5,料仓内结构件的设计5,0、1、5。0，4、这几条规定是根据企业事故案例和现场设计缺欠而提出的，如某企业LDPE装置混合仓多次发生闪爆或出熔料块 检查发现该仓7个分隔单元中只有5个单元有反吹进风口 闪爆位置恰好在没有进风口单元的上部。又如某企业LDPE料仓在1999年9月发生闪爆、检查发现该料仓底部原设计只有一个净化风口,闪爆后产生的熔料块。面积约1m2。厚度约20mm，在净化风口对角线位置 料高11m。证实料仓内闪爆与仓内通风分配不均及风量不足等有关、净化风口位置的规定、主要是防止诱发火花放电的发生、国外工业模拟实验表明。当物料超过1t时、即可观察到锥形放电.当物料上方有金属突出物时、锥形放电可以发展成火花放电、因此、只要将净化风口下的物料量限制到不出现锥形放电时、就可以避免或减缓诱发高能放电的发生。5。0、5.料仓壁不光滑时容易黏附细粉料 当黏壁料成片状或结块料脱落时 易产生剥离放电,诱发粉尘爆炸,5、0。6，防静电作业规范，NFPA 77。2007第5 5条和现行国家标准。防止静电事故通用导则,GB。12158，2006第6,4.7条都提出了料堆上方的金属突出物很容易诱发火花放电，如某企业LDPE颗粒料仓投产不久，不合格品料仓,掺合料仓.脱气料仓相继发生爆炸着火、着火位置都在伸长200mm。300mm净化风管口附近、模拟实验和理论计算表明。离开仓壁200mm时料堆表面电位高达50kV以上,超过产生火花放电所需的40kV的临界电位 参见日本，静电安全指南.第4 2。1、5条。5.0、10,国外粉体料仓放电实验表明,当物料荷电较高时,料堆表面不但可以产生.线状、和、面状。的局部放电、甚至会产生由锥顶到罐壁的贯穿型的大面积放电.放电能量较高。锥顶.离罐壁较近时，容易产生前述后者的放电现象，