5，10，构造要求、一般规定5、10，1，本条增加了热浸锌时锌液宜滞留的部位应设溢流孔的要求，5.10、2 钢管塔腹杆当采用相贯线连接时。用相贯线焊缝焊于弦杆上,5.10.3、对钢塔主要受力构件圆钢最小直径的限定由ф12改为ф16，5,10，4.本条区分了按计算要求设横膈和按构造要求设横膈这两种不同情况。实际上横膈有时在计算中是必须的,如,K。形腹杆中点，必须有横膈支撑、5.10。5。单管塔底部开设人孔等较大孔洞时,往往对单管塔的极限承载力和刚度产生较大的削弱影响.其影响程度主要受开孔率ф、θ,2π决定，θ为人孔高度中心所在单管塔横截面开孔区域所对应的圆心角角度，rad,需要采取适当的补强措施。1，贴板补强、贴板补强构造形状及尺寸如图4所示、主要构造参数为贴板相对宽度比ф,ф 2sb,sd。sb为贴板沿管壁周向的弧长 m,sd为人孔对应管壁周向弧长。m。和贴板相对厚度比ψ，ψ tb。t，tb为贴板厚度,m t为管壁厚度,m,图4，贴板补强构造形状及尺寸1。孔边贴板补强区，2 开孔区、贴板补强构造简单,使用经验成熟。但这种构造存在以下缺点.补强金属过于分散。补强效率不高。使用贴板补强后,虽然降低了孔边的应力集中、但是由于外形尺寸的突变。在贴板的外围边界区域造成新的应力集中.使其容易在焊缝脚趾处开裂，此构造由于没有和塔筒壳体形成整体,因而抗疲劳性能较差，此外.贴板与塔筒壳体相焊时，因塔筒刚度大。对角焊缝的冷却收缩起到了很大的约束作用 容易在焊缝处形成裂纹、特别是高强钢淬硬性大，对焊接裂纹比较敏感，更容易开裂.2。加强圈补强、加强圈构造的形状及尺寸如图5所示。主要参数为加强圈的相对高度比λ λ。2h.sd。h为加强圈高度。m，sd为人孔对应管壁周向弧长.m,和相对厚度比γ,γ tb t tb为加强圈厚度、m.t为管壁厚度,m.图5 三种加强圈补强构造形状及尺寸，加强圈不仅能增大塔筒截面惯性矩 而且能有效约束孔边高应力区壳体的变形 因此能有效地降低孔边应力集中，改善结构性能,加强圈补强构造简单,焊缝质量容易检验，其缺点是焊缝处于孔洞边缘最大应力区域内，为达到补强的要求、焊缝应保证全焊透,焊缝质量检验要求高.根据加强圈与管壁的相对位置不同、可将加强圈分为内加强圈,中间加强圈和外加强圈三种。3，有限元模拟分析表明，1 对于贴板补强构造的使用、应遵循以下原则 贴板补强构造比较适用于薄壁小开孔.δ 7.单管塔的补强 对厚壁大开孔 δ，7 特别是人孔，单管塔要慎重使用、并且使用时要采取措施.如在贴板上开孔塞焊.尽量减小贴板补强的缺点带来的不利影响，以获得尽可能好的补强效果、贴板宽度通常取相对宽度比ф、1.即。等面积。补强、ф 1时、贴板补强不经济。对小开孔。δ 7，的情况。可取相对厚度比ψ 1。0 对相对较大的开孔.δ，7.的人孔、的情况 应取ψ,1,5 2 对于加强圈补强结构使用,应遵循以下原则 与贴板补强构造相比,加强圈补强构造更适用于实际工程中较大开孔的补强。可取加强圈相对高度比λ.0、6 可取加强圈相对厚度γ。1.5 中间加强圈的补强效果最好,内加强圈次之.外加强圈最差,另外从加强圈和管壁的连接方面来看,中间加强圈的加工和焊接效果比较好.4,开孔补强现场足尺对比试验表明,1、经贴板补强后或中加强圈补强后，单管塔开孔区的应力水平较补强前有所降低,应力集中现象缓解,补强效果显著.2 相同荷载下经中加强圈补强后单管塔开孔区的应力峰值相对较低,且其高应力区相对较小,补强效果更好 3。两种补强措施对单管塔的刚度补偿作用差异不大 4、相同的补强效率要求下.中加强圈补强经济性略好.螺栓连接5、10.12，每一杆件在接头一边的螺栓数不宜少于2个。但对于相当于精制螺栓的销连接 可以只用1个螺栓 因这种连接螺栓.销.加工精度高，受力状态较理想化 质量可靠。而这在柔性杆连接中为常用构造、安装很方便,且节约节点用材,5，10.14。本条增加了受剪螺栓的螺纹不宜进入剪切面的规定,以提高螺栓抗剪的可靠性、本条还强调由于高耸钢结构受风振作用、故重要螺栓连接，特别是有可能受拉压循环作用的螺栓.必须要有防松措施 一般螺栓也要用扣紧螺母防松、