5。2、抽采管路5。2、1。井下瓦斯抽采管路敷设应符合下列规定。1。主干管应根据矿井开拓部署，巷道布置,抽采地点分布，瓦斯利用要求以及采区接替等因素确定敷设路径，2。主管宜从专用管道井或回风井出地表,井下主。干管宜敷设在回风巷内、3,主干管宜敷设在车辆不经常通过的巷道中，若必须敷设在辅助运输巷道内时。应采取必要的安全防护措施.4。管路敷设应便于管路运输.安装 维修和日常检查.5 2。2，抽采管路管径应根据主管，干管 支管中不同的瓦斯流量 按下式分别计算，式中 d、管路内径,m，QL，标准状态下管路内混合瓦斯流量.m3，min。按各类管路使用年限或服务区域内的最大值 再考虑1，2、1、8的富裕系数确定 V 经济流速 m。s,可取5m,s，12m s 5、2 3。管壁厚度计算应符合下列规定,1。当采用负压抽采时。应采用刚性管材，2.当采用正压输送时 管材壁厚应符合下列规定 1。采用聚乙烯类管材时.壁厚应按公称压力选择.2.采用金属管材时.壁厚可按下式计算。式中.δ 管路壁厚,mm、Pd,管路最大工作压力，MPa。d，管路内径 mm,σ、容许压力,MPa 可取屈服极限强度的60，缺少此值时。铸铁管可取20MPa，焊接钢管可取60MPa 无缝钢管可取80MPa，5。2 4 抽采管路管材宜选用金属管材，若选用非金属管材,必须具有煤矿许用合格证，煤安标志,MA、和由质检部门出具的抗静电 抗冲击.耐腐蚀，阻燃等鉴定资料,5。2。5，管路摩擦阻力应根据管路管径,流量分段计算，各段管路摩擦阻力可按下列公式计算。式中。H。摩擦阻力、Pa。管路内壁的当量绝对粗糙度、mm、钢管可取0,10mm。0，15mm。聚乙烯管材可取0.17mm.0.20mm、铸铁管可取0、36mm,0。45mm、ν0。标准状态下的混合瓦斯运动黏度。m2、s、可依据管路中瓦斯浓度采用加权平均法计算.标准状态下空气运动黏度为1，5，10、5m2,s、标准状态下纯瓦斯运动黏度为1、87，10、5m2、s Q0,标准状态下的混合瓦斯流量,m3.h、L 管路长度,m,ρ。管道内混合瓦斯密度、kg m3、可依据管路中瓦斯浓度采用加权平均法计算,标准状态下空气密度为1，293kg,m3.标准状态下纯瓦斯密度为0，715kg,m3,P0.标准大气压力 101。325kPa，P.管道内气体绝对压力.Pa，T 管路中的气体温度为t时绝对温度,K.T0，标准状态下绝对温度，K,5.2 6.管路局部阻力可取摩擦阻力的10，20.5,2，7，井下瓦斯抽采管路布置及敷设应符合下列规定.1,抽采管路应具有良好的气密性 足够的机械强度,并应采取防腐蚀、防漏气 防砸坏。防静电等措施 通往井下的金属管路应采取防雷接地措施、2.在沿巷道底板敷设管路时，应采用高度0.3m以上的支撑墩，并应保证每节管子下面有两个支撑墩,3 在倾斜巷道中敷设管路时、应采取防滑措施、4.管路应平直敷设 并应避免急转弯或折返，减少弯头数目 管路应保持一定的坡度,其坡度应根据巷道的坡度确定，并不宜小于1 5，当管路敷设在辅助运输巷内时 应将管路牢固地悬挂或架在支架上,并应保证运输设备正常通过。在人行道侧 管路架设高度不应小于1.8m 管件的外缘距巷道壁不宜小于0。1m、6.井下敷设管路应采用法兰盘或快速接头连接,7、管路安装后应按规定进行气密性检验。并应符合有关规范要求，8、当采用专用管道井敷设管路时、专用管道井的直径应大于管道外形尺寸200mm,9,抽采管路不应与电缆敷设在巷道的同一侧，10,抽采管路与其他管道敷设在同一巷道内时 应采用不同颜色或标志进行区分、5.2.8 地面管道布置及敷设应符合下列规定、1.应采用架空或直埋方式,2,应避免布置在车辆通行频繁的主干道旁 3.主，干管应与城市及矿区的发展规划和建筑布置相结合.4 管道与地上.下建、构、筑物及设施的间距,应符合现行国家标准,工业企业总平面设计规范,GB.50187的有关规定,5 管道不得从地下穿过房屋或其他建、构 筑物。也不宜穿过其他管网.当必须穿过其他管网时，应按有关规定采取措施 5。2，9、抽采管路附属装置及设施应符合下列规定、1，主管 干管.支管，钻场连接处应装设瓦斯计量装置.2。钻场,管道垂直拐弯,低洼 温度突变处应设置放水器。间距取500m、800m,最大不超过1000m.3,在管路的适当部位应设置除渣装置。4、管路分岔处应设置控制阀门 并宜选择自动手动两用阀,规格应与安装地点的管径相匹配 5,地面主管直埋时。阀门应设置在观察井内.观察井应位于地表以下 并应采用不燃性材料砌成 且不应透水、6.抽采钻孔连接管宜设抽采负压和瓦斯浓度检测孔、并宜安设控制阀门。