8，5 炉门框及磨板，主控项目8,5、1，采用先砌筑后安装炉柱施工工艺的炉门框加压后。炉门框不应变形、检查数量、抽查20,检验方法。观察检查，8，5.2，安装后的炉门框内缘不得凸出保护板外缘。检查数量,抽查20.检验方法、观察检查 8 5,3.炉门框密封填料型号,规格及烧失量应符合设计文件要求 检查数量，全数检查、检验方法 检查质量合格证明文件，8 5，4、炉门框磨板应固定，磨板顶面标高应低于炭化室底面.检查数量、抽查20。检验方法,观察检查，一般项目8，5,5.炉门框安装的允许偏差和检验方法应符合表8.5,5的规定，检查数量。抽查10.检验方法.应符合表8。5，5的规定，表8.5,5、炉门框安装的允许偏差和检验方法8.5、6，炉门框安装前，应检查炉门框与保护板定位销的几何尺寸，并应符合设计文件要求。检查数量，抽查50、检验方法，钢尺量。8、5、7，炉门框与保护板间各层密封填料接头位置应错开,炉门框密封填料有搭接时、搭接长度不应小于90 0mm,检查数量。抽查20、检验方法,钢尺量.8，5。8,密封填料应密实,压缩量应符合设计文件要求 检查数量，抽查20 检验方法，塞尺检查，8,5，9。炉门框上炭化室底标高标识与炭化室底标高允许偏差为 1 0mm、检查数量，抽查20、检验方法.钢尺量。