4、2.主要设计参数4.2，1，粗碎工序主要技术参数应符合下列规定，1、石油焦，沥青焦及无烟煤粗碎后的粒度不应大于70mm。其中用于电煅烧炉的无烟煤粗碎后的粒度不应大于35mm，冶金焦炭粗碎后的粒度不应大于20mm。返回流程中的半成品废品粗碎后的粒度不应大于200mm。2 石油焦粗碎应采用先筛分后粗碎工艺流程、3,粗碎及贮运系统的物料实收率不应低于99、4、2,2、煅烧工序主要技术参数应符合下列规定、1.煅烧炉窑的煅烧温度和实收率应符合表4。2 2，1的规定 表4 2，2、1.煅烧温度和实收率 2、沥青焦 冶金焦炭烘干后水分含量不应大于0 5。3.煅后料质量指标应符合表4，2，2。2的规定、表4,2.2。2.煅后料质量指标4。2。3、中碎。配料工序主要技术参数应符合下列规定、1 中碎。配料系统物料实收率不应低于99.2.根据不同的制品种类。粉料粒度小于0 074mm的数量应控制在55.85.3、根据不同的混捏设备,生碎粒度应控制在，0，30,mm,4、每批糊料加入生碎的数量，间断混捏不应大于30、连续混捏不应大于5。5。预焙阳极配料中残极配入量、不应大于干料量的30,4.2，4，沥青熔化工序主要技术参数应符合下列规定，1.改质沥青熔化后的水分含量应小于0。5，温度不应低于180.2.中温沥青熔化后的水分含量应小于0。5。温度不应低于130、3.固体沥青的进料粒度应小于6mm 4，沥青熔化的物料实收率不应低于92，4,2.5,混捏工序主要技术参数应符合下列规定.1,物料实收率不应低于99、2。间断混捏锅的预热、混捏时间和糊料温度。应符合表4,2.5的规定，表4。2，5 间断混捏锅的预热，混捏时间和糊料温度，3、预焙阳极生产的连续混捏系统的干料预热。混捏 糊料冷却的温度应符合下列规定,1。干料预热温度、170.190。2 糊料混捏温度,170、190。3.糊料冷却温度.140,170，4 液体沥青温度、约180.4。2,6 糊类制品成型工序的物料实收率不应低于99 4,2.7,进入挤压成型机的糊料温度不应低于100，挤压成型生制品合格品率按重量计不应低于84、生制品体积密度不应小于1 70g。cm3,预压压强，预压时间和型嘴温度应符合表4、2。7的规定、表4、2.7。挤压成型预压压强、预压时间和型嘴温度4 2，8，振动成型用糊料温度宜为。140.165.阳极振动成型生制品合格品率按重量计不应低于98.其他制品不应低于92.振动成型的生阳极体积密度不应低于1.62g，cm3,生阴极及电极体积密度不应低于1。70g、cm3。4。2，9 焙烧工序主要技术参数应符合下列规定。1、焙烧炉温度控制要求等应符合表4.2。9的规定。表4 2。9.焙烧工序主要技术参数 注，对有特殊要求需要更高温度进行焙烧的炭素制品.按照工艺要求的最高温度确定，2、焙烧炉的合格品率应符合下列规定，1、一次焙烧品合格品率以件数计、石墨电极不应低于97,预焙阳极不应低于98、阴极及高炉炭块等不应低于97、2.再次焙烧品合格品率以件数计、不应低于99。5.4,2，10 浸渍工序主要技术参数应符合下列规定。1、浸渍剂宜采用喹啉不溶物含量低的专用浸渍沥青 2，浸渍应采用增压泵直接加压。加压压强不应低于1，2MPa 3 浸渍罐加热温度应为，150、180.真空度不应低于94kPa，抽真空时间不应少于45min、4，预热温度,预热时间.加压时间及增重率、应符合表4,2,10的规定。表4 2 10。浸渍预热温度.预热时间、加压时间及增重率4.2.11、石墨化工序主要技术参数应符合下列规定,1 石墨化工序宜采用内热串接石墨化炉。2.内热串接石墨化炉串接柱的电流密度不应低于30A cm2。艾奇逊石墨化炉炉芯电流密度不应低于3、0A.cm2.石墨化炉炉芯温度石墨化阴极不应低于2500，高功率石墨电极及超高功率石墨电极不应低于3000。3,石墨化合格品率按件数计，不应低于95、4,2,12,石墨电极机械加工实收率按重量计.不应低于82 阴极炭块机械加工实收率按重量计。不应低于70.