7，12.环境温度下的漏风量7。12.1,试验设备 7,12、1 1。基本设备。包括气体流量测量系统和压力测量及控制系统两部分.7 12、1，2。气体流量测量系统，由连接管道,气体流量计和引风机系统组成，a。连接管道，阀门通过连接管道与气体流量计相连、连接管道选用不小于1。5mm厚的钢板制造。对于矩形阀门.管道开口的宽度和高度与阀门的出口尺寸相对应.管道的长度为开口对角线的两倍。最长为2m.对于圆形阀门,管道开口的直径与阀门的出口尺寸相对应。管道的长度为开口直径的两倍,最长为2m、b，气体流量计、宜采用标准孔板。孔板的加工，制作 安装均应符合GB、T,2624的规定,在测量管道的前端应装配气体流动调整器,c.引风机系统 包括引风机。进气阀,调节阀.以及连接气体流量计与引风机的柔性管道 7.12。1.3 压力测量及控制系统。阀门前.后的压力通过压力传感器测量、压力导出口应在连接管道侧面中心线上、距阀门的距离为管道长度的0、75倍。阀门前,后的静压差通过进气阀和调节阀调节控制,7.12、2.测量仪表的准确度、温度.2,5，压力,3Pa,流量.2,5。7、12,3。试验步骤。7 12、3,1。将阀门安装在测试系统的管道上 并处于关闭状态、其入口用不渗漏的板材密封、启动引风机。调整进气阀和调节阀，使阀门前后的气体静压差为300Pa，15Pa或1000Pa 15Pa,侍稳定60s后、测量并记录孔板两侧差压,孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度.同时。测量并记录试验时的大气压力 按照GB、T，2624中的计算公式计算出该状态下的气体流量，应1min测量一次.连续测量3次、取平均值。该值为系统漏风量,如果系统漏风量大于25m3.h，应调整各连接处的密封、直到系统漏风量不大于25m3,h时为止。7。12,3,2，拆去阀门入口处的密封板材，阀门仍处于关闭状态、调整进气阀和调节阀 使阀门前后的气体静压差仍保持在300Pa,15Pa或1000Pa 15Pa,待稳定60s后、测量并记录孔板两侧差压 孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度。同时，测量并记录试验时的大气压力。按照GB。T，2624中的计算公式计算出该状态下的气体流量，注,防火阀和排烟防火阀选用的气体静压差为300Pa 15Pa、排烟阀选用的气体静压差为1000Pa，15Pa,7.12 3.3,环境温度下.阀门漏风量计算公式 式中.Q，环境温度下阀门单位面积的漏风量,标准状态、单位为立方米每平方米小时,m3,m2。h、Q标、环境温度下阀门的漏风量。标准状态，单位为立方米每小时、m3,h,S.阀门开口净面积、单位为平方米.m2。Q标2，环境温度下阀门与系统漏风量之和 标准状态 单位为立方米每小时。m3,h、Q标1,环境温度下系统漏风量，标准状态 单位为立方米每小时,m3.h，Q2、按7、12。3。2实测漏风量。单位为立方米每小时、m3、h。T2。按7，12,3，2实测管道内的气体温度.单位为摄氏度,B2.按7。12、3。2实测大气压力.单为帕斯卡 Pa，P2，按7、12.3 2实测孔板前的气体压力。单位为帕斯卡。Pa，Q1、按7、12,3,1实测漏风量。单位为立方米每小时。m3，h.T1，按7、12、3、1实测管道内的气体温度 单位为摄氏度。B1,按7 12 3.1实测大气压力、单位为帕斯卡 Pa,P1、按7.12.3.1实测孔板前的气体压力.单位为帕斯卡,Pa，