附录D。规范性附录,气体流量，压力降关系的测定,管材自由长度和试验组件安装尺寸应符合图D。1、对于鞍形旁通，安装后应保证能够测量通过分支端的压力降。测试部件需要在主管上冷挤切孔时、其内缘周边各点应与主管内孔平齐且无毛边。D.1，范围。本附录规定了在2.5,10.3MPa气压下测定塑料管道系统部件的气体流量与压力降关系的试验方法。本方法适用于燃气输送用聚乙烯，PE。管道系统中的机械管件、阀门,鞍形旁通及其他附件,得到的数据可用于计算气体在特定压力降下的流量,D、2。原理,主压力保持恒定时，在规定的范围内调节气体通过管道部件的流量以评估其压力降，根据上述测试结果.确定在适当压力降下，与部件尺寸相关。所对应的平均气体流量.其他气体的流量可根据其密度的不同计算得到,注 下列参数由引用本附录的相关标准设定,a.试样数量 见D,4、2、b、压力降的相关值。pn、见D.6,2，c,ρair的相关值和相关温度和压力,如果D，6、3没有给出.d.ρgas的相关值和相关温度和压力。如果D，6 3没有给出,D 3、仪器和装置、见图D。1，D,3、1，气源,D,3，2。压力控制器，A，能够维持输出压力、2。5.0.05,10 3MPa。表压，D、3 3 流量表，B 容积式或蜗轮式、精度为、2.D。3.4 压力表 C.测量主管线的压力。等级0。6或更高.D。3.5.微压，差压.表 G,测量压差、p.等级0 25,D。3 6、出口阀，E,D、4.试样 D 4。1,制备。试样由待测部件和与其SDR相同的两段PE管材熔接或连接而成 并应具有适当的接头以与压力降测试设备相连.D，4 2、数量。试样的数量应按相关标准规定，图中、A.压力控制器 B,流量表。C.压力表。E 出口阀、F 缓冲罐 G,差压表、试验组件 注、差值，p是P1和P2两点之间的压力差.图D，1。测定流量 压力降关系的试验安装示意图D,5,步骤。D，5。1。在，23、2、环境温度下进行,D,5。2，部分开启出口阀,E。D，5。3 打开进口阀的压力控制器.A、以使空气开始流动并保证空气仅从出口散逸、D 5、4 调整压力控制阀,A,使主管上P1处压力为。2。5,0,05 10，3MPa.可由压力表，C。测得、D。5.5、读取并记录流量表 B。见D.5。9.的流量 Q.和差压表.G、见图D、1。的压力降,p.D 5，6,开启出口阀。E。使主管线P1点的压力降低大约0，5，10。3MPa,由压力表,C.测得.D。5.7、增加流量直到主管的压力恢复到,2、5，0。05、10。3MPa.由压力表.C。测得、D。5,8，测量并记录流量Q和压力降，p.D.5、9,重复步骤D。5.6。D。5,7和D.5 8。直到出口阀.E 完全打开。对于鞍形旁通 应测量通过分支端的压力降.D，6。结果计算 D.6 1。用D,5，5，D，5、8和D 5.9得到的各组压力降和相应流量进行计算,a。按式 D、1，计算通过部件出口管，见D 4.1,的流速v,m，s 式中、Q 空气流量，单位为立方米每小时.m3、h、A，出口管内部截面积。单位为平方米,m2 如果满足下列条件、1.至少获得五组Q和 p.并计算出不同的v值。2、至少有一个v值.2、5,m，s。3，至少有一个v值.7.5。m、s，则认为数据有效、否则,4,调整进口阀开口。重复步骤D。5，4和D、5。5以增补必要的数据，5、如果在、2、5、0，05、10.3MPa压力下得不到大于等于7。5.m，s的v值、停止实验、并在报告中说明。b。利用各组数据按式 D。2 计算因子F,式中.p。测得的压力降。单位为兆帕 MPa，Q 空气流量。单位为立方米每小时.m3,h 计算F的平均值.D.6,2。用F的平均值和规定的压力降，pn计算在此压力降下空气的平均流量Qa、D 6 3,用式，D 3.换算其他任何气体Qgas 如天然气，的当量流量,m3、h,式中.Qa.在相应压力降下的平均空气流量 单位为立方米每小时。m3 h。ρair。除非在相关标准中另有规定,为23 和0。1MPa条件下空气的密度 ρgas，除非在相关标准中另有规定、为23，和0、1.MPa条件下其他气体的密度、即Qgas.f QD。7，试验报告，试验报告应包含以下内容，a。GB,15558。2，2005的附录D,b,试样的详细标识，包括制造商 生产日期和规格、c.环境温度 d.各组测试数据,见D。6、1.包括压力降。流量及相应流速 e,F的平均值.即压力降和流量.见D,6，1，的关系,f。空气 见D,6、2,和其他气体.见D.6。3。在规定压力降下的计算流量、g。任何可能影响试验结果的因素、比如偶发事件或本附录没有规定的操作细节 h,试验日期,