4。2、主要设计参数4 2、1.粗碎工序主要技术参数应符合下列规定，1、石油焦 沥青焦及无烟煤粗碎后的粒度不应大于70mm。其中用于电煅烧炉的无烟煤粗碎后的粒度不应大于35mm.冶金焦炭粗碎后的粒度不应大于20mm,返回流程中的半成品废品粗碎后的粒度不应大于200mm,2.石油焦粗碎应采用先筛分后粗碎工艺流程，3。粗碎及贮运系统的物料实收率不应低于99.4、2、2,煅烧工序主要技术参数应符合下列规定、1。煅烧炉窑的煅烧温度和实收率应符合表4，2，2 1的规定。表4 2。2 1 煅烧温度和实收率,2。沥青焦。冶金焦炭烘干后水分含量不应大于0 5，3、煅后料质量指标应符合表4 2.2 2的规定,表4、2，2、2,煅后料质量指标4、2。3 中碎，配料工序主要技术参数应符合下列规定 1 中碎。配料系统物料实收率不应低于99,2 根据不同的制品种类，粉料粒度小于0。074mm的数量应控制在55，85 3。根据不同的混捏设备 生碎粒度应控制在.0、30。mm 4,每批糊料加入生碎的数量。间断混捏不应大于30。连续混捏不应大于5 5。预焙阳极配料中残极配入量。不应大于干料量的30.4。2 4 沥青熔化工序主要技术参数应符合下列规定.1，改质沥青熔化后的水分含量应小于0，5，温度不应低于180。2.中温沥青熔化后的水分含量应小于0、5。温度不应低于130，3。固体沥青的进料粒度应小于6mm,4.沥青熔化的物料实收率不应低于92 4，2、5.混捏工序主要技术参数应符合下列规定 1 物料实收率不应低于99、2、间断混捏锅的预热。混捏时间和糊料温度，应符合表4.2，5的规定、表4 2，5，间断混捏锅的预热、混捏时间和糊料温度。3，预焙阳极生产的连续混捏系统的干料预热.混捏。糊料冷却的温度应符合下列规定。1。干料预热温度,170 190,2.糊料混捏温度、170。190，3。糊料冷却温度,140 170，4，液体沥青温度 约180,4.2。6.糊类制品成型工序的物料实收率不应低于99.4。2、7。进入挤压成型机的糊料温度不应低于100、挤压成型生制品合格品率按重量计不应低于84 生制品体积密度不应小于1.70g，cm3,预压压强。预压时间和型嘴温度应符合表4，2。7的规定、表4，2。7.挤压成型预压压强,预压时间和型嘴温度4.2、8 振动成型用糊料温度宜为，140,165，阳极振动成型生制品合格品率按重量计不应低于98、其他制品不应低于92,振动成型的生阳极体积密度不应低于1，62g.cm3。生阴极及电极体积密度不应低于1.70g.cm3。4,2 9 焙烧工序主要技术参数应符合下列规定,1,焙烧炉温度控制要求等应符合表4，2,9的规定。表4 2，9。焙烧工序主要技术参数.注,对有特殊要求需要更高温度进行焙烧的炭素制品,按照工艺要求的最高温度确定,2。焙烧炉的合格品率应符合下列规定，1,一次焙烧品合格品率以件数计、石墨电极不应低于97、预焙阳极不应低于98.阴极及高炉炭块等不应低于97 2，再次焙烧品合格品率以件数计。不应低于99.5、4,2,10。浸渍工序主要技术参数应符合下列规定，1，浸渍剂宜采用喹啉不溶物含量低的专用浸渍沥青、2.浸渍应采用增压泵直接加压 加压压强不应低于1。2MPa。3 浸渍罐加热温度应为。150。180。真空度不应低于94kPa,抽真空时间不应少于45min。4、预热温度，预热时间,加压时间及增重率，应符合表4，2、10的规定,表4。2,10,浸渍预热温度 预热时间、加压时间及增重率4、2,11.石墨化工序主要技术参数应符合下列规定.1，石墨化工序宜采用内热串接石墨化炉。2，内热串接石墨化炉串接柱的电流密度不应低于30A cm2 艾奇逊石墨化炉炉芯电流密度不应低于3.0A,cm2，石墨化炉炉芯温度石墨化阴极不应低于2500 高功率石墨电极及超高功率石墨电极不应低于3000,3、石墨化合格品率按件数计、不应低于95，4。2 12，石墨电极机械加工实收率按重量计、不应低于82。阴极炭块机械加工实收率按重量计。不应低于70