5,料仓内结构件的设计5 0、1,5，0、4.这几条规定是根据企业事故案例和现场设计缺欠而提出的,如某企业LDPE装置混合仓多次发生闪爆或出熔料块，检查发现该仓7个分隔单元中只有5个单元有反吹进风口，闪爆位置恰好在没有进风口单元的上部.又如某企业LDPE料仓在1999年9月发生闪爆。检查发现该料仓底部原设计只有一个净化风口、闪爆后产生的熔料块 面积约1m2。厚度约20mm,在净化风口对角线位置.料高11m、证实料仓内闪爆与仓内通风分配不均及风量不足等有关.净化风口位置的规定.主要是防止诱发火花放电的发生.国外工业模拟实验表明、当物料超过1t时，即可观察到锥形放电 当物料上方有金属突出物时 锥形放电可以发展成火花放电.因此.只要将净化风口下的物料量限制到不出现锥形放电时、就可以避免或减缓诱发高能放电的发生。5 0.5 料仓壁不光滑时容易黏附细粉料 当黏壁料成片状或结块料脱落时。易产生剥离放电 诱发粉尘爆炸，5,0,6、防静电作业规范。NFPA，77，2007第5、5条和现行国家标准、防止静电事故通用导则,GB。12158,2006第6.4,7条都提出了料堆上方的金属突出物很容易诱发火花放电、如某企业LDPE颗粒料仓投产不久 不合格品料仓，掺合料仓、脱气料仓相继发生爆炸着火、着火位置都在伸长200mm,300mm净化风管口附近。模拟实验和理论计算表明.离开仓壁200mm时料堆表面电位高达50kV以上 超过产生火花放电所需的40kV的临界电位。参见日本、静电安全指南,第4、2、1.5条、5.0。10.国外粉体料仓放电实验表明,当物料荷电较高时、料堆表面不但可以产生,线状.和,面状，的局部放电。甚至会产生由锥顶到罐壁的贯穿型的大面积放电,放电能量较高,锥顶.离罐壁较近时、容易产生前述后者的放电现象.