3。7。板块贴面空鼓。脱落3 7.1，现象 板块面层镶贴质量不好、造成局部或较大面积空鼓.严重时块料脱落掉下.3,7.2、原因分析.1、基层清理不干净或未事先浇水湿润、影响粘结力 2,配制的砂浆材料质量不好，使用不当 3，板块镶贴前浸泡时间不够。造成粘结砂浆早期脱水或浸泡好后未晾干，镶贴后产生浮动。自行坠下。4，粘贴砂浆厚薄不匀、饱满度差，操作时用力不均 各部分粘结牢固程度不一致.砂浆收水后.对镶贴好的板块纠偏移动不当,影响了水泥的硬化粘接。也易造成饰面空鼓，5，板缝不密实或者漏嵌、既影响面层与基层的粘结力，又加剧了外部恶劣气候环境对踏步的侵蚀,3.7,3，治理措施、1.首先应清除掉基层,混凝土,砖砌体等垫层，表面的垃圾。污物 凸凹不平处用水泥砂浆或细石混凝土找平,表面光滑时可适当进行凿毛处理。清除掉杂物。浮灰。浇水充分湿润粘结面、2，根据不同块料配制好相应的结合层砂浆,当铺贴预制水磨石块,花岗石台面时、应采用1,2.1,3、体积比，干硬性水泥砂浆做结合层、厚度30mm 当铺贴细石混凝土预制踏步板时,应采用1,2水泥砂浆坐浆，厚度20mm，当铺贴砖面层时,应采用1,2水泥砂浆，厚度为10 15mm，料石面层应采用天然石料铺贴。采用条石面层应铺设在砂，水泥砂浆或沥青胶结料结合层上、采用块石做面层应铺设在基土或砂垫层上、条石面层采用水泥砂浆铺设时应为10，15mm。采用沥青胶结料铺设时应为2 5mm。采用砂结合层时厚度应为15、20mm。块石面层的砂垫层厚度、在夯实后不应小于60mm，3。预制块料铺贴前应浸足水。并晾干、4。台阶饰面板的镶贴应自上而下进行，对每个台阶踏步先镶贴踢面 再镶贴踏面。完成两个踏步后便对第一踏步灌缝或擦缝，完成一段后.应封闭一段，7d内禁止人员上下走动,