7，13 耐火性能7.13.1。试验设备,7.13.1。1,基本设备.包括耐火试验炉，气阵流量测量系统.温度测量系统和压力测量及控制系统四部分、在试验炉与阀门之间有一段用厚度不小于1,5mm的钢板制造的连接管道 其开口尺寸与阀门的进口尺寸相对应。长度大于0 3m,7、13.1，2、耐火试验炉,耐火试验炉应达到GB，T,9978,1999中5、1规定的升温条件和5，2规定的压力条件,7，13 1，3,气体流量测量系统，气体流量测量系统与7。12.1，2相同 7.13,1.4,温度测量系统 炉内温度，试件向火面温度,采用丝径为0 75mm 1，00mm的热电偶测量，其热端伸出套管长度不少于25mm 热电偶的数量不得少于5个、其中1个设在阀门向火面的中心、其余4个分设在阀门四分之一面积的中心，测量点与阀门的距离在试验过程中应控制在50mm，150mm之内 管道内的烟气温度采用丝径为0。5mm的热电偶或同等准确度的其他仪表测量，测量点位于孔板后测量管道的中心线上。与孔板的距离为测量管道直径的二倍,7 13、1。5,压力测量及控制系统.压力测量及控制系统与7.12,1，3相同，7 13。2 测量仪表的准确度,温度.炉温15C、其他 2，5 压力.3Pa。流量。2。5，时间,2s。7、13,3 安装.试验时阀门应安装在试验炉的外侧，由前连接管道穿过垂直分隔构件与试验炉相连 试验用分隔构件应与实际使用时相一致。当其不能确定时,可选用混凝土或砖结构、其厚度不应小于100mm.制作分隔构件时。应进行常规养护及干燥处理，7 13。4 受火条件,耐火试验时的气流方向应与阀门的实际气流方向一致，7.13，5,试验步骤 7、13。5.1.将阀门安装在测试系统的管道上并使其处于开启状态.调节引风机系统，使气流以0、15m s的速度通过阀门、并保持气流稳定、注，0。15m、s的速度形成的气体测量为540m3 m2，h,7、13 5 2,试验炉点火、当阀门向火面平均温度达到50。时为试验开始时间 控制向火面温升达到GB.T，9978，1999中5、1规定的升温条件、7。13、5.3 记录阀门的关闭时间 当阀门关闭后。调节引风机系统,使其前后的气体静压差保持在300Pa 15Pa的范围内。7,13、5.4，控制炉内压力达到GB。T 9978 1999中5、2规定的压力条件。7,13。5，5,测量并记录孔板两侧差压、孔板前气体压力和孔板后测量管道内的气体温度.时间间隔不大于2min.按照GB T。2624中的计算公式计算出各时刻的气体流量，7，13,5,6,测量并记录试验过程中的大气压力、7 13、5,7。耐火试验时阀门漏烟量的计算公式，式中。Q，耐火试验时阀门单位面积的漏风量 标准状态.单位为立方米每平方米小时、m3、m2。h。Q标.耐火试验时阀门的漏烟量.标准状态。单位为立方米每小时,m3、h。S。阀门开口净面积，单位为平方米，m2。Q标3,耐火试验时阀门与系统漏烟量之和,标准状态，单位为立方米每小时,m3,h.Q标1，按7。12 3、3公式 5.计算的系统漏风量.标准状态 单位为立方米每小时.m3，h,Q3.按7，13、5。5实测耐火试验各时刻的漏烟量 单位为立方米每小时，m3。h。T3、按7,13，5。5实测耐火试验各时刻管道内的气体温度 单位为摄氏度、B3，耐火试验过程中的大气压力.单位为帕斯卡，Pa P3。按7,13,5，5实测耐火试验各时刻孔板前的气体压力。单位为帕斯卡。Pa，