5、10、构造要求.一般规定5、10、1、本条增加了热浸锌时锌液宜滞留的部位应设溢流孔的要求、5、10，2，钢管塔腹杆当采用相贯线连接时 用相贯线焊缝焊于弦杆上.5.10.3 对钢塔主要受力构件圆钢最小直径的限定由ф12改为ф16。5，10 4。本条区分了按计算要求设横膈和按构造要求设横膈这两种不同情况、实际上横膈有时在计算中是必须的,如.K 形腹杆中点、必须有横膈支撑.5.10，5,单管塔底部开设人孔等较大孔洞时。往往对单管塔的极限承载力和刚度产生较大的削弱影响,其影响程度主要受开孔率ф θ,2π决定 θ为人孔高度中心所在单管塔横截面开孔区域所对应的圆心角角度，rad,需要采取适当的补强措施、1.贴板补强。贴板补强构造形状及尺寸如图4所示，主要构造参数为贴板相对宽度比ф。ф。2sb.sd.sb为贴板沿管壁周向的弧长 m.sd为人孔对应管壁周向弧长 m 和贴板相对厚度比ψ，ψ.tb,t tb为贴板厚度。m。t为管壁厚度。m 图4,贴板补强构造形状及尺寸1 孔边贴板补强区、2。开孔区。贴板补强构造简单。使用经验成熟、但这种构造存在以下缺点，补强金属过于分散，补强效率不高.使用贴板补强后、虽然降低了孔边的应力集中、但是由于外形尺寸的突变。在贴板的外围边界区域造成新的应力集中，使其容易在焊缝脚趾处开裂。此构造由于没有和塔筒壳体形成整体.因而抗疲劳性能较差。此外，贴板与塔筒壳体相焊时,因塔筒刚度大.对角焊缝的冷却收缩起到了很大的约束作用，容易在焊缝处形成裂纹 特别是高强钢淬硬性大 对焊接裂纹比较敏感。更容易开裂、2.加强圈补强,加强圈构造的形状及尺寸如图5所示，主要参数为加强圈的相对高度比λ。λ,2h.sd h为加强圈高度.m.sd为人孔对应管壁周向弧长 m 和相对厚度比γ γ,tb。t tb为加强圈厚度.m,t为管壁厚度。m，图5、三种加强圈补强构造形状及尺寸,加强圈不仅能增大塔筒截面惯性矩、而且能有效约束孔边高应力区壳体的变形 因此能有效地降低孔边应力集中。改善结构性能，加强圈补强构造简单、焊缝质量容易检验 其缺点是焊缝处于孔洞边缘最大应力区域内,为达到补强的要求、焊缝应保证全焊透.焊缝质量检验要求高。根据加强圈与管壁的相对位置不同 可将加强圈分为内加强圈，中间加强圈和外加强圈三种，3.有限元模拟分析表明,1。对于贴板补强构造的使用。应遵循以下原则。贴板补强构造比较适用于薄壁小开孔 δ 7,单管塔的补强.对厚壁大开孔，δ。7、特别是人孔,单管塔要慎重使用。并且使用时要采取措施,如在贴板上开孔塞焊 尽量减小贴板补强的缺点带来的不利影响。以获得尽可能好的补强效果.贴板宽度通常取相对宽度比ф.1.即.等面积 补强,ф,1时、贴板补强不经济，对小开孔、δ、7 的情况,可取相对厚度比ψ、1,0，对相对较大的开孔.δ.7 的人孔。的情况 应取ψ 1，5 2,对于加强圈补强结构使用,应遵循以下原则.与贴板补强构造相比,加强圈补强构造更适用于实际工程中较大开孔的补强、可取加强圈相对高度比λ.0.6,可取加强圈相对厚度γ、1。5.中间加强圈的补强效果最好。内加强圈次之 外加强圈最差 另外从加强圈和管壁的连接方面来看、中间加强圈的加工和焊接效果比较好,4,开孔补强现场足尺对比试验表明，1 经贴板补强后或中加强圈补强后,单管塔开孔区的应力水平较补强前有所降低,应力集中现象缓解,补强效果显著.2、相同荷载下经中加强圈补强后单管塔开孔区的应力峰值相对较低。且其高应力区相对较小。补强效果更好，3、两种补强措施对单管塔的刚度补偿作用差异不大。4、相同的补强效率要求下，中加强圈补强经济性略好、螺栓连接5。10、12，每一杆件在接头一边的螺栓数不宜少于2个、但对于相当于精制螺栓的销连接.可以只用1个螺栓,因这种连接螺栓,销、加工精度高。受力状态较理想化、质量可靠,而这在柔性杆连接中为常用构造、安装很方便,且节约节点用材 5.10、14 本条增加了受剪螺栓的螺纹不宜进入剪切面的规定、以提高螺栓抗剪的可靠性,本条还强调由于高耸钢结构受风振作用，故重要螺栓连接,特别是有可能受拉压循环作用的螺栓，必须要有防松措施、一般螺栓也要用扣紧螺母防松