1,总、则1。0，1、我国炭素材料工业是新中国成立后才发展起来的新型原材料工业。经过60年的建设、到2010年已在全国范围内相继建立起独立的大、中型炭素企业100多家,2010年石墨电极总产量已达近61，4万吨。其中高功率与超高功率石墨电极产能达44。4万吨，产品除满足国内需要外 约17万吨出口量,铝用炭素制品随着铝工业的发展也得到快速发展。2010年铝用预焙阳极产量约930万吨、除满足国内需求外,约有100万吨出口量。阴极炭块约35万吨 出口约10万吨,目前.虽然炭素制品产量上升较快。但建厂规模不统一、装备水平存在较大差异，企业发展也不平衡。随着冶金,化工等工业的发展 对炭素制品的质量要求越来越高,为适应炭素工业的快速发展。特制定本规范，供从事炭素制品生产.研究,设计等部门的广大工程技术人员使用。1，0。2，炭素材料包括的范围及其分类执行现行国家标准。炭素材料分类、GB、T，1426。共分为四类。即,1。石墨制品类 包括石墨电极.特制石墨电极、高功率石墨电极。抗氧化涂层石墨电极、石墨块和石墨阳极等,其中的高功率石墨电极又细分为高功率及超高功率2个品质。石墨化阴极、浸渍石墨电极等按分类方法属于此类.2 炭制品类.包括铝电解用阴极炭块.高炉炭块.自焙炭块,炭电极.炭阳极和炭电阻棒等。微孔炭砖按分类方法属于炭制品类、3、炭糊类 包括电极糊 密闭糊、粗缝糊和细缝糊等,4,特种石墨制品类.包括核石墨 细结构石墨和高纯石墨等 冶金及化工炭素主要包括前三类.新建。改建和扩建上述前三类制品的炭素厂均适用本规范.1.0 4。炭素材料的主要成分为碳,生产的主要原料如石油焦，煤沥青等，主要辅助材料冶金焦等都是能源材料.生产过程中除外加燃料的消耗外。本身的消耗也是一种能源消耗.如每吨石墨电极的基本能耗折合标准煤为。5100,6100。kg 因此，降低原材料消耗。回收和利用生产中不合格料 余热等.都是节能的有效手段 1,0。5.专用炉窑系指罐式煅烧炉.电煅烧炉，回转窑，环式焙烧炉,车底式焙烧炉.隧道窑和石墨化炉等 上述炉窑所耗能量约占石墨制品总能耗的70，以上,因此设计或选用高效。节能的专业炉窑 对炭素制品生产的节能具有重要的意义.采用标准及定型的设备具有技术成熟可靠 制造成本低,运行费用低等特点,利于降低生产成本 1。0，6,降低原材料.能源消耗 改善生产管理是提高企业经济效益的重要环节 对厂。车间以及工序分三级进行计量是获得经济核算原始数据的重要手段，