7，12 环境温度下的漏风量7,12,1，试验设备，7.12。1、1、基本设备,包括气体流量测量系统和压力测量及控制系统两部分 7.12.1,2、气体流量测量系统。由连接管道,气体流量计和引风机系统组成 a。连接管道.阀门通过连接管道与气体流量计相连，连接管道选用不小于1、5mm厚的钢板制造，对于矩形阀门、管道开口的宽度和高度与阀门的出口尺寸相对应.管道的长度为开口对角线的两倍.最长为2m 对于圆形阀门。管道开口的直径与阀门的出口尺寸相对应，管道的长度为开口直径的两倍.最长为2m，b.气体流量计、宜采用标准孔板.孔板的加工，制作 安装均应符合GB.T,2624的规定 在测量管道的前端应装配气体流动调整器 c。引风机系统，包括引风机.进气阀.调节阀.以及连接气体流量计与引风机的柔性管道，7、12,1，3,压力测量及控制系统.阀门前。后的压力通过压力传感器测量 压力导出口应在连接管道侧面中心线上、距阀门的距离为管道长度的0,75倍,阀门前、后的静压差通过进气阀和调节阀调节控制。7 12、2.测量仪表的准确度,温度。2,5、压力，3Pa、流量 2.5 7.12,3 试验步骤。7。12 3。1 将阀门安装在测试系统的管道上,并处于关闭状态,其入口用不渗漏的板材密封、启动引风机 调整进气阀和调节阀、使阀门前后的气体静压差为300Pa，15Pa或1000Pa 15Pa,侍稳定60s后.测量并记录孔板两侧差压,孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度.同时。测量并记录试验时的大气压力。按照GB。T。2624中的计算公式计算出该状态下的气体流量,应1min测量一次。连续测量3次。取平均值。该值为系统漏风量，如果系统漏风量大于25m3、h。应调整各连接处的密封、直到系统漏风量不大于25m3 h时为止.7.12，3.2。拆去阀门入口处的密封板材.阀门仍处于关闭状态，调整进气阀和调节阀,使阀门前后的气体静压差仍保持在300Pa、15Pa或1000Pa、15Pa。待稳定60s后、测量并记录孔板两侧差压,孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度、同时。测量并记录试验时的大气压力、按照GB,T.2624中的计算公式计算出该状态下的气体流量、注、防火阀和排烟防火阀选用的气体静压差为300Pa，15Pa。排烟阀选用的气体静压差为1000Pa.15Pa，7、12 3 3 环境温度下、阀门漏风量计算公式 式中,Q 环境温度下阀门单位面积的漏风量，标准状态 单位为立方米每平方米小时，m3。m2,h，Q标 环境温度下阀门的漏风量,标准状态.单位为立方米每小时，m3.h，S,阀门开口净面积，单位为平方米,m2.Q标2,环境温度下阀门与系统漏风量之和，标准状态。单位为立方米每小时。m3，h Q标1，环境温度下系统漏风量。标准状态 单位为立方米每小时,m3、h，Q2、按7，12，3 2实测漏风量、单位为立方米每小时。m3。h,T2，按7,12、3、2实测管道内的气体温度、单位为摄氏度、B2,按7,12、3,2实测大气压力。单为帕斯卡。Pa、P2，按7 12，3、2实测孔板前的气体压力 单位为帕斯卡.Pa.Q1.按7,12。3 1实测漏风量、单位为立方米每小时.m3。h,T1 按7.12、3、1实测管道内的气体温度。单位为摄氏度,B1,按7 12.3，1实测大气压力，单位为帕斯卡.Pa、P1，按7.12 3、1实测孔板前的气体压力，单位为帕斯卡.Pa。