4、8、玻璃板与骨架粘结质量不合格4、8.1。现象，1,结构硅酮密封胶与玻璃、金属型材粘结力不符合设计要求，2，结构硅酮密封胶长时间不凝固,4 8、2、原因分析，1、施胶环境温，湿度不符合要求，2，玻璃龙骨不清洁.3。结构胶与玻璃、金属型材不相容 4 双组分结构胶混胶配合比不合理。混胶不均匀，5,结构胶保管不当、或使用期超过有效期 4。8、3.治理措施,1。打胶应在封闭、清洁的专用车间内进行,车间内应有空调设备 温，湿环境应符合工艺要求 2 使用的结构硅酮密封胶牌号应符合设计要求,并有相容性试验报告。使用的型材、玻璃 双面胶条应与相容性试验报告一致，结构硅酮密封胶应在保质期内使用,3、混胶机混胶应比例准确，混胶均匀 每班打胶前应采用蝶型试验检查混胶均匀性 采用折断试验检验胶的固化时间 蝶型试验是将混合好的胶挤在一张白纸上,胶堆直径约20mm,厚15mm。将纸折叠,折叠线通过胶堆中心 然后挤压至3、4mm厚 摊开白纸。可见胶堆形成8字形蝴蝶形、如果打开纸后见胶块有白色斑点。白色条纹。则说明结构胶没有充分混合 不能注胶。一直要到颜色均匀.充分混合.才能注胶、在生产全过程中.都要将蝴蝶试样编号记录 折断试验亦称胶杯试验。用来检查双组分密封胶与固化剂的配合比例 在一个小杯中装入3 4深度的混合后的胶，插入1根小棒或1根压舌板.每5min抽一次棒.记录每次拔棒时间,一直到胶被扯断为止,此时间称为扯断时间,正常的扯断时间应为20.45min。应调整基剂与固化剂的比例、使扯断时间保持在上述范围内.不论单组分结构胶还是双组分结构胶、均应留下剥离试验样品和切开试验样品 剥离试验样品是用清洁工序中同样的清洁剂清洁300mm，400mm的铝板或玻璃板.注上截面为15mm，15mm、长为200mm的胶条,准备作剥离试验、切开试验样品则在上述铝板或玻璃板上注上截面为70mm。6mm,长为150mm的胶带。以上两种试件都与板材按同条件养护。4.半隐框、隐框幕墙中对玻璃及支撑物的清洁工作应按下列步骤进行，把溶剂倒在一块干净布上，用干净布将粘结物表面的尘埃。油渍、霜和其他脏物清除。然后,用第二块干净布将表面擦干，对玻璃槽口可用干净布包裹油灰刀进行清洗、清洗后的构件,应在1h内进行密封 当再污染时、应重新清洗，清洗一个构件或一块玻璃.应更换清洁的干布,清洁时不应将擦布放在溶剂里、应将溶剂倾倒在擦布上、使用和储存溶剂。应用干净的容器,5,每次混合后开始注胶时、都要记录本批注胶开始的玻璃板材编号.停工时 也要记下最后一块板材的编号、在加工的玻璃板材上,清洁工与注胶工都应留下自己的工号以备查验,工号可用钢印打在铝框边缘 6，打胶后玻璃板块应水平静置养护。养护环境应清洁,平整、无振动、环境温度18,28,湿度为65 75、较适宜.要判断胶的固化程度、可利用混胶时留下的切口试验样品 切口胶体表面如果闪闪发光 非常平滑.说明尚未完全固化,反之切口胶体表面平整,颜色发暗 则说明完全固化，可以搬运、未完全固化的板块不能搬运 以免粘结力下降。经21d达到强度后,可用剥离试验检验其粘结力 试验时拉住胶样品一端，用刀在胶条中间开50mm 再用手拉住切口的胶条向后撕扯,如果沿胶体中撕开。则为合格、反之,如果在基材表面剥离，而胶体未被破坏、则说明粘结力不足。该批材料不合格.7。贮胶的房间温度不得过热或过冷、夏季不宜超过27。