7，13,耐火性能7.13。1、试验设备。7,13.1,1 基本设备,包括耐火试验炉.气阵流量测量系统 温度测量系统和压力测量及控制系统四部分.在试验炉与阀门之间有一段用厚度不小于1 5mm的钢板制造的连接管道，其开口尺寸与阀门的进口尺寸相对应 长度大于0。3m、7.13,1.2 耐火试验炉，耐火试验炉应达到GB。T 9978 1999中5，1规定的升温条件和5，2规定的压力条件 7,13、1，3，气体流量测量系统 气体流量测量系统与7,12 1,2相同、7,13 1,4,温度测量系统，炉内温度,试件向火面温度，采用丝径为0.75mm,1 00mm的热电偶测量，其热端伸出套管长度不少于25mm,热电偶的数量不得少于5个、其中1个设在阀门向火面的中心,其余4个分设在阀门四分之一面积的中心、测量点与阀门的距离在试验过程中应控制在50mm,150mm之内 管道内的烟气温度采用丝径为0,5mm的热电偶或同等准确度的其他仪表测量。测量点位于孔板后测量管道的中心线上,与孔板的距离为测量管道直径的二倍、7。13.1。5,压力测量及控制系统 压力测量及控制系统与7。12,1.3相同.7 13，2 测量仪表的准确度，温度、炉温15C、其他,2，5.压力。3Pa、流量，2、5.时间 2s 7，13.3、安装，试验时阀门应安装在试验炉的外侧,由前连接管道穿过垂直分隔构件与试验炉相连 试验用分隔构件应与实际使用时相一致.当其不能确定时 可选用混凝土或砖结构 其厚度不应小于100mm 制作分隔构件时。应进行常规养护及干燥处理 7,13，4、受火条件，耐火试验时的气流方向应与阀门的实际气流方向一致,7.13,5,试验步骤,7。13，5,1,将阀门安装在测试系统的管道上并使其处于开启状态，调节引风机系统.使气流以0,15m，s的速度通过阀门，并保持气流稳定，注,0。15m,s的速度形成的气体测量为540m3.m2、h，7。13.5 2 试验炉点火 当阀门向火面平均温度达到50.时为试验开始时间、控制向火面温升达到GB.T,9978，1999中5,1规定的升温条件，7，13，5。3，记录阀门的关闭时间 当阀门关闭后 调节引风机系统。使其前后的气体静压差保持在300Pa。15Pa的范围内.7。13、5，4，控制炉内压力达到GB.T，9978，1999中5,2规定的压力条件.7 13 5,5,测量并记录孔板两侧差压、孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度 时间间隔不大于2min。按照GB,T,2624中的计算公式计算出各时刻的气体流量.7、13.5 6,测量并记录试验过程中的大气压力，7.13 5,7。耐火试验时阀门漏烟量的计算公式、式中，Q。耐火试验时阀门单位面积的漏风量，标准状态.单位为立方米每平方米小时、m3 m2、h，Q标，耐火试验时阀门的漏烟量，标准状态,单位为立方米每小时。m3，h，S，阀门开口净面积,单位为平方米，m2，Q标3.耐火试验时阀门与系统漏烟量之和。标准状态。单位为立方米每小时 m3、h.Q标1.按7,12，3.3公式 5 计算的系统漏风量.标准状态，单位为立方米每小时。m3，h。Q3、按7.13.5。5实测耐火试验各时刻的漏烟量 单位为立方米每小时,m3、h.T3、按7，13，5,5实测耐火试验各时刻管道内的气体温度，单位为摄氏度.B3。耐火试验过程中的大气压力。单位为帕斯卡.Pa，P3 按7，13，5.5实测耐火试验各时刻孔板前的气体压力、单位为帕斯卡,Pa.