7,12，环境温度下的漏风量7、12、1.试验设备。7,12.1,1、基本设备 包括气体流量测量系统和压力测量及控制系统两部分,7、12,1.2 气体流量测量系统、由连接管道，气体流量计和引风机系统组成。a,连接管道.阀门通过连接管道与气体流量计相连 连接管道选用不小于1 5mm厚的钢板制造 对于矩形阀门，管道开口的宽度和高度与阀门的出口尺寸相对应。管道的长度为开口对角线的两倍、最长为2m、对于圆形阀门.管道开口的直径与阀门的出口尺寸相对应。管道的长度为开口直径的两倍.最长为2m。b。气体流量计.宜采用标准孔板。孔板的加工。制作,安装均应符合GB.T、2624的规定 在测量管道的前端应装配气体流动调整器.c 引风机系统、包括引风机,进气阀.调节阀,以及连接气体流量计与引风机的柔性管道。7.12、1,3 压力测量及控制系统。阀门前，后的压力通过压力传感器测量 压力导出口应在连接管道侧面中心线上,距阀门的距离为管道长度的0,75倍，阀门前 后的静压差通过进气阀和调节阀调节控制，7。12.2，测量仪表的准确度,温度 2。5.压力 3Pa,流量、2，5 7,12、3。试验步骤.7、12。3 1。将阀门安装在测试系统的管道上。并处于关闭状态,其入口用不渗漏的板材密封,启动引风机 调整进气阀和调节阀.使阀门前后的气体静压差为300Pa。15Pa或1000Pa。15Pa 侍稳定60s后，测量并记录孔板两侧差压，孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度,同时、测量并记录试验时的大气压力,按照GB。T.2624中的计算公式计算出该状态下的气体流量，应1min测量一次,连续测量3次 取平均值 该值为系统漏风量 如果系统漏风量大于25m3 h。应调整各连接处的密封,直到系统漏风量不大于25m3 h时为止，7,12 3，2。拆去阀门入口处的密封板材。阀门仍处于关闭状态。调整进气阀和调节阀 使阀门前后的气体静压差仍保持在300Pa.15Pa或1000Pa.15Pa,待稳定60s后。测量并记录孔板两侧差压，孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度，同时，测量并记录试验时的大气压力.按照GB T、2624中的计算公式计算出该状态下的气体流量.注、防火阀和排烟防火阀选用的气体静压差为300Pa.15Pa.排烟阀选用的气体静压差为1000Pa、15Pa、7。12、3，3 环境温度下，阀门漏风量计算公式 式中，Q,环境温度下阀门单位面积的漏风量 标准状态,单位为立方米每平方米小时，m3，m2，h Q标.环境温度下阀门的漏风量,标准状态。单位为立方米每小时,m3。h.S。阀门开口净面积。单位为平方米 m2.Q标2，环境温度下阀门与系统漏风量之和。标准状态,单位为立方米每小时。m3.h，Q标1。环境温度下系统漏风量 标准状态，单位为立方米每小时,m3。h，Q2 按7，12.3.2实测漏风量。单位为立方米每小时 m3，h。T2,按7,12。3 2实测管道内的气体温度,单位为摄氏度.B2.按7，12。3。2实测大气压力.单为帕斯卡 Pa、P2、按7.12。3 2实测孔板前的气体压力,单位为帕斯卡.Pa，Q1 按7.12,3。1实测漏风量、单位为立方米每小时。m3。h、T1.按7.12。3，1实测管道内的气体温度 单位为摄氏度、B1.按7。12 3,1实测大气压力。单位为帕斯卡,Pa P1、按7.12,3.1实测孔板前的气体压力。单位为帕斯卡、Pa,