5,2，抽采管路5 2，1，井下瓦斯抽采管路敷设应符合下列规定.1.主干管应根据矿井开拓部署,巷道布置.抽采地点分布,瓦斯利用要求以及采区接替等因素确定敷设路径，2,主管宜从专用管道井或回风井出地表。井下主 干管宜敷设在回风巷内。3,主干管宜敷设在车辆不经常通过的巷道中 若必须敷设在辅助运输巷道内时,应采取必要的安全防护措施,4.管路敷设应便于管路运输。安装,维修和日常检查.5.2,2，抽采管路管径应根据主管,干管、支管中不同的瓦斯流量，按下式分别计算 式中。d，管路内径、m，QL,标准状态下管路内混合瓦斯流量，m3，min.按各类管路使用年限或服务区域内的最大值、再考虑1,2,1。8的富裕系数确定，V,经济流速.m.s。可取5m、s 12m，s，5。2、3.管壁厚度计算应符合下列规定.1,当采用负压抽采时 应采用刚性管材，2，当采用正压输送时,管材壁厚应符合下列规定.1、采用聚乙烯类管材时、壁厚应按公称压力选择、2、采用金属管材时 壁厚可按下式计算。式中、δ 管路壁厚、mm、Pd。管路最大工作压力。MPa,d，管路内径,mm.σ，容许压力,MPa.可取屈服极限强度的60。缺少此值时，铸铁管可取20MPa 焊接钢管可取60MPa,无缝钢管可取80MPa，5,2、4,抽采管路管材宜选用金属管材 若选用非金属管材 必须具有煤矿许用合格证.煤安标志,MA。和由质检部门出具的抗静电、抗冲击，耐腐蚀。阻燃等鉴定资料.5、2，5.管路摩擦阻力应根据管路管径。流量分段计算，各段管路摩擦阻力可按下列公式计算、式中。H.摩擦阻力,Pa 管路内壁的当量绝对粗糙度、mm。钢管可取0.10mm，0，15mm，聚乙烯管材可取0 17mm 0。20mm 铸铁管可取0、36mm。0、45mm,ν0。标准状态下的混合瓦斯运动黏度、m2 s,可依据管路中瓦斯浓度采用加权平均法计算.标准状态下空气运动黏度为1,5.10.5m2,s.标准状态下纯瓦斯运动黏度为1 87,10，5m2。s、Q0.标准状态下的混合瓦斯流量.m3，h。L,管路长度,m ρ，管道内混合瓦斯密度.kg,m3、可依据管路中瓦斯浓度采用加权平均法计算，标准状态下空气密度为1 293kg。m3，标准状态下纯瓦斯密度为0、715kg，m3、P0.标准大气压力 101.325kPa P,管道内气体绝对压力 Pa,T，管路中的气体温度为t时绝对温度,K,T0,标准状态下绝对温度.K，5 2.6,管路局部阻力可取摩擦阻力的10.20。5。2,7.井下瓦斯抽采管路布置及敷设应符合下列规定,1，抽采管路应具有良好的气密性，足够的机械强度，并应采取防腐蚀 防漏气 防砸坏.防静电等措施.通往井下的金属管路应采取防雷接地措施，2、在沿巷道底板敷设管路时、应采用高度0.3m以上的支撑墩，并应保证每节管子下面有两个支撑墩、3。在倾斜巷道中敷设管路时,应采取防滑措施、4.管路应平直敷设，并应避免急转弯或折返。减少弯头数目.管路应保持一定的坡度,其坡度应根据巷道的坡度确定、并不宜小于1，5 当管路敷设在辅助运输巷内时、应将管路牢固地悬挂或架在支架上、并应保证运输设备正常通过 在人行道侧、管路架设高度不应小于1、8m,管件的外缘距巷道壁不宜小于0，1m。6,井下敷设管路应采用法兰盘或快速接头连接.7.管路安装后应按规定进行气密性检验。并应符合有关规范要求，8,当采用专用管道井敷设管路时,专用管道井的直径应大于管道外形尺寸200mm，9 抽采管路不应与电缆敷设在巷道的同一侧、10，抽采管路与其他管道敷设在同一巷道内时。应采用不同颜色或标志进行区分 5,2,8。地面管道布置及敷设应符合下列规定 1、应采用架空或直埋方式、2 应避免布置在车辆通行频繁的主干道旁、3,主 干管应与城市及矿区的发展规划和建筑布置相结合.4,管道与地上，下建。构。筑物及设施的间距、应符合现行国家标准、工业企业总平面设计规范.GB、50187的有关规定。5。管道不得从地下穿过房屋或其他建。构。筑物.也不宜穿过其他管网 当必须穿过其他管网时，应按有关规定采取措施，5。2、9、抽采管路附属装置及设施应符合下列规定，1，主管,干管 支管、钻场连接处应装设瓦斯计量装置.2.钻场、管道垂直拐弯 低洼。温度突变处应设置放水器.间距取500m.800m,最大不超过1000m.3,在管路的适当部位应设置除渣装置,4,管路分岔处应设置控制阀门 并宜选择自动手动两用阀 规格应与安装地点的管径相匹配、5,地面主管直埋时,阀门应设置在观察井内.观察井应位于地表以下,并应采用不燃性材料砌成、且不应透水、6 抽采钻孔连接管宜设抽采负压和瓦斯浓度检测孔.并宜安设控制阀门,