1.总、则1。0 1,我国炭素材料工业是新中国成立后才发展起来的新型原材料工业 经过60年的建设、到2010年已在全国范围内相继建立起独立的大,中型炭素企业100多家 2010年石墨电极总产量已达近61,4万吨 其中高功率与超高功率石墨电极产能达44.4万吨，产品除满足国内需要外，约17万吨出口量 铝用炭素制品随着铝工业的发展也得到快速发展，2010年铝用预焙阳极产量约930万吨。除满足国内需求外,约有100万吨出口量 阴极炭块约35万吨 出口约10万吨.目前.虽然炭素制品产量上升较快 但建厂规模不统一,装备水平存在较大差异，企业发展也不平衡,随着冶金 化工等工业的发展，对炭素制品的质量要求越来越高，为适应炭素工业的快速发展。特制定本规范、供从事炭素制品生产,研究 设计等部门的广大工程技术人员使用。1，0.2,炭素材料包括的范围及其分类执行现行国家标准.炭素材料分类 GB,T,1426。共分为四类。即。1，石墨制品类,包括石墨电极、特制石墨电极.高功率石墨电极,抗氧化涂层石墨电极，石墨块和石墨阳极等，其中的高功率石墨电极又细分为高功率及超高功率2个品质,石墨化阴极。浸渍石墨电极等按分类方法属于此类,2。炭制品类 包括铝电解用阴极炭块、高炉炭块。自焙炭块.炭电极,炭阳极和炭电阻棒等 微孔炭砖按分类方法属于炭制品类。3.炭糊类、包括电极糊，密闭糊 粗缝糊和细缝糊等、4,特种石墨制品类,包括核石墨。细结构石墨和高纯石墨等，冶金及化工炭素主要包括前三类.新建。改建和扩建上述前三类制品的炭素厂均适用本规范 1 0。4，炭素材料的主要成分为碳、生产的主要原料如石油焦.煤沥青等，主要辅助材料冶金焦等都是能源材料。生产过程中除外加燃料的消耗外，本身的消耗也是一种能源消耗。如每吨石墨电极的基本能耗折合标准煤为 5100、6100.kg、因此、降低原材料消耗 回收和利用生产中不合格料，余热等、都是节能的有效手段、1,0、5。专用炉窑系指罐式煅烧炉、电煅烧炉、回转窑，环式焙烧炉、车底式焙烧炉，隧道窑和石墨化炉等，上述炉窑所耗能量约占石墨制品总能耗的70、以上.因此设计或选用高效 节能的专业炉窑,对炭素制品生产的节能具有重要的意义 采用标准及定型的设备具有技术成熟可靠 制造成本低。运行费用低等特点。利于降低生产成本 1.0,6.降低原材料。能源消耗、改善生产管理是提高企业经济效益的重要环节.对厂 车间以及工序分三级进行计量是获得经济核算原始数据的重要手段.