8,3，原料加工及坯料制备8 3，1,原料加工及坯料制备系统的设置应根据工厂资源情况.矿山开采外部运输条件.厂区地理位置以及工艺布置等因素确定，8、3，2.原料加工及坯料制备系统的生产能力应根据工厂原料需要量,年工作天数。原料加工及坯料制备系统工作班制以及运输条件等因素确定。8、3 3、破碎机 球磨机的选型应根据工厂生产规模。物料性能，进料粒度。破碎方式等因素确定，8。3、4 单级破碎系统宜选用颚式破碎机或反击式破碎机.二级破碎系统的一级破碎宜选用颚式破碎机。二级破碎宜选用细齿颚式破碎机 反击式破碎机。对辊机或雷蒙磨机等.8 3。5.硬质原料破碎工段在满足生产操作，维护检修及环保要求的条件下可露天布置、8 3。6 破碎机或球磨机前的加料斗容量应根据破碎机或球磨机规格。加料方式。加料时间等确定 8,3。7，破碎机前的加料斗应装设固定箅板，8，3、8。破碎机出料口宜设置受料皮带输送机、其宽度 带速应与出料口大小、出料量相适应、8、3,9，硬质原料破碎系统必须设置除尘装置.8。3,10，配料系统称量误差宜小于或等于0.5，8.3,11。间歇式球磨机宜采用石衬，瓷衬或橡胶衬。研磨介质宜采用中铝球或高铝球，8 3，12 球磨机出料口的高度.距离地面以400mm、600mm为宜、8 3.13,球磨机料浆排出宜采用隔膜泵抽浆或自然出浆。8 3。14，球磨机喂料仓的倾斜角度不应小于60、8 3。15，球磨机的布置应考虑研磨介质 回坯料堆放加入球磨机的措施及其堆放面积,8.3.16,球磨机加水可采用水表计量或水箱计量的方式。8、3。17，球磨制备的泥浆应进行除铁、8、3。18 泥浆池的容量应根据球磨机生产能力和泥浆陈腐期确定,卫生陶瓷泥浆陈腐期不得少于5d 陶瓷砖泥浆陈腐期不得少于3d,8,3 19 泥浆池的有效容积系数ψ应符合下列规定、1。平桨搅拌机 ψ,0、9.2。螺旋桨搅拌机，ψ，0、8,8、3.20。在满足泥浆陈腐时间和生产安排的前提下、泥浆池宜采用多联浆池。8，3、21 塑性原料进入球磨机前应有清除各种杂质的措施、8,3。22，严寒地区黏土在进入球磨机前应有解冻措施，8 3,23。球磨机上方应考虑进料口开盖的吊装设施。8,3 24。喷雾干燥器的选型应根据泥浆含水率和粉料含水率确定，8、3 25，喷雾干燥塔内壁宜采用2mm,3mm厚的不锈钢板 外壁应采用不锈钢板 铝板、镀锌钢板,普通钢板等材料 在内外壁之间应填充保温隔热材料、8，3，26，喷雾干燥器的热风管路系统必须有保温措施 8。3,27。喷雾干燥器必须设置尾气脱硫设备、其除尘废水必须循环使用，8。3,28。粉料仓顶、仓底及运输设备转运点应设除尘设备.