10。试验方法10,1 试样状态调节和试验的标准环境 除非另有规定。应在管件生产至少24h后取样，按照GB、T、2918、1998规定 在温度为.23，2、下状态调节至少4h后进行试验、10 2 颜色及外观 用肉眼观察、10 3 尺寸测量、10 3、1 厚度按CB、T.8806的规定测量。10 3、2。承口内径和管件通径用精度为0。01mm的内径表测量,在图1和图2规定部位测量两个相互垂直的内径,计算它们的平均值.作为平均内径、10。3，3。插口外径用π尺或精度为0，02mm的游标卡尺进行测量。10,3.4 不圆度用精度为0,02mm的量具进行测量，试样同一截面的最大内，外 径和最小内.外 径之差即为不圆度.10,3 5.各部位长度用精度为0、02mm的游标卡尺进行测量,10，4。电阻测量,管件电阻应使用符合表8要求的电阻仪进行测量,有争议的情况下、电阻应在,23 2 下测量，10.5，静液压强度，10,5,1.管件的静液压强度用管件和管材的组合件进行测试.组合件制备后.在室温下放置至少24，h.组合件及管材的自由长度L0按下述方式确定、组合件中只有一个管件时。密封接头到每个承 插、口的自由长度L0为其公称直径.dn，的2倍.组合件含有多个管件时.管件之间管段的自由长度L0为其公称直径 dn。的3倍。两密封接头之间的管段自由长度L0最小值为250mm，最大值为1000mm，注。除非另有规定.应使用和试验管件相兼容的最大壁厚系列的管材。但鞍形组件所用管材应为与鞍形管件相兼容的最小壁厚的管材,10。5,2、按GB,T。6111.2003试验，试验条件按表5规定.试验压力按表5中规定环应力和管材的公称壁厚计算 10 5、3，试样内外的介质均为水，b型接头可用于公称直径大于或等于500mm管件的出厂检验 10，6，对接熔接拉伸强度 按照GB T、19810试验，10.7，电熔管件的熔接强度.按照GB,T，19808或GB,T、19806试验对于公称直径大于或等于90mm的电熔管件。仲裁时按照GB,T,19808试验,10.8、电熔鞍形旁通的冲击性能.按照GB。T.19712试验.10.9.压力降.按照附录D试验.试样数量为一个。10、10，氧化诱导时间、热稳定性,按GB，T。17391、1998试验 刮去表层0.2mm后取样，10、11 熔体质量流动速率，按GB T，3682.2000试验.