10 试验方法10，1,试样状态调节和试验的标准环境 除非另有规定 应在管件生产至少24h后取样。按照GB.T 2918、1998规定，在温度为,23,2.下状态调节至少4h后进行试验 10。2,颜色及外观、用肉眼观察、10，3。尺寸测量,10,3，1、厚度按CB.T。8806的规定测量，10,3、2，承口内径和管件通径用精度为0,01mm的内径表测量、在图1和图2规定部位测量两个相互垂直的内径。计算它们的平均值.作为平均内径、10、3。3、插口外径用π尺或精度为0,02mm的游标卡尺进行测量，10、3.4。不圆度用精度为0，02mm的量具进行测量，试样同一截面的最大内 外,径和最小内.外.径之差即为不圆度,10，3,5,各部位长度用精度为0,02mm的游标卡尺进行测量。10、4 电阻测量，管件电阻应使用符合表8要求的电阻仪进行测量。有争议的情况下.电阻应在、23.2。下测量。10。5，静液压强度、10,5。1，管件的静液压强度用管件和管材的组合件进行测试 组合件制备后,在室温下放置至少24、h,组合件及管材的自由长度L0按下述方式确定.组合件中只有一个管件时，密封接头到每个承、插,口的自由长度L0为其公称直径。dn、的2倍,组合件含有多个管件时、管件之间管段的自由长度L0为其公称直径，dn.的3倍,两密封接头之间的管段自由长度L0最小值为250mm,最大值为1000mm.注。除非另有规定，应使用和试验管件相兼容的最大壁厚系列的管材 但鞍形组件所用管材应为与鞍形管件相兼容的最小壁厚的管材 10 5，2，按GB.T,6111，2003试验,试验条件按表5规定,试验压力按表5中规定环应力和管材的公称壁厚计算,10。5 3，试样内外的介质均为水。b型接头可用于公称直径大于或等于500mm管件的出厂检验。10，6，对接熔接拉伸强度,按照GB.T 19810试验 10 7,电熔管件的熔接强度.按照GB，T,19808或GB。T.19806试验对于公称直径大于或等于90mm的电熔管件。仲裁时按照GB。T、19808试验.10、8。电熔鞍形旁通的冲击性能.按照GB T.19712试验。10.9，压力降 按照附录D试验、试样数量为一个 10,10.氧化诱导时间,热稳定性，按GB。T，17391.1998试验.刮去表层0.2mm后取样、10，11,熔体质量流动速率,按GB、T 3682,2000试验.