5 料仓内结构件的设计5、0。1.5、0。4,这几条规定是根据企业事故案例和现场设计缺欠而提出的,如某企业LDPE装置混合仓多次发生闪爆或出熔料块。检查发现该仓7个分隔单元中只有5个单元有反吹进风口、闪爆位置恰好在没有进风口单元的上部,又如某企业LDPE料仓在1999年9月发生闪爆,检查发现该料仓底部原设计只有一个净化风口。闪爆后产生的熔料块,面积约1m2 厚度约20mm、在净化风口对角线位置。料高11m、证实料仓内闪爆与仓内通风分配不均及风量不足等有关,净化风口位置的规定 主要是防止诱发火花放电的发生.国外工业模拟实验表明，当物料超过1t时,即可观察到锥形放电,当物料上方有金属突出物时、锥形放电可以发展成火花放电 因此.只要将净化风口下的物料量限制到不出现锥形放电时.就可以避免或减缓诱发高能放电的发生 5。0、5.料仓壁不光滑时容易黏附细粉料.当黏壁料成片状或结块料脱落时。易产生剥离放电 诱发粉尘爆炸、5、0 6 防静电作业规范。NFPA。77,2007第5、5条和现行国家标准 防止静电事故通用导则。GB，12158、2006第6、4,7条都提出了料堆上方的金属突出物很容易诱发火花放电,如某企业LDPE颗粒料仓投产不久、不合格品料仓 掺合料仓。脱气料仓相继发生爆炸着火.着火位置都在伸长200mm,300mm净化风管口附近，模拟实验和理论计算表明.离开仓壁200mm时料堆表面电位高达50kV以上,超过产生火花放电所需的40kV的临界电位、参见日本 静电安全指南.第4，2,1,5条,5，0，10 国外粉体料仓放电实验表明,当物料荷电较高时。料堆表面不但可以产生,线状。和 面状 的局部放电.甚至会产生由锥顶到罐壁的贯穿型的大面积放电.放电能量较高、锥顶。离罐壁较近时 容易产生前述后者的放电现象，