7.13.耐火性能7,13.1 试验设备 7、13。1。1，基本设备 包括耐火试验炉 气阵流量测量系统，温度测量系统和压力测量及控制系统四部分.在试验炉与阀门之间有一段用厚度不小于1。5mm的钢板制造的连接管道。其开口尺寸与阀门的进口尺寸相对应,长度大于0，3m 7 13.1 2 耐火试验炉.耐火试验炉应达到GB。T、9978，1999中5，1规定的升温条件和5、2规定的压力条件,7。13，1,3.气体流量测量系统、气体流量测量系统与7 12 1、2相同。7。13.1。4 温度测量系统，炉内温度 试件向火面温度，采用丝径为0。75mm。1.00mm的热电偶测量.其热端伸出套管长度不少于25mm,热电偶的数量不得少于5个。其中1个设在阀门向火面的中心。其余4个分设在阀门四分之一面积的中心、测量点与阀门的距离在试验过程中应控制在50mm.150mm之内、管道内的烟气温度采用丝径为0.5mm的热电偶或同等准确度的其他仪表测量，测量点位于孔板后测量管道的中心线上，与孔板的距离为测量管道直径的二倍。7.13。1，5,压力测量及控制系统。压力测量及控制系统与7.12 1 3相同 7。13。2。测量仪表的准确度,温度.炉温15C，其他，2 5，压力.3Pa、流量，2,5 时间。2s,7 13。3，安装,试验时阀门应安装在试验炉的外侧 由前连接管道穿过垂直分隔构件与试验炉相连。试验用分隔构件应与实际使用时相一致.当其不能确定时，可选用混凝土或砖结构,其厚度不应小于100mm.制作分隔构件时。应进行常规养护及干燥处理、7、13。4，受火条件.耐火试验时的气流方向应与阀门的实际气流方向一致，7，13。5。试验步骤、7,13.5。1,将阀门安装在测试系统的管道上并使其处于开启状态、调节引风机系统,使气流以0、15m.s的速度通过阀门、并保持气流稳定.注，0。15m,s的速度形成的气体测量为540m3。m2，h.7、13 5 2、试验炉点火 当阀门向火面平均温度达到50,时为试验开始时间,控制向火面温升达到GB,T.9978,1999中5。1规定的升温条件。7。13,5.3.记录阀门的关闭时间 当阀门关闭后，调节引风机系统、使其前后的气体静压差保持在300Pa.15Pa的范围内,7 13,5。4、控制炉内压力达到GB T。9978,1999中5 2规定的压力条件，7、13 5,5,测量并记录孔板两侧差压、孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度.时间间隔不大于2min，按照GB，T、2624中的计算公式计算出各时刻的气体流量,7，13,5.6、测量并记录试验过程中的大气压力 7.13。5、7 耐火试验时阀门漏烟量的计算公式、式中。Q.耐火试验时阀门单位面积的漏风量，标准状态、单位为立方米每平方米小时.m3、m2、h、Q标 耐火试验时阀门的漏烟量,标准状态、单位为立方米每小时,m3。h。S，阀门开口净面积，单位为平方米,m2。Q标3，耐火试验时阀门与系统漏烟量之和,标准状态,单位为立方米每小时.m3.h、Q标1,按7 12，3，3公式。5。计算的系统漏风量.标准状态，单位为立方米每小时,m3,h。Q3,按7，13，5.5实测耐火试验各时刻的漏烟量 单位为立方米每小时、m3、h，T3.按7。13，5 5实测耐火试验各时刻管道内的气体温度。单位为摄氏度。B3.耐火试验过程中的大气压力，单位为帕斯卡,Pa，P3、按7.13、5,5实测耐火试验各时刻孔板前的气体压力、单位为帕斯卡.Pa.