7、4。矿浆电解工艺7 4 1 矿浆电解工艺生产金属锑是在盐酸、氯化铁体系中、主要利用阳极反应浸出硫化锑矿中的锑,利用阴极反应生产金属锑的工艺。在浸出过程中,锑精矿中的大部分硫被氧化为元素硫进入浸出渣,大部分砷.铅、铜等杂质及金，银等贵金属均留在渣中,锑形成可溶性氯化物进入溶液 从而实现锑与杂质以及其他贵金属的初步分离。采用盐酸,氯化铁体系，氯化铁的作用相当于催化剂和反应媒介。锑的浸出和电积同时在电解槽内完成,矿浆电解工艺处理硫化锑矿的主要流程为,浸出、浆化，电解 压滤。根据铁的累积情况进行开路除铁、7，4,3，浸出工序主要为了生成合格的阴极补液.并浸出反应原料中的小部分锑。浸出过程的主要影响因素为浸出液固比.溶液酸度.浸出温度。浸出时间、搅拌强度等 2.本款规定了浸出液固比，浸出液固比是指电解后阳极液的体积与原矿的重量之比,液固比和阴极补液的用量密切相关、也和原料锑的百分含量相关,单次浸出液固比一般为10。1。15,1、3,本款规定了浸出酸度，在浸出反应中.盐酸的主要作用是防止氯化锑水解 增大锑的溶解度，并起到一定的浸出作用,氯化锑在酸度较低的情况下立即发生水解 因此浸出时应保持较高的酸度 但盐酸浓度太大、对后续处理工序和整体设备影响较大、所以生产中浸出酸度一般控制在2.0mol，L,3.0mol L，4,本款规定了浸出温度、温度对浸出反应影响最大，温度升高 浸出率明显提高,反应速度显著加快,但温度过高,盐酸易挥发。且增加防腐及操作难度,本工艺中.温度一般为50、60，浸出率约为20.7,4 4，浆化工序主要进行调浆作业。以保证进料的稳定,1。根据相关企业生产实践。调浆液固比为4 1,6,1时矿浆流动性好.2。矿浆进料时宜进行机械搅拌.保证进料稳定均匀 7.4。5，电解工序是矿浆在电解槽中进行锑的浸出.阳极 阴极补液补入阴极隔膜袋内进行金属锑的生产,阴极，的过程 电解工序主要根据日产锑量计算处理量和矿浆流量，根据阴极补液锑离子浓度下降值计算阴极补液流量 再根据阴极补液量计算预浸所需的溶液量。1、电流密度过低,过高都会影响电流效率，槽电压过高会降低电流效率。同时使杂质析出 导致阴极锑品位降低、2，矿浆流量值可通过计算得出.3。单槽阴极补液流量值可通过计算得出、4、通过调节电流和控制原料进料,确保锑的浸出率和回收率,7 4，6、在矿浆电解工艺中，随着锑的浸出 矿物中的铁也会部分浸出、从而在溶液中累积、当溶液中铁离子浓度大于10g.L时需进行除铁处理，2。溶液中酸度过高.会消耗大量的金属铁,当溶液酸碱度大于1时.锑开始水解,故将溶液预处理至酸碱度为0、1时再进行置换。则效果佳且铁粉用量少。铁粉用量根据溶液中的锑,三价铁离子和酸的量来计算，3.置换过程放热,控制置换温度为40，左右时。可以保障电解时最佳温度为50 60、4。根据相关企业生产实践。置换时间为4h。8h.