8。3、原料加工及坯料制备8.3,1.原料加工及坯料制备系统的设置应根据工厂资源情况。矿山开采外部运输条件、厂区地理位置以及工艺布置等因素确定.8。3 2，原料加工及坯料制备系统的生产能力应根据工厂原料需要量。年工作天数 原料加工及坯料制备系统工作班制以及运输条件等因素确定。8,3，3 破碎机、球磨机的选型应根据工厂生产规模。物料性能 进料粒度 破碎方式等因素确定，8、3，4。单级破碎系统宜选用颚式破碎机或反击式破碎机、二级破碎系统的一级破碎宜选用颚式破碎机.二级破碎宜选用细齿颚式破碎机 反击式破碎机 对辊机或雷蒙磨机等，8。3.5 硬质原料破碎工段在满足生产操作，维护检修及环保要求的条件下可露天布置,8,3,6 破碎机或球磨机前的加料斗容量应根据破碎机或球磨机规格.加料方式，加料时间等确定 8.3.7 破碎机前的加料斗应装设固定箅板,8,3.8 破碎机出料口宜设置受料皮带输送机。其宽度、带速应与出料口大小 出料量相适应,8 3,9。硬质原料破碎系统必须设置除尘装置 8,3,10 配料系统称量误差宜小于或等于0、5.8、3、11、间歇式球磨机宜采用石衬、瓷衬或橡胶衬 研磨介质宜采用中铝球或高铝球。8，3,12,球磨机出料口的高度，距离地面以400mm,600mm为宜。8 3,13。球磨机料浆排出宜采用隔膜泵抽浆或自然出浆、8、3。14。球磨机喂料仓的倾斜角度不应小于60。8.3.15。球磨机的布置应考虑研磨介质，回坯料堆放加入球磨机的措施及其堆放面积。8.3 16。球磨机加水可采用水表计量或水箱计量的方式。8 3 17,球磨制备的泥浆应进行除铁、8、3,18 泥浆池的容量应根据球磨机生产能力和泥浆陈腐期确定 卫生陶瓷泥浆陈腐期不得少于5d。陶瓷砖泥浆陈腐期不得少于3d。8、3。19、泥浆池的有效容积系数ψ应符合下列规定。1，平桨搅拌机 ψ 0,9,2 螺旋桨搅拌机。ψ。0 8.8.3,20。在满足泥浆陈腐时间和生产安排的前提下.泥浆池宜采用多联浆池。8.3。21，塑性原料进入球磨机前应有清除各种杂质的措施,8 3,22，严寒地区黏土在进入球磨机前应有解冻措施,8，3。23,球磨机上方应考虑进料口开盖的吊装设施，8 3.24,喷雾干燥器的选型应根据泥浆含水率和粉料含水率确定，8,3、25，喷雾干燥塔内壁宜采用2mm、3mm厚的不锈钢板.外壁应采用不锈钢板。铝板.镀锌钢板 普通钢板等材料，在内外壁之间应填充保温隔热材料,8、3,26，喷雾干燥器的热风管路系统必须有保温措施。8.3 27。喷雾干燥器必须设置尾气脱硫设备.其除尘废水必须循环使用、8,3，28,粉料仓顶 仓底及运输设备转运点应设除尘设备,