7。4、矿浆电解工艺7.4，1、矿浆电解工艺生产金属锑是在盐酸。氯化铁体系中 主要利用阳极反应浸出硫化锑矿中的锑。利用阴极反应生产金属锑的工艺、在浸出过程中、锑精矿中的大部分硫被氧化为元素硫进入浸出渣 大部分砷,铅。铜等杂质及金、银等贵金属均留在渣中。锑形成可溶性氯化物进入溶液。从而实现锑与杂质以及其他贵金属的初步分离.采用盐酸.氯化铁体系。氯化铁的作用相当于催化剂和反应媒介,锑的浸出和电积同时在电解槽内完成.矿浆电解工艺处理硫化锑矿的主要流程为。浸出 浆化，电解,压滤.根据铁的累积情况进行开路除铁、7、4.3,浸出工序主要为了生成合格的阴极补液，并浸出反应原料中的小部分锑,浸出过程的主要影响因素为浸出液固比。溶液酸度、浸出温度,浸出时间、搅拌强度等，2、本款规定了浸出液固比,浸出液固比是指电解后阳极液的体积与原矿的重量之比.液固比和阴极补液的用量密切相关、也和原料锑的百分含量相关，单次浸出液固比一般为10，1 15。1。3 本款规定了浸出酸度.在浸出反应中、盐酸的主要作用是防止氯化锑水解 增大锑的溶解度，并起到一定的浸出作用.氯化锑在酸度较低的情况下立即发生水解。因此浸出时应保持较高的酸度，但盐酸浓度太大。对后续处理工序和整体设备影响较大,所以生产中浸出酸度一般控制在2 0mol,L。3,0mol，L,4、本款规定了浸出温度.温度对浸出反应影响最大，温度升高、浸出率明显提高 反应速度显著加快.但温度过高、盐酸易挥发，且增加防腐及操作难度 本工艺中 温度一般为50.60.浸出率约为20。7,4、4 浆化工序主要进行调浆作业,以保证进料的稳定 1.根据相关企业生产实践。调浆液固比为4,1.6.1时矿浆流动性好 2、矿浆进料时宜进行机械搅拌、保证进料稳定均匀，7,4 5。电解工序是矿浆在电解槽中进行锑的浸出.阳极 阴极补液补入阴极隔膜袋内进行金属锑的生产。阴极、的过程.电解工序主要根据日产锑量计算处理量和矿浆流量、根据阴极补液锑离子浓度下降值计算阴极补液流量.再根据阴极补液量计算预浸所需的溶液量.1。电流密度过低，过高都会影响电流效率、槽电压过高会降低电流效率。同时使杂质析出,导致阴极锑品位降低.2 矿浆流量值可通过计算得出、3,单槽阴极补液流量值可通过计算得出。4。通过调节电流和控制原料进料 确保锑的浸出率和回收率,7，4，6,在矿浆电解工艺中,随着锑的浸出。矿物中的铁也会部分浸出,从而在溶液中累积.当溶液中铁离子浓度大于10g L时需进行除铁处理,2,溶液中酸度过高.会消耗大量的金属铁.当溶液酸碱度大于1时.锑开始水解，故将溶液预处理至酸碱度为0.1时再进行置换，则效果佳且铁粉用量少.铁粉用量根据溶液中的锑.三价铁离子和酸的量来计算,3。置换过程放热.控制置换温度为40.左右时。可以保障电解时最佳温度为50，60、4，根据相关企业生产实践 置换时间为4h 8h,