7,13，耐火性能7，13。1 试验设备，7，13.1、1,基本设备、包括耐火试验炉.气阵流量测量系统、温度测量系统和压力测量及控制系统四部分、在试验炉与阀门之间有一段用厚度不小于1、5mm的钢板制造的连接管道 其开口尺寸与阀门的进口尺寸相对应,长度大于0.3m、7 13。1，2 耐火试验炉.耐火试验炉应达到GB、T 9978、1999中5，1规定的升温条件和5。2规定的压力条件 7，13.1 3.气体流量测量系统、气体流量测量系统与7.12 1。2相同，7.13，1、4.温度测量系统.炉内温度。试件向火面温度.采用丝径为0.75mm、1 00mm的热电偶测量。其热端伸出套管长度不少于25mm，热电偶的数量不得少于5个.其中1个设在阀门向火面的中心、其余4个分设在阀门四分之一面积的中心、测量点与阀门的距离在试验过程中应控制在50mm.150mm之内、管道内的烟气温度采用丝径为0，5mm的热电偶或同等准确度的其他仪表测量、测量点位于孔板后测量管道的中心线上.与孔板的距离为测量管道直径的二倍,7、13 1，5 压力测量及控制系统.压力测量及控制系统与7。12、1,3相同,7。13 2、测量仪表的准确度,温度,炉温15C，其他，2、5，压力，3Pa。流量，2 5，时间 2s，7 13 3。安装,试验时阀门应安装在试验炉的外侧,由前连接管道穿过垂直分隔构件与试验炉相连。试验用分隔构件应与实际使用时相一致。当其不能确定时、可选用混凝土或砖结构，其厚度不应小于100mm、制作分隔构件时.应进行常规养护及干燥处理，7.13 4,受火条件、耐火试验时的气流方向应与阀门的实际气流方向一致，7、13、5。试验步骤、7，13.5。1。将阀门安装在测试系统的管道上并使其处于开启状态 调节引风机系统 使气流以0，15m。s的速度通过阀门.并保持气流稳定 注.0，15m.s的速度形成的气体测量为540m3、m2，h.7,13,5,2、试验炉点火 当阀门向火面平均温度达到50、时为试验开始时间。控制向火面温升达到GB T 9978。1999中5.1规定的升温条件。7，13,5。3、记录阀门的关闭时间.当阀门关闭后.调节引风机系统.使其前后的气体静压差保持在300Pa。15Pa的范围内 7、13,5。4、控制炉内压力达到GB，T、9978 1999中5 2规定的压力条件 7,13。5、5。测量并记录孔板两侧差压。孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度、时间间隔不大于2min、按照GB.T、2624中的计算公式计算出各时刻的气体流量.7，13。5。6.测量并记录试验过程中的大气压力，7,13 5.7.耐火试验时阀门漏烟量的计算公式 式中、Q 耐火试验时阀门单位面积的漏风量。标准状态,单位为立方米每平方米小时.m3，m2 h、Q标 耐火试验时阀门的漏烟量，标准状态,单位为立方米每小时，m3 h S,阀门开口净面积。单位为平方米.m2。Q标3 耐火试验时阀门与系统漏烟量之和.标准状态 单位为立方米每小时,m3、h Q标1、按7、12.3，3公式 5、计算的系统漏风量.标准状态,单位为立方米每小时。m3,h。Q3。按7,13.5、5实测耐火试验各时刻的漏烟量、单位为立方米每小时 m3 h.T3，按7.13,5。5实测耐火试验各时刻管道内的气体温度。单位为摄氏度.B3,耐火试验过程中的大气压力，单位为帕斯卡.Pa、P3,按7 13、5,5实测耐火试验各时刻孔板前的气体压力。单位为帕斯卡。Pa