4,防止粉尘燃爆4。0，1，对于不同性质的石油化工粉体应根据其最小点火能确定采取相应的控制措施、当粉体的最小点火能，MIE，大于30mJ时,应防止传播型刷形放电和绝缘导体的火花放电 包括人体放电、当粉体的最小点火能，MIE 小于或等于30mJ时。除应防止传播型刷形放电和绝缘导体的火花放电外.还应采取消除粉体静电和抑制气体积聚的措施 石油化工主要粉体产品最小点火能可按本规范附录B的规定取值 4.0、2，处理石油化工粉体时应减少粉尘的产生和积聚、4、0 3.在满足工艺要求的情况下。应采取防止石油化工粉体切粒失稳和管道。拉丝、等现象的措施,4。0,4。物料挥发分含量高，料仓内可燃气含量高于气体爆炸下限、LEL,20.时。应设净化风系统.4，0.5,采用底部反吹净化风设计时.应设置最小流量报警 4，0。6.粉体料仓净化风量应根据物料挥发分的逸出速率及粉尘的最小点火能确定,最小净化风量应保证杂混粉尘最小点火能不小于12mJ。在无挥发分逸出速率的数据时，料仓净化风量可按料仓内气体浓度小于气体爆炸下限,LEL 20 的要求进行估算、4.0 7、杂混粉尘的最小点火能可按下式计算.4,0、7。式中,MIEH 杂混粉尘的最小点火能。mJ。MIED 粉尘的最小点火能、mJ，可按本规范附录B选取.MIEG、可燃气体的最小点火能、mJ。可按本规范附录C选取，CP，可燃气体引燃的敏感浓度 可按本规范附录C选取、C、可燃气体的浓度、4，0、8,粉体料仓设计应减少料仓气相空间的粉尘量,净化风的风压和风量不宜过高,4。0,9。净化风系统的设计应能防止堵塞及方便检维修。净化风机入口过滤器离地面不宜小于1，5m、并应设防雨棚或防雨罩 容易发生静电燃爆的料仓，料仓进料和净化风机应采用自动联锁设计 4。0 10,净化风机入口应设置在非爆炸危险区，附近如有可燃气体释放源或存在可燃气体泄漏风险时,应设可燃气体报警器，4.0，11，在满足工艺要求的前提下。应减少反应物中高沸点组分的含量.4，0、12、可燃气浓度较高的料仓.料仓排气口宜设可燃气体监测报警系统，4 0 13。不合格品料仓或过渡料仓中的不合格料应经净化处理合格后再送回正常操作系统 4,0，14、当不合格品料仓数量多于一个时。各料仓宜设独立的净化风系统,料仓共用净化风机时.各料仓净化风管的阀门与料仓进料管的阀门应采取自动控制措施,4,0、15，处理本规范第4.0、13和4。0、14条物料时应连续进行,当需间断处理物料.包括采样化验等，时.应通过控制系统保持必需的净化风.也可采取放空物料后再进新料。4,0 16。放料与包装处应保持良好的通风环境、4.0.17，当管道出现堵塞现象时，严禁采用含有可燃气体的气体吹扫和排堵.严禁采用压缩空气向含有可燃气体和粉尘的储罐、容器吹扫.