7,12 环境温度下的漏风量7,12,1,试验设备、7、12 1、1,基本设备 包括气体流量测量系统和压力测量及控制系统两部分。7。12 1、2.气体流量测量系统 由连接管道 气体流量计和引风机系统组成,a，连接管道 阀门通过连接管道与气体流量计相连.连接管道选用不小于1、5mm厚的钢板制造.对于矩形阀门，管道开口的宽度和高度与阀门的出口尺寸相对应。管道的长度为开口对角线的两倍，最长为2m、对于圆形阀门.管道开口的直径与阀门的出口尺寸相对应,管道的长度为开口直径的两倍,最长为2m，b.气体流量计。宜采用标准孔板,孔板的加工.制作、安装均应符合GB。T，2624的规定，在测量管道的前端应装配气体流动调整器 c，引风机系统、包括引风机.进气阀.调节阀。以及连接气体流量计与引风机的柔性管道 7 12,1，3。压力测量及控制系统,阀门前,后的压力通过压力传感器测量。压力导出口应在连接管道侧面中心线上,距阀门的距离为管道长度的0，75倍,阀门前.后的静压差通过进气阀和调节阀调节控制、7 12。2 测量仪表的准确度，温度、2,5.压力、3Pa,流量、2,5 7.12.3.试验步骤，7，12、3,1 将阀门安装在测试系统的管道上。并处于关闭状态，其入口用不渗漏的板材密封，启动引风机、调整进气阀和调节阀,使阀门前后的气体静压差为300Pa、15Pa或1000Pa 15Pa。侍稳定60s后。测量并记录孔板两侧差压,孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度、同时，测量并记录试验时的大气压力。按照GB.T.2624中的计算公式计算出该状态下的气体流量,应1min测量一次 连续测量3次 取平均值,该值为系统漏风量.如果系统漏风量大于25m3,h.应调整各连接处的密封、直到系统漏风量不大于25m3。h时为止 7.12.3.2，拆去阀门入口处的密封板材 阀门仍处于关闭状态.调整进气阀和调节阀.使阀门前后的气体静压差仍保持在300Pa,15Pa或1000Pa.15Pa.待稳定60s后，测量并记录孔板两侧差压 孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度。同时。测量并记录试验时的大气压力 按照GB,T。2624中的计算公式计算出该状态下的气体流量，注 防火阀和排烟防火阀选用的气体静压差为300Pa 15Pa、排烟阀选用的气体静压差为1000Pa.15Pa,7,12.3.3，环境温度下.阀门漏风量计算公式，式中 Q.环境温度下阀门单位面积的漏风量.标准状态,单位为立方米每平方米小时、m3.m2。h，Q标、环境温度下阀门的漏风量，标准状态，单位为立方米每小时。m3，h、S,阀门开口净面积,单位为平方米。m2、Q标2、环境温度下阀门与系统漏风量之和。标准状态.单位为立方米每小时、m3,h Q标1。环境温度下系统漏风量。标准状态 单位为立方米每小时.m3，h Q2。按7,12 3.2实测漏风量、单位为立方米每小时 m3 h、T2，按7.12、3.2实测管道内的气体温度.单位为摄氏度,B2，按7、12，3 2实测大气压力 单为帕斯卡 Pa，P2、按7、12，3 2实测孔板前的气体压力,单位为帕斯卡，Pa、Q1、按7.12、3.1实测漏风量,单位为立方米每小时 m3,h。T1。按7、12 3。1实测管道内的气体温度。单位为摄氏度，B1，按7。12.3 1实测大气压力。单位为帕斯卡,Pa，P1.按7 12 3.1实测孔板前的气体压力，单位为帕斯卡.Pa，