6.2 施工要点6.2、1,由于焊接节点 接头不能进行现场实物取样、为保证节点。接头焊接质量、施焊前施工企业应根据工程类型.按照现行国家标准.钢结构焊接规范,GB.50661等技术规程中的具体规定进行相应的工艺评定、6，2.2 柱脚底部混凝土的浇筑质量对型钢混凝土柱的受力非常重要、应采取保证措施。6，2.3,施工中应特别注意柱脚底部的箍筋设置要求、不能遗漏,6,2、4,型钢混凝土柱通常型钢与外侧钢筋距离较近.再加上栓钉的设置，箍筋的绑扎难度非常大、因此需根据实际情况提前确定合适的绑扎顺序.6 2,5,柱的竖向钢筋与水平梁内型钢相碰时,宜采取绕过处理.无法绕过时.可采用连接件法.并且考虑施工中箍筋绑扎和钢筋定位微调的需求,竖向钢筋下部宜采用钢筋连接套筒连接 上部采用连接板连接、6 2。6、近年来 钢筋机械连接的技术发展较快 现行行业标准.钢筋机械连接技术规程。JGJ,107对其应用,质量验收等都有明确规定.施工时应遵照执行,1。钢筋连接套筒作为钢筋与钢板的主要连接设备 是保证钢筋应力传递及结构构件的受力性能的关键、其质量应严格加以控制.设置位置及方式应满足设计要求。2，钢筋连接套筒对于定位和焊接的要求较高、因此需在深化设计阶段确定位置。构件加工时在工厂完成焊接、不宜在现场焊接,3、钢筋连接套筒宜采用组合焊缝焊接,4,辅助连接板的材质应同连接位置的型钢构件材质一致、同时连接板及焊缝的计算 构造应符合国家标准.钢结构设计规范、GB、50017以及行业标准 高层民用建筑钢结构技术规程，JGJ.99的要求，5、加劲肋的设置有利于受力钢筋的应力传递、同时可减弱钢筋应力对钢板的剪切作用 6 为了避免产生过大的焊接应力,同时方便工厂焊接和现场操作,钢筋连接套筒的间距不宜过小。6 2.7。钢筋与型钢或钢板相碰时,在无法绕过或穿过情况下，也可采用与连接板焊接连接.本条对于这种连接方式作出了规定,钢筋与连接板的焊接参照。钢筋焊接及验收规程.JGJ，18中要求,连接板的构造及与型钢的焊接要求还应参照钢结构相关规范执行、6 2,8.当加劲板或钢梁翼缘尺寸较大时,容易在加劲板或钢梁底部形成空腔。造成混凝土浇筑不密实、所以应设置灌浆孔和透气孔。以保证混凝土浇筑质量 6,2.9。混凝土浇筑前。需及时完成型钢柱相应隐蔽部位的检测和验收。6.2 10。混凝土浇筑前应采取可靠措施对钢柱顶部覆盖,防止杂物落入.保证接缝处混凝土的密实。6。2.11 由于部分柱内型钢尺寸较大 对拉螺杆不易贯通.宜采用槽钢.工字钢等刚度较大的材料制成的套框固定模板 取消或减少对拉螺栓的数量.增加施工的方便性,6、2，12,对于设置独立钢柱的型钢混凝土柱。应保证钢柱的稳定 必要时采取相应的固定措施.防止混凝土浇筑过程中的偏位、6，2,13、养护措施需根据原材料、配合比。季节和场地内条件等具体情况制定、保证混凝土质量,