10,试验方法10 1 试样状态调节和试验的标准环境，除非另有规定、应在管件生产至少24h后取样、按照GB。T,2918,1998规定、在温度为、23,2.下状态调节至少4h后进行试验,10。2、颜色及外观.用肉眼观察.10、3，尺寸测量 10,3.1。厚度按CB、T 8806的规定测量、10.3.2,承口内径和管件通径用精度为0 01mm的内径表测量 在图1和图2规定部位测量两个相互垂直的内径 计算它们的平均值 作为平均内径、10.3，3。插口外径用π尺或精度为0.02mm的游标卡尺进行测量 10，3.4.不圆度用精度为0 02mm的量具进行测量。试样同一截面的最大内.外,径和最小内,外、径之差即为不圆度,10 3,5、各部位长度用精度为0。02mm的游标卡尺进行测量，10 4，电阻测量、管件电阻应使用符合表8要求的电阻仪进行测量.有争议的情况下、电阻应在 23、2，下测量 10 5 静液压强度。10、5。1.管件的静液压强度用管件和管材的组合件进行测试。组合件制备后。在室温下放置至少24 h 组合件及管材的自由长度L0按下述方式确定,组合件中只有一个管件时。密封接头到每个承，插.口的自由长度L0为其公称直径,dn。的2倍、组合件含有多个管件时、管件之间管段的自由长度L0为其公称直径 dn.的3倍,两密封接头之间的管段自由长度L0最小值为250mm、最大值为1000mm。注.除非另有规定.应使用和试验管件相兼容的最大壁厚系列的管材、但鞍形组件所用管材应为与鞍形管件相兼容的最小壁厚的管材。10.5、2、按GB,T.6111。2003试验.试验条件按表5规定,试验压力按表5中规定环应力和管材的公称壁厚计算。10，5，3、试样内外的介质均为水,b型接头可用于公称直径大于或等于500mm管件的出厂检验、10、6,对接熔接拉伸强度 按照GB。T,19810试验.10、7、电熔管件的熔接强度，按照GB T。19808或GB T 19806试验对于公称直径大于或等于90mm的电熔管件 仲裁时按照GB,T、19808试验.10,8.电熔鞍形旁通的冲击性能。按照GB.T.19712试验,10、9，压力降,按照附录D试验 试样数量为一个.10、10 氧化诱导时间，热稳定性 按GB、T、17391，1998试验、刮去表层0，2mm后取样。10，11。熔体质量流动速率.按GB T。3682 2000试验、