附录D,规范性附录。气体流量，压力降关系的测定、管材自由长度和试验组件安装尺寸应符合图D，1，对于鞍形旁通.安装后应保证能够测量通过分支端的压力降、测试部件需要在主管上冷挤切孔时。其内缘周边各点应与主管内孔平齐且无毛边,D.1,范围。本附录规定了在2 5 10、3MPa气压下测定塑料管道系统部件的气体流量与压力降关系的试验方法 本方法适用于燃气输送用聚乙烯，PE、管道系统中的机械管件、阀门 鞍形旁通及其他附件 得到的数据可用于计算气体在特定压力降下的流量.D,2.原理、主压力保持恒定时，在规定的范围内调节气体通过管道部件的流量以评估其压力降,根据上述测试结果,确定在适当压力降下,与部件尺寸相关 所对应的平均气体流量,其他气体的流量可根据其密度的不同计算得到，注 下列参数由引用本附录的相关标准设定,a。试样数量，见D、4，2 b，压力降的相关值、pn 见D 6,2。c，ρair的相关值和相关温度和压力 如果D、6.3没有给出,d、ρgas的相关值和相关温度和压力,如果D。6。3没有给出,D、3。仪器和装置。见图D.1 D，3.1。气源。D.3.2，压力控制器 A.能够维持输出压力。2,5,0、05。10,3MPa,表压.D 3。3，流量表，B，容积式或蜗轮式.精度为,2,D 3,4.压力表 C.测量主管线的压力,等级0.6或更高、D 3,5,微压、差压.表.G、测量压差 p 等级0,25。D 3.6。出口阀,E,D,4,试样，D,4。1.制备,试样由待测部件和与其SDR相同的两段PE管材熔接或连接而成 并应具有适当的接头以与压力降测试设备相连,D。4.2，数量、试样的数量应按相关标准规定,图中 A。压力控制器.B，流量表 C。压力表,E。出口阀 F。缓冲罐，G，差压表，试验组件。注，差值,p是P1和P2两点之间的压力差，图D、1,测定流量.压力降关系的试验安装示意图D、5.步骤、D，5，1，在,23。2、环境温度下进行，D,5，2,部分开启出口阀 E,D,5，3。打开进口阀的压力控制器，A、以使空气开始流动并保证空气仅从出口散逸,D 5。4,调整压力控制阀、A 使主管上P1处压力为,2、5.0,05、10、3MPa。可由压力表。C。测得，D，5,5,读取并记录流量表，B。见D 5.9，的流量。Q,和差压表。G.见图D,1，的压力降.p。D，5。6，开启出口阀 E。使主管线P1点的压力降低大约0.5、10，3MPa。由压力表。C.测得、D、5。7,增加流量直到主管的压力恢复到 2.5、0.05。10,3MPa 由压力表.C。测得。D、5 8、测量并记录流量Q和压力降、p.D、5,9，重复步骤D，5，6 D、5，7和D,5 8，直到出口阀.E,完全打开 对于鞍形旁通。应测量通过分支端的压力降 D、6,结果计算 D。6 1，用D 5，5。D，5、8和D。5.9得到的各组压力降和相应流量进行计算.a.按式,D、1、计算通过部件出口管.见D.4。1。的流速v、m,s,式中,Q.空气流量.单位为立方米每小时 m3，h A.出口管内部截面积,单位为平方米，m2 如果满足下列条件 1、至少获得五组Q和，p、并计算出不同的v值。2。至少有一个v值 2。5,m。s.3 至少有一个v值.7。5，m、s，则认为数据有效，否则.4.调整进口阀开口.重复步骤D。5、4和D。5、5以增补必要的数据 5。如果在，2、5.0,05。10,3MPa压力下得不到大于等于7、5、m。s的v值，停止实验,并在报告中说明。b，利用各组数据按式。D 2、计算因子F 式中.p。测得的压力降,单位为兆帕。MPa.Q、空气流量.单位为立方米每小时。m3，h 计算F的平均值。D、6,2,用F的平均值和规定的压力降 pn计算在此压力降下空气的平均流量Qa，D 6.3.用式，D。3。换算其他任何气体Qgas、如天然气、的当量流量.m3,h，式中。Qa,在相应压力降下的平均空气流量。单位为立方米每小时。m3.h，ρair 除非在相关标准中另有规定.为23，和0 1MPa条件下空气的密度,ρgas 除非在相关标准中另有规定,为23,和0 1 MPa条件下其他气体的密度。即Qgas，f,QD。7。试验报告,试验报告应包含以下内容 a，GB、15558，2，2005的附录D.b。试样的详细标识.包括制造商。生产日期和规格、c，环境温度，d。各组测试数据,见D,6.1、包括压力降。流量及相应流速,e.F的平均值，即压力降和流量.见D 6.1.的关系，f。空气，见D，6。2，和其他气体 见D,6。3,在规定压力降下的计算流量 g，任何可能影响试验结果的因素。比如偶发事件或本附录没有规定的操作细节,h。试验日期。