5 8、侧吹熔池熔炼5 8 3，氧化熔炼的入炉物料需要经过配料，混合及制粒、确保入炉物料的成分稳定均匀，并具有合适粒度，以便更好地促进熔炼化学反应的进行、入炉物料水分含量控制在10。左右。水分过高 会导致烟气中水分高.露点温度下降、烟气余热利用及收尘系统设施容易结露腐蚀。水分太低.则制粒效果差.会导致烟尘率增高 5，8 5.5 8，6。熔炼炉炉床能力与鼓风富氧浓度有关,富氧浓度范围根据国内铅锑冶炼厂生产实际数据确定 在实际生产中.富氧浓度要结合处理炉料量.炉料成分。熔炼炉开启喷嘴数量及风速确定、喷嘴风速一般控制为200m。s、250m,s，渣型成分比值为质量百分比.由于铅锑精矿含硅较高 熔炼配入的熔剂一般为石灰石和铁矿。粒度不能大于炉料粒度、配入量根据熔炼渣型经过计算确定.某铅锑冶炼企业炉渣成分为二氧化硅32、42、氧化亚铁28。35,氧化钙10 15.5.8,12。本条为强制性条文.必须严格执行，本条规定为安全措施 目的是在停电或气源发生故障时.保证熔炼炉的供气压力.防止炉内高温熔体倒灌进入喷嘴.并从喷嘴泄漏，发生事故、以便为现场人员封堵风口操作留出一定处理时间.一般情况下.安保气源的供给时间要求在5min左右。供气压力不能低于熔炼炉正常运行时的压力.5,8、13。本条为强制性条文,必须严格执行 富氧侧吹熔炼炉的炉身.炉顶均由水冷水套元件构成、水冷水套元件采用循环冷却水冷却。这些水冷水套元件在生产中必须连续供水,不允许断水，生产中一旦冷却系统供水中断，会使水冷元件内部的循环水汽化 压力上升，有发生爆炸的危险.由于炉温远高于水冷水套元件的熔点温度。水冷水套元件将被烧损，造成重大设备损坏、如果冷却系统供水压力不稳定，冷却水会分配不均匀、导致部分水冷元件内部缺水.造成同样严重后果、