附录D，规范性附录，气体流量，压力降关系的测定、管材自由长度和试验组件安装尺寸应符合图D，1。对于鞍形旁通、安装后应保证能够测量通过分支端的压力降。测试部件需要在主管上冷挤切孔时 其内缘周边各点应与主管内孔平齐且无毛边,D，1。范围，本附录规定了在2、5 10。3MPa气压下测定塑料管道系统部件的气体流量与压力降关系的试验方法 本方法适用于燃气输送用聚乙烯 PE、管道系统中的机械管件.阀门,鞍形旁通及其他附件.得到的数据可用于计算气体在特定压力降下的流量、D、2、原理.主压力保持恒定时 在规定的范围内调节气体通过管道部件的流量以评估其压力降，根据上述测试结果。确定在适当压力降下，与部件尺寸相关.所对应的平均气体流量，其他气体的流量可根据其密度的不同计算得到，注,下列参数由引用本附录的相关标准设定,a,试样数量。见D，4 2，b、压力降的相关值,pn、见D.6 2、c、ρair的相关值和相关温度和压力。如果D.6 3没有给出。d，ρgas的相关值和相关温度和压力，如果D 6 3没有给出 D、3、仪器和装置 见图D 1。D，3,1.气源，D,3、2。压力控制器.A 能够维持输出压力,2，5,0。05 10 3MPa、表压。D 3,3、流量表、B、容积式或蜗轮式，精度为,2。D 3.4。压力表。C。测量主管线的压力.等级0.6或更高,D,3。5,微压。差压,表、G 测量压差.p.等级0.25 D 3，6,出口阀 E D。4.试样、D 4。1.制备.试样由待测部件和与其SDR相同的两段PE管材熔接或连接而成.并应具有适当的接头以与压力降测试设备相连，D。4,2。数量 试样的数量应按相关标准规定，图中.A.压力控制器 B 流量表,C.压力表、E，出口阀。F,缓冲罐,G,差压表,试验组件,注，差值,p是P1和P2两点之间的压力差、图D 1.测定流量。压力降关系的试验安装示意图D,5、步骤、D.5 1.在.23，2 环境温度下进行、D、5、2.部分开启出口阀。E,D。5,3，打开进口阀的压力控制器 A。以使空气开始流动并保证空气仅从出口散逸。D 5，4、调整压力控制阀、A,使主管上P1处压力为，2，5。0。05，10。3MPa.可由压力表、C。测得 D 5。5,读取并记录流量表.B 见D。5，9，的流量，Q。和差压表.G、见图D,1。的压力降,p，D 5。6,开启出口阀,E，使主管线P1点的压力降低大约0 5 10、3MPa。由压力表。C。测得.D。5，7,增加流量直到主管的压力恢复到 2 5。0，05、10。3MPa，由压力表。C 测得，D 5，8，测量并记录流量Q和压力降，p.D，5 9。重复步骤D,5，6。D.5。7和D，5 8，直到出口阀。E，完全打开、对于鞍形旁通,应测量通过分支端的压力降 D,6 结果计算。D.6、1 用D 5。5,D，5 8和D。5、9得到的各组压力降和相应流量进行计算.a.按式，D，1.计算通过部件出口管、见D，4，1。的流速v,m、s。式中、Q、空气流量，单位为立方米每小时，m3,h,A.出口管内部截面积 单位为平方米.m2、如果满足下列条件，1。至少获得五组Q和 p 并计算出不同的v值，2,至少有一个v值 2,5 m，s，3.至少有一个v值 7，5 m s、则认为数据有效,否则、4.调整进口阀开口 重复步骤D 5，4和D。5,5以增补必要的数据。5，如果在、2,5，0，05，10。3MPa压力下得不到大于等于7、5,m,s的v值，停止实验.并在报告中说明。b。利用各组数据按式，D。2,计算因子F，式中 p。测得的压力降 单位为兆帕 MPa.Q,空气流量。单位为立方米每小时，m3,h 计算F的平均值 D.6 2.用F的平均值和规定的压力降 pn计算在此压力降下空气的平均流量Qa。D.6,3,用式.D 3 换算其他任何气体Qgas。如天然气。的当量流量，m3 h，式中,Qa、在相应压力降下的平均空气流量，单位为立方米每小时,m3、h、ρair 除非在相关标准中另有规定，为23、和0，1MPa条件下空气的密度.ρgas。除非在相关标准中另有规定 为23,和0 1。MPa条件下其他气体的密度。即Qgas f，QD,7 试验报告、试验报告应包含以下内容,a.GB，15558,2.2005的附录D.b 试样的详细标识 包括制造商.生产日期和规格.c.环境温度.d,各组测试数据、见D、6 1,包括压力降、流量及相应流速,e,F的平均值,即压力降和流量 见D,6、1,的关系，f 空气、见D,6，2 和其他气体、见D.6，3.在规定压力降下的计算流量、g.任何可能影响试验结果的因素.比如偶发事件或本附录没有规定的操作细节。h，试验日期，