附录D。规范性附录.气体流量.压力降关系的测定、管材自由长度和试验组件安装尺寸应符合图D 1 对于鞍形旁通.安装后应保证能够测量通过分支端的压力降。测试部件需要在主管上冷挤切孔时,其内缘周边各点应与主管内孔平齐且无毛边。D，1。范围.本附录规定了在2、5 10，3MPa气压下测定塑料管道系统部件的气体流量与压力降关系的试验方法，本方法适用于燃气输送用聚乙烯 PE.管道系统中的机械管件 阀门、鞍形旁通及其他附件,得到的数据可用于计算气体在特定压力降下的流量。D、2.原理、主压力保持恒定时、在规定的范围内调节气体通过管道部件的流量以评估其压力降,根据上述测试结果,确定在适当压力降下.与部件尺寸相关、所对应的平均气体流量,其他气体的流量可根据其密度的不同计算得到.注.下列参数由引用本附录的相关标准设定，a 试样数量，见D 4,2 b。压力降的相关值,pn、见D、6、2 c ρair的相关值和相关温度和压力、如果D，6。3没有给出、d ρgas的相关值和相关温度和压力、如果D，6,3没有给出,D，3 仪器和装置。见图D。1。D，3。1，气源.D，3、2 压力控制器。A 能够维持输出压力 2.5 0.05.10、3MPa，表压，D 3、3 流量表,B、容积式或蜗轮式 精度为 2、D。3。4.压力表。C，测量主管线的压力.等级0.6或更高、D、3、5、微压。差压。表，G,测量压差 p，等级0，25。D。3,6。出口阀、E，D、4 试样 D，4，1。制备、试样由待测部件和与其SDR相同的两段PE管材熔接或连接而成，并应具有适当的接头以与压力降测试设备相连.D、4,2.数量，试样的数量应按相关标准规定 图中.A，压力控制器 B,流量表、C 压力表,E,出口阀。F.缓冲罐、G 差压表.试验组件，注.差值.p是P1和P2两点之间的压力差.图D 1，测定流量,压力降关系的试验安装示意图D.5.步骤.D。5，1.在 23。2、环境温度下进行，D。5.2.部分开启出口阀，E、D、5，3,打开进口阀的压力控制器.A、以使空气开始流动并保证空气仅从出口散逸，D.5、4。调整压力控制阀、A，使主管上P1处压力为.2。5、0 05,10,3MPa,可由压力表。C，测得,D 5.5.读取并记录流量表。B 见D、5。9、的流量。Q,和差压表，G。见图D.1 的压力降。p.D，5.6、开启出口阀 E、使主管线P1点的压力降低大约0，5，10,3MPa 由压力表.C，测得 D，5。7，增加流量直到主管的压力恢复到。2,5、0 05、10.3MPa。由压力表、C.测得，D,5,8.测量并记录流量Q和压力降,p，D、5 9.重复步骤D.5、6，D.5.7和D。5，8,直到出口阀.E。完全打开。对于鞍形旁通，应测量通过分支端的压力降，D。6,结果计算、D。6。1、用D,5.5 D。5 8和D,5.9得到的各组压力降和相应流量进行计算、a，按式 D,1.计算通过部件出口管 见D.4。1 的流速v.m s.式中，Q.空气流量，单位为立方米每小时.m3,h A，出口管内部截面积。单位为平方米 m2、如果满足下列条件 1 至少获得五组Q和、p。并计算出不同的v值,2、至少有一个v值,2.5，m.s.3 至少有一个v值，7,5。m，s、则认为数据有效，否则、4。调整进口阀开口，重复步骤D.5、4和D.5、5以增补必要的数据。5、如果在 2 5。0，05、10.3MPa压力下得不到大于等于7,5，m,s的v值。停止实验。并在报告中说明 b、利用各组数据按式。D。2,计算因子F。式中 p，测得的压力降,单位为兆帕。MPa，Q.空气流量,单位为立方米每小时,m3.h、计算F的平均值。D。6,2。用F的平均值和规定的压力降.pn计算在此压力降下空气的平均流量Qa D,6,3、用式。D。3 换算其他任何气体Qgas。如天然气，的当量流量、m3。h。式中.Qa.在相应压力降下的平均空气流量,单位为立方米每小时,m3。h.ρair.除非在相关标准中另有规定、为23。和0,1MPa条件下空气的密度，ρgas.除非在相关标准中另有规定，为23,和0。1。MPa条件下其他气体的密度 即Qgas f,QD,7,试验报告、试验报告应包含以下内容,a.GB,15558.2、2005的附录D,b,试样的详细标识,包括制造商、生产日期和规格.c。环境温度。d.各组测试数据.见D，6、1 包括压力降、流量及相应流速.e.F的平均值，即压力降和流量、见D、6.1，的关系,f 空气、见D，6.2.和其他气体,见D。6 3，在规定压力降下的计算流量，g 任何可能影响试验结果的因素、比如偶发事件或本附录没有规定的操作细节、h，试验日期.