10。试验方法10 1、试样状态调节和试验的标准环境 除非另有规定，应在管件生产至少24h后取样.按照GB、T，2918，1998规定.在温度为，23.2，下状态调节至少4h后进行试验 10。2，颜色及外观。用肉眼观察.10,3,尺寸测量。10。3 1.厚度按CB。T。8806的规定测量.10，3,2。承口内径和管件通径用精度为0，01mm的内径表测量、在图1和图2规定部位测量两个相互垂直的内径、计算它们的平均值。作为平均内径。10 3.3，插口外径用π尺或精度为0,02mm的游标卡尺进行测量。10。3 4 不圆度用精度为0、02mm的量具进行测量 试样同一截面的最大内.外、径和最小内，外 径之差即为不圆度。10.3 5，各部位长度用精度为0、02mm的游标卡尺进行测量.10,4 电阻测量,管件电阻应使用符合表8要求的电阻仪进行测量、有争议的情况下。电阻应在,23，2。下测量,10,5.静液压强度、10,5.1，管件的静液压强度用管件和管材的组合件进行测试 组合件制备后 在室温下放置至少24.h 组合件及管材的自由长度L0按下述方式确定 组合件中只有一个管件时。密封接头到每个承。插。口的自由长度L0为其公称直径.dn.的2倍，组合件含有多个管件时,管件之间管段的自由长度L0为其公称直径，dn、的3倍、两密封接头之间的管段自由长度L0最小值为250mm.最大值为1000mm。注 除非另有规定、应使用和试验管件相兼容的最大壁厚系列的管材。但鞍形组件所用管材应为与鞍形管件相兼容的最小壁厚的管材 10，5.2 按GB。T 6111.2003试验、试验条件按表5规定、试验压力按表5中规定环应力和管材的公称壁厚计算。10、5.3 试样内外的介质均为水.b型接头可用于公称直径大于或等于500mm管件的出厂检验，10.6，对接熔接拉伸强度.按照GB T。19810试验、10、7，电熔管件的熔接强度。按照GB、T 19808或GB T，19806试验对于公称直径大于或等于90mm的电熔管件，仲裁时按照GB.T，19808试验 10，8，电熔鞍形旁通的冲击性能，按照GB，T。19712试验、10.9 压力降.按照附录D试验.试样数量为一个，10，10 氧化诱导时间 热稳定性。按GB T，17391,1998试验。刮去表层0.2mm后取样,10，11，熔体质量流动速率,按GB T，3682,2000试验，