9、3，不定形材料内衬9 3，1、搅拌材料用水、应采用洁净水 沿海地区搅拌用水应经化验、其氯离子浓度不应大于300mg，L 9、3,2，用于浇筑的模板应有足够的刚度和强度.支模尺寸应准确，并应防止在施工过程中变形,模板接缝应严密。不应漏浆,模板表面应采取防粘措施,与浇注料接触的隔热衬体表面、应采取防水措施 9。3。3,浇注料和喷涂料应采用强制式搅拌机搅拌 配合比、搅拌时间和养护方法应按设计要求或使用说明书执行 浇注料和喷涂料在养护期间,不得受外力及振动，9，3、4 浇注料的浇筑应连续进行，在前层浇注料凝结前、应将次层浇注料浇筑完毕,间歇超过凝结时间，应按施工缝要求处理,浇注料内衬表面不得有剥落、裂缝或孔洞等缺陷.9。3。5 非承重模板。应在浇注料强度保证其表面和棱角不因拆模而受损坏或变形时,方可拆除,承重模板应在浇注料达到设计强度70。后、方可拆除,9,3。6.现场施工的浇注料.对每一种牌号或配合比,应每20m3、为一批留置试块检验,不足此数应作一批检验，9,3、7，喷涂料施工前 应按喷涂料牌号规定的施工方法或说明进行试喷 并应确定各项参数 9。3 8,喷涂前应检查金属支承件的位置 尺寸及焊接质量、焊渣应清理干净、支承架有钢丝网时.网与网之间应搭接一个格,但重叠不得超过3层 绑扣应朝向非工作面，9.3、9.喷涂料应采用半干法喷涂,喷涂时,料和水应均匀连续喷射。喷涂面上不得出现干料和流淌,9、3,10、喷涂应分段连续进行 并应一次喷到设计厚度。内衬设计较厚需分层喷涂时 应在前层喷涂料凝结前喷完次层。施工中断时 宜将接槎处做成直槎、继续喷涂前应将接槎处用水湿润.附着在支承件上的回弹料和散射料.应及时清除。9，3。11.喷涂层厚度应及时检查，过厚部分应削平，检查喷涂层可用小锤轻轻敲打.发现空洞或夹层应及时处理，