7。4、矿浆电解工艺7，4,1 矿浆电解工艺生产金属锑是在盐酸，氯化铁体系中,主要利用阳极反应浸出硫化锑矿中的锑.利用阴极反应生产金属锑的工艺。在浸出过程中,锑精矿中的大部分硫被氧化为元素硫进入浸出渣 大部分砷，铅。铜等杂质及金，银等贵金属均留在渣中，锑形成可溶性氯化物进入溶液,从而实现锑与杂质以及其他贵金属的初步分离.采用盐酸，氯化铁体系，氯化铁的作用相当于催化剂和反应媒介,锑的浸出和电积同时在电解槽内完成、矿浆电解工艺处理硫化锑矿的主要流程为。浸出。浆化、电解 压滤.根据铁的累积情况进行开路除铁,7 4。3，浸出工序主要为了生成合格的阴极补液，并浸出反应原料中的小部分锑.浸出过程的主要影响因素为浸出液固比，溶液酸度。浸出温度，浸出时间 搅拌强度等，2。本款规定了浸出液固比。浸出液固比是指电解后阳极液的体积与原矿的重量之比.液固比和阴极补液的用量密切相关、也和原料锑的百分含量相关。单次浸出液固比一般为10、1 15，1,3.本款规定了浸出酸度、在浸出反应中，盐酸的主要作用是防止氯化锑水解，增大锑的溶解度。并起到一定的浸出作用，氯化锑在酸度较低的情况下立即发生水解,因此浸出时应保持较高的酸度 但盐酸浓度太大 对后续处理工序和整体设备影响较大,所以生产中浸出酸度一般控制在2.0mol.L。3。0mol。L。4。本款规定了浸出温度 温度对浸出反应影响最大.温度升高，浸出率明显提高,反应速度显著加快 但温度过高,盐酸易挥发.且增加防腐及操作难度、本工艺中。温度一般为50。60、浸出率约为20。7.4.4。浆化工序主要进行调浆作业。以保证进料的稳定 1 根据相关企业生产实践。调浆液固比为4，1、6,1时矿浆流动性好,2，矿浆进料时宜进行机械搅拌.保证进料稳定均匀。7，4。5、电解工序是矿浆在电解槽中进行锑的浸出,阳极 阴极补液补入阴极隔膜袋内进行金属锑的生产。阴极.的过程 电解工序主要根据日产锑量计算处理量和矿浆流量、根据阴极补液锑离子浓度下降值计算阴极补液流量。再根据阴极补液量计算预浸所需的溶液量,1,电流密度过低.过高都会影响电流效率.槽电压过高会降低电流效率 同时使杂质析出、导致阴极锑品位降低,2,矿浆流量值可通过计算得出。3.单槽阴极补液流量值可通过计算得出。4，通过调节电流和控制原料进料。确保锑的浸出率和回收率，7。4。6,在矿浆电解工艺中、随着锑的浸出.矿物中的铁也会部分浸出 从而在溶液中累积.当溶液中铁离子浓度大于10g,L时需进行除铁处理.2、溶液中酸度过高、会消耗大量的金属铁。当溶液酸碱度大于1时 锑开始水解。故将溶液预处理至酸碱度为0，1时再进行置换.则效果佳且铁粉用量少.铁粉用量根据溶液中的锑、三价铁离子和酸的量来计算、3,置换过程放热。控制置换温度为40 左右时，可以保障电解时最佳温度为50.60，4 根据相关企业生产实践 置换时间为4h 8h,