5。料仓内结构件的设计5，0。1。5 0 4，这几条规定是根据企业事故案例和现场设计缺欠而提出的。如某企业LDPE装置混合仓多次发生闪爆或出熔料块、检查发现该仓7个分隔单元中只有5个单元有反吹进风口,闪爆位置恰好在没有进风口单元的上部、又如某企业LDPE料仓在1999年9月发生闪爆。检查发现该料仓底部原设计只有一个净化风口、闪爆后产生的熔料块.面积约1m2，厚度约20mm，在净化风口对角线位置。料高11m.证实料仓内闪爆与仓内通风分配不均及风量不足等有关,净化风口位置的规定.主要是防止诱发火花放电的发生、国外工业模拟实验表明。当物料超过1t时.即可观察到锥形放电.当物料上方有金属突出物时、锥形放电可以发展成火花放电,因此，只要将净化风口下的物料量限制到不出现锥形放电时、就可以避免或减缓诱发高能放电的发生。5,0,5 料仓壁不光滑时容易黏附细粉料 当黏壁料成片状或结块料脱落时，易产生剥离放电.诱发粉尘爆炸、5 0,6,防静电作业规范,NFPA.77。2007第5,5条和现行国家标准.防止静电事故通用导则。GB、12158.2006第6.4，7条都提出了料堆上方的金属突出物很容易诱发火花放电。如某企业LDPE颗粒料仓投产不久.不合格品料仓,掺合料仓，脱气料仓相继发生爆炸着火。着火位置都在伸长200mm，300mm净化风管口附近 模拟实验和理论计算表明、离开仓壁200mm时料堆表面电位高达50kV以上、超过产生火花放电所需的40kV的临界电位.参见日本、静电安全指南.第4.2,1、5条,5、0，10，国外粉体料仓放电实验表明,当物料荷电较高时.料堆表面不但可以产生.线状,和，面状 的局部放电 甚至会产生由锥顶到罐壁的贯穿型的大面积放电，放电能量较高。锥顶,离罐壁较近时。容易产生前述后者的放电现象