6。2、施工要点6。2。1.由于焊接节点。接头不能进行现场实物取样.为保证节点。接头焊接质量,施焊前施工企业应根据工程类型。按照现行国家标准、钢结构焊接规范。GB 50661等技术规程中的具体规定进行相应的工艺评定。6 2。2。柱脚底部混凝土的浇筑质量对型钢混凝土柱的受力非常重要,应采取保证措施、6、2。3 施工中应特别注意柱脚底部的箍筋设置要求.不能遗漏 6 2、4、型钢混凝土柱通常型钢与外侧钢筋距离较近.再加上栓钉的设置,箍筋的绑扎难度非常大，因此需根据实际情况提前确定合适的绑扎顺序,6、2，5 柱的竖向钢筋与水平梁内型钢相碰时,宜采取绕过处理,无法绕过时。可采用连接件法 并且考虑施工中箍筋绑扎和钢筋定位微调的需求、竖向钢筋下部宜采用钢筋连接套筒连接.上部采用连接板连接。6。2.6,近年来 钢筋机械连接的技术发展较快.现行行业标准,钢筋机械连接技术规程、JGJ.107对其应用。质量验收等都有明确规定,施工时应遵照执行.1。钢筋连接套筒作为钢筋与钢板的主要连接设备.是保证钢筋应力传递及结构构件的受力性能的关键。其质量应严格加以控制，设置位置及方式应满足设计要求。2，钢筋连接套筒对于定位和焊接的要求较高。因此需在深化设计阶段确定位置、构件加工时在工厂完成焊接，不宜在现场焊接 3,钢筋连接套筒宜采用组合焊缝焊接、4。辅助连接板的材质应同连接位置的型钢构件材质一致,同时连接板及焊缝的计算 构造应符合国家标准 钢结构设计规范。GB、50017以及行业标准 高层民用建筑钢结构技术规程。JGJ，99的要求,5，加劲肋的设置有利于受力钢筋的应力传递,同时可减弱钢筋应力对钢板的剪切作用。6，为了避免产生过大的焊接应力,同时方便工厂焊接和现场操作。钢筋连接套筒的间距不宜过小、6,2,7 钢筋与型钢或钢板相碰时。在无法绕过或穿过情况下，也可采用与连接板焊接连接，本条对于这种连接方式作出了规定 钢筋与连接板的焊接参照、钢筋焊接及验收规程、JGJ、18中要求 连接板的构造及与型钢的焊接要求还应参照钢结构相关规范执行、6 2。8。当加劲板或钢梁翼缘尺寸较大时。容易在加劲板或钢梁底部形成空腔 造成混凝土浇筑不密实、所以应设置灌浆孔和透气孔、以保证混凝土浇筑质量、6,2.9 混凝土浇筑前。需及时完成型钢柱相应隐蔽部位的检测和验收 6。2,10,混凝土浇筑前应采取可靠措施对钢柱顶部覆盖。防止杂物落入,保证接缝处混凝土的密实 6。2,11,由于部分柱内型钢尺寸较大，对拉螺杆不易贯通 宜采用槽钢,工字钢等刚度较大的材料制成的套框固定模板，取消或减少对拉螺栓的数量 增加施工的方便性.6,2。12，对于设置独立钢柱的型钢混凝土柱 应保证钢柱的稳定 必要时采取相应的固定措施.防止混凝土浇筑过程中的偏位.6 2。13、养护措施需根据原材料，配合比、季节和场地内条件等具体情况制定。保证混凝土质量.