5，8.侧吹熔池熔炼5,8 3、氧化熔炼的入炉物料需要经过配料.混合及制粒.确保入炉物料的成分稳定均匀.并具有合适粒度，以便更好地促进熔炼化学反应的进行 入炉物料水分含量控制在10，左右.水分过高.会导致烟气中水分高，露点温度下降，烟气余热利用及收尘系统设施容易结露腐蚀，水分太低.则制粒效果差。会导致烟尘率增高、5,8.5 5，8,6.熔炼炉炉床能力与鼓风富氧浓度有关.富氧浓度范围根据国内铅锑冶炼厂生产实际数据确定。在实际生产中。富氧浓度要结合处理炉料量,炉料成分,熔炼炉开启喷嘴数量及风速确定 喷嘴风速一般控制为200m s、250m.s.渣型成分比值为质量百分比。由于铅锑精矿含硅较高 熔炼配入的熔剂一般为石灰石和铁矿 粒度不能大于炉料粒度,配入量根据熔炼渣型经过计算确定，某铅锑冶炼企业炉渣成分为二氧化硅32,42，氧化亚铁28、35。氧化钙10 15。5，8、12,本条为强制性条文、必须严格执行，本条规定为安全措施,目的是在停电或气源发生故障时、保证熔炼炉的供气压力，防止炉内高温熔体倒灌进入喷嘴.并从喷嘴泄漏.发生事故。以便为现场人员封堵风口操作留出一定处理时间 一般情况下，安保气源的供给时间要求在5min左右。供气压力不能低于熔炼炉正常运行时的压力，5，8，13，本条为强制性条文 必须严格执行.富氧侧吹熔炼炉的炉身 炉顶均由水冷水套元件构成,水冷水套元件采用循环冷却水冷却、这些水冷水套元件在生产中必须连续供水,不允许断水.生产中一旦冷却系统供水中断、会使水冷元件内部的循环水汽化。压力上升，有发生爆炸的危险 由于炉温远高于水冷水套元件的熔点温度,水冷水套元件将被烧损,造成重大设备损坏,如果冷却系统供水压力不稳定,冷却水会分配不均匀。导致部分水冷元件内部缺水,造成同样严重后果，