附录D,规范性附录、气体流量.压力降关系的测定，管材自由长度和试验组件安装尺寸应符合图D 1.对于鞍形旁通。安装后应保证能够测量通过分支端的压力降、测试部件需要在主管上冷挤切孔时,其内缘周边各点应与主管内孔平齐且无毛边.D，1、范围、本附录规定了在2。5，10.3MPa气压下测定塑料管道系统部件的气体流量与压力降关系的试验方法，本方法适用于燃气输送用聚乙烯。PE、管道系统中的机械管件，阀门,鞍形旁通及其他附件。得到的数据可用于计算气体在特定压力降下的流量。D 2，原理.主压力保持恒定时。在规定的范围内调节气体通过管道部件的流量以评估其压力降.根据上述测试结果、确定在适当压力降下、与部件尺寸相关.所对应的平均气体流量,其他气体的流量可根据其密度的不同计算得到、注.下列参数由引用本附录的相关标准设定、a。试样数量、见D 4.2.b.压力降的相关值 pn 见D,6，2,c,ρair的相关值和相关温度和压力、如果D，6、3没有给出.d。ρgas的相关值和相关温度和压力、如果D.6。3没有给出 D.3、仪器和装置 见图D，1。D.3,1。气源,D，3 2,压力控制器.A,能够维持输出压力、2，5、0。05 10。3MPa。表压。D.3。3，流量表.B,容积式或蜗轮式,精度为。2。D。3。4，压力表 C、测量主管线的压力,等级0,6或更高。D。3,5、微压.差压 表 G。测量压差,p。等级0，25 D,3，6.出口阀.E,D.4。试样。D、4,1、制备，试样由待测部件和与其SDR相同的两段PE管材熔接或连接而成,并应具有适当的接头以与压力降测试设备相连 D 4,2、数量、试样的数量应按相关标准规定、图中。A、压力控制器。B.流量表,C 压力表，E.出口阀。F.缓冲罐,G。差压表，试验组件、注,差值,p是P1和P2两点之间的压力差、图D、1、测定流量，压力降关系的试验安装示意图D。5，步骤、D，5,1，在.23、2、环境温度下进行,D 5.2，部分开启出口阀.E,D,5、3 打开进口阀的压力控制器，A.以使空气开始流动并保证空气仅从出口散逸.D 5 4、调整压力控制阀.A、使主管上P1处压力为，2.5 0 05,10，3MPa 可由压力表。C，测得 D,5 5，读取并记录流量表.B。见D.5 9。的流量、Q.和差压表 G 见图D、1,的压力降，p D。5,6、开启出口阀，E，使主管线P1点的压力降低大约0,5、10，3MPa,由压力表,C 测得、D 5.7.增加流量直到主管的压力恢复到,2,5。0,05 10.3MPa 由压力表。C,测得 D、5,8 测量并记录流量Q和压力降 p.D 5 9，重复步骤D。5,6 D.5,7和D，5 8,直到出口阀,E.完全打开。对于鞍形旁通、应测量通过分支端的压力降,D。6,结果计算,D、6、1，用D 5，5。D，5、8和D.5，9得到的各组压力降和相应流量进行计算、a,按式、D.1.计算通过部件出口管,见D 4，1、的流速v，m.s.式中,Q、空气流量,单位为立方米每小时、m3.h。A,出口管内部截面积。单位为平方米 m2，如果满足下列条件 1 至少获得五组Q和,p、并计算出不同的v值，2 至少有一个v值,2 5.m,s 3.至少有一个v值.7 5，m，s,则认为数据有效,否则、4、调整进口阀开口，重复步骤D、5，4和D。5.5以增补必要的数据.5、如果在、2、5。0、05，10.3MPa压力下得不到大于等于7，5。m s的v值，停止实验、并在报告中说明、b,利用各组数据按式，D 2 计算因子F.式中.p，测得的压力降。单位为兆帕。MPa，Q,空气流量。单位为立方米每小时 m3，h,计算F的平均值 D,6.2、用F的平均值和规定的压力降,pn计算在此压力降下空气的平均流量Qa、D,6。3,用式，D，3.换算其他任何气体Qgas,如天然气。的当量流量.m3，h,式中。Qa，在相应压力降下的平均空气流量、单位为立方米每小时，m3.h ρair 除非在相关标准中另有规定、为23。和0，1MPa条件下空气的密度.ρgas，除非在相关标准中另有规定、为23 和0、1 MPa条件下其他气体的密度，即Qgas.f,QD，7、试验报告.试验报告应包含以下内容 a GB,15558、2，2005的附录D,b,试样的详细标识，包括制造商,生产日期和规格.c 环境温度,d 各组测试数据，见D、6.1。包括压力降。流量及相应流速、e,F的平均值 即压力降和流量，见D.6、1，的关系，f、空气.见D.6.2.和其他气体,见D。6、3.在规定压力降下的计算流量、g。任何可能影响试验结果的因素、比如偶发事件或本附录没有规定的操作细节，h、试验日期、