6,2,施工要点6，2.1.由于焊接节点。接头不能进行现场实物取样。为保证节点，接头焊接质量。施焊前施工企业应根据工程类型，按照现行国家标准 钢结构焊接规范。GB，50661等技术规程中的具体规定进行相应的工艺评定 6。2 2 柱脚底部混凝土的浇筑质量对型钢混凝土柱的受力非常重要 应采取保证措施.6,2。3。施工中应特别注意柱脚底部的箍筋设置要求,不能遗漏、6。2，4。型钢混凝土柱通常型钢与外侧钢筋距离较近。再加上栓钉的设置 箍筋的绑扎难度非常大 因此需根据实际情况提前确定合适的绑扎顺序。6，2.5.柱的竖向钢筋与水平梁内型钢相碰时、宜采取绕过处理.无法绕过时，可采用连接件法，并且考虑施工中箍筋绑扎和钢筋定位微调的需求、竖向钢筋下部宜采用钢筋连接套筒连接，上部采用连接板连接 6,2,6、近年来.钢筋机械连接的技术发展较快、现行行业标准,钢筋机械连接技术规程.JGJ,107对其应用.质量验收等都有明确规定 施工时应遵照执行、1 钢筋连接套筒作为钢筋与钢板的主要连接设备.是保证钢筋应力传递及结构构件的受力性能的关键、其质量应严格加以控制 设置位置及方式应满足设计要求 2、钢筋连接套筒对于定位和焊接的要求较高。因此需在深化设计阶段确定位置,构件加工时在工厂完成焊接,不宜在现场焊接,3.钢筋连接套筒宜采用组合焊缝焊接，4。辅助连接板的材质应同连接位置的型钢构件材质一致，同时连接板及焊缝的计算、构造应符合国家标准、钢结构设计规范。GB、50017以及行业标准，高层民用建筑钢结构技术规程，JGJ,99的要求,5。加劲肋的设置有利于受力钢筋的应力传递,同时可减弱钢筋应力对钢板的剪切作用,6，为了避免产生过大的焊接应力。同时方便工厂焊接和现场操作，钢筋连接套筒的间距不宜过小，6.2。7，钢筋与型钢或钢板相碰时 在无法绕过或穿过情况下.也可采用与连接板焊接连接.本条对于这种连接方式作出了规定,钢筋与连接板的焊接参照 钢筋焊接及验收规程 JGJ.18中要求、连接板的构造及与型钢的焊接要求还应参照钢结构相关规范执行。6、2，8、当加劲板或钢梁翼缘尺寸较大时.容易在加劲板或钢梁底部形成空腔.造成混凝土浇筑不密实，所以应设置灌浆孔和透气孔,以保证混凝土浇筑质量,6，2，9。混凝土浇筑前,需及时完成型钢柱相应隐蔽部位的检测和验收，6.2 10。混凝土浇筑前应采取可靠措施对钢柱顶部覆盖.防止杂物落入、保证接缝处混凝土的密实.6，2、11、由于部分柱内型钢尺寸较大，对拉螺杆不易贯通、宜采用槽钢。工字钢等刚度较大的材料制成的套框固定模板.取消或减少对拉螺栓的数量.增加施工的方便性 6.2 12。对于设置独立钢柱的型钢混凝土柱,应保证钢柱的稳定、必要时采取相应的固定措施。防止混凝土浇筑过程中的偏位，6.2，13.养护措施需根据原材料，配合比 季节和场地内条件等具体情况制定,保证混凝土质量。