3 2 散水空鼓3.2，1、现象,散水空鼓部位用脚跺有.嘭,嘭 响声.用小锤敲击有空鼓声，使用一段时间后极易开裂。严重时大面积剥落.起块 影响使用 3、2，2.原因分析 1.垫层 或基层、表面清理不干净、影响垫层与面层的结合.2、面层施工时、垫层，或基层。表面不浇水湿润或浇水不足.过于干燥、铺设砂浆后.由于垫层迅速吸收水分，致使砂浆失水过快而强度不高，面层与垫层粘结不牢,另外 干燥的垫层.或基层 未经冲洗 表面的粉尘难于扫除，对面层砂浆起到一定的隔离作用。3、垫层,或基层.表面有积水 在铺设面层后.积水部分水灰比突然增大。影响面层与垫层的粘结、易使面层空鼓，4 为增强面层与垫层,或垫层与基层.之间的粘结力，施工中往往需涂刷水泥结合浆，若刷浆过早、铺设面层时、所刷的水泥浆已风干硬结。不但没有粘结力。反而起了隔离层的作用,若采用先撒干水泥面后浇水.或先浇水后撒干水泥面 的扫浆方法.由于干水泥面不易撒匀，浇水也有多有少.容易造成干灰层,积水坑 成为日后面层空鼓的潜在隐患 3 2，3,治理措施。1 认真清理底层表面的浮灰，浆膜以及其他污物,并冲洗干净.控制基层平整度、用2m直尺检查、其凹凸度不应大于10mm,以保证面层厚度均匀一致 防止厚薄悬殊过大 造成凝结硬化时收缩不一而产生裂缝，宽鼓 面层施工前,应对基层认真进行浇水湿润，2，素水泥结合浆的水灰比以0。4,0,5为宜.刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，做到随刷随铺、铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结 则应铲去后重新涂刷。