4，8 玻璃板与骨架粘结质量不合格4 8。1.现象 1,结构硅酮密封胶与玻璃 金属型材粘结力不符合设计要求、2.结构硅酮密封胶长时间不凝固、4.8 2、原因分析,1,施胶环境温、湿度不符合要求、2。玻璃龙骨不清洁，3，结构胶与玻璃 金属型材不相容、4 双组分结构胶混胶配合比不合理.混胶不均匀.5 结构胶保管不当,或使用期超过有效期。4,8 3,治理措施，1,打胶应在封闭、清洁的专用车间内进行，车间内应有空调设备。温 湿环境应符合工艺要求,2,使用的结构硅酮密封胶牌号应符合设计要求。并有相容性试验报告,使用的型材.玻璃,双面胶条应与相容性试验报告一致，结构硅酮密封胶应在保质期内使用.3。混胶机混胶应比例准确.混胶均匀、每班打胶前应采用蝶型试验检查混胶均匀性,采用折断试验检验胶的固化时间.蝶型试验是将混合好的胶挤在一张白纸上 胶堆直径约20mm，厚15mm,将纸折叠、折叠线通过胶堆中心，然后挤压至3。4mm厚 摊开白纸、可见胶堆形成8字形蝴蝶形,如果打开纸后见胶块有白色斑点 白色条纹,则说明结构胶没有充分混合.不能注胶.一直要到颜色均匀、充分混合、才能注胶,在生产全过程中、都要将蝴蝶试样编号记录 折断试验亦称胶杯试验、用来检查双组分密封胶与固化剂的配合比例 在一个小杯中装入3 4深度的混合后的胶、插入1根小棒或1根压舌板。每5min抽一次棒。记录每次拔棒时间。一直到胶被扯断为止，此时间称为扯断时间、正常的扯断时间应为20，45min 应调整基剂与固化剂的比例。使扯断时间保持在上述范围内，不论单组分结构胶还是双组分结构胶，均应留下剥离试验样品和切开试验样品,剥离试验样品是用清洁工序中同样的清洁剂清洁300mm，400mm的铝板或玻璃板 注上截面为15mm、15mm。长为200mm的胶条。准备作剥离试验，切开试验样品则在上述铝板或玻璃板上注上截面为70mm,6mm。长为150mm的胶带。以上两种试件都与板材按同条件养护,4,半隐框。隐框幕墙中对玻璃及支撑物的清洁工作应按下列步骤进行，把溶剂倒在一块干净布上 用干净布将粘结物表面的尘埃。油渍、霜和其他脏物清除，然后，用第二块干净布将表面擦干.对玻璃槽口可用干净布包裹油灰刀进行清洗,清洗后的构件。应在1h内进行密封、当再污染时。应重新清洗,清洗一个构件或一块玻璃 应更换清洁的干布.清洁时不应将擦布放在溶剂里,应将溶剂倾倒在擦布上.使用和储存溶剂，应用干净的容器、5、每次混合后开始注胶时，都要记录本批注胶开始的玻璃板材编号、停工时.也要记下最后一块板材的编号,在加工的玻璃板材上、清洁工与注胶工都应留下自己的工号以备查验,工号可用钢印打在铝框边缘 6.打胶后玻璃板块应水平静置养护.养护环境应清洁.平整、无振动.环境温度18.28,湿度为65 75 较适宜，要判断胶的固化程度，可利用混胶时留下的切口试验样品、切口胶体表面如果闪闪发光，非常平滑、说明尚未完全固化 反之切口胶体表面平整。颜色发暗 则说明完全固化、可以搬运、未完全固化的板块不能搬运.以免粘结力下降，经21d达到强度后、可用剥离试验检验其粘结力。试验时拉住胶样品一端.用刀在胶条中间开50mm、再用手拉住切口的胶条向后撕扯.如果沿胶体中撕开。则为合格.反之，如果在基材表面剥离 而胶体未被破坏、则说明粘结力不足，该批材料不合格、7.贮胶的房间温度不得过热或过冷 夏季不宜超过27