9.3。不定形材料内衬9，3.1 搅拌材料用水，应采用洁净水 沿海地区搅拌用水应经化验，其氯离子浓度不应大于300mg,L.9，3.2、用于浇筑的模板应有足够的刚度和强度 支模尺寸应准确，并应防止在施工过程中变形.模板接缝应严密、不应漏浆.模板表面应采取防粘措施，与浇注料接触的隔热衬体表面.应采取防水措施.9,3 3。浇注料和喷涂料应采用强制式搅拌机搅拌 配合比。搅拌时间和养护方法应按设计要求或使用说明书执行。浇注料和喷涂料在养护期间,不得受外力及振动.9 3，4.浇注料的浇筑应连续进行。在前层浇注料凝结前 应将次层浇注料浇筑完毕,间歇超过凝结时间。应按施工缝要求处理 浇注料内衬表面不得有剥落 裂缝或孔洞等缺陷 9、3 5，非承重模板。应在浇注料强度保证其表面和棱角不因拆模而受损坏或变形时。方可拆除、承重模板应在浇注料达到设计强度70、后。方可拆除。9.3，6,现场施工的浇注料、对每一种牌号或配合比 应每20m3、为一批留置试块检验。不足此数应作一批检验，9，3,7.喷涂料施工前、应按喷涂料牌号规定的施工方法或说明进行试喷,并应确定各项参数、9 3,8。喷涂前应检查金属支承件的位置、尺寸及焊接质量，焊渣应清理干净、支承架有钢丝网时 网与网之间应搭接一个格,但重叠不得超过3层、绑扣应朝向非工作面 9.3.9.喷涂料应采用半干法喷涂。喷涂时 料和水应均匀连续喷射.喷涂面上不得出现干料和流淌，9,3 10,喷涂应分段连续进行.并应一次喷到设计厚度。内衬设计较厚需分层喷涂时 应在前层喷涂料凝结前喷完次层、施工中断时、宜将接槎处做成直槎，继续喷涂前应将接槎处用水湿润.附着在支承件上的回弹料和散射料.应及时清除 9、3。11,喷涂层厚度应及时检查、过厚部分应削平。检查喷涂层可用小锤轻轻敲打.发现空洞或夹层应及时处理,