7.4。矿浆电解工艺7,4，1,矿浆电解工艺生产金属锑是在盐酸 氯化铁体系中、主要利用阳极反应浸出硫化锑矿中的锑 利用阴极反应生产金属锑的工艺。在浸出过程中,锑精矿中的大部分硫被氧化为元素硫进入浸出渣 大部分砷,铅 铜等杂质及金，银等贵金属均留在渣中.锑形成可溶性氯化物进入溶液,从而实现锑与杂质以及其他贵金属的初步分离，采用盐酸 氯化铁体系。氯化铁的作用相当于催化剂和反应媒介、锑的浸出和电积同时在电解槽内完成，矿浆电解工艺处理硫化锑矿的主要流程为.浸出、浆化 电解,压滤、根据铁的累积情况进行开路除铁,7,4。3、浸出工序主要为了生成合格的阴极补液.并浸出反应原料中的小部分锑 浸出过程的主要影响因素为浸出液固比、溶液酸度。浸出温度，浸出时间。搅拌强度等，2、本款规定了浸出液固比.浸出液固比是指电解后阳极液的体积与原矿的重量之比。液固比和阴极补液的用量密切相关，也和原料锑的百分含量相关 单次浸出液固比一般为10，1 15。1，3,本款规定了浸出酸度。在浸出反应中。盐酸的主要作用是防止氯化锑水解.增大锑的溶解度.并起到一定的浸出作用。氯化锑在酸度较低的情况下立即发生水解、因此浸出时应保持较高的酸度,但盐酸浓度太大.对后续处理工序和整体设备影响较大,所以生产中浸出酸度一般控制在2.0mol。L。3。0mol L、4、本款规定了浸出温度.温度对浸出反应影响最大，温度升高,浸出率明显提高。反应速度显著加快、但温度过高 盐酸易挥发，且增加防腐及操作难度、本工艺中、温度一般为50，60 浸出率约为20。7，4。4 浆化工序主要进行调浆作业、以保证进料的稳定.1、根据相关企业生产实践、调浆液固比为4 1.6。1时矿浆流动性好。2,矿浆进料时宜进行机械搅拌、保证进料稳定均匀.7。4.5,电解工序是矿浆在电解槽中进行锑的浸出，阳极。阴极补液补入阴极隔膜袋内进行金属锑的生产，阴极、的过程。电解工序主要根据日产锑量计算处理量和矿浆流量、根据阴极补液锑离子浓度下降值计算阴极补液流量，再根据阴极补液量计算预浸所需的溶液量,1,电流密度过低。过高都会影响电流效率。槽电压过高会降低电流效率、同时使杂质析出 导致阴极锑品位降低、2 矿浆流量值可通过计算得出 3、单槽阴极补液流量值可通过计算得出。4 通过调节电流和控制原料进料、确保锑的浸出率和回收率.7.4.6。在矿浆电解工艺中 随着锑的浸出,矿物中的铁也会部分浸出，从而在溶液中累积,当溶液中铁离子浓度大于10g L时需进行除铁处理.2。溶液中酸度过高、会消耗大量的金属铁 当溶液酸碱度大于1时.锑开始水解。故将溶液预处理至酸碱度为0,1时再进行置换.则效果佳且铁粉用量少.铁粉用量根据溶液中的锑。三价铁离子和酸的量来计算，3，置换过程放热.控制置换温度为40，左右时.可以保障电解时最佳温度为50，60,4、根据相关企业生产实践，置换时间为4h。8h。