4、8，玻璃板与骨架粘结质量不合格4，8 1。现象 1，结构硅酮密封胶与玻璃 金属型材粘结力不符合设计要求，2.结构硅酮密封胶长时间不凝固、4，8，2，原因分析.1 施胶环境温，湿度不符合要求，2，玻璃龙骨不清洁,3、结构胶与玻璃,金属型材不相容，4、双组分结构胶混胶配合比不合理，混胶不均匀。5,结构胶保管不当,或使用期超过有效期,4 8.3。治理措施。1 打胶应在封闭，清洁的专用车间内进行,车间内应有空调设备、温、湿环境应符合工艺要求，2、使用的结构硅酮密封胶牌号应符合设计要求。并有相容性试验报告 使用的型材.玻璃、双面胶条应与相容性试验报告一致，结构硅酮密封胶应在保质期内使用 3，混胶机混胶应比例准确、混胶均匀,每班打胶前应采用蝶型试验检查混胶均匀性，采用折断试验检验胶的固化时间、蝶型试验是将混合好的胶挤在一张白纸上,胶堆直径约20mm。厚15mm，将纸折叠,折叠线通过胶堆中心、然后挤压至3 4mm厚、摊开白纸.可见胶堆形成8字形蝴蝶形,如果打开纸后见胶块有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶没有充分混合、不能注胶.一直要到颜色均匀,充分混合，才能注胶,在生产全过程中.都要将蝴蝶试样编号记录,折断试验亦称胶杯试验，用来检查双组分密封胶与固化剂的配合比例。在一个小杯中装入3.4深度的混合后的胶 插入1根小棒或1根压舌板、每5min抽一次棒、记录每次拔棒时间、一直到胶被扯断为止.此时间称为扯断时间、正常的扯断时间应为20。45min.应调整基剂与固化剂的比例、使扯断时间保持在上述范围内，不论单组分结构胶还是双组分结构胶 均应留下剥离试验样品和切开试验样品、剥离试验样品是用清洁工序中同样的清洁剂清洁300mm,400mm的铝板或玻璃板，注上截面为15mm,15mm 长为200mm的胶条、准备作剥离试验.切开试验样品则在上述铝板或玻璃板上注上截面为70mm。6mm,长为150mm的胶带。以上两种试件都与板材按同条件养护，4 半隐框 隐框幕墙中对玻璃及支撑物的清洁工作应按下列步骤进行。把溶剂倒在一块干净布上 用干净布将粘结物表面的尘埃、油渍 霜和其他脏物清除、然后、用第二块干净布将表面擦干.对玻璃槽口可用干净布包裹油灰刀进行清洗.清洗后的构件。应在1h内进行密封。当再污染时,应重新清洗，清洗一个构件或一块玻璃.应更换清洁的干布。清洁时不应将擦布放在溶剂里。应将溶剂倾倒在擦布上。使用和储存溶剂，应用干净的容器,5。每次混合后开始注胶时。都要记录本批注胶开始的玻璃板材编号，停工时 也要记下最后一块板材的编号，在加工的玻璃板材上.清洁工与注胶工都应留下自己的工号以备查验，工号可用钢印打在铝框边缘。6、打胶后玻璃板块应水平静置养护，养护环境应清洁。平整,无振动，环境温度18.28、湿度为65 75.较适宜.要判断胶的固化程度 可利用混胶时留下的切口试验样品。切口胶体表面如果闪闪发光、非常平滑,说明尚未完全固化 反之切口胶体表面平整，颜色发暗.则说明完全固化 可以搬运。未完全固化的板块不能搬运.以免粘结力下降，经21d达到强度后.可用剥离试验检验其粘结力，试验时拉住胶样品一端 用刀在胶条中间开50mm、再用手拉住切口的胶条向后撕扯,如果沿胶体中撕开,则为合格.反之，如果在基材表面剥离。而胶体未被破坏.则说明粘结力不足,该批材料不合格.7，贮胶的房间温度不得过热或过冷 夏季不宜超过27,