4，2,主要设计参数4 2。1,粗碎工序主要技术参数应符合下列规定。1,石油焦。沥青焦及无烟煤粗碎后的粒度不应大于70mm。其中用于电煅烧炉的无烟煤粗碎后的粒度不应大于35mm,冶金焦炭粗碎后的粒度不应大于20mm。返回流程中的半成品废品粗碎后的粒度不应大于200mm、2 石油焦粗碎应采用先筛分后粗碎工艺流程。3 粗碎及贮运系统的物料实收率不应低于99,4 2、2,煅烧工序主要技术参数应符合下列规定。1。煅烧炉窑的煅烧温度和实收率应符合表4.2.2.1的规定 表4。2 2。1.煅烧温度和实收率。2。沥青焦，冶金焦炭烘干后水分含量不应大于0,5 3,煅后料质量指标应符合表4。2.2。2的规定、表4.2，2.2 煅后料质量指标4，2，3。中碎 配料工序主要技术参数应符合下列规定,1,中碎，配料系统物料实收率不应低于99、2。根据不同的制品种类 粉料粒度小于0，074mm的数量应控制在55、85 3.根据不同的混捏设备，生碎粒度应控制在。0 30。mm 4.每批糊料加入生碎的数量,间断混捏不应大于30 连续混捏不应大于5 5、预焙阳极配料中残极配入量 不应大于干料量的30,4、2，4、沥青熔化工序主要技术参数应符合下列规定 1.改质沥青熔化后的水分含量应小于0 5、温度不应低于180.2。中温沥青熔化后的水分含量应小于0,5.温度不应低于130。3 固体沥青的进料粒度应小于6mm。4。沥青熔化的物料实收率不应低于92.4 2，5.混捏工序主要技术参数应符合下列规定。1。物料实收率不应低于99.2。间断混捏锅的预热 混捏时间和糊料温度 应符合表4，2.5的规定 表4 2，5.间断混捏锅的预热.混捏时间和糊料温度,3 预焙阳极生产的连续混捏系统的干料预热，混捏,糊料冷却的温度应符合下列规定,1，干料预热温度，170，190 2。糊料混捏温度。170，190、3.糊料冷却温度，140、170，4，液体沥青温度,约180，4,2.6 糊类制品成型工序的物料实收率不应低于99,4,2、7,进入挤压成型机的糊料温度不应低于100,挤压成型生制品合格品率按重量计不应低于84，生制品体积密度不应小于1、70g、cm3、预压压强.预压时间和型嘴温度应符合表4,2。7的规定 表4、2,7.挤压成型预压压强.预压时间和型嘴温度4,2。8，振动成型用糊料温度宜为 140。165 阳极振动成型生制品合格品率按重量计不应低于98。其他制品不应低于92。振动成型的生阳极体积密度不应低于1 62g cm3，生阴极及电极体积密度不应低于1，70g，cm3。4，2，9,焙烧工序主要技术参数应符合下列规定，1 焙烧炉温度控制要求等应符合表4。2，9的规定。表4,2,9.焙烧工序主要技术参数.注、对有特殊要求需要更高温度进行焙烧的炭素制品.按照工艺要求的最高温度确定，2.焙烧炉的合格品率应符合下列规定 1。一次焙烧品合格品率以件数计 石墨电极不应低于97，预焙阳极不应低于98，阴极及高炉炭块等不应低于97 2。再次焙烧品合格品率以件数计 不应低于99、5。4.2、10,浸渍工序主要技术参数应符合下列规定.1。浸渍剂宜采用喹啉不溶物含量低的专用浸渍沥青。2，浸渍应采用增压泵直接加压，加压压强不应低于1.2MPa 3、浸渍罐加热温度应为，150。180，真空度不应低于94kPa。抽真空时间不应少于45min、4,预热温度。预热时间，加压时间及增重率、应符合表4,2.10的规定 表4，2 10,浸渍预热温度.预热时间 加压时间及增重率4、2，11,石墨化工序主要技术参数应符合下列规定。1.石墨化工序宜采用内热串接石墨化炉.2.内热串接石墨化炉串接柱的电流密度不应低于30A.cm2,艾奇逊石墨化炉炉芯电流密度不应低于3.0A、cm2，石墨化炉炉芯温度石墨化阴极不应低于2500,高功率石墨电极及超高功率石墨电极不应低于3000，3 石墨化合格品率按件数计.不应低于95、4.2,12.石墨电极机械加工实收率按重量计。不应低于82.阴极炭块机械加工实收率按重量计 不应低于70,