10,试验方法10.1 试样状态调节和试验的标准环境。除非另有规定，应在管件生产至少24h后取样.按照GB、T.2918,1998规定,在温度为、23，2,下状态调节至少4h后进行试验 10.2，颜色及外观。用肉眼观察.10,3,尺寸测量,10,3。1,厚度按CB.T、8806的规定测量.10，3，2.承口内径和管件通径用精度为0。01mm的内径表测量.在图1和图2规定部位测量两个相互垂直的内径 计算它们的平均值 作为平均内径,10,3.3.插口外径用π尺或精度为0、02mm的游标卡尺进行测量，10 3，4,不圆度用精度为0 02mm的量具进行测量.试样同一截面的最大内。外，径和最小内.外.径之差即为不圆度。10.3.5、各部位长度用精度为0，02mm的游标卡尺进行测量.10,4，电阻测量 管件电阻应使用符合表8要求的电阻仪进行测量.有争议的情况下、电阻应在,23。2。下测量.10 5,静液压强度，10。5、1，管件的静液压强度用管件和管材的组合件进行测试、组合件制备后.在室温下放置至少24、h、组合件及管材的自由长度L0按下述方式确定。组合件中只有一个管件时.密封接头到每个承,插。口的自由长度L0为其公称直径，dn，的2倍，组合件含有多个管件时 管件之间管段的自由长度L0为其公称直径、dn,的3倍,两密封接头之间的管段自由长度L0最小值为250mm.最大值为1000mm、注，除非另有规定。应使用和试验管件相兼容的最大壁厚系列的管材,但鞍形组件所用管材应为与鞍形管件相兼容的最小壁厚的管材.10、5 2,按GB，T.6111。2003试验，试验条件按表5规定,试验压力按表5中规定环应力和管材的公称壁厚计算.10 5。3、试样内外的介质均为水,b型接头可用于公称直径大于或等于500mm管件的出厂检验.10 6 对接熔接拉伸强度,按照GB。T 19810试验 10。7.电熔管件的熔接强度。按照GB。T,19808或GB.T。19806试验对于公称直径大于或等于90mm的电熔管件.仲裁时按照GB，T，19808试验 10 8.电熔鞍形旁通的冲击性能 按照GB T.19712试验、10。9.压力降，按照附录D试验.试样数量为一个,10 10，氧化诱导时间,热稳定性,按GB.T.17391,1998试验、刮去表层0.2mm后取样。10。11,熔体质量流动速率。按GB。T.3682、2000试验。