7 13,耐火性能7.13、1,试验设备。7.13.1,1 基本设备.包括耐火试验炉。气阵流量测量系统 温度测量系统和压力测量及控制系统四部分、在试验炉与阀门之间有一段用厚度不小于1，5mm的钢板制造的连接管道、其开口尺寸与阀门的进口尺寸相对应 长度大于0.3m，7，13.1，2，耐火试验炉、耐火试验炉应达到GB。T.9978 1999中5，1规定的升温条件和5.2规定的压力条件.7,13。1，3、气体流量测量系统.气体流量测量系统与7、12。1、2相同,7 13。1.4。温度测量系统、炉内温度,试件向火面温度、采用丝径为0 75mm.1.00mm的热电偶测量。其热端伸出套管长度不少于25mm 热电偶的数量不得少于5个.其中1个设在阀门向火面的中心,其余4个分设在阀门四分之一面积的中心。测量点与阀门的距离在试验过程中应控制在50mm 150mm之内.管道内的烟气温度采用丝径为0、5mm的热电偶或同等准确度的其他仪表测量 测量点位于孔板后测量管道的中心线上.与孔板的距离为测量管道直径的二倍.7。13,1 5，压力测量及控制系统、压力测量及控制系统与7。12 1。3相同。7、13.2。测量仪表的准确度.温度.炉温15C,其他,2。5、压力.3Pa，流量.2，5、时间，2s.7.13。3。安装 试验时阀门应安装在试验炉的外侧 由前连接管道穿过垂直分隔构件与试验炉相连 试验用分隔构件应与实际使用时相一致，当其不能确定时,可选用混凝土或砖结构.其厚度不应小于100mm.制作分隔构件时,应进行常规养护及干燥处理.7、13 4、受火条件 耐火试验时的气流方向应与阀门的实际气流方向一致、7。13 5、试验步骤、7 13，5,1、将阀门安装在测试系统的管道上并使其处于开启状态，调节引风机系统,使气流以0。15m,s的速度通过阀门 并保持气流稳定 注，0.15m s的速度形成的气体测量为540m3,m2,h、7，13。5、2。试验炉点火,当阀门向火面平均温度达到50,时为试验开始时间 控制向火面温升达到GB T，9978.1999中5、1规定的升温条件 7.13 5,3 记录阀门的关闭时间、当阀门关闭后 调节引风机系统.使其前后的气体静压差保持在300Pa、15Pa的范围内,7,13.5 4,控制炉内压力达到GB,T.9978、1999中5、2规定的压力条件,7、13、5.5,测量并记录孔板两侧差压。孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度 时间间隔不大于2min,按照GB.T.2624中的计算公式计算出各时刻的气体流量 7，13,5，6 测量并记录试验过程中的大气压力，7，13，5,7、耐火试验时阀门漏烟量的计算公式.式中、Q,耐火试验时阀门单位面积的漏风量.标准状态，单位为立方米每平方米小时.m3，m2、h Q标,耐火试验时阀门的漏烟量,标准状态，单位为立方米每小时。m3。h，S、阀门开口净面积 单位为平方米。m2，Q标3、耐火试验时阀门与系统漏烟量之和。标准状态、单位为立方米每小时。m3，h、Q标1。按7 12.3、3公式.5、计算的系统漏风量、标准状态.单位为立方米每小时 m3。h。Q3、按7。13。5.5实测耐火试验各时刻的漏烟量 单位为立方米每小时。m3。h，T3.按7，13。5 5实测耐火试验各时刻管道内的气体温度 单位为摄氏度,B3，耐火试验过程中的大气压力,单位为帕斯卡 Pa，P3.按7、13，5、5实测耐火试验各时刻孔板前的气体压力、单位为帕斯卡。Pa、