8.5，炉门框及磨板、主控项目8,5。1。采用先砌筑后安装炉柱施工工艺的炉门框加压后。炉门框不应变形.检查数量 抽查20。检验方法,观察检查 8。5,2.安装后的炉门框内缘不得凸出保护板外缘，检查数量,抽查20.检验方法，观察检查、8.5 3,炉门框密封填料型号.规格及烧失量应符合设计文件要求。检查数量,全数检查,检验方法 检查质量合格证明文件.8，5、4 炉门框磨板应固定 磨板顶面标高应低于炭化室底面 检查数量，抽查20、检验方法,观察检查,一般项目8。5。5。炉门框安装的允许偏差和检验方法应符合表8。5 5的规定.检查数量.抽查10、检验方法 应符合表8 5.5的规定 表8.5 5 炉门框安装的允许偏差和检验方法8。5,6、炉门框安装前。应检查炉门框与保护板定位销的几何尺寸。并应符合设计文件要求、检查数量。抽查50,检验方法，钢尺量,8.5，7。炉门框与保护板间各层密封填料接头位置应错开,炉门框密封填料有搭接时。搭接长度不应小于90.0mm、检查数量，抽查20 检验方法，钢尺量。8.5，8 密封填料应密实.压缩量应符合设计文件要求,检查数量.抽查20,检验方法。塞尺检查。8.5 9 炉门框上炭化室底标高标识与炭化室底标高允许偏差为,1.0mm、检查数量.抽查20.检验方法、钢尺量。