4.2，物料准备4。2。1、焙烧过程需合理控制精矿粒度、以获得良好的烧结效果,破碎设备一般为颚式破碎机，对辊破碎机等、4,2，2,湿法浸出过程的反应速度、浸出率与物料粒度密切相关、粒度越细、比表面积越大 反应速度越快 浸出率越高.因此应尽量降低物料粒度,破碎一般采用颚式破碎机。磨矿一般采用湿式溢流球磨机 4.2,3,4,2、4、大型物料抓取设备的使用有助于提高生产效率.减轻劳动强度，配料是冶炼工艺物料准备的重要环节、稳定的配料有助于保持炉料成分均衡和维持适宜的熔炼制度.均衡性直接影响冶炼过程各项技术经济指标以及产品质量。配料方式一般有仓式配料和堆式配料两种、相比堆式配料,仓式配料易于实现配料过程的机械化和自动化控制,配料精度更高、4、2 5，4、2，6，配料仓一般采用钢仓 钢仓仓斗角度要大于仓内物料的动安息角,根据生产经验确定。贮存量一般在8h以上,仓斗的适当位置要安装仓壁振动器或空气炮,以消除仓内物料的架拱搭桥现象、空气炮要采用干燥的压缩空气,根据物料理化性能选取配料仓下的给料设备.粉状锑精矿一般采用胶带给料机。圆盘给料机.计量胶带给料机,块状渣料.熔剂一般采用振动给料机或胶带给料机 烟尘一般采用螺旋给料机 星形给料机。计量设备推荐为电子皮带秤,4。2 7,仓式配料系统一般采用PLC.电力线通信 进行在线控制,有助于实现准确配料，维持混合料的成分稳定和炉子稳定操作。4，2.8、设置通风除尘装置可以减少粉尘逸散,既有利于创造良好的职业卫生条件,也有利于提高资源的利用率 4。2，9、经过混合.制粒后的炉料具有更高的孔隙率、有利于炉内热传导,提高熔炼效率 同时能有效降低烟尘率 提高有价金属回收率.