1，总.则1,0。1，我国炭素材料工业是新中国成立后才发展起来的新型原材料工业。经过60年的建设,到2010年已在全国范围内相继建立起独立的大,中型炭素企业100多家、2010年石墨电极总产量已达近61.4万吨，其中高功率与超高功率石墨电极产能达44,4万吨、产品除满足国内需要外.约17万吨出口量。铝用炭素制品随着铝工业的发展也得到快速发展,2010年铝用预焙阳极产量约930万吨、除满足国内需求外.约有100万吨出口量。阴极炭块约35万吨 出口约10万吨,目前，虽然炭素制品产量上升较快、但建厂规模不统一。装备水平存在较大差异 企业发展也不平衡。随着冶金。化工等工业的发展。对炭素制品的质量要求越来越高、为适应炭素工业的快速发展、特制定本规范,供从事炭素制品生产。研究.设计等部门的广大工程技术人员使用.1，0,2、炭素材料包括的范围及其分类执行现行国家标准,炭素材料分类.GB.T.1426 共分为四类，即，1。石墨制品类,包括石墨电极、特制石墨电极,高功率石墨电极 抗氧化涂层石墨电极.石墨块和石墨阳极等 其中的高功率石墨电极又细分为高功率及超高功率2个品质,石墨化阴极 浸渍石墨电极等按分类方法属于此类、2、炭制品类,包括铝电解用阴极炭块、高炉炭块、自焙炭块，炭电极,炭阳极和炭电阻棒等,微孔炭砖按分类方法属于炭制品类、3，炭糊类,包括电极糊，密闭糊。粗缝糊和细缝糊等，4。特种石墨制品类。包括核石墨。细结构石墨和高纯石墨等。冶金及化工炭素主要包括前三类、新建,改建和扩建上述前三类制品的炭素厂均适用本规范.1。0。4,炭素材料的主要成分为碳。生产的主要原料如石油焦,煤沥青等 主要辅助材料冶金焦等都是能源材料，生产过程中除外加燃料的消耗外,本身的消耗也是一种能源消耗，如每吨石墨电极的基本能耗折合标准煤为,5100、6100 kg。因此、降低原材料消耗 回收和利用生产中不合格料。余热等。都是节能的有效手段 1、0，5.专用炉窑系指罐式煅烧炉 电煅烧炉.回转窑。环式焙烧炉 车底式焙烧炉,隧道窑和石墨化炉等.上述炉窑所耗能量约占石墨制品总能耗的70.以上、因此设计或选用高效.节能的专业炉窑。对炭素制品生产的节能具有重要的意义。采用标准及定型的设备具有技术成熟可靠,制造成本低，运行费用低等特点，利于降低生产成本，1,0.6、降低原材料.能源消耗.改善生产管理是提高企业经济效益的重要环节 对厂。车间以及工序分三级进行计量是获得经济核算原始数据的重要手段。