5 料仓内结构件的设计5 0。1。5,0,4。这几条规定是根据企业事故案例和现场设计缺欠而提出的 如某企业LDPE装置混合仓多次发生闪爆或出熔料块，检查发现该仓7个分隔单元中只有5个单元有反吹进风口,闪爆位置恰好在没有进风口单元的上部。又如某企业LDPE料仓在1999年9月发生闪爆,检查发现该料仓底部原设计只有一个净化风口。闪爆后产生的熔料块、面积约1m2.厚度约20mm,在净化风口对角线位置，料高11m、证实料仓内闪爆与仓内通风分配不均及风量不足等有关、净化风口位置的规定.主要是防止诱发火花放电的发生。国外工业模拟实验表明。当物料超过1t时,即可观察到锥形放电。当物料上方有金属突出物时 锥形放电可以发展成火花放电,因此，只要将净化风口下的物料量限制到不出现锥形放电时 就可以避免或减缓诱发高能放电的发生 5.0,5，料仓壁不光滑时容易黏附细粉料.当黏壁料成片状或结块料脱落时,易产生剥离放电 诱发粉尘爆炸。5,0。6,防静电作业规范，NFPA。77 2007第5.5条和现行国家标准、防止静电事故通用导则 GB 12158 2006第6.4 7条都提出了料堆上方的金属突出物很容易诱发火花放电，如某企业LDPE颗粒料仓投产不久，不合格品料仓,掺合料仓，脱气料仓相继发生爆炸着火 着火位置都在伸长200mm.300mm净化风管口附近.模拟实验和理论计算表明 离开仓壁200mm时料堆表面电位高达50kV以上,超过产生火花放电所需的40kV的临界电位，参见日本 静电安全指南、第4。2,1 5条 5 0，10,国外粉体料仓放电实验表明 当物料荷电较高时，料堆表面不但可以产生,线状。和.面状，的局部放电，甚至会产生由锥顶到罐壁的贯穿型的大面积放电，放电能量较高、锥顶。离罐壁较近时。容易产生前述后者的放电现象,