1，总.则1 0,1,我国炭素材料工业是新中国成立后才发展起来的新型原材料工业,经过60年的建设 到2010年已在全国范围内相继建立起独立的大，中型炭素企业100多家.2010年石墨电极总产量已达近61.4万吨 其中高功率与超高功率石墨电极产能达44、4万吨。产品除满足国内需要外 约17万吨出口量.铝用炭素制品随着铝工业的发展也得到快速发展。2010年铝用预焙阳极产量约930万吨,除满足国内需求外 约有100万吨出口量.阴极炭块约35万吨 出口约10万吨 目前.虽然炭素制品产量上升较快,但建厂规模不统一 装备水平存在较大差异,企业发展也不平衡、随着冶金，化工等工业的发展，对炭素制品的质量要求越来越高.为适应炭素工业的快速发展、特制定本规范，供从事炭素制品生产,研究、设计等部门的广大工程技术人员使用。1，0。2,炭素材料包括的范围及其分类执行现行国家标准、炭素材料分类。GB.T 1426，共分为四类,即 1，石墨制品类,包括石墨电极.特制石墨电极、高功率石墨电极.抗氧化涂层石墨电极、石墨块和石墨阳极等,其中的高功率石墨电极又细分为高功率及超高功率2个品质.石墨化阴极.浸渍石墨电极等按分类方法属于此类，2,炭制品类、包括铝电解用阴极炭块，高炉炭块,自焙炭块 炭电极。炭阳极和炭电阻棒等.微孔炭砖按分类方法属于炭制品类，3、炭糊类、包括电极糊,密闭糊 粗缝糊和细缝糊等 4,特种石墨制品类，包括核石墨，细结构石墨和高纯石墨等。冶金及化工炭素主要包括前三类，新建.改建和扩建上述前三类制品的炭素厂均适用本规范 1,0，4，炭素材料的主要成分为碳,生产的主要原料如石油焦，煤沥青等,主要辅助材料冶金焦等都是能源材料。生产过程中除外加燃料的消耗外、本身的消耗也是一种能源消耗 如每吨石墨电极的基本能耗折合标准煤为、5100、6100、kg，因此，降低原材料消耗。回收和利用生产中不合格料、余热等、都是节能的有效手段,1、0,5 专用炉窑系指罐式煅烧炉，电煅烧炉.回转窑，环式焙烧炉、车底式焙烧炉.隧道窑和石墨化炉等,上述炉窑所耗能量约占石墨制品总能耗的70.以上。因此设计或选用高效,节能的专业炉窑.对炭素制品生产的节能具有重要的意义.采用标准及定型的设备具有技术成熟可靠,制造成本低、运行费用低等特点，利于降低生产成本.1，0，6、降低原材料 能源消耗,改善生产管理是提高企业经济效益的重要环节 对厂.车间以及工序分三级进行计量是获得经济核算原始数据的重要手段