7,4、矿浆电解工艺7,4、1、矿浆电解工艺生产金属锑是在盐酸,氯化铁体系中、主要利用阳极反应浸出硫化锑矿中的锑,利用阴极反应生产金属锑的工艺，在浸出过程中。锑精矿中的大部分硫被氧化为元素硫进入浸出渣.大部分砷。铅、铜等杂质及金，银等贵金属均留在渣中。锑形成可溶性氯化物进入溶液，从而实现锑与杂质以及其他贵金属的初步分离。采用盐酸，氯化铁体系 氯化铁的作用相当于催化剂和反应媒介。锑的浸出和电积同时在电解槽内完成，矿浆电解工艺处理硫化锑矿的主要流程为.浸出,浆化.电解。压滤,根据铁的累积情况进行开路除铁。7 4、3、浸出工序主要为了生成合格的阴极补液 并浸出反应原料中的小部分锑,浸出过程的主要影响因素为浸出液固比,溶液酸度，浸出温度，浸出时间、搅拌强度等 2、本款规定了浸出液固比.浸出液固比是指电解后阳极液的体积与原矿的重量之比 液固比和阴极补液的用量密切相关,也和原料锑的百分含量相关，单次浸出液固比一般为10、1.15，1，3。本款规定了浸出酸度，在浸出反应中,盐酸的主要作用是防止氯化锑水解。增大锑的溶解度 并起到一定的浸出作用。氯化锑在酸度较低的情况下立即发生水解.因此浸出时应保持较高的酸度、但盐酸浓度太大 对后续处理工序和整体设备影响较大，所以生产中浸出酸度一般控制在2.0mol，L.3.0mol、L、4，本款规定了浸出温度.温度对浸出反应影响最大。温度升高.浸出率明显提高,反应速度显著加快。但温度过高 盐酸易挥发，且增加防腐及操作难度，本工艺中，温度一般为50、60,浸出率约为20。7 4 4.浆化工序主要进行调浆作业,以保证进料的稳定 1 根据相关企业生产实践、调浆液固比为4 1，6 1时矿浆流动性好、2，矿浆进料时宜进行机械搅拌。保证进料稳定均匀.7 4,5，电解工序是矿浆在电解槽中进行锑的浸出。阳极,阴极补液补入阴极隔膜袋内进行金属锑的生产,阴极。的过程,电解工序主要根据日产锑量计算处理量和矿浆流量,根据阴极补液锑离子浓度下降值计算阴极补液流量。再根据阴极补液量计算预浸所需的溶液量 1。电流密度过低,过高都会影响电流效率.槽电压过高会降低电流效率.同时使杂质析出 导致阴极锑品位降低，2，矿浆流量值可通过计算得出.3.单槽阴极补液流量值可通过计算得出 4.通过调节电流和控制原料进料,确保锑的浸出率和回收率，7、4、6 在矿浆电解工艺中 随着锑的浸出 矿物中的铁也会部分浸出.从而在溶液中累积.当溶液中铁离子浓度大于10g,L时需进行除铁处理、2.溶液中酸度过高 会消耗大量的金属铁，当溶液酸碱度大于1时,锑开始水解,故将溶液预处理至酸碱度为0、1时再进行置换,则效果佳且铁粉用量少 铁粉用量根据溶液中的锑 三价铁离子和酸的量来计算、3。置换过程放热。控制置换温度为40.左右时 可以保障电解时最佳温度为50。60，4.根据相关企业生产实践.置换时间为4h。8h