8,5。炉门框及磨板、主控项目8、5、1、采用先砌筑后安装炉柱施工工艺的炉门框加压后、炉门框不应变形。检查数量 抽查20。检验方法。观察检查、8。5 2,安装后的炉门框内缘不得凸出保护板外缘 检查数量,抽查20 检验方法，观察检查 8。5。3。炉门框密封填料型号 规格及烧失量应符合设计文件要求，检查数量.全数检查，检验方法,检查质量合格证明文件,8，5、4、炉门框磨板应固定、磨板顶面标高应低于炭化室底面。检查数量，抽查20，检验方法,观察检查,一般项目8 5，5、炉门框安装的允许偏差和检验方法应符合表8,5，5的规定。检查数量 抽查10 检验方法.应符合表8、5,5的规定、表8，5 5、炉门框安装的允许偏差和检验方法8 5、6 炉门框安装前 应检查炉门框与保护板定位销的几何尺寸 并应符合设计文件要求。检查数量。抽查50，检验方法.钢尺量,8.5，7.炉门框与保护板间各层密封填料接头位置应错开,炉门框密封填料有搭接时 搭接长度不应小于90，0mm、检查数量 抽查20,检验方法 钢尺量 8。5。8、密封填料应密实 压缩量应符合设计文件要求 检查数量，抽查20 检验方法.塞尺检查,8。5 9、炉门框上炭化室底标高标识与炭化室底标高允许偏差为 1 0mm，检查数量.抽查20，检验方法,钢尺量、