4 2，物料准备4.2。1，焙烧过程需合理控制精矿粒度，以获得良好的烧结效果。破碎设备一般为颚式破碎机.对辊破碎机等.4，2、2,湿法浸出过程的反应速度、浸出率与物料粒度密切相关。粒度越细、比表面积越大,反应速度越快.浸出率越高。因此应尽量降低物料粒度,破碎一般采用颚式破碎机。磨矿一般采用湿式溢流球磨机.4、2。3,4.2 4.大型物料抓取设备的使用有助于提高生产效率 减轻劳动强度。配料是冶炼工艺物料准备的重要环节、稳定的配料有助于保持炉料成分均衡和维持适宜的熔炼制度、均衡性直接影响冶炼过程各项技术经济指标以及产品质量 配料方式一般有仓式配料和堆式配料两种。相比堆式配料，仓式配料易于实现配料过程的机械化和自动化控制.配料精度更高。4,2。5.4。2 6,配料仓一般采用钢仓，钢仓仓斗角度要大于仓内物料的动安息角。根据生产经验确定,贮存量一般在8h以上，仓斗的适当位置要安装仓壁振动器或空气炮，以消除仓内物料的架拱搭桥现象。空气炮要采用干燥的压缩空气,根据物料理化性能选取配料仓下的给料设备.粉状锑精矿一般采用胶带给料机、圆盘给料机、计量胶带给料机.块状渣料。熔剂一般采用振动给料机或胶带给料机 烟尘一般采用螺旋给料机。星形给料机,计量设备推荐为电子皮带秤，4、2.7 仓式配料系统一般采用PLC，电力线通信，进行在线控制、有助于实现准确配料、维持混合料的成分稳定和炉子稳定操作 4 2，8、设置通风除尘装置可以减少粉尘逸散，既有利于创造良好的职业卫生条件 也有利于提高资源的利用率，4.2 9。经过混合，制粒后的炉料具有更高的孔隙率。有利于炉内热传导,提高熔炼效率,同时能有效降低烟尘率。提高有价金属回收率，