10，试验方法10、1,试样状态调节和试验的标准环境。除非另有规定、应在管件生产至少24h后取样，按照GB,T 2918.1998规定,在温度为，23.2，下状态调节至少4h后进行试验 10、2，颜色及外观,用肉眼观察.10，3,尺寸测量，10、3.1，厚度按CB,T 8806的规定测量、10 3。2.承口内径和管件通径用精度为0。01mm的内径表测量，在图1和图2规定部位测量两个相互垂直的内径、计算它们的平均值。作为平均内径,10，3.3 插口外径用π尺或精度为0，02mm的游标卡尺进行测量，10.3，4，不圆度用精度为0.02mm的量具进行测量,试样同一截面的最大内,外。径和最小内,外,径之差即为不圆度 10、3.5,各部位长度用精度为0。02mm的游标卡尺进行测量。10.4。电阻测量.管件电阻应使用符合表8要求的电阻仪进行测量。有争议的情况下、电阻应在、23。2.下测量 10 5 静液压强度、10,5、1。管件的静液压强度用管件和管材的组合件进行测试 组合件制备后,在室温下放置至少24,h 组合件及管材的自由长度L0按下述方式确定.组合件中只有一个管件时 密封接头到每个承，插,口的自由长度L0为其公称直径，dn 的2倍.组合件含有多个管件时.管件之间管段的自由长度L0为其公称直径、dn。的3倍 两密封接头之间的管段自由长度L0最小值为250mm、最大值为1000mm，注.除非另有规定,应使用和试验管件相兼容的最大壁厚系列的管材，但鞍形组件所用管材应为与鞍形管件相兼容的最小壁厚的管材。10 5、2、按GB.T。6111、2003试验，试验条件按表5规定、试验压力按表5中规定环应力和管材的公称壁厚计算,10，5。3。试样内外的介质均为水、b型接头可用于公称直径大于或等于500mm管件的出厂检验,10、6.对接熔接拉伸强度,按照GB、T。19810试验。10。7。电熔管件的熔接强度。按照GB,T。19808或GB，T。19806试验对于公称直径大于或等于90mm的电熔管件 仲裁时按照GB,T，19808试验。10,8。电熔鞍形旁通的冲击性能,按照GB T。19712试验，10，9。压力降。按照附录D试验 试样数量为一个。10。10.氧化诱导时间，热稳定性。按GB T。17391,1998试验,刮去表层0，2mm后取样、10、11。熔体质量流动速率,按GB、T.3682.2000试验，