4，2.物料准备4、2,1、焙烧过程需合理控制精矿粒度,以获得良好的烧结效果。破碎设备一般为颚式破碎机、对辊破碎机等、4,2。2 湿法浸出过程的反应速度、浸出率与物料粒度密切相关.粒度越细.比表面积越大 反应速度越快 浸出率越高.因此应尽量降低物料粒度.破碎一般采用颚式破碎机 磨矿一般采用湿式溢流球磨机、4.2.3.4，2.4.大型物料抓取设备的使用有助于提高生产效率，减轻劳动强度。配料是冶炼工艺物料准备的重要环节、稳定的配料有助于保持炉料成分均衡和维持适宜的熔炼制度,均衡性直接影响冶炼过程各项技术经济指标以及产品质量,配料方式一般有仓式配料和堆式配料两种、相比堆式配料 仓式配料易于实现配料过程的机械化和自动化控制 配料精度更高。4、2,5.4。2，6 配料仓一般采用钢仓、钢仓仓斗角度要大于仓内物料的动安息角。根据生产经验确定，贮存量一般在8h以上,仓斗的适当位置要安装仓壁振动器或空气炮、以消除仓内物料的架拱搭桥现象.空气炮要采用干燥的压缩空气,根据物料理化性能选取配料仓下的给料设备、粉状锑精矿一般采用胶带给料机 圆盘给料机,计量胶带给料机 块状渣料。熔剂一般采用振动给料机或胶带给料机、烟尘一般采用螺旋给料机、星形给料机 计量设备推荐为电子皮带秤,4、2,7.仓式配料系统一般采用PLC 电力线通信.进行在线控制 有助于实现准确配料 维持混合料的成分稳定和炉子稳定操作。4,2 8、设置通风除尘装置可以减少粉尘逸散，既有利于创造良好的职业卫生条件。也有利于提高资源的利用率、4,2。9，经过混合、制粒后的炉料具有更高的孔隙率 有利于炉内热传导，提高熔炼效率。同时能有效降低烟尘率，提高有价金属回收率、