1，总、则1、0,1、我国炭素材料工业是新中国成立后才发展起来的新型原材料工业、经过60年的建设，到2010年已在全国范围内相继建立起独立的大.中型炭素企业100多家 2010年石墨电极总产量已达近61。4万吨。其中高功率与超高功率石墨电极产能达44、4万吨、产品除满足国内需要外，约17万吨出口量.铝用炭素制品随着铝工业的发展也得到快速发展,2010年铝用预焙阳极产量约930万吨、除满足国内需求外,约有100万吨出口量,阴极炭块约35万吨。出口约10万吨，目前.虽然炭素制品产量上升较快,但建厂规模不统一.装备水平存在较大差异.企业发展也不平衡。随着冶金，化工等工业的发展。对炭素制品的质量要求越来越高。为适应炭素工业的快速发展.特制定本规范 供从事炭素制品生产,研究.设计等部门的广大工程技术人员使用、1,0 2、炭素材料包括的范围及其分类执行现行国家标准,炭素材料分类。GB，T、1426，共分为四类、即 1、石墨制品类.包括石墨电极 特制石墨电极。高功率石墨电极、抗氧化涂层石墨电极，石墨块和石墨阳极等 其中的高功率石墨电极又细分为高功率及超高功率2个品质、石墨化阴极，浸渍石墨电极等按分类方法属于此类、2 炭制品类、包括铝电解用阴极炭块.高炉炭块。自焙炭块.炭电极，炭阳极和炭电阻棒等，微孔炭砖按分类方法属于炭制品类。3。炭糊类。包括电极糊，密闭糊。粗缝糊和细缝糊等。4,特种石墨制品类。包括核石墨.细结构石墨和高纯石墨等。冶金及化工炭素主要包括前三类、新建、改建和扩建上述前三类制品的炭素厂均适用本规范、1.0,4 炭素材料的主要成分为碳。生产的主要原料如石油焦 煤沥青等 主要辅助材料冶金焦等都是能源材料，生产过程中除外加燃料的消耗外。本身的消耗也是一种能源消耗，如每吨石墨电极的基本能耗折合标准煤为、5100、6100,kg.因此、降低原材料消耗、回收和利用生产中不合格料，余热等。都是节能的有效手段.1.0、5 专用炉窑系指罐式煅烧炉.电煅烧炉,回转窑，环式焙烧炉，车底式焙烧炉.隧道窑和石墨化炉等，上述炉窑所耗能量约占石墨制品总能耗的70、以上 因此设计或选用高效。节能的专业炉窑,对炭素制品生产的节能具有重要的意义,采用标准及定型的设备具有技术成熟可靠 制造成本低、运行费用低等特点。利于降低生产成本 1 0，6，降低原材料.能源消耗 改善生产管理是提高企业经济效益的重要环节。对厂 车间以及工序分三级进行计量是获得经济核算原始数据的重要手段.