8 3。原料加工及坯料制备8、3 1 原料加工及坯料制备系统的设置应根据工厂资源情况 矿山开采外部运输条件.厂区地理位置以及工艺布置等因素确定、8。3.2.原料加工及坯料制备系统的生产能力应根据工厂原料需要量。年工作天数 原料加工及坯料制备系统工作班制以及运输条件等因素确定 8.3。3 破碎机，球磨机的选型应根据工厂生产规模 物料性能。进料粒度,破碎方式等因素确定、8 3。4 单级破碎系统宜选用颚式破碎机或反击式破碎机.二级破碎系统的一级破碎宜选用颚式破碎机、二级破碎宜选用细齿颚式破碎机，反击式破碎机 对辊机或雷蒙磨机等、8、3，5，硬质原料破碎工段在满足生产操作。维护检修及环保要求的条件下可露天布置 8。3、6,破碎机或球磨机前的加料斗容量应根据破碎机或球磨机规格。加料方式.加料时间等确定.8、3 7,破碎机前的加料斗应装设固定箅板 8 3,8。破碎机出料口宜设置受料皮带输送机 其宽度、带速应与出料口大小.出料量相适应,8，3，9 硬质原料破碎系统必须设置除尘装置。8。3.10,配料系统称量误差宜小于或等于0。5。8。3 11，间歇式球磨机宜采用石衬、瓷衬或橡胶衬,研磨介质宜采用中铝球或高铝球 8.3,12。球磨机出料口的高度，距离地面以400mm、600mm为宜,8。3.13，球磨机料浆排出宜采用隔膜泵抽浆或自然出浆、8 3。14 球磨机喂料仓的倾斜角度不应小于60.8.3，15,球磨机的布置应考虑研磨介质,回坯料堆放加入球磨机的措施及其堆放面积、8,3 16，球磨机加水可采用水表计量或水箱计量的方式.8,3。17,球磨制备的泥浆应进行除铁 8，3，18 泥浆池的容量应根据球磨机生产能力和泥浆陈腐期确定，卫生陶瓷泥浆陈腐期不得少于5d。陶瓷砖泥浆陈腐期不得少于3d、8 3，19,泥浆池的有效容积系数ψ应符合下列规定、1，平桨搅拌机、ψ 0,9、2，螺旋桨搅拌机，ψ，0。8,8、3、20、在满足泥浆陈腐时间和生产安排的前提下、泥浆池宜采用多联浆池。8,3,21 塑性原料进入球磨机前应有清除各种杂质的措施。8，3。22。严寒地区黏土在进入球磨机前应有解冻措施、8。3 23,球磨机上方应考虑进料口开盖的吊装设施.8。3.24.喷雾干燥器的选型应根据泥浆含水率和粉料含水率确定,8。3，25、喷雾干燥塔内壁宜采用2mm.3mm厚的不锈钢板，外壁应采用不锈钢板 铝板 镀锌钢板,普通钢板等材料 在内外壁之间应填充保温隔热材料。8.3 26 喷雾干燥器的热风管路系统必须有保温措施。8、3、27,喷雾干燥器必须设置尾气脱硫设备,其除尘废水必须循环使用。8、3 28,粉料仓顶、仓底及运输设备转运点应设除尘设备，