4.8.玻璃板与骨架粘结质量不合格4。8,1、现象，1、结构硅酮密封胶与玻璃、金属型材粘结力不符合设计要求,2 结构硅酮密封胶长时间不凝固,4，8 2，原因分析、1。施胶环境温。湿度不符合要求。2，玻璃龙骨不清洁.3，结构胶与玻璃。金属型材不相容。4。双组分结构胶混胶配合比不合理、混胶不均匀.5,结构胶保管不当,或使用期超过有效期，4,8、3.治理措施、1、打胶应在封闭,清洁的专用车间内进行、车间内应有空调设备,温，湿环境应符合工艺要求,2 使用的结构硅酮密封胶牌号应符合设计要求,并有相容性试验报告.使用的型材，玻璃.双面胶条应与相容性试验报告一致,结构硅酮密封胶应在保质期内使用.3。混胶机混胶应比例准确.混胶均匀 每班打胶前应采用蝶型试验检查混胶均匀性。采用折断试验检验胶的固化时间,蝶型试验是将混合好的胶挤在一张白纸上 胶堆直径约20mm。厚15mm，将纸折叠、折叠线通过胶堆中心。然后挤压至3，4mm厚,摊开白纸。可见胶堆形成8字形蝴蝶形。如果打开纸后见胶块有白色斑点。白色条纹、则说明结构胶没有充分混合，不能注胶 一直要到颜色均匀。充分混合，才能注胶、在生产全过程中,都要将蝴蝶试样编号记录。折断试验亦称胶杯试验 用来检查双组分密封胶与固化剂的配合比例。在一个小杯中装入3 4深度的混合后的胶。插入1根小棒或1根压舌板，每5min抽一次棒，记录每次拔棒时间、一直到胶被扯断为止、此时间称为扯断时间.正常的扯断时间应为20。45min,应调整基剂与固化剂的比例。使扯断时间保持在上述范围内，不论单组分结构胶还是双组分结构胶。均应留下剥离试验样品和切开试验样品。剥离试验样品是用清洁工序中同样的清洁剂清洁300mm 400mm的铝板或玻璃板 注上截面为15mm。15mm，长为200mm的胶条,准备作剥离试验 切开试验样品则在上述铝板或玻璃板上注上截面为70mm，6mm,长为150mm的胶带。以上两种试件都与板材按同条件养护、4.半隐框，隐框幕墙中对玻璃及支撑物的清洁工作应按下列步骤进行。把溶剂倒在一块干净布上.用干净布将粘结物表面的尘埃，油渍.霜和其他脏物清除 然后,用第二块干净布将表面擦干，对玻璃槽口可用干净布包裹油灰刀进行清洗,清洗后的构件 应在1h内进行密封。当再污染时、应重新清洗 清洗一个构件或一块玻璃 应更换清洁的干布,清洁时不应将擦布放在溶剂里，应将溶剂倾倒在擦布上、使用和储存溶剂 应用干净的容器,5 每次混合后开始注胶时 都要记录本批注胶开始的玻璃板材编号，停工时。也要记下最后一块板材的编号 在加工的玻璃板材上。清洁工与注胶工都应留下自己的工号以备查验,工号可用钢印打在铝框边缘。6,打胶后玻璃板块应水平静置养护。养护环境应清洁，平整。无振动.环境温度18，28 湿度为65,75，较适宜。要判断胶的固化程度。可利用混胶时留下的切口试验样品.切口胶体表面如果闪闪发光。非常平滑。说明尚未完全固化,反之切口胶体表面平整。颜色发暗。则说明完全固化、可以搬运。未完全固化的板块不能搬运，以免粘结力下降.经21d达到强度后,可用剥离试验检验其粘结力，试验时拉住胶样品一端.用刀在胶条中间开50mm,再用手拉住切口的胶条向后撕扯,如果沿胶体中撕开 则为合格、反之 如果在基材表面剥离,而胶体未被破坏.则说明粘结力不足,该批材料不合格，7、贮胶的房间温度不得过热或过冷,夏季不宜超过27,