4,防止粉尘燃爆4、0、1、处理最小点火能在30mJ以下的粉体时。应考虑挥发分逸出气体对混合物点火能的敏感作用，所以设计中应同时采取防止静电放电的专用消电措施和防止气体积聚的通风措施等.这条规定是20世纪末国际粉爆研究的共识与推荐意见，从我国粉尘静电爆炸事故统计来看.这条规定也是非常必要的，防止静电事故的防静电措施.包括静电接地.静电消除和抑制放电等技术措施 具体设计可以根据现场条件来选择,附录B表中最小着火温度数据主要引自NFPA325。易燃液体、气体和易挥发固体的火险性能手册.其他数据。包括最小点火能 爆炸下限,爆炸压力、最大压力上升速度等 主要引自日本.静电安全指南 1988,参考资料1.5表R.3粉体的引燃危险性 4,0.2,粉尘颗粒越小、爆炸下限和点火能越小。爆炸危险性越大，这是因为颗粒越小,表面活性和吸附氧原子的能力越强 即越容易燃烧和爆炸、国际上通常将100μm以下粉尘列为易爆粉尘.如某专利商的设计指南第2 1条将200目。75μm.以下的粉尘列为爆炸敏感粉尘。将120目.125μm，以下的粉尘列为爆炸性粉尘。4 0，3、管线表面粗糙度不够或风送动力不足时，风送过程中容易产生 拉丝,现象。物料熔融指数高和风送速度过高时.容易产生碎屑料 当切粒机出现断刀或模板磨损严重,以及切粒间隙调整不合适等,会出现。带尾巴料 一旦出现上述现象、风送物料中微细粉尘和针状粉尘就会增多.实验表明、粉尘的最小点火能与其尺寸的平方或立方成正比、微细粉尘的增多会增加粉尘静电燃爆的危险性，如某企业PP料仓在1989年9月发生闪爆,事后检查发现切粒机出现两把断刀，产生带尾巴料 掺合1h后发生闪爆着火。又如某厂PP装置切粒机在1995年换新模板后.不合格品料仓先后发生三次闪爆,事后检查确认事故的发生与物料熔融指数偏高及切粒失稳有关，4 0,4。此条规定是根据国外实验研究的结论而提出的、聚烯烃类粉尘中乙烯气体质量浓度增加到0，5，时，杂混粉尘最小点火能降到10mJ左右。国内实验也证实了上述结论.HDPE现场混合粉尘的MIE约为20,2mJ,LDPE现场混合粉尘MIE约为15、3mJ，当与20,LEL浓度的乙烯气体混合时，杂混粉尘的最小点火能均降到10mJ、11mJ,4，0。6 4、0 7 规定内容主要借鉴了某专利商的设计指南。国外的最新研究结论以及国内事故料仓的气体计算而推荐的，本条规定中的公式是瑞士CIBA研究中心在20世纪90年代的研究结论 国内某研究所进行了实验考核 实验结论基本相同.附录C表中数据主要引自美国防火协会标准NFPA77 关于处理防静电问题措施的建议，2007年版、附录B表B 1气体和蒸气的可燃性参数一览表、4,0 8,国内掺合仓发生的静电爆炸 事故规模往往比较大 这主要与掺合仓内上部空间粉尘量较大有关.为避免或减少事故规模.掺合仓的设计应特别注意粉尘的产生和积聚、包括临时性操作的限制等 如某企业HDPE装置3。均化仓处理完134t料后准备送料、由于松动风机.3000m3,h。临时出现故障。改用均化风机.5300m3、h、松动 一开机料仓顶部即发生爆炸着火。顶部设备完全报废,又如某厂LDPE掺合仓在2000年10月15日处理三批来料后.在送料过程中发生了爆炸着火 调查表明,事故料位,约13t。刚好在料仓底部风口处，松动风量较高.4000m3、h。主风管对面的吹风管,ф75mm，与风管下方飞扬物料发生了静电放电。4 0。