9，3.不定形材料内衬9 3 1。搅拌材料用水.应采用洁净水,沿海地区搅拌用水应经化验、其氯离子浓度不应大于300mg.L、9.3,2 用于浇筑的模板应有足够的刚度和强度、支模尺寸应准确。并应防止在施工过程中变形,模板接缝应严密。不应漏浆、模板表面应采取防粘措施.与浇注料接触的隔热衬体表面,应采取防水措施，9。3.3。浇注料和喷涂料应采用强制式搅拌机搅拌,配合比、搅拌时间和养护方法应按设计要求或使用说明书执行、浇注料和喷涂料在养护期间 不得受外力及振动、9。3。4 浇注料的浇筑应连续进行,在前层浇注料凝结前 应将次层浇注料浇筑完毕 间歇超过凝结时间。应按施工缝要求处理.浇注料内衬表面不得有剥落,裂缝或孔洞等缺陷.9，3，5、非承重模板，应在浇注料强度保证其表面和棱角不因拆模而受损坏或变形时 方可拆除,承重模板应在浇注料达到设计强度70.后、方可拆除.9。3、6,现场施工的浇注料。对每一种牌号或配合比.应每20m3、为一批留置试块检验、不足此数应作一批检验。9,3.7、喷涂料施工前.应按喷涂料牌号规定的施工方法或说明进行试喷 并应确定各项参数。9 3，8，喷涂前应检查金属支承件的位置.尺寸及焊接质量 焊渣应清理干净,支承架有钢丝网时 网与网之间应搭接一个格,但重叠不得超过3层.绑扣应朝向非工作面,9。3。9、喷涂料应采用半干法喷涂、喷涂时、料和水应均匀连续喷射.喷涂面上不得出现干料和流淌。9，3,10。喷涂应分段连续进行.并应一次喷到设计厚度,内衬设计较厚需分层喷涂时。应在前层喷涂料凝结前喷完次层 施工中断时，宜将接槎处做成直槎，继续喷涂前应将接槎处用水湿润,附着在支承件上的回弹料和散射料、应及时清除,9 3，11 喷涂层厚度应及时检查，过厚部分应削平,检查喷涂层可用小锤轻轻敲打 发现空洞或夹层应及时处理,