7.4 矿浆电解工艺7,4 1.矿浆电解工艺生产金属锑是在盐酸,氯化铁体系中.主要利用阳极反应浸出硫化锑矿中的锑。利用阴极反应生产金属锑的工艺，在浸出过程中 锑精矿中的大部分硫被氧化为元素硫进入浸出渣、大部分砷.铅、铜等杂质及金.银等贵金属均留在渣中，锑形成可溶性氯化物进入溶液 从而实现锑与杂质以及其他贵金属的初步分离，采用盐酸。氯化铁体系.氯化铁的作用相当于催化剂和反应媒介，锑的浸出和电积同时在电解槽内完成,矿浆电解工艺处理硫化锑矿的主要流程为.浸出、浆化.电解,压滤、根据铁的累积情况进行开路除铁、7、4、3,浸出工序主要为了生成合格的阴极补液.并浸出反应原料中的小部分锑 浸出过程的主要影响因素为浸出液固比、溶液酸度.浸出温度。浸出时间 搅拌强度等.2.本款规定了浸出液固比。浸出液固比是指电解后阳极液的体积与原矿的重量之比。液固比和阴极补液的用量密切相关.也和原料锑的百分含量相关。单次浸出液固比一般为10。1。15,1，3、本款规定了浸出酸度 在浸出反应中，盐酸的主要作用是防止氯化锑水解.增大锑的溶解度，并起到一定的浸出作用 氯化锑在酸度较低的情况下立即发生水解。因此浸出时应保持较高的酸度,但盐酸浓度太大.对后续处理工序和整体设备影响较大,所以生产中浸出酸度一般控制在2。0mol.L、3、0mol，L、4.本款规定了浸出温度，温度对浸出反应影响最大，温度升高、浸出率明显提高、反应速度显著加快。但温度过高，盐酸易挥发，且增加防腐及操作难度。本工艺中、温度一般为50,60。浸出率约为20 7 4。4，浆化工序主要进行调浆作业.以保证进料的稳定、1,根据相关企业生产实践、调浆液固比为4。1,6.1时矿浆流动性好.2.矿浆进料时宜进行机械搅拌、保证进料稳定均匀 7,4、5,电解工序是矿浆在电解槽中进行锑的浸出 阳极，阴极补液补入阴极隔膜袋内进行金属锑的生产 阴极、的过程、电解工序主要根据日产锑量计算处理量和矿浆流量 根据阴极补液锑离子浓度下降值计算阴极补液流量 再根据阴极补液量计算预浸所需的溶液量。1.电流密度过低.过高都会影响电流效率，槽电压过高会降低电流效率,同时使杂质析出。导致阴极锑品位降低、2 矿浆流量值可通过计算得出,3,单槽阴极补液流量值可通过计算得出、4 通过调节电流和控制原料进料 确保锑的浸出率和回收率,7,4、6.在矿浆电解工艺中.随着锑的浸出，矿物中的铁也会部分浸出、从而在溶液中累积、当溶液中铁离子浓度大于10g。L时需进行除铁处理,2。溶液中酸度过高，会消耗大量的金属铁、当溶液酸碱度大于1时。锑开始水解 故将溶液预处理至酸碱度为0.1时再进行置换。则效果佳且铁粉用量少,铁粉用量根据溶液中的锑。三价铁离子和酸的量来计算。3，置换过程放热，控制置换温度为40,左右时.可以保障电解时最佳温度为50，60。4 根据相关企业生产实践 置换时间为4h、8h.