10.试验方法10。1.试样状态调节和试验的标准环境 除非另有规定、应在管件生产至少24h后取样。按照GB,T、2918.1998规定,在温度为.23，2、下状态调节至少4h后进行试验、10 2，颜色及外观 用肉眼观察、10,3、尺寸测量。10,3.1,厚度按CB，T。8806的规定测量。10。3 2。承口内径和管件通径用精度为0 01mm的内径表测量，在图1和图2规定部位测量两个相互垂直的内径，计算它们的平均值,作为平均内径。10。3 3.插口外径用π尺或精度为0、02mm的游标卡尺进行测量,10，3 4，不圆度用精度为0 02mm的量具进行测量,试样同一截面的最大内,外、径和最小内 外，径之差即为不圆度。10 3,5,各部位长度用精度为0、02mm的游标卡尺进行测量,10.4、电阻测量.管件电阻应使用符合表8要求的电阻仪进行测量.有争议的情况下.电阻应在,23 2、下测量。10。5,静液压强度,10、5.1.管件的静液压强度用管件和管材的组合件进行测试.组合件制备后。在室温下放置至少24,h 组合件及管材的自由长度L0按下述方式确定，组合件中只有一个管件时，密封接头到每个承.插.口的自由长度L0为其公称直径 dn。的2倍.组合件含有多个管件时，管件之间管段的自由长度L0为其公称直径、dn.的3倍，两密封接头之间的管段自由长度L0最小值为250mm、最大值为1000mm，注.除非另有规定 应使用和试验管件相兼容的最大壁厚系列的管材.但鞍形组件所用管材应为与鞍形管件相兼容的最小壁厚的管材.10。5 2。按GB,T，6111,2003试验。试验条件按表5规定、试验压力按表5中规定环应力和管材的公称壁厚计算 10,5,3。试样内外的介质均为水、b型接头可用于公称直径大于或等于500mm管件的出厂检验、10.6,对接熔接拉伸强度。按照GB，T、19810试验 10,7、电熔管件的熔接强度。按照GB T.19808或GB。T,19806试验对于公称直径大于或等于90mm的电熔管件、仲裁时按照GB.T、19808试验，10、8 电熔鞍形旁通的冲击性能,按照GB。T，19712试验、10、9,压力降。按照附录D试验，试样数量为一个 10 10。氧化诱导时间.热稳定性,按GB T 17391 1998试验.刮去表层0。2mm后取样。10。11、熔体质量流动速率.按GB.T、3682。2000试验，