附录D,规范性附录 气体流量，压力降关系的测定、管材自由长度和试验组件安装尺寸应符合图D、1.对于鞍形旁通,安装后应保证能够测量通过分支端的压力降。测试部件需要在主管上冷挤切孔时.其内缘周边各点应与主管内孔平齐且无毛边,D，1，范围。本附录规定了在2 5、10、3MPa气压下测定塑料管道系统部件的气体流量与压力降关系的试验方法,本方法适用于燃气输送用聚乙烯,PE，管道系统中的机械管件.阀门、鞍形旁通及其他附件 得到的数据可用于计算气体在特定压力降下的流量，D，2，原理、主压力保持恒定时，在规定的范围内调节气体通过管道部件的流量以评估其压力降 根据上述测试结果。确定在适当压力降下，与部件尺寸相关,所对应的平均气体流量，其他气体的流量可根据其密度的不同计算得到,注，下列参数由引用本附录的相关标准设定.a、试样数量 见D 4、2,b.压力降的相关值。pn、见D、6、2 c ρair的相关值和相关温度和压力.如果D，6,3没有给出。d，ρgas的相关值和相关温度和压力，如果D.6.3没有给出。D.3,仪器和装置。见图D 1。D。3 1。气源,D,3，2、压力控制器。A,能够维持输出压力 2。5，0，05,10，3MPa,表压.D、3.3、流量表、B，容积式或蜗轮式。精度为,2.D 3.4、压力表，C,测量主管线的压力 等级0.6或更高、D、3，5。微压，差压、表.G.测量压差,p。等级0，25,D,3,6,出口阀，E,D,4 试样，D、4,1，制备、试样由待测部件和与其SDR相同的两段PE管材熔接或连接而成、并应具有适当的接头以与压力降测试设备相连,D，4。2、数量,试样的数量应按相关标准规定 图中 A 压力控制器、B.流量表.C、压力表。E、出口阀 F,缓冲罐,G.差压表，试验组件,注,差值,p是P1和P2两点之间的压力差.图D 1,测定流量.压力降关系的试验安装示意图D，5,步骤.D、5、1，在.23，2，环境温度下进行。D。5、2,部分开启出口阀，E，D,5，3.打开进口阀的压力控制器，A、以使空气开始流动并保证空气仅从出口散逸 D，5,4。调整压力控制阀、A.使主管上P1处压力为 2、5、0,05 10，3MPa.可由压力表.C.测得 D，5 5 读取并记录流量表。B,见D、5，9.的流量、Q。和差压表.G,见图D、1 的压力降、p,D，5，6.开启出口阀 E 使主管线P1点的压力降低大约0。5,10,3MPa，由压力表 C、测得。D，5 7,增加流量直到主管的压力恢复到，2 5，0、05，10.3MPa,由压力表.C。测得,D.5，8.测量并记录流量Q和压力降 p D 5、9，重复步骤D 5 6。D 5.7和D 5,8 直到出口阀、E 完全打开。对于鞍形旁通,应测量通过分支端的压力降,D。6 结果计算,D,6,1。用D。5。5，D，5、8和D，5 9得到的各组压力降和相应流量进行计算，a 按式.D。1，计算通过部件出口管 见D 4 1，的流速v m、s.式中。Q.空气流量.单位为立方米每小时.m3 h。A，出口管内部截面积,单位为平方米 m2。如果满足下列条件，1，至少获得五组Q和、p、并计算出不同的v值、2.至少有一个v值,2.5.m.s.3.至少有一个v值，7。5，m，s，则认为数据有效。否则,4,调整进口阀开口、重复步骤D 5，4和D.5 5以增补必要的数据.5、如果在.2，5,0，05。10 3MPa压力下得不到大于等于7,5，m。s的v值，停止实验.并在报告中说明,b，利用各组数据按式、D 2，计算因子F。式中,p、测得的压力降,单位为兆帕。MPa。Q，空气流量、单位为立方米每小时,m3,h、计算F的平均值.D，6 2,用F的平均值和规定的压力降 pn计算在此压力降下空气的平均流量Qa。D 6.3,用式，D。3。换算其他任何气体Qgas.如天然气，的当量流量、m3。h 式中 Qa。在相应压力降下的平均空气流量、单位为立方米每小时，m3、h.ρair,除非在相关标准中另有规定.为23,和0.1MPa条件下空气的密度，ρgas，除非在相关标准中另有规定 为23，和0。1。MPa条件下其他气体的密度。即Qgas.f QD。7。试验报告、试验报告应包含以下内容 a.GB。15558 2 2005的附录D,b、试样的详细标识,包括制造商、生产日期和规格，c 环境温度，d、各组测试数据 见D，6，1、包括压力降 流量及相应流速 e.F的平均值 即压力降和流量.见D，6,1。的关系 f 空气,见D，6 2 和其他气体,见D、6。3。在规定压力降下的计算流量,g,任何可能影响试验结果的因素 比如偶发事件或本附录没有规定的操作细节、h,试验日期、