3.7.板块贴面空鼓。脱落3 7。1,现象。板块面层镶贴质量不好。造成局部或较大面积空鼓。严重时块料脱落掉下 3 7，2,原因分析、1.基层清理不干净或未事先浇水湿润,影响粘结力，2。配制的砂浆材料质量不好，使用不当，3、板块镶贴前浸泡时间不够，造成粘结砂浆早期脱水或浸泡好后未晾干、镶贴后产生浮动。自行坠下、4，粘贴砂浆厚薄不匀、饱满度差，操作时用力不均,各部分粘结牢固程度不一致。砂浆收水后，对镶贴好的板块纠偏移动不当，影响了水泥的硬化粘接，也易造成饰面空鼓、5、板缝不密实或者漏嵌 既影响面层与基层的粘结力 又加剧了外部恶劣气候环境对踏步的侵蚀 3.7 3.治理措施.1.首先应清除掉基层，混凝土,砖砌体等垫层，表面的垃圾,污物、凸凹不平处用水泥砂浆或细石混凝土找平。表面光滑时可适当进行凿毛处理,清除掉杂物。浮灰.浇水充分湿润粘结面、2。根据不同块料配制好相应的结合层砂浆.当铺贴预制水磨石块,花岗石台面时 应采用1 2。1、3，体积比 干硬性水泥砂浆做结合层。厚度30mm,当铺贴细石混凝土预制踏步板时，应采用1.2水泥砂浆坐浆 厚度20mm。当铺贴砖面层时 应采用1.2水泥砂浆。厚度为10.15mm、料石面层应采用天然石料铺贴，采用条石面层应铺设在砂、水泥砂浆或沥青胶结料结合层上,采用块石做面层应铺设在基土或砂垫层上 条石面层采用水泥砂浆铺设时应为10。15mm。采用沥青胶结料铺设时应为2。5mm，采用砂结合层时厚度应为15 20mm,块石面层的砂垫层厚度 在夯实后不应小于60mm 3、预制块料铺贴前应浸足水、并晾干。4。台阶饰面板的镶贴应自上而下进行.对每个台阶踏步先镶贴踢面,再镶贴踏面 完成两个踏步后便对第一踏步灌缝或擦缝.完成一段后、应封闭一段.7d内禁止人员上下走动、