1。总。则1，0、1,我国炭素材料工业是新中国成立后才发展起来的新型原材料工业.经过60年的建设 到2010年已在全国范围内相继建立起独立的大。中型炭素企业100多家、2010年石墨电极总产量已达近61.4万吨、其中高功率与超高功率石墨电极产能达44 4万吨,产品除满足国内需要外,约17万吨出口量，铝用炭素制品随着铝工业的发展也得到快速发展、2010年铝用预焙阳极产量约930万吨。除满足国内需求外。约有100万吨出口量 阴极炭块约35万吨 出口约10万吨,目前 虽然炭素制品产量上升较快、但建厂规模不统一。装备水平存在较大差异。企业发展也不平衡 随着冶金.化工等工业的发展 对炭素制品的质量要求越来越高.为适应炭素工业的快速发展、特制定本规范、供从事炭素制品生产、研究,设计等部门的广大工程技术人员使用。1、0、2,炭素材料包括的范围及其分类执行现行国家标准.炭素材料分类.GB.T,1426、共分为四类、即，1、石墨制品类，包括石墨电极.特制石墨电极、高功率石墨电极、抗氧化涂层石墨电极。石墨块和石墨阳极等 其中的高功率石墨电极又细分为高功率及超高功率2个品质 石墨化阴极 浸渍石墨电极等按分类方法属于此类。2 炭制品类。包括铝电解用阴极炭块，高炉炭块。自焙炭块，炭电极,炭阳极和炭电阻棒等 微孔炭砖按分类方法属于炭制品类,3.炭糊类 包括电极糊 密闭糊 粗缝糊和细缝糊等、4 特种石墨制品类，包括核石墨.细结构石墨和高纯石墨等、冶金及化工炭素主要包括前三类.新建.改建和扩建上述前三类制品的炭素厂均适用本规范，1 0。4。炭素材料的主要成分为碳。生产的主要原料如石油焦，煤沥青等、主要辅助材料冶金焦等都是能源材料。生产过程中除外加燃料的消耗外 本身的消耗也是一种能源消耗。如每吨石墨电极的基本能耗折合标准煤为，5100 6100、kg 因此 降低原材料消耗。回收和利用生产中不合格料，余热等。都是节能的有效手段、1,0，5.专用炉窑系指罐式煅烧炉,电煅烧炉,回转窑、环式焙烧炉.车底式焙烧炉 隧道窑和石墨化炉等、上述炉窑所耗能量约占石墨制品总能耗的70、以上，因此设计或选用高效,节能的专业炉窑.对炭素制品生产的节能具有重要的意义。采用标准及定型的设备具有技术成熟可靠。制造成本低，运行费用低等特点，利于降低生产成本、1,0。6 降低原材料、能源消耗 改善生产管理是提高企业经济效益的重要环节,对厂、车间以及工序分三级进行计量是获得经济核算原始数据的重要手段。