5.料仓内结构件的设计5.0.1，5 0。4 这几条规定是根据企业事故案例和现场设计缺欠而提出的，如某企业LDPE装置混合仓多次发生闪爆或出熔料块.检查发现该仓7个分隔单元中只有5个单元有反吹进风口，闪爆位置恰好在没有进风口单元的上部，又如某企业LDPE料仓在1999年9月发生闪爆，检查发现该料仓底部原设计只有一个净化风口,闪爆后产生的熔料块、面积约1m2,厚度约20mm。在净化风口对角线位置，料高11m，证实料仓内闪爆与仓内通风分配不均及风量不足等有关.净化风口位置的规定.主要是防止诱发火花放电的发生。国外工业模拟实验表明。当物料超过1t时.即可观察到锥形放电，当物料上方有金属突出物时、锥形放电可以发展成火花放电.因此。只要将净化风口下的物料量限制到不出现锥形放电时 就可以避免或减缓诱发高能放电的发生、5，0。5.料仓壁不光滑时容易黏附细粉料 当黏壁料成片状或结块料脱落时，易产生剥离放电、诱发粉尘爆炸、5.0。6、防静电作业规范,NFPA.77，2007第5。5条和现行国家标准,防止静电事故通用导则、GB。12158,2006第6、4、7条都提出了料堆上方的金属突出物很容易诱发火花放电、如某企业LDPE颗粒料仓投产不久,不合格品料仓 掺合料仓 脱气料仓相继发生爆炸着火,着火位置都在伸长200mm.300mm净化风管口附近。模拟实验和理论计算表明,离开仓壁200mm时料堆表面电位高达50kV以上,超过产生火花放电所需的40kV的临界电位.参见日本，静电安全指南 第4 2.1。5条,5 0.10.国外粉体料仓放电实验表明,当物料荷电较高时。料堆表面不但可以产生、线状,和、面状.的局部放电 甚至会产生由锥顶到罐壁的贯穿型的大面积放电 放电能量较高,锥顶，离罐壁较近时.容易产生前述后者的放电现象.