7。4 矿浆电解工艺7 4,1。矿浆电解工艺生产金属锑是在盐酸 氯化铁体系中,主要利用阳极反应浸出硫化锑矿中的锑.利用阴极反应生产金属锑的工艺,在浸出过程中，锑精矿中的大部分硫被氧化为元素硫进入浸出渣,大部分砷，铅,铜等杂质及金、银等贵金属均留在渣中 锑形成可溶性氯化物进入溶液。从而实现锑与杂质以及其他贵金属的初步分离，采用盐酸，氯化铁体系,氯化铁的作用相当于催化剂和反应媒介.锑的浸出和电积同时在电解槽内完成。矿浆电解工艺处理硫化锑矿的主要流程为.浸出、浆化、电解。压滤,根据铁的累积情况进行开路除铁、7,4。3,浸出工序主要为了生成合格的阴极补液，并浸出反应原料中的小部分锑，浸出过程的主要影响因素为浸出液固比 溶液酸度.浸出温度,浸出时间。搅拌强度等 2,本款规定了浸出液固比，浸出液固比是指电解后阳极液的体积与原矿的重量之比 液固比和阴极补液的用量密切相关。也和原料锑的百分含量相关 单次浸出液固比一般为10 1.15、1。3 本款规定了浸出酸度,在浸出反应中 盐酸的主要作用是防止氯化锑水解。增大锑的溶解度 并起到一定的浸出作用、氯化锑在酸度较低的情况下立即发生水解.因此浸出时应保持较高的酸度,但盐酸浓度太大 对后续处理工序和整体设备影响较大、所以生产中浸出酸度一般控制在2。0mol。L、3,0mol。L,4，本款规定了浸出温度,温度对浸出反应影响最大,温度升高、浸出率明显提高.反应速度显著加快.但温度过高、盐酸易挥发.且增加防腐及操作难度。本工艺中。温度一般为50 60,浸出率约为20。7，4.4,浆化工序主要进行调浆作业 以保证进料的稳定 1。根据相关企业生产实践.调浆液固比为4。1,6,1时矿浆流动性好.2、矿浆进料时宜进行机械搅拌 保证进料稳定均匀.7。4 5、电解工序是矿浆在电解槽中进行锑的浸出。阳极。阴极补液补入阴极隔膜袋内进行金属锑的生产、阴极。的过程.电解工序主要根据日产锑量计算处理量和矿浆流量 根据阴极补液锑离子浓度下降值计算阴极补液流量.再根据阴极补液量计算预浸所需的溶液量,1、电流密度过低。过高都会影响电流效率。槽电压过高会降低电流效率。同时使杂质析出 导致阴极锑品位降低、2、矿浆流量值可通过计算得出，3 单槽阴极补液流量值可通过计算得出.4,通过调节电流和控制原料进料,确保锑的浸出率和回收率。7 4、6.在矿浆电解工艺中 随着锑的浸出，矿物中的铁也会部分浸出 从而在溶液中累积，当溶液中铁离子浓度大于10g L时需进行除铁处理.2 溶液中酸度过高，会消耗大量的金属铁.当溶液酸碱度大于1时.锑开始水解 故将溶液预处理至酸碱度为0.1时再进行置换，则效果佳且铁粉用量少,铁粉用量根据溶液中的锑 三价铁离子和酸的量来计算、3.置换过程放热 控制置换温度为40。左右时,可以保障电解时最佳温度为50。60 4,根据相关企业生产实践，置换时间为4h 8h，