7、12 环境温度下的漏风量7,12，1，试验设备.7，12，1.1,基本设备、包括气体流量测量系统和压力测量及控制系统两部分,7。12 1.2,气体流量测量系统,由连接管道，气体流量计和引风机系统组成 a 连接管道.阀门通过连接管道与气体流量计相连.连接管道选用不小于1。5mm厚的钢板制造.对于矩形阀门.管道开口的宽度和高度与阀门的出口尺寸相对应 管道的长度为开口对角线的两倍，最长为2m。对于圆形阀门.管道开口的直径与阀门的出口尺寸相对应,管道的长度为开口直径的两倍、最长为2m b，气体流量计，宜采用标准孔板 孔板的加工.制作。安装均应符合GB.T。2624的规定，在测量管道的前端应装配气体流动调整器。c。引风机系统，包括引风机，进气阀 调节阀，以及连接气体流量计与引风机的柔性管道,7 12。1，3 压力测量及控制系统,阀门前,后的压力通过压力传感器测量、压力导出口应在连接管道侧面中心线上、距阀门的距离为管道长度的0。75倍.阀门前.后的静压差通过进气阀和调节阀调节控制、7，12。2,测量仪表的准确度 温度，2，5 压力、3Pa、流量,2 5、7，12,3.试验步骤.7，12。3、1.将阀门安装在测试系统的管道上。并处于关闭状态 其入口用不渗漏的板材密封，启动引风机,调整进气阀和调节阀,使阀门前后的气体静压差为300Pa。15Pa或1000Pa.15Pa、侍稳定60s后.测量并记录孔板两侧差压.孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度、同时 测量并记录试验时的大气压力、按照GB、T 2624中的计算公式计算出该状态下的气体流量。应1min测量一次,连续测量3次。取平均值 该值为系统漏风量,如果系统漏风量大于25m3,h、应调整各连接处的密封。直到系统漏风量不大于25m3 h时为止。7.12，3 2.拆去阀门入口处的密封板材,阀门仍处于关闭状态。调整进气阀和调节阀,使阀门前后的气体静压差仍保持在300Pa 15Pa或1000Pa 15Pa.待稳定60s后.测量并记录孔板两侧差压、孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度,同时、测量并记录试验时的大气压力,按照GB、T,2624中的计算公式计算出该状态下的气体流量,注,防火阀和排烟防火阀选用的气体静压差为300Pa，15Pa,排烟阀选用的气体静压差为1000Pa,15Pa.7。12。3，3,环境温度下。阀门漏风量计算公式、式中.Q.环境温度下阀门单位面积的漏风量.标准状态.单位为立方米每平方米小时、m3.m2、h、Q标,环境温度下阀门的漏风量.标准状态，单位为立方米每小时.m3,h S。阀门开口净面积，单位为平方米，m2,Q标2.环境温度下阀门与系统漏风量之和、标准状态，单位为立方米每小时 m3.h,Q标1，环境温度下系统漏风量。标准状态.单位为立方米每小时 m3、h，Q2.按7,12、3,2实测漏风量。单位为立方米每小时,m3 h。T2。按7。12，3,2实测管道内的气体温度,单位为摄氏度.B2、按7、12,3。2实测大气压力，单为帕斯卡、Pa、P2，按7.12，3。2实测孔板前的气体压力.单位为帕斯卡 Pa.Q1,按7.12 3 1实测漏风量 单位为立方米每小时、m3 h。T1、按7 12.3,1实测管道内的气体温度.单位为摄氏度,B1、按7，12，3。1实测大气压力 单位为帕斯卡,Pa，P1.按7,12，3，1实测孔板前的气体压力 单位为帕斯卡.Pa。