5、5。金属面绝热夹芯板材料5，5，1,金属面绝热夹芯板保温系统可由支撑固定结构.夹芯板，紧固件、密封材料、辅件等组成,5。5、2.金属面绝热夹芯板性能应符合设计要求和国家现行标准，组合冷库用隔热夹芯板。JB，T、6527.建筑用金属面绝热夹芯板,GB,T.23932的有关规定 进入施工现场的金属面绝热夹芯板应检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告 5，5 3，金属面绝热夹芯板的厚度应符合设计要求 可采用尺量检查进行检验。厚度小于或等于100mm时，允许偏差为.1mm。厚度大于100mm时 允许偏差为、2mm 5 5、4。金属面绝热夹芯板安装前.施工单位应按施工图纸的要求和该项目的施工组织设计要求,编写具体详细的施工方案 施工方案应包含夹芯板排板布置图。固定夹芯板的支撑固定结构布置图 5。5。5.现场存放的夹芯板应有防火,防风.防雨水措施,并应远离热源、火源 5，5.6,金属面绝热夹芯板.紧固件及辅件与基础 主体结构的连接应符合设计要求，金属面绝热夹芯板端头与基础，主体结构连接的外露保温芯材的隔汽应符合设计要求,并应注意各构件连接的观感质量,5。5.7，金属面绝热夹芯板横向拼接的槽企口内不应有明显的缝隙。拼接板缝应在槽企口内涂抹密封胶.并应利用紧固工具挤紧板缝,在板顺向的连接处、应预留不小于20mm的缝隙 两端夹芯板应各自固定牢固，应缝内灌制聚氨酯并应采用辅件密封封盖。5.5，8,金属面绝热夹芯板的拼接缝应平整密实 与相接的夹芯板墙面应保持顺平竖直,应按设计要求在连接处预留空隙空间内灌制聚氨酯并应采用辅件密封封盖，连接处不得出现明显凹陷 内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲，5.5、9、金属面绝热夹芯板与主体结构的固定应采用紧固件、当使用螺栓连接时、可采用普通扳手紧固，螺栓连接后外露丝扣不应小于2扣，连接紧固点处夹芯板表面不应出现凹陷,螺栓紧固应在螺母与夹芯板间设置钢垫圈.并宜加设橡胶垫片增加隔汽功能、5,5,10，金属面绝热夹芯板安装时应随时检查墙面的平整度。未达到要求应立即进行重做调整。5，5 11，金属面绝热夹芯板的拼接或插接应平整、板缝应均匀.严密、板缝表面均应按设计要求涂抹密封胶。5、5。12,金属面绝热夹芯板上安装吊挂件时 应符合设计要求。并应与主体结构相连.不得仅与夹芯板表面金属板固定，5、5 13。金属面绝热夹芯板上穿孔安装吊挂件时 应符合设计要求,并应注意做好防冷桥处理 5，5，14，金属面绝热夹芯板上线槽、接线盒应采用不燃材料且明装,应与夹芯板的面板连接牢固 并应符合设计要求和本标准第7，1节的有关规定，5,5、15，金属面绝热夹芯板验收的主控项目检验内容、应符合下列规定。1。夹芯板的安装位置及排板布置应符合设计要求.2,夹芯板与主体结构之间的连接应牢固、稳定.连接方法应符合设计要求，3、夹芯板板缝表面应涂抹密封胶。夹芯板安装所用密封材料的品种及密封方法应符合设计要求 4.夹芯板顺向连接预留缝隙及转角连接处预留空隙空间等处应灌制聚氨酯.且不得有空腔现象 5。穿越夹芯板的结构构件 金属管道.当夹芯板两侧有温差时 隔断冷桥的处理措施应符合设计要求 5 5,16，金属面绝热夹芯板验收的一般项目检验内容，应符合下列规定 1,夹芯板安装应垂直，平整、位置正确、转角应规整、板面清洁。并应无胶痕、油污、无明显划痕.磕碰、伤痕,2 夹芯板工程外观应平整。光滑、色泽一致.接缝应顺直。3、夹芯板上所开的孔洞.槽。盒等应位置准确.切割方正，边缘整齐、4、夹芯板板缝表面应涂抹密封胶应均匀美观、夹芯板表面压条应平直 接口严密 安装牢固、5.5。17、金属面绝热夹芯板墙体工程安装允许偏差标准和检验方法应按表5。5，17中的规定执行 5，5.18.金属面绝热夹芯板吊顶 屋面、工程安装允许偏差标准和检验方法应按表5.5，18中的规定执行，5。5 19、当夹芯板安装质量不符合要求时 经返工重做或部分返修后。能满足使用要求的工程.可按技术处理方案和协商文件进行验收