4.8。玻璃板与骨架粘结质量不合格4。8，1,现象，1,结构硅酮密封胶与玻璃。金属型材粘结力不符合设计要求 2。结构硅酮密封胶长时间不凝固、4,8。2、原因分析。1、施胶环境温、湿度不符合要求。2,玻璃龙骨不清洁，3、结构胶与玻璃、金属型材不相容 4,双组分结构胶混胶配合比不合理、混胶不均匀 5 结构胶保管不当，或使用期超过有效期 4,8。3，治理措施.1 打胶应在封闭，清洁的专用车间内进行。车间内应有空调设备。温，湿环境应符合工艺要求 2、使用的结构硅酮密封胶牌号应符合设计要求、并有相容性试验报告。使用的型材.玻璃，双面胶条应与相容性试验报告一致,结构硅酮密封胶应在保质期内使用,3 混胶机混胶应比例准确，混胶均匀，每班打胶前应采用蝶型试验检查混胶均匀性 采用折断试验检验胶的固化时间、蝶型试验是将混合好的胶挤在一张白纸上,胶堆直径约20mm.厚15mm 将纸折叠.折叠线通过胶堆中心、然后挤压至3。4mm厚。摊开白纸.可见胶堆形成8字形蝴蝶形,如果打开纸后见胶块有白色斑点，白色条纹.则说明结构胶没有充分混合，不能注胶、一直要到颜色均匀 充分混合，才能注胶，在生产全过程中。都要将蝴蝶试样编号记录，折断试验亦称胶杯试验 用来检查双组分密封胶与固化剂的配合比例，在一个小杯中装入3。4深度的混合后的胶，插入1根小棒或1根压舌板，每5min抽一次棒、记录每次拔棒时间.一直到胶被扯断为止。此时间称为扯断时间.正常的扯断时间应为20 45min、应调整基剂与固化剂的比例,使扯断时间保持在上述范围内.不论单组分结构胶还是双组分结构胶,均应留下剥离试验样品和切开试验样品 剥离试验样品是用清洁工序中同样的清洁剂清洁300mm，400mm的铝板或玻璃板,注上截面为15mm、15mm.长为200mm的胶条，准备作剥离试验.切开试验样品则在上述铝板或玻璃板上注上截面为70mm,6mm 长为150mm的胶带、以上两种试件都与板材按同条件养护、4。半隐框,隐框幕墙中对玻璃及支撑物的清洁工作应按下列步骤进行、把溶剂倒在一块干净布上、用干净布将粘结物表面的尘埃，油渍.霜和其他脏物清除.然后、用第二块干净布将表面擦干,对玻璃槽口可用干净布包裹油灰刀进行清洗，清洗后的构件，应在1h内进行密封.当再污染时、应重新清洗,清洗一个构件或一块玻璃。应更换清洁的干布 清洁时不应将擦布放在溶剂里.应将溶剂倾倒在擦布上、使用和储存溶剂，应用干净的容器 5,每次混合后开始注胶时 都要记录本批注胶开始的玻璃板材编号.停工时，也要记下最后一块板材的编号，在加工的玻璃板材上 清洁工与注胶工都应留下自己的工号以备查验.工号可用钢印打在铝框边缘 6、打胶后玻璃板块应水平静置养护、养护环境应清洁、平整，无振动，环境温度18.28,湿度为65.75、较适宜，要判断胶的固化程度,可利用混胶时留下的切口试验样品，切口胶体表面如果闪闪发光,非常平滑。说明尚未完全固化，反之切口胶体表面平整.颜色发暗，则说明完全固化、可以搬运。未完全固化的板块不能搬运、以免粘结力下降，经21d达到强度后.可用剥离试验检验其粘结力,试验时拉住胶样品一端，用刀在胶条中间开50mm.再用手拉住切口的胶条向后撕扯 如果沿胶体中撕开、则为合格，反之.如果在基材表面剥离，而胶体未被破坏。则说明粘结力不足.该批材料不合格 7、贮胶的房间温度不得过热或过冷,夏季不宜超过27，