5，2,抽采管路5。2,1，井下瓦斯抽采管路敷设应符合下列规定，1，主干管应根据矿井开拓部署、巷道布置。抽采地点分布.瓦斯利用要求以及采区接替等因素确定敷设路径.2、主管宜从专用管道井或回风井出地表、井下主，干管宜敷设在回风巷内。3,主干管宜敷设在车辆不经常通过的巷道中，若必须敷设在辅助运输巷道内时、应采取必要的安全防护措施，4,管路敷设应便于管路运输 安装，维修和日常检查、5，2.2.抽采管路管径应根据主管,干管,支管中不同的瓦斯流量。按下式分别计算,式中。d、管路内径 m QL.标准状态下管路内混合瓦斯流量 m3、min,按各类管路使用年限或服务区域内的最大值 再考虑1、2.1，8的富裕系数确定、V。经济流速，m s、可取5m。s,12m。s、5，2.3，管壁厚度计算应符合下列规定、1 当采用负压抽采时。应采用刚性管材 2，当采用正压输送时、管材壁厚应符合下列规定，1。采用聚乙烯类管材时.壁厚应按公称压力选择,2，采用金属管材时 壁厚可按下式计算 式中 δ、管路壁厚。mm。Pd。管路最大工作压力 MPa.d.管路内径，mm、σ，容许压力 MPa、可取屈服极限强度的60 缺少此值时、铸铁管可取20MPa,焊接钢管可取60MPa 无缝钢管可取80MPa，5、2。4，抽采管路管材宜选用金属管材。若选用非金属管材、必须具有煤矿许用合格证、煤安标志 MA、和由质检部门出具的抗静电,抗冲击，耐腐蚀，阻燃等鉴定资料 5.2 5.管路摩擦阻力应根据管路管径 流量分段计算 各段管路摩擦阻力可按下列公式计算，式中 H,摩擦阻力，Pa.管路内壁的当量绝对粗糙度,mm 钢管可取0。10mm,0 15mm 聚乙烯管材可取0、17mm 0.20mm,铸铁管可取0.36mm、0.45mm、ν0，标准状态下的混合瓦斯运动黏度.m2,s，可依据管路中瓦斯浓度采用加权平均法计算。标准状态下空气运动黏度为1.5、10,5m2,s，标准状态下纯瓦斯运动黏度为1。87，10，5m2、s Q0，标准状态下的混合瓦斯流量。m3 h L,管路长度,m.ρ 管道内混合瓦斯密度.kg、m3,可依据管路中瓦斯浓度采用加权平均法计算 标准状态下空气密度为1。293kg m3。标准状态下纯瓦斯密度为0，715kg、m3，P0 标准大气压力.101。325kPa。P，管道内气体绝对压力、Pa T 管路中的气体温度为t时绝对温度 K T0、标准状态下绝对温度 K，5，2 6 管路局部阻力可取摩擦阻力的10。20 5、2、7，井下瓦斯抽采管路布置及敷设应符合下列规定.1 抽采管路应具有良好的气密性、足够的机械强度.并应采取防腐蚀、防漏气。防砸坏.防静电等措施.通往井下的金属管路应采取防雷接地措施。2 在沿巷道底板敷设管路时,应采用高度0.3m以上的支撑墩,并应保证每节管子下面有两个支撑墩，3。在倾斜巷道中敷设管路时、应采取防滑措施,4 管路应平直敷设。并应避免急转弯或折返,减少弯头数目。管路应保持一定的坡度。其坡度应根据巷道的坡度确定、并不宜小于1,5.当管路敷设在辅助运输巷内时，应将管路牢固地悬挂或架在支架上.并应保证运输设备正常通过,在人行道侧。管路架设高度不应小于1、8m。管件的外缘距巷道壁不宜小于0.1m 6 井下敷设管路应采用法兰盘或快速接头连接，7、管路安装后应按规定进行气密性检验.并应符合有关规范要求、8、当采用专用管道井敷设管路时.专用管道井的直径应大于管道外形尺寸200mm。9，抽采管路不应与电缆敷设在巷道的同一侧.10 抽采管路与其他管道敷设在同一巷道内时、应采用不同颜色或标志进行区分，5。2,8.地面管道布置及敷设应符合下列规定,1。应采用架空或直埋方式,2.应避免布置在车辆通行频繁的主干道旁、3。主。干管应与城市及矿区的发展规划和建筑布置相结合。4.管道与地上 下建。构.筑物及设施的间距.应符合现行国家标准。工业企业总平面设计规范.GB.50187的有关规定，5.管道不得从地下穿过房屋或其他建。构 筑物.也不宜穿过其他管网,当必须穿过其他管网时。应按有关规定采取措施。5.2 9 抽采管路附属装置及设施应符合下列规定、1、主管，干管。支管,钻场连接处应装设瓦斯计量装置.2，钻场,管道垂直拐弯，低洼。温度突变处应设置放水器,间距取500m。800m、最大不超过1000m。3，在管路的适当部位应设置除渣装置,4、管路分岔处应设置控制阀门，并宜选择自动手动两用阀 规格应与安装地点的管径相匹配、5。地面主管直埋时 阀门应设置在观察井内，观察井应位于地表以下。并应采用不燃性材料砌成 且不应透水,6,抽采钻孔连接管宜设抽采负压和瓦斯浓度检测孔,并宜安设控制阀门