7。12，环境温度下的漏风量7，12，1、试验设备，7、12.1、1、基本设备，包括气体流量测量系统和压力测量及控制系统两部分，7。12,1.2。气体流量测量系统.由连接管道，气体流量计和引风机系统组成。a，连接管道、阀门通过连接管道与气体流量计相连、连接管道选用不小于1、5mm厚的钢板制造。对于矩形阀门。管道开口的宽度和高度与阀门的出口尺寸相对应、管道的长度为开口对角线的两倍。最长为2m.对于圆形阀门，管道开口的直径与阀门的出口尺寸相对应.管道的长度为开口直径的两倍。最长为2m。b，气体流量计.宜采用标准孔板。孔板的加工，制作.安装均应符合GB,T,2624的规定。在测量管道的前端应装配气体流动调整器 c、引风机系统。包括引风机.进气阀。调节阀,以及连接气体流量计与引风机的柔性管道.7，12 1.3,压力测量及控制系统.阀门前 后的压力通过压力传感器测量。压力导出口应在连接管道侧面中心线上、距阀门的距离为管道长度的0，75倍、阀门前。后的静压差通过进气阀和调节阀调节控制。7,12,2,测量仪表的准确度。温度,2，5。压力 3Pa.流量 2,5、7，12，3 试验步骤，7 12.3,1 将阀门安装在测试系统的管道上,并处于关闭状态,其入口用不渗漏的板材密封 启动引风机、调整进气阀和调节阀、使阀门前后的气体静压差为300Pa.15Pa或1000Pa、15Pa。侍稳定60s后。测量并记录孔板两侧差压 孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度、同时、测量并记录试验时的大气压力。按照GB T,2624中的计算公式计算出该状态下的气体流量。应1min测量一次 连续测量3次，取平均值,该值为系统漏风量。如果系统漏风量大于25m3,h,应调整各连接处的密封 直到系统漏风量不大于25m3.h时为止 7 12、3,2 拆去阀门入口处的密封板材 阀门仍处于关闭状态、调整进气阀和调节阀 使阀门前后的气体静压差仍保持在300Pa、15Pa或1000Pa，15Pa,待稳定60s后 测量并记录孔板两侧差压。孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度。同时.测量并记录试验时的大气压力.按照GB、T 2624中的计算公式计算出该状态下的气体流量、注、防火阀和排烟防火阀选用的气体静压差为300Pa,15Pa，排烟阀选用的气体静压差为1000Pa，15Pa，7，12、3，3.环境温度下，阀门漏风量计算公式、式中、Q,环境温度下阀门单位面积的漏风量。标准状态。单位为立方米每平方米小时 m3、m2 h.Q标。环境温度下阀门的漏风量。标准状态。单位为立方米每小时 m3 h S、阀门开口净面积,单位为平方米 m2.Q标2 环境温度下阀门与系统漏风量之和.标准状态.单位为立方米每小时,m3，h。Q标1.环境温度下系统漏风量.标准状态.单位为立方米每小时。m3、h。Q2，按7。12，3,2实测漏风量.单位为立方米每小时,m3、h,T2，按7、12.3,2实测管道内的气体温度.单位为摄氏度，B2，按7,12，3，2实测大气压力、单为帕斯卡。Pa、P2、按7.12 3。2实测孔板前的气体压力、单位为帕斯卡、Pa Q1.按7。12。3、1实测漏风量 单位为立方米每小时,m3、h T1，按7 12，3.1实测管道内的气体温度，单位为摄氏度 B1。按7,12,3，1实测大气压力，单位为帕斯卡 Pa、P1.按7,12。3.1实测孔板前的气体压力，单位为帕斯卡，Pa.