8 3，原料加工及坯料制备8 3.1、原料加工及坯料制备系统的设置应根据工厂资源情况 矿山开采外部运输条件 厂区地理位置以及工艺布置等因素确定,8、3.2 原料加工及坯料制备系统的生产能力应根据工厂原料需要量,年工作天数 原料加工及坯料制备系统工作班制以及运输条件等因素确定 8.3，3,破碎机,球磨机的选型应根据工厂生产规模.物料性能。进料粒度。破碎方式等因素确定,8 3.4。单级破碎系统宜选用颚式破碎机或反击式破碎机、二级破碎系统的一级破碎宜选用颚式破碎机.二级破碎宜选用细齿颚式破碎机、反击式破碎机,对辊机或雷蒙磨机等,8，3.5,硬质原料破碎工段在满足生产操作 维护检修及环保要求的条件下可露天布置。8 3,6，破碎机或球磨机前的加料斗容量应根据破碎机或球磨机规格。加料方式、加料时间等确定，8、3.7，破碎机前的加料斗应装设固定箅板、8，3.8。破碎机出料口宜设置受料皮带输送机.其宽度,带速应与出料口大小。出料量相适应。8.3 9，硬质原料破碎系统必须设置除尘装置 8，3。10，配料系统称量误差宜小于或等于0,5。8。3,11、间歇式球磨机宜采用石衬。瓷衬或橡胶衬，研磨介质宜采用中铝球或高铝球,8,3.12.球磨机出料口的高度，距离地面以400mm、600mm为宜、8、3 13，球磨机料浆排出宜采用隔膜泵抽浆或自然出浆，8.3、14、球磨机喂料仓的倾斜角度不应小于60,8，3,15 球磨机的布置应考虑研磨介质、回坯料堆放加入球磨机的措施及其堆放面积,8 3,16，球磨机加水可采用水表计量或水箱计量的方式，8.3、17 球磨制备的泥浆应进行除铁,8.3。18、泥浆池的容量应根据球磨机生产能力和泥浆陈腐期确定 卫生陶瓷泥浆陈腐期不得少于5d,陶瓷砖泥浆陈腐期不得少于3d，8，3，19.泥浆池的有效容积系数ψ应符合下列规定 1、平桨搅拌机.ψ，0 9,2 螺旋桨搅拌机，ψ 0，8、8 3 20,在满足泥浆陈腐时间和生产安排的前提下。泥浆池宜采用多联浆池 8。3，21 塑性原料进入球磨机前应有清除各种杂质的措施.8。3,22.严寒地区黏土在进入球磨机前应有解冻措施、8、3。23、球磨机上方应考虑进料口开盖的吊装设施、8.3，24，喷雾干燥器的选型应根据泥浆含水率和粉料含水率确定，8、3、25,喷雾干燥塔内壁宜采用2mm,3mm厚的不锈钢板,外壁应采用不锈钢板.铝板,镀锌钢板,普通钢板等材料.在内外壁之间应填充保温隔热材料,8、3。26。喷雾干燥器的热风管路系统必须有保温措施,8.3,27.喷雾干燥器必须设置尾气脱硫设备 其除尘废水必须循环使用 8,3，28、粉料仓顶，仓底及运输设备转运点应设除尘设备