7，13 耐火性能7，13、1、试验设备,7。13.1.1、基本设备 包括耐火试验炉,气阵流量测量系统,温度测量系统和压力测量及控制系统四部分.在试验炉与阀门之间有一段用厚度不小于1 5mm的钢板制造的连接管道 其开口尺寸与阀门的进口尺寸相对应,长度大于0，3m，7 13 1、2、耐火试验炉、耐火试验炉应达到GB、T.9978。1999中5 1规定的升温条件和5.2规定的压力条件 7.13,1。3、气体流量测量系统,气体流量测量系统与7,12,1、2相同,7 13。1.4 温度测量系统.炉内温度.试件向火面温度。采用丝径为0，75mm。1 00mm的热电偶测量.其热端伸出套管长度不少于25mm。热电偶的数量不得少于5个 其中1个设在阀门向火面的中心。其余4个分设在阀门四分之一面积的中心，测量点与阀门的距离在试验过程中应控制在50mm，150mm之内.管道内的烟气温度采用丝径为0,5mm的热电偶或同等准确度的其他仪表测量.测量点位于孔板后测量管道的中心线上 与孔板的距离为测量管道直径的二倍。7、13，1,5、压力测量及控制系统。压力测量及控制系统与7 12 1，3相同.7 13、2。测量仪表的准确度。温度，炉温15C.其他。2 5。压力。3Pa，流量,2,5,时间 2s、7.13 3 安装。试验时阀门应安装在试验炉的外侧，由前连接管道穿过垂直分隔构件与试验炉相连 试验用分隔构件应与实际使用时相一致.当其不能确定时、可选用混凝土或砖结构 其厚度不应小于100mm。制作分隔构件时 应进行常规养护及干燥处理.7。13。4.受火条件，耐火试验时的气流方向应与阀门的实际气流方向一致 7、13,5、试验步骤 7、13、5、1,将阀门安装在测试系统的管道上并使其处于开启状态、调节引风机系统 使气流以0。15m.s的速度通过阀门,并保持气流稳定、注。0,15m,s的速度形成的气体测量为540m3.m2 h,7。13,5 2。试验炉点火.当阀门向火面平均温度达到50，时为试验开始时间。控制向火面温升达到GB.T.9978.1999中5 1规定的升温条件.7 13。5。3 记录阀门的关闭时间。当阀门关闭后、调节引风机系统 使其前后的气体静压差保持在300Pa,15Pa的范围内,7,13.5,4。控制炉内压力达到GB。T、9978，1999中5.2规定的压力条件.7。13.5.5，测量并记录孔板两侧差压、孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度.时间间隔不大于2min,按照GB.T。2624中的计算公式计算出各时刻的气体流量。7，13,5，6。测量并记录试验过程中的大气压力 7.13.5 7，耐火试验时阀门漏烟量的计算公式，式中、Q。耐火试验时阀门单位面积的漏风量、标准状态 单位为立方米每平方米小时 m3,m2，h Q标 耐火试验时阀门的漏烟量，标准状态.单位为立方米每小时、m3,h,S。阀门开口净面积，单位为平方米 m2.Q标3，耐火试验时阀门与系统漏烟量之和、标准状态 单位为立方米每小时、m3，h.Q标1.按7,12.3，3公式,5.计算的系统漏风量.标准状态、单位为立方米每小时,m3。h、Q3,按7 13、5，5实测耐火试验各时刻的漏烟量、单位为立方米每小时,m3,h.T3 按7.13、5,5实测耐火试验各时刻管道内的气体温度，单位为摄氏度 B3.耐火试验过程中的大气压力、单位为帕斯卡 Pa.P3.按7，13,5、5实测耐火试验各时刻孔板前的气体压力,单位为帕斯卡。Pa