10,试验方法10.1，试样状态调节和试验的标准环境。除非另有规定。应在管件生产至少24h后取样。按照GB.T.2918，1998规定，在温度为，23.2 下状态调节至少4h后进行试验,10 2。颜色及外观。用肉眼观察、10、3,尺寸测量,10,3、1.厚度按CB T,8806的规定测量。10。3,2.承口内径和管件通径用精度为0 01mm的内径表测量，在图1和图2规定部位测量两个相互垂直的内径、计算它们的平均值.作为平均内径。10、3。3.插口外径用π尺或精度为0.02mm的游标卡尺进行测量,10,3。4,不圆度用精度为0.02mm的量具进行测量.试样同一截面的最大内,外,径和最小内、外。径之差即为不圆度 10,3。5、各部位长度用精度为0，02mm的游标卡尺进行测量,10 4、电阻测量 管件电阻应使用符合表8要求的电阻仪进行测量，有争议的情况下。电阻应在 23，2，下测量 10.5 静液压强度 10。5、1,管件的静液压强度用管件和管材的组合件进行测试 组合件制备后.在室温下放置至少24。h、组合件及管材的自由长度L0按下述方式确定,组合件中只有一个管件时 密封接头到每个承,插,口的自由长度L0为其公称直径 dn 的2倍 组合件含有多个管件时.管件之间管段的自由长度L0为其公称直径 dn,的3倍，两密封接头之间的管段自由长度L0最小值为250mm.最大值为1000mm.注。除非另有规定.应使用和试验管件相兼容的最大壁厚系列的管材。但鞍形组件所用管材应为与鞍形管件相兼容的最小壁厚的管材 10，5。2。按GB,T、6111、2003试验,试验条件按表5规定,试验压力按表5中规定环应力和管材的公称壁厚计算.10,5、3 试样内外的介质均为水。b型接头可用于公称直径大于或等于500mm管件的出厂检验 10.6,对接熔接拉伸强度,按照GB，T。19810试验 10.7,电熔管件的熔接强度.按照GB，T，19808或GB.T，19806试验对于公称直径大于或等于90mm的电熔管件.仲裁时按照GB T，19808试验、10、8，电熔鞍形旁通的冲击性能。按照GB.T，19712试验 10.9。压力降,按照附录D试验 试样数量为一个,10。10、氧化诱导时间。热稳定性.按GB、T,17391、1998试验.刮去表层0.2mm后取样、10，11，熔体质量流动速率。按GB，T.3682 2000试验.