5，料仓内结构件的设计5.0。1、5、0,4，这几条规定是根据企业事故案例和现场设计缺欠而提出的 如某企业LDPE装置混合仓多次发生闪爆或出熔料块.检查发现该仓7个分隔单元中只有5个单元有反吹进风口，闪爆位置恰好在没有进风口单元的上部。又如某企业LDPE料仓在1999年9月发生闪爆、检查发现该料仓底部原设计只有一个净化风口，闪爆后产生的熔料块，面积约1m2，厚度约20mm,在净化风口对角线位置。料高11m 证实料仓内闪爆与仓内通风分配不均及风量不足等有关.净化风口位置的规定，主要是防止诱发火花放电的发生,国外工业模拟实验表明 当物料超过1t时,即可观察到锥形放电 当物料上方有金属突出物时，锥形放电可以发展成火花放电 因此,只要将净化风口下的物料量限制到不出现锥形放电时,就可以避免或减缓诱发高能放电的发生.5。0 5.料仓壁不光滑时容易黏附细粉料,当黏壁料成片状或结块料脱落时、易产生剥离放电、诱发粉尘爆炸.5.0、6 防静电作业规范，NFPA,77,2007第5，5条和现行国家标准，防止静电事故通用导则、GB，12158 2006第6。4 7条都提出了料堆上方的金属突出物很容易诱发火花放电、如某企业LDPE颗粒料仓投产不久,不合格品料仓。掺合料仓，脱气料仓相继发生爆炸着火.着火位置都在伸长200mm 300mm净化风管口附近，模拟实验和理论计算表明.离开仓壁200mm时料堆表面电位高达50kV以上。超过产生火花放电所需的40kV的临界电位。参见日本 静电安全指南 第4，2，1，5条，5.0.10、国外粉体料仓放电实验表明、当物料荷电较高时 料堆表面不但可以产生，线状，和 面状。的局部放电，甚至会产生由锥顶到罐壁的贯穿型的大面积放电 放电能量较高.锥顶.离罐壁较近时,容易产生前述后者的放电现象,