4。2。物料准备4.2、1。焙烧过程需合理控制精矿粒度 以获得良好的烧结效果,破碎设备一般为颚式破碎机、对辊破碎机等,4。2，2 湿法浸出过程的反应速度.浸出率与物料粒度密切相关 粒度越细。比表面积越大。反应速度越快。浸出率越高.因此应尽量降低物料粒度 破碎一般采用颚式破碎机，磨矿一般采用湿式溢流球磨机、4，2 3 4,2 4，大型物料抓取设备的使用有助于提高生产效率,减轻劳动强度。配料是冶炼工艺物料准备的重要环节 稳定的配料有助于保持炉料成分均衡和维持适宜的熔炼制度，均衡性直接影响冶炼过程各项技术经济指标以及产品质量,配料方式一般有仓式配料和堆式配料两种、相比堆式配料,仓式配料易于实现配料过程的机械化和自动化控制，配料精度更高,4。2 5，4。2 6、配料仓一般采用钢仓.钢仓仓斗角度要大于仓内物料的动安息角 根据生产经验确定，贮存量一般在8h以上。仓斗的适当位置要安装仓壁振动器或空气炮.以消除仓内物料的架拱搭桥现象.空气炮要采用干燥的压缩空气.根据物料理化性能选取配料仓下的给料设备.粉状锑精矿一般采用胶带给料机、圆盘给料机 计量胶带给料机.块状渣料.熔剂一般采用振动给料机或胶带给料机。烟尘一般采用螺旋给料机、星形给料机。计量设备推荐为电子皮带秤.4、2。7，仓式配料系统一般采用PLC 电力线通信.进行在线控制。有助于实现准确配料、维持混合料的成分稳定和炉子稳定操作。4。2.8，设置通风除尘装置可以减少粉尘逸散。既有利于创造良好的职业卫生条件,也有利于提高资源的利用率。4,2.9.经过混合,制粒后的炉料具有更高的孔隙率 有利于炉内热传导 提高熔炼效率，同时能有效降低烟尘率、提高有价金属回收率，