6.2，施工要点6，2,1，由于焊接节点.接头不能进行现场实物取样 为保证节点。接头焊接质量 施焊前施工企业应根据工程类型、按照现行国家标准,钢结构焊接规范，GB,50661等技术规程中的具体规定进行相应的工艺评定，6.2、2。柱脚底部混凝土的浇筑质量对型钢混凝土柱的受力非常重要 应采取保证措施，6，2,3、施工中应特别注意柱脚底部的箍筋设置要求，不能遗漏 6。2 4.型钢混凝土柱通常型钢与外侧钢筋距离较近。再加上栓钉的设置,箍筋的绑扎难度非常大 因此需根据实际情况提前确定合适的绑扎顺序、6 2，5、柱的竖向钢筋与水平梁内型钢相碰时,宜采取绕过处理 无法绕过时 可采用连接件法，并且考虑施工中箍筋绑扎和钢筋定位微调的需求、竖向钢筋下部宜采用钢筋连接套筒连接,上部采用连接板连接,6,2，6，近年来。钢筋机械连接的技术发展较快、现行行业标准 钢筋机械连接技术规程,JGJ.107对其应用,质量验收等都有明确规定、施工时应遵照执行 1,钢筋连接套筒作为钢筋与钢板的主要连接设备、是保证钢筋应力传递及结构构件的受力性能的关键，其质量应严格加以控制、设置位置及方式应满足设计要求,2.钢筋连接套筒对于定位和焊接的要求较高 因此需在深化设计阶段确定位置，构件加工时在工厂完成焊接,不宜在现场焊接、3,钢筋连接套筒宜采用组合焊缝焊接 4,辅助连接板的材质应同连接位置的型钢构件材质一致。同时连接板及焊缝的计算,构造应符合国家标准。钢结构设计规范，GB.50017以及行业标准 高层民用建筑钢结构技术规程、JGJ,99的要求，5，加劲肋的设置有利于受力钢筋的应力传递,同时可减弱钢筋应力对钢板的剪切作用。6,为了避免产生过大的焊接应力、同时方便工厂焊接和现场操作，钢筋连接套筒的间距不宜过小 6，2、7,钢筋与型钢或钢板相碰时。在无法绕过或穿过情况下 也可采用与连接板焊接连接、本条对于这种连接方式作出了规定、钢筋与连接板的焊接参照。钢筋焊接及验收规程。JGJ、18中要求，连接板的构造及与型钢的焊接要求还应参照钢结构相关规范执行.6，2 8，当加劲板或钢梁翼缘尺寸较大时 容易在加劲板或钢梁底部形成空腔.造成混凝土浇筑不密实。所以应设置灌浆孔和透气孔,以保证混凝土浇筑质量、6、2、9 混凝土浇筑前,需及时完成型钢柱相应隐蔽部位的检测和验收 6、2、10，混凝土浇筑前应采取可靠措施对钢柱顶部覆盖，防止杂物落入.保证接缝处混凝土的密实,6 2，11.由于部分柱内型钢尺寸较大.对拉螺杆不易贯通 宜采用槽钢 工字钢等刚度较大的材料制成的套框固定模板.取消或减少对拉螺栓的数量。增加施工的方便性，6，2,12,对于设置独立钢柱的型钢混凝土柱 应保证钢柱的稳定.必要时采取相应的固定措施。防止混凝土浇筑过程中的偏位、6，2 13,养护措施需根据原材料.配合比、季节和场地内条件等具体情况制定.保证混凝土质量、