4.2,物料准备4、2、1。焙烧过程需合理控制精矿粒度、以获得良好的烧结效果 破碎设备一般为颚式破碎机。对辊破碎机等 4、2 2,湿法浸出过程的反应速度。浸出率与物料粒度密切相关.粒度越细，比表面积越大.反应速度越快。浸出率越高,因此应尽量降低物料粒度.破碎一般采用颚式破碎机、磨矿一般采用湿式溢流球磨机。4。2,3，4。2,4,大型物料抓取设备的使用有助于提高生产效率,减轻劳动强度、配料是冶炼工艺物料准备的重要环节。稳定的配料有助于保持炉料成分均衡和维持适宜的熔炼制度.均衡性直接影响冶炼过程各项技术经济指标以及产品质量.配料方式一般有仓式配料和堆式配料两种，相比堆式配料。仓式配料易于实现配料过程的机械化和自动化控制.配料精度更高,4、2.5、4 2、6.配料仓一般采用钢仓。钢仓仓斗角度要大于仓内物料的动安息角。根据生产经验确定 贮存量一般在8h以上.仓斗的适当位置要安装仓壁振动器或空气炮、以消除仓内物料的架拱搭桥现象、空气炮要采用干燥的压缩空气,根据物料理化性能选取配料仓下的给料设备.粉状锑精矿一般采用胶带给料机、圆盘给料机、计量胶带给料机、块状渣料，熔剂一般采用振动给料机或胶带给料机、烟尘一般采用螺旋给料机，星形给料机,计量设备推荐为电子皮带秤，4.2,7、仓式配料系统一般采用PLC 电力线通信，进行在线控制.有助于实现准确配料,维持混合料的成分稳定和炉子稳定操作。4、2 8 设置通风除尘装置可以减少粉尘逸散，既有利于创造良好的职业卫生条件、也有利于提高资源的利用率、4。2、9 经过混合.制粒后的炉料具有更高的孔隙率,有利于炉内热传导 提高熔炼效率.同时能有效降低烟尘率、提高有价金属回收率。