10.试验方法10,1.试样状态调节和试验的标准环境、除非另有规定、应在管件生产至少24h后取样、按照GB,T。2918 1998规定.在温度为。23、2 下状态调节至少4h后进行试验、10、2 颜色及外观。用肉眼观察.10,3，尺寸测量,10,3、1 厚度按CB,T、8806的规定测量、10.3，2 承口内径和管件通径用精度为0,01mm的内径表测量、在图1和图2规定部位测量两个相互垂直的内径。计算它们的平均值.作为平均内径、10，3.3，插口外径用π尺或精度为0 02mm的游标卡尺进行测量.10、3.4 不圆度用精度为0、02mm的量具进行测量,试样同一截面的最大内。外。径和最小内,外、径之差即为不圆度,10 3、5，各部位长度用精度为0、02mm的游标卡尺进行测量。10.4，电阻测量.管件电阻应使用符合表8要求的电阻仪进行测量.有争议的情况下 电阻应在 23.2、下测量 10，5，静液压强度.10，5 1。管件的静液压强度用管件和管材的组合件进行测试。组合件制备后 在室温下放置至少24.h.组合件及管材的自由长度L0按下述方式确定.组合件中只有一个管件时，密封接头到每个承。插 口的自由长度L0为其公称直径 dn 的2倍.组合件含有多个管件时.管件之间管段的自由长度L0为其公称直径、dn，的3倍,两密封接头之间的管段自由长度L0最小值为250mm，最大值为1000mm，注.除非另有规定。应使用和试验管件相兼容的最大壁厚系列的管材。但鞍形组件所用管材应为与鞍形管件相兼容的最小壁厚的管材 10 5、2,按GB、T。6111 2003试验 试验条件按表5规定。试验压力按表5中规定环应力和管材的公称壁厚计算.10.5、3。试样内外的介质均为水，b型接头可用于公称直径大于或等于500mm管件的出厂检验、10 6。对接熔接拉伸强度 按照GB,T 19810试验。10，7、电熔管件的熔接强度、按照GB。T。19808或GB T。19806试验对于公称直径大于或等于90mm的电熔管件 仲裁时按照GB,T,19808试验,10。8、电熔鞍形旁通的冲击性能。按照GB，T。19712试验，10 9，压力降.按照附录D试验。试样数量为一个.10。10。氧化诱导时间 热稳定性，按GB，T、17391,1998试验,刮去表层0.2mm后取样，10，11 熔体质量流动速率.按GB。T 3682、2000试验，