7，13、耐火性能7、13。1 试验设备、7，13 1,1 基本设备。包括耐火试验炉,气阵流量测量系统.温度测量系统和压力测量及控制系统四部分 在试验炉与阀门之间有一段用厚度不小于1。5mm的钢板制造的连接管道,其开口尺寸与阀门的进口尺寸相对应,长度大于0,3m 7，13。1 2 耐火试验炉、耐火试验炉应达到GB，T。9978，1999中5 1规定的升温条件和5.2规定的压力条件，7。13。1。3。气体流量测量系统.气体流量测量系统与7 12,1、2相同,7、13、1、4、温度测量系统,炉内温度,试件向火面温度.采用丝径为0。75mm,1.00mm的热电偶测量，其热端伸出套管长度不少于25mm、热电偶的数量不得少于5个 其中1个设在阀门向火面的中心 其余4个分设在阀门四分之一面积的中心，测量点与阀门的距离在试验过程中应控制在50mm 150mm之内.管道内的烟气温度采用丝径为0、5mm的热电偶或同等准确度的其他仪表测量,测量点位于孔板后测量管道的中心线上、与孔板的距离为测量管道直径的二倍.7。13，1。5.压力测量及控制系统.压力测量及控制系统与7,12 1。3相同，7，13,2。测量仪表的准确度,温度,炉温15C.其他，2,5、压力.3Pa 流量 2。5，时间。2s.7，13。3 安装。试验时阀门应安装在试验炉的外侧 由前连接管道穿过垂直分隔构件与试验炉相连,试验用分隔构件应与实际使用时相一致,当其不能确定时 可选用混凝土或砖结构，其厚度不应小于100mm，制作分隔构件时，应进行常规养护及干燥处理.7,13.4,受火条件、耐火试验时的气流方向应与阀门的实际气流方向一致,7、13。5。试验步骤，7、13 5、1.将阀门安装在测试系统的管道上并使其处于开启状态.调节引风机系统 使气流以0，15m s的速度通过阀门、并保持气流稳定,注 0,15m,s的速度形成的气体测量为540m3,m2 h,7,13，5。2,试验炉点火，当阀门向火面平均温度达到50、时为试验开始时间.控制向火面温升达到GB。T 9978,1999中5,1规定的升温条件.7,13 5.3。记录阀门的关闭时间 当阀门关闭后。调节引风机系统、使其前后的气体静压差保持在300Pa，15Pa的范围内,7、13，5,4.控制炉内压力达到GB T.9978，1999中5，2规定的压力条件.7,13.5。5、测量并记录孔板两侧差压 孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度。时间间隔不大于2min 按照GB。T,2624中的计算公式计算出各时刻的气体流量,7。13，5、6，测量并记录试验过程中的大气压力、7 13、5 7.耐火试验时阀门漏烟量的计算公式.式中,Q、耐火试验时阀门单位面积的漏风量，标准状态，单位为立方米每平方米小时 m3。m2,h,Q标，耐火试验时阀门的漏烟量，标准状态,单位为立方米每小时。m3、h，S 阀门开口净面积.单位为平方米。m2，Q标3 耐火试验时阀门与系统漏烟量之和。标准状态，单位为立方米每小时.m3。h.Q标1,按7.12,3 3公式。5、计算的系统漏风量,标准状态、单位为立方米每小时 m3 h，Q3。按7,13、5、5实测耐火试验各时刻的漏烟量、单位为立方米每小时。m3、h T3.按7,13 5、5实测耐火试验各时刻管道内的气体温度。单位为摄氏度.B3。耐火试验过程中的大气压力.单位为帕斯卡。Pa P3。按7。13.5.5实测耐火试验各时刻孔板前的气体压力 单位为帕斯卡，Pa。