8、3，原料加工及坯料制备8，3，1,原料加工及坯料制备系统的设置应根据工厂资源情况，矿山开采外部运输条件,厂区地理位置以及工艺布置等因素确定，8。3、2,原料加工及坯料制备系统的生产能力应根据工厂原料需要量，年工作天数。原料加工及坯料制备系统工作班制以及运输条件等因素确定、8，3，3 破碎机。球磨机的选型应根据工厂生产规模.物料性能.进料粒度。破碎方式等因素确定、8，3，4,单级破碎系统宜选用颚式破碎机或反击式破碎机、二级破碎系统的一级破碎宜选用颚式破碎机。二级破碎宜选用细齿颚式破碎机。反击式破碎机,对辊机或雷蒙磨机等、8。3,5,硬质原料破碎工段在满足生产操作 维护检修及环保要求的条件下可露天布置,8，3.6、破碎机或球磨机前的加料斗容量应根据破碎机或球磨机规格.加料方式.加料时间等确定 8，3、7.破碎机前的加料斗应装设固定箅板，8、3，8 破碎机出料口宜设置受料皮带输送机,其宽度。带速应与出料口大小，出料量相适应，8 3 9、硬质原料破碎系统必须设置除尘装置 8 3 10。配料系统称量误差宜小于或等于0，5。8 3，11，间歇式球磨机宜采用石衬，瓷衬或橡胶衬 研磨介质宜采用中铝球或高铝球，8。3、12 球磨机出料口的高度、距离地面以400mm。600mm为宜.8,3、13 球磨机料浆排出宜采用隔膜泵抽浆或自然出浆 8、3,14。球磨机喂料仓的倾斜角度不应小于60，8，3。15、球磨机的布置应考虑研磨介质，回坯料堆放加入球磨机的措施及其堆放面积 8。3。16。球磨机加水可采用水表计量或水箱计量的方式,8，3.17，球磨制备的泥浆应进行除铁。8，3,18 泥浆池的容量应根据球磨机生产能力和泥浆陈腐期确定。卫生陶瓷泥浆陈腐期不得少于5d,陶瓷砖泥浆陈腐期不得少于3d，8，3,19,泥浆池的有效容积系数ψ应符合下列规定,1，平桨搅拌机。ψ、0 9,2、螺旋桨搅拌机 ψ。0 8 8 3 20.在满足泥浆陈腐时间和生产安排的前提下、泥浆池宜采用多联浆池 8.3.21,塑性原料进入球磨机前应有清除各种杂质的措施,8.3.22。严寒地区黏土在进入球磨机前应有解冻措施、8，3.23、球磨机上方应考虑进料口开盖的吊装设施 8.3.24.喷雾干燥器的选型应根据泥浆含水率和粉料含水率确定 8。3。25,喷雾干燥塔内壁宜采用2mm，3mm厚的不锈钢板。外壁应采用不锈钢板,铝板，镀锌钢板,普通钢板等材料，在内外壁之间应填充保温隔热材料,8,3.26.喷雾干燥器的热风管路系统必须有保温措施。8.3，27。喷雾干燥器必须设置尾气脱硫设备。其除尘废水必须循环使用.8 3。28,粉料仓顶.仓底及运输设备转运点应设除尘设备.