8，5。炉门框及磨板,主控项目8,5,1、采用先砌筑后安装炉柱施工工艺的炉门框加压后,炉门框不应变形。检查数量。抽查20.检验方法,观察检查 8.5。2 安装后的炉门框内缘不得凸出保护板外缘，检查数量,抽查20 检验方法、观察检查。8.5。3、炉门框密封填料型号，规格及烧失量应符合设计文件要求、检查数量、全数检查 检验方法。检查质量合格证明文件 8。5、4.炉门框磨板应固定 磨板顶面标高应低于炭化室底面.检查数量，抽查20。检验方法，观察检查。一般项目8.5，5.炉门框安装的允许偏差和检验方法应符合表8，5，5的规定 检查数量 抽查10，检验方法 应符合表8.5,5的规定.表8,5 5、炉门框安装的允许偏差和检验方法8，5、6。炉门框安装前，应检查炉门框与保护板定位销的几何尺寸.并应符合设计文件要求。检查数量，抽查50、检验方法、钢尺量，8 5、7，炉门框与保护板间各层密封填料接头位置应错开 炉门框密封填料有搭接时,搭接长度不应小于90、0mm、检查数量 抽查20、检验方法。钢尺量，8.5。8、密封填料应密实 压缩量应符合设计文件要求.检查数量，抽查20、检验方法。塞尺检查。8。5。9、炉门框上炭化室底标高标识与炭化室底标高允许偏差为、1.0mm、检查数量。抽查20、检验方法、钢尺量,