3。2。散水空鼓3、2 1、现象 散水空鼓部位用脚跺有、嘭 嘭。响声。用小锤敲击有空鼓声 使用一段时间后极易开裂 严重时大面积剥落.起块，影响使用。3.2、2，原因分析。1。垫层、或基层,表面清理不干净 影响垫层与面层的结合 2,面层施工时 垫层 或基层。表面不浇水湿润或浇水不足 过于干燥。铺设砂浆后.由于垫层迅速吸收水分、致使砂浆失水过快而强度不高，面层与垫层粘结不牢 另外，干燥的垫层.或基层。未经冲洗 表面的粉尘难于扫除.对面层砂浆起到一定的隔离作用,3。垫层。或基层,表面有积水、在铺设面层后.积水部分水灰比突然增大.影响面层与垫层的粘结 易使面层空鼓、4,为增强面层与垫层,或垫层与基层,之间的粘结力,施工中往往需涂刷水泥结合浆，若刷浆过早。铺设面层时、所刷的水泥浆已风干硬结,不但没有粘结力，反而起了隔离层的作用、若采用先撒干水泥面后浇水 或先浇水后撒干水泥面 的扫浆方法 由于干水泥面不易撒匀，浇水也有多有少 容易造成干灰层,积水坑.成为日后面层空鼓的潜在隐患,3，2、3,治理措施、1，认真清理底层表面的浮灰 浆膜以及其他污物、并冲洗干净,控制基层平整度 用2m直尺检查，其凹凸度不应大于10mm,以保证面层厚度均匀一致。防止厚薄悬殊过大。造成凝结硬化时收缩不一而产生裂缝，宽鼓 面层施工前。应对基层认真进行浇水湿润。2、素水泥结合浆的水灰比以0,4.0。5为宜,刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合,做到随刷随铺，铺设面层时,如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