附录D 规范性附录、气体流量.压力降关系的测定 管材自由长度和试验组件安装尺寸应符合图D。1.对于鞍形旁通,安装后应保证能够测量通过分支端的压力降、测试部件需要在主管上冷挤切孔时 其内缘周边各点应与主管内孔平齐且无毛边，D,1 范围 本附录规定了在2、5.10,3MPa气压下测定塑料管道系统部件的气体流量与压力降关系的试验方法.本方法适用于燃气输送用聚乙烯 PE,管道系统中的机械管件，阀门,鞍形旁通及其他附件。得到的数据可用于计算气体在特定压力降下的流量 D、2 原理,主压力保持恒定时。在规定的范围内调节气体通过管道部件的流量以评估其压力降,根据上述测试结果。确定在适当压力降下,与部件尺寸相关、所对应的平均气体流量,其他气体的流量可根据其密度的不同计算得到。注。下列参数由引用本附录的相关标准设定.a,试样数量，见D。4。2、b、压力降的相关值、pn、见D。6.2 c ρair的相关值和相关温度和压力。如果D。6、3没有给出。d，ρgas的相关值和相关温度和压力、如果D 6。3没有给出.D、3 仪器和装置 见图D。1。D 3，1 气源、D 3、2、压力控制器,A，能够维持输出压力.2，5、0。05、10。3MPa.表压、D,3,3,流量表,B 容积式或蜗轮式，精度为、2。D，3。4 压力表 C，测量主管线的压力.等级0。6或更高 D.3、5。微压、差压.表、G。测量压差。p,等级0、25,D 3、6，出口阀。E,D,4 试样、D 4,1,制备,试样由待测部件和与其SDR相同的两段PE管材熔接或连接而成 并应具有适当的接头以与压力降测试设备相连。D，4.2，数量、试样的数量应按相关标准规定。图中 A,压力控制器。B、流量表、C 压力表 E、出口阀,F，缓冲罐 G 差压表,试验组件,注，差值、p是P1和P2两点之间的压力差，图D,1,测定流量 压力降关系的试验安装示意图D 5，步骤 D。5 1.在.23，2.环境温度下进行,D。5、2，部分开启出口阀、E D,5、3,打开进口阀的压力控制器.A。以使空气开始流动并保证空气仅从出口散逸,D。5 4。调整压力控制阀,A。使主管上P1处压力为 2,5.0，05 10，3MPa，可由压力表 C，测得，D。5 5 读取并记录流量表。B。见D.5,9 的流量。Q,和差压表.G。见图D。1，的压力降,p，D，5、6、开启出口阀.E.使主管线P1点的压力降低大约0.5,10.3MPa.由压力表.C、测得。D。5、7，增加流量直到主管的压力恢复到，2，5，0、05、10。3MPa。由压力表,C.测得,D 5 8,测量并记录流量Q和压力降、p、D 5。9，重复步骤D.5 6.D,5、7和D 5.8 直到出口阀。E、完全打开、对于鞍形旁通、应测量通过分支端的压力降 D、6.结果计算.D,6、1 用D.5。5。D,5、8和D。5.9得到的各组压力降和相应流量进行计算、a、按式,D、1 计算通过部件出口管、见D.4、1、的流速v、m、s，式中、Q.空气流量,单位为立方米每小时 m3 h.A。出口管内部截面积、单位为平方米。m2,如果满足下列条件，1，至少获得五组Q和、p 并计算出不同的v值 2.至少有一个v值,2。5、m s、3。至少有一个v值,7 5、m，s 则认为数据有效 否则。4,调整进口阀开口,重复步骤D、5 4和D.5,5以增补必要的数据。5.如果在。2。5.0，05.10。3MPa压力下得不到大于等于7.5，m、s的v值,停止实验,并在报告中说明、b,利用各组数据按式、D，2,计算因子F 式中.p.测得的压力降，单位为兆帕。MPa。Q，空气流量、单位为立方米每小时。m3.h,计算F的平均值,D.6.2,用F的平均值和规定的压力降、pn计算在此压力降下空气的平均流量Qa、D,6、3,用式。D，3。换算其他任何气体Qgas 如天然气.的当量流量.m3,h，式中 Qa。在相应压力降下的平均空气流量。单位为立方米每小时，m3、h、ρair 除非在相关标准中另有规定,为23.和0 1MPa条件下空气的密度。ρgas,除非在相关标准中另有规定、为23、和0,1,MPa条件下其他气体的密度。即Qgas.f、QD,7 试验报告。试验报告应包含以下内容,a GB 15558。2、2005的附录D，b，试样的详细标识.包括制造商、生产日期和规格、c,环境温度,d 各组测试数据,见D，6、1，包括压力降 流量及相应流速.e,F的平均值。即压力降和流量、见D、6.1。的关系，f，空气。见D.6,2、和其他气体 见D，6.3。在规定压力降下的计算流量。g，任何可能影响试验结果的因素，比如偶发事件或本附录没有规定的操作细节 h.试验日期.