10.试验方法10，1，试样状态调节和试验的标准环境。除非另有规定,应在管件生产至少24h后取样。按照GB,T.2918、1998规定.在温度为.23,2。下状态调节至少4h后进行试验.10、2.颜色及外观，用肉眼观察、10 3、尺寸测量,10、3 1，厚度按CB。T 8806的规定测量。10。3，2 承口内径和管件通径用精度为0。01mm的内径表测量、在图1和图2规定部位测量两个相互垂直的内径 计算它们的平均值.作为平均内径、10、3。3.插口外径用π尺或精度为0,02mm的游标卡尺进行测量。10，3 4,不圆度用精度为0，02mm的量具进行测量 试样同一截面的最大内 外 径和最小内.外,径之差即为不圆度.10。3 5。各部位长度用精度为0.02mm的游标卡尺进行测量 10、4.电阻测量,管件电阻应使用符合表8要求的电阻仪进行测量 有争议的情况下,电阻应在,23、2。下测量、10。5、静液压强度,10.5、1 管件的静液压强度用管件和管材的组合件进行测试。组合件制备后 在室温下放置至少24.h、组合件及管材的自由长度L0按下述方式确定，组合件中只有一个管件时。密封接头到每个承.插，口的自由长度L0为其公称直径，dn。的2倍 组合件含有多个管件时.管件之间管段的自由长度L0为其公称直径,dn、的3倍、两密封接头之间的管段自由长度L0最小值为250mm，最大值为1000mm.注。除非另有规定.应使用和试验管件相兼容的最大壁厚系列的管材 但鞍形组件所用管材应为与鞍形管件相兼容的最小壁厚的管材。10。5.2,按GB。T.6111.2003试验。试验条件按表5规定,试验压力按表5中规定环应力和管材的公称壁厚计算。10 5，3 试样内外的介质均为水,b型接头可用于公称直径大于或等于500mm管件的出厂检验，10，6。对接熔接拉伸强度，按照GB。T、19810试验,10,7.电熔管件的熔接强度.按照GB,T，19808或GB、T.19806试验对于公称直径大于或等于90mm的电熔管件,仲裁时按照GB T,19808试验 10,8、电熔鞍形旁通的冲击性能、按照GB,T。19712试验.10.9 压力降.按照附录D试验，试样数量为一个。10。10，氧化诱导时间.热稳定性、按GB T，17391。1998试验,刮去表层0。2mm后取样 10 11、熔体质量流动速率,按GB.T 3682 2000试验、