5 10。构造要求、一般规定5。10.1 本条增加了热浸锌时锌液宜滞留的部位应设溢流孔的要求。5 10 2 钢管塔腹杆当采用相贯线连接时。用相贯线焊缝焊于弦杆上 5、10、3。对钢塔主要受力构件圆钢最小直径的限定由ф12改为ф16.5 10 4。本条区分了按计算要求设横膈和按构造要求设横膈这两种不同情况 实际上横膈有时在计算中是必须的，如、K、形腹杆中点.必须有横膈支撑、5.10 5.单管塔底部开设人孔等较大孔洞时,往往对单管塔的极限承载力和刚度产生较大的削弱影响，其影响程度主要受开孔率ф。θ.2π决定.θ为人孔高度中心所在单管塔横截面开孔区域所对应的圆心角角度,rad.需要采取适当的补强措施,1.贴板补强,贴板补强构造形状及尺寸如图4所示,主要构造参数为贴板相对宽度比ф,ф,2sb，sd sb为贴板沿管壁周向的弧长。m、sd为人孔对应管壁周向弧长、m.和贴板相对厚度比ψ。ψ，tb,t、tb为贴板厚度、m，t为管壁厚度，m、图4。贴板补强构造形状及尺寸1，孔边贴板补强区,2，开孔区 贴板补强构造简单,使用经验成熟.但这种构造存在以下缺点、补强金属过于分散.补强效率不高.使用贴板补强后.虽然降低了孔边的应力集中。但是由于外形尺寸的突变.在贴板的外围边界区域造成新的应力集中。使其容易在焊缝脚趾处开裂。此构造由于没有和塔筒壳体形成整体,因而抗疲劳性能较差 此外、贴板与塔筒壳体相焊时。因塔筒刚度大、对角焊缝的冷却收缩起到了很大的约束作用,容易在焊缝处形成裂纹、特别是高强钢淬硬性大.对焊接裂纹比较敏感 更容易开裂,2 加强圈补强.加强圈构造的形状及尺寸如图5所示。主要参数为加强圈的相对高度比λ λ.2h.sd。h为加强圈高度。m，sd为人孔对应管壁周向弧长。m.和相对厚度比γ，γ.tb,t tb为加强圈厚度.m.t为管壁厚度，m.图5,三种加强圈补强构造形状及尺寸，加强圈不仅能增大塔筒截面惯性矩 而且能有效约束孔边高应力区壳体的变形,因此能有效地降低孔边应力集中,改善结构性能,加强圈补强构造简单 焊缝质量容易检验 其缺点是焊缝处于孔洞边缘最大应力区域内,为达到补强的要求、焊缝应保证全焊透.焊缝质量检验要求高.根据加强圈与管壁的相对位置不同 可将加强圈分为内加强圈。中间加强圈和外加强圈三种，3,有限元模拟分析表明.1。对于贴板补强构造的使用 应遵循以下原则 贴板补强构造比较适用于薄壁小开孔,δ。7,单管塔的补强。对厚壁大开孔 δ、7、特别是人孔。单管塔要慎重使用.并且使用时要采取措施。如在贴板上开孔塞焊,尽量减小贴板补强的缺点带来的不利影响，以获得尽可能好的补强效果，贴板宽度通常取相对宽度比ф 1、即、等面积,补强，ф。1时 贴板补强不经济、对小开孔.δ。7.的情况、可取相对厚度比ψ、1、0,对相对较大的开孔。δ,7，的人孔。的情况.应取ψ，1，5 2。对于加强圈补强结构使用.应遵循以下原则。与贴板补强构造相比，加强圈补强构造更适用于实际工程中较大开孔的补强，可取加强圈相对高度比λ、0。6 可取加强圈相对厚度γ.1,5。中间加强圈的补强效果最好 内加强圈次之.外加强圈最差.另外从加强圈和管壁的连接方面来看,中间加强圈的加工和焊接效果比较好,4,开孔补强现场足尺对比试验表明,1。经贴板补强后或中加强圈补强后.单管塔开孔区的应力水平较补强前有所降低,应力集中现象缓解.补强效果显著.2。相同荷载下经中加强圈补强后单管塔开孔区的应力峰值相对较低 且其高应力区相对较小.补强效果更好 3.两种补强措施对单管塔的刚度补偿作用差异不大、4 相同的补强效率要求下 中加强圈补强经济性略好,螺栓连接5.10 12，每一杆件在接头一边的螺栓数不宜少于2个，但对于相当于精制螺栓的销连接。可以只用1个螺栓、因这种连接螺栓.销 加工精度高。受力状态较理想化，质量可靠 而这在柔性杆连接中为常用构造.安装很方便.且节约节点用材、5.10、14,本条增加了受剪螺栓的螺纹不宜进入剪切面的规定，以提高螺栓抗剪的可靠性,本条还强调由于高耸钢结构受风振作用.故重要螺栓连接,特别是有可能受拉压循环作用的螺栓、必须要有防松措施、一般螺栓也要用扣紧螺母防松、