8 5.炉门框及磨板、主控项目8,5、1。采用先砌筑后安装炉柱施工工艺的炉门框加压后，炉门框不应变形。检查数量,抽查20.检验方法,观察检查，8.5.2 安装后的炉门框内缘不得凸出保护板外缘 检查数量、抽查20 检验方法。观察检查，8 5。3.炉门框密封填料型号,规格及烧失量应符合设计文件要求，检查数量,全数检查,检验方法。检查质量合格证明文件.8。5,4.炉门框磨板应固定、磨板顶面标高应低于炭化室底面,检查数量、抽查20，检验方法，观察检查,一般项目8。5 5,炉门框安装的允许偏差和检验方法应符合表8。5，5的规定,检查数量，抽查10.检验方法，应符合表8，5。5的规定，表8.5。5，炉门框安装的允许偏差和检验方法8,5.6、炉门框安装前 应检查炉门框与保护板定位销的几何尺寸、并应符合设计文件要求、检查数量.抽查50,检验方法。钢尺量、8、5.7.炉门框与保护板间各层密封填料接头位置应错开、炉门框密封填料有搭接时.搭接长度不应小于90、0mm，检查数量.抽查20、检验方法.钢尺量。8，5、8 密封填料应密实.压缩量应符合设计文件要求.检查数量、抽查20.检验方法、塞尺检查 8。5、9、炉门框上炭化室底标高标识与炭化室底标高允许偏差为。1.0mm.检查数量,抽查20.检验方法.钢尺量，