6,2 施工要点6.2、1、由于焊接节点，接头不能进行现场实物取样,为保证节点,接头焊接质量。施焊前施工企业应根据工程类型 按照现行国家标准 钢结构焊接规范,GB，50661等技术规程中的具体规定进行相应的工艺评定 6 2 2,柱脚底部混凝土的浇筑质量对型钢混凝土柱的受力非常重要，应采取保证措施,6 2。3.施工中应特别注意柱脚底部的箍筋设置要求.不能遗漏。6。2.4 型钢混凝土柱通常型钢与外侧钢筋距离较近、再加上栓钉的设置，箍筋的绑扎难度非常大。因此需根据实际情况提前确定合适的绑扎顺序,6，2。5,柱的竖向钢筋与水平梁内型钢相碰时、宜采取绕过处理 无法绕过时.可采用连接件法 并且考虑施工中箍筋绑扎和钢筋定位微调的需求.竖向钢筋下部宜采用钢筋连接套筒连接 上部采用连接板连接.6，2，6 近年来、钢筋机械连接的技术发展较快 现行行业标准.钢筋机械连接技术规程.JGJ、107对其应用.质量验收等都有明确规定，施工时应遵照执行，1，钢筋连接套筒作为钢筋与钢板的主要连接设备，是保证钢筋应力传递及结构构件的受力性能的关键.其质量应严格加以控制.设置位置及方式应满足设计要求，2。钢筋连接套筒对于定位和焊接的要求较高.因此需在深化设计阶段确定位置,构件加工时在工厂完成焊接.不宜在现场焊接，3.钢筋连接套筒宜采用组合焊缝焊接 4、辅助连接板的材质应同连接位置的型钢构件材质一致，同时连接板及焊缝的计算、构造应符合国家标准。钢结构设计规范,GB,50017以及行业标准。高层民用建筑钢结构技术规程。JGJ 99的要求。5。加劲肋的设置有利于受力钢筋的应力传递、同时可减弱钢筋应力对钢板的剪切作用。6.为了避免产生过大的焊接应力.同时方便工厂焊接和现场操作。钢筋连接套筒的间距不宜过小,6。2 7 钢筋与型钢或钢板相碰时 在无法绕过或穿过情况下、也可采用与连接板焊接连接,本条对于这种连接方式作出了规定、钢筋与连接板的焊接参照.钢筋焊接及验收规程。JGJ，18中要求。连接板的构造及与型钢的焊接要求还应参照钢结构相关规范执行，6，2，8。当加劲板或钢梁翼缘尺寸较大时 容易在加劲板或钢梁底部形成空腔，造成混凝土浇筑不密实。所以应设置灌浆孔和透气孔。以保证混凝土浇筑质量,6。2，9、混凝土浇筑前。需及时完成型钢柱相应隐蔽部位的检测和验收。6.2。10。混凝土浇筑前应采取可靠措施对钢柱顶部覆盖、防止杂物落入。保证接缝处混凝土的密实 6、2。11,由于部分柱内型钢尺寸较大。对拉螺杆不易贯通，宜采用槽钢、工字钢等刚度较大的材料制成的套框固定模板,取消或减少对拉螺栓的数量,增加施工的方便性，6 2、12 对于设置独立钢柱的型钢混凝土柱.应保证钢柱的稳定 必要时采取相应的固定措施、防止混凝土浇筑过程中的偏位，6、2 13 养护措施需根据原材料 配合比。季节和场地内条件等具体情况制定。保证混凝土质量。