7,3、管件壁厚7.3 1。插口管件壁厚和配用管材之间的关系。7，3.1.1,配用管材的最小壁厚 配用管材的最小壁厚应符合GB、15558、1,2003中6，3.1相应SDR系列的要求。7。3 1 2 熔接段的壁厚ES、熔接段的壁厚ES应等于GB 15558 1 2003相应管材系列的公称壁厚并符合相应公差 允许在距入口端面不大于0，01dn 1mm的轴向长度范围内有壁厚缩减 例如倒角，7.3 1。3。插口管件壁厚E 插口管件及其连接件的壁厚E可根据材料强度MRS,见5。5 合理确定,应符合第8章的性能要求,管件主体内壁厚的变化应是逐渐的，以避免应力集中、7。3,2、电熔管件壁厚和配用管材之间的关系。7，3，2，1,总则.在生产符合GB.15558本部分要求的管件时。电熔管件壁厚E 可根据材料强度MRS、见5。5要求 合理确定.管件及其熔接接头应满足第8章规定的力学性能要求 为了避免应力集中，管件主体壁厚的变化应是渐变的 7.3、2,2，管材和电熔管件壁厚之间的关系 管材与电熔管件壁厚E的搭配关系应按下面方式确定，a.当管件和配用的管材由相同MRS分级的聚乙烯制造时。从距离管件端口2L1。3处开始。管件主体任一处的壁厚应大于或等于相应管材的最小壁厚emin，b,当管件和配用的管材不是由相同MRS分级的聚乙烯制造时 应符合表4.7,3.2 3。电熔管件承口的最大不圆度.电熔管件的承口最大不圆度应不超过0，015dn 7，3 2 4 电熔管件的插口端、包含插口端分支的电熔管件。例如带插口端分支的电熔等径三通，插口端分支尺寸应符合7、2。1.7 3、3,电熔鞍形管件、鞍形旁通和鞍形直通的出口如为插口端应符合7,2,1要求.如为承口应符合7 2 2的要求 制造商应在其技术文件中规定一般尺寸要求。这些尺寸应包括鞍形管件的最大高度H,如为鞍形旁通还应包括出口管材高度h、7,3.4，其他尺寸，其他尺寸及其性能.例如总体尺寸、安装尺寸或相关夹具要求 应符合制造商技术文件的规定，电熔套筒内部没有限位止口，台阶,或限位件可去除时 管件的尺寸应允许管材能全部穿过管件,