5、料仓内结构件的设计5,0.1.5,0。4 这几条规定是根据企业事故案例和现场设计缺欠而提出的.如某企业LDPE装置混合仓多次发生闪爆或出熔料块、检查发现该仓7个分隔单元中只有5个单元有反吹进风口。闪爆位置恰好在没有进风口单元的上部 又如某企业LDPE料仓在1999年9月发生闪爆.检查发现该料仓底部原设计只有一个净化风口,闪爆后产生的熔料块、面积约1m2。厚度约20mm。在净化风口对角线位置,料高11m。证实料仓内闪爆与仓内通风分配不均及风量不足等有关，净化风口位置的规定，主要是防止诱发火花放电的发生,国外工业模拟实验表明,当物料超过1t时，即可观察到锥形放电，当物料上方有金属突出物时、锥形放电可以发展成火花放电，因此。只要将净化风口下的物料量限制到不出现锥形放电时,就可以避免或减缓诱发高能放电的发生 5 0。5。料仓壁不光滑时容易黏附细粉料、当黏壁料成片状或结块料脱落时,易产生剥离放电，诱发粉尘爆炸.5。0,6，防静电作业规范.NFPA,77.2007第5 5条和现行国家标准.防止静电事故通用导则,GB，12158.2006第6、4、7条都提出了料堆上方的金属突出物很容易诱发火花放电,如某企业LDPE颗粒料仓投产不久,不合格品料仓.掺合料仓。脱气料仓相继发生爆炸着火。着火位置都在伸长200mm。300mm净化风管口附近.模拟实验和理论计算表明.离开仓壁200mm时料堆表面电位高达50kV以上。超过产生火花放电所需的40kV的临界电位、参见日本.静电安全指南 第4、2、1、5条,5、0、10 国外粉体料仓放电实验表明，当物料荷电较高时、料堆表面不但可以产生,线状 和 面状、的局部放电，甚至会产生由锥顶到罐壁的贯穿型的大面积放电，放电能量较高。锥顶 离罐壁较近时，容易产生前述后者的放电现象，