7。12，环境温度下的漏风量7、12 1 试验设备。7,12.1.1，基本设备。包括气体流量测量系统和压力测量及控制系统两部分,7，12，1.2。气体流量测量系统，由连接管道。气体流量计和引风机系统组成 a,连接管道,阀门通过连接管道与气体流量计相连.连接管道选用不小于1.5mm厚的钢板制造.对于矩形阀门.管道开口的宽度和高度与阀门的出口尺寸相对应,管道的长度为开口对角线的两倍 最长为2m。对于圆形阀门。管道开口的直径与阀门的出口尺寸相对应，管道的长度为开口直径的两倍，最长为2m,b。气体流量计.宜采用标准孔板.孔板的加工 制作。安装均应符合GB T 2624的规定 在测量管道的前端应装配气体流动调整器。c.引风机系统。包括引风机、进气阀、调节阀、以及连接气体流量计与引风机的柔性管道。7、12,1.3.压力测量及控制系统、阀门前.后的压力通过压力传感器测量.压力导出口应在连接管道侧面中心线上。距阀门的距离为管道长度的0、75倍、阀门前,后的静压差通过进气阀和调节阀调节控制。7 12，2、测量仪表的准确度，温度,2 5。压力、3Pa、流量 2.5,7，12，3,试验步骤、7.12，3 1、将阀门安装在测试系统的管道上 并处于关闭状态、其入口用不渗漏的板材密封。启动引风机。调整进气阀和调节阀.使阀门前后的气体静压差为300Pa、15Pa或1000Pa、15Pa，侍稳定60s后、测量并记录孔板两侧差压。孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度 同时,测量并记录试验时的大气压力,按照GB、T,2624中的计算公式计算出该状态下的气体流量.应1min测量一次.连续测量3次,取平均值,该值为系统漏风量、如果系统漏风量大于25m3.h 应调整各连接处的密封，直到系统漏风量不大于25m3 h时为止.7.12,3。2.拆去阀门入口处的密封板材、阀门仍处于关闭状态、调整进气阀和调节阀。使阀门前后的气体静压差仍保持在300Pa 15Pa或1000Pa，15Pa，待稳定60s后,测量并记录孔板两侧差压。孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度.同时、测量并记录试验时的大气压力，按照GB。T、2624中的计算公式计算出该状态下的气体流量 注.防火阀和排烟防火阀选用的气体静压差为300Pa 15Pa，排烟阀选用的气体静压差为1000Pa 15Pa、7，12，3。3，环境温度下，阀门漏风量计算公式,式中,Q 环境温度下阀门单位面积的漏风量。标准状态。单位为立方米每平方米小时、m3,m2、h.Q标、环境温度下阀门的漏风量,标准状态.单位为立方米每小时.m3。h、S。阀门开口净面积 单位为平方米。m2,Q标2，环境温度下阀门与系统漏风量之和、标准状态.单位为立方米每小时 m3,h Q标1 环境温度下系统漏风量,标准状态.单位为立方米每小时，m3 h,Q2.按7，12 3、2实测漏风量。单位为立方米每小时.m3 h T2 按7.12.3、2实测管道内的气体温度 单位为摄氏度 B2,按7，12。3,2实测大气压力，单为帕斯卡.Pa,P2,按7 12、3.2实测孔板前的气体压力。单位为帕斯卡 Pa，Q1，按7.12，3。1实测漏风量.单位为立方米每小时、m3.h,T1、按7，12.3、1实测管道内的气体温度,单位为摄氏度，B1,按7、12,3 1实测大气压力 单位为帕斯卡,Pa P1.按7、12.3,1实测孔板前的气体压力。单位为帕斯卡 Pa，