5.10.构造要求,一般规定5。10。1。本条增加了热浸锌时锌液宜滞留的部位应设溢流孔的要求.5、10.2，钢管塔腹杆当采用相贯线连接时,用相贯线焊缝焊于弦杆上，5.10,3。对钢塔主要受力构件圆钢最小直径的限定由ф12改为ф16 5,10、4,本条区分了按计算要求设横膈和按构造要求设横膈这两种不同情况。实际上横膈有时在计算中是必须的，如 K 形腹杆中点,必须有横膈支撑。5、10，5、单管塔底部开设人孔等较大孔洞时.往往对单管塔的极限承载力和刚度产生较大的削弱影响。其影响程度主要受开孔率ф,θ.2π决定.θ为人孔高度中心所在单管塔横截面开孔区域所对应的圆心角角度.rad。需要采取适当的补强措施,1。贴板补强 贴板补强构造形状及尺寸如图4所示.主要构造参数为贴板相对宽度比ф,ф，2sb，sd、sb为贴板沿管壁周向的弧长,m.sd为人孔对应管壁周向弧长。m。和贴板相对厚度比ψ,ψ,tb t tb为贴板厚度、m、t为管壁厚度,m。图4、贴板补强构造形状及尺寸1、孔边贴板补强区 2,开孔区，贴板补强构造简单 使用经验成熟 但这种构造存在以下缺点。补强金属过于分散。补强效率不高，使用贴板补强后.虽然降低了孔边的应力集中、但是由于外形尺寸的突变,在贴板的外围边界区域造成新的应力集中、使其容易在焊缝脚趾处开裂,此构造由于没有和塔筒壳体形成整体、因而抗疲劳性能较差。此外,贴板与塔筒壳体相焊时,因塔筒刚度大、对角焊缝的冷却收缩起到了很大的约束作用 容易在焊缝处形成裂纹,特别是高强钢淬硬性大 对焊接裂纹比较敏感，更容易开裂 2.加强圈补强。加强圈构造的形状及尺寸如图5所示.主要参数为加强圈的相对高度比λ、λ，2h。sd、h为加强圈高度.m。sd为人孔对应管壁周向弧长.m，和相对厚度比γ。γ、tb,t,tb为加强圈厚度.m。t为管壁厚度，m、图5,三种加强圈补强构造形状及尺寸，加强圈不仅能增大塔筒截面惯性矩,而且能有效约束孔边高应力区壳体的变形。因此能有效地降低孔边应力集中 改善结构性能。加强圈补强构造简单.焊缝质量容易检验、其缺点是焊缝处于孔洞边缘最大应力区域内、为达到补强的要求，焊缝应保证全焊透，焊缝质量检验要求高.根据加强圈与管壁的相对位置不同 可将加强圈分为内加强圈.中间加强圈和外加强圈三种,3 有限元模拟分析表明.1。对于贴板补强构造的使用，应遵循以下原则 贴板补强构造比较适用于薄壁小开孔,δ、7,单管塔的补强 对厚壁大开孔,δ、7，特别是人孔，单管塔要慎重使用 并且使用时要采取措施 如在贴板上开孔塞焊,尽量减小贴板补强的缺点带来的不利影响.以获得尽可能好的补强效果、贴板宽度通常取相对宽度比ф,1，即，等面积，补强 ф、1时，贴板补强不经济、对小开孔.δ,7。的情况、可取相对厚度比ψ,1.0.对相对较大的开孔、δ。7.的人孔，的情况 应取ψ.1.5。2。对于加强圈补强结构使用,应遵循以下原则。与贴板补强构造相比。加强圈补强构造更适用于实际工程中较大开孔的补强、可取加强圈相对高度比λ。0、6、可取加强圈相对厚度γ。1、5 中间加强圈的补强效果最好、内加强圈次之,外加强圈最差.另外从加强圈和管壁的连接方面来看，中间加强圈的加工和焊接效果比较好.4，开孔补强现场足尺对比试验表明,1,经贴板补强后或中加强圈补强后.单管塔开孔区的应力水平较补强前有所降低、应力集中现象缓解 补强效果显著,2,相同荷载下经中加强圈补强后单管塔开孔区的应力峰值相对较低,且其高应力区相对较小 补强效果更好.3、两种补强措施对单管塔的刚度补偿作用差异不大，4.相同的补强效率要求下、中加强圈补强经济性略好,螺栓连接5.10。12,每一杆件在接头一边的螺栓数不宜少于2个，但对于相当于精制螺栓的销连接、可以只用1个螺栓，因这种连接螺栓、销.加工精度高、受力状态较理想化。质量可靠 而这在柔性杆连接中为常用构造,安装很方便,且节约节点用材 5，10,14、本条增加了受剪螺栓的螺纹不宜进入剪切面的规定 以提高螺栓抗剪的可靠性,本条还强调由于高耸钢结构受风振作用 故重要螺栓连接，特别是有可能受拉压循环作用的螺栓 必须要有防松措施，一般螺栓也要用扣紧螺母防松，