附录D，规范性附录 气体流量.压力降关系的测定。管材自由长度和试验组件安装尺寸应符合图D.1,对于鞍形旁通 安装后应保证能够测量通过分支端的压力降,测试部件需要在主管上冷挤切孔时、其内缘周边各点应与主管内孔平齐且无毛边。D 1、范围。本附录规定了在2,5，10、3MPa气压下测定塑料管道系统部件的气体流量与压力降关系的试验方法、本方法适用于燃气输送用聚乙烯，PE，管道系统中的机械管件、阀门 鞍形旁通及其他附件，得到的数据可用于计算气体在特定压力降下的流量、D.2,原理,主压力保持恒定时 在规定的范围内调节气体通过管道部件的流量以评估其压力降。根据上述测试结果、确定在适当压力降下 与部件尺寸相关。所对应的平均气体流量、其他气体的流量可根据其密度的不同计算得到。注、下列参数由引用本附录的相关标准设定，a、试样数量,见D 4。2.b 压力降的相关值。pn 见D。6，2、c。ρair的相关值和相关温度和压力 如果D，6。3没有给出 d。ρgas的相关值和相关温度和压力。如果D。6、3没有给出,D。3 仪器和装置。见图D.1,D、3。1、气源,D。3.2.压力控制器.A、能够维持输出压力、2 5,0 05 10、3MPa，表压，D。3。3、流量表 B、容积式或蜗轮式.精度为 2 D，3,4 压力表，C，测量主管线的压力,等级0.6或更高、D，3,5,微压,差压。表,G。测量压差、p，等级0、25.D 3。6，出口阀，E,D.4 试样.D 4、1,制备 试样由待测部件和与其SDR相同的两段PE管材熔接或连接而成.并应具有适当的接头以与压力降测试设备相连 D,4、2.数量.试样的数量应按相关标准规定。图中。A.压力控制器。B，流量表，C、压力表、E，出口阀,F,缓冲罐 G,差压表.试验组件 注,差值,p是P1和P2两点之间的压力差、图D,1.测定流量 压力降关系的试验安装示意图D 5.步骤.D、5 1，在,23，2。环境温度下进行,D，5、2,部分开启出口阀,E.D 5、3 打开进口阀的压力控制器,A、以使空气开始流动并保证空气仅从出口散逸，D,5、4，调整压力控制阀 A、使主管上P1处压力为，2,5.0 05，10.3MPa 可由压力表、C，测得、D,5，5，读取并记录流量表 B.见D。5。9 的流量、Q。和差压表 G.见图D，1,的压力降。p D,5 6.开启出口阀、E、使主管线P1点的压力降低大约0,5、10。3MPa 由压力表,C、测得，D、5、7 增加流量直到主管的压力恢复到，2、5 0 05。10，3MPa,由压力表,C,测得 D、5、8、测量并记录流量Q和压力降、p D、5.9.重复步骤D，5.6 D,5.7和D 5 8.直到出口阀,E,完全打开，对于鞍形旁通，应测量通过分支端的压力降、D。6,结果计算。D.6、1.用D,5 5，D,5、8和D，5、9得到的各组压力降和相应流量进行计算,a。按式,D.1 计算通过部件出口管，见D。4、1，的流速v,m s。式中,Q 空气流量,单位为立方米每小时.m3，h A、出口管内部截面积.单位为平方米,m2.如果满足下列条件.1，至少获得五组Q和,p。并计算出不同的v值。2，至少有一个v值.2,5.m,s、3、至少有一个v值 7.5.m，s。则认为数据有效,否则,4,调整进口阀开口、重复步骤D 5，4和D。5、5以增补必要的数据.5,如果在。2,5,0,05、10、3MPa压力下得不到大于等于7，5、m.s的v值，停止实验、并在报告中说明,b 利用各组数据按式,D，2.计算因子F、式中.p。测得的压力降,单位为兆帕，MPa,Q 空气流量、单位为立方米每小时.m3.h,计算F的平均值、D.6,2 用F的平均值和规定的压力降.pn计算在此压力降下空气的平均流量Qa、D，6。3 用式，D,3 换算其他任何气体Qgas,如天然气，的当量流量 m3,h,式中.Qa 在相应压力降下的平均空气流量。单位为立方米每小时 m3，h，ρair.除非在相关标准中另有规定、为23，和0，1MPa条件下空气的密度、ρgas。除非在相关标准中另有规定。为23，和0.1。MPa条件下其他气体的密度、即Qgas、f,QD，7.试验报告。试验报告应包含以下内容，a，GB、15558，2,2005的附录D、b、试样的详细标识。包括制造商、生产日期和规格，c,环境温度 d,各组测试数据.见D。6,1。包括压力降,流量及相应流速.e。F的平均值,即压力降和流量。见D、6,1、的关系,f，空气.见D，6、2 和其他气体.见D，6，3.在规定压力降下的计算流量 g,任何可能影响试验结果的因素,比如偶发事件或本附录没有规定的操作细节，h、试验日期