附录D、规范性附录,气体流量,压力降关系的测定.管材自由长度和试验组件安装尺寸应符合图D,1.对于鞍形旁通，安装后应保证能够测量通过分支端的压力降.测试部件需要在主管上冷挤切孔时,其内缘周边各点应与主管内孔平齐且无毛边 D、1，范围。本附录规定了在2,5、10。3MPa气压下测定塑料管道系统部件的气体流量与压力降关系的试验方法、本方法适用于燃气输送用聚乙烯。PE.管道系统中的机械管件 阀门，鞍形旁通及其他附件.得到的数据可用于计算气体在特定压力降下的流量,D、2、原理.主压力保持恒定时 在规定的范围内调节气体通过管道部件的流量以评估其压力降,根据上述测试结果.确定在适当压力降下。与部件尺寸相关.所对应的平均气体流量。其他气体的流量可根据其密度的不同计算得到 注，下列参数由引用本附录的相关标准设定,a，试样数量,见D。4、2 b,压力降的相关值 pn，见D、6,2。c ρair的相关值和相关温度和压力、如果D 6，3没有给出.d,ρgas的相关值和相关温度和压力。如果D 6 3没有给出。D,3。仪器和装置、见图D.1.D。3,1、气源。D.3，2 压力控制器 A。能够维持输出压力。2，5，0、05 10.3MPa,表压，D、3.3、流量表。B。容积式或蜗轮式,精度为.2.D 3 4.压力表、C。测量主管线的压力、等级0，6或更高。D。3 5、微压.差压，表，G、测量压差 p、等级0.25,D,3.6.出口阀,E。D。4、试样.D。4、1，制备,试样由待测部件和与其SDR相同的两段PE管材熔接或连接而成,并应具有适当的接头以与压力降测试设备相连,D、4.2，数量，试样的数量应按相关标准规定。图中,A.压力控制器 B。流量表，C 压力表、E，出口阀 F。缓冲罐、G、差压表，试验组件.注 差值.p是P1和P2两点之间的压力差 图D，1 测定流量。压力降关系的试验安装示意图D.5.步骤,D。5，1、在、23、2，环境温度下进行、D、5，2.部分开启出口阀.E.D.5。3，打开进口阀的压力控制器,A。以使空气开始流动并保证空气仅从出口散逸.D 5、4，调整压力控制阀，A,使主管上P1处压力为 2，5,0.05、10。3MPa.可由压力表,C、测得，D，5、5、读取并记录流量表、B,见D 5 9。的流量，Q，和差压表,G 见图D,1，的压力降，p，D。5、6.开启出口阀.E、使主管线P1点的压力降低大约0、5、10，3MPa 由压力表，C.测得 D 5.7 增加流量直到主管的压力恢复到，2 5,0,05，10、3MPa，由压力表,C.测得 D.5,8,测量并记录流量Q和压力降 p D，5、9。重复步骤D，5 6 D.5,7和D.5、8 直到出口阀。E、完全打开、对于鞍形旁通。应测量通过分支端的压力降,D，6、结果计算，D、6,1 用D。5 5.D 5、8和D 5、9得到的各组压力降和相应流量进行计算。a、按式、D.1 计算通过部件出口管 见D 4.1，的流速v.m,s 式中、Q.空气流量，单位为立方米每小时.m3.h.A。出口管内部截面积。单位为平方米 m2,如果满足下列条件。1、至少获得五组Q和,p 并计算出不同的v值.2，至少有一个v值，2、5,m,s.3。至少有一个v值。7 5。m、s 则认为数据有效 否则。4.调整进口阀开口 重复步骤D。5，4和D 5。5以增补必要的数据，5 如果在，2,5。0，05.10 3MPa压力下得不到大于等于7。5.m,s的v值，停止实验 并在报告中说明，b.利用各组数据按式。D.2，计算因子F 式中。p.测得的压力降。单位为兆帕，MPa。Q、空气流量.单位为立方米每小时，m3,h。计算F的平均值,D 6。2。用F的平均值和规定的压力降.pn计算在此压力降下空气的平均流量Qa,D.6 3、用式、D、3,换算其他任何气体Qgas，如天然气,的当量流量，m3。h。式中 Qa，在相应压力降下的平均空气流量、单位为立方米每小时。m3，h、ρair，除非在相关标准中另有规定.为23、和0,1MPa条件下空气的密度，ρgas,除非在相关标准中另有规定。为23、和0,1.MPa条件下其他气体的密度.即Qgas。f.QD、7,试验报告，试验报告应包含以下内容。a,GB。15558 2、2005的附录D。b。试样的详细标识,包括制造商。生产日期和规格,c,环境温度，d.各组测试数据 见D。6,1、包括压力降。流量及相应流速 e、F的平均值 即压力降和流量,见D。6 1，的关系,f.空气，见D、6 2 和其他气体，见D。6.3,在规定压力降下的计算流量、g,任何可能影响试验结果的因素，比如偶发事件或本附录没有规定的操作细节,h,试验日期，