9.3，不定形材料内衬9，3.1、搅拌材料用水 应采用洁净水、沿海地区搅拌用水应经化验.其氯离子浓度不应大于300mg，L，9。3，2,用于浇筑的模板应有足够的刚度和强度.支模尺寸应准确,并应防止在施工过程中变形 模板接缝应严密 不应漏浆。模板表面应采取防粘措施。与浇注料接触的隔热衬体表面,应采取防水措施、9、3,3 浇注料和喷涂料应采用强制式搅拌机搅拌 配合比 搅拌时间和养护方法应按设计要求或使用说明书执行。浇注料和喷涂料在养护期间 不得受外力及振动 9 3 4、浇注料的浇筑应连续进行.在前层浇注料凝结前，应将次层浇注料浇筑完毕，间歇超过凝结时间,应按施工缝要求处理,浇注料内衬表面不得有剥落 裂缝或孔洞等缺陷、9,3、5，非承重模板、应在浇注料强度保证其表面和棱角不因拆模而受损坏或变形时,方可拆除 承重模板应在浇注料达到设计强度70,后.方可拆除。9、3.6 现场施工的浇注料，对每一种牌号或配合比.应每20m3,为一批留置试块检验，不足此数应作一批检验 9。3，7、喷涂料施工前 应按喷涂料牌号规定的施工方法或说明进行试喷.并应确定各项参数、9.3.8.喷涂前应检查金属支承件的位置，尺寸及焊接质量 焊渣应清理干净.支承架有钢丝网时。网与网之间应搭接一个格 但重叠不得超过3层 绑扣应朝向非工作面 9，3,9，喷涂料应采用半干法喷涂。喷涂时 料和水应均匀连续喷射 喷涂面上不得出现干料和流淌,9 3。10,喷涂应分段连续进行。并应一次喷到设计厚度，内衬设计较厚需分层喷涂时,应在前层喷涂料凝结前喷完次层，施工中断时。宜将接槎处做成直槎，继续喷涂前应将接槎处用水湿润,附着在支承件上的回弹料和散射料，应及时清除 9.3。11 喷涂层厚度应及时检查.过厚部分应削平 检查喷涂层可用小锤轻轻敲打 发现空洞或夹层应及时处理。