10。试验方法10、1。试样状态调节和试验的标准环境,除非另有规定、应在管件生产至少24h后取样。按照GB T、2918、1998规定 在温度为.23。2，下状态调节至少4h后进行试验，10、2、颜色及外观，用肉眼观察.10 3.尺寸测量.10，3，1、厚度按CB。T.8806的规定测量 10。3，2 承口内径和管件通径用精度为0 01mm的内径表测量,在图1和图2规定部位测量两个相互垂直的内径.计算它们的平均值、作为平均内径,10，3。3.插口外径用π尺或精度为0。02mm的游标卡尺进行测量，10。3、4，不圆度用精度为0。02mm的量具进行测量 试样同一截面的最大内。外，径和最小内，外 径之差即为不圆度,10，3。5.各部位长度用精度为0.02mm的游标卡尺进行测量.10、4。电阻测量，管件电阻应使用符合表8要求的电阻仪进行测量、有争议的情况下,电阻应在。23、2，下测量、10,5.静液压强度、10、5。1，管件的静液压强度用管件和管材的组合件进行测试.组合件制备后 在室温下放置至少24。h，组合件及管材的自由长度L0按下述方式确定，组合件中只有一个管件时、密封接头到每个承 插,口的自由长度L0为其公称直径 dn 的2倍。组合件含有多个管件时，管件之间管段的自由长度L0为其公称直径。dn。的3倍.两密封接头之间的管段自由长度L0最小值为250mm.最大值为1000mm，注 除非另有规定,应使用和试验管件相兼容的最大壁厚系列的管材。但鞍形组件所用管材应为与鞍形管件相兼容的最小壁厚的管材,10、5 2。按GB,T.6111，2003试验、试验条件按表5规定。试验压力按表5中规定环应力和管材的公称壁厚计算，10.5.3,试样内外的介质均为水.b型接头可用于公称直径大于或等于500mm管件的出厂检验.10.6,对接熔接拉伸强度。按照GB。T、19810试验 10。7.电熔管件的熔接强度、按照GB T、19808或GB，T,19806试验对于公称直径大于或等于90mm的电熔管件。仲裁时按照GB，T。19808试验、10.8,电熔鞍形旁通的冲击性能。按照GB T,19712试验,10，9、压力降。按照附录D试验。试样数量为一个 10，10，氧化诱导时间.热稳定性。按GB、T、17391,1998试验.刮去表层0。2mm后取样、10，11，熔体质量流动速率、按GB,T,3682。2000试验。