3,2,散水空鼓3。2。1、现象、散水空鼓部位用脚跺有、嘭、嘭，响声、用小锤敲击有空鼓声，使用一段时间后极易开裂，严重时大面积剥落 起块.影响使用，3、2.2、原因分析、1，垫层，或基层,表面清理不干净、影响垫层与面层的结合.2.面层施工时 垫层.或基层.表面不浇水湿润或浇水不足。过于干燥，铺设砂浆后。由于垫层迅速吸收水分.致使砂浆失水过快而强度不高 面层与垫层粘结不牢、另外，干燥的垫层.或基层.未经冲洗、表面的粉尘难于扫除。对面层砂浆起到一定的隔离作用。3。垫层、或基层，表面有积水 在铺设面层后、积水部分水灰比突然增大,影响面层与垫层的粘结。易使面层空鼓。4,为增强面层与垫层、或垫层与基层,之间的粘结力.施工中往往需涂刷水泥结合浆。若刷浆过早.铺设面层时、所刷的水泥浆已风干硬结,不但没有粘结力，反而起了隔离层的作用、若采用先撒干水泥面后浇水、或先浇水后撒干水泥面、的扫浆方法。由于干水泥面不易撒匀,浇水也有多有少，容易造成干灰层,积水坑，成为日后面层空鼓的潜在隐患 3.2。3。治理措施 1,认真清理底层表面的浮灰 浆膜以及其他污物.并冲洗干净，控制基层平整度。用2m直尺检查、其凹凸度不应大于10mm.以保证面层厚度均匀一致 防止厚薄悬殊过大、造成凝结硬化时收缩不一而产生裂缝，宽鼓.面层施工前。应对基层认真进行浇水湿润.2.素水泥结合浆的水灰比以0，4.0，5为宜。刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合,做到随刷随铺，铺设面层时。如果素水泥浆已风干硬结 则应铲去后重新涂刷,