附录D,规范性附录,气体流量,压力降关系的测定。管材自由长度和试验组件安装尺寸应符合图D，1、对于鞍形旁通。安装后应保证能够测量通过分支端的压力降.测试部件需要在主管上冷挤切孔时 其内缘周边各点应与主管内孔平齐且无毛边.D,1。范围 本附录规定了在2 5，10 3MPa气压下测定塑料管道系统部件的气体流量与压力降关系的试验方法，本方法适用于燃气输送用聚乙烯 PE 管道系统中的机械管件 阀门.鞍形旁通及其他附件.得到的数据可用于计算气体在特定压力降下的流量，D.2、原理、主压力保持恒定时、在规定的范围内调节气体通过管道部件的流量以评估其压力降 根据上述测试结果、确定在适当压力降下。与部件尺寸相关 所对应的平均气体流量.其他气体的流量可根据其密度的不同计算得到。注，下列参数由引用本附录的相关标准设定，a.试样数量、见D，4，2,b.压力降的相关值。pn。见D.6,2、c,ρair的相关值和相关温度和压力 如果D 6，3没有给出,d。ρgas的相关值和相关温度和压力.如果D，6、3没有给出.D、3，仪器和装置，见图D、1,D，3 1.气源、D，3,2，压力控制器.A、能够维持输出压力。2,5.0 05，10，3MPa。表压、D，3 3、流量表、B 容积式或蜗轮式。精度为,2、D 3、4.压力表 C 测量主管线的压力。等级0,6或更高.D 3。5，微压.差压 表、G、测量压差.p，等级0。25。D,3、6、出口阀 E，D。4 试样 D，4,1。制备，试样由待测部件和与其SDR相同的两段PE管材熔接或连接而成.并应具有适当的接头以与压力降测试设备相连.D 4，2。数量 试样的数量应按相关标准规定、图中 A 压力控制器,B 流量表 C。压力表 E.出口阀 F、缓冲罐。G,差压表，试验组件、注 差值,p是P1和P2两点之间的压力差,图D。1 测定流量。压力降关系的试验安装示意图D.5 步骤。D.5.1、在、23、2,环境温度下进行 D。5.2、部分开启出口阀.E。D。5 3 打开进口阀的压力控制器 A、以使空气开始流动并保证空气仅从出口散逸，D.5,4。调整压力控制阀。A 使主管上P1处压力为 2.5、0，05 10。3MPa，可由压力表.C,测得,D、5.5。读取并记录流量表。B，见D。5.9 的流量.Q.和差压表，G、见图D.1、的压力降,p。D，5,6 开启出口阀 E、使主管线P1点的压力降低大约0,5，10、3MPa 由压力表,C,测得.D 5,7。增加流量直到主管的压力恢复到,2.5,0，05，10.3MPa.由压力表，C,测得,D,5.8.测量并记录流量Q和压力降，p,D,5 9，重复步骤D、5 6。D、5,7和D。5、8,直到出口阀.E，完全打开，对于鞍形旁通。应测量通过分支端的压力降 D 6.结果计算，D。6。1.用D。5、5.D、5、8和D、5 9得到的各组压力降和相应流量进行计算、a，按式、D。1、计算通过部件出口管,见D,4。1。的流速v,m s，式中，Q、空气流量、单位为立方米每小时。m3,h。A,出口管内部截面积 单位为平方米。m2。如果满足下列条件,1。至少获得五组Q和,p、并计算出不同的v值.2、至少有一个v值.2。5,m.s,3。至少有一个v值.7。5，m。s.则认为数据有效。否则,4.调整进口阀开口、重复步骤D，5，4和D 5 5以增补必要的数据、5，如果在，2.5，0、05、10、3MPa压力下得不到大于等于7.5。m.s的v值,停止实验,并在报告中说明，b，利用各组数据按式.D 2 计算因子F，式中，p。测得的压力降。单位为兆帕.MPa Q、空气流量、单位为立方米每小时、m3 h.计算F的平均值，D、6、2。用F的平均值和规定的压力降 pn计算在此压力降下空气的平均流量Qa D。6。3.用式、D、3。换算其他任何气体Qgas，如天然气,的当量流量,m3、h。式中.Qa 在相应压力降下的平均空气流量、单位为立方米每小时 m3、h，ρair,除非在相关标准中另有规定.为23.和0，1MPa条件下空气的密度 ρgas，除非在相关标准中另有规定 为23.和0,1 MPa条件下其他气体的密度,即Qgas,f，QD、7 试验报告,试验报告应包含以下内容.a,GB，15558，2。2005的附录D.b,试样的详细标识、包括制造商,生产日期和规格.c,环境温度.d。各组测试数据 见D。6.1.包括压力降，流量及相应流速、e.F的平均值。即压力降和流量，见D，6、1、的关系,f、空气，见D，6 2.和其他气体,见D，6，3。在规定压力降下的计算流量.g.任何可能影响试验结果的因素，比如偶发事件或本附录没有规定的操作细节,h，试验日期，