附录D 规范性附录.气体流量。压力降关系的测定.管材自由长度和试验组件安装尺寸应符合图D、1.对于鞍形旁通.安装后应保证能够测量通过分支端的压力降 测试部件需要在主管上冷挤切孔时,其内缘周边各点应与主管内孔平齐且无毛边.D。1、范围，本附录规定了在2、5.10.3MPa气压下测定塑料管道系统部件的气体流量与压力降关系的试验方法,本方法适用于燃气输送用聚乙烯，PE,管道系统中的机械管件 阀门、鞍形旁通及其他附件。得到的数据可用于计算气体在特定压力降下的流量、D，2。原理、主压力保持恒定时,在规定的范围内调节气体通过管道部件的流量以评估其压力降、根据上述测试结果,确定在适当压力降下,与部件尺寸相关。所对应的平均气体流量，其他气体的流量可根据其密度的不同计算得到.注.下列参数由引用本附录的相关标准设定 a。试样数量.见D,4。2 b 压力降的相关值，pn.见D，6、2,c ρair的相关值和相关温度和压力。如果D。6 3没有给出.d。ρgas的相关值和相关温度和压力，如果D 6，3没有给出.D、3 仪器和装置，见图D 1，D 3 1,气源，D 3。2、压力控制器、A，能够维持输出压力,2,5,0,05,10，3MPa、表压，D.3,3 流量表 B.容积式或蜗轮式。精度为，2 D 3、4。压力表，C，测量主管线的压力、等级0.6或更高，D，3,5，微压.差压,表、G 测量压差,p，等级0 25 D.3,6。出口阀、E,D 4，试样。D。4 1.制备。试样由待测部件和与其SDR相同的两段PE管材熔接或连接而成、并应具有适当的接头以与压力降测试设备相连.D，4 2，数量.试样的数量应按相关标准规定，图中,A。压力控制器，B.流量表、C 压力表 E,出口阀。F、缓冲罐。G、差压表.试验组件.注，差值 p是P1和P2两点之间的压力差 图D、1 测定流量,压力降关系的试验安装示意图D，5,步骤，D。5，1 在、23、2,环境温度下进行.D 5.2.部分开启出口阀 E D.5,3.打开进口阀的压力控制器.A 以使空气开始流动并保证空气仅从出口散逸。D、5,4，调整压力控制阀,A,使主管上P1处压力为 2、5，0.05.10。3MPa，可由压力表，C,测得 D、5。5,读取并记录流量表、B,见D,5,9、的流量 Q.和差压表。G.见图D、1、的压力降 p。D。5,6 开启出口阀.E 使主管线P1点的压力降低大约0,5,10。3MPa 由压力表,C，测得，D,5.7,增加流量直到主管的压力恢复到。2 5 0 05、10，3MPa、由压力表 C,测得、D，5.8.测量并记录流量Q和压力降 p，D 5.9、重复步骤D。5,6，D，5，7和D,5、8,直到出口阀、E、完全打开 对于鞍形旁通、应测量通过分支端的压力降、D.6。结果计算.D,6.1 用D 5,5、D，5,8和D、5 9得到的各组压力降和相应流量进行计算.a，按式.D，1.计算通过部件出口管。见D、4、1、的流速v.m、s、式中.Q 空气流量,单位为立方米每小时、m3.h,A 出口管内部截面积，单位为平方米 m2、如果满足下列条件。1 至少获得五组Q和 p、并计算出不同的v值,2、至少有一个v值.2，5、m。s.3，至少有一个v值，7。5.m，s。则认为数据有效、否则 4,调整进口阀开口 重复步骤D、5、4和D，5,5以增补必要的数据,5、如果在，2,5。0。05，10 3MPa压力下得不到大于等于7 5,m.s的v值.停止实验、并在报告中说明。b,利用各组数据按式。D。2 计算因子F，式中,p,测得的压力降，单位为兆帕、MPa。Q。空气流量 单位为立方米每小时。m3.h 计算F的平均值、D.6,2.用F的平均值和规定的压力降.pn计算在此压力降下空气的平均流量Qa D,6,3，用式，D,3。换算其他任何气体Qgas.如天然气.的当量流量,m3 h 式中，Qa.在相应压力降下的平均空气流量 单位为立方米每小时、m3、h ρair，除非在相关标准中另有规定。为23,和0.1MPa条件下空气的密度 ρgas。除非在相关标准中另有规定 为23，和0,1、MPa条件下其他气体的密度 即Qgas,f.QD.7 试验报告。试验报告应包含以下内容。a,GB,15558 2，2005的附录D，b、试样的详细标识.包括制造商 生产日期和规格、c。环境温度，d，各组测试数据、见D、6,1,包括压力降、流量及相应流速、e。F的平均值.即压力降和流量，见D,6、1，的关系,f 空气，见D.6，2.和其他气体，见D 6。3。在规定压力降下的计算流量 g、任何可能影响试验结果的因素、比如偶发事件或本附录没有规定的操作细节，h 试验日期，