5.2、抽采管路5、2、1。井下瓦斯抽采管路敷设应符合下列规定，1 主干管应根据矿井开拓部署.巷道布置，抽采地点分布.瓦斯利用要求以及采区接替等因素确定敷设路径，2，主管宜从专用管道井或回风井出地表.井下主。干管宜敷设在回风巷内 3 主干管宜敷设在车辆不经常通过的巷道中，若必须敷设在辅助运输巷道内时,应采取必要的安全防护措施，4 管路敷设应便于管路运输，安装 维修和日常检查,5.2，2,抽采管路管径应根据主管。干管。支管中不同的瓦斯流量，按下式分别计算，式中、d、管路内径.m，QL.标准状态下管路内混合瓦斯流量，m3,min 按各类管路使用年限或服务区域内的最大值.再考虑1,2 1。8的富裕系数确定、V.经济流速。m,s，可取5m,s 12m,s,5 2，3 管壁厚度计算应符合下列规定，1、当采用负压抽采时.应采用刚性管材。2。当采用正压输送时,管材壁厚应符合下列规定,1.采用聚乙烯类管材时,壁厚应按公称压力选择 2 采用金属管材时、壁厚可按下式计算、式中。δ、管路壁厚，mm、Pd.管路最大工作压力.MPa。d 管路内径,mm。σ.容许压力。MPa。可取屈服极限强度的60、缺少此值时。铸铁管可取20MPa，焊接钢管可取60MPa，无缝钢管可取80MPa，5、2。4.抽采管路管材宜选用金属管材 若选用非金属管材 必须具有煤矿许用合格证 煤安标志 MA.和由质检部门出具的抗静电，抗冲击 耐腐蚀，阻燃等鉴定资料。5、2、5，管路摩擦阻力应根据管路管径。流量分段计算,各段管路摩擦阻力可按下列公式计算，式中，H。摩擦阻力.Pa。管路内壁的当量绝对粗糙度,mm 钢管可取0，10mm，0,15mm 聚乙烯管材可取0 17mm，0 20mm。铸铁管可取0、36mm.0,45mm，ν0,标准状态下的混合瓦斯运动黏度。m2、s.可依据管路中瓦斯浓度采用加权平均法计算 标准状态下空气运动黏度为1 5。10，5m2，s 标准状态下纯瓦斯运动黏度为1，87 10 5m2 s.Q0 标准状态下的混合瓦斯流量 m3,h L，管路长度。m、ρ.管道内混合瓦斯密度，kg、m3,可依据管路中瓦斯浓度采用加权平均法计算.标准状态下空气密度为1,293kg,m3。标准状态下纯瓦斯密度为0，715kg。m3.P0,标准大气压力,101 325kPa.P 管道内气体绝对压力，Pa.T,管路中的气体温度为t时绝对温度、K.T0，标准状态下绝对温度,K。5 2 6、管路局部阻力可取摩擦阻力的10 20。5.2.7.井下瓦斯抽采管路布置及敷设应符合下列规定。1，抽采管路应具有良好的气密性.足够的机械强度，并应采取防腐蚀 防漏气 防砸坏。防静电等措施。通往井下的金属管路应采取防雷接地措施。2。在沿巷道底板敷设管路时，应采用高度0。3m以上的支撑墩。并应保证每节管子下面有两个支撑墩 3、在倾斜巷道中敷设管路时、应采取防滑措施，4,管路应平直敷设、并应避免急转弯或折返，减少弯头数目，管路应保持一定的坡度，其坡度应根据巷道的坡度确定,并不宜小于1。5，当管路敷设在辅助运输巷内时.应将管路牢固地悬挂或架在支架上,并应保证运输设备正常通过.在人行道侧。管路架设高度不应小于1,8m 管件的外缘距巷道壁不宜小于0、1m.6 井下敷设管路应采用法兰盘或快速接头连接、7、管路安装后应按规定进行气密性检验。并应符合有关规范要求。8,当采用专用管道井敷设管路时.专用管道井的直径应大于管道外形尺寸200mm。9 抽采管路不应与电缆敷设在巷道的同一侧，10。抽采管路与其他管道敷设在同一巷道内时 应采用不同颜色或标志进行区分、5 2,8,地面管道布置及敷设应符合下列规定 1.应采用架空或直埋方式,2 应避免布置在车辆通行频繁的主干道旁。3。主、干管应与城市及矿区的发展规划和建筑布置相结合，4，管道与地上 下建。构、筑物及设施的间距、应符合现行国家标准 工业企业总平面设计规范,GB。50187的有关规定.5、管道不得从地下穿过房屋或其他建，构,筑物,也不宜穿过其他管网.当必须穿过其他管网时,应按有关规定采取措施,5。2,9，抽采管路附属装置及设施应符合下列规定,1 主管。干管.支管.钻场连接处应装设瓦斯计量装置 2.钻场，管道垂直拐弯.低洼 温度突变处应设置放水器 间距取500m。800m、最大不超过1000m,3。在管路的适当部位应设置除渣装置、4。管路分岔处应设置控制阀门、并宜选择自动手动两用阀、规格应与安装地点的管径相匹配.5,地面主管直埋时，阀门应设置在观察井内,观察井应位于地表以下。并应采用不燃性材料砌成,且不应透水.6,抽采钻孔连接管宜设抽采负压和瓦斯浓度检测孔 并宜安设控制阀门。