10、试验方法10，1，试样状态调节和试验的标准环境,除非另有规定.应在管件生产至少24h后取样，按照GB、T.2918.1998规定，在温度为 23.2.下状态调节至少4h后进行试验、10,2。颜色及外观.用肉眼观察,10、3，尺寸测量.10。3.1、厚度按CB,T、8806的规定测量。10.3.2。承口内径和管件通径用精度为0，01mm的内径表测量。在图1和图2规定部位测量两个相互垂直的内径,计算它们的平均值,作为平均内径，10。3.3。插口外径用π尺或精度为0,02mm的游标卡尺进行测量.10，3。4.不圆度用精度为0、02mm的量具进行测量。试样同一截面的最大内，外，径和最小内.外 径之差即为不圆度，10、3,5 各部位长度用精度为0,02mm的游标卡尺进行测量。10，4 电阻测量.管件电阻应使用符合表8要求的电阻仪进行测量,有争议的情况下 电阻应在。23,2 下测量，10 5、静液压强度.10，5，1、管件的静液压强度用管件和管材的组合件进行测试.组合件制备后，在室温下放置至少24 h。组合件及管材的自由长度L0按下述方式确定 组合件中只有一个管件时。密封接头到每个承、插、口的自由长度L0为其公称直径，dn.的2倍。组合件含有多个管件时、管件之间管段的自由长度L0为其公称直径.dn。的3倍.两密封接头之间的管段自由长度L0最小值为250mm，最大值为1000mm，注 除非另有规定、应使用和试验管件相兼容的最大壁厚系列的管材 但鞍形组件所用管材应为与鞍形管件相兼容的最小壁厚的管材，10,5。2。按GB，T，6111，2003试验。试验条件按表5规定、试验压力按表5中规定环应力和管材的公称壁厚计算.10 5 3。试样内外的介质均为水。b型接头可用于公称直径大于或等于500mm管件的出厂检验、10。6。对接熔接拉伸强度、按照GB。T 19810试验、10,7。电熔管件的熔接强度，按照GB.T，19808或GB，T、19806试验对于公称直径大于或等于90mm的电熔管件、仲裁时按照GB.T，19808试验.10.8，电熔鞍形旁通的冲击性能。按照GB.T,19712试验、10、9.压力降 按照附录D试验.试样数量为一个,10 10、氧化诱导时间，热稳定性.按GB，T.17391。1998试验。刮去表层0.2mm后取样、10、11。熔体质量流动速率，按GB、T 3682.2000试验