8。3、原料加工及坯料制备8.3，1、原料加工及坯料制备系统的设置应根据工厂资源情况、矿山开采外部运输条件、厂区地理位置以及工艺布置等因素确定。8。3,2、原料加工及坯料制备系统的生产能力应根据工厂原料需要量 年工作天数 原料加工及坯料制备系统工作班制以及运输条件等因素确定,8.3 3.破碎机。球磨机的选型应根据工厂生产规模、物料性能，进料粒度、破碎方式等因素确定，8、3。4，单级破碎系统宜选用颚式破碎机或反击式破碎机 二级破碎系统的一级破碎宜选用颚式破碎机 二级破碎宜选用细齿颚式破碎机，反击式破碎机 对辊机或雷蒙磨机等.8，3，5。硬质原料破碎工段在满足生产操作 维护检修及环保要求的条件下可露天布置。8.3、6 破碎机或球磨机前的加料斗容量应根据破碎机或球磨机规格.加料方式.加料时间等确定、8,3。7 破碎机前的加料斗应装设固定箅板、8、3。8.破碎机出料口宜设置受料皮带输送机,其宽度。带速应与出料口大小。出料量相适应、8。3，9.硬质原料破碎系统必须设置除尘装置 8,3，10 配料系统称量误差宜小于或等于0 5、8。3。11、间歇式球磨机宜采用石衬、瓷衬或橡胶衬，研磨介质宜采用中铝球或高铝球、8,3、12 球磨机出料口的高度,距离地面以400mm、600mm为宜.8。3.13、球磨机料浆排出宜采用隔膜泵抽浆或自然出浆。8、3，14、球磨机喂料仓的倾斜角度不应小于60.8。3。15、球磨机的布置应考虑研磨介质。回坯料堆放加入球磨机的措施及其堆放面积.8,3、16。球磨机加水可采用水表计量或水箱计量的方式，8.3，17 球磨制备的泥浆应进行除铁、8、3，18、泥浆池的容量应根据球磨机生产能力和泥浆陈腐期确定，卫生陶瓷泥浆陈腐期不得少于5d。陶瓷砖泥浆陈腐期不得少于3d，8 3。19 泥浆池的有效容积系数ψ应符合下列规定。1,平桨搅拌机.ψ。0 9 2 螺旋桨搅拌机.ψ。0 8。8。3.20,在满足泥浆陈腐时间和生产安排的前提下.泥浆池宜采用多联浆池.8。3。21,塑性原料进入球磨机前应有清除各种杂质的措施、8。3。22.严寒地区黏土在进入球磨机前应有解冻措施 8 3.23。球磨机上方应考虑进料口开盖的吊装设施 8、3.24 喷雾干燥器的选型应根据泥浆含水率和粉料含水率确定、8。3，25,喷雾干燥塔内壁宜采用2mm.3mm厚的不锈钢板、外壁应采用不锈钢板，铝板,镀锌钢板 普通钢板等材料。在内外壁之间应填充保温隔热材料、8，3.26.喷雾干燥器的热风管路系统必须有保温措施，8。3，27。喷雾干燥器必须设置尾气脱硫设备 其除尘废水必须循环使用 8。3 28，粉料仓顶.仓底及运输设备转运点应设除尘设备