7 4，矿浆电解工艺7.4，1，矿浆电解工艺生产金属锑是在盐酸.氯化铁体系中 主要利用阳极反应浸出硫化锑矿中的锑,利用阴极反应生产金属锑的工艺 在浸出过程中，锑精矿中的大部分硫被氧化为元素硫进入浸出渣 大部分砷.铅，铜等杂质及金.银等贵金属均留在渣中。锑形成可溶性氯化物进入溶液.从而实现锑与杂质以及其他贵金属的初步分离，采用盐酸。氯化铁体系.氯化铁的作用相当于催化剂和反应媒介.锑的浸出和电积同时在电解槽内完成.矿浆电解工艺处理硫化锑矿的主要流程为.浸出，浆化.电解。压滤。根据铁的累积情况进行开路除铁.7.4.3、浸出工序主要为了生成合格的阴极补液.并浸出反应原料中的小部分锑.浸出过程的主要影响因素为浸出液固比.溶液酸度.浸出温度，浸出时间、搅拌强度等.2 本款规定了浸出液固比、浸出液固比是指电解后阳极液的体积与原矿的重量之比 液固比和阴极补液的用量密切相关,也和原料锑的百分含量相关、单次浸出液固比一般为10,1 15。1 3。本款规定了浸出酸度.在浸出反应中,盐酸的主要作用是防止氯化锑水解，增大锑的溶解度，并起到一定的浸出作用 氯化锑在酸度较低的情况下立即发生水解 因此浸出时应保持较高的酸度。但盐酸浓度太大。对后续处理工序和整体设备影响较大。所以生产中浸出酸度一般控制在2,0mol L,3,0mol,L。4，本款规定了浸出温度。温度对浸出反应影响最大 温度升高，浸出率明显提高,反应速度显著加快 但温度过高。盐酸易挥发.且增加防腐及操作难度 本工艺中.温度一般为50，60.浸出率约为20，7、4.4，浆化工序主要进行调浆作业。以保证进料的稳定，1,根据相关企业生产实践,调浆液固比为4，1。6。1时矿浆流动性好、2.矿浆进料时宜进行机械搅拌，保证进料稳定均匀，7。4、5、电解工序是矿浆在电解槽中进行锑的浸出、阳极.阴极补液补入阴极隔膜袋内进行金属锑的生产、阴极 的过程，电解工序主要根据日产锑量计算处理量和矿浆流量 根据阴极补液锑离子浓度下降值计算阴极补液流量,再根据阴极补液量计算预浸所需的溶液量 1 电流密度过低，过高都会影响电流效率。槽电压过高会降低电流效率.同时使杂质析出，导致阴极锑品位降低 2，矿浆流量值可通过计算得出，3、单槽阴极补液流量值可通过计算得出，4.通过调节电流和控制原料进料.确保锑的浸出率和回收率.7、4,6,在矿浆电解工艺中、随着锑的浸出。矿物中的铁也会部分浸出 从而在溶液中累积。当溶液中铁离子浓度大于10g L时需进行除铁处理.2，溶液中酸度过高 会消耗大量的金属铁、当溶液酸碱度大于1时。锑开始水解、故将溶液预处理至酸碱度为0 1时再进行置换、则效果佳且铁粉用量少.铁粉用量根据溶液中的锑，三价铁离子和酸的量来计算.3，置换过程放热，控制置换温度为40.左右时、可以保障电解时最佳温度为50、60、4、根据相关企业生产实践，置换时间为4h，8h。