4,2.主要设计参数4。2 1。粗碎工序主要技术参数应符合下列规定,1，石油焦。沥青焦及无烟煤粗碎后的粒度不应大于70mm。其中用于电煅烧炉的无烟煤粗碎后的粒度不应大于35mm,冶金焦炭粗碎后的粒度不应大于20mm 返回流程中的半成品废品粗碎后的粒度不应大于200mm.2.石油焦粗碎应采用先筛分后粗碎工艺流程 3。粗碎及贮运系统的物料实收率不应低于99,4.2。2。煅烧工序主要技术参数应符合下列规定。1.煅烧炉窑的煅烧温度和实收率应符合表4，2。2 1的规定.表4。2.2。1 煅烧温度和实收率、2,沥青焦，冶金焦炭烘干后水分含量不应大于0 5.3、煅后料质量指标应符合表4。2。2、2的规定,表4。2,2。2、煅后料质量指标4,2,3.中碎,配料工序主要技术参数应符合下列规定,1。中碎,配料系统物料实收率不应低于99 2，根据不同的制品种类。粉料粒度小于0。074mm的数量应控制在55。85.3。根据不同的混捏设备。生碎粒度应控制在，0,30.mm。4，每批糊料加入生碎的数量.间断混捏不应大于30 连续混捏不应大于5.5.预焙阳极配料中残极配入量 不应大于干料量的30。4,2、4 沥青熔化工序主要技术参数应符合下列规定。1,改质沥青熔化后的水分含量应小于0。5。温度不应低于180、2。中温沥青熔化后的水分含量应小于0 5 温度不应低于130。3，固体沥青的进料粒度应小于6mm 4 沥青熔化的物料实收率不应低于92 4、2,5、混捏工序主要技术参数应符合下列规定。1,物料实收率不应低于99 2 间断混捏锅的预热，混捏时间和糊料温度 应符合表4.2、5的规定 表4。2,5.间断混捏锅的预热,混捏时间和糊料温度。3 预焙阳极生产的连续混捏系统的干料预热。混捏。糊料冷却的温度应符合下列规定,1,干料预热温度,170,190 2 糊料混捏温度 170，190，3 糊料冷却温度,140，170.4.液体沥青温度。约180，4 2.6。糊类制品成型工序的物料实收率不应低于99,4 2，7，进入挤压成型机的糊料温度不应低于100，挤压成型生制品合格品率按重量计不应低于84，生制品体积密度不应小于1，70g.cm3,预压压强，预压时间和型嘴温度应符合表4 2 7的规定.表4、2.7 挤压成型预压压强.预压时间和型嘴温度4,2.8。振动成型用糊料温度宜为,140 165，阳极振动成型生制品合格品率按重量计不应低于98 其他制品不应低于92,振动成型的生阳极体积密度不应低于1.62g。cm3。生阴极及电极体积密度不应低于1.70g cm3,4,2.9、焙烧工序主要技术参数应符合下列规定,1。焙烧炉温度控制要求等应符合表4.2、9的规定、表4.2.9，焙烧工序主要技术参数、注,对有特殊要求需要更高温度进行焙烧的炭素制品.按照工艺要求的最高温度确定 2.焙烧炉的合格品率应符合下列规定.1 一次焙烧品合格品率以件数计.石墨电极不应低于97.预焙阳极不应低于98，阴极及高炉炭块等不应低于97。2，再次焙烧品合格品率以件数计,不应低于99。5，4，2。10 浸渍工序主要技术参数应符合下列规定。1,浸渍剂宜采用喹啉不溶物含量低的专用浸渍沥青 2。浸渍应采用增压泵直接加压。加压压强不应低于1、2MPa，3、浸渍罐加热温度应为、150。180，真空度不应低于94kPa 抽真空时间不应少于45min。4,预热温度、预热时间、加压时间及增重率,应符合表4，2，10的规定。表4 2、10，浸渍预热温度,预热时间。加压时间及增重率4、2 11,石墨化工序主要技术参数应符合下列规定、1、石墨化工序宜采用内热串接石墨化炉 2,内热串接石墨化炉串接柱的电流密度不应低于30A.cm2、艾奇逊石墨化炉炉芯电流密度不应低于3，0A，cm2，石墨化炉炉芯温度石墨化阴极不应低于2500.高功率石墨电极及超高功率石墨电极不应低于3000 3、石墨化合格品率按件数计，不应低于95 4 2.12。石墨电极机械加工实收率按重量计、不应低于82,阴极炭块机械加工实收率按重量计。不应低于70.