3,7。板块贴面空鼓，脱落3、7，1,现象 板块面层镶贴质量不好、造成局部或较大面积空鼓。严重时块料脱落掉下 3 7、2。原因分析.1，基层清理不干净或未事先浇水湿润,影响粘结力、2 配制的砂浆材料质量不好，使用不当。3 板块镶贴前浸泡时间不够、造成粘结砂浆早期脱水或浸泡好后未晾干 镶贴后产生浮动.自行坠下，4,粘贴砂浆厚薄不匀。饱满度差.操作时用力不均 各部分粘结牢固程度不一致 砂浆收水后，对镶贴好的板块纠偏移动不当、影响了水泥的硬化粘接,也易造成饰面空鼓。5.板缝不密实或者漏嵌 既影响面层与基层的粘结力，又加剧了外部恶劣气候环境对踏步的侵蚀，3.7.3,治理措施、1。首先应清除掉基层 混凝土.砖砌体等垫层，表面的垃圾。污物,凸凹不平处用水泥砂浆或细石混凝土找平.表面光滑时可适当进行凿毛处理、清除掉杂物 浮灰 浇水充分湿润粘结面、2,根据不同块料配制好相应的结合层砂浆、当铺贴预制水磨石块，花岗石台面时，应采用1、2，1。3 体积比。干硬性水泥砂浆做结合层、厚度30mm，当铺贴细石混凝土预制踏步板时，应采用1,2水泥砂浆坐浆.厚度20mm 当铺贴砖面层时,应采用1，2水泥砂浆.厚度为10。15mm。料石面层应采用天然石料铺贴 采用条石面层应铺设在砂,水泥砂浆或沥青胶结料结合层上。采用块石做面层应铺设在基土或砂垫层上，条石面层采用水泥砂浆铺设时应为10,15mm,采用沥青胶结料铺设时应为2,5mm、采用砂结合层时厚度应为15,20mm 块石面层的砂垫层厚度,在夯实后不应小于60mm 3.预制块料铺贴前应浸足水,并晾干 4.台阶饰面板的镶贴应自上而下进行,对每个台阶踏步先镶贴踢面.再镶贴踏面.完成两个踏步后便对第一踏步灌缝或擦缝,完成一段后。应封闭一段.7d内禁止人员上下走动、