7。12 环境温度下的漏风量7。12.1。试验设备 7 12、1 1。基本设备,包括气体流量测量系统和压力测量及控制系统两部分 7、12,1、2、气体流量测量系统、由连接管道。气体流量计和引风机系统组成,a.连接管道,阀门通过连接管道与气体流量计相连。连接管道选用不小于1 5mm厚的钢板制造。对于矩形阀门,管道开口的宽度和高度与阀门的出口尺寸相对应.管道的长度为开口对角线的两倍 最长为2m.对于圆形阀门。管道开口的直径与阀门的出口尺寸相对应、管道的长度为开口直径的两倍、最长为2m。b。气体流量计,宜采用标准孔板.孔板的加工，制作。安装均应符合GB,T，2624的规定，在测量管道的前端应装配气体流动调整器。c.引风机系统、包括引风机,进气阀,调节阀。以及连接气体流量计与引风机的柔性管道 7 12。1、3.压力测量及控制系统.阀门前,后的压力通过压力传感器测量.压力导出口应在连接管道侧面中心线上,距阀门的距离为管道长度的0 75倍,阀门前,后的静压差通过进气阀和调节阀调节控制.7.12 2，测量仪表的准确度.温度,2，5、压力.3Pa.流量.2。5.7、12 3、试验步骤，7，12，3、1,将阀门安装在测试系统的管道上、并处于关闭状态、其入口用不渗漏的板材密封,启动引风机。调整进气阀和调节阀.使阀门前后的气体静压差为300Pa。15Pa或1000Pa。15Pa。侍稳定60s后.测量并记录孔板两侧差压,孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度.同时。测量并记录试验时的大气压力,按照GB.T、2624中的计算公式计算出该状态下的气体流量，应1min测量一次、连续测量3次,取平均值、该值为系统漏风量、如果系统漏风量大于25m3，h.应调整各连接处的密封。直到系统漏风量不大于25m3，h时为止 7。12 3.2，拆去阀门入口处的密封板材。阀门仍处于关闭状态.调整进气阀和调节阀，使阀门前后的气体静压差仍保持在300Pa，15Pa或1000Pa 15Pa、待稳定60s后 测量并记录孔板两侧差压 孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度。同时,测量并记录试验时的大气压力 按照GB。T.2624中的计算公式计算出该状态下的气体流量,注.防火阀和排烟防火阀选用的气体静压差为300Pa 15Pa,排烟阀选用的气体静压差为1000Pa，15Pa,7。12。3.3。环境温度下、阀门漏风量计算公式,式中、Q,环境温度下阀门单位面积的漏风量.标准状态.单位为立方米每平方米小时，m3，m2。h.Q标 环境温度下阀门的漏风量，标准状态，单位为立方米每小时,m3 h。S、阀门开口净面积 单位为平方米.m2.Q标2,环境温度下阀门与系统漏风量之和 标准状态，单位为立方米每小时、m3.h.Q标1，环境温度下系统漏风量 标准状态、单位为立方米每小时、m3，h,Q2.按7。12、3。2实测漏风量,单位为立方米每小时.m3。h。T2 按7、12.3.2实测管道内的气体温度、单位为摄氏度、B2,按7 12,3,2实测大气压力，单为帕斯卡，Pa.P2,按7。12、3.2实测孔板前的气体压力 单位为帕斯卡，Pa Q1。按7，12.3.1实测漏风量。单位为立方米每小时、m3、h,T1，按7.12。3,1实测管道内的气体温度.单位为摄氏度。B1、按7，12，3 1实测大气压力,单位为帕斯卡 Pa，P1.按7、12、3，1实测孔板前的气体压力,单位为帕斯卡.Pa.