6.2.施工要点6.2，1.由于焊接节点.接头不能进行现场实物取样,为保证节点,接头焊接质量、施焊前施工企业应根据工程类型 按照现行国家标准，钢结构焊接规范.GB,50661等技术规程中的具体规定进行相应的工艺评定、6。2。2，柱脚底部混凝土的浇筑质量对型钢混凝土柱的受力非常重要，应采取保证措施，6,2、3.施工中应特别注意柱脚底部的箍筋设置要求。不能遗漏 6，2。4.型钢混凝土柱通常型钢与外侧钢筋距离较近，再加上栓钉的设置、箍筋的绑扎难度非常大.因此需根据实际情况提前确定合适的绑扎顺序 6、2,5、柱的竖向钢筋与水平梁内型钢相碰时.宜采取绕过处理.无法绕过时。可采用连接件法 并且考虑施工中箍筋绑扎和钢筋定位微调的需求。竖向钢筋下部宜采用钢筋连接套筒连接。上部采用连接板连接 6.2。6，近年来,钢筋机械连接的技术发展较快 现行行业标准.钢筋机械连接技术规程，JGJ.107对其应用.质量验收等都有明确规定 施工时应遵照执行、1.钢筋连接套筒作为钢筋与钢板的主要连接设备 是保证钢筋应力传递及结构构件的受力性能的关键,其质量应严格加以控制,设置位置及方式应满足设计要求，2、钢筋连接套筒对于定位和焊接的要求较高,因此需在深化设计阶段确定位置，构件加工时在工厂完成焊接,不宜在现场焊接、3。钢筋连接套筒宜采用组合焊缝焊接。4,辅助连接板的材质应同连接位置的型钢构件材质一致、同时连接板及焊缝的计算，构造应符合国家标准。钢结构设计规范。GB、50017以及行业标准,高层民用建筑钢结构技术规程.JGJ,99的要求,5。加劲肋的设置有利于受力钢筋的应力传递,同时可减弱钢筋应力对钢板的剪切作用。6 为了避免产生过大的焊接应力 同时方便工厂焊接和现场操作，钢筋连接套筒的间距不宜过小、6,2、7,钢筋与型钢或钢板相碰时、在无法绕过或穿过情况下。也可采用与连接板焊接连接,本条对于这种连接方式作出了规定。钢筋与连接板的焊接参照、钢筋焊接及验收规程.JGJ,18中要求.连接板的构造及与型钢的焊接要求还应参照钢结构相关规范执行、6 2。8。当加劲板或钢梁翼缘尺寸较大时。容易在加劲板或钢梁底部形成空腔,造成混凝土浇筑不密实，所以应设置灌浆孔和透气孔，以保证混凝土浇筑质量，6。2。9、混凝土浇筑前.需及时完成型钢柱相应隐蔽部位的检测和验收，6.2.10.混凝土浇筑前应采取可靠措施对钢柱顶部覆盖,防止杂物落入、保证接缝处混凝土的密实.6 2、11、由于部分柱内型钢尺寸较大 对拉螺杆不易贯通 宜采用槽钢。工字钢等刚度较大的材料制成的套框固定模板，取消或减少对拉螺栓的数量、增加施工的方便性、6。2.12.对于设置独立钢柱的型钢混凝土柱.应保证钢柱的稳定.必要时采取相应的固定措施 防止混凝土浇筑过程中的偏位。6 2,13、养护措施需根据原材料。配合比，季节和场地内条件等具体情况制定，保证混凝土质量