5.8。侧吹熔池熔炼5、8，3，氧化熔炼的入炉物料需要经过配料，混合及制粒。确保入炉物料的成分稳定均匀.并具有合适粒度.以便更好地促进熔炼化学反应的进行、入炉物料水分含量控制在10，左右、水分过高,会导致烟气中水分高、露点温度下降,烟气余热利用及收尘系统设施容易结露腐蚀。水分太低 则制粒效果差。会导致烟尘率增高,5.8，5,5 8.6，熔炼炉炉床能力与鼓风富氧浓度有关 富氧浓度范围根据国内铅锑冶炼厂生产实际数据确定。在实际生产中，富氧浓度要结合处理炉料量。炉料成分.熔炼炉开启喷嘴数量及风速确定。喷嘴风速一般控制为200m.s、250m。s,渣型成分比值为质量百分比,由于铅锑精矿含硅较高 熔炼配入的熔剂一般为石灰石和铁矿、粒度不能大于炉料粒度.配入量根据熔炼渣型经过计算确定,某铅锑冶炼企业炉渣成分为二氧化硅32 42，氧化亚铁28.35.氧化钙10.15、5 8 12 本条为强制性条文.必须严格执行.本条规定为安全措施、目的是在停电或气源发生故障时 保证熔炼炉的供气压力,防止炉内高温熔体倒灌进入喷嘴、并从喷嘴泄漏.发生事故。以便为现场人员封堵风口操作留出一定处理时间,一般情况下,安保气源的供给时间要求在5min左右.供气压力不能低于熔炼炉正常运行时的压力。5 8，13 本条为强制性条文.必须严格执行 富氧侧吹熔炼炉的炉身,炉顶均由水冷水套元件构成、水冷水套元件采用循环冷却水冷却.这些水冷水套元件在生产中必须连续供水,不允许断水，生产中一旦冷却系统供水中断,会使水冷元件内部的循环水汽化、压力上升,有发生爆炸的危险.由于炉温远高于水冷水套元件的熔点温度 水冷水套元件将被烧损.造成重大设备损坏，如果冷却系统供水压力不稳定 冷却水会分配不均匀.导致部分水冷元件内部缺水 造成同样严重后果，