附录D、规范性附录。气体流量 压力降关系的测定.管材自由长度和试验组件安装尺寸应符合图D，1、对于鞍形旁通 安装后应保证能够测量通过分支端的压力降。测试部件需要在主管上冷挤切孔时。其内缘周边各点应与主管内孔平齐且无毛边 D。1,范围 本附录规定了在2 5，10.3MPa气压下测定塑料管道系统部件的气体流量与压力降关系的试验方法 本方法适用于燃气输送用聚乙烯 PE.管道系统中的机械管件、阀门，鞍形旁通及其他附件,得到的数据可用于计算气体在特定压力降下的流量，D 2、原理 主压力保持恒定时.在规定的范围内调节气体通过管道部件的流量以评估其压力降 根据上述测试结果。确定在适当压力降下.与部件尺寸相关。所对应的平均气体流量。其他气体的流量可根据其密度的不同计算得到 注、下列参数由引用本附录的相关标准设定,a。试样数量，见D.4，2.b、压力降的相关值、pn,见D，6。2,c、ρair的相关值和相关温度和压力.如果D。6 3没有给出,d。ρgas的相关值和相关温度和压力,如果D.6，3没有给出、D 3 仪器和装置 见图D，1。D,3,1.气源、D,3,2,压力控制器 A,能够维持输出压力。2。5，0,05 10.3MPa,表压,D.3、3,流量表 B.容积式或蜗轮式。精度为.2 D,3，4。压力表。C。测量主管线的压力，等级0、6或更高 D，3、5、微压，差压、表。G 测量压差.p、等级0,25、D、3、6,出口阀、E D、4 试样，D,4，1。制备，试样由待测部件和与其SDR相同的两段PE管材熔接或连接而成 并应具有适当的接头以与压力降测试设备相连,D、4 2、数量 试样的数量应按相关标准规定.图中、A、压力控制器.B.流量表.C。压力表、E.出口阀。F。缓冲罐、G，差压表。试验组件，注，差值、p是P1和P2两点之间的压力差。图D 1、测定流量，压力降关系的试验安装示意图D.5，步骤,D.5.1。在。23 2。环境温度下进行 D。5。2、部分开启出口阀。E。D 5,3。打开进口阀的压力控制器.A，以使空气开始流动并保证空气仅从出口散逸,D,5.4,调整压力控制阀。A 使主管上P1处压力为,2 5，0。05.10 3MPa,可由压力表.C 测得，D、5 5 读取并记录流量表，B,见D 5。9，的流量,Q.和差压表、G 见图D,1，的压力降.p D，5。6。开启出口阀，E 使主管线P1点的压力降低大约0 5，10.3MPa,由压力表。C，测得,D，5，7。增加流量直到主管的压力恢复到。2。5 0。05。10。3MPa。由压力表，C,测得 D,5,8、测量并记录流量Q和压力降。p,D 5 9、重复步骤D.5.6、D。5.7和D，5、8.直到出口阀，E。完全打开、对于鞍形旁通，应测量通过分支端的压力降。D,6、结果计算，D，6、1。用D。5，5、D。5 8和D。5.9得到的各组压力降和相应流量进行计算、a 按式.D。1,计算通过部件出口管，见D.4。1、的流速v、m，s 式中、Q.空气流量，单位为立方米每小时.m3 h A.出口管内部截面积.单位为平方米.m2,如果满足下列条件，1，至少获得五组Q和、p，并计算出不同的v值.2、至少有一个v值。2 5。m s,3,至少有一个v值、7 5 m,s,则认为数据有效，否则 4 调整进口阀开口。重复步骤D 5 4和D.5,5以增补必要的数据.5、如果在 2 5。0。05.10 3MPa压力下得不到大于等于7.5，m。s的v值.停止实验、并在报告中说明、b、利用各组数据按式,D、2，计算因子F.式中 p.测得的压力降、单位为兆帕，MPa.Q、空气流量、单位为立方米每小时。m3.h、计算F的平均值、D.6，2。用F的平均值和规定的压力降。pn计算在此压力降下空气的平均流量Qa D 6，3,用式,D.3，换算其他任何气体Qgas,如天然气,的当量流量.m3、h.式中，Qa.在相应压力降下的平均空气流量,单位为立方米每小时 m3，h，ρair，除非在相关标准中另有规定.为23，和0 1MPa条件下空气的密度，ρgas。除非在相关标准中另有规定,为23，和0,1 MPa条件下其他气体的密度。即Qgas f QD 7。试验报告，试验报告应包含以下内容、a GB.15558、2，2005的附录D b.试样的详细标识，包括制造商、生产日期和规格 c 环境温度。d，各组测试数据.见D，6、1，包括压力降,流量及相应流速,e.F的平均值 即压力降和流量,见D，6,1 的关系.f.空气，见D 6。2.和其他气体、见D。6,3 在规定压力降下的计算流量。g。任何可能影响试验结果的因素、比如偶发事件或本附录没有规定的操作细节 h，试验日期,