附录D,规范性附录,气体流量、压力降关系的测定 管材自由长度和试验组件安装尺寸应符合图D 1.对于鞍形旁通.安装后应保证能够测量通过分支端的压力降 测试部件需要在主管上冷挤切孔时,其内缘周边各点应与主管内孔平齐且无毛边 D。1.范围 本附录规定了在2 5.10 3MPa气压下测定塑料管道系统部件的气体流量与压力降关系的试验方法,本方法适用于燃气输送用聚乙烯，PE。管道系统中的机械管件 阀门,鞍形旁通及其他附件。得到的数据可用于计算气体在特定压力降下的流量,D 2,原理、主压力保持恒定时.在规定的范围内调节气体通过管道部件的流量以评估其压力降、根据上述测试结果,确定在适当压力降下 与部件尺寸相关，所对应的平均气体流量 其他气体的流量可根据其密度的不同计算得到、注，下列参数由引用本附录的相关标准设定 a.试样数量。见D，4,2。b 压力降的相关值,pn 见D。6 2,c、ρair的相关值和相关温度和压力。如果D,6，3没有给出,d ρgas的相关值和相关温度和压力、如果D。6.3没有给出、D,3 仪器和装置 见图D。1 D 3 1,气源.D。3 2.压力控制器,A 能够维持输出压力、2.5，0,05 10 3MPa，表压、D 3,3 流量表，B、容积式或蜗轮式.精度为 2，D。3，4 压力表,C.测量主管线的压力，等级0.6或更高、D。3,5。微压 差压、表、G,测量压差。p,等级0,25、D，3.6、出口阀。E.D，4。试样 D、4。1.制备,试样由待测部件和与其SDR相同的两段PE管材熔接或连接而成。并应具有适当的接头以与压力降测试设备相连,D,4 2.数量、试样的数量应按相关标准规定,图中，A。压力控制器 B、流量表、C 压力表、E.出口阀,F,缓冲罐 G、差压表，试验组件、注、差值，p是P1和P2两点之间的压力差 图D.1,测定流量。压力降关系的试验安装示意图D.5，步骤，D、5，1、在 23 2、环境温度下进行.D、5.2.部分开启出口阀,E.D，5.3、打开进口阀的压力控制器 A，以使空气开始流动并保证空气仅从出口散逸 D 5,4、调整压力控制阀 A.使主管上P1处压力为,2，5.0.05。10，3MPa.可由压力表，C，测得,D 5,5。读取并记录流量表,B 见D、5、9.的流量，Q。和差压表。G，见图D,1。的压力降 p,D.5.6。开启出口阀、E。使主管线P1点的压力降低大约0.5 10 3MPa.由压力表.C，测得,D，5。7,增加流量直到主管的压力恢复到,2.5.0.05，10.3MPa 由压力表，C。测得,D，5，8.测量并记录流量Q和压力降，p、D。5。9.重复步骤D,5 6 D,5.7和D、5，8。直到出口阀，E，完全打开，对于鞍形旁通。应测量通过分支端的压力降.D。6,结果计算。D,6、1.用D、5.5.D.5。8和D,5.9得到的各组压力降和相应流量进行计算 a。按式。D，1、计算通过部件出口管，见D,4，1。的流速v，m,s 式中,Q、空气流量。单位为立方米每小时,m3,h，A,出口管内部截面积 单位为平方米.m2。如果满足下列条件。1，至少获得五组Q和。p 并计算出不同的v值.2.至少有一个v值,2，5。m、s,3,至少有一个v值 7。5,m s.则认为数据有效,否则,4,调整进口阀开口 重复步骤D、5,4和D。5、5以增补必要的数据 5.如果在，2.5。0,05。10,3MPa压力下得不到大于等于7.5 m s的v值。停止实验 并在报告中说明、b.利用各组数据按式，D、2。计算因子F，式中 p 测得的压力降 单位为兆帕 MPa,Q,空气流量、单位为立方米每小时,m3、h，计算F的平均值。D.6。2 用F的平均值和规定的压力降。pn计算在此压力降下空气的平均流量Qa、D,6.3 用式,D.3、换算其他任何气体Qgas 如天然气。的当量流量。m3,h、式中、Qa，在相应压力降下的平均空气流量.单位为立方米每小时、m3,h.ρair、除非在相关标准中另有规定，为23、和0 1MPa条件下空气的密度.ρgas。除非在相关标准中另有规定，为23，和0,1.MPa条件下其他气体的密度、即Qgas。f。QD.7。试验报告.试验报告应包含以下内容 a.GB、15558、2,2005的附录D、b,试样的详细标识,包括制造商.生产日期和规格、c,环境温度，d,各组测试数据、见D。6、1,包括压力降,流量及相应流速.e.F的平均值，即压力降和流量、见D.6，1.的关系.f.空气。见D。6,2 和其他气体，见D.6。3，在规定压力降下的计算流量,g 任何可能影响试验结果的因素，比如偶发事件或本附录没有规定的操作细节，h 试验日期。