7 13.耐火性能7,13.1,试验设备.7,13，1.1。基本设备。包括耐火试验炉，气阵流量测量系统、温度测量系统和压力测量及控制系统四部分 在试验炉与阀门之间有一段用厚度不小于1 5mm的钢板制造的连接管道，其开口尺寸与阀门的进口尺寸相对应,长度大于0，3m 7。13,1 2、耐火试验炉，耐火试验炉应达到GB,T。9978，1999中5、1规定的升温条件和5,2规定的压力条件 7.13。1、3，气体流量测量系统、气体流量测量系统与7 12.1，2相同、7.13 1、4.温度测量系统,炉内温度.试件向火面温度，采用丝径为0,75mm,1,00mm的热电偶测量 其热端伸出套管长度不少于25mm 热电偶的数量不得少于5个.其中1个设在阀门向火面的中心，其余4个分设在阀门四分之一面积的中心,测量点与阀门的距离在试验过程中应控制在50mm、150mm之内 管道内的烟气温度采用丝径为0 5mm的热电偶或同等准确度的其他仪表测量.测量点位于孔板后测量管道的中心线上.与孔板的距离为测量管道直径的二倍 7。13。1。5.压力测量及控制系统.压力测量及控制系统与7,12.1，3相同,7,13、2、测量仪表的准确度、温度。炉温15C，其他。2，5、压力 3Pa.流量,2。5.时间。2s,7,13、3、安装、试验时阀门应安装在试验炉的外侧、由前连接管道穿过垂直分隔构件与试验炉相连 试验用分隔构件应与实际使用时相一致,当其不能确定时 可选用混凝土或砖结构 其厚度不应小于100mm，制作分隔构件时.应进行常规养护及干燥处理.7 13，4.受火条件 耐火试验时的气流方向应与阀门的实际气流方向一致、7 13,5。试验步骤。7、13,5.1，将阀门安装在测试系统的管道上并使其处于开启状态.调节引风机系统。使气流以0.15m s的速度通过阀门、并保持气流稳定 注.0,15m.s的速度形成的气体测量为540m3.m2。h、7、13，5,2.试验炉点火 当阀门向火面平均温度达到50 时为试验开始时间 控制向火面温升达到GB、T、9978.1999中5。1规定的升温条件。7、13。5。3.记录阀门的关闭时间,当阀门关闭后 调节引风机系统。使其前后的气体静压差保持在300Pa.15Pa的范围内,7。13,5、4，控制炉内压力达到GB T,9978，1999中5,2规定的压力条件.7。13 5，5,测量并记录孔板两侧差压,孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度.时间间隔不大于2min,按照GB.T。2624中的计算公式计算出各时刻的气体流量 7。13 5、6,测量并记录试验过程中的大气压力 7，13。5，7.耐火试验时阀门漏烟量的计算公式,式中,Q、耐火试验时阀门单位面积的漏风量。标准状态.单位为立方米每平方米小时、m3，m2。h。Q标,耐火试验时阀门的漏烟量 标准状态、单位为立方米每小时，m3.h。S。阀门开口净面积，单位为平方米 m2、Q标3。耐火试验时阀门与系统漏烟量之和、标准状态，单位为立方米每小时，m3.h。Q标1，按7。12，3,3公式 5,计算的系统漏风量、标准状态.单位为立方米每小时、m3,h，Q3，按7.13、5。5实测耐火试验各时刻的漏烟量.单位为立方米每小时。m3、h，T3，按7。13、5。5实测耐火试验各时刻管道内的气体温度.单位为摄氏度 B3，耐火试验过程中的大气压力.单位为帕斯卡，Pa。P3 按7.13.5。5实测耐火试验各时刻孔板前的气体压力 单位为帕斯卡,Pa.