3.7、板块贴面空鼓.脱落3.7 1，现象。板块面层镶贴质量不好。造成局部或较大面积空鼓.严重时块料脱落掉下、3，7 2，原因分析，1，基层清理不干净或未事先浇水湿润 影响粘结力.2。配制的砂浆材料质量不好、使用不当。3。板块镶贴前浸泡时间不够，造成粘结砂浆早期脱水或浸泡好后未晾干 镶贴后产生浮动，自行坠下 4，粘贴砂浆厚薄不匀，饱满度差.操作时用力不均 各部分粘结牢固程度不一致,砂浆收水后。对镶贴好的板块纠偏移动不当，影响了水泥的硬化粘接.也易造成饰面空鼓,5，板缝不密实或者漏嵌.既影响面层与基层的粘结力,又加剧了外部恶劣气候环境对踏步的侵蚀.3,7 3，治理措施，1.首先应清除掉基层 混凝土。砖砌体等垫层.表面的垃圾 污物,凸凹不平处用水泥砂浆或细石混凝土找平.表面光滑时可适当进行凿毛处理,清除掉杂物、浮灰，浇水充分湿润粘结面、2.根据不同块料配制好相应的结合层砂浆。当铺贴预制水磨石块,花岗石台面时、应采用1,2、1，3 体积比.干硬性水泥砂浆做结合层。厚度30mm，当铺贴细石混凝土预制踏步板时，应采用1 2水泥砂浆坐浆。厚度20mm，当铺贴砖面层时,应采用1 2水泥砂浆 厚度为10,15mm。料石面层应采用天然石料铺贴、采用条石面层应铺设在砂 水泥砂浆或沥青胶结料结合层上、采用块石做面层应铺设在基土或砂垫层上 条石面层采用水泥砂浆铺设时应为10,15mm,采用沥青胶结料铺设时应为2。5mm，采用砂结合层时厚度应为15，20mm 块石面层的砂垫层厚度 在夯实后不应小于60mm，3 预制块料铺贴前应浸足水.并晾干 4 台阶饰面板的镶贴应自上而下进行。对每个台阶踏步先镶贴踢面、再镶贴踏面 完成两个踏步后便对第一踏步灌缝或擦缝 完成一段后、应封闭一段,7d内禁止人员上下走动、