8、5，炉门框及磨板.主控项目8。5。1 采用先砌筑后安装炉柱施工工艺的炉门框加压后，炉门框不应变形,检查数量，抽查20。检验方法 观察检查、8,5 2，安装后的炉门框内缘不得凸出保护板外缘。检查数量 抽查20.检验方法,观察检查.8。5、3。炉门框密封填料型号,规格及烧失量应符合设计文件要求，检查数量,全数检查，检验方法 检查质量合格证明文件.8 5 4.炉门框磨板应固定,磨板顶面标高应低于炭化室底面.检查数量、抽查20。检验方法.观察检查。一般项目8,5.5.炉门框安装的允许偏差和检验方法应符合表8,5 5的规定 检查数量、抽查10、检验方法、应符合表8,5 5的规定.表8、5.5,炉门框安装的允许偏差和检验方法8.5，6 炉门框安装前,应检查炉门框与保护板定位销的几何尺寸.并应符合设计文件要求、检查数量。抽查50.检验方法，钢尺量.8，5。7。炉门框与保护板间各层密封填料接头位置应错开.炉门框密封填料有搭接时，搭接长度不应小于90。0mm。检查数量、抽查20.检验方法，钢尺量，8,5,8 密封填料应密实，压缩量应符合设计文件要求。检查数量、抽查20，检验方法。塞尺检查,8 5。9，炉门框上炭化室底标高标识与炭化室底标高允许偏差为，1.0mm。检查数量、抽查20,检验方法,钢尺量，