较小。预算较少,可不设工程师站.2，系统正常运行期间。CPU长时使用率小于20，认为系统负荷较轻。长时使用率大于70.认为系统负荷较重、3,可配置远程维护设备。可基础自动化系统、L1、与过程自动化系统,L2，共用,提供远程诊断及维护功能、可在需要时.通过远程方式及时对系统进行诊断.维护.极大缩短故障处理时间。保证系统运行及生产稳定 但需要注意系统安全，避免带来病毒及误操作引起的事故 9。3 3、本条对软件配置进行了规定。1，依据项目规模选择适当的数据库系统 兼顾性能需求及项目成本，对于数据内容少的项目。可采用Excel Access.甚至可采用文本存储。对于数据量较大的项目.可采用SQL、Server数据库,对于数据量非常大.要求性能非常高的项目 宜采用ORACLE数据库。