7。13 耐火性能7 13,1、试验设备、7.13，1,1.基本设备。包括耐火试验炉。气阵流量测量系统 温度测量系统和压力测量及控制系统四部分，在试验炉与阀门之间有一段用厚度不小于1 5mm的钢板制造的连接管道,其开口尺寸与阀门的进口尺寸相对应。长度大于0。3m,7 13,1。2、耐火试验炉,耐火试验炉应达到GB。T，9978，1999中5 1规定的升温条件和5、2规定的压力条件.7.13 1。3、气体流量测量系统、气体流量测量系统与7、12。1.2相同.7,13.1、4,温度测量系统，炉内温度、试件向火面温度、采用丝径为0,75mm。1。00mm的热电偶测量。其热端伸出套管长度不少于25mm,热电偶的数量不得少于5个，其中1个设在阀门向火面的中心 其余4个分设在阀门四分之一面积的中心,测量点与阀门的距离在试验过程中应控制在50mm、150mm之内 管道内的烟气温度采用丝径为0,5mm的热电偶或同等准确度的其他仪表测量 测量点位于孔板后测量管道的中心线上 与孔板的距离为测量管道直径的二倍。7。13.1.5，压力测量及控制系统 压力测量及控制系统与7，12,1,3相同、7。13 2.测量仪表的准确度.温度,炉温15C，其他，2。5。压力。3Pa.流量，2。5.时间，2s，7。13,3。安装,试验时阀门应安装在试验炉的外侧、由前连接管道穿过垂直分隔构件与试验炉相连.试验用分隔构件应与实际使用时相一致，当其不能确定时、可选用混凝土或砖结构，其厚度不应小于100mm 制作分隔构件时 应进行常规养护及干燥处理,7.13.4，受火条件、耐火试验时的气流方向应与阀门的实际气流方向一致 7，13,5，试验步骤.7、13、5.1。将阀门安装在测试系统的管道上并使其处于开启状态、调节引风机系统 使气流以0.15m。s的速度通过阀门、并保持气流稳定 注,0。15m,s的速度形成的气体测量为540m3、m2。h 7,13,5.2.试验炉点火 当阀门向火面平均温度达到50。时为试验开始时间。控制向火面温升达到GB，T。9978.1999中5、1规定的升温条件、7 13.5 3，记录阀门的关闭时间,当阀门关闭后 调节引风机系统，使其前后的气体静压差保持在300Pa。15Pa的范围内.7、13 5、4、控制炉内压力达到GB，T.9978 1999中5 2规定的压力条件、7.13、5。5、测量并记录孔板两侧差压 孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度。时间间隔不大于2min.按照GB、T.2624中的计算公式计算出各时刻的气体流量，7.13。5,6,测量并记录试验过程中的大气压力。7、13，5。7,耐火试验时阀门漏烟量的计算公式.式中,Q,耐火试验时阀门单位面积的漏风量。标准状态,单位为立方米每平方米小时。m3。m2,h、Q标、耐火试验时阀门的漏烟量，标准状态.单位为立方米每小时，m3.h.S,阀门开口净面积 单位为平方米.m2,Q标3、耐火试验时阀门与系统漏烟量之和.标准状态、单位为立方米每小时。m3。h Q标1.按7。12、3 3公式.5,计算的系统漏风量,标准状态，单位为立方米每小时、m3。h、Q3，按7，13。5，5实测耐火试验各时刻的漏烟量.单位为立方米每小时,m3 h,T3。按7、13。5、5实测耐火试验各时刻管道内的气体温度，单位为摄氏度 B3。耐火试验过程中的大气压力。单位为帕斯卡。Pa，P3，按7 13 5、5实测耐火试验各时刻孔板前的气体压力，单位为帕斯卡，Pa,