5 10，构造要求、一般规定5.10。1.本条增加了热浸锌时锌液宜滞留的部位应设溢流孔的要求。5,10。2，钢管塔腹杆当采用相贯线连接时，用相贯线焊缝焊于弦杆上,5、10.3.对钢塔主要受力构件圆钢最小直径的限定由ф12改为ф16.5。10、4、本条区分了按计算要求设横膈和按构造要求设横膈这两种不同情况、实际上横膈有时在计算中是必须的。如 K，形腹杆中点、必须有横膈支撑、5、10，5、单管塔底部开设人孔等较大孔洞时，往往对单管塔的极限承载力和刚度产生较大的削弱影响,其影响程度主要受开孔率ф，θ 2π决定.θ为人孔高度中心所在单管塔横截面开孔区域所对应的圆心角角度 rad，需要采取适当的补强措施。1 贴板补强。贴板补强构造形状及尺寸如图4所示.主要构造参数为贴板相对宽度比ф.ф，2sb,sd.sb为贴板沿管壁周向的弧长 m，sd为人孔对应管壁周向弧长、m、和贴板相对厚度比ψ.ψ、tb、t、tb为贴板厚度.m、t为管壁厚度。m，图4,贴板补强构造形状及尺寸1 孔边贴板补强区,2、开孔区.贴板补强构造简单。使用经验成熟.但这种构造存在以下缺点.补强金属过于分散。补强效率不高,使用贴板补强后，虽然降低了孔边的应力集中.但是由于外形尺寸的突变、在贴板的外围边界区域造成新的应力集中。使其容易在焊缝脚趾处开裂。此构造由于没有和塔筒壳体形成整体、因而抗疲劳性能较差 此外。贴板与塔筒壳体相焊时。因塔筒刚度大，对角焊缝的冷却收缩起到了很大的约束作用,容易在焊缝处形成裂纹。特别是高强钢淬硬性大.对焊接裂纹比较敏感。更容易开裂,2,加强圈补强、加强圈构造的形状及尺寸如图5所示 主要参数为加强圈的相对高度比λ.λ，2h、sd。h为加强圈高度，m，sd为人孔对应管壁周向弧长，m。和相对厚度比γ、γ.tb t。tb为加强圈厚度、m，t为管壁厚度，m、图5,三种加强圈补强构造形状及尺寸。加强圈不仅能增大塔筒截面惯性矩 而且能有效约束孔边高应力区壳体的变形，因此能有效地降低孔边应力集中，改善结构性能,加强圈补强构造简单、焊缝质量容易检验。其缺点是焊缝处于孔洞边缘最大应力区域内，为达到补强的要求、焊缝应保证全焊透，焊缝质量检验要求高、根据加强圈与管壁的相对位置不同，可将加强圈分为内加强圈 中间加强圈和外加强圈三种.3，有限元模拟分析表明，1、对于贴板补强构造的使用,应遵循以下原则、贴板补强构造比较适用于薄壁小开孔，δ,7,单管塔的补强。对厚壁大开孔、δ 7 特别是人孔，单管塔要慎重使用。并且使用时要采取措施 如在贴板上开孔塞焊、尽量减小贴板补强的缺点带来的不利影响.以获得尽可能好的补强效果 贴板宽度通常取相对宽度比ф、1。即 等面积,补强。ф，1时.贴板补强不经济.对小开孔，δ、7.的情况,可取相对厚度比ψ.1、0 对相对较大的开孔 δ，7 的人孔,的情况，应取ψ.1，5 2,对于加强圈补强结构使用、应遵循以下原则、与贴板补强构造相比，加强圈补强构造更适用于实际工程中较大开孔的补强,可取加强圈相对高度比λ，0,6.可取加强圈相对厚度γ,1、5 中间加强圈的补强效果最好、内加强圈次之.外加强圈最差、另外从加强圈和管壁的连接方面来看，中间加强圈的加工和焊接效果比较好,4。开孔补强现场足尺对比试验表明.1。经贴板补强后或中加强圈补强后 单管塔开孔区的应力水平较补强前有所降低，应力集中现象缓解，补强效果显著。2,相同荷载下经中加强圈补强后单管塔开孔区的应力峰值相对较低。且其高应力区相对较小 补强效果更好.3、两种补强措施对单管塔的刚度补偿作用差异不大,4.相同的补强效率要求下,中加强圈补强经济性略好。螺栓连接5。10，12、每一杆件在接头一边的螺栓数不宜少于2个，但对于相当于精制螺栓的销连接.可以只用1个螺栓 因这种连接螺栓，销,加工精度高，受力状态较理想化,质量可靠.而这在柔性杆连接中为常用构造。安装很方便、且节约节点用材,5，10,14,本条增加了受剪螺栓的螺纹不宜进入剪切面的规定、以提高螺栓抗剪的可靠性、本条还强调由于高耸钢结构受风振作用 故重要螺栓连接，特别是有可能受拉压循环作用的螺栓.必须要有防松措施.一般螺栓也要用扣紧螺母防松.