附录D.规范性附录 气体流量 压力降关系的测定。管材自由长度和试验组件安装尺寸应符合图D.1。对于鞍形旁通,安装后应保证能够测量通过分支端的压力降，测试部件需要在主管上冷挤切孔时.其内缘周边各点应与主管内孔平齐且无毛边 D。1、范围，本附录规定了在2、5。10、3MPa气压下测定塑料管道系统部件的气体流量与压力降关系的试验方法,本方法适用于燃气输送用聚乙烯。PE，管道系统中的机械管件,阀门、鞍形旁通及其他附件 得到的数据可用于计算气体在特定压力降下的流量,D。2,原理，主压力保持恒定时，在规定的范围内调节气体通过管道部件的流量以评估其压力降。根据上述测试结果，确定在适当压力降下 与部件尺寸相关.所对应的平均气体流量.其他气体的流量可根据其密度的不同计算得到，注,下列参数由引用本附录的相关标准设定 a，试样数量、见D.4.2、b，压力降的相关值、pn、见D。6.2.c.ρair的相关值和相关温度和压力.如果D。6.3没有给出.d,ρgas的相关值和相关温度和压力.如果D.6.3没有给出.D 3.仪器和装置。见图D。1 D、3,1、气源，D.3，2。压力控制器 A、能够维持输出压力 2，5、0、05、10 3MPa。表压、D、3.3、流量表、B,容积式或蜗轮式 精度为，2，D,3、4.压力表。C.测量主管线的压力,等级0，6或更高，D、3.5、微压,差压 表 G。测量压差。p、等级0，25.D,3，6、出口阀 E.D，4,试样 D、4，1,制备、试样由待测部件和与其SDR相同的两段PE管材熔接或连接而成,并应具有适当的接头以与压力降测试设备相连，D,4.2、数量、试样的数量应按相关标准规定.图中。A 压力控制器,B。流量表 C,压力表。E。出口阀、F 缓冲罐。G.差压表,试验组件.注，差值。p是P1和P2两点之间的压力差 图D。1、测定流量 压力降关系的试验安装示意图D 5，步骤。D、5 1、在 23.2、环境温度下进行 D，5.2，部分开启出口阀,E。D、5 3,打开进口阀的压力控制器、A 以使空气开始流动并保证空气仅从出口散逸，D。5。4 调整压力控制阀，A 使主管上P1处压力为 2,5、0,05,10。3MPa 可由压力表 C、测得、D.5，5，读取并记录流量表。B,见D.5.9 的流量.Q、和差压表,G 见图D。1、的压力降，p、D，5 6，开启出口阀.E,使主管线P1点的压力降低大约0。5，10,3MPa、由压力表 C 测得.D、5,7.增加流量直到主管的压力恢复到.2，5，0,05.10、3MPa.由压力表、C、测得、D，5，8.测量并记录流量Q和压力降、p,D、5,9.重复步骤D。5 6,D，5,7和D.5。8,直到出口阀。E，完全打开。对于鞍形旁通.应测量通过分支端的压力降 D,6.结果计算。D.6.1 用D.5 5 D、5。8和D.5 9得到的各组压力降和相应流量进行计算、a 按式、D。1、计算通过部件出口管,见D 4,1.的流速v,m.s。式中。Q、空气流量、单位为立方米每小时，m3.h,A，出口管内部截面积。单位为平方米 m2。如果满足下列条件 1，至少获得五组Q和。p，并计算出不同的v值 2，至少有一个v值、2。5,m、s、3。至少有一个v值 7，5。m s、则认为数据有效。否则、4、调整进口阀开口.重复步骤D，5、4和D，5，5以增补必要的数据,5、如果在，2，5.0 05，10,3MPa压力下得不到大于等于7.5 m，s的v值,停止实验。并在报告中说明。b.利用各组数据按式。D。2,计算因子F、式中，p 测得的压力降 单位为兆帕，MPa。Q.空气流量，单位为立方米每小时。m3，h,计算F的平均值.D.6.2 用F的平均值和规定的压力降,pn计算在此压力降下空气的平均流量Qa D.6，3 用式，D 3。换算其他任何气体Qgas。如天然气，的当量流量，m3 h 式中，Qa,在相应压力降下的平均空气流量。单位为立方米每小时.m3，h，ρair,除非在相关标准中另有规定 为23，和0,1MPa条件下空气的密度，ρgas。除非在相关标准中另有规定 为23。和0、1,MPa条件下其他气体的密度 即Qgas f，QD、7,试验报告。试验报告应包含以下内容。a GB 15558，2.2005的附录D、b。试样的详细标识、包括制造商.生产日期和规格 c。环境温度、d 各组测试数据,见D。6.1。包括压力降,流量及相应流速.e,F的平均值.即压力降和流量、见D。6。1,的关系。f。空气。见D。6.2,和其他气体,见D、6。3、在规定压力降下的计算流量。g.任何可能影响试验结果的因素,比如偶发事件或本附录没有规定的操作细节 h。试验日期、