4,8.玻璃板与骨架粘结质量不合格4,8、1,现象。1,结构硅酮密封胶与玻璃 金属型材粘结力不符合设计要求.2 结构硅酮密封胶长时间不凝固 4.8。2。原因分析 1 施胶环境温。湿度不符合要求,2，玻璃龙骨不清洁，3、结构胶与玻璃、金属型材不相容.4.双组分结构胶混胶配合比不合理，混胶不均匀.5，结构胶保管不当.或使用期超过有效期，4,8.3.治理措施，1.打胶应在封闭、清洁的专用车间内进行 车间内应有空调设备。温、湿环境应符合工艺要求.2，使用的结构硅酮密封胶牌号应符合设计要求、并有相容性试验报告.使用的型材，玻璃。双面胶条应与相容性试验报告一致.结构硅酮密封胶应在保质期内使用.3。混胶机混胶应比例准确、混胶均匀，每班打胶前应采用蝶型试验检查混胶均匀性,采用折断试验检验胶的固化时间、蝶型试验是将混合好的胶挤在一张白纸上。胶堆直径约20mm 厚15mm,将纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压至3 4mm厚，摊开白纸。可见胶堆形成8字形蝴蝶形，如果打开纸后见胶块有白色斑点 白色条纹，则说明结构胶没有充分混合.不能注胶，一直要到颜色均匀。充分混合。才能注胶。在生产全过程中.都要将蝴蝶试样编号记录，折断试验亦称胶杯试验,用来检查双组分密封胶与固化剂的配合比例、在一个小杯中装入3，4深度的混合后的胶，插入1根小棒或1根压舌板 每5min抽一次棒、记录每次拔棒时间,一直到胶被扯断为止，此时间称为扯断时间。正常的扯断时间应为20,45min、应调整基剂与固化剂的比例，使扯断时间保持在上述范围内.不论单组分结构胶还是双组分结构胶。均应留下剥离试验样品和切开试验样品。剥离试验样品是用清洁工序中同样的清洁剂清洁300mm，400mm的铝板或玻璃板。注上截面为15mm、15mm。长为200mm的胶条,准备作剥离试验，切开试验样品则在上述铝板或玻璃板上注上截面为70mm 6mm 长为150mm的胶带，以上两种试件都与板材按同条件养护,4.半隐框。隐框幕墙中对玻璃及支撑物的清洁工作应按下列步骤进行 把溶剂倒在一块干净布上 用干净布将粘结物表面的尘埃 油渍。霜和其他脏物清除，然后.用第二块干净布将表面擦干。对玻璃槽口可用干净布包裹油灰刀进行清洗。清洗后的构件，应在1h内进行密封。当再污染时、应重新清洗 清洗一个构件或一块玻璃。应更换清洁的干布。清洁时不应将擦布放在溶剂里,应将溶剂倾倒在擦布上.使用和储存溶剂，应用干净的容器，5,每次混合后开始注胶时。都要记录本批注胶开始的玻璃板材编号。停工时，也要记下最后一块板材的编号 在加工的玻璃板材上,清洁工与注胶工都应留下自己的工号以备查验.工号可用钢印打在铝框边缘 6，打胶后玻璃板块应水平静置养护,养护环境应清洁,平整、无振动 环境温度18。28，湿度为65，75。较适宜，要判断胶的固化程度。可利用混胶时留下的切口试验样品、切口胶体表面如果闪闪发光，非常平滑、说明尚未完全固化。反之切口胶体表面平整 颜色发暗、则说明完全固化,可以搬运，未完全固化的板块不能搬运 以免粘结力下降,经21d达到强度后 可用剥离试验检验其粘结力。试验时拉住胶样品一端，用刀在胶条中间开50mm.再用手拉住切口的胶条向后撕扯,如果沿胶体中撕开 则为合格。反之,如果在基材表面剥离.而胶体未被破坏 则说明粘结力不足 该批材料不合格、7，贮胶的房间温度不得过热或过冷,夏季不宜超过27,