5 料仓内结构件的设计5，0。1。5，0。4 这几条规定是根据企业事故案例和现场设计缺欠而提出的.如某企业LDPE装置混合仓多次发生闪爆或出熔料块。检查发现该仓7个分隔单元中只有5个单元有反吹进风口,闪爆位置恰好在没有进风口单元的上部，又如某企业LDPE料仓在1999年9月发生闪爆,检查发现该料仓底部原设计只有一个净化风口、闪爆后产生的熔料块 面积约1m2、厚度约20mm，在净化风口对角线位置、料高11m、证实料仓内闪爆与仓内通风分配不均及风量不足等有关.净化风口位置的规定 主要是防止诱发火花放电的发生,国外工业模拟实验表明。当物料超过1t时.即可观察到锥形放电 当物料上方有金属突出物时 锥形放电可以发展成火花放电.因此。只要将净化风口下的物料量限制到不出现锥形放电时.就可以避免或减缓诱发高能放电的发生 5、0、5，料仓壁不光滑时容易黏附细粉料。当黏壁料成片状或结块料脱落时，易产生剥离放电，诱发粉尘爆炸，5,0，6。防静电作业规范.NFPA。77,2007第5，5条和现行国家标准，防止静电事故通用导则 GB，12158 2006第6.4.7条都提出了料堆上方的金属突出物很容易诱发火花放电 如某企业LDPE颗粒料仓投产不久 不合格品料仓.掺合料仓,脱气料仓相继发生爆炸着火，着火位置都在伸长200mm,300mm净化风管口附近.模拟实验和理论计算表明 离开仓壁200mm时料堆表面电位高达50kV以上，超过产生火花放电所需的40kV的临界电位。参见日本 静电安全指南,第4。2.1，5条。5 0 10。国外粉体料仓放电实验表明，当物料荷电较高时。料堆表面不但可以产生。线状，和，面状,的局部放电、甚至会产生由锥顶到罐壁的贯穿型的大面积放电,放电能量较高 锥顶。离罐壁较近时 容易产生前述后者的放电现象.