3。7，板块贴面空鼓 脱落3.7 1.现象、板块面层镶贴质量不好 造成局部或较大面积空鼓、严重时块料脱落掉下 3。7,2，原因分析，1 基层清理不干净或未事先浇水湿润 影响粘结力,2 配制的砂浆材料质量不好.使用不当，3,板块镶贴前浸泡时间不够 造成粘结砂浆早期脱水或浸泡好后未晾干，镶贴后产生浮动，自行坠下 4。粘贴砂浆厚薄不匀。饱满度差，操作时用力不均，各部分粘结牢固程度不一致。砂浆收水后、对镶贴好的板块纠偏移动不当 影响了水泥的硬化粘接，也易造成饰面空鼓。5.板缝不密实或者漏嵌。既影响面层与基层的粘结力。又加剧了外部恶劣气候环境对踏步的侵蚀,3.7.3、治理措施 1 首先应清除掉基层。混凝土。砖砌体等垫层、表面的垃圾，污物 凸凹不平处用水泥砂浆或细石混凝土找平。表面光滑时可适当进行凿毛处理.清除掉杂物，浮灰.浇水充分湿润粘结面、2,根据不同块料配制好相应的结合层砂浆，当铺贴预制水磨石块。花岗石台面时,应采用1.2.1、3。体积比。干硬性水泥砂浆做结合层.厚度30mm，当铺贴细石混凝土预制踏步板时,应采用1，2水泥砂浆坐浆.厚度20mm,当铺贴砖面层时、应采用1.2水泥砂浆.厚度为10,15mm，料石面层应采用天然石料铺贴,采用条石面层应铺设在砂.水泥砂浆或沥青胶结料结合层上,采用块石做面层应铺设在基土或砂垫层上,条石面层采用水泥砂浆铺设时应为10,15mm。采用沥青胶结料铺设时应为2,5mm、采用砂结合层时厚度应为15。20mm。块石面层的砂垫层厚度 在夯实后不应小于60mm 3。预制块料铺贴前应浸足水,并晾干，4、台阶饰面板的镶贴应自上而下进行，对每个台阶踏步先镶贴踢面。再镶贴踏面、完成两个踏步后便对第一踏步灌缝或擦缝，完成一段后、应封闭一段。7d内禁止人员上下走动.