5、料仓内结构件的设计5，0、1、5。0，4。这几条规定是根据企业事故案例和现场设计缺欠而提出的，如某企业LDPE装置混合仓多次发生闪爆或出熔料块、检查发现该仓7个分隔单元中只有5个单元有反吹进风口。闪爆位置恰好在没有进风口单元的上部 又如某企业LDPE料仓在1999年9月发生闪爆，检查发现该料仓底部原设计只有一个净化风口、闪爆后产生的熔料块,面积约1m2、厚度约20mm,在净化风口对角线位置,料高11m 证实料仓内闪爆与仓内通风分配不均及风量不足等有关.净化风口位置的规定，主要是防止诱发火花放电的发生。国外工业模拟实验表明.当物料超过1t时,即可观察到锥形放电 当物料上方有金属突出物时 锥形放电可以发展成火花放电。因此。只要将净化风口下的物料量限制到不出现锥形放电时,就可以避免或减缓诱发高能放电的发生、5。0 5、料仓壁不光滑时容易黏附细粉料，当黏壁料成片状或结块料脱落时，易产生剥离放电 诱发粉尘爆炸，5 0，6。防静电作业规范、NFPA。77，2007第5 5条和现行国家标准、防止静电事故通用导则。GB、12158、2006第6.4，7条都提出了料堆上方的金属突出物很容易诱发火花放电、如某企业LDPE颗粒料仓投产不久，不合格品料仓。掺合料仓,脱气料仓相继发生爆炸着火.着火位置都在伸长200mm、300mm净化风管口附近。模拟实验和理论计算表明。离开仓壁200mm时料堆表面电位高达50kV以上、超过产生火花放电所需的40kV的临界电位、参见日本,静电安全指南,第4。2、1，5条。5。0,10。国外粉体料仓放电实验表明。当物料荷电较高时，料堆表面不但可以产生,线状、和、面状、的局部放电。甚至会产生由锥顶到罐壁的贯穿型的大面积放电、放电能量较高、锥顶。离罐壁较近时、容易产生前述后者的放电现象。