5。2 抽采管路5,2、1.井下瓦斯抽采管路敷设应符合下列规定，1 主干管应根据矿井开拓部署.巷道布置 抽采地点分布.瓦斯利用要求以及采区接替等因素确定敷设路径，2、主管宜从专用管道井或回风井出地表.井下主。干管宜敷设在回风巷内，3 主干管宜敷设在车辆不经常通过的巷道中。若必须敷设在辅助运输巷道内时、应采取必要的安全防护措施 4,管路敷设应便于管路运输、安装、维修和日常检查。5.2，2 抽采管路管径应根据主管，干管.支管中不同的瓦斯流量 按下式分别计算、式中.d,管路内径、m.QL、标准状态下管路内混合瓦斯流量 m3,min。按各类管路使用年限或服务区域内的最大值,再考虑1,2 1 8的富裕系数确定。V,经济流速。m s.可取5m.s,12m。s 5，2,3.管壁厚度计算应符合下列规定 1，当采用负压抽采时.应采用刚性管材，2。当采用正压输送时、管材壁厚应符合下列规定,1，采用聚乙烯类管材时.壁厚应按公称压力选择,2,采用金属管材时。壁厚可按下式计算,式中 δ，管路壁厚.mm、Pd 管路最大工作压力、MPa d,管路内径 mm，σ,容许压力，MPa.可取屈服极限强度的60，缺少此值时、铸铁管可取20MPa，焊接钢管可取60MPa、无缝钢管可取80MPa 5。2 4,抽采管路管材宜选用金属管材、若选用非金属管材，必须具有煤矿许用合格证。煤安标志、MA 和由质检部门出具的抗静电。抗冲击 耐腐蚀.阻燃等鉴定资料，5。2,5 管路摩擦阻力应根据管路管径、流量分段计算.各段管路摩擦阻力可按下列公式计算。式中.H，摩擦阻力 Pa、管路内壁的当量绝对粗糙度。mm，钢管可取0,10mm,0.15mm 聚乙烯管材可取0、17mm，0。20mm 铸铁管可取0 36mm,0 45mm，ν0 标准状态下的混合瓦斯运动黏度,m2,s。可依据管路中瓦斯浓度采用加权平均法计算,标准状态下空气运动黏度为1 5，10,5m2，s，标准状态下纯瓦斯运动黏度为1。87 10，5m2、s、Q0.标准状态下的混合瓦斯流量 m3。h,L，管路长度、m.ρ、管道内混合瓦斯密度，kg、m3、可依据管路中瓦斯浓度采用加权平均法计算。标准状态下空气密度为1 293kg.m3、标准状态下纯瓦斯密度为0，715kg,m3。P0.标准大气压力 101.325kPa。P，管道内气体绝对压力，Pa T。管路中的气体温度为t时绝对温度。K,T0.标准状态下绝对温度、K.5，2 6.管路局部阻力可取摩擦阻力的10、20 5、2,7，井下瓦斯抽采管路布置及敷设应符合下列规定.1。抽采管路应具有良好的气密性。足够的机械强度、并应采取防腐蚀，防漏气，防砸坏、防静电等措施，通往井下的金属管路应采取防雷接地措施，2、在沿巷道底板敷设管路时,应采用高度0。3m以上的支撑墩、并应保证每节管子下面有两个支撑墩 3 在倾斜巷道中敷设管路时。应采取防滑措施，4.管路应平直敷设 并应避免急转弯或折返,减少弯头数目。管路应保持一定的坡度.其坡度应根据巷道的坡度确定.并不宜小于1。5.当管路敷设在辅助运输巷内时,应将管路牢固地悬挂或架在支架上。并应保证运输设备正常通过，在人行道侧。管路架设高度不应小于1、8m 管件的外缘距巷道壁不宜小于0、1m 6、井下敷设管路应采用法兰盘或快速接头连接 7.管路安装后应按规定进行气密性检验。并应符合有关规范要求，8 当采用专用管道井敷设管路时 专用管道井的直径应大于管道外形尺寸200mm。9 抽采管路不应与电缆敷设在巷道的同一侧、10，抽采管路与其他管道敷设在同一巷道内时.应采用不同颜色或标志进行区分.5、2.8,地面管道布置及敷设应符合下列规定，1。应采用架空或直埋方式，2、应避免布置在车辆通行频繁的主干道旁,3。主,干管应与城市及矿区的发展规划和建筑布置相结合.4,管道与地上,下建，构,筑物及设施的间距，应符合现行国家标准,工业企业总平面设计规范.GB、50187的有关规定。5。管道不得从地下穿过房屋或其他建 构 筑物。也不宜穿过其他管网 当必须穿过其他管网时 应按有关规定采取措施.5 2、9。抽采管路附属装置及设施应符合下列规定 1。主管、干管,支管，钻场连接处应装设瓦斯计量装置、2。钻场、管道垂直拐弯，低洼，温度突变处应设置放水器,间距取500m 800m.最大不超过1000m 3 在管路的适当部位应设置除渣装置。4，管路分岔处应设置控制阀门.并宜选择自动手动两用阀 规格应与安装地点的管径相匹配 5、地面主管直埋时,阀门应设置在观察井内.观察井应位于地表以下。并应采用不燃性材料砌成。且不应透水、6.抽采钻孔连接管宜设抽采负压和瓦斯浓度检测孔、并宜安设控制阀门.