10，试验方法10，1,试样状态调节和试验的标准环境,除非另有规定，应在管件生产至少24h后取样,按照GB。T，2918,1998规定.在温度为。23、2 下状态调节至少4h后进行试验、10,2。颜色及外观 用肉眼观察 10、3.尺寸测量,10。3 1.厚度按CB T、8806的规定测量，10,3 2。承口内径和管件通径用精度为0.01mm的内径表测量，在图1和图2规定部位测量两个相互垂直的内径 计算它们的平均值 作为平均内径.10。3,3 插口外径用π尺或精度为0，02mm的游标卡尺进行测量，10,3，4、不圆度用精度为0、02mm的量具进行测量、试样同一截面的最大内.外 径和最小内.外。径之差即为不圆度.10 3。5。各部位长度用精度为0，02mm的游标卡尺进行测量、10,4，电阻测量.管件电阻应使用符合表8要求的电阻仪进行测量,有争议的情况下.电阻应在、23,2，下测量 10 5、静液压强度 10,5,1、管件的静液压强度用管件和管材的组合件进行测试,组合件制备后 在室温下放置至少24.h，组合件及管材的自由长度L0按下述方式确定，组合件中只有一个管件时.密封接头到每个承，插。口的自由长度L0为其公称直径、dn，的2倍 组合件含有多个管件时、管件之间管段的自由长度L0为其公称直径 dn，的3倍。两密封接头之间的管段自由长度L0最小值为250mm，最大值为1000mm。注，除非另有规定,应使用和试验管件相兼容的最大壁厚系列的管材.但鞍形组件所用管材应为与鞍形管件相兼容的最小壁厚的管材、10.5、2 按GB、T,6111,2003试验 试验条件按表5规定、试验压力按表5中规定环应力和管材的公称壁厚计算 10.5 3.试样内外的介质均为水，b型接头可用于公称直径大于或等于500mm管件的出厂检验.10,6、对接熔接拉伸强度、按照GB,T。19810试验.10,7、电熔管件的熔接强度、按照GB、T 19808或GB,T 19806试验对于公称直径大于或等于90mm的电熔管件.仲裁时按照GB.T.19808试验，10,8.电熔鞍形旁通的冲击性能,按照GB，T,19712试验、10、9。压力降.按照附录D试验.试样数量为一个.10 10、氧化诱导时间,热稳定性。按GB.T 17391。1998试验、刮去表层0，2mm后取样，10 11 熔体质量流动速率、按GB、T,3682,2000试验、