8.5 炉门框及磨板 主控项目8、5,1.采用先砌筑后安装炉柱施工工艺的炉门框加压后、炉门框不应变形,检查数量、抽查20,检验方法、观察检查 8，5 2,安装后的炉门框内缘不得凸出保护板外缘，检查数量，抽查20.检验方法,观察检查，8,5,3,炉门框密封填料型号,规格及烧失量应符合设计文件要求 检查数量。全数检查、检验方法,检查质量合格证明文件。8、5，4 炉门框磨板应固定，磨板顶面标高应低于炭化室底面，检查数量.抽查20.检验方法，观察检查。一般项目8。5 5、炉门框安装的允许偏差和检验方法应符合表8，5、5的规定、检查数量。抽查10.检验方法、应符合表8，5 5的规定 表8，5、5。炉门框安装的允许偏差和检验方法8、5.6，炉门框安装前、应检查炉门框与保护板定位销的几何尺寸 并应符合设计文件要求 检查数量 抽查50 检验方法、钢尺量 8 5.7、炉门框与保护板间各层密封填料接头位置应错开.炉门框密封填料有搭接时 搭接长度不应小于90，0mm.检查数量,抽查20。检验方法。钢尺量。8.5.8。密封填料应密实。压缩量应符合设计文件要求、检查数量。抽查20，检验方法。塞尺检查,8，5，9.炉门框上炭化室底标高标识与炭化室底标高允许偏差为、1.0mm、检查数量,抽查20、检验方法，钢尺量，