1。总.则1 0。1，我国炭素材料工业是新中国成立后才发展起来的新型原材料工业,经过60年的建设、到2010年已在全国范围内相继建立起独立的大、中型炭素企业100多家，2010年石墨电极总产量已达近61 4万吨.其中高功率与超高功率石墨电极产能达44、4万吨。产品除满足国内需要外、约17万吨出口量.铝用炭素制品随着铝工业的发展也得到快速发展、2010年铝用预焙阳极产量约930万吨，除满足国内需求外,约有100万吨出口量、阴极炭块约35万吨、出口约10万吨、目前.虽然炭素制品产量上升较快，但建厂规模不统一。装备水平存在较大差异，企业发展也不平衡，随着冶金、化工等工业的发展，对炭素制品的质量要求越来越高,为适应炭素工业的快速发展。特制定本规范,供从事炭素制品生产.研究.设计等部门的广大工程技术人员使用、1，0,2。炭素材料包括的范围及其分类执行现行国家标准。炭素材料分类。GB T，1426 共分为四类、即、1,石墨制品类.包括石墨电极,特制石墨电极。高功率石墨电极.抗氧化涂层石墨电极、石墨块和石墨阳极等,其中的高功率石墨电极又细分为高功率及超高功率2个品质.石墨化阴极，浸渍石墨电极等按分类方法属于此类,2 炭制品类、包括铝电解用阴极炭块。高炉炭块.自焙炭块、炭电极 炭阳极和炭电阻棒等。微孔炭砖按分类方法属于炭制品类。3.炭糊类,包括电极糊、密闭糊,粗缝糊和细缝糊等。4，特种石墨制品类，包括核石墨，细结构石墨和高纯石墨等，冶金及化工炭素主要包括前三类,新建 改建和扩建上述前三类制品的炭素厂均适用本规范、1，0 4 炭素材料的主要成分为碳、生产的主要原料如石油焦。煤沥青等 主要辅助材料冶金焦等都是能源材料，生产过程中除外加燃料的消耗外.本身的消耗也是一种能源消耗、如每吨石墨电极的基本能耗折合标准煤为，5100,6100.kg。因此，降低原材料消耗 回收和利用生产中不合格料.余热等 都是节能的有效手段.1，0。5、专用炉窑系指罐式煅烧炉,电煅烧炉。回转窑.环式焙烧炉 车底式焙烧炉,隧道窑和石墨化炉等。上述炉窑所耗能量约占石墨制品总能耗的70、以上、因此设计或选用高效。节能的专业炉窑，对炭素制品生产的节能具有重要的意义,采用标准及定型的设备具有技术成熟可靠、制造成本低.运行费用低等特点、利于降低生产成本 1、0，6，降低原材料 能源消耗.改善生产管理是提高企业经济效益的重要环节、对厂，车间以及工序分三级进行计量是获得经济核算原始数据的重要手段。