4.2，主要设计参数4 2。1、粗碎工序主要技术参数应符合下列规定.1。石油焦,沥青焦及无烟煤粗碎后的粒度不应大于70mm 其中用于电煅烧炉的无烟煤粗碎后的粒度不应大于35mm 冶金焦炭粗碎后的粒度不应大于20mm、返回流程中的半成品废品粗碎后的粒度不应大于200mm.2，石油焦粗碎应采用先筛分后粗碎工艺流程，3,粗碎及贮运系统的物料实收率不应低于99。4，2。2.煅烧工序主要技术参数应符合下列规定。1，煅烧炉窑的煅烧温度和实收率应符合表4.2,2,1的规定,表4、2、2.1,煅烧温度和实收率,2,沥青焦，冶金焦炭烘干后水分含量不应大于0、5，3,煅后料质量指标应符合表4。2、2、2的规定.表4、2 2.2。煅后料质量指标4.2、3 中碎，配料工序主要技术参数应符合下列规定，1。中碎，配料系统物料实收率不应低于99，2 根据不同的制品种类。粉料粒度小于0,074mm的数量应控制在55。85 3，根据不同的混捏设备 生碎粒度应控制在,0,30、mm、4,每批糊料加入生碎的数量、间断混捏不应大于30 连续混捏不应大于5。5、预焙阳极配料中残极配入量,不应大于干料量的30，4、2，4.沥青熔化工序主要技术参数应符合下列规定.1、改质沥青熔化后的水分含量应小于0，5 温度不应低于180，2，中温沥青熔化后的水分含量应小于0。5。温度不应低于130。3，固体沥青的进料粒度应小于6mm。4.沥青熔化的物料实收率不应低于92、4。2,5.混捏工序主要技术参数应符合下列规定,1。物料实收率不应低于99 2、间断混捏锅的预热、混捏时间和糊料温度，应符合表4,2,5的规定.表4.2、5，间断混捏锅的预热。混捏时间和糊料温度。3,预焙阳极生产的连续混捏系统的干料预热.混捏 糊料冷却的温度应符合下列规定 1。干料预热温度，170、190，2.糊料混捏温度 170.190 3、糊料冷却温度，140.170，4,液体沥青温度.约180,4,2 6。糊类制品成型工序的物料实收率不应低于99 4.2 7。进入挤压成型机的糊料温度不应低于100、挤压成型生制品合格品率按重量计不应低于84。生制品体积密度不应小于1，70g、cm3、预压压强、预压时间和型嘴温度应符合表4 2,7的规定。表4、2、7、挤压成型预压压强 预压时间和型嘴温度4.2 8.振动成型用糊料温度宜为、140,165。阳极振动成型生制品合格品率按重量计不应低于98、其他制品不应低于92、振动成型的生阳极体积密度不应低于1、62g.cm3,生阴极及电极体积密度不应低于1.70g,cm3，4,2。9 焙烧工序主要技术参数应符合下列规定.1。焙烧炉温度控制要求等应符合表4,2,9的规定、表4.2,9、焙烧工序主要技术参数,注 对有特殊要求需要更高温度进行焙烧的炭素制品 按照工艺要求的最高温度确定、2,焙烧炉的合格品率应符合下列规定 1、一次焙烧品合格品率以件数计。石墨电极不应低于97、预焙阳极不应低于98，阴极及高炉炭块等不应低于97。2。再次焙烧品合格品率以件数计.不应低于99 5，4,2，10 浸渍工序主要技术参数应符合下列规定.1。浸渍剂宜采用喹啉不溶物含量低的专用浸渍沥青,2、浸渍应采用增压泵直接加压，加压压强不应低于1 2MPa、3，浸渍罐加热温度应为,150，180、真空度不应低于94kPa 抽真空时间不应少于45min 4。预热温度.预热时间 加压时间及增重率 应符合表4。2、10的规定 表4、2、10。浸渍预热温度，预热时间，加压时间及增重率4 2、11 石墨化工序主要技术参数应符合下列规定。1、石墨化工序宜采用内热串接石墨化炉 2 内热串接石墨化炉串接柱的电流密度不应低于30A.cm2 艾奇逊石墨化炉炉芯电流密度不应低于3 0A cm2、石墨化炉炉芯温度石墨化阴极不应低于2500，高功率石墨电极及超高功率石墨电极不应低于3000.3,石墨化合格品率按件数计,不应低于95.4、2，12，石墨电极机械加工实收率按重量计、不应低于82.阴极炭块机械加工实收率按重量计,不应低于70、