4，2.主要设计参数4、2.1。粗碎工序主要技术参数应符合下列规定。1，石油焦,沥青焦及无烟煤粗碎后的粒度不应大于70mm，其中用于电煅烧炉的无烟煤粗碎后的粒度不应大于35mm，冶金焦炭粗碎后的粒度不应大于20mm 返回流程中的半成品废品粗碎后的粒度不应大于200mm 2，石油焦粗碎应采用先筛分后粗碎工艺流程,3、粗碎及贮运系统的物料实收率不应低于99。4 2 2,煅烧工序主要技术参数应符合下列规定.1,煅烧炉窑的煅烧温度和实收率应符合表4、2。2.1的规定。表4、2。2，1,煅烧温度和实收率.2,沥青焦 冶金焦炭烘干后水分含量不应大于0，5、3,煅后料质量指标应符合表4,2，2 2的规定,表4、2 2，2，煅后料质量指标4.2.3。中碎、配料工序主要技术参数应符合下列规定,1 中碎、配料系统物料实收率不应低于99.2 根据不同的制品种类.粉料粒度小于0 074mm的数量应控制在55,85、3。根据不同的混捏设备,生碎粒度应控制在。0，30 mm,4,每批糊料加入生碎的数量 间断混捏不应大于30。连续混捏不应大于5,5，预焙阳极配料中残极配入量、不应大于干料量的30,4.2、4,沥青熔化工序主要技术参数应符合下列规定 1，改质沥青熔化后的水分含量应小于0、5.温度不应低于180。2、中温沥青熔化后的水分含量应小于0,5 温度不应低于130 3,固体沥青的进料粒度应小于6mm.4，沥青熔化的物料实收率不应低于92,4,2。5.混捏工序主要技术参数应符合下列规定、1，物料实收率不应低于99 2，间断混捏锅的预热.混捏时间和糊料温度.应符合表4、2 5的规定，表4.2，5.间断混捏锅的预热 混捏时间和糊料温度,3,预焙阳极生产的连续混捏系统的干料预热。混捏 糊料冷却的温度应符合下列规定，1,干料预热温度。170。190，2，糊料混捏温度.170 190。3.糊料冷却温度 140，170.4 液体沥青温度,约180、4 2 6、糊类制品成型工序的物料实收率不应低于99、4，2，7，进入挤压成型机的糊料温度不应低于100.挤压成型生制品合格品率按重量计不应低于84、生制品体积密度不应小于1,70g、cm3。预压压强.预压时间和型嘴温度应符合表4,2、7的规定,表4。2，7.挤压成型预压压强,预压时间和型嘴温度4,2，8。振动成型用糊料温度宜为 140。165，阳极振动成型生制品合格品率按重量计不应低于98。其他制品不应低于92 振动成型的生阳极体积密度不应低于1 62g，cm3、生阴极及电极体积密度不应低于1.70g。cm3、4 2,9，焙烧工序主要技术参数应符合下列规定.1.焙烧炉温度控制要求等应符合表4 2、9的规定.表4，2，9.焙烧工序主要技术参数。注。对有特殊要求需要更高温度进行焙烧的炭素制品。按照工艺要求的最高温度确定、2 焙烧炉的合格品率应符合下列规定。1。一次焙烧品合格品率以件数计。石墨电极不应低于97,预焙阳极不应低于98.阴极及高炉炭块等不应低于97，2、再次焙烧品合格品率以件数计、不应低于99.5 4。2，10、浸渍工序主要技术参数应符合下列规定，1。浸渍剂宜采用喹啉不溶物含量低的专用浸渍沥青。2,浸渍应采用增压泵直接加压、加压压强不应低于1,2MPa、3.浸渍罐加热温度应为、150 180、真空度不应低于94kPa，抽真空时间不应少于45min.4,预热温度、预热时间，加压时间及增重率 应符合表4,2,10的规定。表4,2。10.浸渍预热温度。预热时间。加压时间及增重率4。2，11，石墨化工序主要技术参数应符合下列规定、1,石墨化工序宜采用内热串接石墨化炉.2、内热串接石墨化炉串接柱的电流密度不应低于30A。cm2 艾奇逊石墨化炉炉芯电流密度不应低于3,0A。cm2，石墨化炉炉芯温度石墨化阴极不应低于2500。高功率石墨电极及超高功率石墨电极不应低于3000，3,石墨化合格品率按件数计,不应低于95。4，2，12.石墨电极机械加工实收率按重量计.不应低于82,阴极炭块机械加工实收率按重量计，不应低于70