5.10,构造要求,一般规定5 10 1.本条增加了热浸锌时锌液宜滞留的部位应设溢流孔的要求 5。10.2，钢管塔腹杆当采用相贯线连接时 用相贯线焊缝焊于弦杆上，5，10.3.对钢塔主要受力构件圆钢最小直径的限定由ф12改为ф16 5、10、4 本条区分了按计算要求设横膈和按构造要求设横膈这两种不同情况 实际上横膈有时在计算中是必须的.如,K 形腹杆中点 必须有横膈支撑，5，10,5，单管塔底部开设人孔等较大孔洞时 往往对单管塔的极限承载力和刚度产生较大的削弱影响,其影响程度主要受开孔率ф。θ 2π决定。θ为人孔高度中心所在单管塔横截面开孔区域所对应的圆心角角度.rad 需要采取适当的补强措施.1、贴板补强，贴板补强构造形状及尺寸如图4所示,主要构造参数为贴板相对宽度比ф,ф 2sb,sd，sb为贴板沿管壁周向的弧长.m、sd为人孔对应管壁周向弧长、m，和贴板相对厚度比ψ.ψ。tb,t,tb为贴板厚度，m.t为管壁厚度.m，图4.贴板补强构造形状及尺寸1,孔边贴板补强区,2，开孔区.贴板补强构造简单，使用经验成熟.但这种构造存在以下缺点。补强金属过于分散.补强效率不高。使用贴板补强后 虽然降低了孔边的应力集中。但是由于外形尺寸的突变、在贴板的外围边界区域造成新的应力集中、使其容易在焊缝脚趾处开裂,此构造由于没有和塔筒壳体形成整体,因而抗疲劳性能较差。此外.贴板与塔筒壳体相焊时 因塔筒刚度大,对角焊缝的冷却收缩起到了很大的约束作用.容易在焊缝处形成裂纹.特别是高强钢淬硬性大，对焊接裂纹比较敏感。更容易开裂.2,加强圈补强.加强圈构造的形状及尺寸如图5所示,主要参数为加强圈的相对高度比λ λ,2h、sd。h为加强圈高度.m。sd为人孔对应管壁周向弧长，m，和相对厚度比γ、γ,tb.t、tb为加强圈厚度。m、t为管壁厚度 m。图5、三种加强圈补强构造形状及尺寸.加强圈不仅能增大塔筒截面惯性矩.而且能有效约束孔边高应力区壳体的变形、因此能有效地降低孔边应力集中。改善结构性能 加强圈补强构造简单、焊缝质量容易检验、其缺点是焊缝处于孔洞边缘最大应力区域内、为达到补强的要求.焊缝应保证全焊透 焊缝质量检验要求高 根据加强圈与管壁的相对位置不同.可将加强圈分为内加强圈、中间加强圈和外加强圈三种 3，有限元模拟分析表明、1，对于贴板补强构造的使用，应遵循以下原则.贴板补强构造比较适用于薄壁小开孔.δ.7.单管塔的补强，对厚壁大开孔，δ.7，特别是人孔。单管塔要慎重使用,并且使用时要采取措施,如在贴板上开孔塞焊、尽量减小贴板补强的缺点带来的不利影响、以获得尽可能好的补强效果、贴板宽度通常取相对宽度比ф。1，即 等面积，补强 ф 1时 贴板补强不经济。对小开孔,δ，7,的情况。可取相对厚度比ψ，1、0 对相对较大的开孔,δ,7 的人孔 的情况，应取ψ。1、5。2 对于加强圈补强结构使用,应遵循以下原则，与贴板补强构造相比.加强圈补强构造更适用于实际工程中较大开孔的补强.可取加强圈相对高度比λ，0.6.可取加强圈相对厚度γ 1,5,中间加强圈的补强效果最好，内加强圈次之，外加强圈最差 另外从加强圈和管壁的连接方面来看 中间加强圈的加工和焊接效果比较好 4.开孔补强现场足尺对比试验表明，1。经贴板补强后或中加强圈补强后.单管塔开孔区的应力水平较补强前有所降低,应力集中现象缓解.补强效果显著。2 相同荷载下经中加强圈补强后单管塔开孔区的应力峰值相对较低、且其高应力区相对较小，补强效果更好,3,两种补强措施对单管塔的刚度补偿作用差异不大。4、相同的补强效率要求下，中加强圈补强经济性略好.螺栓连接5.10。12 每一杆件在接头一边的螺栓数不宜少于2个。但对于相当于精制螺栓的销连接.可以只用1个螺栓。因这种连接螺栓，销、加工精度高，受力状态较理想化、质量可靠,而这在柔性杆连接中为常用构造。安装很方便，且节约节点用材，5.10。14,本条增加了受剪螺栓的螺纹不宜进入剪切面的规定,以提高螺栓抗剪的可靠性，本条还强调由于高耸钢结构受风振作用,故重要螺栓连接 特别是有可能受拉压循环作用的螺栓,必须要有防松措施,一般螺栓也要用扣紧螺母防松，