4.8，玻璃板与骨架粘结质量不合格4 8、1，现象 1，结构硅酮密封胶与玻璃、金属型材粘结力不符合设计要求.2、结构硅酮密封胶长时间不凝固、4 8、2，原因分析.1.施胶环境温。湿度不符合要求,2.玻璃龙骨不清洁。3。结构胶与玻璃。金属型材不相容 4、双组分结构胶混胶配合比不合理、混胶不均匀,5，结构胶保管不当。或使用期超过有效期.4.8，3、治理措施.1,打胶应在封闭。清洁的专用车间内进行，车间内应有空调设备 温 湿环境应符合工艺要求。2 使用的结构硅酮密封胶牌号应符合设计要求。并有相容性试验报告.使用的型材 玻璃，双面胶条应与相容性试验报告一致,结构硅酮密封胶应在保质期内使用，3,混胶机混胶应比例准确，混胶均匀 每班打胶前应采用蝶型试验检查混胶均匀性、采用折断试验检验胶的固化时间。蝶型试验是将混合好的胶挤在一张白纸上.胶堆直径约20mm 厚15mm，将纸折叠,折叠线通过胶堆中心。然后挤压至3.4mm厚。摊开白纸,可见胶堆形成8字形蝴蝶形。如果打开纸后见胶块有白色斑点，白色条纹。则说明结构胶没有充分混合。不能注胶 一直要到颜色均匀，充分混合,才能注胶。在生产全过程中.都要将蝴蝶试样编号记录,折断试验亦称胶杯试验。用来检查双组分密封胶与固化剂的配合比例.在一个小杯中装入3，4深度的混合后的胶 插入1根小棒或1根压舌板、每5min抽一次棒 记录每次拔棒时间、一直到胶被扯断为止，此时间称为扯断时间，正常的扯断时间应为20.45min。应调整基剂与固化剂的比例,使扯断时间保持在上述范围内,不论单组分结构胶还是双组分结构胶，均应留下剥离试验样品和切开试验样品、剥离试验样品是用清洁工序中同样的清洁剂清洁300mm，400mm的铝板或玻璃板、注上截面为15mm、15mm。长为200mm的胶条,准备作剥离试验,切开试验样品则在上述铝板或玻璃板上注上截面为70mm 6mm、长为150mm的胶带、以上两种试件都与板材按同条件养护 4，半隐框,隐框幕墙中对玻璃及支撑物的清洁工作应按下列步骤进行，把溶剂倒在一块干净布上 用干净布将粘结物表面的尘埃 油渍 霜和其他脏物清除。然后，用第二块干净布将表面擦干。对玻璃槽口可用干净布包裹油灰刀进行清洗.清洗后的构件。应在1h内进行密封 当再污染时、应重新清洗。清洗一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干布，清洁时不应将擦布放在溶剂里 应将溶剂倾倒在擦布上,使用和储存溶剂.应用干净的容器 5,每次混合后开始注胶时，都要记录本批注胶开始的玻璃板材编号、停工时，也要记下最后一块板材的编号.在加工的玻璃板材上.清洁工与注胶工都应留下自己的工号以备查验。工号可用钢印打在铝框边缘,6.打胶后玻璃板块应水平静置养护,养护环境应清洁，平整、无振动.环境温度18 28。湿度为65、75。较适宜.要判断胶的固化程度.可利用混胶时留下的切口试验样品、切口胶体表面如果闪闪发光 非常平滑、说明尚未完全固化、反之切口胶体表面平整、颜色发暗.则说明完全固化.可以搬运,未完全固化的板块不能搬运.以免粘结力下降、经21d达到强度后.可用剥离试验检验其粘结力,试验时拉住胶样品一端、用刀在胶条中间开50mm。再用手拉住切口的胶条向后撕扯 如果沿胶体中撕开 则为合格,反之，如果在基材表面剥离 而胶体未被破坏。则说明粘结力不足。该批材料不合格.7。贮胶的房间温度不得过热或过冷、夏季不宜超过27。