7。13,耐火性能7 13 1,试验设备，7、13.1。1。基本设备。包括耐火试验炉.气阵流量测量系统 温度测量系统和压力测量及控制系统四部分.在试验炉与阀门之间有一段用厚度不小于1 5mm的钢板制造的连接管道 其开口尺寸与阀门的进口尺寸相对应.长度大于0。3m 7,13.1、2。耐火试验炉，耐火试验炉应达到GB，T,9978 1999中5、1规定的升温条件和5。2规定的压力条件,7，13,1,3.气体流量测量系统、气体流量测量系统与7。12。1 2相同。7。13 1,4、温度测量系统。炉内温度 试件向火面温度。采用丝径为0。75mm 1.00mm的热电偶测量、其热端伸出套管长度不少于25mm、热电偶的数量不得少于5个 其中1个设在阀门向火面的中心，其余4个分设在阀门四分之一面积的中心、测量点与阀门的距离在试验过程中应控制在50mm,150mm之内.管道内的烟气温度采用丝径为0 5mm的热电偶或同等准确度的其他仪表测量.测量点位于孔板后测量管道的中心线上.与孔板的距离为测量管道直径的二倍,7，13 1。5,压力测量及控制系统、压力测量及控制系统与7。12，1。3相同、7.13.2.测量仪表的准确度 温度、炉温15C。其他.2 5 压力，3Pa。流量、2,5。时间.2s。7.13、3，安装，试验时阀门应安装在试验炉的外侧。由前连接管道穿过垂直分隔构件与试验炉相连。试验用分隔构件应与实际使用时相一致、当其不能确定时，可选用混凝土或砖结构,其厚度不应小于100mm、制作分隔构件时,应进行常规养护及干燥处理、7.13.4、受火条件 耐火试验时的气流方向应与阀门的实际气流方向一致 7,13 5。试验步骤。7 13.5.1.将阀门安装在测试系统的管道上并使其处于开启状态.调节引风机系统,使气流以0,15m，s的速度通过阀门，并保持气流稳定，注.0、15m、s的速度形成的气体测量为540m3,m2，h 7 13.5。2 试验炉点火,当阀门向火面平均温度达到50 时为试验开始时间,控制向火面温升达到GB,T、9978。1999中5。1规定的升温条件、7。13、5 3，记录阀门的关闭时间。当阀门关闭后,调节引风机系统、使其前后的气体静压差保持在300Pa,15Pa的范围内 7 13.5。4.控制炉内压力达到GB,T、9978。1999中5，2规定的压力条件 7 13，5。5 测量并记录孔板两侧差压,孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度.时间间隔不大于2min.按照GB，T。2624中的计算公式计算出各时刻的气体流量,7.13，5、6。测量并记录试验过程中的大气压力、7，13,5.7.耐火试验时阀门漏烟量的计算公式。式中.Q、耐火试验时阀门单位面积的漏风量，标准状态，单位为立方米每平方米小时,m3 m2 h,Q标，耐火试验时阀门的漏烟量 标准状态,单位为立方米每小时、m3、h S，阀门开口净面积 单位为平方米.m2，Q标3.耐火试验时阀门与系统漏烟量之和。标准状态、单位为立方米每小时 m3、h、Q标1.按7，12,3，3公式，5。计算的系统漏风量,标准状态。单位为立方米每小时、m3。h，Q3。按7,13 5、5实测耐火试验各时刻的漏烟量。单位为立方米每小时、m3.h T3。按7 13、5.5实测耐火试验各时刻管道内的气体温度 单位为摄氏度 B3、耐火试验过程中的大气压力、单位为帕斯卡.Pa P3。按7，13.5 5实测耐火试验各时刻孔板前的气体压力.单位为帕斯卡、Pa.