7.12、环境温度下的漏风量7。12、1、试验设备 7、12.1，1,基本设备,包括气体流量测量系统和压力测量及控制系统两部分。7 12、1，2。气体流量测量系统,由连接管道,气体流量计和引风机系统组成、a、连接管道，阀门通过连接管道与气体流量计相连、连接管道选用不小于1。5mm厚的钢板制造 对于矩形阀门，管道开口的宽度和高度与阀门的出口尺寸相对应,管道的长度为开口对角线的两倍,最长为2m，对于圆形阀门、管道开口的直径与阀门的出口尺寸相对应.管道的长度为开口直径的两倍,最长为2m，b，气体流量计 宜采用标准孔板，孔板的加工。制作。安装均应符合GB,T，2624的规定、在测量管道的前端应装配气体流动调整器 c,引风机系统 包括引风机.进气阀.调节阀 以及连接气体流量计与引风机的柔性管道，7 12.1、3.压力测量及控制系统 阀门前,后的压力通过压力传感器测量,压力导出口应在连接管道侧面中心线上，距阀门的距离为管道长度的0 75倍.阀门前。后的静压差通过进气阀和调节阀调节控制，7、12 2，测量仪表的准确度 温度 2,5、压力 3Pa,流量，2,5,7,12、3,试验步骤 7。12、3.1。将阀门安装在测试系统的管道上.并处于关闭状态.其入口用不渗漏的板材密封。启动引风机、调整进气阀和调节阀 使阀门前后的气体静压差为300Pa,15Pa或1000Pa,15Pa。侍稳定60s后，测量并记录孔板两侧差压，孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度，同时、测量并记录试验时的大气压力 按照GB、T、2624中的计算公式计算出该状态下的气体流量、应1min测量一次.连续测量3次。取平均值,该值为系统漏风量.如果系统漏风量大于25m3 h 应调整各连接处的密封，直到系统漏风量不大于25m3.h时为止.7.12.3。2,拆去阀门入口处的密封板材,阀门仍处于关闭状态。调整进气阀和调节阀,使阀门前后的气体静压差仍保持在300Pa,15Pa或1000Pa 15Pa、待稳定60s后,测量并记录孔板两侧差压、孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度.同时 测量并记录试验时的大气压力 按照GB,T，2624中的计算公式计算出该状态下的气体流量，注.防火阀和排烟防火阀选用的气体静压差为300Pa 15Pa。排烟阀选用的气体静压差为1000Pa。15Pa。7 12。3，3,环境温度下、阀门漏风量计算公式 式中，Q.环境温度下阀门单位面积的漏风量。标准状态.单位为立方米每平方米小时,m3，m2，h、Q标,环境温度下阀门的漏风量。标准状态。单位为立方米每小时，m3.h,S 阀门开口净面积.单位为平方米,m2 Q标2，环境温度下阀门与系统漏风量之和,标准状态.单位为立方米每小时.m3.h、Q标1.环境温度下系统漏风量。标准状态，单位为立方米每小时。m3。h Q2、按7,12。3,2实测漏风量.单位为立方米每小时。m3、h,T2.按7，12，3。2实测管道内的气体温度。单位为摄氏度,B2。按7.12.3,2实测大气压力，单为帕斯卡，Pa,P2，按7.12.3。2实测孔板前的气体压力 单位为帕斯卡 Pa.Q1 按7、12 3,1实测漏风量.单位为立方米每小时。m3.h,T1,按7，12.3.1实测管道内的气体温度 单位为摄氏度,B1。按7 12、3，1实测大气压力。单位为帕斯卡，Pa，P1,按7.12，3 1实测孔板前的气体压力 单位为帕斯卡、Pa。