1、总,则1。0.1、我国炭素材料工业是新中国成立后才发展起来的新型原材料工业,经过60年的建设 到2010年已在全国范围内相继建立起独立的大.中型炭素企业100多家。2010年石墨电极总产量已达近61,4万吨。其中高功率与超高功率石墨电极产能达44,4万吨 产品除满足国内需要外,约17万吨出口量,铝用炭素制品随着铝工业的发展也得到快速发展，2010年铝用预焙阳极产量约930万吨，除满足国内需求外、约有100万吨出口量 阴极炭块约35万吨.出口约10万吨、目前 虽然炭素制品产量上升较快,但建厂规模不统一，装备水平存在较大差异，企业发展也不平衡，随着冶金。化工等工业的发展,对炭素制品的质量要求越来越高。为适应炭素工业的快速发展、特制定本规范 供从事炭素制品生产。研究。设计等部门的广大工程技术人员使用.1 0,2 炭素材料包括的范围及其分类执行现行国家标准。炭素材料分类，GB.T,1426.共分为四类。即 1。石墨制品类，包括石墨电极,特制石墨电极.高功率石墨电极。抗氧化涂层石墨电极。石墨块和石墨阳极等,其中的高功率石墨电极又细分为高功率及超高功率2个品质，石墨化阴极.浸渍石墨电极等按分类方法属于此类，2 炭制品类、包括铝电解用阴极炭块,高炉炭块、自焙炭块,炭电极，炭阳极和炭电阻棒等 微孔炭砖按分类方法属于炭制品类 3。炭糊类.包括电极糊。密闭糊,粗缝糊和细缝糊等 4，特种石墨制品类。包括核石墨,细结构石墨和高纯石墨等.冶金及化工炭素主要包括前三类,新建。改建和扩建上述前三类制品的炭素厂均适用本规范。1.0。4.炭素材料的主要成分为碳,生产的主要原料如石油焦。煤沥青等,主要辅助材料冶金焦等都是能源材料，生产过程中除外加燃料的消耗外、本身的消耗也是一种能源消耗、如每吨石墨电极的基本能耗折合标准煤为 5100、6100，kg、因此 降低原材料消耗.回收和利用生产中不合格料,余热等,都是节能的有效手段,1,0,5、专用炉窑系指罐式煅烧炉。电煅烧炉。回转窑、环式焙烧炉、车底式焙烧炉,隧道窑和石墨化炉等.上述炉窑所耗能量约占石墨制品总能耗的70.以上。因此设计或选用高效。节能的专业炉窑、对炭素制品生产的节能具有重要的意义 采用标准及定型的设备具有技术成熟可靠。制造成本低。运行费用低等特点、利于降低生产成本、1,0,6，降低原材料,能源消耗,改善生产管理是提高企业经济效益的重要环节。对厂,车间以及工序分三级进行计量是获得经济核算原始数据的重要手段，