8，5.炉门框及磨板。主控项目8、5 1。采用先砌筑后安装炉柱施工工艺的炉门框加压后，炉门框不应变形.检查数量，抽查20 检验方法，观察检查,8，5 2.安装后的炉门框内缘不得凸出保护板外缘、检查数量，抽查20、检验方法，观察检查，8 5,3。炉门框密封填料型号。规格及烧失量应符合设计文件要求、检查数量.全数检查 检验方法.检查质量合格证明文件 8 5.4,炉门框磨板应固定 磨板顶面标高应低于炭化室底面 检查数量.抽查20 检验方法、观察检查、一般项目8、5。5,炉门框安装的允许偏差和检验方法应符合表8.5。5的规定 检查数量。抽查10。检验方法,应符合表8.5，5的规定，表8。5，5，炉门框安装的允许偏差和检验方法8，5。6。炉门框安装前。应检查炉门框与保护板定位销的几何尺寸 并应符合设计文件要求,检查数量。抽查50，检验方法、钢尺量、8，5。7，炉门框与保护板间各层密封填料接头位置应错开,炉门框密封填料有搭接时.搭接长度不应小于90，0mm.检查数量 抽查20.检验方法,钢尺量。8，5，8、密封填料应密实，压缩量应符合设计文件要求,检查数量.抽查20.检验方法。塞尺检查,8，5、9。炉门框上炭化室底标高标识与炭化室底标高允许偏差为.1，0mm.检查数量。抽查20.检验方法 钢尺量.