7,3.管件壁厚7、3、1.插口管件壁厚和配用管材之间的关系，7,3 1。1，配用管材的最小壁厚、配用管材的最小壁厚应符合GB。15558,1.2003中6,3 1相应SDR系列的要求 7、3 1.2。熔接段的壁厚ES 熔接段的壁厚ES应等于GB。15558。1，2003相应管材系列的公称壁厚并符合相应公差.允许在距入口端面不大于0.01dn，1mm的轴向长度范围内有壁厚缩减。例如倒角 7.3,1。3.插口管件壁厚E 插口管件及其连接件的壁厚E可根据材料强度MRS、见5、5，合理确定,应符合第8章的性能要求 管件主体内壁厚的变化应是逐渐的,以避免应力集中.7 3。2,电熔管件壁厚和配用管材之间的关系、7。3。2，1 总则，在生产符合GB,15558本部分要求的管件时.电熔管件壁厚E，可根据材料强度MRS.见5。5要求，合理确定，管件及其熔接接头应满足第8章规定的力学性能要求，为了避免应力集中,管件主体壁厚的变化应是渐变的 7.3.2，2 管材和电熔管件壁厚之间的关系、管材与电熔管件壁厚E的搭配关系应按下面方式确定,a，当管件和配用的管材由相同MRS分级的聚乙烯制造时、从距离管件端口2L1。3处开始。管件主体任一处的壁厚应大于或等于相应管材的最小壁厚emin，b.当管件和配用的管材不是由相同MRS分级的聚乙烯制造时 应符合表4.7、3,2 3。电熔管件承口的最大不圆度.电熔管件的承口最大不圆度应不超过0，015dn。7,3。2.4，电熔管件的插口端，包含插口端分支的电熔管件 例如带插口端分支的电熔等径三通,插口端分支尺寸应符合7.2。1。7 3,3,电熔鞍形管件，鞍形旁通和鞍形直通的出口如为插口端应符合7 2，1要求，如为承口应符合7。2、2的要求 制造商应在其技术文件中规定一般尺寸要求.这些尺寸应包括鞍形管件的最大高度H,如为鞍形旁通还应包括出口管材高度h、7 3，4、其他尺寸、其他尺寸及其性能、例如总体尺寸,安装尺寸或相关夹具要求.应符合制造商技术文件的规定,电熔套筒内部没有限位止口、台阶.或限位件可去除时、管件的尺寸应允许管材能全部穿过管件.