9.3 过程自动化系统。L2,9.3、1,自动化系统的配置。管理范围。功能设置等,应针对不同生产机组的实际情况设置。满足生产管理需要，以下为过程自动化系统的参考功能 1 作业计划管理。完成计划接收，检查，存储，添加。修改、删除等、2 设定值管理。采用模型计算.查表或其他方式生成设定值、并完成相应管理.3,物料跟踪，应对管理范围内的物料进行跟踪、并在画面上显示。4 过程数据处理。采集产品有关的过程数据。缺陷检查数据等、进行综合处理判定.5 产品质量判定 对产品质量数据进行分析处理.6.工具管理,记录工具的使用情况.7 事件及日志记录。记录系统有关事件，报警，故障及操作人员或系统维护人员的重要修改信息 8。机组运行状态记录.记录机组整体或重要设备的运行状态 9,班组管理,为操作人员、系统维护人员等分配使用权限、记录工作内容.10、计划停机管理.依照制定的停机计划、定时停机.11，报表生成及打印,实现班报表、日报表、月报表及产品报表.工具报表 停机报表。事件日志及其他约定报表的生成 保存及打印。12,数据通信，实现为满足功能需求有关的数据通信。主要通信对象有基础自动化系统，L1 制造执行系统、MES。及其他过程自动化系统等,13 数据存储、采用适当规模的数据库系统提供一定时长的数据存储 14。操作画面 包括生产计划管理。在线物料跟踪.产品数据，设定值管理.班组管理,报表等画面,9，3、2,本条对硬件配置进行了规定 1。每个生产机组过程自动化系统。宜配置1台服务器。1台工程师站及若干操作终端.有过程自动化系统操作需求的操作室，宜设置1台操作终端 若系统规模较小，预算较少。可不设工程师站,2，系统正常运行期间、CPU长时使用率小于20,认为系统负荷较轻,长时使用率大于70、认为系统负荷较重、3,可配置远程维护设备 可基础自动化系统.L1，与过程自动化系统 L2 共用、提供远程诊断及维护功能，可在需要时，通过远程方式及时对系统进行诊断、维护。极大缩短故障处理时间。保证系统运行及生产稳定,但需要注意系统安全 避免带来病毒及误操作引起的事故,9.3，3,本条对软件配置进行了规定.1 依据项目规模选择适当的数据库系统,兼顾性能需求及项目成本、对于数据内容少的项目。可采用Excel、Access。甚至可采用文本存储，对于数据量较大的项目.可采用SQL Server数据库、对于数据量非常大,要求性能非常高的项目。宜采用ORACLE数据库，