5，2.抽采管路5，2、1,井下瓦斯抽采管路敷设应符合下列规定,1，主干管应根据矿井开拓部署、巷道布置。抽采地点分布、瓦斯利用要求以及采区接替等因素确定敷设路径,2 主管宜从专用管道井或回风井出地表，井下主，干管宜敷设在回风巷内,3。主干管宜敷设在车辆不经常通过的巷道中.若必须敷设在辅助运输巷道内时 应采取必要的安全防护措施、4、管路敷设应便于管路运输.安装。维修和日常检查.5.2 2,抽采管路管径应根据主管，干管 支管中不同的瓦斯流量.按下式分别计算.式中.d、管路内径。m、QL,标准状态下管路内混合瓦斯流量,m3.min，按各类管路使用年限或服务区域内的最大值、再考虑1、2,1 8的富裕系数确定，V 经济流速、m.s,可取5m，s、12m,s。5,2,3。管壁厚度计算应符合下列规定。1,当采用负压抽采时 应采用刚性管材 2、当采用正压输送时 管材壁厚应符合下列规定、1.采用聚乙烯类管材时。壁厚应按公称压力选择、2。采用金属管材时。壁厚可按下式计算.式中、δ。管路壁厚 mm.Pd,管路最大工作压力。MPa d、管路内径、mm σ.容许压力 MPa，可取屈服极限强度的60,缺少此值时 铸铁管可取20MPa。焊接钢管可取60MPa.无缝钢管可取80MPa。5.2.4 抽采管路管材宜选用金属管材，若选用非金属管材,必须具有煤矿许用合格证,煤安标志、MA、和由质检部门出具的抗静电 抗冲击,耐腐蚀，阻燃等鉴定资料.5.2、5，管路摩擦阻力应根据管路管径 流量分段计算，各段管路摩擦阻力可按下列公式计算。式中、H，摩擦阻力,Pa、管路内壁的当量绝对粗糙度。mm.钢管可取0.10mm。0。15mm 聚乙烯管材可取0，17mm、0、20mm，铸铁管可取0、36mm.0.45mm.ν0.标准状态下的混合瓦斯运动黏度。m2。s 可依据管路中瓦斯浓度采用加权平均法计算、标准状态下空气运动黏度为1，5。10、5m2。s,标准状态下纯瓦斯运动黏度为1。87 10.5m2，s、Q0、标准状态下的混合瓦斯流量，m3,h。L、管路长度，m，ρ 管道内混合瓦斯密度、kg m3 可依据管路中瓦斯浓度采用加权平均法计算，标准状态下空气密度为1,293kg，m3,标准状态下纯瓦斯密度为0 715kg,m3,P0、标准大气压力。101,325kPa P 管道内气体绝对压力、Pa.T.管路中的气体温度为t时绝对温度，K，T0，标准状态下绝对温度 K，5，2 6,管路局部阻力可取摩擦阻力的10 20 5.2。7 井下瓦斯抽采管路布置及敷设应符合下列规定。1。抽采管路应具有良好的气密性，足够的机械强度，并应采取防腐蚀,防漏气 防砸坏,防静电等措施。通往井下的金属管路应采取防雷接地措施，2,在沿巷道底板敷设管路时,应采用高度0。3m以上的支撑墩 并应保证每节管子下面有两个支撑墩、3。在倾斜巷道中敷设管路时、应采取防滑措施 4.管路应平直敷设。并应避免急转弯或折返.减少弯头数目。管路应保持一定的坡度 其坡度应根据巷道的坡度确定 并不宜小于1，5 当管路敷设在辅助运输巷内时.应将管路牢固地悬挂或架在支架上，并应保证运输设备正常通过，在人行道侧 管路架设高度不应小于1.8m。管件的外缘距巷道壁不宜小于0。1m、6,井下敷设管路应采用法兰盘或快速接头连接.7 管路安装后应按规定进行气密性检验.并应符合有关规范要求，8 当采用专用管道井敷设管路时 专用管道井的直径应大于管道外形尺寸200mm.9。抽采管路不应与电缆敷设在巷道的同一侧,10。抽采管路与其他管道敷设在同一巷道内时，应采用不同颜色或标志进行区分.5，2、8、地面管道布置及敷设应符合下列规定，1,应采用架空或直埋方式。2，应避免布置在车辆通行频繁的主干道旁、3、主。干管应与城市及矿区的发展规划和建筑布置相结合。4,管道与地上.下建，构，筑物及设施的间距.应符合现行国家标准。工业企业总平面设计规范 GB 50187的有关规定 5.管道不得从地下穿过房屋或其他建、构,筑物。也不宜穿过其他管网,当必须穿过其他管网时，应按有关规定采取措施、5，2,9 抽采管路附属装置及设施应符合下列规定、1、主管,干管。支管,钻场连接处应装设瓦斯计量装置、2、钻场，管道垂直拐弯.低洼 温度突变处应设置放水器 间距取500m 800m，最大不超过1000m。3.在管路的适当部位应设置除渣装置.4、管路分岔处应设置控制阀门，并宜选择自动手动两用阀.规格应与安装地点的管径相匹配 5 地面主管直埋时。阀门应设置在观察井内，观察井应位于地表以下，并应采用不燃性材料砌成,且不应透水、6、抽采钻孔连接管宜设抽采负压和瓦斯浓度检测孔.并宜安设控制阀门，