6、2.施工要点6 2,1,由于焊接节点,接头不能进行现场实物取样.为保证节点、接头焊接质量。施焊前施工企业应根据工程类型、按照现行国家标准、钢结构焊接规范、GB 50661等技术规程中的具体规定进行相应的工艺评定、6.2.2.柱脚底部混凝土的浇筑质量对型钢混凝土柱的受力非常重要.应采取保证措施.6.2。3 施工中应特别注意柱脚底部的箍筋设置要求，不能遗漏.6.2，4。型钢混凝土柱通常型钢与外侧钢筋距离较近 再加上栓钉的设置、箍筋的绑扎难度非常大,因此需根据实际情况提前确定合适的绑扎顺序,6。2.5、柱的竖向钢筋与水平梁内型钢相碰时 宜采取绕过处理。无法绕过时.可采用连接件法,并且考虑施工中箍筋绑扎和钢筋定位微调的需求.竖向钢筋下部宜采用钢筋连接套筒连接。上部采用连接板连接.6。2、6,近年来，钢筋机械连接的技术发展较快、现行行业标准.钢筋机械连接技术规程 JGJ，107对其应用.质量验收等都有明确规定,施工时应遵照执行。1、钢筋连接套筒作为钢筋与钢板的主要连接设备 是保证钢筋应力传递及结构构件的受力性能的关键、其质量应严格加以控制 设置位置及方式应满足设计要求。2，钢筋连接套筒对于定位和焊接的要求较高.因此需在深化设计阶段确定位置、构件加工时在工厂完成焊接、不宜在现场焊接、3,钢筋连接套筒宜采用组合焊缝焊接。4.辅助连接板的材质应同连接位置的型钢构件材质一致.同时连接板及焊缝的计算。构造应符合国家标准。钢结构设计规范 GB。50017以及行业标准,高层民用建筑钢结构技术规程.JGJ 99的要求，5 加劲肋的设置有利于受力钢筋的应力传递,同时可减弱钢筋应力对钢板的剪切作用,6。为了避免产生过大的焊接应力,同时方便工厂焊接和现场操作、钢筋连接套筒的间距不宜过小、6，2，7,钢筋与型钢或钢板相碰时 在无法绕过或穿过情况下、也可采用与连接板焊接连接，本条对于这种连接方式作出了规定.钢筋与连接板的焊接参照,钢筋焊接及验收规程 JGJ 18中要求,连接板的构造及与型钢的焊接要求还应参照钢结构相关规范执行.6 2，8 当加劲板或钢梁翼缘尺寸较大时,容易在加劲板或钢梁底部形成空腔.造成混凝土浇筑不密实，所以应设置灌浆孔和透气孔 以保证混凝土浇筑质量.6。2 9,混凝土浇筑前，需及时完成型钢柱相应隐蔽部位的检测和验收，6，2，10 混凝土浇筑前应采取可靠措施对钢柱顶部覆盖.防止杂物落入、保证接缝处混凝土的密实 6，2、11 由于部分柱内型钢尺寸较大，对拉螺杆不易贯通，宜采用槽钢,工字钢等刚度较大的材料制成的套框固定模板。取消或减少对拉螺栓的数量、增加施工的方便性,6.2。12 对于设置独立钢柱的型钢混凝土柱。应保证钢柱的稳定,必要时采取相应的固定措施,防止混凝土浇筑过程中的偏位,6 2,13,养护措施需根据原材料.配合比 季节和场地内条件等具体情况制定,保证混凝土质量。