1。总.则1,0、1.我国炭素材料工业是新中国成立后才发展起来的新型原材料工业，经过60年的建设 到2010年已在全国范围内相继建立起独立的大 中型炭素企业100多家 2010年石墨电极总产量已达近61.4万吨 其中高功率与超高功率石墨电极产能达44、4万吨、产品除满足国内需要外 约17万吨出口量.铝用炭素制品随着铝工业的发展也得到快速发展。2010年铝用预焙阳极产量约930万吨。除满足国内需求外 约有100万吨出口量 阴极炭块约35万吨 出口约10万吨,目前，虽然炭素制品产量上升较快,但建厂规模不统一 装备水平存在较大差异、企业发展也不平衡 随着冶金.化工等工业的发展、对炭素制品的质量要求越来越高。为适应炭素工业的快速发展.特制定本规范.供从事炭素制品生产。研究 设计等部门的广大工程技术人员使用。1，0。2.炭素材料包括的范围及其分类执行现行国家标准、炭素材料分类。GB,T。1426，共分为四类。即,1,石墨制品类,包括石墨电极,特制石墨电极,高功率石墨电极。抗氧化涂层石墨电极，石墨块和石墨阳极等、其中的高功率石墨电极又细分为高功率及超高功率2个品质，石墨化阴极。浸渍石墨电极等按分类方法属于此类,2.炭制品类、包括铝电解用阴极炭块.高炉炭块。自焙炭块,炭电极.炭阳极和炭电阻棒等 微孔炭砖按分类方法属于炭制品类。3、炭糊类，包括电极糊 密闭糊、粗缝糊和细缝糊等、4.特种石墨制品类，包括核石墨，细结构石墨和高纯石墨等.冶金及化工炭素主要包括前三类，新建.改建和扩建上述前三类制品的炭素厂均适用本规范、1、0.4。炭素材料的主要成分为碳 生产的主要原料如石油焦 煤沥青等.主要辅助材料冶金焦等都是能源材料 生产过程中除外加燃料的消耗外.本身的消耗也是一种能源消耗，如每吨石墨电极的基本能耗折合标准煤为 5100、6100,kg 因此 降低原材料消耗.回收和利用生产中不合格料、余热等.都是节能的有效手段，1、0.5。专用炉窑系指罐式煅烧炉,电煅烧炉、回转窑 环式焙烧炉,车底式焙烧炉。隧道窑和石墨化炉等，上述炉窑所耗能量约占石墨制品总能耗的70.以上.因此设计或选用高效 节能的专业炉窑、对炭素制品生产的节能具有重要的意义。采用标准及定型的设备具有技术成熟可靠 制造成本低，运行费用低等特点，利于降低生产成本,1.0.6。降低原材料，能源消耗、改善生产管理是提高企业经济效益的重要环节。对厂、车间以及工序分三级进行计量是获得经济核算原始数据的重要手段、