8,3。原料加工及坯料制备8,3。1。原料加工及坯料制备系统的设置应根据工厂资源情况。矿山开采外部运输条件。厂区地理位置以及工艺布置等因素确定 8。3.2，原料加工及坯料制备系统的生产能力应根据工厂原料需要量.年工作天数，原料加工及坯料制备系统工作班制以及运输条件等因素确定，8 3,3，破碎机.球磨机的选型应根据工厂生产规模,物料性能,进料粒度、破碎方式等因素确定,8.3。4 单级破碎系统宜选用颚式破碎机或反击式破碎机 二级破碎系统的一级破碎宜选用颚式破碎机、二级破碎宜选用细齿颚式破碎机,反击式破碎机.对辊机或雷蒙磨机等、8。3 5，硬质原料破碎工段在满足生产操作 维护检修及环保要求的条件下可露天布置,8，3 6，破碎机或球磨机前的加料斗容量应根据破碎机或球磨机规格、加料方式 加料时间等确定，8、3,7，破碎机前的加料斗应装设固定箅板，8。3。8,破碎机出料口宜设置受料皮带输送机、其宽度。带速应与出料口大小 出料量相适应 8、3，9.硬质原料破碎系统必须设置除尘装置 8.3 10，配料系统称量误差宜小于或等于0，5.8。3。11，间歇式球磨机宜采用石衬，瓷衬或橡胶衬.研磨介质宜采用中铝球或高铝球。8.3。12，球磨机出料口的高度。距离地面以400mm,600mm为宜 8。3、13 球磨机料浆排出宜采用隔膜泵抽浆或自然出浆 8,3、14、球磨机喂料仓的倾斜角度不应小于60.8.3，15。球磨机的布置应考虑研磨介质 回坯料堆放加入球磨机的措施及其堆放面积，8。3,16。球磨机加水可采用水表计量或水箱计量的方式,8、3 17 球磨制备的泥浆应进行除铁。8，3。18.泥浆池的容量应根据球磨机生产能力和泥浆陈腐期确定、卫生陶瓷泥浆陈腐期不得少于5d,陶瓷砖泥浆陈腐期不得少于3d 8,3、19、泥浆池的有效容积系数ψ应符合下列规定。1,平桨搅拌机、ψ 0.9、2、螺旋桨搅拌机,ψ，0,8、8、3 20 在满足泥浆陈腐时间和生产安排的前提下 泥浆池宜采用多联浆池，8,3。21。塑性原料进入球磨机前应有清除各种杂质的措施。8,3.22，严寒地区黏土在进入球磨机前应有解冻措施,8.3 23，球磨机上方应考虑进料口开盖的吊装设施，8。3,24 喷雾干燥器的选型应根据泥浆含水率和粉料含水率确定.8 3、25,喷雾干燥塔内壁宜采用2mm。3mm厚的不锈钢板,外壁应采用不锈钢板，铝板、镀锌钢板。普通钢板等材料.在内外壁之间应填充保温隔热材料,8，3、26。喷雾干燥器的热风管路系统必须有保温措施.8，3，27.喷雾干燥器必须设置尾气脱硫设备。其除尘废水必须循环使用,8.3 28，粉料仓顶、仓底及运输设备转运点应设除尘设备.