5,8。侧吹熔池熔炼5.8,3 氧化熔炼的入炉物料需要经过配料.混合及制粒，确保入炉物料的成分稳定均匀,并具有合适粒度、以便更好地促进熔炼化学反应的进行.入炉物料水分含量控制在10.左右，水分过高.会导致烟气中水分高.露点温度下降 烟气余热利用及收尘系统设施容易结露腐蚀、水分太低、则制粒效果差，会导致烟尘率增高，5、8,5.5。8,6，熔炼炉炉床能力与鼓风富氧浓度有关，富氧浓度范围根据国内铅锑冶炼厂生产实际数据确定。在实际生产中 富氧浓度要结合处理炉料量,炉料成分、熔炼炉开启喷嘴数量及风速确定 喷嘴风速一般控制为200m、s 250m，s、渣型成分比值为质量百分比。由于铅锑精矿含硅较高,熔炼配入的熔剂一般为石灰石和铁矿 粒度不能大于炉料粒度。配入量根据熔炼渣型经过计算确定，某铅锑冶炼企业炉渣成分为二氧化硅32.42、氧化亚铁28，35，氧化钙10 15 5,8.12。本条为强制性条文、必须严格执行。本条规定为安全措施.目的是在停电或气源发生故障时、保证熔炼炉的供气压力、防止炉内高温熔体倒灌进入喷嘴，并从喷嘴泄漏，发生事故,以便为现场人员封堵风口操作留出一定处理时间.一般情况下.安保气源的供给时间要求在5min左右，供气压力不能低于熔炼炉正常运行时的压力，5.8,13 本条为强制性条文、必须严格执行、富氧侧吹熔炼炉的炉身.炉顶均由水冷水套元件构成。水冷水套元件采用循环冷却水冷却、这些水冷水套元件在生产中必须连续供水、不允许断水、生产中一旦冷却系统供水中断、会使水冷元件内部的循环水汽化,压力上升 有发生爆炸的危险,由于炉温远高于水冷水套元件的熔点温度，水冷水套元件将被烧损,造成重大设备损坏 如果冷却系统供水压力不稳定,冷却水会分配不均匀.导致部分水冷元件内部缺水。造成同样严重后果.