5.料仓内结构件的设计5、0.1 5 0、4。这几条规定是根据企业事故案例和现场设计缺欠而提出的 如某企业LDPE装置混合仓多次发生闪爆或出熔料块.检查发现该仓7个分隔单元中只有5个单元有反吹进风口，闪爆位置恰好在没有进风口单元的上部、又如某企业LDPE料仓在1999年9月发生闪爆.检查发现该料仓底部原设计只有一个净化风口。闪爆后产生的熔料块。面积约1m2,厚度约20mm,在净化风口对角线位置,料高11m 证实料仓内闪爆与仓内通风分配不均及风量不足等有关 净化风口位置的规定、主要是防止诱发火花放电的发生,国外工业模拟实验表明。当物料超过1t时、即可观察到锥形放电,当物料上方有金属突出物时，锥形放电可以发展成火花放电，因此，只要将净化风口下的物料量限制到不出现锥形放电时.就可以避免或减缓诱发高能放电的发生。5、0、5,料仓壁不光滑时容易黏附细粉料.当黏壁料成片状或结块料脱落时，易产生剥离放电。诱发粉尘爆炸。5，0.6，防静电作业规范、NFPA，77，2007第5.5条和现行国家标准,防止静电事故通用导则，GB 12158.2006第6。4.7条都提出了料堆上方的金属突出物很容易诱发火花放电,如某企业LDPE颗粒料仓投产不久，不合格品料仓.掺合料仓。脱气料仓相继发生爆炸着火，着火位置都在伸长200mm 300mm净化风管口附近。模拟实验和理论计算表明,离开仓壁200mm时料堆表面电位高达50kV以上，超过产生火花放电所需的40kV的临界电位.参见日本，静电安全指南，第4、2.1 5条、5、0 10 国外粉体料仓放电实验表明 当物料荷电较高时、料堆表面不但可以产生、线状.和.面状。的局部放电，甚至会产生由锥顶到罐壁的贯穿型的大面积放电、放电能量较高、锥顶.离罐壁较近时、容易产生前述后者的放电现象.