7,12。环境温度下的漏风量7 12 1.试验设备,7,12 1 1。基本设备。包括气体流量测量系统和压力测量及控制系统两部分.7、12、1。2.气体流量测量系统.由连接管道,气体流量计和引风机系统组成 a 连接管道。阀门通过连接管道与气体流量计相连,连接管道选用不小于1。5mm厚的钢板制造.对于矩形阀门 管道开口的宽度和高度与阀门的出口尺寸相对应,管道的长度为开口对角线的两倍、最长为2m,对于圆形阀门,管道开口的直径与阀门的出口尺寸相对应。管道的长度为开口直径的两倍,最长为2m、b,气体流量计,宜采用标准孔板,孔板的加工 制作,安装均应符合GB.T,2624的规定 在测量管道的前端应装配气体流动调整器.c 引风机系统,包括引风机,进气阀。调节阀、以及连接气体流量计与引风机的柔性管道。7 12。1.3.压力测量及控制系统。阀门前 后的压力通过压力传感器测量,压力导出口应在连接管道侧面中心线上、距阀门的距离为管道长度的0.75倍,阀门前。后的静压差通过进气阀和调节阀调节控制,7.12、2 测量仪表的准确度 温度、2、5,压力.3Pa。流量,2,5.7 12,3 试验步骤,7。12,3、1,将阀门安装在测试系统的管道上。并处于关闭状态、其入口用不渗漏的板材密封、启动引风机、调整进气阀和调节阀.使阀门前后的气体静压差为300Pa、15Pa或1000Pa。15Pa、侍稳定60s后、测量并记录孔板两侧差压.孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度 同时 测量并记录试验时的大气压力 按照GB.T,2624中的计算公式计算出该状态下的气体流量。应1min测量一次.连续测量3次,取平均值、该值为系统漏风量、如果系统漏风量大于25m3、h,应调整各连接处的密封 直到系统漏风量不大于25m3.h时为止 7,12.3、2 拆去阀门入口处的密封板材 阀门仍处于关闭状态,调整进气阀和调节阀.使阀门前后的气体静压差仍保持在300Pa。15Pa或1000Pa 15Pa 待稳定60s后 测量并记录孔板两侧差压 孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度,同时,测量并记录试验时的大气压力 按照GB.T.2624中的计算公式计算出该状态下的气体流量、注.防火阀和排烟防火阀选用的气体静压差为300Pa,15Pa.排烟阀选用的气体静压差为1000Pa.15Pa。7 12、3、3。环境温度下。阀门漏风量计算公式,式中.Q,环境温度下阀门单位面积的漏风量、标准状态。单位为立方米每平方米小时 m3,m2,h,Q标 环境温度下阀门的漏风量、标准状态。单位为立方米每小时,m3.h,S、阀门开口净面积.单位为平方米。m2,Q标2、环境温度下阀门与系统漏风量之和、标准状态,单位为立方米每小时。m3,h。Q标1,环境温度下系统漏风量,标准状态,单位为立方米每小时。m3 h。Q2。按7。12。3。2实测漏风量,单位为立方米每小时、m3,h、T2。按7 12 3,2实测管道内的气体温度、单位为摄氏度,B2,按7,12 3.2实测大气压力.单为帕斯卡。Pa,P2,按7.12.3 2实测孔板前的气体压力,单位为帕斯卡、Pa,Q1,按7.12,3、1实测漏风量.单位为立方米每小时、m3.h T1,按7。12、3 1实测管道内的气体温度.单位为摄氏度.B1。按7 12 3,1实测大气压力,单位为帕斯卡。Pa、P1,按7,12 3、1实测孔板前的气体压力.单位为帕斯卡、Pa、

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