7,3.管件壁厚7 3.1、插口管件壁厚和配用管材之间的关系.7 3,1，1，配用管材的最小壁厚，配用管材的最小壁厚应符合GB 15558.1，2003中6。3 1相应SDR系列的要求 7 3。1、2、熔接段的壁厚ES.熔接段的壁厚ES应等于GB，15558 1、2003相应管材系列的公称壁厚并符合相应公差。允许在距入口端面不大于0。01dn,1mm的轴向长度范围内有壁厚缩减.例如倒角。7。3.1，3,插口管件壁厚E，插口管件及其连接件的壁厚E可根据材料强度MRS。见5,5。合理确定。应符合第8章的性能要求，管件主体内壁厚的变化应是逐渐的 以避免应力集中,7、3、2，电熔管件壁厚和配用管材之间的关系、7。3，2，1.总则、在生产符合GB,15558本部分要求的管件时、电熔管件壁厚E。可根据材料强度MRS,见5，5要求。合理确定 管件及其熔接接头应满足第8章规定的力学性能要求、为了避免应力集中，管件主体壁厚的变化应是渐变的。7 3.2。2,管材和电熔管件壁厚之间的关系、管材与电熔管件壁厚E的搭配关系应按下面方式确定.a.当管件和配用的管材由相同MRS分级的聚乙烯制造时,从距离管件端口2L1 3处开始 管件主体任一处的壁厚应大于或等于相应管材的最小壁厚emin、b.当管件和配用的管材不是由相同MRS分级的聚乙烯制造时 应符合表4 7、3 2.3.电熔管件承口的最大不圆度 电熔管件的承口最大不圆度应不超过0 015dn、7.3 2.4,电熔管件的插口端、包含插口端分支的电熔管件,例如带插口端分支的电熔等径三通 插口端分支尺寸应符合7 2,1,7.3、3,电熔鞍形管件,鞍形旁通和鞍形直通的出口如为插口端应符合7，2.1要求、如为承口应符合7.2。2的要求、制造商应在其技术文件中规定一般尺寸要求，这些尺寸应包括鞍形管件的最大高度H.如为鞍形旁通还应包括出口管材高度h、7,3，4 其他尺寸，其他尺寸及其性能。例如总体尺寸.安装尺寸或相关夹具要求、应符合制造商技术文件的规定，电熔套筒内部没有限位止口、台阶，或限位件可去除时.管件的尺寸应允许管材能全部穿过管件。