5、10、构造要求，一般规定5，10.1,本条增加了热浸锌时锌液宜滞留的部位应设溢流孔的要求、5.10.2,钢管塔腹杆当采用相贯线连接时、用相贯线焊缝焊于弦杆上、5,10，3,对钢塔主要受力构件圆钢最小直径的限定由ф12改为ф16。5.10 4，本条区分了按计算要求设横膈和按构造要求设横膈这两种不同情况,实际上横膈有时在计算中是必须的,如,K，形腹杆中点 必须有横膈支撑.5.10 5、单管塔底部开设人孔等较大孔洞时、往往对单管塔的极限承载力和刚度产生较大的削弱影响。其影响程度主要受开孔率ф.θ,2π决定.θ为人孔高度中心所在单管塔横截面开孔区域所对应的圆心角角度。rad，需要采取适当的补强措施，1，贴板补强,贴板补强构造形状及尺寸如图4所示,主要构造参数为贴板相对宽度比ф ф.2sb、sd、sb为贴板沿管壁周向的弧长、m。sd为人孔对应管壁周向弧长 m、和贴板相对厚度比ψ。ψ tb t,tb为贴板厚度,m t为管壁厚度、m.图4.贴板补强构造形状及尺寸1。孔边贴板补强区.2、开孔区,贴板补强构造简单。使用经验成熟 但这种构造存在以下缺点 补强金属过于分散。补强效率不高.使用贴板补强后.虽然降低了孔边的应力集中,但是由于外形尺寸的突变、在贴板的外围边界区域造成新的应力集中,使其容易在焊缝脚趾处开裂.此构造由于没有和塔筒壳体形成整体、因而抗疲劳性能较差.此外、贴板与塔筒壳体相焊时，因塔筒刚度大，对角焊缝的冷却收缩起到了很大的约束作用，容易在焊缝处形成裂纹，特别是高强钢淬硬性大.对焊接裂纹比较敏感、更容易开裂、2 加强圈补强、加强圈构造的形状及尺寸如图5所示、主要参数为加强圈的相对高度比λ、λ,2h.sd,h为加强圈高度、m、sd为人孔对应管壁周向弧长、m。和相对厚度比γ γ。tb,t、tb为加强圈厚度.m、t为管壁厚度，m,图5.三种加强圈补强构造形状及尺寸、加强圈不仅能增大塔筒截面惯性矩 而且能有效约束孔边高应力区壳体的变形。因此能有效地降低孔边应力集中。改善结构性能。加强圈补强构造简单.焊缝质量容易检验。其缺点是焊缝处于孔洞边缘最大应力区域内.为达到补强的要求，焊缝应保证全焊透。焊缝质量检验要求高。根据加强圈与管壁的相对位置不同.可将加强圈分为内加强圈、中间加强圈和外加强圈三种,3,有限元模拟分析表明.1,对于贴板补强构造的使用。应遵循以下原则。贴板补强构造比较适用于薄壁小开孔,δ，7，单管塔的补强,对厚壁大开孔。δ，7、特别是人孔，单管塔要慎重使用、并且使用时要采取措施.如在贴板上开孔塞焊、尽量减小贴板补强的缺点带来的不利影响.以获得尽可能好的补强效果 贴板宽度通常取相对宽度比ф.1。即,等面积 补强.ф，1时，贴板补强不经济.对小开孔。δ.7，的情况，可取相对厚度比ψ.1.0。对相对较大的开孔。δ 7。的人孔.的情况.应取ψ。1,5,2，对于加强圈补强结构使用、应遵循以下原则 与贴板补强构造相比 加强圈补强构造更适用于实际工程中较大开孔的补强.可取加强圈相对高度比λ,0.6 可取加强圈相对厚度γ.1.5。中间加强圈的补强效果最好,内加强圈次之.外加强圈最差,另外从加强圈和管壁的连接方面来看。中间加强圈的加工和焊接效果比较好 4.开孔补强现场足尺对比试验表明、1.经贴板补强后或中加强圈补强后、单管塔开孔区的应力水平较补强前有所降低 应力集中现象缓解 补强效果显著.2.相同荷载下经中加强圈补强后单管塔开孔区的应力峰值相对较低 且其高应力区相对较小，补强效果更好。3、两种补强措施对单管塔的刚度补偿作用差异不大，4。相同的补强效率要求下,中加强圈补强经济性略好、螺栓连接5，10,12.每一杆件在接头一边的螺栓数不宜少于2个,但对于相当于精制螺栓的销连接.可以只用1个螺栓.因这种连接螺栓、销，加工精度高、受力状态较理想化、质量可靠、而这在柔性杆连接中为常用构造、安装很方便，且节约节点用材，5、10,14、本条增加了受剪螺栓的螺纹不宜进入剪切面的规定。以提高螺栓抗剪的可靠性 本条还强调由于高耸钢结构受风振作用、故重要螺栓连接、特别是有可能受拉压循环作用的螺栓。必须要有防松措施。一般螺栓也要用扣紧螺母防松，