5。10 构造要求.一般规定5、10 1，本条增加了热浸锌时锌液宜滞留的部位应设溢流孔的要求 5，10 2。钢管塔腹杆当采用相贯线连接时。用相贯线焊缝焊于弦杆上,5、10,3。对钢塔主要受力构件圆钢最小直径的限定由ф12改为ф16.5,10,4。本条区分了按计算要求设横膈和按构造要求设横膈这两种不同情况。实际上横膈有时在计算中是必须的 如。K 形腹杆中点 必须有横膈支撑,5,10，5。单管塔底部开设人孔等较大孔洞时，往往对单管塔的极限承载力和刚度产生较大的削弱影响 其影响程度主要受开孔率ф、θ 2π决定。θ为人孔高度中心所在单管塔横截面开孔区域所对应的圆心角角度.rad,需要采取适当的补强措施，1、贴板补强.贴板补强构造形状及尺寸如图4所示，主要构造参数为贴板相对宽度比ф，ф。2sb,sd、sb为贴板沿管壁周向的弧长 m,sd为人孔对应管壁周向弧长。m 和贴板相对厚度比ψ ψ、tb,t tb为贴板厚度，m，t为管壁厚度,m，图4 贴板补强构造形状及尺寸1,孔边贴板补强区、2.开孔区、贴板补强构造简单 使用经验成熟、但这种构造存在以下缺点 补强金属过于分散,补强效率不高，使用贴板补强后。虽然降低了孔边的应力集中、但是由于外形尺寸的突变,在贴板的外围边界区域造成新的应力集中 使其容易在焊缝脚趾处开裂 此构造由于没有和塔筒壳体形成整体、因而抗疲劳性能较差，此外.贴板与塔筒壳体相焊时 因塔筒刚度大 对角焊缝的冷却收缩起到了很大的约束作用、容易在焊缝处形成裂纹，特别是高强钢淬硬性大,对焊接裂纹比较敏感、更容易开裂、2。加强圈补强.加强圈构造的形状及尺寸如图5所示.主要参数为加强圈的相对高度比λ，λ,2h，sd.h为加强圈高度。m。sd为人孔对应管壁周向弧长,m。和相对厚度比γ,γ tb.t，tb为加强圈厚度.m,t为管壁厚度、m，图5、三种加强圈补强构造形状及尺寸，加强圈不仅能增大塔筒截面惯性矩 而且能有效约束孔边高应力区壳体的变形 因此能有效地降低孔边应力集中、改善结构性能。加强圈补强构造简单，焊缝质量容易检验、其缺点是焊缝处于孔洞边缘最大应力区域内.为达到补强的要求。焊缝应保证全焊透.焊缝质量检验要求高.根据加强圈与管壁的相对位置不同,可将加强圈分为内加强圈 中间加强圈和外加强圈三种 3.有限元模拟分析表明，1。对于贴板补强构造的使用.应遵循以下原则 贴板补强构造比较适用于薄壁小开孔,δ、7.单管塔的补强、对厚壁大开孔 δ.7.特别是人孔.单管塔要慎重使用,并且使用时要采取措施，如在贴板上开孔塞焊。尽量减小贴板补强的缺点带来的不利影响、以获得尽可能好的补强效果.贴板宽度通常取相对宽度比ф.1,即，等面积，补强.ф、1时,贴板补强不经济.对小开孔.δ 7 的情况、可取相对厚度比ψ.1。0,对相对较大的开孔,δ 7,的人孔，的情况，应取ψ、1，5 2、对于加强圈补强结构使用,应遵循以下原则,与贴板补强构造相比。加强圈补强构造更适用于实际工程中较大开孔的补强、可取加强圈相对高度比λ 0、6。可取加强圈相对厚度γ 1、5 中间加强圈的补强效果最好，内加强圈次之 外加强圈最差.另外从加强圈和管壁的连接方面来看。中间加强圈的加工和焊接效果比较好、4.开孔补强现场足尺对比试验表明.1，经贴板补强后或中加强圈补强后，单管塔开孔区的应力水平较补强前有所降低 应力集中现象缓解、补强效果显著 2，相同荷载下经中加强圈补强后单管塔开孔区的应力峰值相对较低。且其高应力区相对较小.补强效果更好.3,两种补强措施对单管塔的刚度补偿作用差异不大，4 相同的补强效率要求下，中加强圈补强经济性略好、螺栓连接5,10,12.每一杆件在接头一边的螺栓数不宜少于2个。但对于相当于精制螺栓的销连接.可以只用1个螺栓.因这种连接螺栓。销、加工精度高 受力状态较理想化、质量可靠,而这在柔性杆连接中为常用构造,安装很方便.且节约节点用材 5。10，14、本条增加了受剪螺栓的螺纹不宜进入剪切面的规定。以提高螺栓抗剪的可靠性 本条还强调由于高耸钢结构受风振作用、故重要螺栓连接，特别是有可能受拉压循环作用的螺栓 必须要有防松措施,一般螺栓也要用扣紧螺母防松,