10 试验方法10、1。试样状态调节和试验的标准环境 除非另有规定.应在管件生产至少24h后取样.按照GB,T、2918，1998规定、在温度为.23.2，下状态调节至少4h后进行试验.10。2，颜色及外观，用肉眼观察，10、3.尺寸测量、10.3，1.厚度按CB，T 8806的规定测量,10,3。2.承口内径和管件通径用精度为0.01mm的内径表测量。在图1和图2规定部位测量两个相互垂直的内径,计算它们的平均值。作为平均内径 10.3，3,插口外径用π尺或精度为0,02mm的游标卡尺进行测量 10,3 4，不圆度用精度为0、02mm的量具进行测量.试样同一截面的最大内，外 径和最小内。外。径之差即为不圆度、10。3 5.各部位长度用精度为0,02mm的游标卡尺进行测量 10，4，电阻测量.管件电阻应使用符合表8要求的电阻仪进行测量.有争议的情况下、电阻应在，23,2.下测量、10,5，静液压强度，10。5.1.管件的静液压强度用管件和管材的组合件进行测试 组合件制备后。在室温下放置至少24。h、组合件及管材的自由长度L0按下述方式确定.组合件中只有一个管件时 密封接头到每个承。插、口的自由长度L0为其公称直径 dn 的2倍 组合件含有多个管件时 管件之间管段的自由长度L0为其公称直径 dn，的3倍。两密封接头之间的管段自由长度L0最小值为250mm.最大值为1000mm、注,除非另有规定。应使用和试验管件相兼容的最大壁厚系列的管材.但鞍形组件所用管材应为与鞍形管件相兼容的最小壁厚的管材。10、5.2，按GB.T,6111。2003试验.试验条件按表5规定.试验压力按表5中规定环应力和管材的公称壁厚计算。10 5、3.试样内外的介质均为水.b型接头可用于公称直径大于或等于500mm管件的出厂检验、10,6、对接熔接拉伸强度、按照GB，T,19810试验,10.7、电熔管件的熔接强度、按照GB T，19808或GB。T,19806试验对于公称直径大于或等于90mm的电熔管件.仲裁时按照GB，T、19808试验，10 8,电熔鞍形旁通的冲击性能，按照GB。T.19712试验 10。9.压力降.按照附录D试验、试样数量为一个。10、10 氧化诱导时间,热稳定性，按GB。T、17391,1998试验 刮去表层0 2mm后取样.10。11，熔体质量流动速率.按GB,T 3682.2000试验,