10。试验方法10。1.试样状态调节和试验的标准环境、除非另有规定 应在管件生产至少24h后取样,按照GB.T。2918。1998规定,在温度为、23。2 下状态调节至少4h后进行试验,10,2、颜色及外观.用肉眼观察 10。3 尺寸测量、10 3、1.厚度按CB、T,8806的规定测量 10,3,2。承口内径和管件通径用精度为0.01mm的内径表测量.在图1和图2规定部位测量两个相互垂直的内径.计算它们的平均值.作为平均内径,10 3 3。插口外径用π尺或精度为0、02mm的游标卡尺进行测量.10.3 4.不圆度用精度为0 02mm的量具进行测量。试样同一截面的最大内,外 径和最小内 外 径之差即为不圆度,10,3 5、各部位长度用精度为0,02mm的游标卡尺进行测量.10。4,电阻测量,管件电阻应使用符合表8要求的电阻仪进行测量 有争议的情况下 电阻应在。23.2 下测量,10,5,静液压强度、10。5,1,管件的静液压强度用管件和管材的组合件进行测试、组合件制备后,在室温下放置至少24。h.组合件及管材的自由长度L0按下述方式确定。组合件中只有一个管件时 密封接头到每个承。插、口的自由长度L0为其公称直径。dn、的2倍。组合件含有多个管件时 管件之间管段的自由长度L0为其公称直径。dn 的3倍 两密封接头之间的管段自由长度L0最小值为250mm、最大值为1000mm、注,除非另有规定,应使用和试验管件相兼容的最大壁厚系列的管材、但鞍形组件所用管材应为与鞍形管件相兼容的最小壁厚的管材,10、5。2、按GB,T,6111 2003试验,试验条件按表5规定.试验压力按表5中规定环应力和管材的公称壁厚计算,10。5.3 试样内外的介质均为水、b型接头可用于公称直径大于或等于500mm管件的出厂检验.10,6、对接熔接拉伸强度。按照GB。T.19810试验,10、7、电熔管件的熔接强度。按照GB、T。19808或GB,T 19806试验对于公称直径大于或等于90mm的电熔管件。仲裁时按照GB.T,19808试验、10。8。电熔鞍形旁通的冲击性能.按照GB,T,19712试验,10。9。压力降 按照附录D试验、试样数量为一个。10。10,氧化诱导时间、热稳定性 按GB,T,17391 1998试验,刮去表层0.2mm后取样、10,11、熔体质量流动速率、按GB T,3682,2000试验,

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