9,国内某企业新建LDPE装置净化风机过滤器原先采用落地设计，在一次雨天进料中料仓发生闪爆、将过滤器提升2m和加防雨罩后,通风系统没再出现问题、容易发生燃爆的料仓有抽气料仓、过渡料仓和不合格品料仓等。4、0、10。现行国家标准、防止静电事故通用导则，GB、12158、2006的第6,4。11条规定、管道易泄漏处 宜装设气体泄漏自动检测报警器、某企业HDPE装置在2002年2月发生爆炸着火、事后查明.这起事故是由于原料油管线窥视管破裂,挥发气体被附近流化床干燥器吸入而引起闪爆 并使相邻设备发生连环爆炸 4、0。11,从反应器送出的聚乙烯料中没反应的乙烯 丙烯单体、原料气,沸点分别为，103。7,47 在闪蒸釜和干燥器中容易脱出,但己烷,催化剂稀释剂 戊烷、冷凝剂,乙酸乙烯脂，EVA共聚单体 等、沸点分别为68。74 36，07 72、7、在闪蒸、干燥等设备中脱出较难,物料中挥发分相对较高，料仓中可燃气体积聚的程度与反应器，脱挥或气体回收单元.如闪蒸器。汽蒸机、干燥器,脱气仓等.以及料仓的通风控制等有关 上述任何一个环节的设计和控制出现偏差，都可能影响料仓内气体的积聚.在工艺条件不变的情况下过快增加生产节奏或产量、也会影响料仓内气体的积聚。如某厂LLDPE装置反应器在2001年6月试用新的冷凝技术,产量增加50.但物料含挥量高 料仓可燃气体浓度增加，造成料仓静电爆炸着火。某厂PP装置扩能改造后产量提高20、但干燥器脱挥能力下降.挥发分由800ppm增加到2000ppm,料仓发生十几次燃爆，又如某厂LDPE装置在1979年 1987年做过5次扩能改造、年产量提高30。以上 但通风系统没有改造、在1987年、1998年 脱气仓，掺合仓、不合格品料仓等先后发生13次爆炸着火.该厂2PP装置料仓在2000年2月12日和9月16日发生爆炸。事后检查确认。这两起事故除与物料熔融指数偏高有关外、还与催化剂选型不当造成聚合粉体粒径过小及汽蒸机料位控制过低等气体控制失误有关.4 0、12、本条规定及具体要求是根据国内部分企业的实践经验和应用效果提出的。但对底部未设净化风的料仓,当物料处于中，低料位时 报警器显示值只作为工艺参考，具体设计时.宜选在现场和控制中心均有可燃气体浓度显示报警的产品、且传感器气体吸入系统应有足够面积的防尘单元.4.0.13,物料挥发分意外增高可诱发粉尘爆炸 事故频率较高.特别是脱气料仓 不合格品料仓。过渡料仓等、反应失稳或脱挥单元失控等都会引起物料挥发分意外增高.反应失稳包括.切换新牌号产品、特别是生产高沸点原料比例较高和熔融指数较高产品时，原料气精制不好或催化剂失活，以及稀释剂用量较高等,脱挥单元失控包括闪蒸器。干燥器.汽蒸机等设备故障.处理能力不足.仪表故障等 当上述现象的发生频率较高时，设计上应采取相应措施,4，0,14,国内某企业LDPE装置的三个不合格品料仓原先采用一个净化风机、由于手动控制失误曾发生两次空仓进风，相邻进料仓发生闪爆的事故.4.0.15，生产过程中出现不合格品料或过渡料时.物料中的挥发分往往偏高,处理过程中若无净化风，或净化时间不足，料仓中极易积聚可燃气体,一旦有新的荷电粉体进入。容易产生闪爆现象 4，0,17.本条为强制性条文,须严格执行，用带压可燃气体或压缩空气吹扫粉体或堵塞物时,极易产生静电放电和闪爆事故,如1992年10月某厂PE装置沉降管堵塞,用18，5MPa介质气体排堵时发生了爆炸着火，1998年3月某厂PP反应釜出现结块料。当日上午用0、07MPa气体吹扫 下午改用1，0MPa气体吹扫后立刻发生闪爆、