7.13 耐火性能7，13,1 试验设备.7 13.1、1,基本设备.包括耐火试验炉，气阵流量测量系统,温度测量系统和压力测量及控制系统四部分，在试验炉与阀门之间有一段用厚度不小于1.5mm的钢板制造的连接管道。其开口尺寸与阀门的进口尺寸相对应，长度大于0,3m、7,13.1.2。耐火试验炉。耐火试验炉应达到GB、T、9978，1999中5。1规定的升温条件和5、2规定的压力条件、7.13、1,3 气体流量测量系统 气体流量测量系统与7、12，1 2相同，7。13。1 4、温度测量系统。炉内温度。试件向火面温度.采用丝径为0 75mm,1，00mm的热电偶测量.其热端伸出套管长度不少于25mm,热电偶的数量不得少于5个。其中1个设在阀门向火面的中心。其余4个分设在阀门四分之一面积的中心 测量点与阀门的距离在试验过程中应控制在50mm.150mm之内 管道内的烟气温度采用丝径为0、5mm的热电偶或同等准确度的其他仪表测量。测量点位于孔板后测量管道的中心线上，与孔板的距离为测量管道直径的二倍,7,13、1 5,压力测量及控制系统，压力测量及控制系统与7 12。1,3相同.7、13、2.测量仪表的准确度.温度.炉温15C 其他、2、5,压力 3Pa。流量 2，5、时间,2s、7。13，3。安装，试验时阀门应安装在试验炉的外侧 由前连接管道穿过垂直分隔构件与试验炉相连,试验用分隔构件应与实际使用时相一致。当其不能确定时，可选用混凝土或砖结构，其厚度不应小于100mm,制作分隔构件时，应进行常规养护及干燥处理,7、13、4，受火条件。耐火试验时的气流方向应与阀门的实际气流方向一致、7.13、5 试验步骤.7.13、5 1 将阀门安装在测试系统的管道上并使其处于开启状态。调节引风机系统、使气流以0。15m。s的速度通过阀门,并保持气流稳定、注,0、15m，s的速度形成的气体测量为540m3。m2，h 7.13.5.2，试验炉点火,当阀门向火面平均温度达到50。时为试验开始时间，控制向火面温升达到GB，T.9978,1999中5。1规定的升温条件，7 13,5、3 记录阀门的关闭时间。当阀门关闭后。调节引风机系统.使其前后的气体静压差保持在300Pa、15Pa的范围内。7，13、5，4,控制炉内压力达到GB。T。9978。1999中5，2规定的压力条件。7，13.5,5。测量并记录孔板两侧差压。孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度 时间间隔不大于2min,按照GB，T，2624中的计算公式计算出各时刻的气体流量，7。13.5。6,测量并记录试验过程中的大气压力，7 13，5,7 耐火试验时阀门漏烟量的计算公式,式中.Q。耐火试验时阀门单位面积的漏风量.标准状态、单位为立方米每平方米小时.m3,m2 h。Q标，耐火试验时阀门的漏烟量、标准状态 单位为立方米每小时。m3,h。S、阀门开口净面积、单位为平方米，m2.Q标3 耐火试验时阀门与系统漏烟量之和 标准状态、单位为立方米每小时、m3、h,Q标1，按7、12。3.3公式,5。计算的系统漏风量 标准状态。单位为立方米每小时。m3。h、Q3。按7 13，5、5实测耐火试验各时刻的漏烟量,单位为立方米每小时 m3 h,T3.按7，13,5，5实测耐火试验各时刻管道内的气体温度 单位为摄氏度，B3.耐火试验过程中的大气压力，单位为帕斯卡、Pa,P3,按7，13、5，5实测耐火试验各时刻孔板前的气体压力.单位为帕斯卡。Pa