6.2。施工要点6.2 1.由于焊接节点、接头不能进行现场实物取样、为保证节点。接头焊接质量,施焊前施工企业应根据工程类型、按照现行国家标准。钢结构焊接规范、GB、50661等技术规程中的具体规定进行相应的工艺评定,6、2。2 柱脚底部混凝土的浇筑质量对型钢混凝土柱的受力非常重要、应采取保证措施,6、2 3.施工中应特别注意柱脚底部的箍筋设置要求.不能遗漏。6,2 4 型钢混凝土柱通常型钢与外侧钢筋距离较近,再加上栓钉的设置 箍筋的绑扎难度非常大,因此需根据实际情况提前确定合适的绑扎顺序,6.2.5.柱的竖向钢筋与水平梁内型钢相碰时 宜采取绕过处理,无法绕过时,可采用连接件法、并且考虑施工中箍筋绑扎和钢筋定位微调的需求,竖向钢筋下部宜采用钢筋连接套筒连接.上部采用连接板连接.6.2,6。近年来 钢筋机械连接的技术发展较快,现行行业标准 钢筋机械连接技术规程.JGJ,107对其应用。质量验收等都有明确规定.施工时应遵照执行.1.钢筋连接套筒作为钢筋与钢板的主要连接设备 是保证钢筋应力传递及结构构件的受力性能的关键.其质量应严格加以控制 设置位置及方式应满足设计要求.2,钢筋连接套筒对于定位和焊接的要求较高,因此需在深化设计阶段确定位置、构件加工时在工厂完成焊接 不宜在现场焊接,3,钢筋连接套筒宜采用组合焊缝焊接 4、辅助连接板的材质应同连接位置的型钢构件材质一致.同时连接板及焊缝的计算。构造应符合国家标准。钢结构设计规范。GB。50017以及行业标准 高层民用建筑钢结构技术规程,JGJ、99的要求,5。加劲肋的设置有利于受力钢筋的应力传递,同时可减弱钢筋应力对钢板的剪切作用。6。为了避免产生过大的焊接应力。同时方便工厂焊接和现场操作,钢筋连接套筒的间距不宜过小,6。2。7.钢筋与型钢或钢板相碰时、在无法绕过或穿过情况下,也可采用与连接板焊接连接,本条对于这种连接方式作出了规定.钢筋与连接板的焊接参照 钢筋焊接及验收规程 JGJ、18中要求 连接板的构造及与型钢的焊接要求还应参照钢结构相关规范执行。6,2、8,当加劲板或钢梁翼缘尺寸较大时,容易在加劲板或钢梁底部形成空腔,造成混凝土浇筑不密实.所以应设置灌浆孔和透气孔,以保证混凝土浇筑质量。6.2。9、混凝土浇筑前,需及时完成型钢柱相应隐蔽部位的检测和验收,6 2,10、混凝土浇筑前应采取可靠措施对钢柱顶部覆盖。防止杂物落入、保证接缝处混凝土的密实,6。2,11.由于部分柱内型钢尺寸较大.对拉螺杆不易贯通,宜采用槽钢、工字钢等刚度较大的材料制成的套框固定模板,取消或减少对拉螺栓的数量。增加施工的方便性,6.2,12,对于设置独立钢柱的型钢混凝土柱,应保证钢柱的稳定 必要时采取相应的固定措施、防止混凝土浇筑过程中的偏位,6、2,13。养护措施需根据原材料、配合比、季节和场地内条件等具体情况制定 保证混凝土质量