3。7.板块贴面空鼓，脱落3,7 1 现象.板块面层镶贴质量不好。造成局部或较大面积空鼓。严重时块料脱落掉下,3，7。2。原因分析 1。基层清理不干净或未事先浇水湿润.影响粘结力。2。配制的砂浆材料质量不好、使用不当.3，板块镶贴前浸泡时间不够,造成粘结砂浆早期脱水或浸泡好后未晾干、镶贴后产生浮动.自行坠下 4 粘贴砂浆厚薄不匀，饱满度差,操作时用力不均、各部分粘结牢固程度不一致，砂浆收水后。对镶贴好的板块纠偏移动不当 影响了水泥的硬化粘接.也易造成饰面空鼓。5.板缝不密实或者漏嵌，既影响面层与基层的粘结力,又加剧了外部恶劣气候环境对踏步的侵蚀。3 7 3,治理措施,1。首先应清除掉基层。混凝土 砖砌体等垫层。表面的垃圾。污物、凸凹不平处用水泥砂浆或细石混凝土找平、表面光滑时可适当进行凿毛处理，清除掉杂物,浮灰.浇水充分湿润粘结面.2，根据不同块料配制好相应的结合层砂浆。当铺贴预制水磨石块,花岗石台面时、应采用1、2。1,3.体积比，干硬性水泥砂浆做结合层，厚度30mm 当铺贴细石混凝土预制踏步板时 应采用1.2水泥砂浆坐浆、厚度20mm 当铺贴砖面层时，应采用1、2水泥砂浆，厚度为10,15mm，料石面层应采用天然石料铺贴 采用条石面层应铺设在砂，水泥砂浆或沥青胶结料结合层上。采用块石做面层应铺设在基土或砂垫层上 条石面层采用水泥砂浆铺设时应为10.15mm、采用沥青胶结料铺设时应为2.5mm.采用砂结合层时厚度应为15.20mm，块石面层的砂垫层厚度，在夯实后不应小于60mm。3、预制块料铺贴前应浸足水。并晾干。4,台阶饰面板的镶贴应自上而下进行，对每个台阶踏步先镶贴踢面、再镶贴踏面，完成两个踏步后便对第一踏步灌缝或擦缝,完成一段后 应封闭一段，7d内禁止人员上下走动、