7.13。耐火性能7、13.1，试验设备,7,13,1、1,基本设备，包括耐火试验炉、气阵流量测量系统、温度测量系统和压力测量及控制系统四部分、在试验炉与阀门之间有一段用厚度不小于1。5mm的钢板制造的连接管道、其开口尺寸与阀门的进口尺寸相对应，长度大于0，3m 7、13,1 2，耐火试验炉,耐火试验炉应达到GB,T.9978.1999中5.1规定的升温条件和5 2规定的压力条件.7。13.1。3 气体流量测量系统.气体流量测量系统与7。12.1、2相同。7,13 1 4,温度测量系统.炉内温度。试件向火面温度。采用丝径为0、75mm。1.00mm的热电偶测量.其热端伸出套管长度不少于25mm。热电偶的数量不得少于5个,其中1个设在阀门向火面的中心、其余4个分设在阀门四分之一面积的中心、测量点与阀门的距离在试验过程中应控制在50mm.150mm之内、管道内的烟气温度采用丝径为0 5mm的热电偶或同等准确度的其他仪表测量.测量点位于孔板后测量管道的中心线上，与孔板的距离为测量管道直径的二倍、7.13.1。5,压力测量及控制系统 压力测量及控制系统与7、12.1、3相同,7 13,2.测量仪表的准确度,温度 炉温15C、其他,2、5、压力 3Pa、流量、2。5,时间，2s，7。13 3.安装，试验时阀门应安装在试验炉的外侧 由前连接管道穿过垂直分隔构件与试验炉相连。试验用分隔构件应与实际使用时相一致 当其不能确定时。可选用混凝土或砖结构，其厚度不应小于100mm，制作分隔构件时，应进行常规养护及干燥处理、7,13、4，受火条件、耐火试验时的气流方向应与阀门的实际气流方向一致,7。13.5，试验步骤.7 13、5 1，将阀门安装在测试系统的管道上并使其处于开启状态 调节引风机系统。使气流以0、15m、s的速度通过阀门 并保持气流稳定，注，0 15m、s的速度形成的气体测量为540m3.m2 h 7。13,5、2。试验炉点火。当阀门向火面平均温度达到50.时为试验开始时间，控制向火面温升达到GB，T，9978.1999中5 1规定的升温条件，7 13、5 3，记录阀门的关闭时间 当阀门关闭后、调节引风机系统，使其前后的气体静压差保持在300Pa,15Pa的范围内、7,13 5,4。控制炉内压力达到GB.T.9978,1999中5 2规定的压力条件 7，13,5，5、测量并记录孔板两侧差压、孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度。时间间隔不大于2min 按照GB。T。2624中的计算公式计算出各时刻的气体流量。7，13，5 6，测量并记录试验过程中的大气压力。7。13、5。7，耐火试验时阀门漏烟量的计算公式 式中 Q 耐火试验时阀门单位面积的漏风量。标准状态 单位为立方米每平方米小时。m3。m2,h.Q标,耐火试验时阀门的漏烟量、标准状态,单位为立方米每小时。m3.h.S。阀门开口净面积 单位为平方米,m2,Q标3 耐火试验时阀门与系统漏烟量之和、标准状态.单位为立方米每小时、m3.h,Q标1、按7。12,3.3公式、5 计算的系统漏风量、标准状态，单位为立方米每小时、m3 h,Q3，按7 13.5.5实测耐火试验各时刻的漏烟量.单位为立方米每小时。m3。h,T3.按7。13,5 5实测耐火试验各时刻管道内的气体温度，单位为摄氏度,B3，耐火试验过程中的大气压力。单位为帕斯卡.Pa。P3、按7，13,5，5实测耐火试验各时刻孔板前的气体压力。单位为帕斯卡。Pa