4。2。主要设计参数4。2.1。粗碎工序主要技术参数应符合下列规定 1,石油焦、沥青焦及无烟煤粗碎后的粒度不应大于70mm，其中用于电煅烧炉的无烟煤粗碎后的粒度不应大于35mm.冶金焦炭粗碎后的粒度不应大于20mm。返回流程中的半成品废品粗碎后的粒度不应大于200mm,2。石油焦粗碎应采用先筛分后粗碎工艺流程 3，粗碎及贮运系统的物料实收率不应低于99。4 2、2、煅烧工序主要技术参数应符合下列规定,1，煅烧炉窑的煅烧温度和实收率应符合表4 2，2、1的规定。表4.2,2.1.煅烧温度和实收率。2 沥青焦,冶金焦炭烘干后水分含量不应大于0。5 3。煅后料质量指标应符合表4。2、2,2的规定.表4,2，2，2、煅后料质量指标4，2,3,中碎.配料工序主要技术参数应符合下列规定,1。中碎，配料系统物料实收率不应低于99.2,根据不同的制品种类。粉料粒度小于0，074mm的数量应控制在55 85，3、根据不同的混捏设备.生碎粒度应控制在。0.30 mm.4,每批糊料加入生碎的数量,间断混捏不应大于30、连续混捏不应大于5。5、预焙阳极配料中残极配入量。不应大于干料量的30、4。2.4 沥青熔化工序主要技术参数应符合下列规定,1.改质沥青熔化后的水分含量应小于0、5,温度不应低于180,2,中温沥青熔化后的水分含量应小于0、5。温度不应低于130,3 固体沥青的进料粒度应小于6mm。4。沥青熔化的物料实收率不应低于92、4、2 5 混捏工序主要技术参数应符合下列规定,1、物料实收率不应低于99.2。间断混捏锅的预热 混捏时间和糊料温度,应符合表4,2、5的规定。表4.2.5 间断混捏锅的预热。混捏时间和糊料温度，3，预焙阳极生产的连续混捏系统的干料预热,混捏 糊料冷却的温度应符合下列规定.1 干料预热温度.170.190 2。糊料混捏温度.170 190 3.糊料冷却温度,140。170 4，液体沥青温度,约180。4 2。6 糊类制品成型工序的物料实收率不应低于99.4。2,7,进入挤压成型机的糊料温度不应低于100，挤压成型生制品合格品率按重量计不应低于84 生制品体积密度不应小于1、70g.cm3.预压压强、预压时间和型嘴温度应符合表4 2.7的规定，表4,2。7,挤压成型预压压强、预压时间和型嘴温度4。2。8,振动成型用糊料温度宜为，140 165，阳极振动成型生制品合格品率按重量计不应低于98 其他制品不应低于92，振动成型的生阳极体积密度不应低于1,62g.cm3，生阴极及电极体积密度不应低于1。70g，cm3.4，2,9.焙烧工序主要技术参数应符合下列规定，1.焙烧炉温度控制要求等应符合表4.2 9的规定,表4、2,9、焙烧工序主要技术参数,注,对有特殊要求需要更高温度进行焙烧的炭素制品,按照工艺要求的最高温度确定 2.焙烧炉的合格品率应符合下列规定,1.一次焙烧品合格品率以件数计。石墨电极不应低于97。预焙阳极不应低于98,阴极及高炉炭块等不应低于97、2,再次焙烧品合格品率以件数计，不应低于99、5 4,2、10，浸渍工序主要技术参数应符合下列规定，1，浸渍剂宜采用喹啉不溶物含量低的专用浸渍沥青。2,浸渍应采用增压泵直接加压,加压压强不应低于1，2MPa.3 浸渍罐加热温度应为、150、180，真空度不应低于94kPa 抽真空时间不应少于45min,4，预热温度,预热时间.加压时间及增重率 应符合表4。2 10的规定.表4.2，10、浸渍预热温度,预热时间,加压时间及增重率4.2、11 石墨化工序主要技术参数应符合下列规定,1、石墨化工序宜采用内热串接石墨化炉.2.内热串接石墨化炉串接柱的电流密度不应低于30A。cm2、艾奇逊石墨化炉炉芯电流密度不应低于3。0A、cm2.石墨化炉炉芯温度石墨化阴极不应低于2500 高功率石墨电极及超高功率石墨电极不应低于3000,3.石墨化合格品率按件数计，不应低于95.4，2 12、石墨电极机械加工实收率按重量计，不应低于82 阴极炭块机械加工实收率按重量计。不应低于70,