7,12.环境温度下的漏风量7、12、1。试验设备 7。12.1,1 基本设备。包括气体流量测量系统和压力测量及控制系统两部分.7。12。1.2，气体流量测量系统。由连接管道。气体流量计和引风机系统组成.a。连接管道、阀门通过连接管道与气体流量计相连，连接管道选用不小于1、5mm厚的钢板制造 对于矩形阀门，管道开口的宽度和高度与阀门的出口尺寸相对应.管道的长度为开口对角线的两倍。最长为2m。对于圆形阀门。管道开口的直径与阀门的出口尺寸相对应 管道的长度为开口直径的两倍.最长为2m,b，气体流量计,宜采用标准孔板,孔板的加工，制作，安装均应符合GB、T。2624的规定。在测量管道的前端应装配气体流动调整器 c,引风机系统,包括引风机.进气阀.调节阀 以及连接气体流量计与引风机的柔性管道，7。12。1、3、压力测量及控制系统,阀门前.后的压力通过压力传感器测量 压力导出口应在连接管道侧面中心线上，距阀门的距离为管道长度的0、75倍 阀门前、后的静压差通过进气阀和调节阀调节控制。7、12.2,测量仪表的准确度，温度,2。5,压力。3Pa。流量。2。5,7.12 3。试验步骤。7.12。3,1。将阀门安装在测试系统的管道上.并处于关闭状态,其入口用不渗漏的板材密封 启动引风机 调整进气阀和调节阀.使阀门前后的气体静压差为300Pa。15Pa或1000Pa，15Pa，侍稳定60s后，测量并记录孔板两侧差压、孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度。同时.测量并记录试验时的大气压力.按照GB，T.2624中的计算公式计算出该状态下的气体流量.应1min测量一次 连续测量3次、取平均值,该值为系统漏风量。如果系统漏风量大于25m3.h、应调整各连接处的密封。直到系统漏风量不大于25m3,h时为止,7、12。3,2。拆去阀门入口处的密封板材.阀门仍处于关闭状态、调整进气阀和调节阀，使阀门前后的气体静压差仍保持在300Pa、15Pa或1000Pa.15Pa、待稳定60s后.测量并记录孔板两侧差压.孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度,同时、测量并记录试验时的大气压力 按照GB T.2624中的计算公式计算出该状态下的气体流量、注.防火阀和排烟防火阀选用的气体静压差为300Pa 15Pa、排烟阀选用的气体静压差为1000Pa，15Pa。7，12、3。3、环境温度下。阀门漏风量计算公式 式中、Q、环境温度下阀门单位面积的漏风量 标准状态、单位为立方米每平方米小时 m3、m2,h，Q标,环境温度下阀门的漏风量 标准状态 单位为立方米每小时 m3、h,S、阀门开口净面积,单位为平方米 m2 Q标2 环境温度下阀门与系统漏风量之和,标准状态，单位为立方米每小时 m3 h、Q标1。环境温度下系统漏风量。标准状态。单位为立方米每小时 m3、h.Q2。按7,12。3、2实测漏风量 单位为立方米每小时 m3.h T2。按7,12、3，2实测管道内的气体温度，单位为摄氏度 B2.按7 12 3，2实测大气压力，单为帕斯卡。Pa、P2，按7、12,3.2实测孔板前的气体压力、单位为帕斯卡 Pa。Q1，按7.12.3,1实测漏风量、单位为立方米每小时.m3.h、T1、按7 12,3、1实测管道内的气体温度，单位为摄氏度,B1、按7 12。3 1实测大气压力，单位为帕斯卡,Pa,P1。按7，12 3.1实测孔板前的气体压力，单位为帕斯卡 Pa