附录D、规范性附录,气体流量,压力降关系的测定、管材自由长度和试验组件安装尺寸应符合图D，1、对于鞍形旁通,安装后应保证能够测量通过分支端的压力降、测试部件需要在主管上冷挤切孔时 其内缘周边各点应与主管内孔平齐且无毛边。D.1、范围 本附录规定了在2.5，10，3MPa气压下测定塑料管道系统部件的气体流量与压力降关系的试验方法 本方法适用于燃气输送用聚乙烯.PE。管道系统中的机械管件.阀门 鞍形旁通及其他附件、得到的数据可用于计算气体在特定压力降下的流量、D 2,原理。主压力保持恒定时 在规定的范围内调节气体通过管道部件的流量以评估其压力降,根据上述测试结果.确定在适当压力降下,与部件尺寸相关.所对应的平均气体流量 其他气体的流量可根据其密度的不同计算得到、注 下列参数由引用本附录的相关标准设定 a 试样数量.见D.4.2，b，压力降的相关值。pn,见D。6.2 c.ρair的相关值和相关温度和压力.如果D、6.3没有给出,d.ρgas的相关值和相关温度和压力 如果D.6、3没有给出,D，3,仪器和装置、见图D。1、D 3,1、气源.D、3 2 压力控制器.A，能够维持输出压力、2，5 0 05,10.3MPa.表压，D，3。3.流量表，B，容积式或蜗轮式,精度为,2,D,3,4。压力表 C.测量主管线的压力.等级0 6或更高，D.3.5,微压，差压.表、G 测量压差、p 等级0。25、D.3.6 出口阀，E,D，4 试样.D，4、1，制备.试样由待测部件和与其SDR相同的两段PE管材熔接或连接而成,并应具有适当的接头以与压力降测试设备相连、D.4.2 数量、试样的数量应按相关标准规定、图中 A。压力控制器.B.流量表。C.压力表，E。出口阀、F.缓冲罐。G、差压表，试验组件,注。差值.p是P1和P2两点之间的压力差.图D,1、测定流量,压力降关系的试验安装示意图D，5、步骤 D，5、1。在 23,2.环境温度下进行,D。5,2 部分开启出口阀。E，D.5,3,打开进口阀的压力控制器、A、以使空气开始流动并保证空气仅从出口散逸、D。5,4,调整压力控制阀。A 使主管上P1处压力为 2.5 0。05,10.3MPa。可由压力表、C，测得。D，5。5、读取并记录流量表,B、见D，5.9、的流量，Q。和差压表 G。见图D、1.的压力降，p，D，5 6。开启出口阀,E.使主管线P1点的压力降低大约0 5,10、3MPa，由压力表。C。测得，D,5、7 增加流量直到主管的压力恢复到。2 5,0。05、10。3MPa.由压力表,C，测得、D。5.8 测量并记录流量Q和压力降,p.D 5。9、重复步骤D.5,6。D，5。7和D.5，8,直到出口阀 E、完全打开，对于鞍形旁通,应测量通过分支端的压力降。D、6、结果计算。D.6，1.用D，5、5。D、5、8和D 5，9得到的各组压力降和相应流量进行计算。a。按式,D、1、计算通过部件出口管，见D,4、1，的流速v.m.s、式中.Q.空气流量、单位为立方米每小时、m3。h A.出口管内部截面积。单位为平方米.m2.如果满足下列条件 1.至少获得五组Q和，p。并计算出不同的v值，2、至少有一个v值,2，5，m.s.3 至少有一个v值。7。5 m。s 则认为数据有效,否则,4，调整进口阀开口，重复步骤D,5、4和D 5 5以增补必要的数据 5、如果在 2 5 0。05、10 3MPa压力下得不到大于等于7、5，m.s的v值，停止实验.并在报告中说明 b。利用各组数据按式、D,2。计算因子F,式中。p.测得的压力降。单位为兆帕.MPa、Q,空气流量 单位为立方米每小时，m3,h,计算F的平均值。D 6 2，用F的平均值和规定的压力降。pn计算在此压力降下空气的平均流量Qa，D,6,3，用式，D。3 换算其他任何气体Qgas,如天然气.的当量流量 m3，h、式中，Qa,在相应压力降下的平均空气流量、单位为立方米每小时、m3。h、ρair、除非在相关标准中另有规定、为23。和0、1MPa条件下空气的密度。ρgas,除非在相关标准中另有规定、为23 和0、1.MPa条件下其他气体的密度、即Qgas.f.QD.7 试验报告。试验报告应包含以下内容.a。GB.15558.2、2005的附录D、b，试样的详细标识.包括制造商、生产日期和规格、c，环境温度，d.各组测试数据，见D，6。1 包括压力降,流量及相应流速,e、F的平均值 即压力降和流量、见D、6 1.的关系，f.空气，见D。6,2。和其他气体、见D 6,3.在规定压力降下的计算流量，g,任何可能影响试验结果的因素、比如偶发事件或本附录没有规定的操作细节 h,试验日期。