4。8.玻璃板与骨架粘结质量不合格4。8.1.现象 1，结构硅酮密封胶与玻璃，金属型材粘结力不符合设计要求。2,结构硅酮密封胶长时间不凝固。4.8、2.原因分析.1,施胶环境温.湿度不符合要求，2,玻璃龙骨不清洁.3 结构胶与玻璃，金属型材不相容 4，双组分结构胶混胶配合比不合理,混胶不均匀,5,结构胶保管不当 或使用期超过有效期.4 8 3 治理措施 1,打胶应在封闭.清洁的专用车间内进行。车间内应有空调设备、温,湿环境应符合工艺要求,2。使用的结构硅酮密封胶牌号应符合设计要求，并有相容性试验报告.使用的型材 玻璃。双面胶条应与相容性试验报告一致,结构硅酮密封胶应在保质期内使用，3,混胶机混胶应比例准确,混胶均匀.每班打胶前应采用蝶型试验检查混胶均匀性，采用折断试验检验胶的固化时间、蝶型试验是将混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20mm 厚15mm,将纸折叠、折叠线通过胶堆中心 然后挤压至3.4mm厚 摊开白纸，可见胶堆形成8字形蝴蝶形，如果打开纸后见胶块有白色斑点 白色条纹，则说明结构胶没有充分混合、不能注胶，一直要到颜色均匀。充分混合，才能注胶、在生产全过程中、都要将蝴蝶试样编号记录 折断试验亦称胶杯试验。用来检查双组分密封胶与固化剂的配合比例。在一个小杯中装入3，4深度的混合后的胶，插入1根小棒或1根压舌板 每5min抽一次棒,记录每次拔棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间称为扯断时间、正常的扯断时间应为20。45min.应调整基剂与固化剂的比例,使扯断时间保持在上述范围内,不论单组分结构胶还是双组分结构胶，均应留下剥离试验样品和切开试验样品。剥离试验样品是用清洁工序中同样的清洁剂清洁300mm,400mm的铝板或玻璃板.注上截面为15mm 15mm、长为200mm的胶条。准备作剥离试验、切开试验样品则在上述铝板或玻璃板上注上截面为70mm.6mm 长为150mm的胶带、以上两种试件都与板材按同条件养护.4，半隐框,隐框幕墙中对玻璃及支撑物的清洁工作应按下列步骤进行、把溶剂倒在一块干净布上.用干净布将粘结物表面的尘埃 油渍、霜和其他脏物清除、然后，用第二块干净布将表面擦干,对玻璃槽口可用干净布包裹油灰刀进行清洗。清洗后的构件,应在1h内进行密封。当再污染时 应重新清洗,清洗一个构件或一块玻璃 应更换清洁的干布，清洁时不应将擦布放在溶剂里，应将溶剂倾倒在擦布上 使用和储存溶剂、应用干净的容器、5，每次混合后开始注胶时、都要记录本批注胶开始的玻璃板材编号 停工时.也要记下最后一块板材的编号。在加工的玻璃板材上、清洁工与注胶工都应留下自己的工号以备查验，工号可用钢印打在铝框边缘 6.打胶后玻璃板块应水平静置养护,养护环境应清洁、平整，无振动、环境温度18、28，湿度为65,75.较适宜、要判断胶的固化程度、可利用混胶时留下的切口试验样品，切口胶体表面如果闪闪发光 非常平滑.说明尚未完全固化 反之切口胶体表面平整。颜色发暗,则说明完全固化、可以搬运.未完全固化的板块不能搬运 以免粘结力下降 经21d达到强度后 可用剥离试验检验其粘结力，试验时拉住胶样品一端.用刀在胶条中间开50mm。再用手拉住切口的胶条向后撕扯 如果沿胶体中撕开。则为合格.反之,如果在基材表面剥离,而胶体未被破坏，则说明粘结力不足。该批材料不合格，7 贮胶的房间温度不得过热或过冷 夏季不宜超过27,