7。4 矿浆电解工艺7、4,1 矿浆电解工艺生产金属锑是在盐酸。氯化铁体系中.主要利用阳极反应浸出硫化锑矿中的锑，利用阴极反应生产金属锑的工艺 在浸出过程中、锑精矿中的大部分硫被氧化为元素硫进入浸出渣。大部分砷、铅.铜等杂质及金、银等贵金属均留在渣中 锑形成可溶性氯化物进入溶液,从而实现锑与杂质以及其他贵金属的初步分离.采用盐酸,氯化铁体系.氯化铁的作用相当于催化剂和反应媒介、锑的浸出和电积同时在电解槽内完成。矿浆电解工艺处理硫化锑矿的主要流程为,浸出.浆化 电解、压滤 根据铁的累积情况进行开路除铁。7。4、3，浸出工序主要为了生成合格的阴极补液。并浸出反应原料中的小部分锑，浸出过程的主要影响因素为浸出液固比,溶液酸度 浸出温度，浸出时间，搅拌强度等.2，本款规定了浸出液固比.浸出液固比是指电解后阳极液的体积与原矿的重量之比。液固比和阴极补液的用量密切相关.也和原料锑的百分含量相关、单次浸出液固比一般为10、1.15 1、3.本款规定了浸出酸度、在浸出反应中 盐酸的主要作用是防止氯化锑水解.增大锑的溶解度。并起到一定的浸出作用，氯化锑在酸度较低的情况下立即发生水解、因此浸出时应保持较高的酸度,但盐酸浓度太大。对后续处理工序和整体设备影响较大。所以生产中浸出酸度一般控制在2。0mol L。3,0mol L，4、本款规定了浸出温度.温度对浸出反应影响最大，温度升高 浸出率明显提高、反应速度显著加快.但温度过高。盐酸易挥发.且增加防腐及操作难度，本工艺中,温度一般为50.60。浸出率约为20。7.4。4,浆化工序主要进行调浆作业 以保证进料的稳定 1。根据相关企业生产实践.调浆液固比为4。1。6。1时矿浆流动性好 2.矿浆进料时宜进行机械搅拌,保证进料稳定均匀、7,4。5、电解工序是矿浆在电解槽中进行锑的浸出,阳极.阴极补液补入阴极隔膜袋内进行金属锑的生产，阴极。的过程,电解工序主要根据日产锑量计算处理量和矿浆流量。根据阴极补液锑离子浓度下降值计算阴极补液流量,再根据阴极补液量计算预浸所需的溶液量,1,电流密度过低,过高都会影响电流效率，槽电压过高会降低电流效率，同时使杂质析出,导致阴极锑品位降低,2、矿浆流量值可通过计算得出，3 单槽阴极补液流量值可通过计算得出、4,通过调节电流和控制原料进料,确保锑的浸出率和回收率 7，4、6。在矿浆电解工艺中,随着锑的浸出.矿物中的铁也会部分浸出。从而在溶液中累积.当溶液中铁离子浓度大于10g。L时需进行除铁处理.2 溶液中酸度过高,会消耗大量的金属铁，当溶液酸碱度大于1时、锑开始水解,故将溶液预处理至酸碱度为0,1时再进行置换 则效果佳且铁粉用量少 铁粉用量根据溶液中的锑.三价铁离子和酸的量来计算 3,置换过程放热 控制置换温度为40 左右时。可以保障电解时最佳温度为50。60 4,根据相关企业生产实践,置换时间为4h,8h。