附录D。规范性附录 气体流量。压力降关系的测定,管材自由长度和试验组件安装尺寸应符合图D，1、对于鞍形旁通,安装后应保证能够测量通过分支端的压力降,测试部件需要在主管上冷挤切孔时.其内缘周边各点应与主管内孔平齐且无毛边,D.1，范围.本附录规定了在2.5、10、3MPa气压下测定塑料管道系统部件的气体流量与压力降关系的试验方法，本方法适用于燃气输送用聚乙烯.PE,管道系统中的机械管件.阀门、鞍形旁通及其他附件、得到的数据可用于计算气体在特定压力降下的流量,D,2 原理,主压力保持恒定时.在规定的范围内调节气体通过管道部件的流量以评估其压力降，根据上述测试结果。确定在适当压力降下.与部件尺寸相关、所对应的平均气体流量，其他气体的流量可根据其密度的不同计算得到.注。下列参数由引用本附录的相关标准设定.a，试样数量.见D 4、2 b、压力降的相关值.pn 见D 6。2、c.ρair的相关值和相关温度和压力 如果D,6.3没有给出。d,ρgas的相关值和相关温度和压力、如果D,6 3没有给出.D 3,仪器和装置。见图D，1。D.3、1,气源。D,3、2，压力控制器 A，能够维持输出压力,2.5 0,05 10。3MPa、表压。D、3。3，流量表.B，容积式或蜗轮式、精度为，2.D.3，4。压力表,C，测量主管线的压力，等级0、6或更高，D、3,5、微压、差压.表,G 测量压差。p 等级0、25，D.3。6、出口阀。E.D、4、试样，D 4 1.制备。试样由待测部件和与其SDR相同的两段PE管材熔接或连接而成,并应具有适当的接头以与压力降测试设备相连、D、4.2，数量,试样的数量应按相关标准规定 图中 A、压力控制器、B，流量表，C、压力表.E 出口阀.F.缓冲罐。G。差压表、试验组件、注。差值、p是P1和P2两点之间的压力差，图D 1。测定流量、压力降关系的试验安装示意图D。5、步骤,D、5，1。在 23、2,环境温度下进行 D.5.2,部分开启出口阀 E、D.5、3、打开进口阀的压力控制器。A.以使空气开始流动并保证空气仅从出口散逸,D、5,4、调整压力控制阀、A、使主管上P1处压力为、2.5、0,05，10.3MPa。可由压力表，C.测得,D、5,5,读取并记录流量表。B、见D、5 9、的流量,Q、和差压表,G、见图D 1.的压力降 p.D.5、6.开启出口阀.E.使主管线P1点的压力降低大约0。5 10、3MPa，由压力表，C 测得,D.5 7，增加流量直到主管的压力恢复到、2，5.0 05、10、3MPa,由压力表、C。测得 D。5、8,测量并记录流量Q和压力降、p D.5,9,重复步骤D、5 6.D、5,7和D，5，8,直到出口阀，E、完全打开，对于鞍形旁通 应测量通过分支端的压力降 D。6,结果计算。D。6，1。用D、5。5 D.5 8和D。5.9得到的各组压力降和相应流量进行计算，a.按式 D 1，计算通过部件出口管、见D、4 1、的流速v m s,式中，Q。空气流量，单位为立方米每小时.m3。h。A。出口管内部截面积，单位为平方米,m2,如果满足下列条件.1、至少获得五组Q和，p.并计算出不同的v值，2，至少有一个v值 2 5，m.s，3，至少有一个v值,7 5,m，s，则认为数据有效、否则。4 调整进口阀开口.重复步骤D。5，4和D。5 5以增补必要的数据,5。如果在.2.5，0.05 10.3MPa压力下得不到大于等于7。5 m。s的v值.停止实验、并在报告中说明。b。利用各组数据按式 D、2.计算因子F。式中.p,测得的压力降,单位为兆帕，MPa，Q 空气流量、单位为立方米每小时.m3。h,计算F的平均值.D，6。2,用F的平均值和规定的压力降、pn计算在此压力降下空气的平均流量Qa，D,6，3，用式 D 3.换算其他任何气体Qgas 如天然气、的当量流量,m3 h 式中.Qa，在相应压力降下的平均空气流量 单位为立方米每小时 m3、h.ρair,除非在相关标准中另有规定、为23 和0 1MPa条件下空气的密度 ρgas,除非在相关标准中另有规定.为23、和0,1、MPa条件下其他气体的密度，即Qgas、f，QD 7，试验报告,试验报告应包含以下内容 a。GB.15558，2、2005的附录D，b,试样的详细标识。包括制造商。生产日期和规格。c，环境温度 d。各组测试数据,见D。6,1、包括压力降 流量及相应流速。e，F的平均值、即压力降和流量，见D。6。1、的关系。f、空气、见D，6 2、和其他气体,见D.6，3.在规定压力降下的计算流量.g。任何可能影响试验结果的因素，比如偶发事件或本附录没有规定的操作细节 h、试验日期、