5.8.侧吹熔池熔炼5、8，3.氧化熔炼的入炉物料需要经过配料、混合及制粒 确保入炉物料的成分稳定均匀 并具有合适粒度，以便更好地促进熔炼化学反应的进行，入炉物料水分含量控制在10 左右、水分过高,会导致烟气中水分高、露点温度下降.烟气余热利用及收尘系统设施容易结露腐蚀、水分太低。则制粒效果差、会导致烟尘率增高。5，8.5.5.8 6。熔炼炉炉床能力与鼓风富氧浓度有关,富氧浓度范围根据国内铅锑冶炼厂生产实际数据确定。在实际生产中。富氧浓度要结合处理炉料量。炉料成分、熔炼炉开启喷嘴数量及风速确定.喷嘴风速一般控制为200m。s.250m,s.渣型成分比值为质量百分比,由于铅锑精矿含硅较高、熔炼配入的熔剂一般为石灰石和铁矿 粒度不能大于炉料粒度，配入量根据熔炼渣型经过计算确定、某铅锑冶炼企业炉渣成分为二氧化硅32、42，氧化亚铁28。35、氧化钙10.15，5 8,12、本条为强制性条文。必须严格执行.本条规定为安全措施、目的是在停电或气源发生故障时,保证熔炼炉的供气压力.防止炉内高温熔体倒灌进入喷嘴,并从喷嘴泄漏 发生事故,以便为现场人员封堵风口操作留出一定处理时间、一般情况下,安保气源的供给时间要求在5min左右，供气压力不能低于熔炼炉正常运行时的压力.5.8.13.本条为强制性条文 必须严格执行.富氧侧吹熔炼炉的炉身。炉顶均由水冷水套元件构成 水冷水套元件采用循环冷却水冷却,这些水冷水套元件在生产中必须连续供水，不允许断水,生产中一旦冷却系统供水中断，会使水冷元件内部的循环水汽化。压力上升.有发生爆炸的危险、由于炉温远高于水冷水套元件的熔点温度。水冷水套元件将被烧损，造成重大设备损坏、如果冷却系统供水压力不稳定，冷却水会分配不均匀 导致部分水冷元件内部缺水。造成同样严重后果。