5，料仓内结构件的设计5。0，1，5,0 4 这几条规定是根据企业事故案例和现场设计缺欠而提出的 如某企业LDPE装置混合仓多次发生闪爆或出熔料块 检查发现该仓7个分隔单元中只有5个单元有反吹进风口,闪爆位置恰好在没有进风口单元的上部。又如某企业LDPE料仓在1999年9月发生闪爆、检查发现该料仓底部原设计只有一个净化风口,闪爆后产生的熔料块,面积约1m2、厚度约20mm、在净化风口对角线位置。料高11m。证实料仓内闪爆与仓内通风分配不均及风量不足等有关。净化风口位置的规定 主要是防止诱发火花放电的发生、国外工业模拟实验表明。当物料超过1t时.即可观察到锥形放电。当物料上方有金属突出物时。锥形放电可以发展成火花放电 因此。只要将净化风口下的物料量限制到不出现锥形放电时。就可以避免或减缓诱发高能放电的发生,5。0，5.料仓壁不光滑时容易黏附细粉料。当黏壁料成片状或结块料脱落时、易产生剥离放电、诱发粉尘爆炸，5 0。6,防静电作业规范、NFPA、77、2007第5,5条和现行国家标准、防止静电事故通用导则、GB 12158、2006第6、4，7条都提出了料堆上方的金属突出物很容易诱发火花放电、如某企业LDPE颗粒料仓投产不久,不合格品料仓。掺合料仓.脱气料仓相继发生爆炸着火 着火位置都在伸长200mm 300mm净化风管口附近,模拟实验和理论计算表明.离开仓壁200mm时料堆表面电位高达50kV以上,超过产生火花放电所需的40kV的临界电位,参见日本。静电安全指南.第4、2、1、5条、5、0，10，国外粉体料仓放电实验表明。当物料荷电较高时。料堆表面不但可以产生 线状 和,面状，的局部放电。甚至会产生由锥顶到罐壁的贯穿型的大面积放电,放电能量较高,锥顶、离罐壁较近时.容易产生前述后者的放电现象。