5、10。构造要求.一般规定5,10.1.本条增加了热浸锌时锌液宜滞留的部位应设溢流孔的要求,5.10。2、钢管塔腹杆当采用相贯线连接时。用相贯线焊缝焊于弦杆上,5、10.3,对钢塔主要受力构件圆钢最小直径的限定由ф12改为ф16,5,10.4。本条区分了按计算要求设横膈和按构造要求设横膈这两种不同情况。实际上横膈有时在计算中是必须的.如 K，形腹杆中点,必须有横膈支撑。5.10,5 单管塔底部开设人孔等较大孔洞时.往往对单管塔的极限承载力和刚度产生较大的削弱影响、其影响程度主要受开孔率ф.θ.2π决定。θ为人孔高度中心所在单管塔横截面开孔区域所对应的圆心角角度 rad、需要采取适当的补强措施、1。贴板补强。贴板补强构造形状及尺寸如图4所示,主要构造参数为贴板相对宽度比ф,ф 2sb.sd sb为贴板沿管壁周向的弧长。m.sd为人孔对应管壁周向弧长，m.和贴板相对厚度比ψ.ψ,tb,t，tb为贴板厚度、m。t为管壁厚度，m、图4 贴板补强构造形状及尺寸1 孔边贴板补强区，2、开孔区 贴板补强构造简单.使用经验成熟,但这种构造存在以下缺点,补强金属过于分散.补强效率不高,使用贴板补强后、虽然降低了孔边的应力集中、但是由于外形尺寸的突变 在贴板的外围边界区域造成新的应力集中 使其容易在焊缝脚趾处开裂，此构造由于没有和塔筒壳体形成整体、因而抗疲劳性能较差、此外.贴板与塔筒壳体相焊时,因塔筒刚度大，对角焊缝的冷却收缩起到了很大的约束作用,容易在焊缝处形成裂纹,特别是高强钢淬硬性大,对焊接裂纹比较敏感.更容易开裂 2,加强圈补强，加强圈构造的形状及尺寸如图5所示 主要参数为加强圈的相对高度比λ.λ。2h sd，h为加强圈高度 m。sd为人孔对应管壁周向弧长、m、和相对厚度比γ、γ，tb,t.tb为加强圈厚度、m.t为管壁厚度，m。图5、三种加强圈补强构造形状及尺寸.加强圈不仅能增大塔筒截面惯性矩、而且能有效约束孔边高应力区壳体的变形.因此能有效地降低孔边应力集中、改善结构性能。加强圈补强构造简单、焊缝质量容易检验。其缺点是焊缝处于孔洞边缘最大应力区域内。为达到补强的要求 焊缝应保证全焊透.焊缝质量检验要求高 根据加强圈与管壁的相对位置不同 可将加强圈分为内加强圈 中间加强圈和外加强圈三种 3、有限元模拟分析表明,1。对于贴板补强构造的使用，应遵循以下原则。贴板补强构造比较适用于薄壁小开孔,δ，7、单管塔的补强、对厚壁大开孔,δ.7,特别是人孔，单管塔要慎重使用，并且使用时要采取措施，如在贴板上开孔塞焊、尽量减小贴板补强的缺点带来的不利影响.以获得尽可能好的补强效果、贴板宽度通常取相对宽度比ф、1、即。等面积，补强 ф,1时，贴板补强不经济.对小开孔、δ。7 的情况.可取相对厚度比ψ 1 0、对相对较大的开孔.δ。7.的人孔，的情况,应取ψ。1,5，2、对于加强圈补强结构使用,应遵循以下原则，与贴板补强构造相比,加强圈补强构造更适用于实际工程中较大开孔的补强。可取加强圈相对高度比λ。0、6、可取加强圈相对厚度γ。1 5。中间加强圈的补强效果最好,内加强圈次之。外加强圈最差.另外从加强圈和管壁的连接方面来看，中间加强圈的加工和焊接效果比较好。4,开孔补强现场足尺对比试验表明,1.经贴板补强后或中加强圈补强后，单管塔开孔区的应力水平较补强前有所降低。应力集中现象缓解 补强效果显著,2。相同荷载下经中加强圈补强后单管塔开孔区的应力峰值相对较低.且其高应力区相对较小。补强效果更好 3,两种补强措施对单管塔的刚度补偿作用差异不大、4。相同的补强效率要求下.中加强圈补强经济性略好.螺栓连接5、10。12.每一杆件在接头一边的螺栓数不宜少于2个，但对于相当于精制螺栓的销连接，可以只用1个螺栓,因这种连接螺栓,销。加工精度高,受力状态较理想化，质量可靠.而这在柔性杆连接中为常用构造、安装很方便、且节约节点用材 5.10 14 本条增加了受剪螺栓的螺纹不宜进入剪切面的规定，以提高螺栓抗剪的可靠性，本条还强调由于高耸钢结构受风振作用,故重要螺栓连接.特别是有可能受拉压循环作用的螺栓、必须要有防松措施。一般螺栓也要用扣紧螺母防松