4 2 主要设计参数4，2、1、粗碎工序主要技术参数应符合下列规定、1.石油焦 沥青焦及无烟煤粗碎后的粒度不应大于70mm.其中用于电煅烧炉的无烟煤粗碎后的粒度不应大于35mm.冶金焦炭粗碎后的粒度不应大于20mm 返回流程中的半成品废品粗碎后的粒度不应大于200mm。2 石油焦粗碎应采用先筛分后粗碎工艺流程.3。粗碎及贮运系统的物料实收率不应低于99,4、2 2,煅烧工序主要技术参数应符合下列规定 1.煅烧炉窑的煅烧温度和实收率应符合表4、2，2.1的规定。表4 2 2、1.煅烧温度和实收率，2，沥青焦 冶金焦炭烘干后水分含量不应大于0.5。3，煅后料质量指标应符合表4。2，2、2的规定 表4 2，2、2，煅后料质量指标4。2，3 中碎，配料工序主要技术参数应符合下列规定，1.中碎，配料系统物料实收率不应低于99。2，根据不同的制品种类。粉料粒度小于0.074mm的数量应控制在55,85,3，根据不同的混捏设备、生碎粒度应控制在.0 30、mm、4，每批糊料加入生碎的数量,间断混捏不应大于30,连续混捏不应大于5,5、预焙阳极配料中残极配入量、不应大于干料量的30,4 2、4,沥青熔化工序主要技术参数应符合下列规定,1,改质沥青熔化后的水分含量应小于0.5、温度不应低于180，2,中温沥青熔化后的水分含量应小于0,5。温度不应低于130.3.固体沥青的进料粒度应小于6mm。4,沥青熔化的物料实收率不应低于92。4,2、5 混捏工序主要技术参数应符合下列规定,1，物料实收率不应低于99 2.间断混捏锅的预热。混捏时间和糊料温度,应符合表4。2.5的规定，表4。2,5，间断混捏锅的预热。混捏时间和糊料温度、3，预焙阳极生产的连续混捏系统的干料预热、混捏、糊料冷却的温度应符合下列规定,1。干料预热温度。170,190，2、糊料混捏温度。170、190。3。糊料冷却温度。140.170，4、液体沥青温度,约180。4、2.6、糊类制品成型工序的物料实收率不应低于99,4,2、7 进入挤压成型机的糊料温度不应低于100、挤压成型生制品合格品率按重量计不应低于84 生制品体积密度不应小于1。70g,cm3,预压压强.预压时间和型嘴温度应符合表4 2 7的规定,表4，2。7,挤压成型预压压强、预压时间和型嘴温度4.2、8、振动成型用糊料温度宜为.140.165 阳极振动成型生制品合格品率按重量计不应低于98 其他制品不应低于92、振动成型的生阳极体积密度不应低于1,62g,cm3,生阴极及电极体积密度不应低于1，70g,cm3,4.2,9、焙烧工序主要技术参数应符合下列规定.1、焙烧炉温度控制要求等应符合表4。2，9的规定，表4。2,9、焙烧工序主要技术参数。注,对有特殊要求需要更高温度进行焙烧的炭素制品。按照工艺要求的最高温度确定，2,焙烧炉的合格品率应符合下列规定,1,一次焙烧品合格品率以件数计.石墨电极不应低于97。预焙阳极不应低于98、阴极及高炉炭块等不应低于97 2、再次焙烧品合格品率以件数计,不应低于99.5。4 2。10、浸渍工序主要技术参数应符合下列规定 1。浸渍剂宜采用喹啉不溶物含量低的专用浸渍沥青.2 浸渍应采用增压泵直接加压，加压压强不应低于1，2MPa、3，浸渍罐加热温度应为 150.180 真空度不应低于94kPa，抽真空时间不应少于45min。4.预热温度.预热时间、加压时间及增重率。应符合表4、2、10的规定，表4,2 10,浸渍预热温度 预热时间、加压时间及增重率4，2.11。石墨化工序主要技术参数应符合下列规定.1,石墨化工序宜采用内热串接石墨化炉，2，内热串接石墨化炉串接柱的电流密度不应低于30A,cm2.艾奇逊石墨化炉炉芯电流密度不应低于3，0A cm2。石墨化炉炉芯温度石墨化阴极不应低于2500，高功率石墨电极及超高功率石墨电极不应低于3000.3、石墨化合格品率按件数计.不应低于95.4。2.12、石墨电极机械加工实收率按重量计 不应低于82，阴极炭块机械加工实收率按重量计，不应低于70。