5 2 抽采管路5、2、1。井下瓦斯抽采管路敷设应符合下列规定 1,主干管应根据矿井开拓部署，巷道布置，抽采地点分布 瓦斯利用要求以及采区接替等因素确定敷设路径.2 主管宜从专用管道井或回风井出地表、井下主，干管宜敷设在回风巷内，3,主干管宜敷设在车辆不经常通过的巷道中。若必须敷设在辅助运输巷道内时,应采取必要的安全防护措施,4,管路敷设应便于管路运输.安装。维修和日常检查 5，2。2,抽采管路管径应根据主管,干管。支管中不同的瓦斯流量 按下式分别计算,式中.d、管路内径,m.QL.标准状态下管路内混合瓦斯流量.m3.min、按各类管路使用年限或服务区域内的最大值，再考虑1。2。1 8的富裕系数确定，V。经济流速、m.s.可取5m、s 12m、s 5.2，3.管壁厚度计算应符合下列规定，1、当采用负压抽采时 应采用刚性管材，2，当采用正压输送时,管材壁厚应符合下列规定 1、采用聚乙烯类管材时，壁厚应按公称压力选择。2，采用金属管材时 壁厚可按下式计算、式中。δ 管路壁厚 mm.Pd.管路最大工作压力、MPa、d 管路内径.mm、σ、容许压力、MPa、可取屈服极限强度的60，缺少此值时。铸铁管可取20MPa。焊接钢管可取60MPa。无缝钢管可取80MPa。5 2。4，抽采管路管材宜选用金属管材,若选用非金属管材 必须具有煤矿许用合格证.煤安标志。MA。和由质检部门出具的抗静电，抗冲击。耐腐蚀，阻燃等鉴定资料，5,2、5、管路摩擦阻力应根据管路管径、流量分段计算，各段管路摩擦阻力可按下列公式计算 式中,H。摩擦阻力。Pa 管路内壁的当量绝对粗糙度.mm、钢管可取0、10mm 0,15mm.聚乙烯管材可取0、17mm.0、20mm.铸铁管可取0。36mm,0，45mm、ν0，标准状态下的混合瓦斯运动黏度,m2,s。可依据管路中瓦斯浓度采用加权平均法计算，标准状态下空气运动黏度为1，5，10.5m2，s。标准状态下纯瓦斯运动黏度为1.87 10 5m2,s,Q0，标准状态下的混合瓦斯流量。m3 h,L,管路长度.m.ρ，管道内混合瓦斯密度 kg.m3.可依据管路中瓦斯浓度采用加权平均法计算，标准状态下空气密度为1、293kg.m3 标准状态下纯瓦斯密度为0,715kg,m3，P0,标准大气压力。101。325kPa、P、管道内气体绝对压力 Pa、T.管路中的气体温度为t时绝对温度,K。T0.标准状态下绝对温度。K,5、2.6，管路局部阻力可取摩擦阻力的10，20。5，2 7，井下瓦斯抽采管路布置及敷设应符合下列规定,1、抽采管路应具有良好的气密性、足够的机械强度,并应采取防腐蚀、防漏气、防砸坏,防静电等措施.通往井下的金属管路应采取防雷接地措施,2，在沿巷道底板敷设管路时,应采用高度0.3m以上的支撑墩.并应保证每节管子下面有两个支撑墩 3 在倾斜巷道中敷设管路时 应采取防滑措施.4.管路应平直敷设,并应避免急转弯或折返，减少弯头数目.管路应保持一定的坡度.其坡度应根据巷道的坡度确定。并不宜小于1、5、当管路敷设在辅助运输巷内时，应将管路牢固地悬挂或架在支架上、并应保证运输设备正常通过 在人行道侧。管路架设高度不应小于1,8m、管件的外缘距巷道壁不宜小于0、1m。6 井下敷设管路应采用法兰盘或快速接头连接 7，管路安装后应按规定进行气密性检验，并应符合有关规范要求、8 当采用专用管道井敷设管路时,专用管道井的直径应大于管道外形尺寸200mm、9 抽采管路不应与电缆敷设在巷道的同一侧 10、抽采管路与其他管道敷设在同一巷道内时，应采用不同颜色或标志进行区分、5，2、8、地面管道布置及敷设应符合下列规定.1 应采用架空或直埋方式、2。应避免布置在车辆通行频繁的主干道旁.3、主.干管应与城市及矿区的发展规划和建筑布置相结合，4 管道与地上，下建，构 筑物及设施的间距,应符合现行国家标准，工业企业总平面设计规范 GB、50187的有关规定。5。管道不得从地下穿过房屋或其他建.构 筑物，也不宜穿过其他管网，当必须穿过其他管网时、应按有关规定采取措施.5 2.9、抽采管路附属装置及设施应符合下列规定.1.主管，干管 支管 钻场连接处应装设瓦斯计量装置,2。钻场.管道垂直拐弯。低洼 温度突变处应设置放水器，间距取500m.800m。最大不超过1000m，3 在管路的适当部位应设置除渣装置，4。管路分岔处应设置控制阀门，并宜选择自动手动两用阀,规格应与安装地点的管径相匹配.5，地面主管直埋时 阀门应设置在观察井内 观察井应位于地表以下,并应采用不燃性材料砌成，且不应透水、6 抽采钻孔连接管宜设抽采负压和瓦斯浓度检测孔。并宜安设控制阀门,