5,10，构造要求,一般规定5.10 1、本条增加了热浸锌时锌液宜滞留的部位应设溢流孔的要求。5,10，2 钢管塔腹杆当采用相贯线连接时,用相贯线焊缝焊于弦杆上.5 10、3,对钢塔主要受力构件圆钢最小直径的限定由ф12改为ф16,5,10.4.本条区分了按计算要求设横膈和按构造要求设横膈这两种不同情况.实际上横膈有时在计算中是必须的,如、K 形腹杆中点。必须有横膈支撑.5,10、5，单管塔底部开设人孔等较大孔洞时，往往对单管塔的极限承载力和刚度产生较大的削弱影响。其影响程度主要受开孔率ф θ.2π决定 θ为人孔高度中心所在单管塔横截面开孔区域所对应的圆心角角度.rad 需要采取适当的补强措施.1.贴板补强，贴板补强构造形状及尺寸如图4所示，主要构造参数为贴板相对宽度比ф，ф，2sb，sd。sb为贴板沿管壁周向的弧长 m sd为人孔对应管壁周向弧长。m,和贴板相对厚度比ψ.ψ。tb、t,tb为贴板厚度 m t为管壁厚度、m 图4，贴板补强构造形状及尺寸1.孔边贴板补强区 2,开孔区、贴板补强构造简单,使用经验成熟、但这种构造存在以下缺点.补强金属过于分散,补强效率不高 使用贴板补强后，虽然降低了孔边的应力集中、但是由于外形尺寸的突变，在贴板的外围边界区域造成新的应力集中、使其容易在焊缝脚趾处开裂，此构造由于没有和塔筒壳体形成整体.因而抗疲劳性能较差、此外,贴板与塔筒壳体相焊时。因塔筒刚度大。对角焊缝的冷却收缩起到了很大的约束作用、容易在焊缝处形成裂纹.特别是高强钢淬硬性大 对焊接裂纹比较敏感，更容易开裂，2,加强圈补强。加强圈构造的形状及尺寸如图5所示。主要参数为加强圈的相对高度比λ、λ,2h,sd、h为加强圈高度。m.sd为人孔对应管壁周向弧长.m 和相对厚度比γ、γ。tb、t。tb为加强圈厚度.m、t为管壁厚度,m 图5，三种加强圈补强构造形状及尺寸.加强圈不仅能增大塔筒截面惯性矩、而且能有效约束孔边高应力区壳体的变形 因此能有效地降低孔边应力集中、改善结构性能。加强圈补强构造简单，焊缝质量容易检验、其缺点是焊缝处于孔洞边缘最大应力区域内、为达到补强的要求，焊缝应保证全焊透。焊缝质量检验要求高、根据加强圈与管壁的相对位置不同.可将加强圈分为内加强圈.中间加强圈和外加强圈三种.3.有限元模拟分析表明、1.对于贴板补强构造的使用 应遵循以下原则 贴板补强构造比较适用于薄壁小开孔 δ、7，单管塔的补强、对厚壁大开孔,δ，7、特别是人孔，单管塔要慎重使用，并且使用时要采取措施 如在贴板上开孔塞焊.尽量减小贴板补强的缺点带来的不利影响 以获得尽可能好的补强效果.贴板宽度通常取相对宽度比ф,1 即 等面积，补强，ф，1时.贴板补强不经济、对小开孔，δ,7、的情况。可取相对厚度比ψ 1，0。对相对较大的开孔、δ,7.的人孔 的情况 应取ψ,1,5、2,对于加强圈补强结构使用 应遵循以下原则、与贴板补强构造相比。加强圈补强构造更适用于实际工程中较大开孔的补强，可取加强圈相对高度比λ 0。6、可取加强圈相对厚度γ、1，5,中间加强圈的补强效果最好.内加强圈次之、外加强圈最差、另外从加强圈和管壁的连接方面来看。中间加强圈的加工和焊接效果比较好，4,开孔补强现场足尺对比试验表明，1。经贴板补强后或中加强圈补强后.单管塔开孔区的应力水平较补强前有所降低、应力集中现象缓解.补强效果显著.2。相同荷载下经中加强圈补强后单管塔开孔区的应力峰值相对较低,且其高应力区相对较小.补强效果更好、3，两种补强措施对单管塔的刚度补偿作用差异不大。4、相同的补强效率要求下 中加强圈补强经济性略好.螺栓连接5 10。12 每一杆件在接头一边的螺栓数不宜少于2个.但对于相当于精制螺栓的销连接.可以只用1个螺栓。因这种连接螺栓,销 加工精度高,受力状态较理想化。质量可靠,而这在柔性杆连接中为常用构造 安装很方便、且节约节点用材、5.10 14 本条增加了受剪螺栓的螺纹不宜进入剪切面的规定。以提高螺栓抗剪的可靠性 本条还强调由于高耸钢结构受风振作用.故重要螺栓连接 特别是有可能受拉压循环作用的螺栓.必须要有防松措施 一般螺栓也要用扣紧螺母防松，