5，料仓内结构件的设计5.0。1，5，0，4。这几条规定是根据企业事故案例和现场设计缺欠而提出的.如某企业LDPE装置混合仓多次发生闪爆或出熔料块。检查发现该仓7个分隔单元中只有5个单元有反吹进风口、闪爆位置恰好在没有进风口单元的上部。又如某企业LDPE料仓在1999年9月发生闪爆。检查发现该料仓底部原设计只有一个净化风口、闪爆后产生的熔料块.面积约1m2。厚度约20mm 在净化风口对角线位置。料高11m.证实料仓内闪爆与仓内通风分配不均及风量不足等有关,净化风口位置的规定。主要是防止诱发火花放电的发生。国外工业模拟实验表明,当物料超过1t时 即可观察到锥形放电。当物料上方有金属突出物时.锥形放电可以发展成火花放电,因此。只要将净化风口下的物料量限制到不出现锥形放电时.就可以避免或减缓诱发高能放电的发生，5。0.5.料仓壁不光滑时容易黏附细粉料。当黏壁料成片状或结块料脱落时.易产生剥离放电.诱发粉尘爆炸、5 0、6、防静电作业规范.NFPA,77,2007第5，5条和现行国家标准 防止静电事故通用导则 GB，12158。2006第6。4，7条都提出了料堆上方的金属突出物很容易诱发火花放电,如某企业LDPE颗粒料仓投产不久,不合格品料仓,掺合料仓,脱气料仓相继发生爆炸着火，着火位置都在伸长200mm.300mm净化风管口附近。模拟实验和理论计算表明.离开仓壁200mm时料堆表面电位高达50kV以上 超过产生火花放电所需的40kV的临界电位 参见日本。静电安全指南,第4、2,1 5条,5.0 10。国外粉体料仓放电实验表明 当物料荷电较高时，料堆表面不但可以产生,线状，和 面状.的局部放电。甚至会产生由锥顶到罐壁的贯穿型的大面积放电。放电能量较高、锥顶,离罐壁较近时，容易产生前述后者的放电现象。