1,总 则1,0.1，我国炭素材料工业是新中国成立后才发展起来的新型原材料工业，经过60年的建设。到2010年已在全国范围内相继建立起独立的大,中型炭素企业100多家.2010年石墨电极总产量已达近61.4万吨，其中高功率与超高功率石墨电极产能达44、4万吨.产品除满足国内需要外、约17万吨出口量 铝用炭素制品随着铝工业的发展也得到快速发展,2010年铝用预焙阳极产量约930万吨。除满足国内需求外、约有100万吨出口量，阴极炭块约35万吨 出口约10万吨.目前。虽然炭素制品产量上升较快，但建厂规模不统一，装备水平存在较大差异 企业发展也不平衡，随着冶金.化工等工业的发展.对炭素制品的质量要求越来越高，为适应炭素工业的快速发展 特制定本规范，供从事炭素制品生产、研究,设计等部门的广大工程技术人员使用.1.0，2。炭素材料包括的范围及其分类执行现行国家标准.炭素材料分类。GB T 1426，共分为四类.即 1,石墨制品类。包括石墨电极 特制石墨电极,高功率石墨电极，抗氧化涂层石墨电极.石墨块和石墨阳极等，其中的高功率石墨电极又细分为高功率及超高功率2个品质.石墨化阴极，浸渍石墨电极等按分类方法属于此类,2 炭制品类、包括铝电解用阴极炭块，高炉炭块.自焙炭块.炭电极 炭阳极和炭电阻棒等、微孔炭砖按分类方法属于炭制品类.3、炭糊类、包括电极糊,密闭糊、粗缝糊和细缝糊等.4 特种石墨制品类,包括核石墨，细结构石墨和高纯石墨等 冶金及化工炭素主要包括前三类、新建，改建和扩建上述前三类制品的炭素厂均适用本规范.1,0,4.炭素材料的主要成分为碳，生产的主要原料如石油焦。煤沥青等.主要辅助材料冶金焦等都是能源材料.生产过程中除外加燃料的消耗外.本身的消耗也是一种能源消耗,如每吨石墨电极的基本能耗折合标准煤为 5100.6100 kg。因此,降低原材料消耗、回收和利用生产中不合格料 余热等 都是节能的有效手段、1 0。5,专用炉窑系指罐式煅烧炉。电煅烧炉、回转窑、环式焙烧炉 车底式焙烧炉，隧道窑和石墨化炉等、上述炉窑所耗能量约占石墨制品总能耗的70,以上 因此设计或选用高效,节能的专业炉窑、对炭素制品生产的节能具有重要的意义.采用标准及定型的设备具有技术成熟可靠,制造成本低、运行费用低等特点 利于降低生产成本、1,0,6。降低原材料,能源消耗，改善生产管理是提高企业经济效益的重要环节。对厂.车间以及工序分三级进行计量是获得经济核算原始数据的重要手段、