9，3、过程自动化系统、L2,9,3.1 自动化系统的配置。管理范围 功能设置等.应针对不同生产机组的实际情况设置.满足生产管理需要，以下为过程自动化系统的参考功能，1.作业计划管理。完成计划接收.检查。存储.添加.修改。删除等.2 设定值管理、采用模型计算 查表或其他方式生成设定值,并完成相应管理,3,物料跟踪,应对管理范围内的物料进行跟踪。并在画面上显示、4.过程数据处理。采集产品有关的过程数据，缺陷检查数据等。进行综合处理判定 5，产品质量判定。对产品质量数据进行分析处理，6，工具管理、记录工具的使用情况。7.事件及日志记录。记录系统有关事件。报警，故障及操作人员或系统维护人员的重要修改信息。8。机组运行状态记录,记录机组整体或重要设备的运行状态.9.班组管理,为操作人员。系统维护人员等分配使用权限 记录工作内容.10、计划停机管理.依照制定的停机计划 定时停机、11 报表生成及打印 实现班报表.日报表、月报表及产品报表 工具报表,停机报表 事件日志及其他约定报表的生成。保存及打印,12。数据通信.实现为满足功能需求有关的数据通信、主要通信对象有基础自动化系统，L1、制造执行系统,MES、及其他过程自动化系统等 13 数据存储.采用适当规模的数据库系统提供一定时长的数据存储，14，操作画面、包括生产计划管理 在线物料跟踪 产品数据，设定值管理、班组管理.报表等画面，9，3 2，本条对硬件配置进行了规定，1，每个生产机组过程自动化系统，宜配置1台服务器，1台工程师站及若干操作终端.有过程自动化系统操作需求的操作室,宜设置1台操作终端，若系统规模较小.预算较少。可不设工程师站，2。系统正常运行期间。CPU长时使用率小于20 认为系统负荷较轻.长时使用率大于70 认为系统负荷较重,3，可配置远程维护设备,可基础自动化系统,L1.与过程自动化系统、L2 共用，提供远程诊断及维护功能，可在需要时。通过远程方式及时对系统进行诊断,维护、极大缩短故障处理时间。保证系统运行及生产稳定。但需要注意系统安全，避免带来病毒及误操作引起的事故，9 3。3、本条对软件配置进行了规定。1。依据项目规模选择适当的数据库系统 兼顾性能需求及项目成本。对于数据内容少的项目.可采用Excel.Access.甚至可采用文本存储，对于数据量较大的项目，可采用SQL Server数据库。对于数据量非常大.要求性能非常高的项目 宜采用ORACLE数据库，