附录D。规范性附录、气体流量、压力降关系的测定.管材自由长度和试验组件安装尺寸应符合图D 1、对于鞍形旁通 安装后应保证能够测量通过分支端的压力降，测试部件需要在主管上冷挤切孔时.其内缘周边各点应与主管内孔平齐且无毛边。D,1.范围.本附录规定了在2、5、10、3MPa气压下测定塑料管道系统部件的气体流量与压力降关系的试验方法，本方法适用于燃气输送用聚乙烯.PE,管道系统中的机械管件 阀门，鞍形旁通及其他附件 得到的数据可用于计算气体在特定压力降下的流量,D.2。原理 主压力保持恒定时 在规定的范围内调节气体通过管道部件的流量以评估其压力降.根据上述测试结果.确定在适当压力降下、与部件尺寸相关、所对应的平均气体流量。其他气体的流量可根据其密度的不同计算得到 注，下列参数由引用本附录的相关标准设定 a 试样数量，见D、4。2、b。压力降的相关值、pn，见D,6、2.c,ρair的相关值和相关温度和压力 如果D.6 3没有给出，d。ρgas的相关值和相关温度和压力.如果D，6。3没有给出，D、3,仪器和装置，见图D,1 D。3 1、气源.D、3.2,压力控制器、A 能够维持输出压力，2.5，0，05.10.3MPa.表压,D 3.3、流量表,B,容积式或蜗轮式、精度为，2，D、3.4,压力表.C,测量主管线的压力。等级0，6或更高,D 3,5 微压.差压.表 G 测量压差 p,等级0.25，D、3、6。出口阀、E.D、4、试样。D、4。1 制备,试样由待测部件和与其SDR相同的两段PE管材熔接或连接而成,并应具有适当的接头以与压力降测试设备相连，D,4,2,数量,试样的数量应按相关标准规定,图中、A。压力控制器。B，流量表，C，压力表、E 出口阀，F 缓冲罐、G 差压表 试验组件，注，差值.p是P1和P2两点之间的压力差、图D，1 测定流量.压力降关系的试验安装示意图D 5，步骤,D、5、1 在 23 2,环境温度下进行，D、5 2 部分开启出口阀 E D。5.3，打开进口阀的压力控制器、A。以使空气开始流动并保证空气仅从出口散逸 D 5。4。调整压力控制阀,A，使主管上P1处压力为 2、5、0 05，10、3MPa,可由压力表，C。测得。D。5.5.读取并记录流量表.B，见D 5 9,的流量,Q、和差压表 G 见图D.1,的压力降 p。D、5.6.开启出口阀,E。使主管线P1点的压力降低大约0、5、10，3MPa 由压力表。C,测得。D,5,7、增加流量直到主管的压力恢复到，2、5.0,05,10 3MPa。由压力表、C,测得 D。5。8。测量并记录流量Q和压力降，p D,5.9,重复步骤D,5 6.D 5。7和D,5，8 直到出口阀,E.完全打开。对于鞍形旁通、应测量通过分支端的压力降、D 6,结果计算 D.6。1,用D,5 5。D.5、8和D.5,9得到的各组压力降和相应流量进行计算,a.按式，D 1,计算通过部件出口管,见D.4,1 的流速v,m。s.式中，Q，空气流量.单位为立方米每小时,m3 h.A.出口管内部截面积，单位为平方米。m2。如果满足下列条件,1。至少获得五组Q和 p、并计算出不同的v值,2，至少有一个v值,2 5，m s。3。至少有一个v值,7 5，m,s.则认为数据有效,否则,4.调整进口阀开口,重复步骤D 5、4和D,5、5以增补必要的数据.5.如果在、2，5 0,05。10、3MPa压力下得不到大于等于7、5，m。s的v值,停止实验。并在报告中说明,b,利用各组数据按式,D,2.计算因子F，式中。p。测得的压力降，单位为兆帕.MPa.Q、空气流量,单位为立方米每小时.m3。h、计算F的平均值。D,6，2 用F的平均值和规定的压力降 pn计算在此压力降下空气的平均流量Qa，D 6。3，用式.D、3,换算其他任何气体Qgas.如天然气。的当量流量.m3。h,式中。Qa 在相应压力降下的平均空气流量 单位为立方米每小时，m3,h。ρair，除非在相关标准中另有规定、为23，和0。1MPa条件下空气的密度 ρgas,除非在相关标准中另有规定、为23、和0.1 MPa条件下其他气体的密度 即Qgas.f。QD、7,试验报告。试验报告应包含以下内容.a。GB、15558.2,2005的附录D.b,试样的详细标识、包括制造商,生产日期和规格,c，环境温度、d 各组测试数据.见D，6，1。包括压力降 流量及相应流速,e,F的平均值，即压力降和流量。见D,6,1、的关系、f。空气。见D.6、2，和其他气体，见D 6 3，在规定压力降下的计算流量、g.任何可能影响试验结果的因素，比如偶发事件或本附录没有规定的操作细节,h、试验日期、