8。5.炉门框及磨板,主控项目8。5、1,采用先砌筑后安装炉柱施工工艺的炉门框加压后,炉门框不应变形 检查数量.抽查20。检验方法，观察检查、8、5、2、安装后的炉门框内缘不得凸出保护板外缘,检查数量.抽查20,检验方法。观察检查。8,5、3,炉门框密封填料型号、规格及烧失量应符合设计文件要求,检查数量.全数检查.检验方法。检查质量合格证明文件、8、5 4、炉门框磨板应固定,磨板顶面标高应低于炭化室底面.检查数量，抽查20，检验方法,观察检查，一般项目8.5 5、炉门框安装的允许偏差和检验方法应符合表8。5.5的规定.检查数量.抽查10,检验方法.应符合表8,5。5的规定、表8。5,5。炉门框安装的允许偏差和检验方法8,5，6，炉门框安装前.应检查炉门框与保护板定位销的几何尺寸。并应符合设计文件要求。检查数量,抽查50，检验方法、钢尺量。8 5，7、炉门框与保护板间各层密封填料接头位置应错开.炉门框密封填料有搭接时。搭接长度不应小于90，0mm。检查数量,抽查20,检验方法.钢尺量。8，5、8。密封填料应密实，压缩量应符合设计文件要求。检查数量,抽查20,检验方法.塞尺检查,8 5，9 炉门框上炭化室底标高标识与炭化室底标高允许偏差为，1,0mm,检查数量 抽查20、检验方法、钢尺量。