4、2。主要设计参数4。2.1。粗碎工序主要技术参数应符合下列规定，1、石油焦、沥青焦及无烟煤粗碎后的粒度不应大于70mm,其中用于电煅烧炉的无烟煤粗碎后的粒度不应大于35mm、冶金焦炭粗碎后的粒度不应大于20mm.返回流程中的半成品废品粗碎后的粒度不应大于200mm，2、石油焦粗碎应采用先筛分后粗碎工艺流程 3.粗碎及贮运系统的物料实收率不应低于99.4，2、2.煅烧工序主要技术参数应符合下列规定 1,煅烧炉窑的煅烧温度和实收率应符合表4.2 2 1的规定，表4、2，2.1、煅烧温度和实收率,2。沥青焦。冶金焦炭烘干后水分含量不应大于0,5、3。煅后料质量指标应符合表4.2，2,2的规定 表4 2，2，2，煅后料质量指标4,2。3。中碎，配料工序主要技术参数应符合下列规定，1。中碎,配料系统物料实收率不应低于99 2.根据不同的制品种类 粉料粒度小于0，074mm的数量应控制在55、85。3。根据不同的混捏设备。生碎粒度应控制在。0.30 mm,4 每批糊料加入生碎的数量,间断混捏不应大于30，连续混捏不应大于5，5，预焙阳极配料中残极配入量 不应大于干料量的30.4 2。4。沥青熔化工序主要技术参数应符合下列规定 1、改质沥青熔化后的水分含量应小于0.5.温度不应低于180。2 中温沥青熔化后的水分含量应小于0.5,温度不应低于130。3 固体沥青的进料粒度应小于6mm，4.沥青熔化的物料实收率不应低于92,4、2，5.混捏工序主要技术参数应符合下列规定,1,物料实收率不应低于99。2,间断混捏锅的预热 混捏时间和糊料温度。应符合表4,2。5的规定.表4。2.5 间断混捏锅的预热 混捏时间和糊料温度，3、预焙阳极生产的连续混捏系统的干料预热。混捏 糊料冷却的温度应符合下列规定、1.干料预热温度。170 190,2 糊料混捏温度，170.190,3，糊料冷却温度 140.170。4,液体沥青温度、约180,4、2 6.糊类制品成型工序的物料实收率不应低于99.4,2，7、进入挤压成型机的糊料温度不应低于100.挤压成型生制品合格品率按重量计不应低于84，生制品体积密度不应小于1,70g cm3。预压压强、预压时间和型嘴温度应符合表4。2、7的规定,表4,2、7，挤压成型预压压强,预压时间和型嘴温度4,2、8,振动成型用糊料温度宜为。140 165，阳极振动成型生制品合格品率按重量计不应低于98、其他制品不应低于92 振动成型的生阳极体积密度不应低于1,62g.cm3。生阴极及电极体积密度不应低于1,70g cm3 4。2.9。焙烧工序主要技术参数应符合下列规定.1、焙烧炉温度控制要求等应符合表4。2 9的规定.表4，2,9 焙烧工序主要技术参数。注 对有特殊要求需要更高温度进行焙烧的炭素制品 按照工艺要求的最高温度确定.2、焙烧炉的合格品率应符合下列规定.1.一次焙烧品合格品率以件数计、石墨电极不应低于97、预焙阳极不应低于98 阴极及高炉炭块等不应低于97 2 再次焙烧品合格品率以件数计。不应低于99、5.4.2、10.浸渍工序主要技术参数应符合下列规定、1、浸渍剂宜采用喹啉不溶物含量低的专用浸渍沥青 2，浸渍应采用增压泵直接加压 加压压强不应低于1,2MPa。3、浸渍罐加热温度应为.150 180,真空度不应低于94kPa,抽真空时间不应少于45min，4。预热温度 预热时间。加压时间及增重率.应符合表4.2 10的规定。表4。2,10、浸渍预热温度，预热时间,加压时间及增重率4 2。11、石墨化工序主要技术参数应符合下列规定,1 石墨化工序宜采用内热串接石墨化炉。2、内热串接石墨化炉串接柱的电流密度不应低于30A,cm2,艾奇逊石墨化炉炉芯电流密度不应低于3.0A。cm2,石墨化炉炉芯温度石墨化阴极不应低于2500、高功率石墨电极及超高功率石墨电极不应低于3000 3 石墨化合格品率按件数计，不应低于95,4 2.12、石墨电极机械加工实收率按重量计.不应低于82，阴极炭块机械加工实收率按重量计.不应低于70