4 8。玻璃板与骨架粘结质量不合格4、8，1,现象、1 结构硅酮密封胶与玻璃。金属型材粘结力不符合设计要求,2.结构硅酮密封胶长时间不凝固 4，8，2 原因分析，1、施胶环境温.湿度不符合要求，2.玻璃龙骨不清洁 3 结构胶与玻璃，金属型材不相容，4。双组分结构胶混胶配合比不合理、混胶不均匀.5.结构胶保管不当.或使用期超过有效期。4。8、3,治理措施,1,打胶应在封闭,清洁的专用车间内进行.车间内应有空调设备，温 湿环境应符合工艺要求。2 使用的结构硅酮密封胶牌号应符合设计要求。并有相容性试验报告,使用的型材.玻璃.双面胶条应与相容性试验报告一致.结构硅酮密封胶应在保质期内使用 3，混胶机混胶应比例准确，混胶均匀，每班打胶前应采用蝶型试验检查混胶均匀性.采用折断试验检验胶的固化时间，蝶型试验是将混合好的胶挤在一张白纸上.胶堆直径约20mm.厚15mm 将纸折叠,折叠线通过胶堆中心.然后挤压至3 4mm厚，摊开白纸、可见胶堆形成8字形蝴蝶形，如果打开纸后见胶块有白色斑点,白色条纹，则说明结构胶没有充分混合 不能注胶、一直要到颜色均匀 充分混合 才能注胶。在生产全过程中，都要将蝴蝶试样编号记录、折断试验亦称胶杯试验 用来检查双组分密封胶与固化剂的配合比例。在一个小杯中装入3、4深度的混合后的胶,插入1根小棒或1根压舌板.每5min抽一次棒、记录每次拔棒时间、一直到胶被扯断为止、此时间称为扯断时间、正常的扯断时间应为20.45min、应调整基剂与固化剂的比例。使扯断时间保持在上述范围内。不论单组分结构胶还是双组分结构胶,均应留下剥离试验样品和切开试验样品.剥离试验样品是用清洁工序中同样的清洁剂清洁300mm 400mm的铝板或玻璃板,注上截面为15mm，15mm。长为200mm的胶条 准备作剥离试验.切开试验样品则在上述铝板或玻璃板上注上截面为70mm.6mm 长为150mm的胶带,以上两种试件都与板材按同条件养护 4 半隐框 隐框幕墙中对玻璃及支撑物的清洁工作应按下列步骤进行。把溶剂倒在一块干净布上 用干净布将粘结物表面的尘埃、油渍、霜和其他脏物清除.然后 用第二块干净布将表面擦干.对玻璃槽口可用干净布包裹油灰刀进行清洗.清洗后的构件，应在1h内进行密封.当再污染时.应重新清洗,清洗一个构件或一块玻璃。应更换清洁的干布，清洁时不应将擦布放在溶剂里 应将溶剂倾倒在擦布上。使用和储存溶剂、应用干净的容器 5。每次混合后开始注胶时 都要记录本批注胶开始的玻璃板材编号。停工时，也要记下最后一块板材的编号 在加工的玻璃板材上、清洁工与注胶工都应留下自己的工号以备查验.工号可用钢印打在铝框边缘,6，打胶后玻璃板块应水平静置养护。养护环境应清洁，平整。无振动、环境温度18。28、湿度为65 75.较适宜 要判断胶的固化程度 可利用混胶时留下的切口试验样品 切口胶体表面如果闪闪发光。非常平滑。说明尚未完全固化.反之切口胶体表面平整.颜色发暗,则说明完全固化。可以搬运.未完全固化的板块不能搬运。以免粘结力下降 经21d达到强度后.可用剥离试验检验其粘结力、试验时拉住胶样品一端。用刀在胶条中间开50mm。再用手拉住切口的胶条向后撕扯,如果沿胶体中撕开.则为合格 反之.如果在基材表面剥离、而胶体未被破坏 则说明粘结力不足 该批材料不合格。7.贮胶的房间温度不得过热或过冷.夏季不宜超过27，