10。试验方法10、1，试样状态调节和试验的标准环境，除非另有规定、应在管件生产至少24h后取样.按照GB、T 2918 1998规定 在温度为、23 2。下状态调节至少4h后进行试验 10、2。颜色及外观。用肉眼观察、10、3 尺寸测量。10。3.1，厚度按CB。T、8806的规定测量 10，3 2，承口内径和管件通径用精度为0。01mm的内径表测量、在图1和图2规定部位测量两个相互垂直的内径,计算它们的平均值。作为平均内径，10 3，3,插口外径用π尺或精度为0,02mm的游标卡尺进行测量,10,3.4,不圆度用精度为0、02mm的量具进行测量.试样同一截面的最大内，外，径和最小内.外、径之差即为不圆度、10.3、5 各部位长度用精度为0，02mm的游标卡尺进行测量。10,4,电阻测量,管件电阻应使用符合表8要求的电阻仪进行测量。有争议的情况下 电阻应在.23，2,下测量，10、5,静液压强度 10,5，1、管件的静液压强度用管件和管材的组合件进行测试、组合件制备后,在室温下放置至少24、h.组合件及管材的自由长度L0按下述方式确定 组合件中只有一个管件时、密封接头到每个承,插 口的自由长度L0为其公称直径、dn、的2倍，组合件含有多个管件时，管件之间管段的自由长度L0为其公称直径.dn,的3倍、两密封接头之间的管段自由长度L0最小值为250mm.最大值为1000mm、注.除非另有规定,应使用和试验管件相兼容的最大壁厚系列的管材。但鞍形组件所用管材应为与鞍形管件相兼容的最小壁厚的管材、10，5、2,按GB.T.6111.2003试验、试验条件按表5规定 试验压力按表5中规定环应力和管材的公称壁厚计算.10.5，3,试样内外的介质均为水 b型接头可用于公称直径大于或等于500mm管件的出厂检验 10.6 对接熔接拉伸强度，按照GB.T.19810试验,10。7。电熔管件的熔接强度.按照GB.T,19808或GB T 19806试验对于公称直径大于或等于90mm的电熔管件、仲裁时按照GB,T。19808试验。10,8。电熔鞍形旁通的冲击性能,按照GB，T，19712试验、10 9。压力降。按照附录D试验。试样数量为一个 10,10,氧化诱导时间 热稳定性，按GB.T,17391。1998试验.刮去表层0。2mm后取样,10，11,熔体质量流动速率.按GB,T。3682，2000试验，