附录D.规范性附录。气体流量，压力降关系的测定。管材自由长度和试验组件安装尺寸应符合图D。1、对于鞍形旁通.安装后应保证能够测量通过分支端的压力降，测试部件需要在主管上冷挤切孔时,其内缘周边各点应与主管内孔平齐且无毛边、D。1.范围.本附录规定了在2,5，10，3MPa气压下测定塑料管道系统部件的气体流量与压力降关系的试验方法。本方法适用于燃气输送用聚乙烯 PE、管道系统中的机械管件，阀门，鞍形旁通及其他附件、得到的数据可用于计算气体在特定压力降下的流量 D,2、原理。主压力保持恒定时,在规定的范围内调节气体通过管道部件的流量以评估其压力降,根据上述测试结果、确定在适当压力降下，与部件尺寸相关 所对应的平均气体流量，其他气体的流量可根据其密度的不同计算得到、注、下列参数由引用本附录的相关标准设定、a。试样数量 见D 4。2，b，压力降的相关值.pn，见D。6,2，c，ρair的相关值和相关温度和压力、如果D，6。3没有给出 d。ρgas的相关值和相关温度和压力、如果D.6、3没有给出 D。3。仪器和装置.见图D,1.D，3.1.气源 D、3、2 压力控制器，A。能够维持输出压力，2，5、0。05,10 3MPa。表压、D,3。3 流量表，B、容积式或蜗轮式.精度为.2.D、3,4 压力表、C 测量主管线的压力、等级0。6或更高。D、3 5 微压 差压。表，G.测量压差，p。等级0。25、D，3.6.出口阀.E D.4.试样。D。4,1。制备、试样由待测部件和与其SDR相同的两段PE管材熔接或连接而成,并应具有适当的接头以与压力降测试设备相连,D。4 2、数量,试样的数量应按相关标准规定.图中。A、压力控制器,B，流量表，C。压力表 E，出口阀.F.缓冲罐、G，差压表,试验组件，注、差值,p是P1和P2两点之间的压力差,图D。1.测定流量 压力降关系的试验安装示意图D。5，步骤，D 5,1.在,23 2 环境温度下进行 D，5 2，部分开启出口阀.E,D,5，3,打开进口阀的压力控制器,A，以使空气开始流动并保证空气仅从出口散逸 D,5,4.调整压力控制阀.A、使主管上P1处压力为,2。5。0 05。10、3MPa。可由压力表,C，测得、D，5,5，读取并记录流量表 B,见D,5.9.的流量。Q、和差压表,G.见图D，1、的压力降、p,D,5。6 开启出口阀。E，使主管线P1点的压力降低大约0、5，10，3MPa，由压力表、C.测得 D、5、7、增加流量直到主管的压力恢复到，2。5。0、05。10、3MPa。由压力表。C 测得.D，5，8、测量并记录流量Q和压力降、p.D 5.9。重复步骤D,5.6,D,5。7和D，5.8、直到出口阀 E，完全打开。对于鞍形旁通.应测量通过分支端的压力降、D、6.结果计算,D.6。1。用D,5，5，D 5 8和D,5、9得到的各组压力降和相应流量进行计算 a，按式.D、1 计算通过部件出口管 见D 4.1.的流速v,m.s。式中,Q、空气流量,单位为立方米每小时，m3、h、A 出口管内部截面积，单位为平方米、m2、如果满足下列条件、1.至少获得五组Q和,p，并计算出不同的v值.2.至少有一个v值、2、5.m,s,3.至少有一个v值.7,5。m。s.则认为数据有效。否则.4,调整进口阀开口,重复步骤D，5，4和D。5,5以增补必要的数据，5 如果在,2.5。0 05.10 3MPa压力下得不到大于等于7。5、m s的v值、停止实验，并在报告中说明，b。利用各组数据按式、D 2.计算因子F.式中。p.测得的压力降,单位为兆帕,MPa。Q.空气流量。单位为立方米每小时、m3、h.计算F的平均值.D。6。2、用F的平均值和规定的压力降。pn计算在此压力降下空气的平均流量Qa,D、6、3。用式，D,3，换算其他任何气体Qgas.如天然气，的当量流量。m3。h.式中,Qa 在相应压力降下的平均空气流量。单位为立方米每小时。m3。h ρair 除非在相关标准中另有规定 为23，和0。1MPa条件下空气的密度、ρgas、除非在相关标准中另有规定 为23,和0。1 MPa条件下其他气体的密度。即Qgas、f，QD、7 试验报告,试验报告应包含以下内容。a.GB,15558.2。2005的附录D，b 试样的详细标识,包括制造商、生产日期和规格、c,环境温度,d,各组测试数据、见D.6。1。包括压力降，流量及相应流速。e、F的平均值 即压力降和流量、见D 6 1。的关系，f 空气.见D，6、2 和其他气体.见D.6 3、在规定压力降下的计算流量、g。任何可能影响试验结果的因素.比如偶发事件或本附录没有规定的操作细节、h，试验日期,