4.2。主要设计参数4.2 1，粗碎工序主要技术参数应符合下列规定，1、石油焦.沥青焦及无烟煤粗碎后的粒度不应大于70mm。其中用于电煅烧炉的无烟煤粗碎后的粒度不应大于35mm,冶金焦炭粗碎后的粒度不应大于20mm,返回流程中的半成品废品粗碎后的粒度不应大于200mm,2 石油焦粗碎应采用先筛分后粗碎工艺流程,3，粗碎及贮运系统的物料实收率不应低于99，4、2,2 煅烧工序主要技术参数应符合下列规定.1。煅烧炉窑的煅烧温度和实收率应符合表4 2。2,1的规定，表4、2,2 1、煅烧温度和实收率.2,沥青焦.冶金焦炭烘干后水分含量不应大于0 5.3,煅后料质量指标应符合表4,2，2、2的规定，表4 2。2.2.煅后料质量指标4.2、3,中碎，配料工序主要技术参数应符合下列规定，1、中碎，配料系统物料实收率不应低于99。2，根据不同的制品种类 粉料粒度小于0,074mm的数量应控制在55 85、3,根据不同的混捏设备.生碎粒度应控制在，0、30，mm 4 每批糊料加入生碎的数量、间断混捏不应大于30,连续混捏不应大于5.5,预焙阳极配料中残极配入量。不应大于干料量的30,4。2,4,沥青熔化工序主要技术参数应符合下列规定、1 改质沥青熔化后的水分含量应小于0。5.温度不应低于180。2.中温沥青熔化后的水分含量应小于0，5，温度不应低于130。3.固体沥青的进料粒度应小于6mm。4。沥青熔化的物料实收率不应低于92。4、2.5 混捏工序主要技术参数应符合下列规定、1。物料实收率不应低于99 2 间断混捏锅的预热。混捏时间和糊料温度.应符合表4.2，5的规定、表4 2，5,间断混捏锅的预热 混捏时间和糊料温度。3，预焙阳极生产的连续混捏系统的干料预热，混捏，糊料冷却的温度应符合下列规定,1.干料预热温度 170、190。2.糊料混捏温度，170。190,3.糊料冷却温度、140.170.4，液体沥青温度，约180 4。2.6、糊类制品成型工序的物料实收率不应低于99，4,2、7,进入挤压成型机的糊料温度不应低于100。挤压成型生制品合格品率按重量计不应低于84、生制品体积密度不应小于1 70g，cm3。预压压强。预压时间和型嘴温度应符合表4，2,7的规定。表4、2 7,挤压成型预压压强,预压时间和型嘴温度4、2,8.振动成型用糊料温度宜为、140.165、阳极振动成型生制品合格品率按重量计不应低于98,其他制品不应低于92,振动成型的生阳极体积密度不应低于1 62g、cm3。生阴极及电极体积密度不应低于1，70g,cm3。4、2、9、焙烧工序主要技术参数应符合下列规定,1。焙烧炉温度控制要求等应符合表4，2.9的规定.表4 2，9。焙烧工序主要技术参数。注 对有特殊要求需要更高温度进行焙烧的炭素制品、按照工艺要求的最高温度确定.2.焙烧炉的合格品率应符合下列规定 1.一次焙烧品合格品率以件数计。石墨电极不应低于97，预焙阳极不应低于98。阴极及高炉炭块等不应低于97,2,再次焙烧品合格品率以件数计,不应低于99、5，4.2 10，浸渍工序主要技术参数应符合下列规定 1、浸渍剂宜采用喹啉不溶物含量低的专用浸渍沥青 2。浸渍应采用增压泵直接加压 加压压强不应低于1.2MPa。3.浸渍罐加热温度应为.150、180、真空度不应低于94kPa，抽真空时间不应少于45min,4。预热温度。预热时间.加压时间及增重率，应符合表4、2，10的规定.表4，2 10.浸渍预热温度,预热时间.加压时间及增重率4,2、11.石墨化工序主要技术参数应符合下列规定、1。石墨化工序宜采用内热串接石墨化炉 2、内热串接石墨化炉串接柱的电流密度不应低于30A.cm2。艾奇逊石墨化炉炉芯电流密度不应低于3 0A.cm2。石墨化炉炉芯温度石墨化阴极不应低于2500 高功率石墨电极及超高功率石墨电极不应低于3000,3,石墨化合格品率按件数计。不应低于95 4，2 12.石墨电极机械加工实收率按重量计 不应低于82,阴极炭块机械加工实收率按重量计 不应低于70