8、3,原料加工及坯料制备8 3,1.原料加工及坯料制备系统的设置应根据工厂资源情况 矿山开采外部运输条件,厂区地理位置以及工艺布置等因素确定 8。3，2.原料加工及坯料制备系统的生产能力应根据工厂原料需要量,年工作天数 原料加工及坯料制备系统工作班制以及运输条件等因素确定，8。3.3。破碎机.球磨机的选型应根据工厂生产规模。物料性能。进料粒度 破碎方式等因素确定,8,3 4，单级破碎系统宜选用颚式破碎机或反击式破碎机 二级破碎系统的一级破碎宜选用颚式破碎机,二级破碎宜选用细齿颚式破碎机、反击式破碎机。对辊机或雷蒙磨机等,8。3,5,硬质原料破碎工段在满足生产操作,维护检修及环保要求的条件下可露天布置.8。3.6.破碎机或球磨机前的加料斗容量应根据破碎机或球磨机规格，加料方式、加料时间等确定,8.3,7,破碎机前的加料斗应装设固定箅板。8,3.8 破碎机出料口宜设置受料皮带输送机,其宽度，带速应与出料口大小,出料量相适应,8,3、9.硬质原料破碎系统必须设置除尘装置.8,3,10、配料系统称量误差宜小于或等于0、5、8，3.11,间歇式球磨机宜采用石衬。瓷衬或橡胶衬.研磨介质宜采用中铝球或高铝球 8 3 12,球磨机出料口的高度 距离地面以400mm.600mm为宜,8，3,13。球磨机料浆排出宜采用隔膜泵抽浆或自然出浆,8 3、14。球磨机喂料仓的倾斜角度不应小于60。8,3、15 球磨机的布置应考虑研磨介质,回坯料堆放加入球磨机的措施及其堆放面积,8,3。16，球磨机加水可采用水表计量或水箱计量的方式 8,3.17 球磨制备的泥浆应进行除铁、8 3、18 泥浆池的容量应根据球磨机生产能力和泥浆陈腐期确定,卫生陶瓷泥浆陈腐期不得少于5d 陶瓷砖泥浆陈腐期不得少于3d.8。3、19,泥浆池的有效容积系数ψ应符合下列规定 1.平桨搅拌机，ψ,0.9.2。螺旋桨搅拌机.ψ。0，8.8，3.20、在满足泥浆陈腐时间和生产安排的前提下、泥浆池宜采用多联浆池 8,3.21.塑性原料进入球磨机前应有清除各种杂质的措施，8,3 22。严寒地区黏土在进入球磨机前应有解冻措施、8，3.23，球磨机上方应考虑进料口开盖的吊装设施，8,3 24,喷雾干燥器的选型应根据泥浆含水率和粉料含水率确定,8.3,25、喷雾干燥塔内壁宜采用2mm。3mm厚的不锈钢板.外壁应采用不锈钢板,铝板，镀锌钢板、普通钢板等材料,在内外壁之间应填充保温隔热材料。8 3。26。喷雾干燥器的热风管路系统必须有保温措施。8。3,27,喷雾干燥器必须设置尾气脱硫设备,其除尘废水必须循环使用、8,3.28。粉料仓顶,仓底及运输设备转运点应设除尘设备