5。8，侧吹熔池熔炼5 8，3，氧化熔炼的入炉物料需要经过配料，混合及制粒。确保入炉物料的成分稳定均匀,并具有合适粒度.以便更好地促进熔炼化学反应的进行、入炉物料水分含量控制在10 左右 水分过高。会导致烟气中水分高,露点温度下降,烟气余热利用及收尘系统设施容易结露腐蚀、水分太低，则制粒效果差.会导致烟尘率增高 5.8，5.5、8，6.熔炼炉炉床能力与鼓风富氧浓度有关,富氧浓度范围根据国内铅锑冶炼厂生产实际数据确定，在实际生产中.富氧浓度要结合处理炉料量、炉料成分，熔炼炉开启喷嘴数量及风速确定 喷嘴风速一般控制为200m,s，250m,s.渣型成分比值为质量百分比、由于铅锑精矿含硅较高。熔炼配入的熔剂一般为石灰石和铁矿.粒度不能大于炉料粒度、配入量根据熔炼渣型经过计算确定,某铅锑冶炼企业炉渣成分为二氧化硅32 42,氧化亚铁28,35.氧化钙10。15。5,8.12.本条为强制性条文,必须严格执行。本条规定为安全措施,目的是在停电或气源发生故障时,保证熔炼炉的供气压力。防止炉内高温熔体倒灌进入喷嘴、并从喷嘴泄漏.发生事故、以便为现场人员封堵风口操作留出一定处理时间，一般情况下、安保气源的供给时间要求在5min左右。供气压力不能低于熔炼炉正常运行时的压力,5.8。13。本条为强制性条文 必须严格执行 富氧侧吹熔炼炉的炉身.炉顶均由水冷水套元件构成。水冷水套元件采用循环冷却水冷却，这些水冷水套元件在生产中必须连续供水，不允许断水.生产中一旦冷却系统供水中断 会使水冷元件内部的循环水汽化 压力上升 有发生爆炸的危险、由于炉温远高于水冷水套元件的熔点温度，水冷水套元件将被烧损，造成重大设备损坏。如果冷却系统供水压力不稳定。冷却水会分配不均匀，导致部分水冷元件内部缺水,造成同样严重后果、