7，4 矿浆电解工艺7，4。1.矿浆电解工艺生产金属锑是在盐酸、氯化铁体系中.主要利用阳极反应浸出硫化锑矿中的锑，利用阴极反应生产金属锑的工艺.在浸出过程中。锑精矿中的大部分硫被氧化为元素硫进入浸出渣。大部分砷.铅。铜等杂质及金.银等贵金属均留在渣中,锑形成可溶性氯化物进入溶液。从而实现锑与杂质以及其他贵金属的初步分离，采用盐酸。氯化铁体系.氯化铁的作用相当于催化剂和反应媒介、锑的浸出和电积同时在电解槽内完成 矿浆电解工艺处理硫化锑矿的主要流程为、浸出.浆化，电解、压滤。根据铁的累积情况进行开路除铁 7，4 3 浸出工序主要为了生成合格的阴极补液.并浸出反应原料中的小部分锑,浸出过程的主要影响因素为浸出液固比，溶液酸度.浸出温度 浸出时间、搅拌强度等 2,本款规定了浸出液固比 浸出液固比是指电解后阳极液的体积与原矿的重量之比。液固比和阴极补液的用量密切相关。也和原料锑的百分含量相关.单次浸出液固比一般为10，1 15 1,3 本款规定了浸出酸度 在浸出反应中。盐酸的主要作用是防止氯化锑水解、增大锑的溶解度,并起到一定的浸出作用.氯化锑在酸度较低的情况下立即发生水解。因此浸出时应保持较高的酸度。但盐酸浓度太大,对后续处理工序和整体设备影响较大.所以生产中浸出酸度一般控制在2，0mol L，3。0mol L,4，本款规定了浸出温度.温度对浸出反应影响最大、温度升高。浸出率明显提高。反应速度显著加快、但温度过高.盐酸易挥发，且增加防腐及操作难度，本工艺中。温度一般为50，60。浸出率约为20，7。4，4.浆化工序主要进行调浆作业.以保证进料的稳定、1，根据相关企业生产实践 调浆液固比为4,1。6、1时矿浆流动性好 2 矿浆进料时宜进行机械搅拌,保证进料稳定均匀.7。4。5 电解工序是矿浆在电解槽中进行锑的浸出、阳极、阴极补液补入阴极隔膜袋内进行金属锑的生产，阴极,的过程。电解工序主要根据日产锑量计算处理量和矿浆流量 根据阴极补液锑离子浓度下降值计算阴极补液流量。再根据阴极补液量计算预浸所需的溶液量、1、电流密度过低,过高都会影响电流效率。槽电压过高会降低电流效率 同时使杂质析出，导致阴极锑品位降低、2。矿浆流量值可通过计算得出 3 单槽阴极补液流量值可通过计算得出、4。通过调节电流和控制原料进料、确保锑的浸出率和回收率。7.4、6 在矿浆电解工艺中 随着锑的浸出。矿物中的铁也会部分浸出 从而在溶液中累积、当溶液中铁离子浓度大于10g。L时需进行除铁处理。2。溶液中酸度过高，会消耗大量的金属铁,当溶液酸碱度大于1时，锑开始水解.故将溶液预处理至酸碱度为0、1时再进行置换 则效果佳且铁粉用量少。铁粉用量根据溶液中的锑,三价铁离子和酸的量来计算，3，置换过程放热、控制置换温度为40 左右时。可以保障电解时最佳温度为50、60。4 根据相关企业生产实践,置换时间为4h、8h