附录D，规范性附录,气体流量。压力降关系的测定，管材自由长度和试验组件安装尺寸应符合图D、1、对于鞍形旁通.安装后应保证能够测量通过分支端的压力降，测试部件需要在主管上冷挤切孔时。其内缘周边各点应与主管内孔平齐且无毛边.D,1。范围，本附录规定了在2。5.10，3MPa气压下测定塑料管道系统部件的气体流量与压力降关系的试验方法 本方法适用于燃气输送用聚乙烯 PE，管道系统中的机械管件、阀门.鞍形旁通及其他附件。得到的数据可用于计算气体在特定压力降下的流量，D、2。原理。主压力保持恒定时.在规定的范围内调节气体通过管道部件的流量以评估其压力降。根据上述测试结果,确定在适当压力降下 与部件尺寸相关，所对应的平均气体流量,其他气体的流量可根据其密度的不同计算得到,注、下列参数由引用本附录的相关标准设定,a，试样数量.见D 4.2,b,压力降的相关值 pn.见D.6、2。c。ρair的相关值和相关温度和压力、如果D。6 3没有给出。d、ρgas的相关值和相关温度和压力.如果D.6，3没有给出,D.3，仪器和装置。见图D.1,D，3，1。气源。D 3。2.压力控制器,A,能够维持输出压力 2,5。0，05.10、3MPa、表压、D,3 3,流量表、B,容积式或蜗轮式。精度为.2、D，3，4，压力表 C 测量主管线的压力,等级0、6或更高,D 3、5.微压。差压，表、G,测量压差.p、等级0,25,D。3.6。出口阀,E、D，4、试样，D。4.1。制备。试样由待测部件和与其SDR相同的两段PE管材熔接或连接而成。并应具有适当的接头以与压力降测试设备相连、D.4.2 数量,试样的数量应按相关标准规定,图中。A、压力控制器。B,流量表.C 压力表。E.出口阀，F。缓冲罐 G，差压表,试验组件 注。差值，p是P1和P2两点之间的压力差。图D。1，测定流量.压力降关系的试验安装示意图D.5,步骤、D.5.1.在，23。2.环境温度下进行 D。5,2.部分开启出口阀.E D。5,3，打开进口阀的压力控制器.A。以使空气开始流动并保证空气仅从出口散逸.D、5，4,调整压力控制阀。A,使主管上P1处压力为,2。5 0，05，10。3MPa，可由压力表.C，测得。D 5、5.读取并记录流量表 B，见D 5,9.的流量,Q 和差压表 G.见图D,1 的压力降。p、D.5。6,开启出口阀 E.使主管线P1点的压力降低大约0.5，10，3MPa，由压力表。C。测得,D.5 7.增加流量直到主管的压力恢复到 2,5、0。05，10、3MPa.由压力表、C、测得、D 5,8，测量并记录流量Q和压力降。p.D。5,9,重复步骤D.5.6。D，5.7和D.5，8。直到出口阀,E，完全打开。对于鞍形旁通.应测量通过分支端的压力降 D,6,结果计算。D 6，1，用D.5 5 D,5，8和D，5。9得到的各组压力降和相应流量进行计算、a.按式 D,1 计算通过部件出口管 见D。4,1 的流速v。m，s，式中.Q。空气流量 单位为立方米每小时,m3、h。A.出口管内部截面积,单位为平方米、m2、如果满足下列条件 1。至少获得五组Q和，p,并计算出不同的v值 2，至少有一个v值。2.5.m s,3，至少有一个v值、7、5，m,s.则认为数据有效。否则。4、调整进口阀开口,重复步骤D、5、4和D，5 5以增补必要的数据。5.如果在、2。5、0、05。10，3MPa压力下得不到大于等于7 5.m、s的v值、停止实验 并在报告中说明,b、利用各组数据按式 D。2、计算因子F，式中，p,测得的压力降，单位为兆帕。MPa、Q.空气流量.单位为立方米每小时，m3 h 计算F的平均值、D。6，2 用F的平均值和规定的压力降,pn计算在此压力降下空气的平均流量Qa.D、6，3，用式、D,3 换算其他任何气体Qgas,如天然气、的当量流量,m3.h。式中.Qa,在相应压力降下的平均空气流量，单位为立方米每小时 m3、h,ρair。除非在相关标准中另有规定,为23 和0、1MPa条件下空气的密度，ρgas,除非在相关标准中另有规定.为23。和0，1，MPa条件下其他气体的密度，即Qgas。f，QD，7、试验报告、试验报告应包含以下内容.a,GB.15558 2 2005的附录D，b，试样的详细标识,包括制造商、生产日期和规格,c。环境温度，d,各组测试数据。见D，6,1 包括压力降。流量及相应流速,e F的平均值。即压力降和流量 见D。6。1、的关系.f.空气.见D.6，2、和其他气体。见D，6 3.在规定压力降下的计算流量，g，任何可能影响试验结果的因素 比如偶发事件或本附录没有规定的操作细节,h 试验日期.