3 7、板块贴面空鼓,脱落3、7，1，现象.板块面层镶贴质量不好 造成局部或较大面积空鼓,严重时块料脱落掉下、3，7 2，原因分析，1。基层清理不干净或未事先浇水湿润,影响粘结力 2.配制的砂浆材料质量不好 使用不当 3。板块镶贴前浸泡时间不够。造成粘结砂浆早期脱水或浸泡好后未晾干 镶贴后产生浮动，自行坠下.4 粘贴砂浆厚薄不匀、饱满度差,操作时用力不均,各部分粘结牢固程度不一致 砂浆收水后.对镶贴好的板块纠偏移动不当、影响了水泥的硬化粘接.也易造成饰面空鼓 5 板缝不密实或者漏嵌，既影响面层与基层的粘结力 又加剧了外部恶劣气候环境对踏步的侵蚀 3.7 3 治理措施、1 首先应清除掉基层，混凝土，砖砌体等垫层、表面的垃圾,污物,凸凹不平处用水泥砂浆或细石混凝土找平 表面光滑时可适当进行凿毛处理，清除掉杂物 浮灰、浇水充分湿润粘结面、2 根据不同块料配制好相应的结合层砂浆,当铺贴预制水磨石块.花岗石台面时、应采用1.2,1，3.体积比.干硬性水泥砂浆做结合层、厚度30mm。当铺贴细石混凝土预制踏步板时,应采用1.2水泥砂浆坐浆，厚度20mm.当铺贴砖面层时，应采用1、2水泥砂浆,厚度为10 15mm,料石面层应采用天然石料铺贴,采用条石面层应铺设在砂,水泥砂浆或沥青胶结料结合层上.采用块石做面层应铺设在基土或砂垫层上，条石面层采用水泥砂浆铺设时应为10.15mm,采用沥青胶结料铺设时应为2、5mm 采用砂结合层时厚度应为15、20mm,块石面层的砂垫层厚度、在夯实后不应小于60mm 3 预制块料铺贴前应浸足水 并晾干.4、台阶饰面板的镶贴应自上而下进行。对每个台阶踏步先镶贴踢面、再镶贴踏面，完成两个踏步后便对第一踏步灌缝或擦缝、完成一段后,应封闭一段。7d内禁止人员上下走动。