5.10。构造要求。一般规定5、10，1.本条增加了热浸锌时锌液宜滞留的部位应设溢流孔的要求，5，10，2。钢管塔腹杆当采用相贯线连接时.用相贯线焊缝焊于弦杆上.5,10、3、对钢塔主要受力构件圆钢最小直径的限定由ф12改为ф16.5。10,4,本条区分了按计算要求设横膈和按构造要求设横膈这两种不同情况。实际上横膈有时在计算中是必须的。如、K、形腹杆中点，必须有横膈支撑。5,10、5。单管塔底部开设人孔等较大孔洞时.往往对单管塔的极限承载力和刚度产生较大的削弱影响,其影响程度主要受开孔率ф。θ。2π决定，θ为人孔高度中心所在单管塔横截面开孔区域所对应的圆心角角度。rad，需要采取适当的补强措施 1,贴板补强.贴板补强构造形状及尺寸如图4所示 主要构造参数为贴板相对宽度比ф，ф,2sb sd sb为贴板沿管壁周向的弧长 m.sd为人孔对应管壁周向弧长、m、和贴板相对厚度比ψ，ψ、tb,t。tb为贴板厚度，m、t为管壁厚度,m，图4、贴板补强构造形状及尺寸1.孔边贴板补强区 2，开孔区，贴板补强构造简单 使用经验成熟。但这种构造存在以下缺点、补强金属过于分散，补强效率不高 使用贴板补强后，虽然降低了孔边的应力集中,但是由于外形尺寸的突变、在贴板的外围边界区域造成新的应力集中，使其容易在焊缝脚趾处开裂 此构造由于没有和塔筒壳体形成整体，因而抗疲劳性能较差.此外,贴板与塔筒壳体相焊时、因塔筒刚度大,对角焊缝的冷却收缩起到了很大的约束作用。容易在焊缝处形成裂纹 特别是高强钢淬硬性大、对焊接裂纹比较敏感、更容易开裂.2。加强圈补强。加强圈构造的形状及尺寸如图5所示，主要参数为加强圈的相对高度比λ.λ、2h sd，h为加强圈高度。m、sd为人孔对应管壁周向弧长.m，和相对厚度比γ。γ。tb.t，tb为加强圈厚度 m,t为管壁厚度，m 图5。三种加强圈补强构造形状及尺寸.加强圈不仅能增大塔筒截面惯性矩,而且能有效约束孔边高应力区壳体的变形,因此能有效地降低孔边应力集中 改善结构性能.加强圈补强构造简单、焊缝质量容易检验。其缺点是焊缝处于孔洞边缘最大应力区域内,为达到补强的要求 焊缝应保证全焊透。焊缝质量检验要求高 根据加强圈与管壁的相对位置不同、可将加强圈分为内加强圈,中间加强圈和外加强圈三种 3,有限元模拟分析表明.1、对于贴板补强构造的使用,应遵循以下原则.贴板补强构造比较适用于薄壁小开孔,δ 7 单管塔的补强 对厚壁大开孔、δ.7。特别是人孔，单管塔要慎重使用.并且使用时要采取措施。如在贴板上开孔塞焊。尽量减小贴板补强的缺点带来的不利影响。以获得尽可能好的补强效果，贴板宽度通常取相对宽度比ф 1.即 等面积,补强。ф.1时,贴板补强不经济,对小开孔.δ，7。的情况.可取相对厚度比ψ.1.0。对相对较大的开孔，δ，7 的人孔,的情况 应取ψ、1、5。2、对于加强圈补强结构使用。应遵循以下原则。与贴板补强构造相比。加强圈补强构造更适用于实际工程中较大开孔的补强，可取加强圈相对高度比λ。0、6、可取加强圈相对厚度γ、1,5.中间加强圈的补强效果最好、内加强圈次之.外加强圈最差 另外从加强圈和管壁的连接方面来看 中间加强圈的加工和焊接效果比较好。4。开孔补强现场足尺对比试验表明,1.经贴板补强后或中加强圈补强后.单管塔开孔区的应力水平较补强前有所降低.应力集中现象缓解.补强效果显著。2。相同荷载下经中加强圈补强后单管塔开孔区的应力峰值相对较低 且其高应力区相对较小 补强效果更好,3,两种补强措施对单管塔的刚度补偿作用差异不大。4,相同的补强效率要求下。中加强圈补强经济性略好.螺栓连接5,10。12,每一杆件在接头一边的螺栓数不宜少于2个 但对于相当于精制螺栓的销连接,可以只用1个螺栓。因这种连接螺栓、销、加工精度高、受力状态较理想化.质量可靠.而这在柔性杆连接中为常用构造.安装很方便,且节约节点用材、5.10，14，本条增加了受剪螺栓的螺纹不宜进入剪切面的规定.以提高螺栓抗剪的可靠性 本条还强调由于高耸钢结构受风振作用 故重要螺栓连接。特别是有可能受拉压循环作用的螺栓。必须要有防松措施、一般螺栓也要用扣紧螺母防松,