7.4，矿浆电解工艺7，4、1、矿浆电解工艺生产金属锑是在盐酸.氯化铁体系中,主要利用阳极反应浸出硫化锑矿中的锑、利用阴极反应生产金属锑的工艺，在浸出过程中、锑精矿中的大部分硫被氧化为元素硫进入浸出渣 大部分砷 铅.铜等杂质及金，银等贵金属均留在渣中、锑形成可溶性氯化物进入溶液 从而实现锑与杂质以及其他贵金属的初步分离.采用盐酸。氯化铁体系、氯化铁的作用相当于催化剂和反应媒介、锑的浸出和电积同时在电解槽内完成，矿浆电解工艺处理硫化锑矿的主要流程为.浸出，浆化.电解，压滤 根据铁的累积情况进行开路除铁，7 4 3。浸出工序主要为了生成合格的阴极补液，并浸出反应原料中的小部分锑.浸出过程的主要影响因素为浸出液固比,溶液酸度 浸出温度.浸出时间。搅拌强度等、2.本款规定了浸出液固比,浸出液固比是指电解后阳极液的体积与原矿的重量之比,液固比和阴极补液的用量密切相关.也和原料锑的百分含量相关、单次浸出液固比一般为10，1、15。1.3.本款规定了浸出酸度、在浸出反应中.盐酸的主要作用是防止氯化锑水解，增大锑的溶解度，并起到一定的浸出作用 氯化锑在酸度较低的情况下立即发生水解，因此浸出时应保持较高的酸度,但盐酸浓度太大 对后续处理工序和整体设备影响较大,所以生产中浸出酸度一般控制在2,0mol、L。3 0mol,L。4 本款规定了浸出温度,温度对浸出反应影响最大。温度升高。浸出率明显提高 反应速度显著加快、但温度过高、盐酸易挥发.且增加防腐及操作难度。本工艺中 温度一般为50,60、浸出率约为20,7.4。4.浆化工序主要进行调浆作业。以保证进料的稳定 1，根据相关企业生产实践.调浆液固比为4。1，6 1时矿浆流动性好.2,矿浆进料时宜进行机械搅拌 保证进料稳定均匀 7.4,5 电解工序是矿浆在电解槽中进行锑的浸出，阳极。阴极补液补入阴极隔膜袋内进行金属锑的生产 阴极，的过程 电解工序主要根据日产锑量计算处理量和矿浆流量，根据阴极补液锑离子浓度下降值计算阴极补液流量，再根据阴极补液量计算预浸所需的溶液量,1.电流密度过低 过高都会影响电流效率 槽电压过高会降低电流效率,同时使杂质析出。导致阴极锑品位降低.2、矿浆流量值可通过计算得出、3,单槽阴极补液流量值可通过计算得出，4 通过调节电流和控制原料进料.确保锑的浸出率和回收率，7，4，6，在矿浆电解工艺中 随着锑的浸出，矿物中的铁也会部分浸出。从而在溶液中累积、当溶液中铁离子浓度大于10g。L时需进行除铁处理 2、溶液中酸度过高。会消耗大量的金属铁，当溶液酸碱度大于1时，锑开始水解.故将溶液预处理至酸碱度为0 1时再进行置换、则效果佳且铁粉用量少.铁粉用量根据溶液中的锑.三价铁离子和酸的量来计算、3,置换过程放热。控制置换温度为40。左右时.可以保障电解时最佳温度为50.60,4。根据相关企业生产实践。置换时间为4h、8h，