附录D 规范性附录 气体流量,压力降关系的测定、管材自由长度和试验组件安装尺寸应符合图D。1，对于鞍形旁通、安装后应保证能够测量通过分支端的压力降,测试部件需要在主管上冷挤切孔时.其内缘周边各点应与主管内孔平齐且无毛边,D 1,范围、本附录规定了在2，5.10，3MPa气压下测定塑料管道系统部件的气体流量与压力降关系的试验方法.本方法适用于燃气输送用聚乙烯,PE.管道系统中的机械管件 阀门、鞍形旁通及其他附件 得到的数据可用于计算气体在特定压力降下的流量，D,2、原理，主压力保持恒定时。在规定的范围内调节气体通过管道部件的流量以评估其压力降.根据上述测试结果，确定在适当压力降下,与部件尺寸相关，所对应的平均气体流量.其他气体的流量可根据其密度的不同计算得到。注,下列参数由引用本附录的相关标准设定，a，试样数量。见D,4。2.b 压力降的相关值.pn 见D。6、2、c,ρair的相关值和相关温度和压力 如果D 6,3没有给出.d。ρgas的相关值和相关温度和压力、如果D、6,3没有给出 D，3 仪器和装置 见图D 1。D。3.1.气源.D。3、2.压力控制器 A,能够维持输出压力,2.5、0 05 10。3MPa,表压。D。3,3，流量表。B.容积式或蜗轮式。精度为，2。D 3.4 压力表.C 测量主管线的压力，等级0,6或更高，D。3、5 微压。差压.表.G 测量压差，p 等级0、25 D,3.6、出口阀、E D 4。试样、D 4.1 制备.试样由待测部件和与其SDR相同的两段PE管材熔接或连接而成。并应具有适当的接头以与压力降测试设备相连。D，4，2。数量、试样的数量应按相关标准规定，图中。A、压力控制器，B。流量表、C,压力表，E、出口阀.F、缓冲罐。G 差压表，试验组件 注，差值。p是P1和P2两点之间的压力差.图D,1、测定流量,压力降关系的试验安装示意图D.5、步骤.D,5 1，在。23.2,环境温度下进行。D,5.2、部分开启出口阀，E.D。5.3。打开进口阀的压力控制器,A、以使空气开始流动并保证空气仅从出口散逸.D,5、4 调整压力控制阀、A.使主管上P1处压力为.2.5 0 05、10。3MPa.可由压力表.C、测得，D,5，5，读取并记录流量表，B 见D、5、9，的流量.Q.和差压表,G,见图D，1,的压力降.p，D 5 6，开启出口阀.E,使主管线P1点的压力降低大约0、5，10。3MPa、由压力表.C.测得,D.5、7,增加流量直到主管的压力恢复到,2.5,0,05。10、3MPa、由压力表 C、测得。D，5。8,测量并记录流量Q和压力降，p.D。5、9。重复步骤D。5。6.D,5。7和D，5，8 直到出口阀,E.完全打开。对于鞍形旁通。应测量通过分支端的压力降、D、6、结果计算.D 6，1。用D,5，5.D。5,8和D、5，9得到的各组压力降和相应流量进行计算、a，按式。D、1。计算通过部件出口管。见D、4、1。的流速v.m，s,式中，Q.空气流量、单位为立方米每小时，m3、h。A.出口管内部截面积.单位为平方米.m2.如果满足下列条件，1，至少获得五组Q和，p,并计算出不同的v值 2、至少有一个v值 2、5,m，s，3 至少有一个v值、7 5、m。s。则认为数据有效,否则，4 调整进口阀开口，重复步骤D。5。4和D 5 5以增补必要的数据、5，如果在 2 5 0.05,10 3MPa压力下得不到大于等于7,5 m、s的v值。停止实验,并在报告中说明。b,利用各组数据按式 D.2，计算因子F 式中.p.测得的压力降、单位为兆帕、MPa.Q，空气流量,单位为立方米每小时，m3。h.计算F的平均值,D,6。2.用F的平均值和规定的压力降。pn计算在此压力降下空气的平均流量Qa。D。6 3、用式,D 3，换算其他任何气体Qgas,如天然气、的当量流量,m3 h,式中,Qa、在相应压力降下的平均空气流量。单位为立方米每小时,m3 h ρair。除非在相关标准中另有规定，为23，和0 1MPa条件下空气的密度、ρgas。除非在相关标准中另有规定.为23 和0,1 MPa条件下其他气体的密度。即Qgas,f、QD，7、试验报告 试验报告应包含以下内容,a、GB 15558 2，2005的附录D,b。试样的详细标识.包括制造商,生产日期和规格.c、环境温度，d,各组测试数据、见D 6.1。包括压力降。流量及相应流速,e。F的平均值、即压力降和流量，见D.6.1。的关系,f、空气，见D、6.2。和其他气体，见D。6,3、在规定压力降下的计算流量.g,任何可能影响试验结果的因素,比如偶发事件或本附录没有规定的操作细节，h,试验日期,