7.4 矿浆电解工艺7,4。1,矿浆电解工艺生产金属锑是在盐酸 氯化铁体系中。主要利用阳极反应浸出硫化锑矿中的锑.利用阴极反应生产金属锑的工艺，在浸出过程中、锑精矿中的大部分硫被氧化为元素硫进入浸出渣、大部分砷.铅，铜等杂质及金、银等贵金属均留在渣中.锑形成可溶性氯化物进入溶液、从而实现锑与杂质以及其他贵金属的初步分离，采用盐酸 氯化铁体系.氯化铁的作用相当于催化剂和反应媒介、锑的浸出和电积同时在电解槽内完成，矿浆电解工艺处理硫化锑矿的主要流程为.浸出,浆化 电解。压滤。根据铁的累积情况进行开路除铁.7、4，3，浸出工序主要为了生成合格的阴极补液。并浸出反应原料中的小部分锑 浸出过程的主要影响因素为浸出液固比.溶液酸度，浸出温度 浸出时间、搅拌强度等、2 本款规定了浸出液固比.浸出液固比是指电解后阳极液的体积与原矿的重量之比,液固比和阴极补液的用量密切相关.也和原料锑的百分含量相关.单次浸出液固比一般为10.1.15、1 3,本款规定了浸出酸度。在浸出反应中。盐酸的主要作用是防止氯化锑水解 增大锑的溶解度。并起到一定的浸出作用 氯化锑在酸度较低的情况下立即发生水解，因此浸出时应保持较高的酸度、但盐酸浓度太大、对后续处理工序和整体设备影响较大 所以生产中浸出酸度一般控制在2 0mol,L,3 0mol，L，4。本款规定了浸出温度,温度对浸出反应影响最大，温度升高、浸出率明显提高 反应速度显著加快 但温度过高 盐酸易挥发、且增加防腐及操作难度 本工艺中，温度一般为50，60.浸出率约为20,7 4,4，浆化工序主要进行调浆作业。以保证进料的稳定。1,根据相关企业生产实践，调浆液固比为4.1，6。1时矿浆流动性好，2.矿浆进料时宜进行机械搅拌 保证进料稳定均匀、7 4 5、电解工序是矿浆在电解槽中进行锑的浸出 阳极.阴极补液补入阴极隔膜袋内进行金属锑的生产、阴极,的过程，电解工序主要根据日产锑量计算处理量和矿浆流量.根据阴极补液锑离子浓度下降值计算阴极补液流量。再根据阴极补液量计算预浸所需的溶液量,1 电流密度过低。过高都会影响电流效率，槽电压过高会降低电流效率，同时使杂质析出 导致阴极锑品位降低、2，矿浆流量值可通过计算得出 3.单槽阴极补液流量值可通过计算得出 4 通过调节电流和控制原料进料，确保锑的浸出率和回收率 7、4 6 在矿浆电解工艺中 随着锑的浸出、矿物中的铁也会部分浸出、从而在溶液中累积 当溶液中铁离子浓度大于10g,L时需进行除铁处理,2,溶液中酸度过高,会消耗大量的金属铁 当溶液酸碱度大于1时。锑开始水解，故将溶液预处理至酸碱度为0 1时再进行置换、则效果佳且铁粉用量少 铁粉用量根据溶液中的锑，三价铁离子和酸的量来计算，3,置换过程放热,控制置换温度为40。左右时 可以保障电解时最佳温度为50 60,4，根据相关企业生产实践，置换时间为4h 8h、