4、2、主要设计参数4,2 1。粗碎工序主要技术参数应符合下列规定。1.石油焦。沥青焦及无烟煤粗碎后的粒度不应大于70mm、其中用于电煅烧炉的无烟煤粗碎后的粒度不应大于35mm,冶金焦炭粗碎后的粒度不应大于20mm。返回流程中的半成品废品粗碎后的粒度不应大于200mm,2.石油焦粗碎应采用先筛分后粗碎工艺流程、3、粗碎及贮运系统的物料实收率不应低于99 4。2 2、煅烧工序主要技术参数应符合下列规定、1.煅烧炉窑的煅烧温度和实收率应符合表4。2.2.1的规定 表4.2。2，1.煅烧温度和实收率.2、沥青焦，冶金焦炭烘干后水分含量不应大于0.5.3.煅后料质量指标应符合表4，2,2,2的规定，表4、2 2。2、煅后料质量指标4，2.3，中碎。配料工序主要技术参数应符合下列规定.1,中碎.配料系统物料实收率不应低于99、2,根据不同的制品种类.粉料粒度小于0、074mm的数量应控制在55,85，3。根据不同的混捏设备，生碎粒度应控制在,0、30 mm。4.每批糊料加入生碎的数量。间断混捏不应大于30。连续混捏不应大于5 5，预焙阳极配料中残极配入量 不应大于干料量的30,4，2 4。沥青熔化工序主要技术参数应符合下列规定，1 改质沥青熔化后的水分含量应小于0 5，温度不应低于180.2。中温沥青熔化后的水分含量应小于0,5，温度不应低于130，3、固体沥青的进料粒度应小于6mm。4,沥青熔化的物料实收率不应低于92 4.2、5 混捏工序主要技术参数应符合下列规定.1,物料实收率不应低于99,2.间断混捏锅的预热,混捏时间和糊料温度、应符合表4 2.5的规定.表4，2,5、间断混捏锅的预热,混捏时间和糊料温度。3，预焙阳极生产的连续混捏系统的干料预热、混捏、糊料冷却的温度应符合下列规定，1、干料预热温度、170 190、2 糊料混捏温度,170，190.3。糊料冷却温度。140 170.4，液体沥青温度、约180。4.2，6 糊类制品成型工序的物料实收率不应低于99。4。2,7、进入挤压成型机的糊料温度不应低于100,挤压成型生制品合格品率按重量计不应低于84。生制品体积密度不应小于1、70g,cm3。预压压强，预压时间和型嘴温度应符合表4，2。7的规定。表4，2。7，挤压成型预压压强 预压时间和型嘴温度4,2,8、振动成型用糊料温度宜为。140,165。阳极振动成型生制品合格品率按重量计不应低于98.其他制品不应低于92.振动成型的生阳极体积密度不应低于1.62g、cm3,生阴极及电极体积密度不应低于1,70g。cm3，4.2 9，焙烧工序主要技术参数应符合下列规定.1.焙烧炉温度控制要求等应符合表4，2 9的规定.表4.2 9、焙烧工序主要技术参数 注,对有特殊要求需要更高温度进行焙烧的炭素制品,按照工艺要求的最高温度确定,2,焙烧炉的合格品率应符合下列规定，1。一次焙烧品合格品率以件数计,石墨电极不应低于97 预焙阳极不应低于98,阴极及高炉炭块等不应低于97，2.再次焙烧品合格品率以件数计、不应低于99,5,4.2。10，浸渍工序主要技术参数应符合下列规定.1.浸渍剂宜采用喹啉不溶物含量低的专用浸渍沥青,2 浸渍应采用增压泵直接加压 加压压强不应低于1 2MPa，3、浸渍罐加热温度应为 150、180,真空度不应低于94kPa 抽真空时间不应少于45min，4，预热温度 预热时间，加压时间及增重率。应符合表4。2，10的规定，表4.2。10 浸渍预热温度,预热时间，加压时间及增重率4，2,11。石墨化工序主要技术参数应符合下列规定、1，石墨化工序宜采用内热串接石墨化炉，2、内热串接石墨化炉串接柱的电流密度不应低于30A、cm2。艾奇逊石墨化炉炉芯电流密度不应低于3 0A。cm2、石墨化炉炉芯温度石墨化阴极不应低于2500 高功率石墨电极及超高功率石墨电极不应低于3000。3,石墨化合格品率按件数计、不应低于95。4.2.12,石墨电极机械加工实收率按重量计 不应低于82、阴极炭块机械加工实收率按重量计,不应低于70、