9.3。不定形材料内衬9 3 1,搅拌材料用水 应采用洁净水 沿海地区搅拌用水应经化验，其氯离子浓度不应大于300mg L 9。3。2，用于浇筑的模板应有足够的刚度和强度。支模尺寸应准确 并应防止在施工过程中变形、模板接缝应严密，不应漏浆,模板表面应采取防粘措施,与浇注料接触的隔热衬体表面 应采取防水措施，9、3,3,浇注料和喷涂料应采用强制式搅拌机搅拌、配合比，搅拌时间和养护方法应按设计要求或使用说明书执行、浇注料和喷涂料在养护期间。不得受外力及振动,9 3.4、浇注料的浇筑应连续进行 在前层浇注料凝结前、应将次层浇注料浇筑完毕，间歇超过凝结时间，应按施工缝要求处理,浇注料内衬表面不得有剥落,裂缝或孔洞等缺陷。9,3，5。非承重模板.应在浇注料强度保证其表面和棱角不因拆模而受损坏或变形时 方可拆除.承重模板应在浇注料达到设计强度70、后,方可拆除、9、3、6。现场施工的浇注料.对每一种牌号或配合比、应每20m3。为一批留置试块检验。不足此数应作一批检验 9。3 7。喷涂料施工前、应按喷涂料牌号规定的施工方法或说明进行试喷。并应确定各项参数.9，3,8。喷涂前应检查金属支承件的位置，尺寸及焊接质量。焊渣应清理干净.支承架有钢丝网时、网与网之间应搭接一个格.但重叠不得超过3层、绑扣应朝向非工作面。9、3,9，喷涂料应采用半干法喷涂。喷涂时。料和水应均匀连续喷射,喷涂面上不得出现干料和流淌，9 3，10 喷涂应分段连续进行，并应一次喷到设计厚度。内衬设计较厚需分层喷涂时、应在前层喷涂料凝结前喷完次层,施工中断时,宜将接槎处做成直槎.继续喷涂前应将接槎处用水湿润.附着在支承件上的回弹料和散射料.应及时清除,9,3 11.喷涂层厚度应及时检查 过厚部分应削平 检查喷涂层可用小锤轻轻敲打 发现空洞或夹层应及时处理.