5,10 构造要求.一般规定5.10，1，本条增加了热浸锌时锌液宜滞留的部位应设溢流孔的要求.5，10.2。钢管塔腹杆当采用相贯线连接时。用相贯线焊缝焊于弦杆上.5。10。3,对钢塔主要受力构件圆钢最小直径的限定由ф12改为ф16、5。10 4，本条区分了按计算要求设横膈和按构造要求设横膈这两种不同情况,实际上横膈有时在计算中是必须的.如。K。形腹杆中点、必须有横膈支撑.5，10。5,单管塔底部开设人孔等较大孔洞时，往往对单管塔的极限承载力和刚度产生较大的削弱影响、其影响程度主要受开孔率ф,θ.2π决定，θ为人孔高度中心所在单管塔横截面开孔区域所对应的圆心角角度.rad，需要采取适当的补强措施，1、贴板补强 贴板补强构造形状及尺寸如图4所示，主要构造参数为贴板相对宽度比ф.ф,2sb sd sb为贴板沿管壁周向的弧长.m.sd为人孔对应管壁周向弧长 m。和贴板相对厚度比ψ、ψ。tb、t，tb为贴板厚度、m、t为管壁厚度、m,图4 贴板补强构造形状及尺寸1、孔边贴板补强区、2 开孔区,贴板补强构造简单。使用经验成熟，但这种构造存在以下缺点,补强金属过于分散、补强效率不高,使用贴板补强后.虽然降低了孔边的应力集中,但是由于外形尺寸的突变.在贴板的外围边界区域造成新的应力集中、使其容易在焊缝脚趾处开裂.此构造由于没有和塔筒壳体形成整体,因而抗疲劳性能较差，此外.贴板与塔筒壳体相焊时、因塔筒刚度大 对角焊缝的冷却收缩起到了很大的约束作用.容易在焊缝处形成裂纹，特别是高强钢淬硬性大.对焊接裂纹比较敏感。更容易开裂、2。加强圈补强，加强圈构造的形状及尺寸如图5所示 主要参数为加强圈的相对高度比λ.λ。2h。sd h为加强圈高度、m.sd为人孔对应管壁周向弧长.m、和相对厚度比γ γ tb，t，tb为加强圈厚度.m t为管壁厚度,m，图5 三种加强圈补强构造形状及尺寸、加强圈不仅能增大塔筒截面惯性矩.而且能有效约束孔边高应力区壳体的变形 因此能有效地降低孔边应力集中.改善结构性能.加强圈补强构造简单,焊缝质量容易检验。其缺点是焊缝处于孔洞边缘最大应力区域内 为达到补强的要求、焊缝应保证全焊透，焊缝质量检验要求高.根据加强圈与管壁的相对位置不同,可将加强圈分为内加强圈.中间加强圈和外加强圈三种,3、有限元模拟分析表明、1，对于贴板补强构造的使用，应遵循以下原则.贴板补强构造比较适用于薄壁小开孔 δ.7。单管塔的补强 对厚壁大开孔。δ 7,特别是人孔，单管塔要慎重使用,并且使用时要采取措施，如在贴板上开孔塞焊，尽量减小贴板补强的缺点带来的不利影响、以获得尽可能好的补强效果。贴板宽度通常取相对宽度比ф。1。即 等面积.补强.ф，1时,贴板补强不经济。对小开孔,δ,7,的情况。可取相对厚度比ψ 1.0，对相对较大的开孔、δ.7.的人孔,的情况，应取ψ.1.5。2，对于加强圈补强结构使用.应遵循以下原则.与贴板补强构造相比.加强圈补强构造更适用于实际工程中较大开孔的补强.可取加强圈相对高度比λ.0,6.可取加强圈相对厚度γ，1.5。中间加强圈的补强效果最好 内加强圈次之。外加强圈最差。另外从加强圈和管壁的连接方面来看,中间加强圈的加工和焊接效果比较好,4,开孔补强现场足尺对比试验表明，1。经贴板补强后或中加强圈补强后、单管塔开孔区的应力水平较补强前有所降低.应力集中现象缓解。补强效果显著、2，相同荷载下经中加强圈补强后单管塔开孔区的应力峰值相对较低，且其高应力区相对较小.补强效果更好.3.两种补强措施对单管塔的刚度补偿作用差异不大、4。相同的补强效率要求下。中加强圈补强经济性略好.螺栓连接5.10 12.每一杆件在接头一边的螺栓数不宜少于2个,但对于相当于精制螺栓的销连接,可以只用1个螺栓、因这种连接螺栓，销.加工精度高,受力状态较理想化.质量可靠、而这在柔性杆连接中为常用构造、安装很方便.且节约节点用材、5,10.14.本条增加了受剪螺栓的螺纹不宜进入剪切面的规定，以提高螺栓抗剪的可靠性,本条还强调由于高耸钢结构受风振作用,故重要螺栓连接，特别是有可能受拉压循环作用的螺栓、必须要有防松措施、一般螺栓也要用扣紧螺母防松。