6.2、施工要点6、2 1、由于焊接节点 接头不能进行现场实物取样,为保证节点.接头焊接质量。施焊前施工企业应根据工程类型.按照现行国家标准。钢结构焊接规范、GB，50661等技术规程中的具体规定进行相应的工艺评定、6、2,2。柱脚底部混凝土的浇筑质量对型钢混凝土柱的受力非常重要 应采取保证措施,6,2、3。施工中应特别注意柱脚底部的箍筋设置要求,不能遗漏。6、2，4。型钢混凝土柱通常型钢与外侧钢筋距离较近.再加上栓钉的设置.箍筋的绑扎难度非常大。因此需根据实际情况提前确定合适的绑扎顺序，6、2，5,柱的竖向钢筋与水平梁内型钢相碰时 宜采取绕过处理,无法绕过时 可采用连接件法,并且考虑施工中箍筋绑扎和钢筋定位微调的需求，竖向钢筋下部宜采用钢筋连接套筒连接 上部采用连接板连接 6。2。6，近年来，钢筋机械连接的技术发展较快 现行行业标准，钢筋机械连接技术规程，JGJ。107对其应用、质量验收等都有明确规定,施工时应遵照执行。1.钢筋连接套筒作为钢筋与钢板的主要连接设备,是保证钢筋应力传递及结构构件的受力性能的关键。其质量应严格加以控制。设置位置及方式应满足设计要求、2，钢筋连接套筒对于定位和焊接的要求较高,因此需在深化设计阶段确定位置，构件加工时在工厂完成焊接、不宜在现场焊接，3 钢筋连接套筒宜采用组合焊缝焊接 4,辅助连接板的材质应同连接位置的型钢构件材质一致，同时连接板及焊缝的计算，构造应符合国家标准。钢结构设计规范、GB.50017以及行业标准。高层民用建筑钢结构技术规程。JGJ，99的要求。5,加劲肋的设置有利于受力钢筋的应力传递，同时可减弱钢筋应力对钢板的剪切作用,6.为了避免产生过大的焊接应力 同时方便工厂焊接和现场操作 钢筋连接套筒的间距不宜过小 6 2，7、钢筋与型钢或钢板相碰时。在无法绕过或穿过情况下。也可采用与连接板焊接连接。本条对于这种连接方式作出了规定。钢筋与连接板的焊接参照 钢筋焊接及验收规程、JGJ，18中要求，连接板的构造及与型钢的焊接要求还应参照钢结构相关规范执行 6,2。8.当加劲板或钢梁翼缘尺寸较大时。容易在加劲板或钢梁底部形成空腔。造成混凝土浇筑不密实。所以应设置灌浆孔和透气孔 以保证混凝土浇筑质量.6。2、9、混凝土浇筑前.需及时完成型钢柱相应隐蔽部位的检测和验收、6、2。10 混凝土浇筑前应采取可靠措施对钢柱顶部覆盖、防止杂物落入。保证接缝处混凝土的密实,6.2。11，由于部分柱内型钢尺寸较大 对拉螺杆不易贯通,宜采用槽钢。工字钢等刚度较大的材料制成的套框固定模板.取消或减少对拉螺栓的数量、增加施工的方便性。6,2，12,对于设置独立钢柱的型钢混凝土柱,应保证钢柱的稳定、必要时采取相应的固定措施。防止混凝土浇筑过程中的偏位。6 2.13,养护措施需根据原材料、配合比。季节和场地内条件等具体情况制定 保证混凝土质量。