5,2，抽采管路5.2。1，井下瓦斯抽采管路敷设应符合下列规定、1、主干管应根据矿井开拓部署 巷道布置.抽采地点分布。瓦斯利用要求以及采区接替等因素确定敷设路径，2、主管宜从专用管道井或回风井出地表.井下主,干管宜敷设在回风巷内。3 主干管宜敷设在车辆不经常通过的巷道中.若必须敷设在辅助运输巷道内时、应采取必要的安全防护措施 4,管路敷设应便于管路运输.安装、维修和日常检查 5 2，2,抽采管路管径应根据主管,干管,支管中不同的瓦斯流量 按下式分别计算、式中.d 管路内径、m。QL 标准状态下管路内混合瓦斯流量 m3、min.按各类管路使用年限或服务区域内的最大值，再考虑1。2，1 8的富裕系数确定，V 经济流速。m，s。可取5m。s。12m。s。5.2.3 管壁厚度计算应符合下列规定.1。当采用负压抽采时，应采用刚性管材、2 当采用正压输送时，管材壁厚应符合下列规定.1、采用聚乙烯类管材时,壁厚应按公称压力选择、2.采用金属管材时.壁厚可按下式计算 式中，δ。管路壁厚。mm。Pd,管路最大工作压力。MPa、d、管路内径、mm，σ,容许压力.MPa 可取屈服极限强度的60、缺少此值时 铸铁管可取20MPa 焊接钢管可取60MPa、无缝钢管可取80MPa.5 2。4、抽采管路管材宜选用金属管材.若选用非金属管材.必须具有煤矿许用合格证.煤安标志,MA、和由质检部门出具的抗静电,抗冲击、耐腐蚀、阻燃等鉴定资料 5.2。5、管路摩擦阻力应根据管路管径，流量分段计算、各段管路摩擦阻力可按下列公式计算,式中,H,摩擦阻力。Pa，管路内壁的当量绝对粗糙度 mm。钢管可取0 10mm 0。15mm,聚乙烯管材可取0 17mm.0、20mm、铸铁管可取0。36mm。0.45mm。ν0,标准状态下的混合瓦斯运动黏度 m2.s.可依据管路中瓦斯浓度采用加权平均法计算,标准状态下空气运动黏度为1。5。10,5m2 s 标准状态下纯瓦斯运动黏度为1、87 10 5m2.s Q0、标准状态下的混合瓦斯流量、m3、h，L.管路长度，m.ρ.管道内混合瓦斯密度、kg。m3 可依据管路中瓦斯浓度采用加权平均法计算 标准状态下空气密度为1，293kg m3 标准状态下纯瓦斯密度为0.715kg。m3.P0.标准大气压力，101 325kPa，P，管道内气体绝对压力 Pa T。管路中的气体温度为t时绝对温度 K，T0,标准状态下绝对温度,K，5,2。6、管路局部阻力可取摩擦阻力的10 20,5.2 7,井下瓦斯抽采管路布置及敷设应符合下列规定、1.抽采管路应具有良好的气密性，足够的机械强度 并应采取防腐蚀，防漏气,防砸坏。防静电等措施、通往井下的金属管路应采取防雷接地措施,2,在沿巷道底板敷设管路时。应采用高度0，3m以上的支撑墩。并应保证每节管子下面有两个支撑墩，3,在倾斜巷道中敷设管路时,应采取防滑措施，4，管路应平直敷设、并应避免急转弯或折返，减少弯头数目，管路应保持一定的坡度.其坡度应根据巷道的坡度确定。并不宜小于1.5.当管路敷设在辅助运输巷内时 应将管路牢固地悬挂或架在支架上、并应保证运输设备正常通过.在人行道侧、管路架设高度不应小于1 8m 管件的外缘距巷道壁不宜小于0 1m，6.井下敷设管路应采用法兰盘或快速接头连接、7、管路安装后应按规定进行气密性检验.并应符合有关规范要求.8,当采用专用管道井敷设管路时、专用管道井的直径应大于管道外形尺寸200mm.9，抽采管路不应与电缆敷设在巷道的同一侧、10。抽采管路与其他管道敷设在同一巷道内时、应采用不同颜色或标志进行区分.5,2、8。地面管道布置及敷设应符合下列规定.1.应采用架空或直埋方式、2 应避免布置在车辆通行频繁的主干道旁.3.主。干管应与城市及矿区的发展规划和建筑布置相结合，4、管道与地上，下建，构。筑物及设施的间距、应符合现行国家标准,工业企业总平面设计规范,GB,50187的有关规定，5,管道不得从地下穿过房屋或其他建、构.筑物，也不宜穿过其他管网.当必须穿过其他管网时 应按有关规定采取措施。5,2、9,抽采管路附属装置及设施应符合下列规定 1 主管 干管 支管、钻场连接处应装设瓦斯计量装置,2，钻场。管道垂直拐弯，低洼。温度突变处应设置放水器,间距取500m 800m,最大不超过1000m.3，在管路的适当部位应设置除渣装置、4,管路分岔处应设置控制阀门.并宜选择自动手动两用阀，规格应与安装地点的管径相匹配 5，地面主管直埋时.阀门应设置在观察井内。观察井应位于地表以下。并应采用不燃性材料砌成.且不应透水，6,抽采钻孔连接管宜设抽采负压和瓦斯浓度检测孔、并宜安设控制阀门