5 2，抽采管路5 2 1、井下瓦斯抽采管路敷设应符合下列规定，1,主干管应根据矿井开拓部署,巷道布置 抽采地点分布.瓦斯利用要求以及采区接替等因素确定敷设路径。2，主管宜从专用管道井或回风井出地表 井下主,干管宜敷设在回风巷内、3.主干管宜敷设在车辆不经常通过的巷道中.若必须敷设在辅助运输巷道内时.应采取必要的安全防护措施。4 管路敷设应便于管路运输、安装,维修和日常检查,5、2，2。抽采管路管径应根据主管，干管,支管中不同的瓦斯流量 按下式分别计算 式中 d.管路内径。m，QL 标准状态下管路内混合瓦斯流量.m3。min，按各类管路使用年限或服务区域内的最大值。再考虑1,2 1，8的富裕系数确定。V,经济流速。m.s 可取5m.s,12m。s,5.2、3，管壁厚度计算应符合下列规定 1、当采用负压抽采时，应采用刚性管材,2.当采用正压输送时.管材壁厚应符合下列规定 1,采用聚乙烯类管材时,壁厚应按公称压力选择 2、采用金属管材时、壁厚可按下式计算,式中，δ,管路壁厚。mm，Pd,管路最大工作压力。MPa。d 管路内径，mm σ 容许压力.MPa、可取屈服极限强度的60。缺少此值时 铸铁管可取20MPa,焊接钢管可取60MPa、无缝钢管可取80MPa、5。2、4、抽采管路管材宜选用金属管材，若选用非金属管材,必须具有煤矿许用合格证。煤安标志,MA 和由质检部门出具的抗静电.抗冲击,耐腐蚀 阻燃等鉴定资料。5。2，5，管路摩擦阻力应根据管路管径，流量分段计算.各段管路摩擦阻力可按下列公式计算，式中、H 摩擦阻力 Pa，管路内壁的当量绝对粗糙度.mm，钢管可取0.10mm 0，15mm.聚乙烯管材可取0、17mm，0,20mm 铸铁管可取0，36mm。0，45mm ν0，标准状态下的混合瓦斯运动黏度 m2,s 可依据管路中瓦斯浓度采用加权平均法计算，标准状态下空气运动黏度为1。5.10。5m2 s,标准状态下纯瓦斯运动黏度为1.87.10,5m2，s、Q0.标准状态下的混合瓦斯流量。m3、h、L 管路长度。m。ρ 管道内混合瓦斯密度。kg m3，可依据管路中瓦斯浓度采用加权平均法计算,标准状态下空气密度为1。293kg m3,标准状态下纯瓦斯密度为0、715kg m3 P0.标准大气压力,101.325kPa，P 管道内气体绝对压力，Pa.T、管路中的气体温度为t时绝对温度。K，T0，标准状态下绝对温度。K 5，2。6、管路局部阻力可取摩擦阻力的10，20.5.2，7.井下瓦斯抽采管路布置及敷设应符合下列规定.1,抽采管路应具有良好的气密性,足够的机械强度、并应采取防腐蚀,防漏气 防砸坏。防静电等措施，通往井下的金属管路应采取防雷接地措施。2 在沿巷道底板敷设管路时，应采用高度0.3m以上的支撑墩.并应保证每节管子下面有两个支撑墩.3，在倾斜巷道中敷设管路时,应采取防滑措施。4，管路应平直敷设，并应避免急转弯或折返。减少弯头数目,管路应保持一定的坡度 其坡度应根据巷道的坡度确定、并不宜小于1，5 当管路敷设在辅助运输巷内时 应将管路牢固地悬挂或架在支架上 并应保证运输设备正常通过 在人行道侧.管路架设高度不应小于1.8m，管件的外缘距巷道壁不宜小于0,1m.6，井下敷设管路应采用法兰盘或快速接头连接 7,管路安装后应按规定进行气密性检验，并应符合有关规范要求.8、当采用专用管道井敷设管路时.专用管道井的直径应大于管道外形尺寸200mm，9，抽采管路不应与电缆敷设在巷道的同一侧,10.抽采管路与其他管道敷设在同一巷道内时,应采用不同颜色或标志进行区分、5。2 8 地面管道布置及敷设应符合下列规定.1。应采用架空或直埋方式。2。应避免布置在车辆通行频繁的主干道旁。3.主.干管应与城市及矿区的发展规划和建筑布置相结合。4、管道与地上 下建,构 筑物及设施的间距，应符合现行国家标准 工业企业总平面设计规范、GB.50187的有关规定。5,管道不得从地下穿过房屋或其他建。构.筑物，也不宜穿过其他管网、当必须穿过其他管网时.应按有关规定采取措施.5、2、9、抽采管路附属装置及设施应符合下列规定 1。主管。干管。支管、钻场连接处应装设瓦斯计量装置,2 钻场 管道垂直拐弯。低洼,温度突变处应设置放水器 间距取500m，800m 最大不超过1000m。3、在管路的适当部位应设置除渣装置.4.管路分岔处应设置控制阀门.并宜选择自动手动两用阀.规格应与安装地点的管径相匹配,5.地面主管直埋时，阀门应设置在观察井内 观察井应位于地表以下 并应采用不燃性材料砌成.且不应透水,6。抽采钻孔连接管宜设抽采负压和瓦斯浓度检测孔.并宜安设控制阀门、