5、2 抽采管路5，2.1,井下瓦斯抽采管路敷设应符合下列规定.1.主干管应根据矿井开拓部署，巷道布置,抽采地点分布,瓦斯利用要求以及采区接替等因素确定敷设路径，2，主管宜从专用管道井或回风井出地表、井下主,干管宜敷设在回风巷内、3 主干管宜敷设在车辆不经常通过的巷道中、若必须敷设在辅助运输巷道内时。应采取必要的安全防护措施。4 管路敷设应便于管路运输.安装.维修和日常检查.5。2，2,抽采管路管径应根据主管,干管.支管中不同的瓦斯流量、按下式分别计算,式中 d,管路内径 m、QL。标准状态下管路内混合瓦斯流量，m3，min.按各类管路使用年限或服务区域内的最大值，再考虑1，2,1 8的富裕系数确定 V,经济流速。m,s。可取5m s.12m,s，5，2。3，管壁厚度计算应符合下列规定。1。当采用负压抽采时，应采用刚性管材,2。当采用正压输送时 管材壁厚应符合下列规定，1,采用聚乙烯类管材时、壁厚应按公称压力选择,2。采用金属管材时，壁厚可按下式计算，式中,δ 管路壁厚，mm，Pd,管路最大工作压力 MPa d、管路内径、mm.σ.容许压力,MPa。可取屈服极限强度的60 缺少此值时。铸铁管可取20MPa,焊接钢管可取60MPa.无缝钢管可取80MPa、5，2 4，抽采管路管材宜选用金属管材.若选用非金属管材 必须具有煤矿许用合格证,煤安标志。MA。和由质检部门出具的抗静电，抗冲击 耐腐蚀,阻燃等鉴定资料。5 2、5、管路摩擦阻力应根据管路管径、流量分段计算。各段管路摩擦阻力可按下列公式计算 式中,H.摩擦阻力。Pa.管路内壁的当量绝对粗糙度。mm.钢管可取0，10mm.0、15mm,聚乙烯管材可取0,17mm,0,20mm,铸铁管可取0,36mm，0、45mm.ν0 标准状态下的混合瓦斯运动黏度，m2 s，可依据管路中瓦斯浓度采用加权平均法计算,标准状态下空气运动黏度为1、5，10 5m2、s，标准状态下纯瓦斯运动黏度为1、87、10。5m2，s.Q0。标准状态下的混合瓦斯流量 m3,h，L 管路长度.m、ρ,管道内混合瓦斯密度，kg。m3。可依据管路中瓦斯浓度采用加权平均法计算。标准状态下空气密度为1，293kg m3,标准状态下纯瓦斯密度为0。715kg.m3,P0。标准大气压力、101、325kPa,P.管道内气体绝对压力，Pa.T,管路中的气体温度为t时绝对温度，K T0,标准状态下绝对温度 K,5 2.6，管路局部阻力可取摩擦阻力的10、20,5 2 7、井下瓦斯抽采管路布置及敷设应符合下列规定 1,抽采管路应具有良好的气密性，足够的机械强度，并应采取防腐蚀。防漏气 防砸坏.防静电等措施,通往井下的金属管路应采取防雷接地措施,2、在沿巷道底板敷设管路时。应采用高度0,3m以上的支撑墩.并应保证每节管子下面有两个支撑墩 3.在倾斜巷道中敷设管路时 应采取防滑措施。4。管路应平直敷设.并应避免急转弯或折返 减少弯头数目 管路应保持一定的坡度。其坡度应根据巷道的坡度确定 并不宜小于1,5，当管路敷设在辅助运输巷内时。应将管路牢固地悬挂或架在支架上。并应保证运输设备正常通过.在人行道侧,管路架设高度不应小于1,8m 管件的外缘距巷道壁不宜小于0。1m.6，井下敷设管路应采用法兰盘或快速接头连接。7、管路安装后应按规定进行气密性检验，并应符合有关规范要求.8，当采用专用管道井敷设管路时.专用管道井的直径应大于管道外形尺寸200mm 9 抽采管路不应与电缆敷设在巷道的同一侧。10,抽采管路与其他管道敷设在同一巷道内时、应采用不同颜色或标志进行区分、5，2 8 地面管道布置及敷设应符合下列规定，1.应采用架空或直埋方式、2，应避免布置在车辆通行频繁的主干道旁,3、主、干管应与城市及矿区的发展规划和建筑布置相结合。4，管道与地上,下建,构、筑物及设施的间距 应符合现行国家标准 工业企业总平面设计规范 GB、50187的有关规定 5，管道不得从地下穿过房屋或其他建。构.筑物 也不宜穿过其他管网，当必须穿过其他管网时.应按有关规定采取措施 5,2 9 抽采管路附属装置及设施应符合下列规定 1、主管。干管、支管、钻场连接处应装设瓦斯计量装置。2、钻场.管道垂直拐弯.低洼,温度突变处应设置放水器 间距取500m.800m.最大不超过1000m.3，在管路的适当部位应设置除渣装置,4.管路分岔处应设置控制阀门，并宜选择自动手动两用阀、规格应与安装地点的管径相匹配,5 地面主管直埋时，阀门应设置在观察井内，观察井应位于地表以下、并应采用不燃性材料砌成。且不应透水,6。抽采钻孔连接管宜设抽采负压和瓦斯浓度检测孔 并宜安设控制阀门