4 8、玻璃板与骨架粘结质量不合格4，8.1,现象 1，结构硅酮密封胶与玻璃、金属型材粘结力不符合设计要求 2，结构硅酮密封胶长时间不凝固.4 8 2 原因分析、1 施胶环境温 湿度不符合要求。2。玻璃龙骨不清洁、3 结构胶与玻璃，金属型材不相容。4、双组分结构胶混胶配合比不合理，混胶不均匀.5。结构胶保管不当，或使用期超过有效期.4.8,3,治理措施 1。打胶应在封闭、清洁的专用车间内进行，车间内应有空调设备、温 湿环境应符合工艺要求,2、使用的结构硅酮密封胶牌号应符合设计要求 并有相容性试验报告。使用的型材,玻璃,双面胶条应与相容性试验报告一致.结构硅酮密封胶应在保质期内使用 3,混胶机混胶应比例准确。混胶均匀.每班打胶前应采用蝶型试验检查混胶均匀性 采用折断试验检验胶的固化时间，蝶型试验是将混合好的胶挤在一张白纸上,胶堆直径约20mm 厚15mm.将纸折叠，折叠线通过胶堆中心.然后挤压至3.4mm厚.摊开白纸。可见胶堆形成8字形蝴蝶形，如果打开纸后见胶块有白色斑点、白色条纹,则说明结构胶没有充分混合。不能注胶。一直要到颜色均匀，充分混合.才能注胶,在生产全过程中.都要将蝴蝶试样编号记录。折断试验亦称胶杯试验，用来检查双组分密封胶与固化剂的配合比例。在一个小杯中装入3,4深度的混合后的胶,插入1根小棒或1根压舌板.每5min抽一次棒、记录每次拔棒时间、一直到胶被扯断为止，此时间称为扯断时间。正常的扯断时间应为20。45min.应调整基剂与固化剂的比例，使扯断时间保持在上述范围内 不论单组分结构胶还是双组分结构胶 均应留下剥离试验样品和切开试验样品.剥离试验样品是用清洁工序中同样的清洁剂清洁300mm。400mm的铝板或玻璃板 注上截面为15mm,15mm。长为200mm的胶条 准备作剥离试验,切开试验样品则在上述铝板或玻璃板上注上截面为70mm 6mm,长为150mm的胶带、以上两种试件都与板材按同条件养护、4 半隐框 隐框幕墙中对玻璃及支撑物的清洁工作应按下列步骤进行 把溶剂倒在一块干净布上、用干净布将粘结物表面的尘埃.油渍,霜和其他脏物清除、然后，用第二块干净布将表面擦干,对玻璃槽口可用干净布包裹油灰刀进行清洗,清洗后的构件、应在1h内进行密封。当再污染时,应重新清洗。清洗一个构件或一块玻璃 应更换清洁的干布、清洁时不应将擦布放在溶剂里。应将溶剂倾倒在擦布上，使用和储存溶剂，应用干净的容器、5 每次混合后开始注胶时 都要记录本批注胶开始的玻璃板材编号。停工时、也要记下最后一块板材的编号,在加工的玻璃板材上，清洁工与注胶工都应留下自己的工号以备查验，工号可用钢印打在铝框边缘 6、打胶后玻璃板块应水平静置养护,养护环境应清洁.平整,无振动，环境温度18，28、湿度为65 75 较适宜.要判断胶的固化程度.可利用混胶时留下的切口试验样品,切口胶体表面如果闪闪发光、非常平滑,说明尚未完全固化 反之切口胶体表面平整、颜色发暗、则说明完全固化 可以搬运 未完全固化的板块不能搬运、以免粘结力下降。经21d达到强度后。可用剥离试验检验其粘结力 试验时拉住胶样品一端，用刀在胶条中间开50mm、再用手拉住切口的胶条向后撕扯 如果沿胶体中撕开、则为合格,反之.如果在基材表面剥离,而胶体未被破坏、则说明粘结力不足,该批材料不合格、7 贮胶的房间温度不得过热或过冷、夏季不宜超过27