4。2。主要设计参数4，2。1 粗碎工序主要技术参数应符合下列规定 1.石油焦。沥青焦及无烟煤粗碎后的粒度不应大于70mm。其中用于电煅烧炉的无烟煤粗碎后的粒度不应大于35mm.冶金焦炭粗碎后的粒度不应大于20mm.返回流程中的半成品废品粗碎后的粒度不应大于200mm、2 石油焦粗碎应采用先筛分后粗碎工艺流程 3。粗碎及贮运系统的物料实收率不应低于99。4.2.2。煅烧工序主要技术参数应符合下列规定、1,煅烧炉窑的煅烧温度和实收率应符合表4，2、2。1的规定,表4.2.2、1 煅烧温度和实收率,2。沥青焦，冶金焦炭烘干后水分含量不应大于0 5、3，煅后料质量指标应符合表4、2，2.2的规定 表4 2，2 2、煅后料质量指标4,2 3.中碎 配料工序主要技术参数应符合下列规定、1,中碎 配料系统物料实收率不应低于99 2.根据不同的制品种类.粉料粒度小于0 074mm的数量应控制在55，85、3.根据不同的混捏设备,生碎粒度应控制在,0。30，mm、4，每批糊料加入生碎的数量,间断混捏不应大于30，连续混捏不应大于5。5 预焙阳极配料中残极配入量。不应大于干料量的30，4.2 4 沥青熔化工序主要技术参数应符合下列规定、1，改质沥青熔化后的水分含量应小于0，5,温度不应低于180.2.中温沥青熔化后的水分含量应小于0，5.温度不应低于130、3 固体沥青的进料粒度应小于6mm、4 沥青熔化的物料实收率不应低于92。4.2、5 混捏工序主要技术参数应符合下列规定。1、物料实收率不应低于99,2。间断混捏锅的预热.混捏时间和糊料温度、应符合表4，2.5的规定，表4、2、5.间断混捏锅的预热.混捏时间和糊料温度、3。预焙阳极生产的连续混捏系统的干料预热.混捏,糊料冷却的温度应符合下列规定 1 干料预热温度。170，190，2,糊料混捏温度 170.190.3.糊料冷却温度.140,170.4 液体沥青温度、约180.4 2 6、糊类制品成型工序的物料实收率不应低于99，4.2。7,进入挤压成型机的糊料温度不应低于100 挤压成型生制品合格品率按重量计不应低于84 生制品体积密度不应小于1.70g cm3 预压压强 预压时间和型嘴温度应符合表4 2 7的规定.表4,2、7。挤压成型预压压强、预压时间和型嘴温度4，2.8 振动成型用糊料温度宜为.140。165.阳极振动成型生制品合格品率按重量计不应低于98,其他制品不应低于92,振动成型的生阳极体积密度不应低于1 62g，cm3 生阴极及电极体积密度不应低于1 70g cm3,4、2、9，焙烧工序主要技术参数应符合下列规定,1.焙烧炉温度控制要求等应符合表4.2 9的规定，表4.2 9。焙烧工序主要技术参数 注、对有特殊要求需要更高温度进行焙烧的炭素制品.按照工艺要求的最高温度确定.2 焙烧炉的合格品率应符合下列规定,1、一次焙烧品合格品率以件数计.石墨电极不应低于97 预焙阳极不应低于98,阴极及高炉炭块等不应低于97，2 再次焙烧品合格品率以件数计。不应低于99,5 4。2 10 浸渍工序主要技术参数应符合下列规定，1.浸渍剂宜采用喹啉不溶物含量低的专用浸渍沥青,2,浸渍应采用增压泵直接加压、加压压强不应低于1。2MPa。3,浸渍罐加热温度应为,150。180.真空度不应低于94kPa 抽真空时间不应少于45min,4 预热温度,预热时间，加压时间及增重率，应符合表4 2，10的规定，表4 2，10,浸渍预热温度。预热时间,加压时间及增重率4 2，11、石墨化工序主要技术参数应符合下列规定。1 石墨化工序宜采用内热串接石墨化炉.2，内热串接石墨化炉串接柱的电流密度不应低于30A cm2，艾奇逊石墨化炉炉芯电流密度不应低于3,0A。cm2,石墨化炉炉芯温度石墨化阴极不应低于2500 高功率石墨电极及超高功率石墨电极不应低于3000 3。石墨化合格品率按件数计，不应低于95、4,2.12 石墨电极机械加工实收率按重量计,不应低于82 阴极炭块机械加工实收率按重量计，不应低于70