5,2。抽采管路5，2,1 井下瓦斯抽采管路敷设应符合下列规定,1。主干管应根据矿井开拓部署、巷道布置。抽采地点分布,瓦斯利用要求以及采区接替等因素确定敷设路径。2.主管宜从专用管道井或回风井出地表、井下主 干管宜敷设在回风巷内。3 主干管宜敷设在车辆不经常通过的巷道中.若必须敷设在辅助运输巷道内时。应采取必要的安全防护措施，4,管路敷设应便于管路运输 安装，维修和日常检查.5。2 2、抽采管路管径应根据主管.干管，支管中不同的瓦斯流量、按下式分别计算，式中、d、管路内径.m、QL 标准状态下管路内混合瓦斯流量。m3.min 按各类管路使用年限或服务区域内的最大值。再考虑1,2,1、8的富裕系数确定,V.经济流速,m,s.可取5m,s 12m。s、5.2。3。管壁厚度计算应符合下列规定，1、当采用负压抽采时.应采用刚性管材,2。当采用正压输送时。管材壁厚应符合下列规定.1、采用聚乙烯类管材时 壁厚应按公称压力选择、2，采用金属管材时.壁厚可按下式计算 式中,δ 管路壁厚 mm，Pd、管路最大工作压力,MPa，d,管路内径,mm。σ,容许压力。MPa、可取屈服极限强度的60,缺少此值时，铸铁管可取20MPa.焊接钢管可取60MPa.无缝钢管可取80MPa、5,2.4。抽采管路管材宜选用金属管材。若选用非金属管材。必须具有煤矿许用合格证.煤安标志，MA.和由质检部门出具的抗静电,抗冲击.耐腐蚀，阻燃等鉴定资料 5，2,5.管路摩擦阻力应根据管路管径,流量分段计算.各段管路摩擦阻力可按下列公式计算。式中,H、摩擦阻力,Pa，管路内壁的当量绝对粗糙度、mm。钢管可取0。10mm，0.15mm 聚乙烯管材可取0.17mm,0,20mm。铸铁管可取0。36mm,0。45mm ν0、标准状态下的混合瓦斯运动黏度、m2.s。可依据管路中瓦斯浓度采用加权平均法计算,标准状态下空气运动黏度为1,5,10 5m2.s。标准状态下纯瓦斯运动黏度为1 87 10、5m2、s.Q0,标准状态下的混合瓦斯流量，m3、h.L、管路长度、m ρ 管道内混合瓦斯密度 kg,m3.可依据管路中瓦斯浓度采用加权平均法计算,标准状态下空气密度为1 293kg，m3。标准状态下纯瓦斯密度为0.715kg。m3 P0.标准大气压力，101、325kPa、P、管道内气体绝对压力、Pa T，管路中的气体温度为t时绝对温度、K、T0,标准状态下绝对温度，K、5,2 6.管路局部阻力可取摩擦阻力的10 20、5.2，7.井下瓦斯抽采管路布置及敷设应符合下列规定。1、抽采管路应具有良好的气密性、足够的机械强度、并应采取防腐蚀。防漏气，防砸坏,防静电等措施,通往井下的金属管路应采取防雷接地措施.2，在沿巷道底板敷设管路时、应采用高度0、3m以上的支撑墩 并应保证每节管子下面有两个支撑墩。3。在倾斜巷道中敷设管路时、应采取防滑措施，4.管路应平直敷设 并应避免急转弯或折返、减少弯头数目。管路应保持一定的坡度 其坡度应根据巷道的坡度确定。并不宜小于1 5，当管路敷设在辅助运输巷内时。应将管路牢固地悬挂或架在支架上，并应保证运输设备正常通过。在人行道侧，管路架设高度不应小于1，8m，管件的外缘距巷道壁不宜小于0,1m、6，井下敷设管路应采用法兰盘或快速接头连接，7、管路安装后应按规定进行气密性检验 并应符合有关规范要求 8.当采用专用管道井敷设管路时。专用管道井的直径应大于管道外形尺寸200mm、9。抽采管路不应与电缆敷设在巷道的同一侧。10。抽采管路与其他管道敷设在同一巷道内时。应采用不同颜色或标志进行区分、5 2 8.地面管道布置及敷设应符合下列规定、1.应采用架空或直埋方式,2.应避免布置在车辆通行频繁的主干道旁、3。主。干管应与城市及矿区的发展规划和建筑布置相结合.4 管道与地上，下建,构,筑物及设施的间距 应符合现行国家标准、工业企业总平面设计规范,GB 50187的有关规定、5 管道不得从地下穿过房屋或其他建.构、筑物，也不宜穿过其他管网 当必须穿过其他管网时.应按有关规定采取措施,5.2 9 抽采管路附属装置及设施应符合下列规定.1 主管、干管.支管，钻场连接处应装设瓦斯计量装置，2.钻场.管道垂直拐弯 低洼。温度突变处应设置放水器，间距取500m 800m,最大不超过1000m,3。在管路的适当部位应设置除渣装置,4.管路分岔处应设置控制阀门.并宜选择自动手动两用阀。规格应与安装地点的管径相匹配、5.地面主管直埋时。阀门应设置在观察井内，观察井应位于地表以下.并应采用不燃性材料砌成 且不应透水。6,抽采钻孔连接管宜设抽采负压和瓦斯浓度检测孔,并宜安设控制阀门