10.试验方法10。1，试样状态调节和试验的标准环境。除非另有规定。应在管件生产至少24h后取样,按照GB,T。2918 1998规定、在温度为.23，2，下状态调节至少4h后进行试验.10,2 颜色及外观、用肉眼观察。10 3,尺寸测量，10，3。1，厚度按CB.T,8806的规定测量.10、3 2,承口内径和管件通径用精度为0,01mm的内径表测量。在图1和图2规定部位测量两个相互垂直的内径。计算它们的平均值.作为平均内径,10，3,3、插口外径用π尺或精度为0 02mm的游标卡尺进行测量 10、3。4.不圆度用精度为0，02mm的量具进行测量.试样同一截面的最大内、外、径和最小内,外、径之差即为不圆度、10，3.5.各部位长度用精度为0.02mm的游标卡尺进行测量，10,4,电阻测量 管件电阻应使用符合表8要求的电阻仪进行测量.有争议的情况下,电阻应在.23，2，下测量 10.5。静液压强度,10、5，1.管件的静液压强度用管件和管材的组合件进行测试 组合件制备后 在室温下放置至少24，h,组合件及管材的自由长度L0按下述方式确定，组合件中只有一个管件时。密封接头到每个承、插 口的自由长度L0为其公称直径 dn 的2倍，组合件含有多个管件时，管件之间管段的自由长度L0为其公称直径 dn,的3倍.两密封接头之间的管段自由长度L0最小值为250mm.最大值为1000mm、注、除非另有规定。应使用和试验管件相兼容的最大壁厚系列的管材 但鞍形组件所用管材应为与鞍形管件相兼容的最小壁厚的管材，10,5,2、按GB。T。6111、2003试验、试验条件按表5规定、试验压力按表5中规定环应力和管材的公称壁厚计算。10.5,3.试样内外的介质均为水。b型接头可用于公称直径大于或等于500mm管件的出厂检验 10.6,对接熔接拉伸强度.按照GB。T。19810试验。10,7,电熔管件的熔接强度、按照GB、T,19808或GB.T，19806试验对于公称直径大于或等于90mm的电熔管件。仲裁时按照GB,T.19808试验，10，8，电熔鞍形旁通的冲击性能,按照GB T 19712试验.10、9,压力降，按照附录D试验,试样数量为一个,10.10。氧化诱导时间。热稳定性、按GB.T,17391,1998试验，刮去表层0。2mm后取样.10,11、熔体质量流动速率。按GB T，3682 2000试验。