10 试验方法10.1。试样状态调节和试验的标准环境、除非另有规定.应在管件生产至少24h后取样,按照GB，T.2918。1998规定，在温度为。23,2，下状态调节至少4h后进行试验，10，2.颜色及外观。用肉眼观察，10 3 尺寸测量，10,3 1，厚度按CB,T、8806的规定测量，10 3.2、承口内径和管件通径用精度为0 01mm的内径表测量。在图1和图2规定部位测量两个相互垂直的内径.计算它们的平均值 作为平均内径,10.3。3、插口外径用π尺或精度为0、02mm的游标卡尺进行测量 10、3.4，不圆度用精度为0，02mm的量具进行测量.试样同一截面的最大内 外，径和最小内,外。径之差即为不圆度、10、3。5,各部位长度用精度为0.02mm的游标卡尺进行测量,10 4.电阻测量 管件电阻应使用符合表8要求的电阻仪进行测量、有争议的情况下 电阻应在、23，2 下测量，10.5,静液压强度，10.5。1、管件的静液压强度用管件和管材的组合件进行测试。组合件制备后.在室温下放置至少24.h 组合件及管材的自由长度L0按下述方式确定。组合件中只有一个管件时 密封接头到每个承.插.口的自由长度L0为其公称直径 dn。的2倍，组合件含有多个管件时，管件之间管段的自由长度L0为其公称直径、dn 的3倍,两密封接头之间的管段自由长度L0最小值为250mm、最大值为1000mm。注,除非另有规定、应使用和试验管件相兼容的最大壁厚系列的管材。但鞍形组件所用管材应为与鞍形管件相兼容的最小壁厚的管材 10，5,2 按GB。T。6111.2003试验,试验条件按表5规定、试验压力按表5中规定环应力和管材的公称壁厚计算，10，5、3、试样内外的介质均为水.b型接头可用于公称直径大于或等于500mm管件的出厂检验，10,6.对接熔接拉伸强度,按照GB，T。19810试验。10,7 电熔管件的熔接强度，按照GB.T。19808或GB、T,19806试验对于公称直径大于或等于90mm的电熔管件。仲裁时按照GB T、19808试验，10、8,电熔鞍形旁通的冲击性能、按照GB、T.19712试验、10、9 压力降。按照附录D试验.试样数量为一个、10，10 氧化诱导时间.热稳定性、按GB,T，17391 1998试验,刮去表层0,2mm后取样.10.11 熔体质量流动速率 按GB，T.3682，2000试验