8、5。炉门框及磨板.主控项目8、5。1.采用先砌筑后安装炉柱施工工艺的炉门框加压后、炉门框不应变形 检查数量，抽查20，检验方法、观察检查，8、5,2 安装后的炉门框内缘不得凸出保护板外缘,检查数量,抽查20,检验方法，观察检查，8。5,3、炉门框密封填料型号.规格及烧失量应符合设计文件要求.检查数量,全数检查，检验方法 检查质量合格证明文件 8，5.4,炉门框磨板应固定。磨板顶面标高应低于炭化室底面。检查数量、抽查20，检验方法,观察检查 一般项目8，5.5,炉门框安装的允许偏差和检验方法应符合表8，5,5的规定、检查数量 抽查10,检验方法，应符合表8 5、5的规定.表8。5、5 炉门框安装的允许偏差和检验方法8，5，6、炉门框安装前.应检查炉门框与保护板定位销的几何尺寸,并应符合设计文件要求,检查数量,抽查50。检验方法 钢尺量 8 5、7、炉门框与保护板间各层密封填料接头位置应错开。炉门框密封填料有搭接时，搭接长度不应小于90，0mm，检查数量 抽查20。检验方法、钢尺量、8，5 8 密封填料应密实,压缩量应符合设计文件要求.检查数量.抽查20.检验方法.塞尺检查。8，5。9、炉门框上炭化室底标高标识与炭化室底标高允许偏差为,1、0mm 检查数量 抽查20 检验方法,钢尺量、