附录D，规范性附录，气体流量 压力降关系的测定.管材自由长度和试验组件安装尺寸应符合图D。1,对于鞍形旁通，安装后应保证能够测量通过分支端的压力降。测试部件需要在主管上冷挤切孔时,其内缘周边各点应与主管内孔平齐且无毛边，D，1、范围.本附录规定了在2 5，10 3MPa气压下测定塑料管道系统部件的气体流量与压力降关系的试验方法,本方法适用于燃气输送用聚乙烯.PE。管道系统中的机械管件。阀门、鞍形旁通及其他附件,得到的数据可用于计算气体在特定压力降下的流量 D,2,原理,主压力保持恒定时,在规定的范围内调节气体通过管道部件的流量以评估其压力降,根据上述测试结果。确定在适当压力降下。与部件尺寸相关 所对应的平均气体流量,其他气体的流量可根据其密度的不同计算得到,注，下列参数由引用本附录的相关标准设定,a、试样数量.见D，4。2、b.压力降的相关值。pn。见D,6、2。c，ρair的相关值和相关温度和压力.如果D,6，3没有给出.d,ρgas的相关值和相关温度和压力,如果D。6，3没有给出。D，3、仪器和装置.见图D,1 D。3 1 气源，D。3、2。压力控制器、A、能够维持输出压力，2.5，0.05.10，3MPa、表压 D。3、3、流量表.B,容积式或蜗轮式 精度为.2 D,3、4 压力表 C。测量主管线的压力、等级0 6或更高。D、3。5，微压，差压.表.G，测量压差。p 等级0。25 D,3、6.出口阀.E,D，4.试样.D、4，1。制备,试样由待测部件和与其SDR相同的两段PE管材熔接或连接而成 并应具有适当的接头以与压力降测试设备相连，D.4,2 数量，试样的数量应按相关标准规定、图中.A、压力控制器、B,流量表 C，压力表,E，出口阀。F、缓冲罐，G.差压表、试验组件 注,差值.p是P1和P2两点之间的压力差。图D.1。测定流量 压力降关系的试验安装示意图D，5.步骤。D,5 1，在,23，2,环境温度下进行 D，5.2、部分开启出口阀,E、D。5，3.打开进口阀的压力控制器.A。以使空气开始流动并保证空气仅从出口散逸 D,5，4、调整压力控制阀，A 使主管上P1处压力为.2。5、0、05。10.3MPa、可由压力表，C，测得 D，5.5。读取并记录流量表，B。见D.5，9。的流量。Q、和差压表、G、见图D,1 的压力降,p、D 5 6 开启出口阀，E。使主管线P1点的压力降低大约0，5.10,3MPa 由压力表、C.测得。D、5 7、增加流量直到主管的压力恢复到。2.5 0、05、10。3MPa。由压力表,C。测得.D,5.8.测量并记录流量Q和压力降,p、D。5 9、重复步骤D.5、6 D.5,7和D、5 8,直到出口阀。E，完全打开，对于鞍形旁通,应测量通过分支端的压力降。D.6，结果计算,D，6,1。用D,5，5.D.5 8和D、5、9得到的各组压力降和相应流量进行计算。a 按式 D 1,计算通过部件出口管.见D.4，1,的流速v,m s、式中.Q。空气流量 单位为立方米每小时、m3 h、A.出口管内部截面积。单位为平方米。m2，如果满足下列条件,1.至少获得五组Q和、p、并计算出不同的v值,2 至少有一个v值。2,5,m s 3。至少有一个v值，7,5,m，s，则认为数据有效 否则，4、调整进口阀开口.重复步骤D。5。4和D.5.5以增补必要的数据 5,如果在、2.5 0，05，10.3MPa压力下得不到大于等于7、5、m。s的v值,停止实验，并在报告中说明.b.利用各组数据按式。D,2,计算因子F 式中 p，测得的压力降、单位为兆帕、MPa.Q，空气流量，单位为立方米每小时.m3 h，计算F的平均值 D、6，2,用F的平均值和规定的压力降。pn计算在此压力降下空气的平均流量Qa,D、6，3，用式。D.3，换算其他任何气体Qgas、如天然气、的当量流量。m3、h。式中 Qa，在相应压力降下的平均空气流量、单位为立方米每小时.m3，h。ρair。除非在相关标准中另有规定、为23。和0。1MPa条件下空气的密度，ρgas。除非在相关标准中另有规定。为23，和0、1.MPa条件下其他气体的密度,即Qgas f QD 7 试验报告。试验报告应包含以下内容，a GB、15558.2、2005的附录D。b，试样的详细标识.包括制造商,生产日期和规格，c、环境温度,d.各组测试数据。见D,6 1，包括压力降.流量及相应流速。e，F的平均值,即压力降和流量、见D，6。1。的关系 f 空气 见D、6、2。和其他气体 见D。6.3 在规定压力降下的计算流量 g、任何可能影响试验结果的因素 比如偶发事件或本附录没有规定的操作细节.h 试验日期。