6，2,施工要点6，2。1.由于焊接节点，接头不能进行现场实物取样.为保证节点,接头焊接质量。施焊前施工企业应根据工程类型，按照现行国家标准、钢结构焊接规范。GB、50661等技术规程中的具体规定进行相应的工艺评定。6.2.2，柱脚底部混凝土的浇筑质量对型钢混凝土柱的受力非常重要、应采取保证措施，6 2。3 施工中应特别注意柱脚底部的箍筋设置要求，不能遗漏。6,2 4,型钢混凝土柱通常型钢与外侧钢筋距离较近 再加上栓钉的设置,箍筋的绑扎难度非常大，因此需根据实际情况提前确定合适的绑扎顺序.6，2、5.柱的竖向钢筋与水平梁内型钢相碰时.宜采取绕过处理，无法绕过时、可采用连接件法.并且考虑施工中箍筋绑扎和钢筋定位微调的需求.竖向钢筋下部宜采用钢筋连接套筒连接 上部采用连接板连接、6。2 6 近年来 钢筋机械连接的技术发展较快 现行行业标准.钢筋机械连接技术规程，JGJ，107对其应用,质量验收等都有明确规定.施工时应遵照执行。1,钢筋连接套筒作为钢筋与钢板的主要连接设备,是保证钢筋应力传递及结构构件的受力性能的关键 其质量应严格加以控制，设置位置及方式应满足设计要求.2,钢筋连接套筒对于定位和焊接的要求较高。因此需在深化设计阶段确定位置、构件加工时在工厂完成焊接。不宜在现场焊接.3 钢筋连接套筒宜采用组合焊缝焊接、4 辅助连接板的材质应同连接位置的型钢构件材质一致，同时连接板及焊缝的计算，构造应符合国家标准。钢结构设计规范.GB,50017以及行业标准、高层民用建筑钢结构技术规程、JGJ,99的要求.5,加劲肋的设置有利于受力钢筋的应力传递,同时可减弱钢筋应力对钢板的剪切作用,6.为了避免产生过大的焊接应力。同时方便工厂焊接和现场操作,钢筋连接套筒的间距不宜过小。6、2，7 钢筋与型钢或钢板相碰时 在无法绕过或穿过情况下，也可采用与连接板焊接连接。本条对于这种连接方式作出了规定、钢筋与连接板的焊接参照.钢筋焊接及验收规程,JGJ、18中要求、连接板的构造及与型钢的焊接要求还应参照钢结构相关规范执行，6 2.8。当加劲板或钢梁翼缘尺寸较大时。容易在加劲板或钢梁底部形成空腔。造成混凝土浇筑不密实,所以应设置灌浆孔和透气孔.以保证混凝土浇筑质量.6。2、9。混凝土浇筑前。需及时完成型钢柱相应隐蔽部位的检测和验收 6,2，10 混凝土浇筑前应采取可靠措施对钢柱顶部覆盖 防止杂物落入，保证接缝处混凝土的密实,6、2,11，由于部分柱内型钢尺寸较大.对拉螺杆不易贯通。宜采用槽钢,工字钢等刚度较大的材料制成的套框固定模板 取消或减少对拉螺栓的数量，增加施工的方便性,6、2、12.对于设置独立钢柱的型钢混凝土柱，应保证钢柱的稳定,必要时采取相应的固定措施，防止混凝土浇筑过程中的偏位,6,2 13 养护措施需根据原材料、配合比，季节和场地内条件等具体情况制定、保证混凝土质量.